管道屏蔽电泵
机械行业、机床工具行业、电工电器行业、机械基础件行业和汽车行业产值增幅均超过3%。特别是工程机械行业生产增长突出，以45.23%的速度强劲增长，增速比去年提高2.36个百分点，明显高于其他行业。
从新产品产值角度来看，-6月完成新产品产值655.4亿元，同比增长38.47%，高于全行业工业总产值增速5.97个百分点。分行业看，新产品产值贡献率较高的依次是：汽车行业、电工电器行业、重型矿山机械行业、石化通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率最高，而且贡献率比去年的53.4%有所提升。
与去年比增速回落的行业是：农机行业、内燃机行业、仪器仪表行业、食品包装机械行业和汽车行业，其中农机行业回落较大，回落3.4个百分点。
工程机械、发电设备是亮点
工程机械产品增长较快，其中叉车增长38.43%，混凝土机械增长45.75%，水泥专用设备增长在49%以上。
发电设备产量在去年高增长基础上，今年继续提高，但其中水轮发电机组和汽轮发电机增长趋势形成了
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品：
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品简介：
QJ型井用潜水泵又名深井泵，是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具,它适用于从深井提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。主要特点： 1.电机、水泵体,潜入水中运行,安全可靠.2.对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。3.安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵房。4.结构简单,节省原材料。潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】型号意义：
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】使用条件：
QJ型井用潜水泵可在下列条件下连续运行使用：
1.额定频率为50HZ，额定电压为380±5%V的三相交流电源。
2.水泵进水口必须在动水位1米位以下，但潜水深度不得超过静水位以下70米，电机下端距井底水深最少在1米以上。
3.水温一般不得高于20℃.
4.水质要求：（1）水中含砂量不大于0.01%（重量比）；
（2）PH值在6.5~8.5范围；
（3）氯离子含量不大于400毫克/升。
5.要求井正值，井壁光滑，不得有井管错开。
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品特点：
QJ型井用潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井撮地下水、也可用于河流、水库、水渠等到提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
QJ型井用潜水泵电泵特点是：
1、电机、水泵一体、潜入水中运行，安全可靠。
2、对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用
3、安装、使用、维护方便简单占地面积小、不需要造泵房。
4、结构简单，节省原材料。
潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】结构说明：
1、QJ型井用潜水泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。
潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。
2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。
4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。
6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。
8、电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，随水泵的上下轴向力。
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】性能参数：
型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）150QJ10-50/7
40-5537.92
150QJ10-100/14
80-110 5.513.7150QJ10-150/21
120-1707.518.5150QJ20-24/4
19-2937.90150QJ20-30/5
24-3637.90150QJ20-36/6
29-43410.26150QJ20-42/7
34-50410.26150QJ20-48/8
38-58 5.513.74150QJ20-54/9
43-65 5.513.74150QJ20-60/10
48-727.518.5150QJ20-66/11
53-797.518.5150QJ20-72/12
58-767.518.5150QJ20-78/13
62-947.518.5150QJ20-84/14
67-1019.222.12150QJ20-90/15
72-1089.222.12150QJ20-96/16
77-1159.222.12150QJ20-102/17
82-1221126.28150QJ20-108/18
86-1301126.28150QJ20-114/19
91-1371126.28150QJ20-120/20
96-1441330.87150QJ20-126/21
101-1511330.87150QJ20-132/22
106-1581330.87150QJ20-138/23
110-1661330.87150QJ20-144/24
115-1731535.62150QJ20-150/25
120-1801535.62150QJ20-156/26
125-1871535.62150QJ20-162/27130-1941535.62
型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）200QJ20-40/3
35-45410.12200QJ20-54/4
45-58 5.513.6200QJ20-67-5
58-727.518200QJ20-81/6
72-867.518200QJ20-93/7
86-989.221.7200QJ20-108/8
98-1151125.8200QJ20-121/9
115-1281329.8200QJ20-133/10
120-1401533.9200QJ20-148/11
140-1581533.9200QJ20-175/13
153-19018.541.6200QJ20-202/15
199-2152248.2200QJ20-243/18
220-2502554.5200QJ20-270/20
250-2823065.4200QJ20-297/22
280-3153065.4 2.5200QJ20-338/25
315-3503779.7200QJ20-350/26
335-3703779.7200QJ20-363/27
350-3853779.7200QJ20-400/30
375-4204596.9200QJ20-450/34
425-4704596.9型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）200QJ32-26/2
23-30410.1 2.5200QJ32-39-3
35-45 5.513.6200QJ32-52/4
45-557.518200QJ32-65/5
55-731125.8200QJ32-78/6
70-841125.8200QJ32-91/7
80-1051329.8200QJ32-104/8
95-1101533.9200QJ32-130/10
120-13718.541.6200QJ32-156/12
140-1622554.5200QJ32-195/15
180-2153065.4200QJ32-234/18
224-2473779.7200QJ32-247/19
234-2553779.7200QJ32-260/20
250-2754596.9200QJ32-286/22
275-3004596.9型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）200QJ40-26/2
23-30 5.513.6 2.5
200QJ40-39/3
35-457.518200QJ40-52/4
45-559.321.7200QJ40-65/5
55-731125.8200QJ40-78/6
70-841533.9200QJ40-104-8
95-11018.541.6200QJ40-117/9
105-1202248.2200QJ40-143/11130-1452554.5
200QJ40-169/13
160-1753065.4200QJ40-208/16
200-2153779.7型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）
200QJ50-13/1
10-16410.13200QJ50-26/2
23-29 5.513.6200QJ50-39/3
35-439.221.7200QJ50-52/4
43-581125.8200QJ50-65/5
58-751533.9200QJ50-78/6
70-9018.541.6200QJ50-91/7
80-1102248.2200QJ50-104/8
90-1182554.5200QJ50-117/9
100-1303065.4200QJ50-130/10
115-1483065.4200QJ50-156/12
142-1803779.7200QJ50-182/14
165-2064596.9200QJ50-195/15
185-2204596.9型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）200QJ63-12/1
8-15410.13200QJ63-24/2
19-307.518200QJ63-36/3
28-441121.7200QJ63-48/4
38-581533.9200QJ63-60/5
47-7518.541.6200QJ63-72/6
56-882248.2200QJ63-84/7
68-1052554.5200QJ63-96/8
76-1183065.4200QJ63-108/9
86-1303065.4200QJ63-120/10
95-1423779.9200QJ63-144/12
112-1684596.9型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）200QJ80-11/1
8-13410.14200QJ80-22/2
16-257.518200QJ80-33/3
28-421125.8200QJ80-44/4
40-501533.9200QJ80-55/5
50-6018.541.6200QJ80-66/6
60-702248.2200QJ80-77/7
70-803065.4200QJ80-88/8
80-953779.7200QJ80-99/9
95-1103779.7200QJ80-121/11
110-1404596.9型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）250QJ32-138/6
124-1512247.9 2.5250QJ32-161/7
145-1762553.8250QJ32-184/8166-2023064.2
250QJ32-207/9
186-2273777.8250QJ32-230/10
207-2523777.8250QJ32-253/11
227-2774594.1250QJ32-276/12
248-3024594.1250QJ32-300/13
270-32855114.33
250QJ32-322/14
290-35255114.3250QJ32-345/15
310-37063130.9250QJ32-368/16
332-39563130.9250QJ32-391/17
352-42063130.9250QJ32-414/18
373-44575152.3250QJ32-437/19
394-46875152.3250QJ32-460/20
414-49575152.3250QJ32-483/21
435-51090182.8250QJ32-506/22
455-54390182.8250QJ32-529/23
476-56890182.8250QJ32-552/24
498-58890182.8型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）250QJ50-20/1
18-22 5.513.64250QJ50-40/2
37-459.221.7250QJ50-60/3
55-651329.8250QJ50-80/4
75-8518.541.6250QJ50-100/5
93-1072247.9250QJ50-120/6
113-1272553.8250QJ50-140/7
120-1603777.8250QJ50-160/8
151/1703777.8250QJ50-180/9
170-1904594.1250QJ50-200/10
190-2104594.1250QJ50-220/11
208-23055114.3250QJ50-240/12
220-26055114.3250QJ50-260/13
245-27163130.9250QJ50-280/14
265-29163130.9250QJ50-300/15
288-31263152.3250QJ50-320/16
308-33275152.3250QJ50-340/17
320-36075182.8250QJ50-360/18
355-38090182.8型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）250QJ80-20/1
17-227.5184250QJ80-40/2
35/441533.9250QJ80-60/3
52-662247.9250QJ80-80/4
70-803064.2250QJ80-100/5
87-1103777.8250QJ80-120/6
105-1314594.1250QJ80-140/7
122-15355114.3250QJ80-160/8
150/17063130.9250QJ80-180/9170-19763130.9
250QJ80-200/10
184-21975152.3250QJ80-220/11
210-23090182.8250QJ80-240/12
230-25390182.8型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）
250QJ100-18/1
15-227.5184250QJ100-36/2
30-441533.9250QJ100-54/3
44-602553.8250QJ100-72/4
66-783064.2250QJ100-108/6
110-1164594.1250QJ100-126/7
118-13655114.3250QJ100-144/8
136-15263130.9250QJ100-162/9
156-17075152.3250QJ100-198/11
188-20890182.8型号
扬程参考使用范围（M ）电机功率（KW ）额定电流（A ）出水管直径（寸）250QJ125-16/1
14-199.221.75250QJ125-32/2
28-3518.541.6250QJ125-48/3
42-542553.8250QJ125-64/4
56-703777.8250QJ125-80/5
72-904594.1250QJ125-96/6
86-10555114.3250QJ125-112/7
102-12063130.9250QJ125-128/8
120-13875152.3250QJ125-144/9
134-15690182.8250QJ125-160/10150-17590182.8【QJ 型井用潜水泵（深井泵）】安装示意图：
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】使用须知：
一、电机使用前必须灌满清水，拧紧注水放气螺栓，否则不准使用。
二、陆地试运转不得超过一秒。
三、电泵不准倒卧或倾使用。
四、电动机必须完全潜入水中，但潜入深度应不大于70米。
五、引线与电缆接头按规定操作。
六、订购高扬程潜水电泵请参阅《高扬程潜水电泵型谱》及《高扬程潜水电泵使用手册》。
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】安装、启动与停车：
1、安装前的检查与准备：
(1)、检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量、以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等、若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。
(2)、检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
(3)、电源电压和频率是否符合使用条件。
(4)、按装箱单位检查零部件是否安全，并熟悉安装使用说明书。
(5)、检查电气线路，控制和保护装置是滞合理安全可靠。
(6)、装备好各种安装使用工具竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。
2、安装
(1)、机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是滞漏水。发现漏水根据部件应调正胶垫上紧螺栓。
(2)、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。
(3)、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于5兆欧。
(4)、安装保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出瞬时起动电机(不超过1秒)，看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
(5)、在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。
(6)、再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
(7)、最后放上井盖，弯弯，闸阀出水管等。
(8)、每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。
(9)、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。
(10)、下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
(11)、大口井等安装泵时严禁人员下井。
(12)、保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。
3、起动
(1)、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘阻不低于5兆欧。
(2)、检查三相电源线路，电压是否符合规定各种仪表，保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
(3)、起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。
4、停车
(1)、关闭开关停车，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停车后最好切断电源。
(2)、保护开关不得停用，或用铅丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】运行、维修与保养：
1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2、应用阀门调节流量、扬程、不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行：
(1)、额定电压时电流超过额定值；
(2)、额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；
(3)、绝缘电阻低于0.5兆欧；
(4)、动水位降至泵吸入口时；
(5)、电器设备及电路不合规定时；
(6)、电泵有突然声呼或较大的震动时；
(7)、保护开关频繁跳闸时。
3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。
5、电泵的起吊与装卸：
(1)、拆开电缆，断离电源；
(2)、用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸)；
(3)、拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
(4)、取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；
(5)、放出电机同内充水；
(6)、水泵的拆卸：
用拆装拆手，左旋卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳，止回阀等。
(7)、电机拆卸：
依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
6、电泵的装配：
装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。
(1)、电机的装配次序；
定子组装，下忖轴承座组装，转子组装。推力盘，左扣螺母，止推轴承组接，底座组装，上导轴承座组装，骨架油封，连接座。调整调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调好膜、调压弹簧及盖。
(2)、水泵的装配：
将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮，。。。。。。这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3~3.5毫米垫片3~4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮。。。。。。这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵、转动必须均匀。
(3)、机组总装，如前所述。
【QJ型井用潜水泵（深井泵）】故障原因及排除方法：
故障原因排除方法
不上水或者出水不足
1.动水位低于泵吸入口。
2.输水管漏水严重或水管脱开。
3.转子和轴松动。
4.部分叶轮松动。
5.电机反转。
6.管路堵塞。
1.增加输水管。
2.更换输水管。
3.更换转子。
4.重新装配叶轮。
5.调换电源接头。
6.清除堵塞。
水泵流量降低
1.密封环严重磨损。
2.滤水网、导流壳、叶轮流道被堵。
3.电压、频率较低。?
4.动水位下降超过水泵额定扬程。
1.更换密封环。
2.清除堵物。
3.停机待电压、频率达到规定值后再
启动。
4.更换高扬程泵。
机组剧烈震动或电路过大表指针剧烈
摆动
1.泵轴或电机轴弯曲。
2.泵轴、电机轴和轴承磨损严重。
3.止推轴承磨损或损坏。
4.推力盘紧固螺母损坏。
5.推力盘破裂。
6.电机转子扫膛。
7.叶轮、转子不平衡或转子断条。
8.联接螺栓松动。
9.水泵低扬程大流量电机超载.
10.井水涌水量不够，间歇出水。
1．修理或更换泵轴或电机轴。
2．更换轴承。
3．更换止推轴承。
4．修好轴头，更换螺母。
5．更换推力盘。
6．找出原因进行修理。
7．重作动平衡或更换转子。
8．上紧螺栓。
9．加闸阀控制流量在工况点运行。
10．加闸阀控制出水量。
电机不能启动嗡嗡做响
1．断相。
2．电压过低。
3．轴承抱轴。
4．叶轮密封环之间锈死等。
5．泵内有异物卡死叶轮不能转动。
1．检修线路或启动设备
2．调整电压。
3．修理轴及轴承
4．撬动水泵旋转或拆下泵重装。
5．取出异物。
绝缘电阻过低阻挠烧毁
1.接头进水。
2.绕组破坏。
3.电缆破裂
4.电机内缺水。
5.缺相运转。
6.长时问超载运转。
7.电机埋入泥沙中。
1.修接头。
2.包扎或更换绕组。
3.包扎电缆。
4.电机内保证灌满清水。
5.检查线路与设备。
6.降低负荷使电机电流不超过铭牌
规定值
7.按安装要求安装电机。
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
反差，水轮发电机组同比增长43.79%，汽轮发电机同比下降.59%。金属切削机床中，数控机床的产量继续高于普通机床，国家在环保、城市基础建设等领域投入的加大促使通用机械产品快速增长。
汽车产量继续呈稳步上升走势，-6月共生产汽车458.48万辆，同比增长22.9%。其中轿车生产242.44万辆，同比增长25.78%；载货汽车生产27.73万辆，同比增长27.3%；公路客车生产87.6万辆，同比增长.8%。在各种车型中轿车对汽车增长的拉动力最强，但排气量.升及以下的轿车产量同比下降较大，降幅达34.4%。
对于下半年的运行态势，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈抱有谨慎乐观态度。他预计，全年仍将是一个好年景，产、销等各项主要经济指标将比上年增长25%左右；但发电设备、冶炼设备、轧制设备、炼油设备、大中型拖拉机、收割机等部分产
品的产量增长将明显低于往年；效益指标增长将可与产销同步或略高；全年外贸增长将在25%左右，顺差预计将可达到亿美元左右。
农用塑料节水器材获国家新政策支持
从上月起，我国对生产、批发和零售农用滴灌带和滴灌管产品免征增值税，旨在节约水资源，促进农业节水灌溉。专家认为，这为我国节水灌溉产品生产企业创造了良好的政策环境，将推动塑料节水器材市场发展。我国是世界上水资源最为短缺的3个国家之一，目前北方地区缺水已严重影响当地农业的可持续发展。滴灌带和滴灌管产品是农业节水滴灌系统专用的、具有制造过程中加工的孔口或其他出流装置、能够以滴状或连续流状出水的水带和水管产品。采用滴管带等塑料节水器材，用水量只有传统大田漫灌用水量的/8，因此，发展节水器材一直受到政府重视。从998年至今不到年的时间，我国塑料节水器材年产能由3万多吨增至现在的多万吨，塑料节水器材市场前景广阔。在“十一五”规划中，我国把大型灌区续建配套和节水改造列为新农村建设重点工程之一。预计到2年，全国节水灌溉面积将达3万亩，需要各类节水灌溉器材2多万吨。
发电设备产量增长9％三大集团共占75％
国家发改委消息，上半年，国内29家设备制造企业的发电设备生产量稳定增长，共生产发电设备548万千瓦，同比增长9%。其中，哈尔滨电站设备集团、东方电气集团、上海电气集团三生产发电设备429万千瓦，占全部产量的75%。
据中国机械工业联合会统计，上半年，国内29家设备制造企业生产水电机组994.7万千瓦，占8%，同比增长89%；火电机组4476.3万千瓦，同比下降%。
在上半年生产的火电机组中，3万千瓦及以上机组规模3555万千瓦，占火电机组的79.4%。其中，3万千瓦级机组占火电机组的22.2%，6万千瓦级机组规模占48.4%，百万千瓦级机组规模8.8%。
农用塑料节水器材获国家新政策支持
从上月起，我国对生产、批发和零售农用滴灌带和滴灌管产品免征增值税，旨在节约水资源，促进农业节水灌溉。专家认为，这为我国节水灌溉产品生产企业创造了良好的政策环境，将推动塑料节水器材市场发展。我国是世界上水资源最为短缺的3个国家之一，目前北方地区缺水已严重影响当地农业的可持续发展。滴灌带和滴灌管产品是农业节水滴灌系统专用的、具有制造过程中加工的孔口或其他出流装置、能够以滴状或连续流状出水的水带和水管产品。采用滴管带等塑料节水器材，用水量只有传统大田漫灌用水量的/8，因此，发展节水器材一直受到政府重视。从998年至今不到年的时间，我国塑料节水器材年产能由3万多吨增至现在的多万吨，塑料节水器材市场前景广阔。在“十一五”规划中，我国把大型灌区续建配套和节水改造列为新农村建设重点工程之一。预计到2年，全国节水灌溉面积将达3万亩，需要各类节水灌溉器材2多万吨。
发电设备产量增长9％三大集团共占75％
国家发改委消息，上半年，国内29家设备制造企业的发电设备生产量稳定增长，共生产发电设备548万千瓦，同比增长9%。其中，哈尔滨电站设备集团、东方电气集团、上海电气集团三生产发电设备429万千瓦，占全部产量的75%。
据中国机械工业联合会统计，上半年，国内29家设备制造企业生产水电机组994.7万千瓦，占8%，同比增长89%；火电机组4476.3万千瓦，同比下降%。
在上半年生产的火电机组中，3万千瓦及以上机组规模3555万千瓦，占火电机组的79.4%。其中，3万千瓦级机组占火电机组的22.2%，6万千瓦级机组规模占48.4%，百万千瓦级机组规模8.8%。
分析：中国钢企能否守住铁矿石不涨价底线
“有关专家建议，我国必须提高自有矿的供给能力。只有在很大程度上掌握了这种供需关系平衡的制约力量，降低对国际铁矿石供应商的依赖度，才能把铁矿石谈判的话语转变为一定意义上的定价，才有可能守住铁矿石‘不涨价’的底线，反之，则亦然。”8月3日，首钢集团董事长朱继民公开表示，铁矿石价格“再继续大幅增长的可能性是没有的”。这被视为中国钢铁企业在28年铁矿石价格谈判中亮出的底线。与朱继民的乐观相比，诸多机构的分析似乎悲观得多。此前，他们就纷纷预测，28年铁矿石价格将继续上涨。现在的问题是，中国企业能够守住“不涨价”这个底线吗？（8月2日《华夏时报》）
朱继民董事长对铁矿石价格不会大幅增长的判断过于乐观。有关机构的分析认为，今年年初以来，国际市场上的铁矿石价格持续上涨，而且国外投资机构普遍认为28年铁矿石价格将上涨5％至5％。截至7月底，63．5％的印度粉矿CIF价格从7月初的6美元／吨上涨到目前的8－9美元／吨，涨幅2．3％，创历史最高纪录。目前铁矿石价格虽然处于历史高位，
PBG立式管道屏蔽泵型号的维修方法 PBG立式管道屏蔽泵维修方法 A、无密封管道屏蔽泵维修方法，屏蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。 B、屏蔽套的制作屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽泵电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0mm，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。[1] 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 结构型式 1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接； 2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；屏蔽泵 3、安装方式分卧式和立式两种 4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
管道屏蔽电泵 机械行业、机床工具行业、电工电器行业、机械基础件行业和汽车行业产值增幅均超过3%。特别是工程机械行业生产增长突出，以45.23%的速度强劲增长，增速比去年提高2.36个百分点，明显高于其他行业。 从新产品产值角度来看，-6月完成新产品产值655.4亿元，同比增长38.47%，高于全行业工业总产值增速5.97个百分点。分行业看，新产品产值贡献率较高的依次是：汽车行业、电工电器行业、重型矿山机械行业、石化通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率最高，而且贡献率比去年的53.4%有所提升。 与去年比增速回落的行业是：农机行业、内燃机行业、仪器仪表行业、食品包装机械行业和汽车行业，其中农机行业回落较大，回落3.4个百分点。 工程机械、发电设备是亮点 工程机械产品增长较快，其中叉车增长38.43%，混凝土机械增长45.75%，水泥专用设备增长在49%以上。 发电设备产量在去年高增长基础上，今年继续提高，但其中水轮发电机组和汽轮发电机增长趋势形成了 【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品： 【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品简介： QJ型井用潜水泵又名深井泵，是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具,它适用于从深井提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。主要特点： 1.电机、水泵体,潜入水中运行,安全可靠.2.对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。3.安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵房。4.结构简单,节省原材料。潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。 【QJ型井用潜水泵（深井泵）】型号意义：
屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
R81-416J4M型屏蔽电泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
R81-416J4M型屏蔽电泵操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了R81-416J4M型屏蔽电泵的操作步骤及 注意事项。 二、启动前的检查 1、检查电路系统，电源、电压是否正常。 2、关闭泵出口管路的阀门。 3、完全打开泵入口管路的阀门。 4、排出泵内的气体。 三、启泵及运行中的检查 1、合上泵的电源开关，启动电机。 2、起来泵压后，缓慢打开泵出口管路的阀门。
3、运转正常后，定时检查泵运转声音、泵压等情况。 4、在正常运转情况下，如发生震动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损，应立即检查。 四、停泵 1、关闭泵出口管路的阀门。 2、按停止按钮，切断运行泵的电源。 五、注意事项 1、由于屏蔽电泵的滑动轴承是由泵所输送的介质进行润滑，在泵腔未充满液体时，严禁空运转。 2、为减轻启动和停机时滑动轴承的磨损，延长使用寿命，屏蔽电泵适宜连续运转场合，故应尽量减少启泵与停泵。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
屏蔽泵基础知识 摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 （一）屏蔽泵工作原理： 屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。 （二）屏蔽泵的优点： （1）处理的液体完全没有泄露， （2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。 （3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。 （4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。 （5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。 （6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。 （三）屏蔽泵的缺点： （1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。 （2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 （3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 （一）屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵维护检修规程 编制：张俊红 审核： 审定： 批准： 甲醇厂合成车间 2011-2-25
概述： 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。 （四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修：
（一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。 表2表3
屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
屏蔽电泵 安装使用维护说明书 基本型（B型、BA型） 逆循环型（N型、NA型） 高温分离型（G型） 自吸型（Z型） 泥浆密封型（V型） 大连环友屏蔽电泵有限公司
目次 1 用途和形式 (3) 2 范围 (3) 3 使用要求 (3) 4 结构及工作原理 (3) 4.1 基本型(B型及BA型) (3) 4.2逆向循环型(N型及NA型) (4) 4.3高温分离型(G型) (5) 4.4自吸型(Z型) (5) 5 安装、试车和运转 (17) 5.1 安装前的准备 (17) 5.2 安装与配线 (17) 5.3 试运转 (17) 5.4 运转 (19) 6 维护与检修 (19) 6.1 分解 (19) 6.2 检查 (20) 6.3 组装 (21) 6.4 定期检查 (23) 6.5 维护和保养 (23) 6.6 故障及排除方法 (23) 7 轴承监测器指示说明 (24) 8 接线图 (26) 重要事项 ●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防 止发生人身事故。 ●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 用途和形式 屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2 范围 本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 3 使用要求 3.1 严禁无液运转。 3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。 3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。 3.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。 3.8 不得逆向持续运转。 3.9 断流运转不应超过30秒。 3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。 3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。 3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。 3.13 规格型号不符，不得使用。 3.14 运转前，应充分排气。 3.15 输送液中不得有固体杂质。 3.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。 4 结构 4.1 基本型（B及BA型） 基本型屏蔽电泵的结构如图1、2，B-V型、BA-V型部面如图3、图4。
目录 1 总则 (2) 1.1适用范围 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2运行性能 (2) 2.3技术资料 (2) 2.4设备及环境 (2) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 4检修周期和检修内容 (4) 4.1检修周期 (4) 4.2检修内容 (4) 5检修方法和质量标准 (4) 5.1泵壳与叶轮 (4) 5.2转子 (5) 5.3组装 (5) 6试车与验收 (6) 6.1试车前准备工作 (7) 6.2试车 (7) 6.3验收 (7) 7维护检修安全注意事项 (7) 7.1维护安全注意事项 (7) 7.2检修安全注意事项 (8) 7.3试车安全注意事项 (8)
1总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
屏蔽泵结构及工作原理 屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干
屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用 发表时间：2017-08-29T09:44:34.493Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：张聪杨敬修贺北华陈辉刘卉 [导读] 这种异常磨损短时间就可以导致屏蔽电泵发生故障，轴承磨损智能监控系统（TMG系统）的应用可以很好的实现对轴承磨损情况的监测，及时发现轴承异常磨损，避免故障的发生。 （大连帝国屏蔽电泵有限公司 116043） 摘要：屏蔽电泵又称无泄漏泵，根据结构特点，一般采用滑动轴承，而这种结构无法从外部判断轴承的磨损情况，由于使用过程中的操作不当或意外情况出现，会使轴承出现异常磨损，这种异常磨损短时间就可以导致屏蔽电泵发生故障，轴承磨损智能监控系统（TMG系统）的应用可以很好的实现对轴承磨损情况的监测，及时发现轴承异常磨损，避免故障的发生。 关键词：屏蔽电泵；滑动轴承；智能监控系统 一、引言 随着中国经济的快速发展，安全和环境问题越来越得到重视，屏蔽电泵作为一种完全无泄漏的产品，用于输送易燃、易爆、腐蚀、毒性、贵重、放射性等液体最为理想。在石油化工、制冷、核电、航天等领域得到了广泛的应用。 屏蔽电泵是由屏蔽电机和泵构成的一个整体结构，电机定子内表面和转子外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送介质完全隔开，另外叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后两个轴承支撑，整个转子浸在输送液体中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种完全无泄漏结构。 屏蔽电泵这种无泄漏的结构一般使用滑动轴承，部分异常情况会导致轴承短时间内出现磨损严重的现象，滑动轴承做为屏蔽电泵的关键部件，异常磨损会直接导致屏蔽电泵的故障发生，而由于屏蔽电泵的本身结构及使用环境，从外部无法直观的判定轴承的磨损程度及是否有异常磨损情况的发生。 针对此问题，本文分析了造成轴承异常磨损的主要原因，以及提出了一种屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用。 二、屏蔽电泵轴承异常磨损分析 屏蔽电泵的滑动轴承材料大多选用石墨或碳化硅，极少数强腐蚀液体选用增强聚四氟乙烯，轴承异常磨损常由以下原因造成：（一）介质混入异物，当介质内混入硬质异物或管道内焊渣随介质进入屏蔽泵中的，会随着介质在泵内的循环会到达轴承和轴的间隙处，造成轴承异常磨损。 （二）断流或排气不尽，因屏蔽电泵依靠介质的循环来实现轴承的润滑，所以断流或排气不尽会出现屏蔽电泵轴承在没有润滑的状态下运转，短时间内就会造成轴承的损坏。 （三）轴承温度过高，介质温度过高会降低轴承的承载能力，加速轴承的磨损，严重时还会使轴承与轴套发生粘连。 三、轴承磨损监控系统的应用 轴承磨损监控系统由TMG检测线圈和TMGI表（TEIKOKU Mulit-function Guarder，即帝国全项智能监控仪）两部分组成，通过检测轴承磨损信号及信号处理，可以很好地实现了对轴承的智能监控及报警功能。 （一）、TMG检测线圈，作用：输出轴承磨损信号，工作原理如图1所示：在电机定子圆周空间相对180°的两个位置安装了一对电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式，当转子旋转时，感应出相位差180°的电势。 图1 TMG输出波形原理图 在轴承正常时（a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，当轴承磨损量增加时a>b，线圈间的谐波及基波差显著增加，所以检测线圈的感应电势的变大能反映出轴承的磨损的趋势，如图2所示。
屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。
屏蔽泵检修规程 1 .总则 本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。 2.完好标准 2、1零部件要求 2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。 2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。 2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。 2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保 持完好。 2、2运行状况 2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。 2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。 2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。 2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求 2．3技术资料 2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。 2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。 2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 2、4设备及其环境 2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。 2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。 2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。 3、设备的维护 3、1日常维护 3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运
行工况要求 3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动 3、1、3检查各紧固件是否松动 3、1、4检查密封处泄漏量 3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况 3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常； 3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h 时为正常。 3、1、8备用泵的日常维护 a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态. b、作好备用前系统过滤器清理保养工作. c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。 3、2定期维护 3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器. 3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套. 3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件 4、设备的检修 4、1检修周期 4、1、1中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检查机封密封液冷却装置 e、检修或更换出口阀和止逆装置 f．检查、清理系统中的过滤器；
高温屏蔽泵 丰富，流域干支流技术可开发容量3462万千瓦，居四川各河流之首。其中两河口以下至江口是我国能源发展规划的十二大水电基地之一，是规划的“西电东送”重要电源基地。 作为雅砻江干流下游卡拉至江口河段规划的5个梯级电站的龙头电站——锦屏一级电站拥有多项世界第一，包括305米的世界第一高拱坝、世界规模最大的水工隧洞等。其开发任务主要是发电，它与二滩水电站联合运行共有150多亿立方米的库容，补偿效益还可延伸至金沙江下游和长江葛洲坝、三峡电站，同时具有重要的拦沙、蓄洪作用，减轻长江中下游防洪负担。 据二滩水电开发有限责任公司总经理陈云华介绍，雅砻江的成功截流比国家批准的截流工期提前两年，创造了中国水电开发史上“开工一年后实现截流”的新纪录。同时，截流这一重大里程碑目标的实现，标志着锦屏一级水电站主体工程在2006年底全面开工已具备了基础条件，也为锦屏二级水电站顺利开工打下了坚实基础。 SPG系列管道屏蔽泵 一、产品概述 SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵，经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高效率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶，产品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵，只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露。因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎，也增强了对中国市场高品质水泵的需求。
二、产品用途 产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。 三、型号意义 SPG系列管道屏蔽泵（性能参数） 型号 流量Q 扬程 （m） 效率 （%） 转速 （r/m in） 电 机 功 率 额定 电流 必需 汽蚀 余量 (m) 重量 (kg) 噪音 (分贝)（m3/h ） （l/s） SPG40-1004.4 6.3 1.22 1.75 1.32 12.5 52 59 2900 0.5 5 1.8 3.54347
管道屏蔽泵的特点和用途解析 屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。 管道式屏蔽泵的产品特点： 1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。 2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。 3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。 4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。 6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。 管道式屏蔽泵的用途： 1、普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增
压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。 2、热水型管道式屏蔽泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。 3、防腐型管道式屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。 SPG管道式屏蔽泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术，将电机的屏蔽技术应用于液体输送领域，为适应国内市场需求推出的系列化新产品。 SPG型管道式屏蔽泵系列性能参数基本符合国际标准ISO2858及行业标准JB/T6878. 2-93的规定。具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。 管道式屏蔽泵全系列共67个品种，184个规格，其性能范围：流量6.3~108m3/h，扬程12.5~125m,配用电机功率0.37~160KW,转速1450r/min和2900r/min。 管道式屏蔽泵的用途 1、SPG普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。 介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程 反转，矫正接线；F2：黄 红 查找原因，采取措施；F3：绿 正常运转)。 2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程： 4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项： 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4）检查电机的接地线是否接上并把紧。 5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。 6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。 ①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转
1）确认可以，开启电机。 2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。
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