“ 5S”整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S'开展以
整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“ 5S活动。
“ 5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实
可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理”逐渐被国人所了解，
并在国内部分企业中开花结果。
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象
提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易
付出爱心与耐心
提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标
使企业员工掌握5S的知识及实施要求；
指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；
指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤
企业现状调查；
5S相关理念、知识的培训；
制定5S的相关制度;
5S制度、活动的宣传;
指导5S的实施、推进和监督检查；
项目成果的发表和5S相关制度的完善;
项目总结。
5S推行手册
序言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、
舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S 就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S
的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形
成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计
测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费”时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除”脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5 个S，即：Sales、saving、safety、standardization 、satisfaetion
1、5S是最佳推销员（Sales）?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，
乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习？?整洁明朗的环境，会使大家希望到
这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ）?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费, 节省很多宝贵的时间？能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety）?宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然？遵守堆积限制，危险处一目了然？走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization ）?3定”、"3要素"原则规范现场作业？大家都正确的按照规定执行任务？程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction ）?明亮、清洁的工作场所殒工动手做改善、
有成就感？能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤（略）
五、推行要领
（一）整理的推行要领：
1 .对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定［要］和［不要］的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
?整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
?要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方
更为明确?要想办法使物品能立即取出使用
?另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
?清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西
马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清
扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
? 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个
污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。［我们公司做什么事都是半途而废］［反正不会成功卜［应付应付算了］
?要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，火火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之”要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司［5S运动竞赛实施方法］并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂舌L
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘”来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
十^一、5S检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
卓越的现场管理 5S推行实务 目录 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的
3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告
壹、5S整理整顿 一、前言 一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响 到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质 与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境， 使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整 理整顿是不容忽视的一个主题。 二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S ●P Q C D S（五“O”生产） 「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C） 最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价 格去购买。 ●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是 服务业」。 ●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦 会增为1.5倍。
工厂所能提供的服务，是什么？ 三、管理生产工厂的五大目标 多品种生产时要做到换线时间为 “0” ●你可以立刻取出模具吗？ ● 有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ ● 以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分钟，却是可以致命的。 改换与标示牌的更替要越早越好 为了提高品质要达到无不良品 ● 闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。 ● 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。 ● 就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我
们的工厂也不做出任何不良品。 无不良品。敏锐第一、清洁第二 以降低成本为口号确保无浪费 ●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。 ●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。 ●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。 这种浪费就是最大的浪费 严格遵守交期确保无延迟 ●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。 ●物品的有无，一目了然。 ●机械运转灵活，不会停机。 ●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误
5S 管理的作用 1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象 2、降低企业成本 3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期 4、提高管理、工程、维修质量 5、提高现场安全系数 .6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化 7、昂扬员工士气 8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力 “5S管理”方式： 从你我做起 “5S管理“目标： 优质低耗高效 “5S管理”表现： 合理均衡安全有序 整理：工伯场所内物品共分为要与不要。要的留下来，不要的清理掉。整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。 清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。 工程施工管理中常见的十种浪费现象 1、无价值的工作 2、信息错误 3、等待 4、计划不当 5、意外事故 6、现在混乱 7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低 8、原材料进场、余料清理不当 9、管理流程、操作流程与现场不符 10、记录和原始资料记录不全、保存不当 〇〇〇5S管理基本内容
1．5S实施要点 1.1整理---- 效率和安全始于整理 〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的, 必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 〇目的:： 1.腾出空间。 2.防止误用、误送。 3.塑造清爽、有序的工作场所。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。 （2）制定“要和”不要的判别基准。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。 （6）每日自我检查。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ注意点 要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。 ｏ整理的要求 1．有无使用价值分开 2．不良品与合格品分开 3．必须品与非必须品分开 4．正要做的与暂时不做的分开 5．不使用的物品不要 6．多余的物品不要 7．造成生产现场不便的不要 8．闲置设备不要 5S现场管理基本原理—整理 〇〇〇 ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点： ▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。 ▽是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。 ▽仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。
论5S管理的意义 5S管理为何被世界广泛企业所推崇 摘要:5S管理作为企业管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要的作用。文章从世界级工厂文化从5S起步、5S管理包含儒家文化等方面分析了5S管理被世界广泛企业所推崇的内涵。 关键词:5S世界推崇 一、世界级工厂文化从5S起步 2006年11月,哈佛《商业评论》刊登《世界级工厂的文化:从5S起步》一文,文章指出:世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。要做百年企业,现场基础管理(5S管理)是必选之课。在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。 二、推行5S给企业带来良好的效益 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。 人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心定期举办现场管理(督导师)与改善岗位技能认证培训。据统计,到目前为止全国已有30万家企业正在导入、实施5S管理,其中,像蒙牛、海尔、吉利等著名企业已取得了良好收益。据悉,在未来国内企业中,将实现每十人中设立一名现场管理督导师的规划目标。 三、5S管理与《弟子规》内容相通 5S管理内容最早起源中国清朝李毓秀所作《弟子规》里。据史书记载,《弟子规》在清朝康熙之后便传入日本。在未传入之前,日本就开始学习中国的传统文化,如《论语》、《三字经》
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题 1.下列属于清洁活动的是回答：正确 1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢 2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量 3. C 强化对发生源的储备对策 4. D 强化公用设备的维护和管理 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确 1. A 培训 2. B 学习 3. C 修养 4. D 理想 4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确 1. A 定员 2. B 定位 3. C 定物 4. D 定量 5.观察的四个层次依次是回答：错误 1. A 看、视、见、观 2. B 见、视、看、观 3. C 看、见、视、观
4. D 观、看、视、见 6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确 1. A 时间、距离最短 2. B 物流畅通 3. C 美观原则 4. D 变化性原则 7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确 1. A 沟通能力 2. B 学习能力 3. C 分析并及时解决问题的能力 4. D 管理能力 8.识别管理的人员识别适用于回答：正确 1. A 规模大的企业 2. B 规模小的企业 3. C 三资企业 4. D 国有企业 9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确 1. A 5W1H 2. B 把握品质 3. C 5S 4. D 控制成本 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法 3. C 黑牌作战法 4. D 黄牌作战法
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用： a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
《卓越的现场管理》内容摘要 第1讲5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
5S的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 所谓5S，就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。在一切工作均以安全为前提下，做好如下工作：（1）整理（SEIRI）：留下必要的，其它都清除掉；（2）整顿（SEITON）：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；（3）清扫（SEISO）：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；（4）清洁（SETKETSU）：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；（5）素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度。
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》 1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B A.制度健全 B.消除黑箱作业 C.领导支持 D.资金雄厚 2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B A.全局改善和局部改善 B.事前改善和事后改善 C.积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4.制度化的最高形式是正确答案：B A.程序化 B.标准化 C.系统化 D.公式化 5.人员管理不到位是由于正确答案：B A.布局设计不合理 B.物流管理不到位 C.硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D A.物流通畅原则 B.变化性原则 C.时间、距离最短原则 D.红牌原则 7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D A.找缺点改进 B.找优点表扬 C.找问题解决 D.找技术学习
8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D A.程序类标准、规范类标准 B.制度化标准、规范类标准 C.生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C A.时间、距离最短 B.物流畅通 C.美观原则 D.变化性原则 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B A.白牌作战法 B.红牌作战法 C.黑牌作战法 D.黄牌作战法 11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：C A.各部委员 B.总经理 C.董事长 D.副总经理 12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A A.30分钟以内 B.40分钟以内 C.20分钟以内 D.15分钟以内 13.５Ｓ的涵义是正确答案：D A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B.整理、整顿、清扫、整齐、修养 C.检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C A.一到二层 B.二到三层 C.三到四层 D.四到五层 15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A A.对事不对人
5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。 １955年，日本的5Ｓ的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3Ｓ,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1９86年，日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5Ｓ的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Saｆｅｔy)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化（Ｓ
hｉｕkaｎka)、服务(Serviｃe)及坚持(Sｈikoｋu)，形成了“1０S"，但是万变不离其宗,所谓“7Ｓ"、“10Ｓ＂都是从“5S"里衍生出来的。 三、5Ｓ管理的含义 ５S是日文SEＩRI(整理）、SEITON（整顿)、SEISＯ(清扫)、SEIKETＳＵ(清洁)、SＨITＳUＫE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“５S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、５S管理内容 通过实施５S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： １S.整理 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ３.不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 1.腾出空间,空间活用 2.防止误用、误送
推行5S的八大目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5、消除隐患，保障安全 6、杜绝不良，减少亏损 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货 推行5S的八大作用 推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 推动5S应该把握三个原则 1.每一个员工都能做好自我管理。 2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效 整理 整理的推行要领 1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 2.将必需品的适量降到最低的程度；
3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 如何区分必需和非必需物品呢? 1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。 推行整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理
5S管理的必要性 在未推行5S管理之前，公司车间或者办公区域每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象。如不对其进行管理，即使好的设备也将很快列入不良机械的行列，等待维修或报废。要从简单适用的5S管理开始，从基础抓起。其必要性主要体现在以下几个方面： 1、对于管理人员来说，5S管理是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,做好5S，能够让现场井然有序，把异常率降到最低，这样员工才会心情舒畅。因此，5S是管理的基础。5S管理的好坏是衡量企业管理能力高低的重要指标，5S 做不好的干部和员工，其它工作也做不好，有效的推行5S管理，管理者和员工就会发现，如此简单的5S管理竟然有这么大的效果，在此过程中，企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大提高。 2、对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必要的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料常出问题，生产不顺畅，投诉经常有，在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也会失去下订单的勇气，所以5S每天必须的工作，不是忙时忘记、闲时做做，更不是额外的多此一举。 3、对于企业来说，5S是一种态度，企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备核心的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以5S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明态度，这种态度是不怕困难，把想到的做好，把做到的做好。 4、对于行业来说，5S是竞争力，把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，可以大大提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解5S管理对企业、对员工的意义，那么结果就会成为：把推行5S管理变成走过场，搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致5S活动变成搞大扫除一样，走入形式主义的误区。企业想提高工作绩效和管理水平，就应该寻求一种能在很大程度上影响质量文化，管理体系和个人能力的这三者的管理模式。5S管理正是这种的管理模式，它是质量文化，人员现场管理能提升的基础。5S管理是投资最少，原理最简单的管理活动和模式。5S理念在我单位实践的一年多里，也充分证明了其存在的必要性和合理性。
卓越的现场管理：5S推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲5S的原则 1.5S的起源、涵义 2. 5S是血站管理的基础 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领与步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2. 推进整顿的要领与步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2. 推行清扫的要领与步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领与步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领与步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段与要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划与文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念与类别 2.红牌与看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念与作用 2.标准化的要点与步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区与效果 2.如何让员工按标准作业 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法与五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局与规划生产现场 3.改善物流，减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作与建立审核工作系统 2.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议与审核实施 2. 末次会议与审核总结报告 第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪 1.纠正与预防措施与实施状况的跟踪 2.结束语
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定5S 的相关制度；
5S 制度、活动的宣传； 指导5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
单选题 1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是V 彎A a对事不对人 B「对人不对事 C「对人也对事 D广不对人也不对事 正确答案：A 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是 A厂物流通畅原则 B「变化性原则 C「时间、距离最短原则 红牌原则 正确答案：D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是 作业区与通道混杂在一起 弯道过多，机械搬运车通行不便 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用 正确答案：C 4. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 5S手法 五视手法 五现手法 改善手法正确答案：C 5.观察的四个层次依次是V 看、视、见、观
见、视、看、观 看、见、视、观 正确答案：B 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内 正确答案：A 7.文件管理的四个步骤依次是 V 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 正确答案：C 8. 制度化的最高形式是 V 程序化 标准化 系统化 公式化 正确答案：B 9. 根据生产要素来区分，标准可分为 V 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 「 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 D 「 观、看、视、见 6. 5S 的总结报告的时间长度应控制在 V
14.清扫的准备工作是指对员工进行 V 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 正确答案：D 10. 关于戴明的圆环原则，说法是错误的是 V 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升 它应用了科学的统计观念和处理方法 正确答案：A 11.识别管理的人员识别适用于 V 13.在整理的推进过程中，可采取的方法是 V 白牌作战法 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法 正确答案：B B 「 规模小的企业 C 广 三资企业 D 广 国有企业 正确答案：A 12.当公共场所采光不好, r A 整理 鬱 B "清扫 r C 整顿 r 清洁 D 视线不佳时，我们应该进行 规模大的企业 正确答案：B
现场实施“5S”管理的必要性 1.有利于提升炼铁厂工作质量 通常情况下，炼铁厂现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响工作质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、招投标、现场操作等过程全方位的监测监控，提高生产的产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升炼铁厂的工作质量。 2.有利于减少炼铁厂的生产安全事故发生的可能性 长期以来，现场安全问题一直困扰着炼铁厂。实施“5S”管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对操作过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。 3.有利于减少浪费、降低成本 一方面，通过推行“5S”管理，炼铁厂能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在工作过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施“5S”管理，可以缩短项目周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，项目效率必然就会提高，项目周期也就相应地缩短。 4.有利于提升企业员工素养 “5S”管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。 5.有利于提升炼铁厂形象 在炼铁厂实施“5S”管理的目的是要努力提高炼铁厂在公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。“5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升炼铁厂形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升炼铁厂形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以生产出高质量的产品；优质的产品质量、安全的生产，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高炼铁厂在公司的威望。
5S的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果； 指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定 5S 的相关制度； 5S 制度、活动的宣传； 指导 5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和 5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册
常整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
常整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量、消除管理上的混放、混料等差错事故、有利于减少库存量，节约资金、改变作风，提高工作情绪。
常清扫 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
常修养 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风。
常清洁 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。