“5S”的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。
著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走
动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。
缺乏一致性，不易塑造团队精神。
看起来懒散，影响工作士气。
易生危险。
不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
作业流程不流畅。
增加搬运距离。
虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题。
要花时间去找要用的东西——效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
易造成堆积——浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。
增加人员走动——工作场所秩序
工具易损坏。
6、运料通道不当
工作场所不流畅。
增加搬运时间。
易生危险。
7、工作人员座位或坐资不当
易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
有碍观瞻，影响作业场所士气。
易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费。
2、场所的浪费。
3、人员的浪费。
4、士气的浪费。
5、形象的浪费。
6、效率的浪费。
7、品质的浪费。
8、成本的浪费。
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。
以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“5S”。
5S的效能：
（一）提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象。
（二）提升员工归属感
人人变成有素养的员工。
员工有尊严，有成就感。
易带动改善的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心。
（三）减少浪费
人的浪费减少。
场所浪费减少。
时间浪费减少。
以及以上所陈述的几种浪费。
减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。（四）安全有保障
工作场所宽敞明亮。
通道畅通。
地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
（五）效率提升
好的工作环境。
好的工作气氛。
有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，不用找寻。
效率自然会提升了。
（六）品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
二、5S运动的兴起
20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？
当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色：
1、循序渐进
从基础做起，如5S运动的产生。
2、全员参与
从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”
如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其
形式化→行事化→习惯化
等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。
三、5S之实施
（一）5S定义
1、整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：
腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S 的第一步。
2、整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：
工作场所一目了然。
消除找寻物品的时间。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
稳定品质。
减少工业停害。
4、清洁（SEIKETSU）
维持上面3S的成果。
5、素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：
培养好习惯，遵守规则的员工。
营造团队精神。
※以上的“5S”为日语英文拼音的第一个字母。
（二）实施的要诀
1、整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
①不能用
不用废弃处理
②不再使用
③可能会再使用（一年内）
很少用放储存室
④6个月到1年左右用一次
少使用
⑤1个月到3个月左右用一次放储存室
经常用
⑥每天到每周用一次放工作场所边
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；
第⑥项留在工作场所的近处。
<事例>：
①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品。
⑤生产现场堆积之物品。
2、整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
①空间腾出后。
②规划放置场所及位置。
③规划放置方法。
④放置标示。
⑤摆放整齐、明确。
效果：
①要用的东西随即可取得。
②不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
<事例>：
①个人的办公桌上、抽屉。
②文件、档案分类、编号或颜色管理。
③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
④通道、走道畅通。
⑤消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
①从地面到墙板到天花板所有物品。
②机器工具彻底清理。
③发现脏污问题。
④杜绝污染源。
※领导者带头来做。
<事例>：
①办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
②垃圾、废品未处理。
③玻璃门窗不干净。
④水管漏水，噪音污染处理。
⑤破损的物品修理。
4、清洁
贯上面3S。
运用手法：
①红色标签。
②3U MEMO。
③目视管理。
④查检表。
5、素养
5S活动始于素养，终于素养。
一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：心中不断的追求完美的想法。
<事例>：
员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零……等不良情况）。
服装整齐，戴好识别卡。
待人接物诚恳有礼貌。
爱护公物，用完归位。
有可乱扔纸屑果皮。
乐于助人。
心变则态度变，
态度变则行为变，
行为变则习惯变。
要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“心”
四、如何推行5S
（一）消除意识障碍
5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识的障碍。
1、不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与5S无关。
3、工作已经够忙的了，哪有时间再做5S。
4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？
5、5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？
6、就是我想做好，别人呢？
7、做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行。
（二）成立推选组织，设置推选委员会
1、设定推行目标
2、拟订活动计划及活动办法。
3、教育训练之实施。
4、推选的方法。
5、考核方法。
（三）展开文宣造势活动
1、公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。
2、作成标语，各部门宣导。
（四）教育训练
训练内容：
a.5S概论
b.整理、整顿、红牌子作战第Ⅰ阶
c.清扫、清洁
d.IE、QC改善手法第Ⅱ阶
（五）实施
推行初期可先择一部门先做示范，然后逐步推广，活动中要与改善的手法结合。
活动的成果要予标准化。
（六）查核
1、利用查核表。
2、红牌子作战。
（七）竞赛
拟订竞赛奖励奖励办法。
五、5S实施的技巧
（一）红牌子作战
在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1、红牌目的
运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。
2、实施方法
①整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西。
找出需要改善的事、地、物。
②整顿：将不要的东西贴上“红牌”。
将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。
③清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”。
藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。
办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
④清洁：减少“红牌”数量。
⑤修养：有人继续增加“红牌”。
有个努力减少“红牌”。
附记：
1、看到“红牌”时不可生气。
2、挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办
公桌、文件、档案，但是“人”不要挂上“红牌”。
（二）目视管理
目视管理为管理上简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为：“一看便知”。
假如每个人均能“一看便知”，最起码方便太多了，不必浪费找
寻，当然工作效率自会提高。
举几个例子：
1、马路上的行车线
假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。
2、邮筒
绿色的邮筒代表可以投递普通信件
邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件
3、公告栏
表示有事情传达的地方。
4、看板或标示牌
如有个平面示意图，或标示牌标示着××部.
5、如银行柜台窗口之标示。
如标示着3号窗口，职掌是定期存款。
6、如餐厅经理与服务生之制服。
餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方
便。
目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。（三）查检表
推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推选的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。
透过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随
即采取修正措施。
推行5S活动，同样的导入PDCA管理循环。
Plan：拟订活动目标，进行活动计划及准备。
Do ：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。
Check：过程中进行查核，如查检表、红牌子。
Action：采取必要的改进措施。
查检表的使用有两种，一种是点检用，只记人好、不好的符号；
另一种是记录用，记录评鉴的数据。
下面介绍查检的项目及重点：
前面5表为适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表。
六、实施事例的成果
（一）排除资源的浪费、空间的浪费
事例1：因机械设备的清扫，找出了油压作动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。
事例2：因办公室的书类整理，清出二段抽屉3台分的不必要的书籍。
事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。
事例4：现场工具的整理，使板手和铜锥在未来1年将不需购买。（二）作业效率的提升
事例1：因整理、整顿、清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生
产向上提升5%。
事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%。
（三）慢性品质不良的去除
事例1：在精机工场，因整理、整顿、清洁运行展开的结果，最后修整不良物品减低1%。
事例2：板金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低1/100。（四）自动机慢性多产故障的排除
事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发故障减为1/10。
事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善（改善管理）最瓶颈的设备运转率提高倍。生产倍增，相对设备投资减少。（五）更换生产线时间缩短的体制改善
事例1：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降为8分。
5S的内容 一．整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：（1）改善和增加作业面积；（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；（5）有利于减少库存量，节约资金；（6）改变作风，提高工作情绪。 二．整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放的远些（如集中放在车间某处）；（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 三．清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 四．清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要整洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 五．素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
当德士5S管理知识测试题 部门：姓名：得分： 一、选择题（每题2分，共10分） 1.区分要不不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场，属于5S中的（）。 A.清扫 B.整理 C.整顿 D.清洁 2.5S中（）阶段重在使现场消除跑冒滴漏现象。 A.清扫 B.清洁 C.整理 D.整顿 3.（）是5S对重要活动进行定期检查时所用的表格，是5S活动执行进度的标准。 A.检查表 B.红牌 C.整改单 D.清扫标准表 4.清扫活动除明确清扫责任人外，还要明确（）。 A.检察人员 B.一把手 C.维修人员 D.专职清洁人员 5.对现场某问题点改善进行前后对比的方法是（）。 A.红牌作战 B.定点摄影法 C.抽屉法 D.可视化管理 二、填空题（每题2分，共30分） 1.整顿四定原则包括：定、定、定、定。 2.清扫包括清扫、清扫和清扫，对设备的清扫就是。 3.清扫阶段的主要工作有维持3S（整理、整顿、清扫）改善成果，蒋倩3S工作进行、 、。 4.现场标识大致分四类，他们是、、和名示牌。 5.污染源治理的两个主要方面是和。 6.整顿三要素为、和。 7.在5S现场找到问题，通过悬挂，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿目的。 8.改善提案是发动员工，针对、、的问题提出解决方案的活动。 9.可视化的目的主要有、、、等4点。 10.清扫的7要素包括、、、、、、和。 11.形迹管理最适合对的管理。 12.标识牌准确表述应包括、、、和。 13.整顿的要领是要做到、、、。 14.办公室文件管理一般采用、、的方法。 15.定置管理主要是处理、、的关系。
三、简答题（每题4分，共20分） 1.5S指的什么？分别说明每个S的含义是什么？ 2.整理的步骤有哪些？整理后的物品如何处理？ 3.清扫工具如何管理？ 4.简述推行5S过程中“一把手”的作用。
5S管理的起源： 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯什么是5S管理？
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 5S的具体内容？ 5S的内容可以简述为：整理、整顿、清扫、清扫、素养。但是其具体内容并非以上五个词那般简单，想要做好5S也并不是那么简单，下面我们就详细介绍下5S详细内容。 （一）整理 整理不到位，会浪费50%以上的劳动力整理就是将要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。比如，在装满工具的工具盒中翻找一把你需要的起子，那么这种翻找 动作就是一种浪费。
5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。 １955年，日本的5Ｓ的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3Ｓ,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1９86年，日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5Ｓ的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Saｆｅｔy)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化（Ｓ
hｉｕkaｎka)、服务(Serviｃe)及坚持(Sｈikoｋu)，形成了“1０S"，但是万变不离其宗,所谓“7Ｓ"、“10Ｓ＂都是从“5S"里衍生出来的。 三、5Ｓ管理的含义 ５S是日文SEＩRI(整理）、SEITON（整顿)、SEISＯ(清扫)、SEIKETＳＵ(清洁)、SＨITＳUＫE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“５S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、５S管理内容 通过实施５S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： １S.整理 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ３.不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 1.腾出空间,空间活用 2.防止误用、误送
5S管理基础知识文档6篇 5S management basic knowledge document 编订：JinTai College
5S管理基础知识文档6篇 前言：细则也称实施细则，是有关机关或部门为使下级机关或人员更 好地贯彻执行某一法令、条例和规定，结合实际情况，对其所做的详 细的、具体的解释和补充。本文档根据细则内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修 改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：5S现场管理的来源文档 2、篇章2：5S现场管理的内容文档 3、篇章3：5S现场管理的步骤文档 4、篇章4：什么是6S管理 5、篇章5：6S管理的内容是什么 6、篇章6：6S的实现工具文档 5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又 被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对
5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅 供参考! 篇章1:5S现场管理的来源文档 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せ いけつ、しつけ）。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保 作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品 质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对 于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的
5S管理 ——基础知识篇一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。 二、5S的定义与目的 1S—整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。
生产车间5S管理 目录 □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每 一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法
5S管理 基础知识篇、何谓5S 5S 就是整理（SEIRI, SOR）整顿（SEITON,STABILIZE、清扫（SEISO, SHINE、清洁（SETKETSUSTANDARDIZE 素养（SHITSUKESUSTAIN 五个项目，因日语的罗马拼音均以“ S”开头，简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。
■ ￡3 hj ii 11 ii B 、5S 的定义与目的 1S —整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S —整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S —清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S —清洁 定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S —素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。 3*
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本' 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为：5个S,即： 1、5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相 传，会有很多人来工厂参观学习。 ??整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S 是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时
5S管理基础知识 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为五常法则或五常法，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅供参考! 5S现场管理的来源 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以S开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界
所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了6S;有的企业甚至推行12S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S现场管理的内容 (一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5s管理-办公室安全管理 5S现场管理的步骤 整理 日文翻译(Seiri) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④ 消除管理
“5S”推行手册 徐州陆博电子有限公司
目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．文件的5S 15．5S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5S的常用表格
前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S关联图 二、5S的效用
“5S”的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。 著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走
动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定5S 的相关制度；
5S 制度、活动的宣传； 指导5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
“ 5S”整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S'开展以 整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“ 5S活动。 “ 5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实 可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理”逐渐被国人所了解， 并在国内部分企业中开花结果。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易 付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果； 指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S相关理念、知识的培训； 制定5S的相关制度;
5S制度、活动的宣传; 指导5S的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和5S相关制度的完善; 项目总结。 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S 就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形 成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计 测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费”时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除”脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
5S管理知识 什么是5S？ 所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S，通称5S； 在没有制定5S之前的工厂内，如果你稍微留神注意一下，就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。 零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。 除此以外，专门购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。 如此看来，我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。 在这样的一个工厂里，如果采用繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的<5S>，所以我们的工厂也就应从容不迫<5S>开始。
首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义开始， ※整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西 * 保留需要的东西 * 撤除不需要的东西 ※整顿（SEITON）：将需要的东西加以定位放置， 并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 * 定位之后，要明确标示 * 用完之后，要物归原位
※清扫（SEITO）：将不需要的东西加以排除、丢弃、 以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。 * 勤于打扫卫生 * 勤于维护工作场所 ※清洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及环境的 整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产 生无比的干劲。 * 现场时刻保持美观状态 * 维持前3S效果 ※素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一 位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度， 营造团队精神。 * 改造人性 * 提高道德品质 5S的功能 现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。 作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。 5S是上等职员（Sales）
5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。
随着我国踏入WTO的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰己成铁的定律。现今我国的企业，实际上己面临管理差距或管理落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中加强现场管理是根木。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径。就必须将bl光投到企业的现场管理中来，木文拟对bl前我国企业的现场管理的现状进行分析，并提出科学的改进方?法。 在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济LI益发展，市场竞争LI趋激烈，产品和服务的质量、生产成木和交货期己成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量己口益成为企业在市场竞争中取胜的法宝.优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品, 一个是管理。质优价廉的产品是在现场（设计现场、生产现场、销住现场）形成和实现的, 这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。 一、现场管理的含义及重要性 1、现场和现场管理的含义 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销您部门将产品销侍给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销竹的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节-?生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。 我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置bl标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。 前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到2 0世纪7 0年代，那时的口木己能制造出比欧美国家更好的照相机了，成木只是其一半。现在，LI木产品仍然是优良品质的代名词，这是II木企业低成木的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式的结果，同时也是现场管理的结果。 现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常
5s管理工作总结 5s管理工作总结篇一为了解决公司现场管理存在 的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。 实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革， 实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养 全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质， 提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。 公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方 面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管 理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施 5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对 策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。 1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各 部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。 2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与
否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S 管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企 业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。 3. 加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升 员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心 文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的 绩效. 其次，优化团队的群体素质，为5S 管理的顺利实施莫 定坚实的群众基础。 总之，实施5S 管理制度是一项长远的实施活动，必将 会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地 看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可 能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S 管理制度最终会使企业管 理文化得以提升，使企业不断发展壮大。 5s 管理工作总结篇二其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S 及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别 人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行 为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁 不学习5S 就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层 干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得