第一节 6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
6.4.1 基本规定
6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。
6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
6.4.2 施工准备
6.4.2.1 技术准备
施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
6.4.2.2 材料要求
根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
6.4.2.3 施工机具
栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
JSS-2500型熔焊栓钉机参数表
表6.4.2.3
其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
6.4.2.4 作业条件
钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。
根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
6.4.3 材料和质量要点
6.4.3.1 材料的关键要求
（1）焊钉化学成分如表6.4.3.1-1所示。
表6.4.3.1-1
（1）焊钉机械性能如表6.4.3.1-2
所示。
表6.4.3.1-2
焊钉尺寸符合图6.4.3.1及表6.4.3.1-3所示。
图3.4.4.1
（2） 焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等。
单位：mm
表6.4.3.1-3
6.4.3.2 技术关键要求
（1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
（2）焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应根据焊钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
6.4.3.3 质量关键要求
（1）由于熔焊栓钉机的用电量很大，为保证焊接质量和其他用电设备的安全，必须单独设置电源。
（2）每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应烘干后使用。
（3）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
6.4.4 施工工艺
6.4.4.1 工艺流程
熔焊栓钉施工工艺流程见图6.4.4.1。
图6.4.4.1熔焊栓钉施工工艺流程图
6.4.4.2 施工作业要点
（1）正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；
（2）每天焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉
眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺；
（3）如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。
6.4.5 质量检验
6.4.5.1 主控项目
（1）对焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
（1）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
6.4.5.2 一般项目
焊接完成后焊钉根部焊缝应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊接进行补焊。
检查数量：按焊钉总数的1%进行抽查，且不少于10个。
检验方法：观察检验。
6.4.6 安全环境保护措施
同钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准6.1.7 中的有关条款。
6.4.7 质量记录
熔焊栓钉的施工记录应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求。