河北科技学院
学生毕业设计（论文）题目：光驱的模具设计
作者：
学号：
系别：机电工程系
专业：模具设计与制造
年级：2010 级
指导教师：
完成日期：年月日
目录
摘要 (Ⅱ)
关键词 (Ⅱ)
1光驱的外壳造型设计 (1)
1.1光驱外壳的选料及其性能 (1)
1.2 ABS塑料的注塑工艺参数 (1)
1.3光驱外壳的结构分析 (1)
1.4光驱外壳的造型 (2)
1.5光驱外壳注射成型工艺过程 (2)
2注射机的选择 (4)
2.1初选注射机 (4)
2.2注射机的有关工艺参数校核 (4)
2.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核 (5)
3成型零件的设计 (6)
4模架选择与设计 (9)
4.1模架各部分设计 (10)
5模具零件设计 (11)
5.1推出零件设计 (11)
5.2导向零件设计 (13)
5.3浇注系统零件设计 (15)
6模具装配 (18)
总结 (19)
致谢 (20)
参考文献 (21)
摘要
模具的发展源远流长，远古时期的陶瓷技术制作就运用了模具的原理并生产了最初的模具技术，而钢铁冶炼技术的出现更促进了模具技术的发展，使模具技术得应用范围进一步扩大。当前随着随着计算机技术的兴起，模具技术走上了发展快车道，成为现代生产中的一项重要技术的快车道，成为现代生产中的一项重要技术。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
关键词：模具；设计；光驱；制造；
1 光驱外壳的造型设计
1.1 光驱外壳的选料及其性能
选用热塑性塑料ABS作为光驱外壳的材料。
ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的一种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合力学性能。
1.2 ABS塑料的注塑工艺参数
喷嘴温度---180~190℃料筒温度：前段—200~210℃
中段—210~230℃
后段—180~200℃
模具温度---50~70℃注射压力---70~90Mpa
保压压力---50~70Mpa 注射时间---3~5s
保压时间---15~30s 冷却时间---15~30s
成型周期---40~70s
1.3光驱外壳的结构分析
此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！
下面确定光驱外壳的各项技术参数：
1）尺寸大小和精度光驱外壳的尺寸大小根据干测量的大小即可。光驱外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则光驱外壳的强度、刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成才量浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以光驱外壳壁厚取1.5mm。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不
高，加之选用的塑料ABS推荐精度等级为3、4、5级，所以只要求光驱外壳能与光驱外壳的其它零件能正常装配即可，因此光驱外壳选用4级精度，未标选5级精度。
2）壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处一般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。
3）加强肋为了保证光驱外壳的强度和刚度而不使光驱外壳的壁厚过大，在光驱外壳的适当位置设置了加强肋。
4）孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。
1.4 光驱外壳造型
在设计光驱外壳之前，首先看看所需要设计的光驱外壳的具体形状，以便在接下来的设计中能快速、准确的设计出光驱外壳。需要设计的光驱外壳的具体形状如图1-1所示：
图1-1 光驱外壳
1.5 光驱外壳注射成型工艺过程
光驱外壳注射成形工艺过程如下：
注射成型工艺
1、工艺流程
开车前准备→原料制备（加入辅料搅拌均匀）→干燥→加料→合模→注射（充模）→
保压冷却→开模→制件顶出→合模→
2、开车前的准备
检查电源，电压是否与额定电压相符。各按钮，电器线路及限位开关是否正常。安全门滑动是否灵活，打开润滑开关，并检查料斗内有无杂物。对料筒进行预热，达到设定温度后，恒温半小时。检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置，用螺栓固定模具并进行试模。模具调试好后进行注射，注射压力应逐渐提高。
3、原料的预热干燥
由于ABS吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在70~80度下干燥1~4小时（视料层的厚度而定），以达到树脂加工规定的含水率。
4、配色
根据制件所需色彩加入相应的色母粒，用量适当（一般视颜色的深浅而定）搅拌均匀。
5、注射过程
注射过程一般包括加料，塑化，注射（充模），冷却保压和脱模，各步骤分述如下：
a、加料：由于注射成型是一个间歇过程，因此要保持定量定额加料，以保证操作稳定，物料塑化均匀，最终获得良好的制品。加料过多，受热时间过长，易引起物料的热降解，同时注塑机功率损耗增加。加料过少，料筒内缺少传压介质，模腔内塑料熔体压力降低，难以补塑，容易引起制品收缩，凹陷，空洞等缺陷。
b、注射：加入的物料在料筒中加热，由固态粒子转变为熔
体，通过混合与塑化后，塑化好的熔体被螺杆推挤至料筒前端。
经过喷嘴，模具，浇注系统进入并填满型腔（充模）。
C、保压冷却：在模具中，熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的螺杆迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模（补塑）。使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品（保压）。当模腔中的塑料已经冷却硬化（凝封）后。退回螺杆加入新料（预塑），同时通入冷却水等冷却介质，对模具进一步冷却。实际上冷却过程从塑料注入模腔就开始了。它包括充模完成，保压，到脱摸这段时间。
d、后处理：制品冷却到所需温度后，即可脱模。由于物料在料筒中塑化不均匀或在模腔中冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶，定向收缩。使制品有内应力存在，因而要对制品进行后处理一般是在70℃热空气循环烘箱中静置一段时间。
2 注射机的选择
2.1初选注射机
a．由pro/E模型分析得制品的体积估计为V=9889.75mm3=9.9cm3
初选注射机的型号为：XS——ZY——125型号的螺杆式注射机！
b．该注射机的部分规格和性能：
额定注射量—125cm3注射压力—120Mpa
锁模力---900KN 最大开合模行程—300mm
模具最大厚度—300mm 模具最小厚度—200mm
喷嘴圆弧半径—12mm 喷嘴孔直径—4mm
2.2注射机的有关工艺参数校核
a). 型腔数量的确定和校核
由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料为提高效率，选用一模二腔。
b).最大注射量的校核
nm+m
1<=km
p
n——型腔的数量为2；
m——单个塑件的质量或体积，g/cm3
m
1
——浇注系统所需塑件质量或体积g/cm3
k——注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8；
mp——注射机允许的最大注射量g/cm3;
系统凝料设为0.4cm3，则m
1
=0.4
∴左边=2×9.9+0.4=20.2
右边=0.8×125=100
∴不等式成立！
∴注射量的标准符合要求！
c)、锁模力的校核
F
τ=p(nA+A1) F τ——熔融塑件在分型面上的涨开力； F p ——注射机的额定锁模力； A——单个塑件在模具分型面上的投影面； P——成型压力MP a ，大小一般为注射压力的80%； 由于制品为ABS材料， 左边=125×（2×π×82+2×π×82）=100480N=100.48KN 右边=900 ∴不等式成立！ ∴锁模力符合要求！ d).注射压力校核 由于注射机的额定注射压力为120MPa，而成型时所需的注射压力为100MP a ∴注射压力符合要求！ e).开模行程的校核 H 1 ——推出距离 mm; H 2 ——包括浇注系统在内的塑件高度 mm； S=160mm H 1 =4.5+2=6.5mm H 2 =50+19=69mm S≥H 1+H 2 +(5~10) ∴开模行程符合要求！ 2.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核 一般情况下设计模具时应对应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸等。 (1) 浇口套球面尺寸设计模具时浇口套内主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部半径略大一些，一般大1~2mm；主流道小端直径要比喷嘴直径略大，一般大0.5~1mm。 (2) 定位圈尺寸为了使模具在注射机上的安装准确、可靠，定位圈的设计很关键。模具定位圈其外径必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。 (3) 模具的最大、最小厚度模具的总高度必须位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间，同时应校核模具的外形尺寸，使模具能从注射机的拉杆之间装入。 (4) 安装螺孔尺寸注射模具在注射机上的安装方法有两种，一种是用螺钉直接固定；另一种是用螺钉、压板固定。 3 成型零件的设计 3.1 成型零件的设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式，排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 3.1.1凹模的结构设计 凹模也就是所谓的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按结构不同可分为整体式和组合式。 整体式凹模：其特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但是由于整体式型腔加工困难，热处理不方便，所以常用于形状简单的中、小型模具上。根据此次设计的要求与加工特点来看选用整体式凹模，其结构图如3-1所示： 图3-1 凹模结构 凹模的材料选40Cr，凹模热处理硬度达到HRC40~50，表面需镀铬和破光处理，型 腔表的粗糙度为Ra0.2~0.1um，配合面需要达到0.8um。 3.1.2型芯结构的设计 主型芯的结构形式也分整体式和组合式，由于光驱外壳结构简单所以选用整体式结构，其结构简图如3-2所示： 图3-2 型芯结构 型芯材料选40Cr，热处理达到表面硬度为HRC45~50，型芯表面的粗糙度为0.1~0.25mm，配合面为0.8mm，型芯表面热处理时需进行镀铬与抛光处理。 3.1.3型腔、型芯尺寸计算： 由前面对ABS的介绍所知，该塑料的最大收缩率Smax=0.8%和最小收缩率Smin=0.3%，所以ABS的平均收缩率S为(0.8%+0.3%)/2×100%=5.5%。(塑件尺寸见cad 里塑件图。) 1）型腔的尺寸计算： 塑件尺寸较小，精度级别高，δc 可取△/6、δz可取△/3，此时，X取0.75.根据公式 Lm=[Ls(1+S)-3/4△]δz 基本尺寸/mm 公差值/mm 计算结果/mm 148.2 0.1 148.8 +0.03 40 0.1 40.04 +0.03 2)型芯径向尺寸的计算： 型芯尺寸计算公式为： (Lm)=[(1＋S)Ls+3/4△]0 -δz 基本尺寸/mm 公差值/mm 计算结果/mm 145.2 0.05 146.030 -0.016 37 0.05 37.240 -0.016 3.1.4选择分型面 设计塑料成型模具时，分型面的设计是一个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件成型困难，并且塑件质量差。 分型面的形状主要有平面、斜面、阶梯面、曲面等。 选择分型面的一般原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1)为了便于塑件起模，分型面一般使塑件在开模时留在下模或动模上，且分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。 2)选择分型面时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。 3)对于有同轴度要求的塑件，模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。 4)分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大面积时，就有可能产生溢料。 5)分型面的选择应有利于排气。为此，一般分型面应与熔体流动的末端重合。 对于高度较高的塑件，其外观无严格要求时，可将分型面选择在中间。此外，选择分型面是还应考虑到塑件的精度、塑件的外观质量要求、模具加工难易程度等因素。 综上所述，该模具分型面示意图如3-3所示。 图3-3 模具分型面 3.1.5型芯、型腔及分布如图3-4、3-5所示： 4模架选择与设计 模架是设计、制造塑料注射模的基础部件,如图4-1： 图4-1 模架 4.1模架各部件设计 1 定模座板 （350?350，厚25mm）通过个?10的内六角螺钉与定模固定板连接；定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。 2型腔模套 （350?300，厚35mm）用于固定型腔（凹模）、导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，模套应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用45钢或Q235A制成，这里为45钢，最好调质230～270HB； 导套孔与导套为H7/m6或H7/k6配和； 主流道衬套与固定孔为H7/m6过渡配合； 型芯与其孔为H7/m6过渡配合。 3 型芯模套 （350?300，厚35mm）上面的型芯为分体式； 其导柱固定孔与导柱为H7/m6过渡配合； 其中推杆孔与推杆为单边间隙0.5mm。 4 支承板 （又称支承板）（350?300，厚45mm）支承板是垫在型芯模套下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔、型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。一般采用45钢，经热处理235HB 或50钢、40Cr、40MnB等调质235HB，或结构钢Q235～Q275。还起到了支承板的作用，其要承受成型压 力导致的模板弯曲应力。 5垫块 该模具垫块尺寸经计算为：300×90×58 1).主要作用：在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。 2).结构型式：可以是平行垫块、也可以是拐角垫块。（该模具采用平行垫块） 3).垫块一般用中碳钢制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨铸铁等。 4).模具组装时，应注意左右两垫块高度一致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。 6.动模座板 其注射机顶杆孔为?36mm；（350 350，厚25mm）其上的附有四个?8的垃圾钉孔。材料为45钢，热处理调质至230~270HB 5模具零件设计 5.1 推出零件设计 确定推出系统形式，是确定模架选择的基础。在此，我们只介绍推杆推出和推件板推出两种机构，其他推出机构的结构型式参见《模具设计与制造简明手册》中第二章第六节的内容。 1．推杆推出推杆推出是一种最简单常用的推出形式。推出元件制造简便，更换容易，滑动阻力小，推出效果好，其结构型式见《模具设计与制造简明手册》表2-75。 推杆设计要点如下： 推杆应设在塑件能承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型 芯或镶件距离过近，以免影响凸、凹模强度。 推杆直径不宜过细，要有足够的强度承受推力，一般取Φ2.5～12mm。对Φ3mm以下的推杆宜用阶梯式，即推杆下部增粗。 推杆装配后不应有轴向窜动，其端面应高出型腔或镶件平面0.05～0.1mm。推杆固定方式见《模具设计与制造简明手册》。 塑件浇口处尽量不设推杆，以防该处内应力大而碎裂。 推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯，以免推杆和抽芯机构发生干扰。如果无法避 开侧抽芯，则应设置先复位机构。 推杆和模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值，常用塑料的溢边值见《模具设计与制造简明手册》表2-79。ABS的溢边值为0.04mm。 2．推件板推出推件板推出面积大，推力均匀，模具不必设复位秆。但型芯周 边形状复杂时，推件板的型孔加工较困难。常用于推出深腔、薄壁和不允许有推杆 痕迹的塑件，其结构型式见《模具设计与制造简明手册》表2-51。 推件板设计要点如下： 推件板须淬硬，在推出过程中不得脱开导柱。 推件板与其他零件的配合一般采用H7/f7。 采用有配合斜度的推件板，其配合间隙须小于塑料溢边值。 基于以上原因，在这个设计中，采用推杆推出的推出机构。推件板的结构型式 和尺寸见附录模具装配图，即04号图纸。推杆形状如图5-1所示： 图5-1 推杆 5.1.1 推出力的计算 塑件注射成型后在模内冷却定形，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对底部无孔的筒、壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压力。型芯的成型端部，一般均要设计脱模斜度。另外，塑件开始脱模时，所需要的脱模力最大，其后，推出力的作用仅仅为了克服推出机构移动的摩擦力。 脱模力公式： Ft=AP(ucosα-sinα) 式中A---塑件包络型芯的面积； u---塑件对钢的摩擦系数，一般为0.1~0.3. P---塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件，P取(2.4~3.9)×107Pa；模内冷却的塑件，P取(0.5~1.2) ×107Pa. 经计算该塑件包络型芯的面积A为1930.2mm2合为19.3cm2，P取3.0×107Pa，u 取0.3. Ft=3.0×107×0.3×19.3=1.74×108N. 5.1.2 推出机构尺寸的确定 复位杆复位杆的推荐尺寸见《模具设计与制造简明手册》。我们选用的推件板推杆的外形见图5-1，尺寸见表5-1。 5.2 导向零件设计 5.2.1导向机构的作用 (1) 定位作用模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔形状和尺寸精度。 (2)导向作用动、定模合模时，首先导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。 (3)承受一定的侧压力塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧向压力，或由于注射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避免受到一定的侧向压力。当侧向压力很大时，不能仅靠导柱来承担，还需加设锥面定位装置。 5.2.2 导向机构尺寸的确定 注射模导柱标准尺寸见《模具设计与制造简明手册》表。注射模导套尺寸见《模具 设计与制造简明手册》。 1．导柱设计在这个设计中，我们选用带头导柱，形状如图5-2，其尺寸如表5-2所示： 材料：导柱前端应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理），硬度为50-55HRC。 外形见图： 图5-2 导柱 2．导套设计本设计导套选用带头导套。带头导套的尺寸见表5-3，外形见图5-3。 表5-3 导套的尺寸 材料：用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低于导柱硬度，这样可以减轻磨损，以防止导柱或导套拉毛。外形如图所示： 浇口套设计注射模浇口套的推荐尺寸见《模具设计与制造简明手册》。我们选用注射模Ⅱ型浇口套。其尺寸见表5-4，外形见图5-4： 表5-4 浇口套尺寸 图5-4 浇口套 2．拉料杆拉料杆的推荐尺寸见《模具设计与制造简明手册》。我们选用Ⅰ型拉料杆，其尺寸见表5-5，外形见图5-5。 表5-5 拉料杆尺寸 图5-5 拉料杆 定位圈 1．定位圈Ⅰ、Ⅱ型定位圈推荐尺寸见《模具设计与制造简明手册》，Ⅲ型定位圈推荐尺寸见《模具设计与制造简明手册》。我们选用Ⅲ型定位圈，其外形见图5-6，尺寸见表5-6。 表5-6 定位圈尺寸 图5-6 定位圈 至此完成模架装配体中需要的零件模型。总体图如5-9： 图5-9 模具装配图 四、模具图纸的绘制 模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述 问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均 可避免。 1．装配图的画法： 绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括 位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装 配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具 装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了有足够的说 明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其他特殊的表达要求。现将模具装配图的绘制要求做一总结，具体如下：（1）总装图的布图及比例 1)遵守国家标准机械制图的有关规定（GB14689—1993） 2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图 3)尽量以1：1绘图，必要时按机械制图要求比例缩放 a)冲压模具总装配图的布置b)塑料模具总装配图的布置 （2）模具设计绘图顺序 1)主视图绘制总装图时，先里后外，由上而下，即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。 2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图一一对应画出。 3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 （3）模具装配图主视图要求 1）在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”。 工业设计公司商业 计划书 1 2020年4月19日 篇一：乔恩特工业设计创业策划书 乔 恩 特 创 业 计 划 书 一、执行概要 工业设计意在“以系统的方法，以合理的使用需求、健康的消费，以自发人人参与的主动行为，来创造新的生存方式——工作、生活方式。” 工业设计的核心是产品设计。伴随着历史的发展，设计内涵的发展也趋于更加广泛和深入。现在，人类社会的发展已进入了现代工业社会，设计所带来的物质成就及其对人类生存状态和生活方式的影响是过去任何时代所无法比拟的，现代工业设计的概念也由此应运而生。为了满足人们日益增长的物质.精神需求，我公司经过对产品的设计，力求为人们创造出自然.健康.艺术三者高度融合的高品质生活氛围。 2 2020年4月19日 我公司是一家工业设计公司，我公司服务宗旨是：设计出让客户满意.让消费者放心的产品。公司主营业务是：工业设计.广告设计，产品策划咨询服务，ui界面设计等。 中国国民经济持续稳定的发展以及人民生活水平的不断提高，特别是制造业的迅速发展，为工业设计提供了持续良好的市场前景。 工业设计在台州当前还属于新兴产业，我们首先把目光集中在塑料产品设计，工业设备设计，水泵机电设备等设计上。 我们的竞争者主要是上海及杭州老牌知名的设计公司，我们公司是新开办的设计公司，我们会本着老老实实做人，踏踏实实做事，发展更多的客户。 公司在竞争中以先进设计理念为保障，以高品质的设计效果为核心，以品牌竞争为焦点，以最快的速度，力求在前三年树立企业品牌形象，形成市场优势，增强竞争力，四年后进入上海和杭州市场，同时开发各大沿海发达城市市场。 我公司在营销战略上跳出以“产品设计”为核心的传统模式，而是遵从市场需求，基于4c营销理论，采用cs（客户满意）战略，以提供满足客户需求的服务作为公司的责任与义务，以满足客户需要，使消费者满意为公司的最高目标，据此，我们制定了“弘扬理念，品牌为先，差异集中，点辐及面”营销方针。 3 2020年4月19日 工业设计专业面试自我介绍精选范文 范文一 我叫XXX，是***大学工业设计专业的学生，我热爱我的专业，因为学设计可以绘画出自己.让人感觉到你的快乐。 四年里，我参与了一定的社会实践活动，还多次参加了多次设计大赛，很好的锻炼自己，包括专业知识、心理素质，使自己更加理性成熟。参与使我充实、快乐，使我成长。此外，我热爱文学，能够把丰富的文学知识运用到学习与创作中。 在校学习期间，我热爱社会主义，拥护中国共产党和他的领导面试自我介绍——平面设计专业学生的自我介绍。自觉遵守国家的法律和学校的纪律。积极参加各种校内党校活动，向党组织靠拢，并取得了党校结业证书。在学校里，我积极参加从班到系、学校的各种集体活动，并为集体出谋献策。时刻关心同学，与大家关系融洽。 作为班干部，我努力为同学服务，积极协助老师的工作，开展各种形式的活动，协调同学与集体的关系，使我们班成为一个充满生气、有活力的班集体。 学习方面。本人以专业为主体，其他科目知识为辅。大学四年认真学习各科专业课程，已基本掌握专业知识以及与专业相关的知识体系。期间一些公司委托我设计的海报和名片得到了采纳。另外，我非常注重英语能力的培养，每天早上坚持起来晨读，注重英语口语能力的培养。大学期间顺利通过英语四六级考试。 社会实践方面。通过参加寒暑假社会实践工作，我懂得了劳动的艰辛，懂得了做任何事都需要认真、耐心和良好的职业道德素质，让我更珍惜所有劳动成果，更合理使用父母的血汗钱。在其中我更是学到了一些为人处世的方法，懂得人与人之间的沟通。 虽说现在我的社会经验和工作经验不足，但我觉得时间和用心可以弥补一切，在今后的日子里，我将努力锻炼坚强的意志品质，以适应社会发展需求，增强适应各种工作的能力，拓宽专业知识面，努力掌握专业知识和技能，将理论与实践相结合，全心全意投入到未来的工作、事业中。 摘要 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本套冲压模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。 首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。 最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。 关键词：冲压模具，冲压工艺，模具设计 Abstract The topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design. First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation. Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance standards, the final completion of the processing chain plate. Keywords：composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking 工业设计专业本科培养计划 Undergraduate Program for Specialty in Industrial Design 一、培养目标 Ⅰ. Educational Objectives 培养适应21世纪社会主义现代化建设需要的德、智、体全面发展的高素质的设计人才。主要从事工业产品设计、视觉艺术传达设计和环境艺术设计。 This program is designed to nurture talents in design of industrial products, visual images and environmental art. 二、基本规格要求 Ⅱ.Skills Profile 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1. 具有较扎实的自然科学和艺术学科的基本知识，具有较好的人文社会科学、市场经济、管理、环保等基础知识，具有正确的运用本国语言、文字的表达能力； 2. 较系统地掌握本专业必需的设计理念、设计方法等知识和视觉艺术传达知识； 3. 具有较强的表现技能、动手能力、美学鉴赏与创造能力及计算机应用能力； 4. 熟悉本专业领域内的专业方向，了解其学科前沿及发展趋势； 5. 具有较强的自学能力和创新意思，具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力。 Students of this program will acquire： 1.Solid grounding in both natural sciences and humanities & arts, advanced mastery of Chinese language； 2.Theories, methods of industrial design and the art of visual communication； https://www.doczj.com/doc/753800138.html,puter application skills, all-round development in the creation, appreciation, expression of industrial arts； 4.Understanding of the trend and current stage of development of industrial design, self-learning ability and innovative thinking, capability of scientific research, development and production management. 三、学制与学位 Ⅲ. Length of Schooling and Degree 修业年限：四年 Duration：4 years 授予学位：工学学士 Degrees Conferred：Bachelor of Engineer 四、学时与学分 Ⅳ. Hours/Credits 总学分：227.5 Total Credits：227.5 课内教学学时/学分：2649/165.5 占总学分的比例：72.7% Curriculum Class Hours/Credits：2649/165.5 Percentage in Total Credits：72.7% 《Auto CAD模具设计基础教程》 《Auto CAD模具设计基础教程》基于最新发布的AutoCAD2008中文版，详细介绍Auto CAD模具设计基础知识、平面图的绘制和编辑、平面图的尺寸标注、文字标注和表格、图块和模具符号库的创建，并系统介绍AutoCAD2008在模具零件图、装配图、轴测图和三维图中的应用及模具图的输出。 《Auto CAD模具设计基础教程》基于最新发布的AutoCAD2008中文版，详细介绍Auto CAD模具设计基础知识、平面图的绘制和编辑、平面图的尺寸标注、文字标注和表格、图块和模具符号库的创建，并系统介绍AutoCAD2008在模具零件图、装配图、轴测图和三维图中的应用及模具图的输出。 《Auto CAD模具设计基础教程》结合大量模具绘图实例，从初学者的学习思维角度出发，精心编排，深入浅出，突出了Auto CAD的易学性、实用性和系统性。读者按照书中的实例进行操作，就能迅速掌握Auto CAD的各种功能和操作技巧。 《Auto CAD模具设计基础教程》配套的教学学习盘中包括《Auto CAD模具设计基础教程》所有操作实例的视频演示、源文件和练习文档，可以帮助读者更快地掌握相关知识点。 《Auto CAD模具设计基础教程》可作为高职高专机械类相关专业的教材，也可作为Auto CAD的初学者、从事CAD／CAM的工程技术人员和工业产品造型设计人员的自学用书以及Auto CAD培训班的教材。《Auto CAD模具设计基础教程》可作为高职高专机械类相关专业的教材，也可作为Auto CAD的初学者、从事CAD／CAM的工程技术人员和工业产品造型设计人员的自学用书以及Auto CAD培训班的教材。 工业设计对企业的意义 设计是人类为了实现某种特定的目的而进行的创造性活动，它包含于一切人造物品的形成过程当中。随着生产力的发展，市场上提供的产品极大丰富，而产品同质化导致竞争日益激烈，很多企业因此濒临困境，甚至陷入价格战的泥沼。那么在这样的市场条件下如何能够拉开产品差别，创造高附加值呢？工业设计就是这座引路灯塔。企业为摆脱其他同类产品的市场挤压，建立自身产品独特生命力而导入工业设计。优良的工业设计能够催生新的市场，促进市场细分，引导消费需求。 在产品供大于求的市场条件下，消费者有了更广的选择范围，消费需求也就日趋个性化，情感化。消费需求结构中生理需求的主导地位日益为心理需求所取代，消费者在注重产品质量的同时更加注重情感的愉悦和满足。 对生活的设想和规划往往需要通过某种具体的产品来实现。产品要引起消费者的心理认同，就必须在设计上下功夫。一个好的产品仅富于美感的造型是不够的，需要针对目标消费者的心理特点和消费趋势采用相应的设计。要充分考虑到消费者对产品整体概念的认知，对产品功能和特制个性的需求，设计出来的产品不仅要款式新颖，而且要能充分满足消费者的匮乏心理、好奇心理、潜愉心理和求实心理，使消费者在享受产品的全过程更舒适、安全、方便、省力，操作界面更富人性化、更友好，给用户最好的使用体验。工业设计的原动力就在于人们对和谐(企业追求产品在技术、文化、形象、人因、成本等方面的统一)的不懈追求。 工业设计在企业中的地位和作用： 设计是企业与市场的桥梁：一方面将生产和技术转化为适合市场需求的产品，一方面将市场信息反馈到企业促进企业的发展。 设计是产品增值的手段：对企业的最大作用是提高产品的附加价值。这种附加的价值不是有形物质存在，更多表现在无形之中。外观、产品形象等 设计是企业的一项重要资源：好的设计会使企业具有更好的信誉、使得企业更具有活力、成为公司发展工具 设计是建立完整的企业视觉形象的手段：企业视觉形象是公司建立品牌形象最好的外观，也就是公司一种特有的风格。 工业设计创造性是一件好的产品设计最重要的前提，简洁是好设计的重要标志，适用性是衡量产品设计另一条重要的标准，人机关系合理，人机界面和谐，产品自身语言应善于自我注释，精心处理每一个细部，注重地域民族特色，蕴含文化特征，注意生态平衡，利于保护环境，产品设计的永恒性。 企业是社会的细胞。企业的发展促进社会的发展。现代社会的科学进步与工业文明的发展，不断促使人们产生新观念和促使着人们对生活的新追求。我国社会主义市场经济的出现，促使着国际、国内激烈的市场竞争。在这种形势下，企业必须走向密切联系市场、联系人的需求、联系人的不便、联系人的不同的生活方式，以及随着这些因素的变化，连续不断地给社会提供新的产品，来满足社会日渐增长的物质和文化的需求。 工业设计可以维护企业的竞争地位，并且促进企业的成长及发展。树立企业形象，可以促进企业其他产品的销售。新产品不仅具有较强的竞争能力，而且有更旺盛的生命力，往往可以创造出消费者对该类产品的新需求。其具体作用体现在以下几个方面。 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 工业设计专业个人简历 本人概况 姓名：XXX 性别：男 民族：汉籍贯：**省**市 学历(学位)：本科政治面貌：党员 专业：工业设计 联系电话：XXX-XXXXXXXX 手机：13XXXXXXXXX 联系地址：**省**大学1140信箱邮编：066004 Email Address： XXXXXXXX@https://www.doczj.com/doc/753800138.html, QQ号：XXXXXX 毕业院校：****大学 2006.9--2018.7 工业设计设计专业 专业能力 （1）手绘能力突出，擅长快速表现和效果图绘制，并且有多幅个 人作品 （2）熟练掌握: Alias studio tools Rhino 3D max Vray auto CAD CorelDraw Illustrator PhotoshopCS2等三 维绘图和二维绘制设计软件。 实践经历 1．大学期间在学校曾多次组织去北京，上海，杭州，广州，深圳 等设计城市进行考察，曾去佳兰图，浪尖，海尔，上海泛亚等设计公 司和企业参观实习。 1 / 20 2．大学期间与学校工业设计系主任一同设计多向项目，有富通公司的插座设计，富通公司的展示空间设计，苹果键盘设计。 3．自己单人为美丽自造化装品专卖进行的店面设计，收银台与前台设计，已经有4个店面装修完毕，全部由本人设计。等。 个人简介 本人具有较好的美术功底及艺术素养，手绘能力突出，擅长快速表现和效果图绘制，能够根据公司的需要进行创意设计制作，熟练掌握多种电脑制作软件，能够高效率地完成工作。动手能力强，擅长自学。设计思维活跃，本人责任心强、性格开朗、思维活跃，极富创造力，易于沟通，具有较好团队的意识。 奖励与业绩： 2004--2005春季学期获得二等奖学金 2004--2005年秋季学期获得专业奖学金拼搏奖 2005--2006年秋季学期获得三等奖学金 2005--2006年被评为优秀团员 2005--2006年被评为院级三好学生 20072008年被评为校级三好学生 20082018广州汽车杯设计大赛优秀奖 20182018被纳入世界华人设计新秀名录中 本人性格 开朗、谦虚、自律、自信 职业目标： 荷兰工业设计简介 荷兰是世界上最早产生现代主义设计的国家之一 一荷兰的设计意识： 荷兰的狭窄的生存空间是荷兰设计的一个非常重要的背景。1 , 400 万人挤在一个只有41 , 000 平方公里的国土上，这个情况使荷兰成为世界上人口密度最高的国家之一。国家的大部分领土低于海平面，因此不得不建造巨大的堤坝来防止洪水、潮汐的侵袭。因此，可以说整个国家都不得不被设计，否则民族的生存都成问题，这种情况，使荷兰人具有极高的设计意识。 1、设计的全民意识。由于荷兰的地理状况和生存条件，荷兰很早就开始建设运河、水闸、排水设施。荷兰建设的基础是建立在设计之上的。因此，荷兰的设计无论是产品、建筑，还是平面设计，都具有非常高的设计水平。 2、设计的现代意识。荷兰是现代主义设计的故乡，在荷兰现代主义并不是一种设计风格，而是民族的生活方式。荷兰是国际主义的最后发展场所。20 世纪初的重要现代主义运动“风格派”在荷兰产生，绝对不是偶然的现象。荷兰“风格派”、苏联的构成主义和德国的包豪斯是形成现代主义设计的三个基本支柱，荷兰的现代设计起源应该说是与荷兰“风格派”分不开。 3、设计的竞争意识。由于荷兰领土狭窄，荷兰城市之间、设计集团之间的竞争意识非常强。各城市都有自己的设计流派，形成本城市的形象。这种竞争意识也表现在设计教育方面，荷兰有两个重要的设计学院，一是阿姆斯特丹的盖里.里特维特艺术学院，另一个是德夫特技术学院。前者是立足于荷兰现代主义的平面设计教育，而后者则立足于工业设计方面。 4、民间设计与政府资助项目并行发展。 二战后，民间设计与政府项目的设计并行发展。就民间设计看，是以大企业为先导，如世界上庞大的电器企业之一的菲力普公司的设计部门，是荷兰现代设计的一个杰出代表。私人设计事务所十分活跃，如巴顿设计事务所、克罗威尔的" 完全" 事务所，他们大部分为本国设计。国营铁路、地铁系统、电讯系统、邮政系统、航空系统、财政系统的设计均由政府统筹，保证其达到设计的高水平境界。 荷兰的现代设计是采用一种私人企业与国家企业双轨式的发展模式进行的。战后，部分大型企业开始设立了工业设计部门，带动了整个设计的发展，形成荷兰私人企业的工业设计发展模式。 二荷兰设计的特点： 1 高度次序性 2 功能性和理性 荷兰是西欧的一个工业高度发达的国家，因为工业的发达，也直接促进了它的工业设计、平面设计的发展，荷兰具有相当高水平的设计。由于它与德国等国家的长期密切关联，因此荷兰的设计也具有明显的理性主义、功能主义特征。这种特征可以从它的最大的企业飞利浦公司的产品与平面设计中看出来。 3 精密的细节处理、巧妙地色彩设计、丰富的艺术倾向 田野的平坦、几何式的城市规划和运河网、笔直的堤坝，都是荷兰历史的组成部分，它们造成了荷兰人对于理性风格的习惯与爱好，这逐渐形成了荷兰设计的主要风格特征。而设计因为与国计民生密切相关，因此设计师的地位在荷兰也相当高，这是荷兰与别的国家在设计上相当不同的地方。如果说相似，荷兰的设计状况与丹麦比较相近。这两个国家 冠东公司模具设计师（一级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行简单模具整体结构设计。 1.2根据国家标准及企业模具设计规范设计零件并校对。 2模具（检具）工艺设计 2.1对简单的模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制 工艺过程卡。 冠东公司模具设计师（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：软件，模具设计与制造，三维造形，模具制造工 艺，常用塑料材料的属性 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范 2技能： 2.1专业技能：熟练运用二维、三维软件 2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3经验：模具设计二年及以上经验，完成20 付简单模具整体结构设计及工艺设计。 冠东公司模具设计师（一级）培训要点 1培训要点：模具制造工艺，常用塑料材料的属性 2培训方式：内部培训，在职培训 冠东公司模具设计师（二级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行模具整体结构设计。 1.2对由于数据转换造成的模型破损进行修复。 1.3根据国家标准及企业模具设计规范校对他人图纸。 1.4对一级工程师进行业务指导。 1.5协助开发部完成产品整改设计。 2模具（检具）工艺 2.1对模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制工艺过 程卡。 2.2指导一级工程师完成工艺设计。 3指导制造工艺 3.1根据工艺图纸对模具制造工艺进行指导。 4模具整改方案设计 4.1对试模后不能满足产品最终要求的模具进行整改方案的设计。5项目管理 5.1进行项目设计，策划，管理。 冠东公司模具设计师（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：项目管理知识，过程控制， 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范，相关部门业务流程 2技能： 2．1专业技能：掌握过程控制技能，复杂模具设计，应用，项目管理 2．2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力，组织能力，3经验：模具设计从业四年及以上经验，独立设计10套复杂模具经验。 冠东公司模具设计师（二级）培训要点 1培训要点：，项目管理，过程控制 2培训方式：送外培训、内部培训、在职培训 绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ﹥4050 五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 SP、CMmmMm ﹤772532 77—1163238 116—1543850 154—1934464 ≧1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 工业设计专业个人简历 本人概况 姓名：XXX 性别：男 民族：汉籍贯：**省**市 学历(学位)：本科政治面貌：党员 专业：工业设计 联系电话：XXX-XXXXXXXX 手机：13XXXXXXXXX 联系地址：**省**大学1140信箱邮编：066004 Email Address：XXXXXXXX@https://www.doczj.com/doc/753800138.html, QQ号：XXXXXX 毕业院校：****大学2006.9--2010.7 工业设计设计专业 专业能力 （1）手绘能力突出，擅长快速表现和效果图绘制，同时有多幅个人作品 （2）熟练掌握: Alias studio tools Rhino 3D max Vray auto CAD CorelDraw Illustrator PhotoshopCS2等三维绘图和二维绘制设计软件。 实践记忆 1．大学期间在学校曾多次组织去北京，上海，杭州，广州，深圳等设计都市进行考察，曾去佳兰图，浪尖，海尔，上海泛亚等设计公司和企业参观实习。 2．大学期间与学校工业设计系主任一同设计多向项目，有富通公司的插座设计，富通公司的展示空间设计，苹果键盘设计。 3．自己单人为漂亮自造化装品专卖进行的店面设计，收银台与前台设计，差不多有4个店面装修完毕，全部由本人设计。等。 个人简介 本人具有较好的美术功底及艺术素质，手绘能力突出，擅长快速表现和效果图绘制，可以依照公司的需要进行创意设计制作，熟练掌握多种电脑制作软件，可以高效率地完成工作。动手能力强，擅长自学。设计思维活跃，本人责任心强、性格开朗、思维活跃，极富制造力，易于沟通，具有较好团队的意识。 奖励与业绩： 2004--2005春季学期获得二等奖学金 2004--2005年秋季学期获得专业奖学金拼搏奖 2005--2006年秋季学期获得三等奖学金 2005--2006年被评为优秀团员 2005--2006年被评为院级三好学生 20072008年被评为校级三好学生 20082009广州汽车杯设计大赛优秀奖 20092010被纳入世界华人设计新秀名录中 本人性格 开朗、谦虚、自律、自信 职业目标： 总是比同龄人先走一步，学得更快，达到得更快。有着惊人的毅力和大胆的创新意识。在学生生涯里面延续三年的班长生涯，培养了我对全局事务的合理统筹安排的能力，我从中掌握了怎么使有限的人力物力资源在合理的统筹安排下得到最优的效果，使干部各自的特长和能力得到最大的发挥。 在大学那个半社会化的地点，我运用着我的经验和创新意识，组织和策划的大型活动，以及组织大学生旅游团的成功，令我得到更大的提升。 模具设计与模具制图教程 模具图样的绘制 在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。1. 装配图的画法 模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下： ⑴总装图的布图及比例。 ①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。 ②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。 ③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。 ④模具总装图的布置方法如图1-72所示。 (a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置 图1-72 模具总装图的布置方法 ⑵模具设计绘图顺序 ①主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。 ②俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。 ③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 ⑶模具装配图主视图的要求。 ①在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。 ②主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。 ③在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。 模具设计标准规范 1、目的： 确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义： 无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件 一） A1图框：594*841 横印（附件 二） A2图框：420*594 横印（附件 三） A3图框：420*297 横印（附件 四） A4图框：297*210 直印（附件 五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本 版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下： 北京产品设计公司_产品设计公司的简介 产品设计公司或工业设计公司为其它企业提供产品产业化服务研发设计机构。下面小编为你整理了一些产品设计公司的简介，我们一起来学习一下吧。 产品设计公司简介：广州三创产品设计有限公司 广州三创产品设计有限公司自2008年成立以来，凭借优秀的产品创新能力、多年的加工、生产经验，成功为企业开发数百款产品,提升产品在市场上的竞争力;通过对市场、消费人群进行完善调查研究，拟定不同的消费群体对产品的需要，提出可行性、创新性的产品概念，创造产品附加价值;力求建立客户品牌及产品视觉传播的差异化，协助客户建立市场优势。 经过不断的战略调整，优化人员组合，现在的三创设计团队拥有一群具有高度责任感与使命感，富有创新精神和活力的人员，设计风格多样，各具特点。我们擅长产品策划和提供整体解决方案和技术创新和设计研发，为客户提供专业的一站式整体解决方案。 三创始终与一线制造生产保持密切交流： 1. 信息的及时反馈，使设计在超前与合理找到共同点，设计更完善。 2. 优化产品，寻找最合理的设计方案，节约成本，缩短开发周期，提高企业的竞争优势。 3. 三创研发、设计能力在实践中不断提升，为企业长期合作奠定了基础。 产品设计公司简介：深圳市嘉兰图设计股份有限公司 深圳市嘉兰图设计股份有限公司，是中国领先的综合型工业设计企业，中国唯一一家独揽Red Dot至尊奖、IF金奖、IDEA设计奖等国际顶级设计大奖的上市设计机构。公司总部位于深圳，创建于2000年，目前已在国内拥有北京、成都、沈阳、顺德、重庆等多家分公 司，同时与众多国内外知名设计机构建立了长期深入的合作关系。嘉兰图以创新工业设计为核心，以设计产业化为导向，并在适老等行业高速发展。400多名顶尖设计师、技术专家、分析师、策划师组成的专业团队，致力于帮助全球客户提升品牌及产品竞争力。 嘉兰图的创新设计整合业务为客户提供了以最优的产品实现为核心的综合性解决方案服务，包括市场分析、产品策略与研究、工业设计、结构设计、PI整体设计、生产供应链管理、产品成品化等从A到Z的服务内容。嘉兰图助力中小企业成长为行业领先者，同时广泛服务于GE、MOTOROLA 、THOMSON、SIEMENS、Philips、联想、格力、美的、海尔、华为、中兴、迈瑞、正泰、润星泰、中航光电等世界知名企业。凭借自身持续的创新能力与对各行业敏锐洞见力，将设计产业链上下游的资源进行全面有效整合，现已在新能源、医疗器械、工业设备、通讯终端、消费类电子和金融等领域积累了丰厚的设计经验和6000多个明星案例。 产品设计公司简介：深圳市莫奈工业设计有限公司 深圳市莫奈工业设计有限公司，是一家追求高品质服务性质的工业设计顾问公司，建立于2008年6月，一直以来为国内外知名品牌以及发展中企业提供、产品设计、结构设计、交互设计、平面设计、UI设计和品牌设计。目前主要服务范围：产品外观设计、深圳产品设计、深圳产品设计公司、产品外观设计公司、工业设计公司、数码电子、医疗器械、仪器设备、时尚消费、公共设施等产业领域、并与三星、联想、LG等世界五百强企业建立了稳定良好的合作关系。 发展简史 深圳市莫奈工业设计有限公司，是一家实力雄厚的国际化整合创意公司，服务范围囊括前期的设计研究与策略咨询、工业设计、结构设计、界面交互设计、产品商业推广期的品牌设计以及平面设计等一站式服务，是目前唯一独揽四项国际顶级设计大奖、得到国内外商业周刊等重量级媒体多次报道的设计公司，也是中国对外宣传创意产业的主力代表。 目前，莫奈已帮助客户成功开发上千款产品荣获多项设计发明，赢得了三星、LG、联想、海尔、美的等国际品牌的青睐，成功帮助国际品牌完成在中国市场的落地，和上千家国内外企业一起打造自主品牌，帮助客户实现经济增值近数十亿。 莫奈设计在未来也将联合与客户创造更多的价值。2010年，莫奈全面展开与国际市场的对接，不仅与施华洛世奇、澳大利亚的南澳设计协会主席安德鲁先生、以色列IDW设计联合体等众多国际设计机构达成战略协议合作，由此还获得了来自美国、丹麦米兰等国外客户，开启设计领域的国际项目动作。 工业设计本科专业基本情况介绍 一、专业批准时间、人才培养目标及就业方向 1、专业批准时间 我校2010年获批了工业设计本科专业，并于2011年秋季开始招生，现在只有三届届学生（6个班共200人）。 2、人才培养目标 本专业培养德、智、体全面发展的具备相当专业理论基础和各相关学科的基本知识及技能的学生，且具有较强的市场意识、创新意识，以及较强的实践能力和创业能力，符合标准化机器生产的民用产品开发、设计的专业应用型设计人才。 3、就业方向 工业设计专业毕业生就业单位主要立足江西，面向长三角和珠三角一带，就业方向较为广泛，包括：家具设计、公共设施设计、玩具设计、日用品设计、陶瓷工业企业、手机设计公司、为数众多的小型设计公司。 二、课程结构、人才培养模式与专业特色 1、课程结构 本专业课程结构主要是“三平台一接口”体系，即：建立以“公共必修课”为主的“通识课平台”；以“专业基础课为主”的“学科基础课平台”；以“学科主要课”为主的“专业主干课平台”和“职业方向课”接口。 主干学科：机械制图、产品表现技法、人体工程学、材料与工艺、产品设计、模型制作、公共设施设计 主要课程：计算机辅助、图形创意、构成、设计素描、设计色彩、设计心理学、包装设计、陶艺、展示设计等 实践教学环节：包括军事训练、入学与毕业教育、社会调查、写生采风、金工实习、电子实习、企业实习、市场考察、社会实践与公益劳动、毕业实习、毕业论文（设计）等。实践教学安排共27周。 课程结构及学分分配表： 集中实践教学环节安排表 2、人才培养模式 工业设计是一门工业与艺术、技术与美学相互渗透的新兴边缘学科。专业本身具有艺术与工程技术相结合的特性，因此，工业设计本科人才培养目标是：培养具有强烈的社会责任感和使命感，掌握扎实工业设计基础理论和技能，能从事产品设计、产品开发和设计管理，能够适应潮流并努力变革的适应能力强、创新能力强、实践能力强的复合型应用性高级专门人才。 （一）培养规格与要求 (1) 具有本科学历人才必备的文化基础知识及本专业所必需的基础理论知识； (2)英语水平达到全国英语等级考试A级或高等学校英语三级； (3)具有一定的计算机操作、维修水平，计算机应用水平应达到全国计算机等级考试一级； (4)需要掌握素描，色彩，设计速写效果图表现等专业知识，具有手工完成产品设计图及效果图的能力； (5)具有熟练掌握CORELDRAW、PHTOSHOP、RHINO、AUTOCAD、3DMAX计算机辅助设计软件，能够利用计算机完成产品设计及效果图的能力； (6)具有广告设计、室内设计、及展示设计的相关知识； (7)具有良好的创新能力及美的鉴赏能力； (8)实行双证书制，获得平面软件设计资格证，并完成相应工种的技能训练；（二）培养方式 注塑模具设计流程 第一步:对制品2D图及3D图的分析，其内容包括以下几个方面： 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求（即技术条件）。 4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。 第二步：注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。 第三部：型腔数量的确定及型腔排列 模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。 型腔数量主要依据以下因素进行确定： 1、制品的生产批量（月批量或年批量）。 2、制品有无侧抽芯及其处理方法。 3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。 4、制品重量与注射机的注射量。 5、制品的投影面积与锁模力。 6、制品精度。 7、制品颜色。 8、经济效益（每套模的生产值）。 以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到最完美的设计。 第四步：分型面的确定 分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则： 1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。 2、利于保证制品的精度。 3,、利于模具加工，特别是型腔的加工。先复机构。 4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。 5、利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧。 6、便于金属嵌件。 在设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与定出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复机构。 第五步：模架的确定和标准件的选用 以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能地选用便准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。 需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。 买家尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。 第六步:浇注系统的设计 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。模具设计图画法
工业设计公司商业计划书
工业设计专业面试自我介绍精选范文
压圈开口环冲压模具设计(含全套CAD图纸)
工业设计专业课程介绍
《Auto CAD模具设计基础教程》
工业设计对企业的意义
工业设计专业个人简历
荷兰工业设计简介.
一级模具设计师的行为标准
模具设计2D结构图绘制一般方法
工业设计专业个人简历
模具设计与模具制图教程
模具设计规范标准规范标准
北京产品设计公司_产品设计公司的简介
工业设计本科专业基本情况介绍
注塑模具设计流程
相关主题
文本预览