金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验
(CASS试验)
0 序言
抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。
1 应用范围
本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。
2 试验溶液
2.1 试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。如配置的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。
2.2 在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜(CuCl
2H
2
O),使其浓度为。0.26% 0.02g/L(等于
0.205% 0.05g/L CuCl
2H
2 O).
2.3 在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在
3.1～3.3之间。如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。但能读出0.3PH增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。
2.4 为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。
3 设备
3.1 设备包括下列部件
3.1.1 喷雾箱，用抗喷雾溶液腐蚀的材料制造或衬里。箱的容积不小于0.2m3, 最好不小于0.4m3 因为容积太小，难以保证喷雾的均匀分布。盐雾箱顶部应做成这样的形状，使聚集在其上的液滴不致落在试件上。箱的形状和尺寸应使得在箱内收集溶液的量在6.2节指出的范围内。
3.1.2 热量供应和控制方法，热量眼能维持箱内各部分达到规定的温度(见6.1)。温度由放置于箱内离箱壁至少100mm的或放置于水套内的恒温元件进行控制。无论是哪种情况，温度计应放在臬内离箱壁至少100mm处，并能从箱外读数。
3.1.3 盐溶液喷雾方法，包括一个控制了压力和温度的洁净空气气源。一个贮备喷雾溶液的贮水槽以及一个或几个用抗喷雾溶液腐蚀材料制成的喷雾器。
供给喷雾器的压缩空气必须通过过滤器以除去所有油迹或固体杂质，其压力应为70～
170KPa。为了防止从喷雾小水滴中水的汽化，空气在进入喷雾器之前应通过装有水的，其温度比箱子温度高数度的饱和塔使空气湿化。合适的温度随使用的压力及喷嘴的型式而定，并调节到使箱内材料制造的桶，并须装有维持贮槽内一定的液位的装置。
喷雾器应用惰性材料制造，例如玻璃或塑料，用挡板防止盐雾直接冲击试验，使用可调挡板有助于全部箱内喷雾均匀分布。
3.1.4至少有两个适当的收集器，收集器是有玻璃或其它化学惰性材料的漏斗并将颈插入量筒或其它容器中，漏斗直径为100mm，收集面积约为80cm2。收集器置于箱内放试样的区域内，其一靠近喷嘴入口，另一远离喷嘴入口，它们放置的位置要求收集的只是盐雾，而不是从试样或箱内其它部分滴下的液体。
3.2 如果设备已经作过盐雾试验，或为其它目的而作过不同于本试验规定的溶液的试验，则在使用前必须充分清洗。
4 试件
4.1试件的类型和数量，它们的形状和尺寸应根据受试覆盖层或产品的规范来选定。无此规范时，关于试样的细节需经有关方面相互同意。
4.2试验前试件必须充分清洗，使用的清洗方法视表面情况和污物的性质而定。不能使用任何会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
4.3 如果试样是从较大的镀覆工件上切割下来的，必须使切割附近区域的覆层不被破坏。除另有规定外，切边必须用覆层充分的保护，这些覆层是一种在试验条件下稳定的适当的材料，例加油漆、石蜡或粘结胶带。
5 试样的暴露方法
5.1 试样在箱内不能放置在雾粒从喷嘴出来的直接进程上，可用挡板防止喷雾溶液直接冲击试样。
5.2试样在箱内暴露的角度是很重要的。原则上表面应平整，被试面朝上并尽可能与垂线成20度角，在所有的情况下，这个角度就在15到30度之间。在表面不规则的情况下，例如整个工件应尽可能作到接近这些规定。
5.3试件应这样排列，使试样之间不互相接触，也不与箱体接触。同时使被试表面暴露在喷雾的自然环流中。试样可以放在箱内不同的水平面上，只要溶液不从上层的试样或支架落在下层的试样上。
5.4试样支架必须用惰性的非金属材料制造，如玻璃、塑料或适当涂覆过的木材。如果试样需要悬挂，则挂具材料不能用金属，必须用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6 操作条件
6.1 喷雾箱内温度为500C,在整个试验周期间波动应尽可能小。
6.2 每个收集器内所收集的溶液其浓度应为50g/L(见3.1.4)，PH值应在3.1～3.3的范围内(见2.3)。每个收集器收集溶液的平均速度，至少经24H后测量，就每80cm2面积而言应为1～2ml/h。
6.3 已经喷雾过的溶液不在使用。
注：为了比较不同试验室或不同日期的试验条件，用用镍板校准，镍板尺寸为100？5mm2 放在箱内四个角的每一个角上暴露24h的试样失重应为3～70mg，试样按附录A中所述方法处理。
7 试验周期
7.1试验的时间应按被试覆层或产品的规范而定，当无规定时，试验的周期需经有关方面相互同意。推荐的暴露时间为：2、6、24、48、96、240、480、720h.
7.2在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有在需要就地短暂目测试样和必须补充箱内贮水槽中的盐水而又不能从箱外补充时，才能打开盐雾箱。
7.3如果试验的终点是取决于最初腐蚀点的出现，试样应经常检查。为此，这些试样就不要同其它另有预定试验周期的试样一起试验。
7.4对预定周期的试验，可根据周期安排检查，但在试验过程中试样表面不能被损坏，并且检查和记录任何可观察到的变化所需的开臬时间应尽可能短。
8 试验后试样的清洗
试验结束后，从箱内取出试样，为了减少去除腐蚀产物的危险，试样在清洗前干燥0.5～1h。试样检查前，从试样表面小心除去喷雾溶液的残留物。适当的方法是将试件在温度不超过400C洁净的流动水中轻轻地清洗或浸泡，然后立即将试样放置在离压力不超过200KPa的压缩空气(气流约300mm)处干燥之。
9 结果的评价
为了满足特殊的要求，可以采用许多不同试验结果评价标准。例如质量变化，用显微镜所观察所显示的率化，或机械性能的变化。通常适当的标准是，由被试覆层或产品规范中提出，多数试验的常规记载仅需考虑如下几个方面：
(1) 试验后的外观
(2) 去除腐蚀性产物后的外观
(3) 腐蚀缺陷的分布和数量，即点蚀、裂纹、气泡等。这些可以很方便地根据
ISO-1462(金属覆层－对底金属为非阳极镀层－加速腐蚀过程－结果的评价方法)所规定的方法进行评定。
(4) 开始出现腐蚀前所经历的时间。
10 试验报告
10.1 试验报告必须表明根据规定的结果评价标准所得到的结果，必要时，应指出每个试样和每组平行试样所得到的平均结果。若有必要，还须附有试样的照片。
10.2 报告必须包括试验方法的资料。此资料可根据试验目的和为它所规定的说明而异。不过一般说细项目大致要求如下：
(1) 被试覆层产品的说明
(2) 试样的形状和大小，试验表面的面积和性质
(3) 试样的制备，包括使用的清洗处理和试样边角或其它特殊部位的保护
(4) 覆层的已知特征及表面处理的说明
(5) 代表每种覆层或产品提供试验的试样数量
(6) 试验后试样采用的清洗方法，并在适当时说明由清洗引起的失重
(7) 试验时，表面的倾斜角度
(8) 试验温度
(9) 试验周期
(10) 为了检验工作条件的准确性，而特地放在箱内的任何试板的发生及所得到的结果
11 附录 A 试验条件的校准
A.1 一般
本附录描述了评价喷雾箱内给出的条件下腐蚀效果的方法，得到的结果可和不同实验室或在同一实验室而不同时间得到的试验条件进行比较。
A.2 试验试样
试样应从含Ni不低于99%，C≤0.15%,S≤0.01%,Fe≤0.4%和Cu≤0.25%的商业纯镍板切割。试样在第一次使用时，应按4.2条规定的一般方法进行清洗，然后在温度为21～240C的1：4(体积比)的盐酸溶液中浸泡2分钟，在热的流动水中冲洗，于1050C的烘箱内干燥，室温冷却并称重，在试验中试样可以重复使用。试验结束去除腐蚀产物的方法希望得到一个良好的表面，以便后面的试验再用。
A.3试样的放置
称重的试样应竖着放在试验箱内，并与垂直方向呈30度倾斜角，朝上表面应面向喷雾入射方向，支架应由惰性材料如塑料制造或涂覆。试样上面边沿应与喷雾收集器的顶部同一水平。
A.4失重的测定
试验24h后，试样应用冷水冲洗以除去残留的盐雾，然后在温度为21～240C的1：4(体积比)的盐酸溶液中浸泡2分钟除去腐蚀产物，取试样的钳子必须用镍或蒙耐尔合金或接触试样的部分用惰性材料覆盖，然后每一个试样在水中冲洗，在1500C的烘箱内干燥，冷却到室温再称重。
回弹模量试验作业指导书 1 承载板法 1.1 目的和适用范围本试验适用于不同湿度和密度的细粒土。 1.2 仪器设备 1.2.1 杠杆压力仪:最大压力1500N 1-调平砝码；2-千分表3-立柱4-加压杆5-水平杠杆6-水平气泡7-加压球座8-底座气泡9-调平脚螺丝10-加载架 1.2.2 承载板：直径50 毫米，高80 毫米，如图19.1.2-2 所示。欠图 1.2.3 试筒:内径152 毫米、高170 毫米的金属圆筒；套环，高50 毫米；筒内垫块，直径151 毫米，高50 毫米；夯击 底板与击实仪相同。 1.2.4 量表：千分表两块。 1.2.5 秒表一只。 1.3 试样 按击实试验(T0131-93)方法制备试样，根据工程要求选择轻型或重型法，视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验，得出最佳含水量和最大干密度，然后按最佳含水量用上述试筒击实制备试件。 1.4 试验步骤 1.4.1 安装试样：将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件中央(位置)并与杠杆压力仪的加压球座对正；将
千分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。 1.4.2 预压：在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大单位压力p 进行预压。含水量大于塑限的土，p=50--100k Pa，含水量小于塑限的土，p=100--200kPa。预压进行1--2 次，每次预压1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近満量程的位置，准备试验。 1.4.3 测定回弹量：将预定最大单位压力分成4--6 份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min 时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1min 时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸 载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半，试验的最大压力也可 略大于预定压力。 1.5 结果整理 1.5.1 计算每级荷载下的回弹变形L： L=加载读数-卸载读数(19.1.5-1) 1.5.2 以单位压力p 为横坐标(向右)，回弹变形L 为纵坐标(向下)，绘制p--L 曲线 1.5.3 按下式计算每级荷载下的回弹模量： E=πpD/4L(L-μ2) 式中:E--回弹模量，kPa; p--承载板
手工焊锡作业指导书 (标准版)
1.目的： 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围： 焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数： 序号元件类别烙铁温度（℃）（有 铅） 烙铁温度（℃）（无 铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件 元件，IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀
3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求： 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求： 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。
土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33
土工作业指导书击实试验实施细则 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
击实试验实施细则 1. 目的 为了规范标准固结试验中的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围 本试验分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径不大于20mm的土。采用三层击实时，最大粒径不大于40mm。 3. 引用文件 GB/T50123-1999 土工试验方法标准。 4. 检测设备 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： a、击实仪的击实筒和击锤尺寸应符合下表规定： b、天平：称量200g，最小分度值，0.01g。 c、台秤：称量10kg，最小分度值5g。 d、标准筛：孔径为20mm、40mm和5mm。 e、试样推出器：宜用螺旋式千斤顶颧液压式千斤顶，如无此类装置，亦可用刮刀和修 土刀从击实筒中取出试样。 5．操作步骤进行： 5．1试样的制备： 5．1．1干法试样制备：
a ．用四分法取代表性土样20kg （重型为50kg ），风干碾碎，过5mm （重型过20mm 或40mm ）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，并制备5个不同含水率的一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2%。 注：轻型击实中5个含水率中应有2个大于塑限，2个小于塑限，1个接近塑限。 b ．湿法制备试样按下列步骤进行：取天然含水率的代表性土样20kg （重型为50kg ），碾碎，过5mm 筛（重型过20mm 或40mm ），将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，并选择至少5个含水率的土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。 5．2击实试验应按下列步骤进行： a ．将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油。称取一定量试样，倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为2～5kg ，分3层，每层25击；重型击实试样为4～10kg ，分5层，每层56击，若分3层，每层94击。每层试样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛。击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm 。 b.卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g ，并计算试样的湿密度。 c.用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%。 d.对不同含水率的试样依次击实。 6．计算结果： 6．1试样的干密度按下式计算： i d ω01.01ρρ0 += 6．2干密度和含水率的关系曲线，应在直角坐标纸上绘制。并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰
耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd
一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护； 企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 （一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。 （二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；
试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。
目录 一无机结合料稳定土击实试验作业指导书 (1) 二无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验作业指导书 (3) 三石灰的有效氧化钙含量试验作业指导书 (5) 四石灰的氧化镁含量试验作业指导 (6) 五水泥稳定土中水泥剂量测定试验作业指导书（EDTA滴定法) (10) 六粉煤灰细度试验作业指导书 (12) 七粉煤灰烧失量试验作业指导书 (13) 八粉煤灰比表面积试验作业指导书 (14)
一、无机结合料稳定土击实试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。 2.试验目的及适用范围: 2.1目的：在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 2.2适用范围：试验集料的最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.2试样制备 4.4.1将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或
木碾捣碎。土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。 4.2.2如试料是细粒土，将已捣碎的具有代表性的土过5mm筛备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.3如试料中含有粒径大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm的筛，如存留在25mm筛孔的颗粒的含量不超过20%,则过筛料留作备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.4如试料中粒径大于25mm的颗粒含量过多，则将试料过40mm的筛备用（用丙法试验）。 4.2.5每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率。 4.2.6在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土（粒径小于25mm的各类集料），试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。 5. 试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009》T 0804-1994的方法进行试验。 6. 试验结果整理： 6.1按下式计算稳定材料的干密度： Pd=P w／1+0.01w 式中P w—试样的含水量。 6.2制图：以干密度为纵坐标、含水量为横坐标，绘制含水量—干密度曲线。将试验各点采用二次曲线方法拟合曲线，曲线的峰值点对应的含水量及干密度即为最佳含水量和最大干密度； 7．试验报告： 试验报告应包括内容：○1.检测项目名称;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.试验日期及时间○4.仪器设备名称、型号及编号；○5.试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率；;○6.无机结合料类型及剂量；所用试验方法类别；最大干密度(g／cm3)；最佳含水量（%），并附击实曲线；○7.执行标准；○8.要说明的其他内容。 8. 试验注意事项： 8.1. 2011版中试验仪器和操作步骤与2000版有所不同，应注意区分，勿延用老标准。
CASS试验箱操作规程 1、打开电源开关及气阀； 2、扳动右侧气动升降开关，打开箱盖，向箱内底部水槽加入自来水，至白色底板处（如水箱缺水则控制箱 处警示灯会点亮）。另外试验箱上部密封水槽内也需注水（自来水即可），水位漫过橡胶垫块即可； 3、从试验箱后部漏斗处加入饱和水箱用水（必须使用蒸馏水），水位高度可观察试验箱右侧水位标尺； 4、将配置好的试验溶液从上部圆口处加入溶液箱内； 5、将控制面板上计时器设定至最大（9000h）； 6、将控制面板上连续开关打开，再打开设备运转开关；（确认喷雾压力值，喷雾压力为0.07-0.17Mpa）； 7、按照试验要求将已用酒精擦拭过的零部件（实验前需拍照）逐一放入试验箱，并按要求摆放； 8、在检测看板上按试验时间放好各零部件的标贴，以便按试验时间不同分次取出； 9、试验品时间到后开箱取出并用清水进行冲洗，按国家试验标准进行评级并拍照； 10、需要停机或检修时，将饱和水箱、箱体及溶液箱内的水全部排掉，之后用自来水冲洗箱体内部及溶液箱； 11、关闭电源开关及进气阀。 CASS试验溶液配比方法： 1．将氯化钠溶于蒸馏水中，浓度为5%（既50±5g/L）； 2．再加入氯化铜加入以上所得溶液中（浓度为0.26±0.02g/L）； 3．最后在溶液中加入适量冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的PH值为 3.1-3.3。喷雾前溶液的PH值为 3.0-3.1，用能读出0.1PH值变化的精密PH试纸作为日常检测，溶液的PH值可用冰乙酸调整。 NSS试验箱操作规程 1、打开箱盖； 2、向箱内底部及密封水槽内注水（自来水即可）； 3、将浓度为5%NaCl溶液加入右侧溶液箱； 4、打开电源开关、气阀及运转开关，检查喷雾是否正常（喷雾量可通过上下调节喷雾口处锥形盖控制）； 5、按照试验要求将已用酒精擦拭过的零部件（实验前需拍照）逐一放入试验箱，并按要求摆放； 6、在检测看板上按试验时间放好各零部件的标贴，以便按试验时间不同分次取出； 7、试验品时间到后开箱取出并用清水进行冲洗，按国家试验标准进行评级并拍照； 8、需要停机或检修时，将箱体及溶液箱内的水全部排掉，之后用自来水冲洗箱体内部及溶液箱； 9、关闭电源开关及气阀。 NSS试验溶液配比方法： 1．将氯化钠溶于蒸馏水中，浓度为5%（即50±5g/L）。 试验箱运行要求 1．在试验之前设备至少空运行24h必须测量收集液的PH值，以保证整个喷雾期的溶液PH值在规定范围内；2．试验样品试验表面与垂直成30o左右摆放不能相互接触，也不能受到盐雾的直接喷射； 3．NSS试验箱内温度为35℃±2℃，CASS试验箱温度为50℃±2℃，饱和水箱温度为50℃±2℃； 4．盐雾的沉降速度，经24h喷雾后，每80平方厘米面积上为1-2mL/h。
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
土的击实试验培训 培训人志良 时间2017.05.30 1 依据标准 《公路土工试验规程》JTG E40-2007 2 目的和适用围 2.1本试验目的是求出土的最佳含水率及最大击实密度，本方法适用于细粒土。（注：细粒土即粒 组划分图中细粒组含量≥50%的土，粗粒土为巨粒组含量≤15%且巨粒组与粗粒组之和＞50%的土） 2.2 本试验的若干概念及规定： 2.2.1本试验分轻型击实和重型击实。 轻型击实只适用于粒径≤20mm的土，重型击实试验适用于粒径≤40mm的土。 2.2.2击实试筒有尺寸有径10cm试筒、15.2cm试筒、大尺寸（尺寸由土的最大粒径确定）试筒， 一般试验室常见前两种。 a、径10cm试筒只适用于最大粒径≤20mm土； b、径15.2cm试筒适用于最大粒径≤40mm土； c、当土中最大颗粒粒径≥40mm，并且≥40mm颗粒粒径的质量含量大于5%（前提：土 仍然属于细粒土）时，则应使用大尺寸试筒进行击实试验（注：当≥40mm颗粒含量大 于5%且小于30%时，也可按6.4进行最大密度和最佳含水率校正）。 大尺寸试筒要求其最小尺寸大于土样中最大颗粒粒径的5倍以上，并且击实试验的分层 厚度应大于土样中最大颗粒粒径的3倍以上。单位体积击实功能控制在 2677.2~2687.0kJ/m3围。 2.2.3当细粒土中的粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒的含量大于土总质量的 70%（即d30≤0.005mm）时，还应做粗粒土最大干密度试验（注：有振动台法和表面 震动压实仪法），其结果与重型击实试验结果比较，最大干密度取两种试验结果的最大值。
2.2.4击实试样制备方法分为干土法和湿土法。 干土法：将土样自然风干或晾晒至含水量很小（或绝干）的状态后，测其含水率量，按照预估最佳含水量，通过计算加不同量的水拌和闷土，制备5个或以上含水率以2% 左右递增的土样，其中至少有2个大于和2个小于最佳含水率。 湿土法：采集5个以上的高含水率土，按施工时能进行碾压的最高含水率，分别晾干至不同含水率（不必像干土法一样先风干再加水，而是直接分别风干至预定的不同含 水率），其中至少3个土样小于最高含水率，至少2个土样大于最高含水率。 湿土法适用于高含水率的土，干土法和湿土法土样均不得重复使用。 3 仪器设备 3.1 标准击实仪。击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表1的规定。 表1 击实试验方法种类 注：根据规程T 0131-2007 击实试验中轻型击实试验适用于粒径不大于20mm的土的规定，上表中I-2方法中最大粒径应是20mm。 3.2 烘箱及干燥器。 3.3 天平：2000g，感量0.01g；15kg，感量0.1g 3.4圆孔筛：孔径40mm、20mm和5mm各1个。 3.5 拌和工具：400mm×600mm、深70mm的金属盘，土铲。 3.6 其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、推土器、铝盒、修土刀、平直尺等。 4 试样 4.1 本试验可分别采用不同的方法准备试样。各方法可按表2准备试料。
实验1 Visual C++.Net环境和程序设计初步 1.掌握 VC++ 语言的基本语法； 2.理解顺序结构、选择结构和循环结构程序设计的特点及应用； 3.掌握对基于对话框的 MFC 应用程序设计方法； 4.掌握一些简单算法。 5.编写一个方位角计算程序。提示：先使用反正切函数计算，然后利用坐标增量 的符号来判断所在的象限。 设计思路：在按钮下面添加程序。X Y同时大于0在第一象限，方位角等于arctan(y/x)；X>0,Y<0在第二象限，方位角等于arctan(y/x)+90；X<0,Y<0在第三象限，方位角等于arctan(y/x)+180；X<0,Y>0在第四象限，方位角等于arctan(y/x)+270； 界面设计： 主要代码：计同一参考椭球下的三维地心坐标（笛卡儿坐标系）与大地坐标系转换的程序。 （提示：用 do…while 迭代，B、H 初始为 0 进行迭代，直到 H 的精度达到 米） 注意：东经 0~180（Y>0）,西经：0~-180(Y<0)
式中，B、L、H 为椭球面上的大地纬度、大地经度、大地高；X、Y、Z 为空间直角坐标；N 为卯酉圈曲率半径，e 为椭球的偏心率，a 为椭球的长半径，b 为椭球的短半径。（WGS84 椭球参数：长半径 a=6378137m，扁率α=1/） 设计思路：在按钮下面设置主程序，按照指导书给的思路编辑公式 界面设计： 主要代码： 写一个后方交会计算程序。 基本原理及计算公式 若将 Pa、Pb、Pc 看成权，则 P 点的坐标即为三个已知点的加权平均值 计算程序设计步骤 （1）设计界面，用于输入 3 个已知点的坐标和三个观测角、和，以及用于输出待定点坐标的文本框（12 个）、静态标签框和 Button 按钮； （2）定义文本框控件变量（Value）； （3）根据已知点计算三个内角 A、B、C； （4）计算 Tan(α)、Tan(β)、Tan(γ)、Tan(A)、Tan(B)、Tan(C)； （5）计算 Pa、Pb、Pc； （6）计算待定点坐标 Xp、Yp。 界面要求: 三个坐标输入框，两个角度输入框 一个坐标结果输出框 一个计算按钮，一个清除按钮，一个退出按钮。
1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围： 本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备 的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸 入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘， USB3.0平口焊盘）、引脚型（如LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如 PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；
土工试验检测作业 指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含
击实试验作业指导书 7.3.1试验目的：通过轻型击实和重型击实，确定该土最大干密度和最佳含水量。 7.3.2 依据标准：《公路土工试验规程》（JTG E40-2007） 7.3.3 仪器设备 标准击实仪 烘箱及干燥器 天平台秤感量 圆孔筛 拌和工具 金属盘 土铲 喷水设备 碾土器 盛土盘 量筒 推土器 铝盒 修土刀 平直尺等。 7.3.4 本试验可分别采用不同的方法准备试样：
1、干土法（土重复使用）将具有代表性的风干或在50℃温度下烘干的土样放在橡皮板上，用圆木棍碾散，然后过不同孔径的筛(视粒径大小而定)。对于小试筒，按四分法取筛下的土约3kg，对于大试筒，同样按四分法取样约6.5kg。 估计土样风干或天然含水量，如风干含水量低于开始含水量太多时，可将土样铺于一不吸水的盘上，用喷水设备均匀地喷洒适当用量的水，并充分拌和，闷料一夜备用。 2、干土法（土不重复使用）按四分法至少准备5 个试样，分别加入不同水份（按2-3％含水量递增），拌匀后闷一夜备用。 3、湿土法（土不重复使用）对于高含水量土，可省略过筛步骤，用手拣除大于38mm的粗石子即可。保持天然含水量的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水量按2-3％递减。 7.3.5 试验步骤： 1、根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少，含水量高低），按规定选用干土法（土重复或不重复使用）或湿土法。 2、将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每层约800-900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法
行业资料：________ 自动焊锡机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于开（ON）的状态； 2.设置温度的方法： （1）：(按︽键设置温度上升，按︾键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）； （2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围； 1)按［起始步序］输入起始数按［输入］,2）按［结束步序］输入结束 第 2 页共 8 页
无机结合料稳定土的击实试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 1.1本试验法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 1.2试验集料的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过40mm （圆孔筛）。 1.3试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于表T0804-1中。 表T0804-1试验方法类别 类别锤的 质量 （kg ） 锤击 面 直径 （cm） 落高 （c m） 试筒尺寸 锤 击 层 数 每层 锤 击次 数 平均 单位 击实 功 容许 最大 粒径 （mm ） 内 径 （c m） 高 （c m） 容积 （cm3 ） 甲 4.5 5.0 45 10 12.7 997 5 27 2.687 25 乙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 5 59 2.687 25 丙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 3 98 2.687 40 2 仪器设备
2.1击实筒：小型，内径100mm，高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座；中型，内径152mm、高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座； 2.2击锤和导管：击锤的底面直径50mm，总质量为4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。 2.3天平：感量0.01g。 2.4台秤：称量15kg，感量5g。 2.5圆孔筛：孔径40mm、25mm或20mm以及5mm的筛各一个。 2.6量筒：50mL、100mL和500mL的量筒各1个。 2.7直刮刀：长200~250mm、宽30mm和厚3mm，一侧开口的直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件的表面。 2.8刮土刀：长150~200mm、宽约20mm的刮刀。用以刮平和修饰小试件的表面。 2.9工字型刮平尺：30mm×50mm×310mm，上下两面和侧面均刨平。 2.10拌和工具：约400mm×600mm×70mm，的长方形金属盘，拌和用平头小铲等。 2.11脱模器。 2.12测定含水量用的铝盒、烘箱等其它用具。 3 试料准备 将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或木碾捣碎。土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破
数字测图实验报告 班级2013012班 专业地理信息科学 组别第六组 组员王宁 华北水利水电大学资源与环境学院地理信息科学教研室
野外数据采集及制图 [实验名称] 测记法野外数据采集及制图 [实验目的] 掌握用全站仪的程序进行碎部点数据采集，并利用内存记录数据的方法，掌握全站仪和计算机之间进行数据传输的方法，并学会画草图，学会用CASS软件把草图展绘在计算机上。 [仪器和工具] 全站仪，脚架，棱镜杆，棱镜，钢卷尺 [实验原理] 测记法是在观测碎部点时，绘制工作草图，在工作草图记录地形要素名称、碎部点连接关系。然后在室内将碎部点显示在计算机屏幕上，根据工作草图，采用人机交互方式连接碎部点，输入图形信息码和生成图形的一种测量方法。 [实验步骤] 1.认识测区 进入测区后，领镜(尺)员首先对测站周围的地形、地物分布情况大概看一遍，认清方向，制作含主要地物、地貌的工作草图(若在原有的旧图上标明会更准确)，便于观测时在草图上标明所测碎部点的位置及点号。 2．野外数据采集 用全站仪进行数据采集可采用三维坐标测量方式。测量时，应有一位
同学绘制草图。草图上须标注碎部点点号（与仪器中记录的点号对应）及属性。 （1）安置全站仪，对中整平，量取仪器高，检查中心连接螺旋是否旋紧。 （2）打开全站仪电源，并检查仪器是否正常。 （3）建立控制点坐标文件，并输入坐标数据。 （4）建立（打开）碎部点文件。 （5）设置测站，选择测站点点号或输入测站点坐标，输入仪器高并记录。 （6）定向和定向检查，选择已知后视点或后视方位进行定向，并选择其他已经点进行定向检查。 （7）碎部测量，测定各个碎部点的三维坐标并记录在全站仪内存中，记录时注意棱镜高、点号和编码的正确性。 （8）归零检查，每站测量一定数量的碎部点后，应进行归零检查，归零差不得大于1′。 （9）数据编码，测记法数据采集通常区分为有码作业和无码作业，有码作业需要现场输入野外操作码（如CASS7.0）。无码作业现场不输入数据编码，而用草图记录绘图信息，绘草图人员在镜站把所测点的属性及连接关系在草图上反映出来，以供内业处理、图形编辑时用。野外采集时，能测到的点要尽量测，实在测不到的点可利用皮尺或钢尺量距，将丈量结果记录在草图上，室内用交互编辑方法成图。（10）搬站，在一个测站上当所有的碎部点测完后，要找一个已知点
检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：
文件编号：ZY01-243-2008 作业指导书 （沥青混合料马歇尔击实试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1．主要设备及开展项目 (3) 2．仪器设备操作规程 (3) 3．检测工作程序及剩余样品处置 (5) 4．试验操作过程 (6) 5．原始记录表格 (15)
1．试验主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪MDJ-I 西安公路研究所/ / 沥青混合料拌和机HB-20 北京兰航测控技术 研究所 室温～ 200℃ ±5℃表2 开展检测项目 开展检测项目 项目名称试验方法方法来源测量范 围 允许误差范围 沥青混合料试件制作方法（击实法）T0702-2000 JTJ052-2000 / / 2．仪器设备操作规程 2.1马歇尔自动击实仪 马歇尔电动击实仪 2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好 2.1.2设定击实次数
接通电源 设定击实次数 2.1.3将达到击实温度的混合料装入试模， 按击实次数双面击实规定次数 到达击实温度装模 2.1.4试验完毕后，填写原始记录， 清理仪器，保持整洁 2.2拌和机 拌和机 2.2.1接通电源，电源指示灯发亮，混合料拌和机开始加热 2.2.2设定拌和温度和时间
拌合温度拌合时间 电源指示灯 2.2.3待拌和机温度升至工作温度时，开启拌和器，向拌和锅内加入试样2.2.4降下拌和器至底部，开动电机 上升按钮 下降按钮开始按钮加入试样 2.2.5试样拌和均匀后，关闭电机，开启拌和器，从拌和锅中取出试样 2.2.6切断电源 2.2.7拌和试样结束后，一定要将拌和锅清理干净，以免生锈 3．检测工作程序及剩余样品处置 委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。 4．试验操作过程 4.1 试验准备