第 3 章基准特征－参考几何体的创建【教学提示】
所谓特征，就是在SolidWorks中可以用来参数驱动的实体模型，它是建
模的最小单元。
SolidWorks的特征一般分为基础建模特征、附加建模特征、操作特征和基准特征。本章讲述的基准特征是零件建模的参考特征，它的主要用途是为实体造型提供参考，也可以为绘制草图时的参考面。草图、实体以及曲面都需要一个或多个基准来确定其空间/平面的具体位置。基准可以分为：基准面、基准轴、坐标系以及参考点。
【教学要求】
理解“特征”的概念
掌握基准面的各种建立方法
掌握基准轴的各种建立方法
掌握基准点的各种建立方法
掌握坐标系的建立方法
3.1 创建基准面
SolidWorks 建模的步骤有一定程序，其顺序分别为：
选择绘图平面、进入草图绘制、绘制草图、标注尺寸和添加几何关系、
特征制作等，其中在选择绘图平面就有下列几个平面可选取：
默认的三个基准面
利用基准面命令所建立的基准面
直接由绘出零件的特征平面选取，进行绘制。
3.1.1 默认的三个基准面
在 Solidworks 内具有前视基准面、上视基准面、右视基准面等 3 个默认的正交基准面视图，用户可在此3个基准面上绘制草图，并使用各种基础特征创建三维实体模型。
SolidWorks 默认的 3 个基准面视图如图 3.1 所示。
图 3.1标准基准平面
3.1.2 创建基准面
一般情况下，用户可以在这三个基准面上绘制草图，然后生成各种特
征。但是，有一些特殊地特征却需要更多不同基准面上创建的草图，这就需要创建基准面。
创建【基准面】的操作步骤如下：
(1) 单击【参考几何体】工具栏上的【基准面】按钮，或选择下拉菜单
【插入】【参考几何体】︱【基准面】命令，出现【基准面】属性管理器，如图 3-2 所示。
图 3-2【基准面】属性管理器
(2) 在【选择】下，选择想生成的基准面类型及项目来生成基准面。
①【通过直线/点】。生成一通过边线、轴、或草图线、及点、或通
过三点的基准面，如图 3-3 所示。
图 3-3【通过直线/点】生成基准面
②【点和平行面】。生成一通过平行于基准面或面的点的基准面，如图 3-4 所示。
图 3-4 【点和平行面】生成基准面
③ 【两面夹角】。生成一基准面，它通过一条边线、轴线或草图线，并与一个面或基准面成一定角度，如图 3-5 所示。
图 3-5【两面夹角】生成基准面
④ 【等距距离】。生成平行于一个基准面或面，并等距指定距离的基准面，如图3-6 所示。
图 3-6【等距距离】生成基准面
说明：Solidworks 中提供一种快速地建立与已有基准面等距的基准面的
方法。按住
同时，控制区出现【基准面】属性管理器，输入偏移距离，即可完成等
距基准面的生成。
⑤【垂直于曲线】。生成通过一个点且垂直于一边线或曲线的基准
面，如图 3-7所示。
图 3-7 【垂直于曲线】生成基准面
⑥【曲面切平面】。在空间面或圆形曲面上生成一基准面，如图 3-
8 所示。
图 3-8 【曲面切平面】生成基准面
(3) 检查【参考实体】中列出的项目是否与选择相对应。
(4) 单击【确定】按钮，生成基准面，新的基准面出现在图形区域并
列举在FeatureManager 设计树中。
3.2 创建基准轴
基准轴常用于创建特征的基准，在创建基准面、圆周阵列或同轴装配中使用基准轴。
3.2.1 显示临时轴
每一个圆柱和圆锥体都有一条轴线。临时轴是由模型中的圆锥和圆柱隐含生成的。可
以设置默认为隐藏或显示所有临时轴。
欲显示临时轴：
选择下拉菜单【视图】︱【临时轴】命令，如图 3.9 所示。
图 3.9 显示临时轴
3.2.2 创建基准轴
创建【基准轴】的操作步骤如下：
(1) 单击【参考几何体】工具栏上的【基准轴】按钮，或选择下拉菜单
【插入】【参考几何体】︱【基准轴】命令，出现【基准轴】属性管理器，如图 3-10 所示。
5
图 3-10 【基准轴】属性管理器
(2)在【选择】下，选择想生成的基准轴类型及项目来生成基准轴。
①【一直线/边线/轴】。选择一草图直线、边线，如图 3-11 所示。
图 3-11【一直线/边线/轴】生成基准轴
②【两平面】。选择两个平面，如图 3-12 所示。
图 3-12 【两平面】生成基准轴
③【两点/顶点】。选择两个顶点、点或中点，如图 3-13 所示。
图 3-13 【两点/顶点】生成基准轴
④【圆柱/圆锥面】。选择一圆柱或圆锥面，如图 3-14 所示。
图 3-14 【圆柱/圆锥面】生成基准轴
⑤。选择一曲面或基准面及顶点或中点。所产生
为非平面，点必须位于曲面上，如图 3-15 所示。
图 3-15 【点和面/基准面】生成基准轴
(3) 检查【参考实体】中列出的项目是否与选择相对应。
(4) 单击【确定】，生成基准轴，新的基准轴出
现在图形区域并列举在FeatureManager 设计树中。
第 4 章拉伸和旋转特征建模
【教学提示】拉伸特征是三维设计中最常用得特征之一，具有相同截面、可以指定深度的实体都可以用拉伸特征建立。旋转特征是有截面绕一条中心轴转动扫过的轨迹形成的特征，旋转特征类似于机械加工中得车削加工，旋转特征适用于大多数轴和盘类零件。【教学要求】
◇掌握拉伸特征的概念与建立方法
◇掌握旋转特征的概念与建立方法
◇通过本章学习能够准确分析零件的特征，灵活运用拉伸和旋转特征建立三维模型。
4.1 拉伸特征
拉伸特征是 SolidWorks 模型中最常用的建模特征。
4.1.1 拉伸特征的分类及操作
按照拉伸特征形成的形状以及对零件产生的作用，可以将拉伸特征分为实体或薄壁拉伸、凸台/基体拉伸、切除拉伸、曲面拉伸，如图 4-1 所示。
图 4-1 拉伸的分类
建立【拉伸】特征的操作步骤如下：
(1) 生成草图。
(2) 单击拉伸工具之一：
①单击【特征】工具栏上的【拉伸凸台/基体】按钮，或选择下拉菜单【插入】
→【凸台／基体】→【拉伸】命令。
②单击【特征】工具栏上的【拉伸切除】按钮，或选择下拉菜单【插入】→【切
除】→【拉伸】命令。
③单击【曲面】工具栏上的【拉伸曲面】按钮，或选择下拉菜单【插入】→【曲
面】→【拉伸】命令。
(3) 出现【拉伸】属性管理器，如图4-2 所示，设定以下选项，然后单击【确
定】按钮。
图 4-2 【拉伸】属性管理器
4.1.2 确定拉伸特征的选项
1. 反向
单击【反向】按钮以与预览中所示方向相反的方向延伸特征。
2. 拉伸方向
【拉伸方向】。在图形区域中选择方向向量拉伸草图。
3. 设定拉伸特征的开始条件
设定拉伸特征的开始条件，拉伸特征有 4 种不同形式的开始类型，如图 4-3 所示。
(1) 【草图基准面】从草图所在的基准面开始拉伸。
(2) 【曲面/面/基准面】从这些实体之一开始拉伸。为【曲面/面/基准面】选择
有效的实体。
(3) 【顶点】从选择的顶点开始拉伸。
(4) 【等距】从与当前草图基准面等距的基准面上开始拉伸。在【输入等距值】中
设定等距距离。
图 4-3 各种开始条件及其结果
4. 设定拉伸特征的终止条件
设定拉伸特征的终止条件，拉伸特征有 7 种不同形式的终止类型，如图 4-4 所示。
(1) 【给定深度】从草图的基准面拉伸特征到指定的距离。
(2) 【完全贯穿】从草图的基准面拉伸特征直到贯穿所有现有的几何体
(3) 【成形到顶点】从草图的基准面拉伸特征到一个与草图基准面平行，且穿过指
定顶点的平面。
(4) 【成形到下一面】从草图的基准面拉伸特征到相邻的下一面。
(5) 【成形到一面】从草图的基准面拉伸特征到一个要拉伸到的面或基准面。
(6) 【到离指定面指定的距离】从草图的基准面拉伸特征到一个面或基准面指定距
离平移处。
(7) 【两侧对称】从草图的基准面开始，沿正、负两个方向拉伸特征。
图 4-4 各种终止条件及其结果
5. 拔模
【拔模开/关】，设定拔模角度，如图 4-5 所示。
图 4-5 拔模
6. 反侧切除
。移除轮廓外的所有材质。默认情况下，材料从轮【反侧切除】（仅限于拉伸的切除）
廓内部移除，如图 4-6 所示。
图 4-6 【反侧切除】
7. 薄件特征
选中【薄壁特征】复选框，则拉伸得到的是薄壁体，在薄壁特征中，可以选择薄壁
特征厚度对于草图的方向类型。
(1) 【单向】设定从草图以一个方向（向外）拉伸的【厚度】。
(2) 【两侧对称】设定同时以两个方向从草图拉伸的【厚度】。
【方向 1 厚度】和【方向 2 厚度】
(3) 【两个方向】设定不同的拉伸厚度，
。
(4) 选中【自动加圆角】复选框，在每一个具有直线相交夹角的边线上生成圆
角。指定【圆角半径】设定圆角的内半径。
(5) 选中【顶端加盖】复选框，为薄壁特征拉伸的顶端加盖，生成一个中空的零件。
(6) 选中【加盖厚度】复选框，选择薄壁特征从拉伸端到草图基准面的加盖厚度。
8. 所选轮廓
【所选轮廓】。允许使用部份草图来生成拉伸特征。在图形区域中选择草图轮廓和模
型边线，如图 4.7 所示。
图 4.7 选择轮廓
说明：若想从草图基准面以双向拉伸，在【方向 1】和【方向 2】中设定属性管理器选项。4.1.3 拉伸特征的应用
建立简单零件模型
分析：建立零件模型的主要步骤
为，
(1) 选择绘图平面（可为基准面或已存
在的实体平面）。
(2) 绘制草图（利用各种草图绘制更加
及几何限制方式定义草图）。
(3) 用完成的草图，选择建立零件模型
的方式。
实战演练步骤：
建立如图 1-26 所示模型，其操作步骤如
下：
(1) 新建文件
图 1-26 简单零件模型
选择下拉菜单【文件】︱【新建】命令，出现“新建 SolidWorks 文件”对话框，在
对话框中单击【零件】图标，单击【确定】按钮。
(2) 选择基准面，进入草图绘制
在 FeatureManager 设计树中选择“前视基准面”，单击【草图】工具栏上的【草图绘制】按钮，进入草图绘制，如图 1-27 所示。
图 1-27 选择【前视基准面】
(3) 大致绘制草图。
①单击【草图】工具栏上的【直线】按钮，绘制基本图形，如图 1-28 所示。
图 1-28 大致草图
注意：一定要从原点开始画。
②单击【草图】工具栏上的【圆】按钮，绘制圆，如图 1-29 所示。
图 1-29 大致草图
图 1-30 标注尺寸
(4) 标注尺寸
①单击【草图】工具栏上的【智能尺寸】按钮
如图 1-30 所示。
②将光标移到要修改的尺寸上，双击该尺寸，出现【修改】对话框，如图 1-31 所
示。
图 1-31 “修改”对话框
③输入尺寸值“120”，单击按钮，完成尺寸修改。按同样方法修改其它尺寸，
修改结果如图 1-32 所示。
图 1-32 完整草图
(5) 选用特征
单击【特征】工具栏上的【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在
，【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“70mm”如图 1-33 所示，单击【确定】按钮。
图 1-33 【拉伸】属性管理器
(6) 定义属性
①选择下拉菜单【文件】︱【属性】命令，出现【摘要信息】对话框，输入属性值，如图 1-34 所示。
图 1-34【摘要信息】对话框
②单击【确定】按钮，保存模型属性。
(7) 保存零件
完成零件建模后，单击【标准】工具栏上的【保存】按钮，打开【另存为】对话框，输入文件名为“实战演练. sldprt”，单击【保存】按钮。
1.7.2 修改模型
任何零件模型的建立都是建立特征和修改特征的结合过程。SolidWorks 不仅有强大的特征建立工具，而且为修改特征提供了最大限度的方便。
实战演练步骤：
(1) 修改特征尺寸值
①在 FeatureManager 设计树中或图形区域双击任何特征，该特征所有的尺寸值都
显示在图形区域。
②在图形区域双击需要修改的尺寸值 145，在【修改】对话框中输入正确的数值，如
图 1-35 所示，单击按钮，完成尺寸修改。按同样方法可以修改其它尺寸。
图 1-35 修改特征尺寸
值
③单击【标准】工具栏上的【重新建模】按钮，重新建立模型。
(2) 编辑草图
①在 FeatureManager 设计树中或图形区域右击任何特征，从快捷菜单中选择
【编辑草图】命令，可以编辑当前特征的草图，如图 1-36 所示。
图 1-36 编辑草图
②单击【标准】工具栏上的【重新建模】按钮，重新建立模型。
(3) 编辑草图平面
①在 FeatureManager 设计树中展开特征定义内容，右击需要修改的草图，在快
捷菜单中选择【编辑草图平面】命令，出现【草图绘制平面】属性管理器，如图 1-37 所示。
图 1-37 编辑草图平面
②在图形区域选择相应的平面，在【草图绘制平面】属性管理器中将显示重新选择的
草图平面，如图 1-38 所示。
图 1-38 选择新草图平面
(4) 编辑特征
在FeatureManager 设计树中或图形区域右击特征，从快捷菜单中选择【编辑特征】命令，出现该特征的属性管理器，这时可以重新定义所选特征的有关参数，如【终止条、参数值等内容，修改操作和定义特征相似，如图 1-39 所示。
件】
图 1-39 编辑特征
(5) 删除特征
在FeatureManager 设计树中右击相应特征，从快捷菜单中选择【删除】命令，即可将特征删除。如果删除的特征具有与之关联的其他特征，则其他特征也会同时被删除。
【例 4-1】应用拉伸特征创建台钳钳身三维模型，如图 4-8 所示。
图 4-8 台钳钳身
建模分析：
建立模型时，应先创建凸台特征，后创建切除特征，此模型的建立将分为A→B→C3 部分完成，如图 4-9 所示。
图 4-9 建模分析
建模步骤如下：
(1) 新建零件
选择下拉菜单【文件】→【新建】命令，在新建对话框中单击【零件】图标，单击【确
。
定】
(2) A 部分
，单击【草图】工具栏上的【草图绘①在 FeatureManager 设计树中选择“前视基准面”
制】按钮，进入草图绘制，绘制如图 4-10 所示的草图。
图 4-10 草图
②单击【特征】工具栏上的【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在
【开始条件】下拉列表框内选择【草图基准面】选项，在【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“50mm”，如图 4-11 所示，单击【确定】按钮。
图 4-11 基体拉伸特征
(3) B 部分。
①在图形区选择右端面，单击【草图】工具栏上的【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制如图 4-12 所示的草图。
图 4-12 草图
图 4-12草图
②单击【特征】工具栏上的【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【开始条件】下拉列表框内选择【草图基准面】选项，在【终止条件】下拉列表框内选择【成形到下一面】选项，激活【所选轮廓】列表框，在绘图区选择需要切除的面，在【所选
，如图 4-13 示，单击【确定】轮廓】中出现“草图 2-局部范围<1>”和“草图 2-轮廓<1>”
按钮。
图 4-13 拉伸切除特征
(4) C 部分。
在 FeatureManager 设计树中选择“草图 2”，单击【特征】工具栏上的【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【开始条件】下拉列表框内选择【草图基准面】选项，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，激活【所选轮廓】列表框，
，如图 4-在绘图区选择需要切除的面，在【所选轮廓】中出现“草图 2-局部范围<1>”
14 示，单击【确定】按钮。
图 4-14 拉伸切除特征
(5) 完成，存盘。
【例 4-2】应用拉伸特征创建支架三维模型，如图 4-15 所示。
图 4-15 支架
建模分析：
建立模型时，应先创建凸台特征，后创建切除特征，此模型的建立将分为 A→B→C→D→E5 部分完成，如图 4-16 所示。
图 4-16 建模分析
建模步骤如下：
(1) 新建模型
选择下拉菜单【文件】→【新建】命令，在新建对话框中单击【零件】图标，单击【确
定】。
(2) A 部分
，单击【草图】工具栏上的【草图绘①在 FeatureManager 设计树中选择“上视基准面”
制】按钮，进入草图绘制，绘制如图 4-17 所示的草图。
图 4-17 底座草图
②单击【特征】工具栏上的【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【开始条件】下拉列表框内选择【草图基准面】选项，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“10mm”，如图 4-18 所示，单击【确定】按钮。
图 4-18 基体拉伸特征
(3) B 部分
，单击【草图】工具栏上的【草
①在设计树中选择“前视基准面”
图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制如图 4-19 所示的草图。
图 4-19 端面草图
②单击【特征】工具栏上的【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【开始条件】下拉列表框内选择【草图基准面】选项，在【终止条件】下拉列表框内选
，如图 4-20 所示，单击【确定】择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“50mm”
按钮。
图 4-20 拉伸特征
(4) C 部分
①选择底面，单击【草图】工具栏上的【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制如图 4-21 所示的草图。
图 4-21 底面草图
. . 第 7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm ”，单击【确
SolidWorks 2005基础教程与上机指导 ·168· ·168· 定】按钮，如图7.57所示。 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选 按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】 选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X 旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”，在【Z旋转 角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。
1 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
2 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
3 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
solidworks曲面练习-排风扇教程 曲面实例教程 一、排风扇面板 1、新建零件，单位:MM。在右视基准面上绘制1-1所示的草图。 图 1-1 2、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，设置终止条件为【两侧对称】,拉伸深度90mm，结果如图1-2
图 1-2 3、在前视基准面上，绘制如1-3所示的草图(无关曲面已经隐藏，下同)。 中心构造线 点 图 1-3 技巧:标注尺寸时，点击点与中心构造线，在15?一侧放置，标注半径 在中心构造线另外一侧放置，标注直径。 4、单击曲面工具栏上的“旋转曲面”，中心构造线作为旋转轴，设置角度为360?，结果如图1-4
图 1-4 5、创建一个上视基准面向下偏移10.5mm的基准面，如图1-5所示。 图 1-5 6、在创建的基准面上绘制图1-6所示的路径草图
7、在右视基准面上，绘制如图1-7所示的轮廓草图。并在轮廓草图与路径间添加穿透关系，如图1-8所示。 图 1-6 扫描路径草图 图 1-7 扫描轮廓草图
图 1-8 穿透 8、使用上面步骤中创建的草图及路径，使用默认设置，扫描得到1-9所示曲面。 图 1-9 扫描曲面 9、在前视基准面上绘制1-10所示草图轮廓(65为两红点间距离) 图 1-10 10、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，终止条件为【成型到一顶点】，
拉伸效果如图1-11。 顶点 图 1-11 11、第1次相互剪裁 单击曲面工具栏上的“剪裁曲面”，具体设置见图1-12 紫色曲面将被删除 图 1-12 注意:相互剪裁后若条件允许，剪裁后的曲面会自动缝合成单一的曲面，下图为第一次相互剪裁前后曲面实体文件夹的对比。
基于Solidworks软件的工艺品建模实验 1．实验目的：了解Solidworks软件的功能，掌握工艺产品建模的基本技巧。2．实验设备：计算机一台，Solidworks 软件一套。 3．实验要求：利用Solidworks 软件进行模型设计； 进行特征分析，并填写特征分析参数表； 提交实验报告一份。 4．实验报告：
1．模型特征分析表： 2．工艺产品建模过程：（过程简介） 1）在右视基准面插入草图，如下； 并凸台拉伸200mm 在一面建立如下草图； 拉伸切除：完全贯穿；命名特征：右侧。
2）对刚才的两特征做镜像特征，以前视基准面作镜像面 对两边线做圆角特征，半径15mm 3）前视基准面建立草图如下： 拉伸切除，到两外表面的距离为2mm；特征命名为：甲板1
4）在最上层表面建立草图，利用等距实体将外轮廓向内等距2mm，并裁减如下；向下拉伸切除3mm；命名特征：船头船尾甲板 5）@船尾位置。在前视基准面建立草图，如下；凸台拉伸，两侧对称，50mm
6）@船头位置。在前视基准面建立草图如下。拉伸切除，两侧对称，12mm 7）在船的内表面建立草图，如下； 凸台拉伸 在楼梯板侧面建立草图（利用线性草图阵列），如下。 在同一草图，对其余两个楼梯画出类似草图； 凸台拉伸0.7mm
在楼梯板侧面建立草图（利用线性草图阵列），如下。 在同一草图，对其余两个楼梯画出类似草图；凸台拉伸0.7mm 8）镜像特征。 以前视基准面作镜像面 所镜像特征：刚做的三个楼梯面及其扶手。 9）在楼梯扶手面建立草图，如下；同一草图里，对其他三个楼梯画出该形状的草图; 凸台拉伸，选择成形到一面，（选择对面的楼梯扶手）；
30个Solidworks实例 图1提示： ①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽； ②拉伸带槽柱体→倒内外角； ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示： ①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边； ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示： ①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5提示： 旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7提示： ①旋转法。 图8示： ①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9提示：
①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示： ①旋转法。 图11示： ①旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示： ①旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13提示： ①旋转。 图14提示： ①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15提示： ①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示： ①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17提示： ①旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示： ①旋转主体→切除拉伸孔。
第7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框输入“28mm ”，单击【确定】按钮，如图7.57所示。
图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图 7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选按钮， 【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框输入“0°”，在【Z旋转角度】文本框输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。
图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 1
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 2
图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 3
SolidWorks模具设计教程 作者：无维网gaoch 参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要： ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析； 利用收缩率调整塑料产品的大小； 修复塑料产品中的未拔模面； 明确分型线和创建分型线曲面； 创建关闭曲面； 创建分型面； 创建连锁曲面； 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查； 创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤： 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义： 跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
120个solidworks实例教程 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。
图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
实例 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2
图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3
本节详细讲了solidworks曲面建模实例汽车壳体的绘制过程以及注意事项等内容。 在SolidWorks中利用三视图进行汽车建模的一般方法是：首先将汽车视图分别导入到相应基准面作为草绘的参考，然后找到各视图中对应的轮廓线，进行投影形成空间曲线，最后进行放样等操作。限于篇幅，本文将以audi R8为例介绍汽车壳体建模的大致过程。 一、建模前的图片准备 首先利用图片处理软件(如PhotoShop)对图片进行必要的裁剪，将图片以主视图、左视图及俯视图的形式进行裁剪，并分别保存为单独的图片文件，以便后续的操作。 二、汽车壳体建模 1.打开SolidWorks软件 单击“开始”→“所有程序”→“SolidWorks 2009”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”，打开软件或双击桌面快捷图标打开软件。 1)单击“新建”按钮,如下图所示：
2)在弹出的“新建Solidworks文件”对话框中单击“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，如下图所示：
2.导入汽车图片 1)在上视基准面新建草图，然后单击“工具”→“草图工具”→“草图图片”，在弹出的对话框中选中“俯视图”图片，单击“打开”按钮，如下图所示，图片将显示在上视基准面中。
2)拖动鼠标，将图片移动到中心位置，并调整合适的大小，单击“确定”按钮完成图片调整.为了定位准确,可以在上视基准面参考图片大小，绘制一个矩形，标注合适的尺寸，完成汽车图片的导入。可能需要反复调整图片的大小及矩形的大小，最终达到类似于图4的效果，单击右方角的按钮退出草图。(在调整过程中，可随时双击图片，激活它以调整大小和位置。) 同理，分别在前视基准面和右视基准面插入主视图和左视图，调整到合适的大小及位置。插入图片的效果如下图所示。
第1章高级草图设计1.1草图环境设置 1.1.1草图环境中工具按钮的 定制 1.1.2几何关系的捕捉 1.2草图的绘制 1.2.1样条曲线 1.2.2抛物线的绘制 1.2.3转折线的绘制 1.2.4构造几何线 1.2.5派生草图 1.2.6从选择生成草图 1.2.7通过图片生成草图 1.33d草图 1.3.1基准面上的3d草图 1.3.2曲面上的样条曲线 1.3.3面部曲线的绘制 1.3.4交叉曲线的绘制 .1.4草图的编辑 1.4.1动态镜像草图实体 1.4.2圆周草图阵列
1.4.3线性草图阵列 1.5草图的约束 1.5.1完全定义草图 1.5.2检查草图的合法性1.6块操作 1.6.1创建块的一般过程1.6.2插入块 1.6.3编辑块 1.6.4爆炸块 第2章零件设计高级功能2.1扣合特征 2.1.1装配凸台 2.1.2弹簧扣 2.1.3弹簧扣凹槽 2.1.4通风口 2.2自由形 2.3压凹 2.4弯曲 2.4.1折弯 2.4.2扭曲 2.4.3锥削
2.4.4伸展 2.5包覆2.6实体分割 2.7变形 2.7.1点变形 2.7.2曲线到曲线变形 2.7.3曲面推进变形 2.8外部参照 2.9使用方程式建模 2.9.1范例1 2.9.2范例2 2.10库特征 2.10.1使用库特征建模 2.10.2新建库特征 2.11结构钢 2.12高级功能应用范例 第3章高级曲面设计 3.1各类曲面的数学概念 3.1.1曲面参数化 3.1.2nurbs曲面 3.1.3曲面的类型 3.2曲面和实体间的相互转换
3.2.1替换面和使用曲面切除 3.2.2将曲面转换为实体 3.2.3将实体转换为曲面 3.2.4曲面和实体间转换范例 3.3曲面的高级编辑功能 3.3.1直纹曲面 3.3.2延展曲面 3.3.3剪裁曲面和面圆角 3.4输入的几何体 3.4.1输入数据常见问题和解决方法 3.4.2修复输入的几何体 3.4.3识别特征 3.5放样曲面、边界曲面和填充曲面的比较 3.5.1放样曲面 3.5.2边界曲面 3.5.3填充曲面 3.6接合与修补曲面 3.7应用范例 第4章高级装配设计 第5章高级工程图 第6章模型的外观设置与渲染第7章运动仿真及动画
SolidWorks曲面设计教程之常用曲面指令介绍学习 作者：无维网gaoch 等距面： 1. 等距曲面：往内等距距离为1 的曲面。 2. 裁减曲面：在基准面1 上绘制一裁减草图，对原曲面进行裁减。 3. 裁减曲面：同样在基准面1 上对之前的裁减草图进行向内偏移1，然后裁减等距曲面 4. 放样：选取两个裁减面的边界作为轮廓并放样来完成。 消失面： g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程无维 网W W W.5D C A D. C N
1. 等距曲面：往内等距距离为2 的曲面。 2. 裁减：绘制草图并裁减，如图。 3. 投影曲线 4. 放样：把裁减曲面的一边线和投影曲线作为轮廓进行放样，一边约束成相切（或者曲率）进行放样。并把等距的面隐藏。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教程 无维网W W W . 5D C A D .C N
5. 对放样面稍微进行调整。并缝合。 6.填充：对内部进行填充，一边设置相切，一边设置接触。最后缝合就OK 了。（再成为实体后倒个小圆角样子就更好了） 放样过度面 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N
1. 这种情况，都先画两个单独的曲面，如图 2. 裁减：绘制草图进行裁减。 3. 放样：两曲面的一边界做为轮廓放样。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N
4. 裁减：合并曲面并根据自己目的需要进行裁减。 利用图片造形： 它的命令在工具——草图绘制工具——草图图片 步骤：选取一基准面，然后进入草图，点击草图图片命令，浏览到图片路径，确定，在草图中插入了图片，然后就是“描”的工作了。 收敛面的解决：：用的方法就是裁剪， 然后填充，也可以用分割线然后用删除面（相切填充）。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无 维网W W W .5D C A D .C N
SolidWorks经典实例教程 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱T倒内外角T拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体T倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套T切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形T倒内角T倒外角；。 ②拉伸圆柱套T倒内角T倒外角T拉伸切六边; ③旋转带倒角圆柱套T拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形T倒内角T倒外角T拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套T倒内角T倒外角T拉伸切六边形T拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套T拉伸切六边T拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套T拉伸侧耳T切除多余部分T圆角； ②旋转圆锥套T拉伸侧耳T切除多余部分T圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体T拉伸切横槽T阵列横槽。
SolidWorks经典实例教程 图6提示：①拉伸圆柱T倒角T拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱T拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）T拉伸切内六角T拉伸切外六角T切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴T拉伸切圆柱孔T拉伸切内六角T拉伸切外六角T切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴T拉伸切中孔T拉伸切横孔T拉伸切球部槽。图10提示：①旋转法。 图11 图12图11示：旋转生成轮主体T拉伸切轮幅T拉伸切键槽。图12提示：旋转主体T切除拉伸孔T切除拉伸槽。
SolidWorks经典实例教程 图13 图14图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体T拉伸切轮幅T拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块T切除拉伸内侧面T拉伸两个柱T切除拉伸外侧面T切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体T切除拉伸键槽T画一个齿的曲线T扫描生成一个齿T阵列其它齿。 ②从库中提取T保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体T切除拉伸孔。
图1图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
个三角形→画一个三角形顶点到盘中心的线（作为扫描路径线）→拉伸扫描（三角形为轮廓线）拉伸切除多余部分（两个方向完全贯穿）→圆周阵列（选择扫描特征、切除特征和据新华社电特征）12个→旋转阶梯轴→圆角（变半径、外缘5、内缘3）→外圆圆角5。 图67 图68 图67提示：画中心杆（中心）轨迹→建立两个基准面→画圆草图→扫描中心杆（薄壁特征）在一个基准面上拉伸带孔方板→在另一个基准面上拉伸另一个方板。 图68提示：绘缺点3D封闭曲线→建立基准面→画圆草图→扫描。 图69 图70 图69提示：画弯管中心轨迹→建立基准面→画圆草图→扫描弯管→拉伸法兰。 图70提示：旋转主体→生成筋板→切孔→倒角。 图71 图72 图71提示：拉伸两端圆柱（两侧对称）→拉伸中间杆（两侧对称）→圆角→倒角。 1
2 图72提示：旋转轴→建立基准面→切除键槽。 图73 图74 图73提示：旋转主体→切横孔→切阶梯孔。 图74提示：旋转主体→切孔。 图75 图76 图75提示：旋转。 图76提示：拉伸侧板→拉伸底板→拉伸圆柱→盘板→切孔。 图77 图78 图77提示：拉伸底板→建立基准面→拉伸斜圆柱→切孔。 图78提示：拉伸底板→拉伸上部→抽壳→拉伸法兰→切孔。
3 图79 图80 图79提示：旋转→切孔。 图80提示：拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。
第 3 章基准特征－参考几何体的创建【教学提示】 所谓特征，就是在SolidWorks中可以用来参数驱动的实体模型，它是建 模的最小单元。 SolidWorks的特征一般分为基础建模特征、附加建模特征、操作特征和基准特征。本章讲述的基准特征是零件建模的参考特征，它的主要用途是为实体造型提供参考，也可以为绘制草图时的参考面。草图、实体以及曲面都需要一个或多个基准来确定其空间/平面的具体位置。基准可以分为：基准面、基准轴、坐标系以及参考点。 【教学要求】 理解“特征”的概念 掌握基准面的各种建立方法 掌握基准轴的各种建立方法 掌握基准点的各种建立方法 掌握坐标系的建立方法 3.1 创建基准面 SolidWorks 建模的步骤有一定程序，其顺序分别为： 选择绘图平面、进入草图绘制、绘制草图、标注尺寸和添加几何关系、 特征制作等，其中在选择绘图平面就有下列几个平面可选取： 默认的三个基准面 利用基准面命令所建立的基准面 直接由绘出零件的特征平面选取，进行绘制。 3.1.1 默认的三个基准面 在 Solidworks 内具有前视基准面、上视基准面、右视基准面等 3 个默认的正交基准面视图，用户可在此3个基准面上绘制草图，并使用各种基础特征创建三维实体模型。 SolidWorks 默认的 3 个基准面视图如图 3.1 所示。 图 3.1标准基准平面
3.1.2 创建基准面 一般情况下，用户可以在这三个基准面上绘制草图，然后生成各种特 征。但是，有一些特殊地特征却需要更多不同基准面上创建的草图，这就需要创建基准面。 创建【基准面】的操作步骤如下： (1) 单击【参考几何体】工具栏上的【基准面】按钮，或选择下拉菜单 【插入】【参考几何体】︱【基准面】命令，出现【基准面】属性管理器，如图 3-2 所示。 图 3-2【基准面】属性管理器 (2) 在【选择】下，选择想生成的基准面类型及项目来生成基准面。 ①【通过直线/点】。生成一通过边线、轴、或草图线、及点、或通 过三点的基准面，如图 3-3 所示。 图 3-3【通过直线/点】生成基准面
30个Solidworks实例 时间: 2010-01-27 / 分类: SolidWorks / 浏览次数: 1,365 次 / 1个评论发表评论 /* 300x250 */ 图1提示： ①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽； ②拉伸带槽柱体→倒内外角； ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示： ①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边； ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3提示： ①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示： ①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5提示： 旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示： ①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7提示： ①旋转法。 图8示： ①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9提示： ①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示： ①旋转法。 图11示： ①旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示： ①旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13提示： ①旋转。 图14提示： ①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15提示： ①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示： ①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17提示： ①旋转主体→切除拉伸孔。
第3章 拉伸和旋转特征 3.3 上 机 指 导 3.3.1 方形烟灰缸设计 完成如图3.39 所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】 按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图3.40所示。 图3.39 方形烟灰缸 图3.40 草图 (3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】 选项，在【深度】文本框内输入“ 26mm ”，单击【拔模开 /关】按钮，在【拔模角度】文本框内输入“18°”，单击【确定】按钮， 如图3.41所示。 图3.41 “拉伸”特征 (4) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm ”，选中【添加尺寸】、【选择链】复选框，单击【确定】按钮，完成草图，如
第3章 拉伸和旋转特征 ·25· ·25· 图3.42所示。 图3.42 草图 (5) 单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下 拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“20mm ”，单击【确定】按钮 ，如图3.43所示。 图3.43 “切除-拉伸”特征 (6) 选取前视基准面，单击 【草图绘制】 按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.44(a) 所示。单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图 3.44(b)所示。 (a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征 图3.44 “切除-拉伸”特征 (7) 单击【基准轴】按钮，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，选 取“右视基准面”和“前视基准面”，单击【确定】按钮，如图3.45所示。
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来自于https://www.doczj.com/doc/7413275941.html, 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：
图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图21 图22
SolidWorks 高级曲面教程SolidWorks 高级曲面教程
SolidWorks 高级曲面教程 关于本课程 (2) 第一章了解曲面 (2) 1.1 实体和曲面 (2) 1.2 使用曲面的原因 (11) 第二章曲面入门 (14) 2.1 基本曲面建模 (14) 第三章实体—曲面混合建模 (22) 3.1 概述 (22) 3.2 使用曲面编辑实体实例 (22) 3.3 曲面作为构造几何体实例 (26) 3.4 面的复制 (29) 第四章修补与编辑输入的几何体 (32) 4.1 输入数据 (32) 4.2 修补与编辑输入的几何体 (33) 第五章高级曲面建模 (41) 5.1 高级曲面建模实例 (41) 第六章接合与修补 (61) 6.1 复杂的接合实例 (61) 6.2 光滑修补 (68) 6.3 自由形（任意多边形） (71) 6.4 边角融合 (77) 第七章主模型技术 (85) 7.1 主模型技术的概述 (85) 7.2 曲面主模型的实例 (86) 7.3 实体主模型实例 (94)
关于本课程 ?前提条件 —机械设计基础 —使用Windows操作系统经验 —已经学习了SolidWorks在线教程和基础教程 ?教程设计原则 —基于过程或任务的方法，不专注于单项特征和软件功能?使用本教程 —在教室指导下，在培训中进行。边演示，边练习 ?关于文档的注意点 ?本教程使用约定小四、黑色字体表明是SolidWorks软件的命令或选项第一章了解曲面 本章内容要点： ?理解实体与曲面的异同点 ?创建拉伸曲面与平面 ?剪裁曲面与解除剪裁曲面 ?缝合曲面 ?由曲面生成实体 ?在实体或曲面中删除面 ?理解NURBS曲面以及ISO-参数（U-V）曲线的属性 ?熟悉常见的曲面类型 ?了解典型的曲面建模操作模式 1.1 实体和曲面 在 SolidWorks 中，实体和曲面是非常相似的。实体和曲面包含的是两类不同的信息，更确切的说是包括两类实体（entity）。 1）几何信息：几何纤细描述的是形状，例如物体的扁平或者翘曲、直线形或者弯曲状。点代表了空间中特定且唯一的一个位置。 2）拓扑信息：拓扑信息描述的是关系，例如： 实体的内部和外部，一般来说是通过面来定义的 哪些边相交于哪些顶点。 哪些面的分界线形成哪些边线。 哪些边是两个相邻面的共同边线。 实体：对于一个实体，其中任意一条边线同时属于且只属于两个面；在一个曲面