多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书
基本型（B型）
逆循环型（N型）
目次
1 范围 (1)
2 额定参数、规格及性能 (3)
3使用要求 (3)
4结构 (3)
4.1 基本型(B型) (3)
4.2逆向循环型(N型) (3)
5 安装和运转 (7)
5.1 安装前的准备 (7)
5.2安装与配线 (7)
5.3电气原理 (8)
5.4 试运转 (8)
5.5 运转 (9)
6 维护与检查 (9)
6.1 分解 (9)
6.2 检查 (10)
6.3 组装 (12)
6.4 故障及其原因和排除方法 (13)
7 轴承监测器指示说明 (16)
8 接线图 (17)
重要事项
●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防
止发生人身事故。
●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 范围
本说明书中详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。
2额定参数、规格及性能
屏蔽电泵根据用户要求的规格生产的。详细的额定参数及性能请参阅产品出厂时附带的试验报告。
4 结构
4.1 基本型（B型）
图1、图3是基本型的结构剖面图。
如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件(20)的内表面和转子组件(19)外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。
这时泵的液体循环路线如下：
输送的液体一部分从泵前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙→
定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间的气隙→后侧轴承(15B)与后侧轴套(17B)之间的间隙→后端盖（14）→循环液（34）→泵盖（05）。此循环液对于轴承(15A)、(15B)的润滑冷却起着非常重要的作用。循环液的流量是由安装在后端盖（14）上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。
基本型（B型）逆向循环型（N型）
34
47A 58D 15D 46N 08C 74B
56A
17B 58C 18B 46G 02A
58A
46A
46E
39A
57A
66A 192122241658B 18A 08D 0148A 2014
57B
46C
56B
15B
4105
06
48C
36A 08A 66A 64A 46J 15C 5939B 46N
4015A 66A 3217A 61B
48B
2746K 02B 17D 90146F 74A 90046M 08B 17C 46B
46D 46F 46K
图1 基本型
15B
56B
46C
57B
14
2048A 0108D 18A 58B 162422211966A
57A
39A
46E
46A
58A
02A
46G 18B 58C 17B 46K 46F 46D 46B
38
17C 08B 46M 90074A 46F 90117D 02B 46K 2748B
17A 3266A 15A 4046N
39B 5915C 46J 64A
66A 08A 36A 48C
06
05
4156A
74B
08C 46N 15D 58D 47A 图2逆向循环型
另外，这种多级泵因其轴较长,因而在泵吸入侧的前端轴承座(900)内装轴承(15C)，在泵体(01)内部也装有轴承(15D)，兼做各背面组合叶轮间的密封。
轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却、，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。在液体中放置的转子组件（19）与前后两轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。
图2是逆循环型的结构剖面图。因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。
把易汽化的液体用于汽蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承（15A）、（15B）摩擦热量的作用而使流体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮（02A）的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液不返回到叶轮（02A）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生汽蚀。
此泵的循环液流动方向如下：
工作液体的一部分由前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）之间的间隙→定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间间隙→后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）之间的间隙→后端盖（14）→返回吸入罐。
这部分循环液对于轴承（15A）、（15B）的润滑及对电机的冷却起着重要作用。循环液的流量是则逆循环法兰（38）的阴尼孔调节的
另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼做背面组合叶轮间的密封。
轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。
在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成一体，形成轴上装有叶轮的（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。
5 安装、试车和运转
5.1 安装前的准备
a. 在搬运屏蔽泵的过程中，要避免碰撞。
b. 保管设备时，不要打开包装。
c. 按铭牌及泵的试验报告检查泵是否符合订购的型号及规格要求。
d. 请不要在循环管（34）、或逆循环法兰（38）上放置东西及施加外力。
5.2 安装与配线
a. 要清除管路及其附属件内的异物。
b. 把底座(40)安装到预先埋好地脚螺栓的基础上.
c. 清洗法兰接合面。
d. 放上清洗干净的密封垫圈,紧固法兰螺栓。
e. 带水套时，连接好水套管线。
f. 根据电泵接线盒里的接线架的符号正确接线。接线端子根部必须用绝缘套管固定.
5.3 电气原理
电气原理图见P
5.4 试运转
5.4.1 电流继电器的设定
屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流值稍大些，困此用户应注意铭牌上的数据。
从对电动机保护方面考虑，希望把电流给定值设值设在不致于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来给定：
在电压、负荷变化小时……额定电流值的1.1倍。
在电压、负荷变化大时……额定电流值的1.25倍。
如果电动机的运行电流比额定电流小得多，建议以运行电流为基准。
5.4.2 充液和排气
按以下顺序进行充液和排气:
a.关闭排出侧的阀门
b.打开吸入侧的阀门.
c.打开排出侧的阀门，排除泵和管路内气体,停一会,再次关闭排出侧的阀门。
d.操作泵的排气阀(36)把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀(36)放气部位装上软管,
注意安全。使用自身液体进行冷却的电泵，特别要注意排气，处于排气不完全状态下，
绝对不允许运转。
e.N型泵后端盖处没有排气阀，气体从逆循环管路中排出。
f. 带冷却水套的泵，标准的水套流量如表1所示：
注：冷却水入口温度≤35℃。5.4.3 试运转
如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转。
a. 打开吸入侧阀门。
b. 关闭排出侧阀门。
c.逆向循环管路的阀门(N型NA型)打开
d.此时需确认,泵部分及电机部分的排气阀(36A)、（36B）是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。
e.打开电源，使泵起动，5~10秒后关闭电源。
f.稍打开排出侧的阀门
g.直到气体完全排尽,反复操作e 和f。
h.再次接通电源。
i.观察排出侧的压力表指示和轴承监测器指示.
轴承监测器指示如何.
i 1超过量程……反转，校正接线。
i 2黄~红……查找原因，采取措施，参照“6”。
i 3绿……正常运转。
5.5 运转
5.5.1试运转结束后，进入正常运转。慢慢地打开排出侧的阀门。
5.5.2 这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门。
5.5.3 逆向循环管路流量应符合有关规定(N型\NA型).
5.4.4 其它
a. 检查电流是否超过额定电流。
b. 检查压力表的读数，是否规定值。
c. 轴承监测器指示是否正常。
d. 运转的声音、振动有无异常现象。
经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因，其方法参照“6”。
6 维护与检修
6.1 分解
6.1.1 打开接线盒(24)的接线盒盖(27),取下电源线U、V、W，注意请在各条线上画上U、V、W等记号，再接时以免接错。
6.1.2把排出侧、吸入侧及其它辅助管路的阀门全部关闭。
6.1.3 把排泄用的塞子(59)或排泄用的阀门打开，把泵内液体排出。打开水套(如果有)的放液用塞子此时，如果确认是安全的，可把排气阀(36A)、（36B）打开，加速排液。
6.1.4 卸下系统管路同泵的连接法兰。卸下紧固机架（41）及支架组件（39A）、（39B）的螺栓，将整机吊想放在作业方便的场所。
6.1.5 卸下紧固泵盖（05）的螺栓（46D），拔出泵盖（05），取出密封垫圈（66A），无损地保管好。
6.1.6 卸下螺栓（46F），拔出外筒组件（74A）。
6.1.7 卸下导叶（08B）周围的紧定螺钉（48C），卸下导叶支撑体（06），导叶支撑体有外螺纹，螺在导叶（08B）中，注意该螺纹为左旋，不要弄错。
6.1.8 按图3所示，抽出叶轮，测定2~3处g尺寸，并记录。
6.1.9 把叶轮（02A）固定住，把紧固螺栓（46A）的止动垫圈（56A）拉开，取下螺栓（46A），拔出叶轮（02A），注意小零件的保管，特别是调整垫圈（56A）应捆扎好保管。
6.1.10 用卸导叶支撑体（06）的方法卸导叶（08A）。
6.1.11 拧开紧定螺钉（48C）。将前端轴承座（900）向右方转动后取下，轴承（15C）也一起拔出来，注意别让键（58A）和轴（16）弄伤。在取下轴套（17C）时，应先把键（58A）取下来，再取下前端轴承座（900）。
6.1.12 把叶轮（02A）、导叶（08B）向外拉测量g尺寸，再取下叶轮（02A）、导叶（08B）。为了容易分清，应按顺序摆放好。
6.1.13 取出衬套（64A）及键（58C），卸下泵体内的螺栓（46N），取下压板组件（901），如果轴套（17D）、轴套（15D）能取出就先取出。
6.1.14 先支撑好泵体（01），取下紧固泵体的螺栓（46G），取下泵体时，注意泵体（01）和导叶（08D）的外周是配合面，还要注意不要让轴（16）损伤轴承（15D）。
6.1.15 取下螺栓（46K），拔出外筒组件（74B）。
6.1.16 卸下紧定螺钉（48C）将导叶（08D）向右转动后卸下。按图7所示，拉出叶轮测定g，尺寸，测2~3处，并记录。
6.1.17 一边测g尺寸，一边拔出导叶（08C）、（08B）和导叶（08C）、（08D）以及叶轮（02A）、（02B）的旋转方向是逆向的。请注意，不要取错，分别保管好。
6.1.18 卸下螺母（47A），取下前端盖（32），此时应缓慢地拔出，电机腔内的天花乱坠留液体会流出来，请注意。转子组件（19）不动，卸下前端盖（32），轴承（15A）也一起拔出，注意不要碰伤轴（16）。
6.1.19 卸下螺栓（46C），卸下后端盖（14），注意事项同6.1.18。
6.1.20拔出转子组件（19），保管好，注意要水平地抽出，不要碰伤转子屏蔽套（21）。
6.1.21 打开后侧轴套（17B）上的止动垫圈（57B），把螺栓（46B）松开，轴套（17B）可拔出，该运输线栓（46）为左旋，注意不要弄错，推力盘（18B）也可取出。
分解至此全结束，要注意各个零部件不要丢失和损坏。
6.2 检查
6.2.1 轴承(15A)、(15B)、（15C）、（15D）
经过长期运行后，由于各种原因轴承可能取不下来，这时不应强取，而应该先进行检查。主要有以下几点：
a. 滑动表面是否光洁，有无损伤。
b. 内径及长度的磨损量是否超过表2规定。
c. 推力面的放射状过液沟槽磨损程度。
如果检查未发现任何问题，则可继续使用。如果发现上述检查的某一项不符合要求时，则把紧固螺钉(48A)、（48B）松开，取下轴承，如果难以取出，可在轴承座上浇开水，就容易取出来。
6.2.2 轴套(17A)、（17B）、（17C）、（17D）及推力盘(18A)、（18B）
a. 有无腐蚀。
b. 滑动面是否光洁，有无损伤等。
c. 磨损情况。
经过检查确定是否需要更换。
6.2.3 循环管（34）。
检查有无堵塞或附着异物等。
6.2.4转子屏蔽套(21)、定子屏蔽套(22)
检查有无接触碰伤或膨胀,腐蚀等现象.
6.2.5 轴(16)
检查有无接触碰伤或腐蚀现象,键槽有无变化.测定其摆动应在3/100以内.
6.2.6 用兆欧表测定电机的线电阻、绝缘电阻以及热继电器常闭接点接触电阻。
a、线电阻应分别测定U-V、V-W、W-U。确认在±5%以内的标准差值。（Y-△起动
方式的情况下，请按△接线再测量）。
b、绝缘电阻包括U、V、W、X、Y、Z、G1、G2对大地之间需在100MΩ以上。
不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2相互之间的电阻。
c、测定热继电器常闭接点的接触电阻，需小于0.4MΩ。
6.3 组装
把各个零部件洗净，干燥后，按与分解过程相反的顺序进行组装。在组装过程中应特别注意下列事项：
6.3.1 为防止轴套(17A)、（17B）、（17C）、（17D）的转动，要把键(58D) 、（58C）装在如图7所示的位置上，一定要核实是否准确地咬合上。另外，推力盘（18A）、（18B）的焊面，一定要对向轴承侧进行安装。
6.3.2 后侧轴套（17B2后侧轴套（17B）组装后，要把止动垫圈（57B）正确地锁紧。
6.3.3 转子组件(19)组装后的轴向间隙,在轴承(15A)、(15B)及推力盘（18A）、（18B）没有磨损时将调整垫圈按原样装进去，有0.7~1.3mm的间隙就够了.如果轴承和推力盘磨损时,即使轴向间隙大了,但在0.7~1.3mm时,也可以使用.如果超过了此范围,将轴承(15B)从后端盖(14)上取出,用调整垫圈把间隙调整好。
6.3.4 导叶的组装
将防止烧焦用的密封材料涂在导叶的外螺纹上。各段间的密封靠导叶螺纹间的金属接触进行的，因此导叶应牢固的拧到根，再拧紧止动螺钉，防止导叶转动。
6.3.5 叶轮轴各间隙的调整
将叶轮（02A）、（02B）如图5、6所示向外拉，测定g值，用调整垫圈把g值尺寸调整到表3的值。
6.3.6 把后侧的轴套(17B)、推力盘（18B）安装在转子组件（19）上之后，一定要把止动垫圈（57）折弯、紧固。一定要核实键（58C）是否同轴套（17B）准确地吻合，推力盘的焊面应朝向轴承侧。
6.3.7 密封垫圈之类的零件，需确认无有害的伤痕和污物后方可组装。
6.3.8 螺纹接头和管接头的螺纹部分要用新的聚四氟乙烯等密封带重新缠紧.
表3 g调整值mm
6.4 故障及其原因和排除方法详见表4
故障及排除方法
7 轴承监器指示说明
8 接线图
温度继电器接线方法
0.75-11KW接1,2柱
15-22KW接1,3柱
25KW以上接1,4柱
管道屏蔽电泵 机械行业、机床工具行业、电工电器行业、机械基础件行业和汽车行业产值增幅均超过3%。特别是工程机械行业生产增长突出，以45.23%的速度强劲增长，增速比去年提高2.36个百分点，明显高于其他行业。 从新产品产值角度来看，-6月完成新产品产值655.4亿元，同比增长38.47%，高于全行业工业总产值增速5.97个百分点。分行业看，新产品产值贡献率较高的依次是：汽车行业、电工电器行业、重型矿山机械行业、石化通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率最高，而且贡献率比去年的53.4%有所提升。 与去年比增速回落的行业是：农机行业、内燃机行业、仪器仪表行业、食品包装机械行业和汽车行业，其中农机行业回落较大，回落3.4个百分点。 工程机械、发电设备是亮点 工程机械产品增长较快，其中叉车增长38.43%，混凝土机械增长45.75%，水泥专用设备增长在49%以上。 发电设备产量在去年高增长基础上，今年继续提高，但其中水轮发电机组和汽轮发电机增长趋势形成了 【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品： 【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品简介： QJ型井用潜水泵又名深井泵，是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具,它适用于从深井提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。主要特点： 1.电机、水泵体,潜入水中运行,安全可靠.2.对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。3.安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵房。4.结构简单,节省原材料。潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。 【QJ型井用潜水泵（深井泵）】型号意义：
屏蔽电泵 安装使用维护说明书 基本型（B型、BA型） 逆循环型（N型、NA型） 高温分离型（G型） 自吸型（Z型） 泥浆密封型（V型） 大连环友屏蔽电泵有限公司
目次 1 用途和形式 (3) 2 范围 (3) 3 使用要求 (3) 4 结构及工作原理 (3) 4.1 基本型(B型及BA型) (3) 4.2逆向循环型(N型及NA型) (4) 4.3高温分离型(G型) (5) 4.4自吸型(Z型) (5) 5 安装、试车和运转 (17) 5.1 安装前的准备 (17) 5.2 安装与配线 (17) 5.3 试运转 (17) 5.4 运转 (19) 6 维护与检修 (19) 6.1 分解 (19) 6.2 检查 (20) 6.3 组装 (21) 6.4 定期检查 (23) 6.5 维护和保养 (23) 6.6 故障及排除方法 (23) 7 轴承监测器指示说明 (24) 8 接线图 (26) 重要事项 ●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防 止发生人身事故。 ●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 用途和形式 屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2 范围 本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 3 使用要求 3.1 严禁无液运转。 3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。 3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。 3.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。 3.8 不得逆向持续运转。 3.9 断流运转不应超过30秒。 3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。 3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。 3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。 3.13 规格型号不符，不得使用。 3.14 运转前，应充分排气。 3.15 输送液中不得有固体杂质。 3.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。 4 结构 4.1 基本型（B及BA型） 基本型屏蔽电泵的结构如图1、2，B-V型、BA-V型部面如图3、图4。
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程 反转，矫正接线；F2：黄 红 查找原因，采取措施；F3：绿 正常运转)。 2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程： 4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项： 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转
多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书 基本型（B型） 逆循环型（N型）
目次 1 范围 (1) 2 额定参数、规格及性能 (3) 3使用要求 (3) 4结构 (3) 4.1 基本型(B型) (3) 4.2逆向循环型(N型) (3) 5 安装和运转 (7) 5.1 安装前的准备 (7) 5.2安装与配线 (7) 5.3电气原理 (8) 5.4 试运转 (8) 5.5 运转 (9) 6 维护与检查 (9) 6.1 分解 (9) 6.2 检查 (10) 6.3 组装 (12) 6.4 故障及其原因和排除方法 (13) 7 轴承监测器指示说明 (16) 8 接线图 (17) 重要事项 ●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防 止发生人身事故。 ●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 范围 本说明书中详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 2额定参数、规格及性能 屏蔽电泵根据用户要求的规格生产的。详细的额定参数及性能请参阅产品出厂时附带的试验报告。 4 结构 4.1 基本型（B型） 图1、图3是基本型的结构剖面图。 如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件(20)的内表面和转子组件(19)外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。 这时泵的液体循环路线如下： 输送的液体一部分从泵前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙→
定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间的气隙→后侧轴承(15B)与后侧轴套(17B)之间的间隙→后端盖（14）→循环液（34）→泵盖（05）。此循环液对于轴承(15A)、(15B)的润滑冷却起着非常重要的作用。循环液的流量是由安装在后端盖（14）上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。 基本型（B型）逆向循环型（N型）
1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 3屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是 (1).噪音小。采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。 (2).免维护。如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需要机械密封而无泄露，适用于输送各种有毒、有害的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 5屏蔽泵的结构 屏蔽泵和普通水泵的区别在于，屏蔽泵的电机定子与转子都有一个不锈钢材料做成的套子，把它没各自密封，使用输送介质在定转子中间散热，而不用机械密封来密封输送介质。屏蔽泵采用的是石墨轴套而不是运转轴承，轴套依靠输送