火力发电厂电气监控系统ECS的应用和发展
文章主要从ECS的产生以及ECS连接方式的构成两个角度进行了分析，得出ECS在火力发电厂电气监控系统中的具体应用方式，并对其未来的发展方向进行了详尽的分析。希望通过文章的探究，为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
标签：火力发电厂；电气监控系统ECS；应用；发展
在信息技术逐渐发展的进程中，火电厂也开始应用信息化技术进行工作。现阶段，我国的火力发电厂都配置了相应的电气监控系统ECS，利用有效的方式将ECS与DCS相连接，使得火电厂的机炉电之间形成了一体化运行的模式，从而有效地推动了火力发电厂的发展。文章主要从火力发电厂电气监控系统ECS的应用角度来进行探究，并分析了ECS的发展前景，下面就展开具体的分析。
1 ECS的产生
我国的火电机组在不断的发展中，自1980年，我国火力发电厂中所应用的火电机组的单机容量逐渐突破了300mw，而为了能够支持大容量火电机组的运行，我国开始在该种类型的火电机组中应用ECS，在应用之初，主要是利用ECS 对汽机以及锅炉进行掌控，然而，电气控制毕竟是一种机械式控制方式，无法灵活性操作，所以导致了机炉无法与电气之间形成协调一致的运行局面。在1990年以后，各种微机保护监控装置被逐渐的发展起来，并开始应用到火电机组中，这样就使得电气系统逐渐与DCS开始连接。
在电气系统与DCS进行连接后，需要进行接入信息的传送，而电气系统与DCS之间的连接方式主要是采用的空节点与4-20mA直流信号之间的连接。应用这样的连接方式，可以使得电气系统与DCS中的CRT之间进行有效的电气信息传送，从而使得电气设备能够有效地实现控制和系统调节。这样的连接方式主要是以硬接线连接为参照依据，虽然，连接需要的投资金额相对较大，但是现阶段大部分的火力发电厂还是沿用着硬接线接入的连接方式，但是这样的连接方式也在长期的发展中，问题逐渐暴露出来，例如DCS需要地有很多的外配设施进行配置，在连接的过程中，需要耗费的资金成本较多，并且DCS在连接之后，接入信息具有较大的局限性，系统无法有效地进行性能的拓展等。
上述的接入方式还存在很大的难度，采用其他的方式来取代硬接线连接方式是有其一定的必要性的。这些年，通信技术在不断的发展当中，其也逐渐的应用到电力自动化领域当中，为电气系统与DCS的连接奠定了扎实的基础。要想能够使得火力发电厂的运作质量得到进一步的提升，就需要合理的应用电力监控系统，这就是电力监控系统产生的条件。而随着电力监控系统的应用，ECS与DCS 的连接方式也转变成了硬接线+通信的连接方式，而这样的连接方式也逐渐得到了各个火力发电厂的认可，并且相关的人员正在对ECS进行不断的完善，但是，我国的DCS与继电保护装置的生产厂家不同，因此，要想将系统连接起来还存在一定的困难。
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作者：PanHongliang 仅供个人学习
江西理工大学 本科毕业设计（论文）任务书电气工程与自动化学院电气专业级（届）班学号学生 专题题目（若无专题则不填）：PLC软件设计 原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)： 工作基础： 目前，我国基于PLC轧钢机系统已经不同程度得到了推广应用。 PLC轧钢机控制技术的发展主要经历了三个阶段：继电器控制阶段，微机控制阶段，现场总线控制阶段。现阶段轧钢机控制系统设计使用可编程控制器(PLC)，其功能特点是变化灵活，编程简单，故障少，噪音低，维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强。除此之外PLC还有其他强大功能，它可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此受到广大电气工程控制技术人员的青睐。 研究条件及应用环境: 本课题是基于PLC的控制系统的研究课题。工业自动化是国家经济发展的基础，用于实现自动化控制设备主要集中为单片机和PLC。单片机由于控制能力有限、编程复杂等缺点，现在正逐步退出控制舞台。PLC则因为其功能强大、编程简单等优点，得到迅速发展及运用。PLC的功能强大，可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此，PLC是工业控制领域中不可或缺的一部分。 工作目的： 轧钢机如控制和使用得当，不仅能提高效率，节约成本，还可大大延
长使用寿命。对轧钢机控制系统的性能和要求进行分析研究设计了一套低成本高性能的控制方案，可最大限度发挥轧钢机加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对提高机械设备的自动化程度，缩短与国际同类产品的差距，都有着重要的意义。 主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 1)当整个机器系统的电源打开时，电机M1和M2旋转，以待传送工 件。 2)工件通过轨道从右边输送进入轧制系统。 3)感应器S1感应到有工件输送来时，输出高电位，驱动上轧辊按预定 下压一定的距离，实现轧制厚度的调节，同时电机M3开始逆时针旋转，并带动复位挡板也逆时针转动，感应器S1复位。 4)随着轧制的进行，工件不断地向左移动。当感应器S2感应到有工件 移动过来时，说明工件的要求轧制长度已经完成，此时感应器S2输出高电位，驱动控制电机M3的电磁阀作用，使电机M3顺时针转动。 5)在电机M3顺时针转动下，挡板顺时针转动，推动工进向右移动。 当工件移动到感应器S1感应到时，S1有输出高电位，使电机M3逆时针转动，同时驱动上轧辊调节好第二个下压量，进入第二次压 制的过程。 6)再次重复上述的工作，直到上轧辊完成3次下压量的作用，工件才 加工完毕。 7)系统延时等待加工完毕的工件退出轨道，此时即可进入下一个工件 的加工过程。
浅谈电气火灾监控系统的实际应用 夏季是用电的高峰时节，这也随之带来了用电安全的问题，电气火灾的发生率居高不下，采取一定的措施来应对电气火灾的问题也是至关重要的。和远智能电气火灾监控系统的出现，防止了电气火灾带来的巨大损失，防患于未然。 一、目前我国电气火灾监控系统的现状 在过去的十年中，我国开始推行电气火灾监控系统，但是推广的使用情况并不乐观。大部分使用单位在安装之后，仅仅使用的是系统中的剩余电流式电气火灾探测器，而系统中的测温式电气火灾监控探测器使用甚少，这就导致该系统并没有得到更好的应用。 二、国内外电气火灾防控的情况 在我国所有电气火灾中，配电线路故障造成的火灾占比例最大，达到了65%，在用电器故障导致的火灾占比也比较大，大概35%左右。由此可见，电气安全系统则是针对配电线路故障而防范电气火灾的一种手段。 日本和韩国在电气火灾监控系统的使用起步较早，他们的系统模式跟目前我国的模式基本上是相同的。而欧美国家没有专门的电气火灾监控系统，他们主要依靠供电系统的技术、施工、维护等方面来加强电器的性能，从而保证电器的使用安全。 三、电器火灾监控系统如何使用 1.电气火灾监控系统拓扑图（如下图所示） 2．剩余电流式电气火灾监控探测器 剩余电流式电气火灾监控探测器主要用于监测配电线路的正常工作状态，及时检测故障线路和火灾隐患。配电线路及其线路在电气设备中，出现老化，破损，水，非标施工造成的绝缘等情况时，会导致整个线路的电流增加，检测器报警，及时排除故障，自然可以降低电火灾的可能性。 根据使用这种探测器的目的，您可以确定它设置原理和安装位置，根据受保护线路的自然漏电流来确定其保护范围，应发挥其作用，使保护范围尽可能大，以减少检测器数量。也就是说，如果主要分配满足设定要求，则无需设定二次分配。 3.测温式电气火灾监控探测器 测温式电气火灾监控探测器主要用于监测接头部件或整线的配电系统由于过载，接触不良，接触电阻增加而引起的过热，然后点燃周围的可燃燃料。测温式电气火灾监控探测器特性分为接触式和非接触式。您可以根据保护对象选择适当的检测方法。
轧机厚度自动控制系统设计 摘要：随着社会经济的发展，对板带产品的质量和精度要求越来越高。厚度精度就是板带产品的重要质量指标之一。本文针对轧机AGC技术的现状，以及轧机厚差产生的原因进行了分析。在此基础上，对轧机AGC进行分析，以APC为主要研究对象，选用PLC作为系统的控制器，将位移传感器测得的位移量经A/D转换送给PLC来控制步进电机，从而控制阀，通过轧制力来改变辊缝厚度实现轧机厚度控制。 1 引言 轧机又称轧钢机，轧钢机就是在旋转的轧辊之间对钢件进行轧制的机械，轧钢机一般包括主要设备（主机）和辅助设备（辅机）两大部分。轧钢机按轧辊的数目分为二辊，三辊式，四辊式和多辊式，轧钢机通常简称为轧机。 板带厚度精度是板带材的两大质量指标之一，板带厚度控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一。带钢纵向厚度不均是影响产品质量的一大障碍，因此，轧机的一项重要课题就是带钢厚度的自动控制。厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度连续进行测量，并根据实测值与给定值比较后的偏差信号，借助于控制回路或计算机的功能程序，改变压下装置、张力或轧制速度，把带材出口厚度控制在允许的偏差范围内。实现厚度自动控制的系统称为“AGC"。 我国近年来从发达国家引进的一些大型的现代化的板带轧机，其关键技术是高精度的板带厚度控制和板形控制。板带厚度精度关系到
金属的节约、构件的重量以及强度等使用性能，为了获得高精度的产品厚度，AGC系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。 而对于轧机来说产生厚差的原因大致可分为三大类： （1）轧机方面的原因：轧辊热膨胀和磨损、轧辊弯曲、轧辊偏心和支撑辊轴承油膜厚度等都会产生厚度波动。它们都是在液压阀位置不变的情况下，使实际辊缝发生变化，从而导致轧出的带钢厚度产生波动。 （2）轧件方面的原因：厚度偏差会直接受到坯料尺寸变化的影响。它包括来料宽度不均和来料厚度不均的影响。 （3）轧制工艺方面的原因：轧制时前后张力的变化、轧制速度的变化等。 2 系统总体设计 厚度自动控制AGC （Automatic Gauge Control）是指钢板轧机在轧制过程中通过动态微调使钢板纵向厚度均匀的一种控制手段。厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度连续进行测量，并根据实测值与给定值比较后的偏差信号，借助于控制回路或计算机的功能程序，改变压下装置、张力或轧制速度，把带材出口厚度控制在允许的偏差范围内。 AGC系统一般包括有： 1）压下位置闭环：为了轧出给定厚度的轧件，首先必须在轧件进入辊缝之前，准确地设定空载辊缝。其次，在轧制过程中，为了使轧后的轧件厚度均匀一致，还必须随着轧制条件的变化及时的调整空
乐清市群泰电气 （1）系统组成 电气火灾监控系统是由漏电探测装置与监控设备所组成的。漏电探测装置是由电流互感器、漏电探测器构成。监控探测器与监控设备之间通常是以有线的方式相连接的。 (2)电流互感器检测电流的基本原理 如图3所示，若导线中流过的电流为i1,i1在其周围将产生电磁场，电磁场的强弱与导线中电流的大小成正比。电流互感器是高导磁率器件，把它置于电磁场中，在其次级线圈中将会感应出交变电流i2,i2=i1/n，n为互感器次级线圈的匝数，由此可见i2与i1是成正比的。 （3）监控系统组成和工作原理 监控系统分为漏电探测装置与监控设备。漏电探测装置使用电流互感器提取漏电信号，经过信号放大、AC/DC变换、A/D变换、CPU处理之后，送至输出级。输出信号经过总线后通往监控设备。监控设备接收的漏电信号经过CPU处理后，送往报警器、显示器、控制信号输出级。报警器由报警指示灯、蜂鸣器组成，显示器使用LED数码管、LCD液晶显示屏显示出漏电电流的大小及所有相关的信息，控制信号输出级输出各种报警及控制信号，以切断供电的电源及附加的报警等。监控设备有存储及打印的功能，可供随时查询。 一个电气系统的输入、输出端电流值，当无任何损失时，其流入及流出的相量和为零，也就是无漏电电流；如果这个电气系统有电流泄漏，这个系统的电流相量和就不为零，对外有了泄漏电流，系统中便产生了漏电电流。漏电电流是由AKH-0.66L系列电流互感器检测出的，AKH-0.66L系列电流互感器将信息传送到ARCM系列监控探测器里，经放大、A/D 转换、CPU对变化的幅值进行分析、判断，并与报警设定值进行比较，一旦超出设定值则发出报警信号，同时也传送到Acrel-6000系列监控设备中，再经监控设备进一步识别、判定，当确认可能会发生火灾时，监控设备发出火灾报警信号，点亮报警指示灯，发出报警声响，同时在液晶显示屏上显示火灾报警等信息。值班人员则根据以上显示的信息，迅速到事故现场进行检查处理，并将报警信息发送到集中控制台。 （1）电气火灾监控系统常年不间断地被用来实时监测低压配电系统的绝缘状态，以掌握线路或者用电设备电气绝缘的变化情况，测量漏电电流的大小，从而能够有效地避免因为接地故障而产生火花电弧引起的电气火灾。 （2）报警的同时能够明示漏电的位置，容易查找出故障点，报警的同时并不切断电源，避免因为突然断电而造成的不必要的损失和不良的社会影响。 （3）漏电形成的局域网，通过远程来报警，实现了科学的安全化的管理。
信电学院 课程设计说明书（2014/2015学年第二学期） 课程名称：可编程控制器课程设计 题目：轧钢机电气控制系统设计 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 设计周数： 设计成绩： 2015年7月9日
目录 1、课程设计目的 (2) 2、课程设计内容 (2) 2.1可编程控制器概述 (2) 2.2课程设计正文 (2) 2.3轧钢机电气控制模版 (3) 2.3.1轧钢机简介 (3) 2.3.2热金属探测仪 (3) 2.3.3液压系统 (4) 2.3.4电机正反转 (4) 2.4 设备选择 (4) 2.5 系统的I/O口配置 (5) 2.6梯形图程序设计 (5) 2.7程序流程图 (9) 3、课程设计总结 (10) 4、参考文献 (11)
1、课程设计目的 本次课程设计的主要任务如下： 1）了解普通轧钢机的结构和工作过程。 2）弄清有哪些信号需要检测，写明各路检测信号到PLC的输入通道，包括传感器的原理、连接方法、信号种类、信号调理电路、引入PLC的接线以及PLC中的编址。 3）弄清有哪些执行机构，写明从PLC到各执行机构的各输出通道，包括各执行机构的种类和工作机理，驱动电路的构成，PLC输出信号的种类和地址。 4）绘制出轧钢机电控系统的电路原理图，编制I/O地址分配表。 5）编制PLC的程序，结合实验室设备完成系统调试，在实验室手动仿真模型上仿真轧钢机工作过程的控制。 2、课程设计内容 2.1可编程控制器概述 可编程控制器是一种数字运算操作的电子装置，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程库的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。 2.2课程设计正文 （1）按下启动按钮，上下两轧辊电机（主拖动电机，M1）起动运转，轧制方向为从右向左轧制。左右侧轧道电机（M2和M3）启动逆时针运转，向左输送。（2）设备启动5秒后，PLC检测有无等待的轧件，即S1是否有效。若无轧件则一直等待。S1有效信号到来后，PLC通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板，让轧件进入轧机的右侧轨道。（3）待轧件完全进入后（设需时4秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。（4）轧件在右侧辊道推动下进入轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由S2仿真，高电平表示正在轧制。（5）S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。轧件通过轧辊后PLC控制两侧辊道停止，电磁液压阀Y2动作使左侧辊道翘起。（6）1秒后启动左侧辊道向右输送。这时由安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号，由另一个手动开关S3仿真。（7）S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。PLC断开电磁阀Y2电源，并停止左侧辊道运转。（8）1秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下一次轧制。（9）重复（4）-（8）完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。（10）三次轧制完成后，即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后，左侧辊道继续向左输送3秒钟，把轧件送出轧机。结束该轧件的轧制过程。（11）回到第二步但不需要5秒的延时。（12）按下停止按钮结束工作。
浅谈漏电火灾报警系统的设计与安装 2006/4/10/9:4 来源：昆明华安工程技术有限责任公司作者：宁卫国 2.4.3 配电柜成套形式的安装设计 直接在配电箱柜面板上嵌入探测控制器，只考虑在柜内适当位置固定漏电互感器（一般在主空开上端或下端），不改动配电柜内部结构，不用增加单独的探测控制器安装箱，美观方便。应在设计中明确提出要求，在施工图会审完毕，由配 电柜成套厂考虑预留面板上嵌装漏电流探测控制器的孔。 3 漏电火灾报警系统安装中应注意的问题 3.1 漏电火灾报警系统施工主体单位问题 根据上述漏电火灾报警系统的特点，漏电火灾报警系统有相当的独立性，但与配电系统密不可分，归入强电系统施工比较便于协调配合。反之，实践证明，归入消防报警系统施工单位施工，则容易扯皮，协调配合困难，加上其对控制柜不熟悉，对互感器安装等比较陌生，施工质量难以保证。对于个别直接使用普通火灾报警系统的二总线漏电火灾报警系统，在与配电柜成套厂家或施工单位充分沟通配合的前提下，可以并入消防报警系统施工单位施工。目前，消防主管部门对漏电火灾报警系统施工单位是否需要具备消防专业承包资质，尚未有明确的界定。 3.2 漏电火灾报警系统的施工要求 国家标准《剩余电流动作保护装置的安装和运行》GB13955第6部分“剩余电流保护装置的安装”明确指出：“剩余电流保护装置安装应充分考虑供电方式、供电电压、系统接地型式及保护方式。剩余电流保护装置的形式、额定电压、额定电流、短路分断能力、额定剩余动作电流、分断时间应满足被保护线路和电气设备的要求，在不同的系统接地形式 中应正确接线”。 具体地说，漏电火灾报警系统的安装应注意以下问题： 1) 漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。 2) 安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。 3) 安装时，必须严格区分N线和PE线，三级四线式或四极四线式电的N线应通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器。通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器的N线，不得作为PE线，不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE 线不得接入剩余电流保护装置。 4) 漏电火灾报警系统没有归入配电系统施工单位施工时，双方应充分沟通，协调有关安装方式、尺寸和电气技术参数。新工程使用电气火灾监控设备与电气火灾监控探测器（互感器）分离配置型产品时，在配电柜（箱）订货时应向厂家明 确互感器尺寸，以便于预留安装位置。 5) 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005的 9.1.1条要求，漏电火灾报警系统应当按照消防用电的规定执行。因此，无论消防中心设置的集中控制器还是现场设置的电气火灾监控探测器都要按照消防用电的规定执行，接入 消防用电。 6) 漏电火灾报警系统的电流互感探测器在配电柜（箱）内安装，要特别注意施工安全，要在断电情况下施工，并注意强弱电分开走线，单独敷设电流互感探测器信号线，并应使用带屏蔽的多芯控制线。特别注意防止接错线或搭线，造成强电串入火灾监控探测器中烧毁火灾监控探测器或联网的多个火灾监控探测器。 7) 改造工程一般应将组合式电流/剩余电流探测器置于塑壳断路器下端出线处，当安装不便时，可考虑安装于塑壳断 路器的入线端。 8) 施工单位应配备移动式（手持便携式）剩余电流检测仪，并在调试时先进行配电系统剩余电流的检测，及时排除剩余电流异常情况，并作详细记录。根据GB13955标准5.7.3和5.7.5要求，设定合适的漏电流报警阀值，通常报警设 定值取值不小于线路和设备正常运行泄漏电流值的两倍。 9) 根据GB13955标准６.３.７要求，安装完成后必须要有如下的检验项目：按动探测控制器（报警器）上的测试试验按钮，使探测控制器输出脱扣电压，试验塑壳断路器脱扣是否灵敏。此项测试应逐一进行，用试验按钮连续试验3次，应正确动作，消防中心集中控制器应指示报警部位；带额定负荷电流分合3次，均可靠动作，不应有误报警现象；在消防中心集中控制器上手动对各配电箱进行断电测试，应正确无误。
电厂电气监控系统ECS介绍及问题处置策略 发表时间：2019-01-17T11:20:55.453Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：贺茂乾[导读] 摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。 (山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西临汾 041000) 摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。本文介绍了ECS系统及常见的问题，并提出了相应的处理措施。关键词：电厂电气监控系统；问题；处置在火力发电厂中，电气及热工系统的自动化水平，在很大程度上反映了整个火力发电厂节能经济调度运行管理水平。从20世纪90年代中后期开始，随着科学技术的发展和计算机微机保护测控装置的推广，电厂电气监控系统（Electrical Control System，ECS）中的部分内容开始陆续纳入到电厂集散控制系统（Distributed Control System，DCS）中发挥其集中监控作用，如发变组系统、发电机励磁系统等。但是由于当时技术水平有限，并没有真正意义上实现电厂监控保护智能自动化功能。因此，实现电气测量、保护、监控等数据信息通信共享和互操作功能，是当前火力发电厂继电保护工作中的焦点问题。 一、ECS系统的应用某2×1000MW燃煤空冷发电机组，每台机组以发电机—变压器组单元接线接入厂内220kV升压站。每台机组设置1台高压厂用工作变压器，1台高压启动/备用变压器。厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压。发变组和厂用电系统与热工自动化共用一套DCS，二机合用一个集中控制室即两机一控模式。ECS系统采用“硬接线+通讯”方式接入DCS系统。该方案采用通讯方式将主厂房6kV开关柜、0.4kV厂用系统动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）各段中各个电源回路的电气系统I/O控制信息，通过DCS的通讯接口站分散通讯接入DCS（DCS的DPU层按电厂工艺过程系统分配分散控制），直接取代DCS电气信息的I/O采集，参与DCS的计算、控制和连锁；主厂房发变组保护、启备变保护、电动机、220V直流系统、UPS系统、发变组测控装置、启备变测控装置、发变组断路器同期装置、厂用快切装置、柴油发电机控制系统、励磁系统、电度表等电气系统I/O控制信息和有关参数通过通讯管理机或通信服务器直接上传至ECS工程师站后台，再通过双以太网与DCS通讯；以硬接线方式将主厂房电动机的I/O量送至DCS系统的DPU（分散控制单元），参与DCS的计算、控制和连锁。 二、ECS系统的组成（一）、站控层：站控层实现计算机监控系统主机、工作站设备间的网络连接。系统服务器包括实时数据库和历史数据库，用来存储监控系统信息量，兼做与DCS联网通讯的网桥。每台机组配置2台通讯网关，用来为SIS、MIS系统及独立的电气设备子系统提供通讯接口。工程师维护工作站供维护技术人员进行数据库、界面、报表等修改维护、以及网络监视维护等功能。站控层与DCS连接方式为冗余OPC方式连接，主站为DCS侧。 （二）、通讯管理层：通讯管理层负责连接站控层和间隔层﹝现场保护测控单元﹞。通信管理层主设备——通讯管理机具有实时数据库，将间隔层保护测控系统设备数据及信息收集、分析、处理后，利用其主动上送功能的通讯机制，经DCS通讯接口站向DCS的DPU传送相关信息，并同时接受DCS控制指令实时转发给间隔层设备或者直接向站控层系统服务器传送和交换数据、信息。通讯管理层与站控层采用100M工业级快速以太网连接，通讯管理机采用双机双网冗余方式配置。每套通信管理层应具有两个独立的冗余配置的单元模块，以满足完全冗余及双网配置的要求。 （三）、间隔层：间隔层实现各种间隔层保护测控单元以及各种智能设备与总控单元之间的连接。间隔层设备包括主厂房6kV系统综合保护测控装置、0.4kV 系统综合保护测控装置及高压测控装置等组成。间隔层设备与通讯管理层设备通讯采用双现场总线，其中电气部分使用CAN现场总线，电动机部分使用CAN或RS485总线。所有网络均为双网，双网均采用独立铺设缆线，不采用同一根缆线的不同芯方式。微机综合保护测控装置与通讯管理机之间采用屏蔽双绞线连接。这样，ECS系统的各个部分就能很容易地分散布置，可以按照不同的电压等级在一次设备附近建设二次设备“小室”，各小室内设备再通过通信网连接到主控制室。 三、主要问题处置（一）、dllhost.exe进程 dllhost.exe用于管理DLL应用，在任务管理器中可以找到，这个程序对于微软Windows系统的正常运行是非常重要的，一般都将其称为COM +，即COM代理，它执行控制基于DLL的COM对象、Internet信息服务（IIS），运行Windows中的Web和FTP服务器必须有这个东西，运行COM+组件程序的时候同样会出现。作为系统进程，通常情况下它应该是安全的。可以在以下位置看到其程序文件： C:\Windows\System32\dllhost.exe。由于每个Windows 系统都有这个dllhost.exe程序文件，所以一些木马病毒也企图使用相同名称来蒙蔽用户。但是由于Windows不允许同一个目录下有同名文件的存在，所以他们通常不在上文所述目录位置，而是放到了C:\Windows\System32\Wins目录里面，这种情况很有可能是恶意软件或者木马病毒的程序文件。另外也不排除一些病毒会替换掉系统中正确目录下的dllhost.exe文件，这通常会损坏系统的功能，当你需要用到它的时候，可能会出现一些常见问题：如果dllhost占用过多内存或100%的CPU使用率，通常都是IIS遭遇死循环或是有缺陷的COM + DLL有关。这种情况我们可以禁止IIS服务或一些运行的dllhost.exe实例进行排除。解决方法： 1、可以从网上下载系统文件进行替换来解决，但要避免因为系统文件版本与操作系统不相符造成不兼容的情况。 2、建议使用专业的系统文件修复工具进行修复或是请有经验的人员修复。（二）实时调试器
科信学院 课程设计说明书（2008 /2009 学年第一学期） 课程名称：可编程序控制器设计任务书 题目：轧钢机电气控制系统设计 专业班级：电气及自动化05-1班 学生姓名：杨晓娜 学号：050062107 指导教师：安宪军 设计周数：2周 设计成绩： 2009年1月9日
目录 一、课程设计的目的 (1) 二、课程设计正文 (1) 三、可编程序控制器概述 (1) 四、轧钢机电气控制模板 (2) 五、编制梯形图 (2) 六．实验程序 (6) 十二、课程设计总结或结论 (7) 十三、参考文献 (8)
一、课程设计目的 了解普通轧钢机的结构和工作过程；弄清有那些信号需要检测；弄清有那些执行机构；绘制出轧钢机电控系统的电路原理图，编制I/0地址分配表；编制PLC的程序，结合实验室设备完成系统调试，在实验室手动仿真模型上仿真轧钢机工作过程的控制。 二、课程设计正文 1．控制要求 （1）按下启动按钮，上下两轧辊电机（主拖动电机，M1）起动运转，轧制方向为从右向左轧制。左右侧轧道电机（M2和M3）启动逆时针运转，向左输送。（2）设备启动5秒后，PLC 检测有无等待的轧件，即S1是否有效。若无轧件则一直等待。S1有效信号到来后，PLC通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板，让轧件进入轧机的右侧轨道。（3）待轧件完全进入后（设需时4秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。（4）轧件在右侧辊道推动下进入轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由S2仿真，高电平表示正在轧制。（5）S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。轧件通过轧辊后PLC控制两侧辊道停止，电磁液压阀Y2动作使左侧辊道翘起。（6）1秒后启动左侧辊道向右输送。这时由安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号，由另一个手动开关S3仿真。（7）S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。PLC断开电磁阀Y2电源，并停止左侧辊道运转。（8）1秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下一次轧制。（9）重复（4）-（8）完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。（10）三次轧制完成后，即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后，左侧辊道继续向左输送3秒钟，把轧件送出轧机。结束该轧件的轧制过程。（11）回到第二步但不需要5秒的延时。（12）按下停止按钮结束工作。 三、可编程序控制器概述 可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令，并通过数字式模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充功能的原则而设计”。 四、轧钢机电气控制模板
20辊轧机电气控制系统介绍 发布时间：2007-11-15 来源：打印该页 一系统概述 某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。 同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。 二系统要求 1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。 2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。 3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。 4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。 5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。 三系统配置与功能实现 根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。 西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下： 1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；
北恒大厦电气火灾监控系统 实施方案 北京恒兴物业管理集团 2017 年 3 月 北恒大厦电气火灾监控系统方案 一、北恒大厦低压配电系统现状： 1. 北恒大厦配电系统由负一层的配电室两台互为备用的1600KVA 的变压器供电，由10 台低 压配电柜向各用电区域和设备供电。 2. 大厦有南北两个强电竖井分别设有照明母线，有配电室低压配电柜的两个回路供电，竖井每层 内均设有双路供电的事故动力和事故照明配电箱。 3. 屋顶及十一、十二层有风机电源柜、电梯电源柜以及其他动力配电柜。 4. 负一层有生活水泵、消防栓泵、喷淋泵电源及控制柜。 5. 分布在各楼层区域性的照明、动力配电箱柜。 二、北恒大厦电气火灾监控系统介绍： 1. 电气火灾监控系统是服务于常规的低压供电网络的监控系统，是一个连成网的整 体装配，是一个完整的系统，对建筑物的整个低压供电网络的供电异常情况进行 适时的监测、判断，对可能引起火灾的设备发出报警信号，或对故障线路进行切 断，以免发生火灾或扩大事故范围
2. 根据北恒大厦低压配电系统现状，北恒大厦电气火灾监控系统选用立达集团产品与火灾报警及联 动系统兼容。 3. 本系统在消防控制室设电气火灾监控主机，与火灾报警及联动系统显示装置CRT 联网，实现信息 上传，实现图形显示，直观的实时观察各个点的对应状态。 4. 在配电室值班室设置电气火灾区域显示器，实时显示电气火灾监控网络中探测器的工作状态、监 测数据（漏电流、温度、故障等），电气值班人员对整个低压供电网络工做状态及时了解掌控，实时处理线路、设备故障，减少事故发生。 5. 在配电室低压配电柜各个供电回路、屋顶风机电源箱、消防栓泵喷淋泵控制柜、生活泵控制柜、强 电竖井照明配电箱、电梯电源柜及分部在本楼内其他地方的所有配电箱柜内加装温度、电流传感器及探测器；对本楼内所有低压供电设备进行实时监测。 6. 后附北恒大厦电气火灾监控系统示意图 三、设备选型： 1. 电气火灾监控设备主机： 根据北恒大厦低压配电系统实际情况电气火灾监控设备主机选用 LDK800EH-QG-38鰹立柜式主机，提供4路探测回路，10.4寸24位真彩色液晶触摸屏。2. 配电室值班室选用LDQ80-QB型电气火灾区域显示器，和主机通讯采用RS-485通 讯总线，最大检测地址1280 点，采用128*32 中文液晶显示器，检测内容直观， 操作简单、方便。 3. 根据配电室低压柜、风机水泵电梯控制柜、竖井配点电箱等各种用电设备具体情
电气火灾监控系统原理在机场变电站中的应用摘要：电气火灾一般是指由于电气线路、用电设备及供配电设备出现故障性释放的热能，如高温、电弧、电火花以及非故障性释放的能量；如电热器具的炽热表面，在具备燃烧条件下引燃本体或其它可燃物而造成的火灾，也包括由雷电和静电引起的火灾。 1 电气火灾的成因及现状 电气火灾一般是指由于电气线路、用电设备及供配电设备出现故障性释放的热能，如高温、电弧、电火花以及非故障性释放的能量;如电热器具的炽热表面，在具备燃烧条件下引燃本体或其它可燃物而造成的火灾，也包括由雷电和静电引起的火灾。电气火灾主要包括以下四个方面：漏电火灾，短路火灾，过负荷火灾，接触电阻过大火灾。 公安部消防局《中国火灾统计年鉴》显示：2010年火灾事故中，电气火灾居首位，且所占比例呈上升趋势，造成的损失十分惨重。事实上，电气火灾已成为消防安全的主要致灾因素，不仅次数多、损失大，而且多年来一直居高不下。 二十世纪八十年代末，一些发达国家开始强制安装电气火灾监控系统，起到了立竿见影的效果，其电气火灾占总火灾的比例由原来的30%下降到了2%.由此可见，电气火灾监控系统的应用可以有效预防电气火灾的发生，保护人民生命财产安全。 2 相关标准 近年来，国家为了加大电气火灾监控防范的力度，相继制订或修改了一批相关标准规范，加强对电气火灾的预防。主要有： GB14287.1-2005：电气火灾监控设备
GB14287.2-2005：剩余电流式电气火灾监控探测器 GB14287.3-2005：测温式电气火灾监控探测器 GB50016-2006：建筑设计防火规范 GB50116-2008：火灾自动报警系统设计规范 GB16838-2005：消防电子产品环境试验方法及严酷等级 GB50054-2011：低压配电设计规范 3 电气火灾系统构成 根据国标GB 14287—2005《电气火灾监控系统》的要求，电气火灾系统由三部分组成。 电气火灾监控设备：能接收来自电气火灾监控探测器的报警信号，发出声、光报警信号和控制信号，指示报警部位，记录并保存报警信息的装置。 剩余电流式电气火灾监控探测器：探测被保护线路中的剩余电流值，数值越限后可发出声光报警信息。 测温式电气火灾监控探测器：探测被保护线路中的温度值，数值越限后可发出声光报警信息。 4 电气火灾系统特点和工作原理 电气火灾监控系统的特点在于剩余电流电监控方面属于先期预报警系统。与传统火灾自动报警系统不同，电气火灾监控系统早期报警是为了避免损失，而传统火灾自动报警系统是为了减少损失。所以，这就是说为什么不管是新建或是改建工程项目，尤其是已经安装了火灾自动报警系统的单位，仍需要安装电气火灾监控系统的根本原因。 电气火灾监控系统测量剩余电流和温度两个物理量。
目录 冷轧轧机TDC控制系统 一．硬件和组态 二．系统软件 1.处理器功能简介 https://www.doczj.com/doc/7218680797.html,MON FUNCTIONS 通用功能 3.MASTER FUNCTIONS 主令功能: 4.STAND1-STAND5 机架控制系统1-5 冷轧轧机TDC控制系统 一．硬件和组态 TDC工业控制系统西门子公司SIMADYN D的升级换代产品，也是一种多处理器并行远行的控制系统。典型的TDC控制系统的配置是由电源框架、处理器摸板、I/O摸板和通讯摸板搭建构成。 电源框架含21个插槽，最多允许20个处理器同时运行。框架上方的电源可单独拆卸，模板不可带电插拔。 CPU551是TDC控制系统的中央处理器，带有一个4M记忆卡，程序存储在记忆卡内，电源启动时被读入CPU551中执行。可通过在线功能对处理器和存储卡中的程序作同步修改。 SM500是数字量/模拟量输入/输出模板,更换时注意跳线. CP50MO是MPI/PROFIBUS通讯摸板，更换时需要使用COM-PROFIBUS软件对其进行组态的软件下装。 CP5100是工业以态网的通讯摸板，更换时注意插槽跳线。 CP52A0是GDM通讯模板。GDM是不同框架的TDC之间进行数据交换的特有通讯方式，不同框架的TDC通过光缆汇总到GDM内，点对点之间的通讯更加直接，传输速度更快。 TDC控制系统的硬件需要在软件程序中进行组态和编译，然后下装到CPU中。 二．系统软件 包钢薄板厂冷轧轧机区域TDC控制系统按框架分为以下三个功能：
2．1 处理器功能简介 1．COMMON FUNCTIONS 通用功能： 处理器1：SIL: 模拟功能 SDH: 轧制参数管理 IVI: 人机画面 处理器2：MTR: 物料跟踪系统 WDG: 楔形调整功能 处理器3: ADP: 实际值管理2．MASTER FUNCTIONS 主令功能: 处理器1: MRG-GT: 轧机区域速度主令 处理器2: THC-TH: 轧机厚度控制入口区域 处理器3: THC-TX: 轧机厚度控制出口区域 处理器4: SLC: 轧机滑差计算 ITG: 张力计接口 处理器5: LCO-LT: 轧机区域生产线协调3．STAND1-STAND5 机架控制系统1-5 处理器1: CAL: 机架标定 SCO: 通讯接口 MAI: 手动干涉 ITC: 机架间张力控制 处理器2: SDS: 机架压下系统 处理器3: RBS: 机架弯辊系统
电气防火及火灾监控
电气防火及火灾监控
第一章第一节电气防火及电气火灾原因分析 第二节第二节电力系统概述 1. 电气火灾原因有哪些？ 2. 电气系统有哪几部分组成？ 第一章第三节电气发热与散热 第四节导体的长期发热与短路发热 1. 名词解释：磁滞损耗、集肤效应、邻近效应、表面膜电阻、收缩电阻？ 2. 电气发热对于导体有哪些不良影响？ 3．提高导体允许载流量有哪些方法？ 4．短路有哪些危害？ 5．试分析导体长期发热和接触不良引起火灾的原因。 第二章第一节消防电源及其要求 1. 消防供配电系统是由哪些部分组成的？ 2. 消防负荷分成哪三级？每一级的供电都有哪些供电要求？ 3. 有备用系统和无备用系统的供电方式都有哪些？各有什么优缺点？ 4. 内桥接线和外桥接线分别是什么?都有哪些优缺点? 第二章第一节消防电源及其要求 第二节消防设备配电 1. 名词解释：应急电源、首端切换、末端切换、耐火配线、耐热配线 2. 首端切换和末端切换各有何优缺点，特别重要的一类高层建筑的消防电源之间应 该选择何种切换方式？ 3. 我国对消防设备的配线有何要求？具体的做法是什么？ 第二章第三节火灾应急照明与疏散指示标志 1. 名词解释：应急照明、疏散指示、电弧 2、试谈谈对高层建筑在消防电源上有何设计要求？如何满足供电可靠性、有效 性、耐火性等要求？ 3、一级负荷和二级负荷各有何供电要求？请举例说明哪些条件能满足两个电源 供电要求？哪些条件能满足两个回路供电的要求？ 4、电弧是如何产生的？电弧的熄灭过程的原理是什么？ 第二章第四节变配电所防火 1、油为什么能够灭弧？ 2、油断路器中油为什么不能低于或高于油标线很多？ 3、油断路器的火灾危险性是什么？有什么火灾预防措施？ 4、油浸电力变压器的火灾危险性是什么？有什么火灾危险性？ 第二章第五节低压配电系统防火安全 1、名词解释：接地、接零、工作接地、保护接地、跨步电压、重复接地 2、低压接地系统型式有哪三种？
七、棒材连轧生产线电气控制系统材料清单 1、棒材线轧机、飞剪传动控制系统 序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1.11000KW进线柜1000KW直流电机控制柜台9 每套包含以下主材： 1）进线配电柜1000*1000*2200台1 2）ME开关ME-250000台1人民 3）电枢电抗器AC660V 1900A台1德瑞 4）辅材套1 1.21000KW整流柜1000KW直流电机控制柜台9 每套包含以下主材： 1)主控柜1000*1000*2200台1 2)空开NF125-CP 125A台1三菱 3)空开NF63-CP 50A台2三菱 4)接触器S-V50 220VAC台1三菱 5)接触器S-V10 220VAC台1三菱 6)热继电器THN20KP 36A台1三菱 7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱 8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子 9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块1 10)整流装置散热器1800A 不可逆台1 11)可控硅1800A块6西电 12)辅材套1 2.11250KW进线柜1250KW直流电机控制柜台1 每套包含以下主材： 1）进线配电柜1000*1000*2200台1 2）ME开关ME-2500台1人民3）电枢电抗器AC660V 1900A台1德瑞4）辅材套1 2.21250KW整流柜1250KW直流电机控制柜台1 每套包含以下主材： 1)主控柜1000*1000*2200台1 2)空开NF125-CP 125A台1三菱 3)空开NF63-CP 50A台2三菱 4)接触器S-V50 220VAC台1三菱 5)接触器S-V10 220VAC台1三菱 6)热继电器THN20KP 36A台1三菱 7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱 8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子 9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块1
浅谈漏电火灾报警系统的设计与安装 来源：昆明华安工程技术有限责任公司 2006/4/10/9:4 作者：宁卫国 2.4.3 配电柜成套形式的安装设计 直接在配电箱柜面板上嵌入探测控制器，只考虑在柜内适当位置固定漏电互感器（一般在主空开上端或下端），不改动配电柜内部结构，不用增加单独的探测控制器安装箱，美观方便。应在设计中明确提出要求，在施工图会审完毕，由配电柜成套厂考虑预留面板上嵌装漏电流探测控制器的孔。 3 漏电火灾报警系统安装中应注意的问题 3.1 漏电火灾报警系统施工主体单位问题 根据上述漏电火灾报警系统的特点，漏电火灾报警系统有相当的独立性，但与配电系统密不可分，归入强电系统施 工比较便于协调配合。反之，实践证明，归入消防报警系统施工单位施工，则容易扯皮，协调配合困难，加上其对控制 柜不熟悉，对互感器安装等比较陌生，施工质量难以保证。对于个别直接使用普通火灾报警系统的二总线漏电火灾报警 系统，在与配电柜成套厂家或施工单位充分沟通配合的前提下，可以并入消防报警系统施工单位施工。目前，消防主管部门对漏电火灾报警系统施工单位是否需要具备消防专业承包资质，尚未有明确的界定。 3.2 漏电火灾报警系统的施工要求国家标准《剩余电流动作保护装置的安装和运行》GB13955 第6 部分“剩余电流保护装置的安装”明确指出：“剩余电流保护装置安装应充分考虑供电方式、供电电压、系统接地型式及保护方式。剩余电流保护装置的形式、额定电压、额定电流、短路分断能力、额定剩余动作电流、分断时间应满足被保护线路和电气设备的要求，在不同的系统接地形式中应正确接线”。 具体地说，漏电火灾报警系统的安装应注意以下问题： 1）漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。 2）安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。 3）安装时，必须严格区分N 线和PE 线，三级四线式或四极四线式电的N 线应通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器。通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器的N 线，不得作为PE 线，不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE 线不得接入剩余电流保护装置。 4）漏电火灾报警系统没有归入配电系统施工单位施工时，双方应充分沟通，协调有关安装方式、尺寸和电气技术参数。新工程使用电气火灾监控设备与电气火灾监控探测器（互感器）分离配置型产品时，在配电柜（箱）订货时应向厂家明确互感器尺寸，以便于预留安装位置。 5）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005 的9.1.1 条要求，漏电火灾报警系统应当按照消防用电的规定执行。因此，无论消防中心设置的集中控制器还是现场设置的电气火灾监控探测器都要按照消防用电的规定执行，接入 消防用电。 6）漏电火灾报警系统的电流互感探测器在配电柜（箱）内安装，要特别注意施工安全，要在断电情况下施工，并注意强弱电分开走线，单独敷设电流互感探测器信号线，并应使用带屏蔽的多芯控制线。特别注意防止接错线或搭线，造成强电串入火灾监控探测器中烧毁火灾监控探测器或联网的多个火灾监控探测器。 7）改造工程一般应将组合式电流/ 剩余电流探测器置于塑壳断路器下端出线处，当安装不便时，可考虑安装于塑壳断路器的入线 端。 8）施工单位应配备移动式（手持便携式）剩余电流检测仪，并在调试时先进行配电系统剩余电流的检测，及时排除剩余电流异常情况，并作详细记录。根据GB13955 标准 5.7.3 和 5.7.5 要求，设定合适的漏电流报警阀值，通常报警设定值取值不小于线路和设备正常运行泄漏电流值的两倍。 9）根据GB13955 标准６.３.７要求，安装完成后必须要有如下的检验项目：按动探测控制器（报警器）上的测试试验按钮，使探测控制器输出脱扣电压，试验塑壳断路器脱扣是否灵敏。此项测试应逐一进行，用试验按钮连续试验 3 次，应正确动作，消防中心集中控制器应指示报警部位；带额定负荷电流分合 3 次，均可靠动作，不应有误报警现象；在消防中心集中控制器上手动对各配电箱进行断电测试，应正确无误。 10）漏电报警系统使用的管理制度：每月需在通电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。雷击或其