电厂电气监控系统ECS介绍及问题处置策略
发表时间：2019-01-17T11:20:55.453Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：贺茂乾[导读] 摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。
(山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西临汾 041000) 摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。本文介绍了ECS系统及常见的问题，并提出了相应的处理措施。关键词：电厂电气监控系统；问题；处置在火力发电厂中，电气及热工系统的自动化水平，在很大程度上反映了整个火力发电厂节能经济调度运行管理水平。从20世纪90年代中后期开始，随着科学技术的发展和计算机微机保护测控装置的推广，电厂电气监控系统（Electrical Control System，ECS）中的部分内容开始陆续纳入到电厂集散控制系统（Distributed Control System，DCS）中发挥其集中监控作用，如发变组系统、发电机励磁系统等。但是由于当时技术水平有限，并没有真正意义上实现电厂监控保护智能自动化功能。因此，实现电气测量、保护、监控等数据信息通信共享和互操作功能，是当前火力发电厂继电保护工作中的焦点问题。
一、ECS系统的应用某2×1000MW燃煤空冷发电机组，每台机组以发电机—变压器组单元接线接入厂内220kV升压站。每台机组设置1台高压厂用工作变压器，1台高压启动/备用变压器。厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压。发变组和厂用电系统与热工自动化共用一套DCS，二机合用一个集中控制室即两机一控模式。ECS系统采用“硬接线+通讯”方式接入DCS系统。该方案采用通讯方式将主厂房6kV开关柜、0.4kV厂用系统动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）各段中各个电源回路的电气系统I/O控制信息，通过DCS的通讯接口站分散通讯接入DCS（DCS的DPU层按电厂工艺过程系统分配分散控制），直接取代DCS电气信息的I/O采集，参与DCS的计算、控制和连锁；主厂房发变组保护、启备变保护、电动机、220V直流系统、UPS系统、发变组测控装置、启备变测控装置、发变组断路器同期装置、厂用快切装置、柴油发电机控制系统、励磁系统、电度表等电气系统I/O控制信息和有关参数通过通讯管理机或通信服务器直接上传至ECS工程师站后台，再通过双以太网与DCS通讯；以硬接线方式将主厂房电动机的I/O量送至DCS系统的DPU（分散控制单元），参与DCS的计算、控制和连锁。
二、ECS系统的组成（一）、站控层：站控层实现计算机监控系统主机、工作站设备间的网络连接。系统服务器包括实时数据库和历史数据库，用来存储监控系统信息量，兼做与DCS联网通讯的网桥。每台机组配置2台通讯网关，用来为SIS、MIS系统及独立的电气设备子系统提供通讯接口。工程师维护工作站供维护技术人员进行数据库、界面、报表等修改维护、以及网络监视维护等功能。站控层与DCS连接方式为冗余OPC方式连接，主站为DCS侧。
（二）、通讯管理层：通讯管理层负责连接站控层和间隔层﹝现场保护测控单元﹞。通信管理层主设备——通讯管理机具有实时数据库，将间隔层保护测控系统设备数据及信息收集、分析、处理后，利用其主动上送功能的通讯机制，经DCS通讯接口站向DCS的DPU传送相关信息，并同时接受DCS控制指令实时转发给间隔层设备或者直接向站控层系统服务器传送和交换数据、信息。通讯管理层与站控层采用100M工业级快速以太网连接，通讯管理机采用双机双网冗余方式配置。每套通信管理层应具有两个独立的冗余配置的单元模块，以满足完全冗余及双网配置的要求。
（三）、间隔层：间隔层实现各种间隔层保护测控单元以及各种智能设备与总控单元之间的连接。间隔层设备包括主厂房6kV系统综合保护测控装置、0.4kV 系统综合保护测控装置及高压测控装置等组成。间隔层设备与通讯管理层设备通讯采用双现场总线，其中电气部分使用CAN现场总线，电动机部分使用CAN或RS485总线。所有网络均为双网，双网均采用独立铺设缆线，不采用同一根缆线的不同芯方式。微机综合保护测控装置与通讯管理机之间采用屏蔽双绞线连接。这样，ECS系统的各个部分就能很容易地分散布置，可以按照不同的电压等级在一次设备附近建设二次设备“小室”，各小室内设备再通过通信网连接到主控制室。
三、主要问题处置（一）、dllhost.exe进程 dllhost.exe用于管理DLL应用，在任务管理器中可以找到，这个程序对于微软Windows系统的正常运行是非常重要的，一般都将其称为COM +，即COM代理，它执行控制基于DLL的COM对象、Internet信息服务（IIS），运行Windows中的Web和FTP服务器必须有这个东西，运行COM+组件程序的时候同样会出现。作为系统进程，通常情况下它应该是安全的。可以在以下位置看到其程序文件： C:\Windows\System32\dllhost.exe。由于每个Windows 系统都有这个dllhost.exe程序文件，所以一些木马病毒也企图使用相同名称来蒙蔽用户。但是由于Windows不允许同一个目录下有同名文件的存在，所以他们通常不在上文所述目录位置，而是放到了C:\Windows\System32\Wins目录里面，这种情况很有可能是恶意软件或者木马病毒的程序文件。另外也不排除一些病毒会替换掉系统中正确目录下的dllhost.exe文件，这通常会损坏系统的功能，当你需要用到它的时候，可能会出现一些常见问题：如果dllhost占用过多内存或100%的CPU使用率，通常都是IIS遭遇死循环或是有缺陷的COM + DLL有关。这种情况我们可以禁止IIS服务或一些运行的dllhost.exe实例进行排除。解决方法：
1、可以从网上下载系统文件进行替换来解决，但要避免因为系统文件版本与操作系统不相符造成不兼容的情况。
2、建议使用专业的系统文件修复工具进行修复或是请有经验的人员修复。（二）实时调试器
项目背景 随着电力企业自动化建设和改造不断发展完善，电网企业大多已经实现了对远方变电站的遥测、遥信、遥控、遥调（四遥）功能。当前，各电力企业为了提高劳动生产率，增加经济效益，开始对其下属的各单位实施无人值守模式，图像监控系统是对以上管理手段的进一步补充和完善，称为遥视。建立远程视频监控系统，能够对各下属单位的现场环境、有关数据、环境参量、图像进行监控和监视，以便能够实时、直接地了解和掌握各个下属单位的情况，并及时对发生的情况做出反应，这已经得到电力部门的广泛支持和应用。 电力远程联网监控系统结构图
系统描述 1. 所有监控点信息包括厂房、变电站、办公及住宅区域等场所的视频信息都通过前端视频服务器传输到监控中心并投影到电视墙上，领导们可以在自己的办公室方便地观看。 2. 在重点监控场所布置固定摄像机，可以根据安全生产及安全防的需要来分配，摄像机可以根据所需画面的质量来选择摄像机的型号、种类，当监控点是用来进行判断仪表读数及人员操作正误的时候，可能需要显示出高清晰的画面，此时就需要使用大倍数变焦镜头的摄像机。 3. 使用红外报警、烟雾探测、门磁开关、温度传感等相关报警器并将它们接入到视频服务器的报警端子，可以对生产时的异常情况进行严格的检测及报警，非常稳固地实现了安全生产。 4. 对非法闯入和造成的事故情况进行严格的监控。 5. 在意外事故发生时，系统具有报警联动录像功能，进行全程录像，并进行照片抓拍。 6. 利用视频服务器可以进行多功能的扩展，尤其，当电力系统需要将监控与其他自动化设备相连接时，可以利用RS485进行功能扩展。 7. 中心监控客户端管理所有监控摄像机和视频服务器，中心管理服务器负责用户和权限管理、数据转分发、集中存储，其他监控客户端在自己相应的权限围对相应的前端设备进行管理控制。 8．图像的存储采用灵活的、分布式的结构。各个监视点的图像可以前端存储，也可以存储在若干个存储服务器上，存储服务器可以部属
徐矿集团 新疆阿克苏热电有限公司 保安系统智能视频报警监控 解决方案 设计单位：徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司技术支持部时间：二O一二年二月
1 项目概况及需求分析 1.1建设指导思想 依据徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司保安系统智能视频报警监控建设要求及目前的实际情况，充分考虑到保安系统这一特殊环境下安防系统的摄像头及各种探头密集、监视的广度和深度要求较高、监视过程实时性高、高清晰的图像质量、高度的系统集成及全方位的报警联动等，拟初步建立一个功能完善、应用范围广、初期投资少、扩容方便的报警视频监视系统。 1.2建设目的 应用安全技术产品、安全技术防范工程等科学技术手段，结合人防、物防、技防体系，统一规划，统一建设、发挥整体效能，达到更充分利用现有资源，更好、更方便的管理生产的目的，预防不法分子偷盗以及破坏设备行为以及加强厂区内的安全生产。 1.3需求分析 保安系统拟建设一套完善视频报警监控系统，以实现对厂区各个出入口、全厂主通道及支干道等地段实施不间断视频报警监控。要求系统建成后能够满足监控、远程控制、录像存储、报警等要求。 系统具体需求如下： 1）建立一套覆盖全厂外围的数字视频报警监控系统，视频监控系统初期预计32个监控点；围墙周界报警系统预计为20套。 2）系统应提供清晰流畅的图像，能够对实现二十四小时不间断图像传输； 3）围墙周界报警应全天二十四运行，防止有人翻墙进入厂区，及时报警； 4）系统应提供录像功能，能够按要求对监控信息进行存储； 5）系统应具备强大的用户/权限管理功能，能够进行丰富的权限分配管理； 6）系统应能够长时间稳定可靠运行； 7）系统应支持平滑升级扩容和智能化改造。 8）系统应具备良好的扩展能力，以及便捷的问题排障方式。
轧机厚度自动控制系统设计 摘要：随着社会经济的发展，对板带产品的质量和精度要求越来越高。厚度精度就是板带产品的重要质量指标之一。本文针对轧机AGC技术的现状，以及轧机厚差产生的原因进行了分析。在此基础上，对轧机AGC进行分析，以APC为主要研究对象，选用PLC作为系统的控制器，将位移传感器测得的位移量经A/D转换送给PLC来控制步进电机，从而控制阀，通过轧制力来改变辊缝厚度实现轧机厚度控制。 1 引言 轧机又称轧钢机，轧钢机就是在旋转的轧辊之间对钢件进行轧制的机械，轧钢机一般包括主要设备（主机）和辅助设备（辅机）两大部分。轧钢机按轧辊的数目分为二辊，三辊式，四辊式和多辊式，轧钢机通常简称为轧机。 板带厚度精度是板带材的两大质量指标之一，板带厚度控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一。带钢纵向厚度不均是影响产品质量的一大障碍，因此，轧机的一项重要课题就是带钢厚度的自动控制。厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度连续进行测量，并根据实测值与给定值比较后的偏差信号，借助于控制回路或计算机的功能程序，改变压下装置、张力或轧制速度，把带材出口厚度控制在允许的偏差范围内。实现厚度自动控制的系统称为“AGC"。 我国近年来从发达国家引进的一些大型的现代化的板带轧机，其关键技术是高精度的板带厚度控制和板形控制。板带厚度精度关系到
金属的节约、构件的重量以及强度等使用性能，为了获得高精度的产品厚度，AGC系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。 而对于轧机来说产生厚差的原因大致可分为三大类： （1）轧机方面的原因：轧辊热膨胀和磨损、轧辊弯曲、轧辊偏心和支撑辊轴承油膜厚度等都会产生厚度波动。它们都是在液压阀位置不变的情况下，使实际辊缝发生变化，从而导致轧出的带钢厚度产生波动。 （2）轧件方面的原因：厚度偏差会直接受到坯料尺寸变化的影响。它包括来料宽度不均和来料厚度不均的影响。 （3）轧制工艺方面的原因：轧制时前后张力的变化、轧制速度的变化等。 2 系统总体设计 厚度自动控制AGC （Automatic Gauge Control）是指钢板轧机在轧制过程中通过动态微调使钢板纵向厚度均匀的一种控制手段。厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度连续进行测量，并根据实测值与给定值比较后的偏差信号，借助于控制回路或计算机的功能程序，改变压下装置、张力或轧制速度，把带材出口厚度控制在允许的偏差范围内。 AGC系统一般包括有： 1）压下位置闭环：为了轧出给定厚度的轧件，首先必须在轧件进入辊缝之前，准确地设定空载辊缝。其次，在轧制过程中，为了使轧后的轧件厚度均匀一致，还必须随着轧制条件的变化及时的调整空
浅谈漏电火灾报警系统的设计与安装 2006/4/10/9:4 来源：昆明华安工程技术有限责任公司作者：宁卫国 2.4.3 配电柜成套形式的安装设计 直接在配电箱柜面板上嵌入探测控制器，只考虑在柜内适当位置固定漏电互感器（一般在主空开上端或下端），不改动配电柜内部结构，不用增加单独的探测控制器安装箱，美观方便。应在设计中明确提出要求，在施工图会审完毕，由配 电柜成套厂考虑预留面板上嵌装漏电流探测控制器的孔。 3 漏电火灾报警系统安装中应注意的问题 3.1 漏电火灾报警系统施工主体单位问题 根据上述漏电火灾报警系统的特点，漏电火灾报警系统有相当的独立性，但与配电系统密不可分，归入强电系统施工比较便于协调配合。反之，实践证明，归入消防报警系统施工单位施工，则容易扯皮，协调配合困难，加上其对控制柜不熟悉，对互感器安装等比较陌生，施工质量难以保证。对于个别直接使用普通火灾报警系统的二总线漏电火灾报警系统，在与配电柜成套厂家或施工单位充分沟通配合的前提下，可以并入消防报警系统施工单位施工。目前，消防主管部门对漏电火灾报警系统施工单位是否需要具备消防专业承包资质，尚未有明确的界定。 3.2 漏电火灾报警系统的施工要求 国家标准《剩余电流动作保护装置的安装和运行》GB13955第6部分“剩余电流保护装置的安装”明确指出：“剩余电流保护装置安装应充分考虑供电方式、供电电压、系统接地型式及保护方式。剩余电流保护装置的形式、额定电压、额定电流、短路分断能力、额定剩余动作电流、分断时间应满足被保护线路和电气设备的要求，在不同的系统接地形式 中应正确接线”。 具体地说，漏电火灾报警系统的安装应注意以下问题： 1) 漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。 2) 安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。 3) 安装时，必须严格区分N线和PE线，三级四线式或四极四线式电的N线应通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器。通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器的N线，不得作为PE线，不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE 线不得接入剩余电流保护装置。 4) 漏电火灾报警系统没有归入配电系统施工单位施工时，双方应充分沟通，协调有关安装方式、尺寸和电气技术参数。新工程使用电气火灾监控设备与电气火灾监控探测器（互感器）分离配置型产品时，在配电柜（箱）订货时应向厂家明 确互感器尺寸，以便于预留安装位置。 5) 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005的 9.1.1条要求，漏电火灾报警系统应当按照消防用电的规定执行。因此，无论消防中心设置的集中控制器还是现场设置的电气火灾监控探测器都要按照消防用电的规定执行，接入 消防用电。 6) 漏电火灾报警系统的电流互感探测器在配电柜（箱）内安装，要特别注意施工安全，要在断电情况下施工，并注意强弱电分开走线，单独敷设电流互感探测器信号线，并应使用带屏蔽的多芯控制线。特别注意防止接错线或搭线，造成强电串入火灾监控探测器中烧毁火灾监控探测器或联网的多个火灾监控探测器。 7) 改造工程一般应将组合式电流/剩余电流探测器置于塑壳断路器下端出线处，当安装不便时，可考虑安装于塑壳断 路器的入线端。 8) 施工单位应配备移动式（手持便携式）剩余电流检测仪，并在调试时先进行配电系统剩余电流的检测，及时排除剩余电流异常情况，并作详细记录。根据GB13955标准5.7.3和5.7.5要求，设定合适的漏电流报警阀值，通常报警设 定值取值不小于线路和设备正常运行泄漏电流值的两倍。 9) 根据GB13955标准６.３.７要求，安装完成后必须要有如下的检验项目：按动探测控制器（报警器）上的测试试验按钮，使探测控制器输出脱扣电压，试验塑壳断路器脱扣是否灵敏。此项测试应逐一进行，用试验按钮连续试验3次，应正确动作，消防中心集中控制器应指示报警部位；带额定负荷电流分合3次，均可靠动作，不应有误报警现象；在消防中心集中控制器上手动对各配电箱进行断电测试，应正确无误。
工厂监控系统工程设计方案 济南有限公司 2006年3月
第一章概述 (1) 第二章设计依据 (2) 第三章设计原则 (3) 第四章设计要求 (3) 第五章系统目标 (4) 第六章系统设计 (5) 第七章系统原理 (9) 第八章系统功能 (10) 第九章主要产品介绍 (12) 第十章施工应注意的问题 (21) 第十一章系统维护及培训 (23) 第十二章工程验收........................................ 错误!未定义书签。 第一章概述 为保障公司的正常运转和安全管理工作的需要，减少不必要的额外损失，公司决定对厂区特别是车间、大院、主要通道重要部位进行全天候实时视频监控，并在围墙重要地点布设防盗报警系统，利用科技手段提高管理效能，减少财产损失。 当前社会治安形式日益严峻，建设好这一安防监控工程对安全管理关系重大，这项工程是与各种违法行为作斗争的有力武器； 目前，安防监控系统在现代化办公场所中已必不可少。伴随着科学技术的发
展和进步，信息化、数字化和网络化的不断推广和应用，安防监控系统的内容、组成和结构也随之发生了重大变化，智能化程度越来越高。安防监控系统已成为现代化智能化弱电系统中不可或缺的重要组成部分，是创造舒适、优雅、安全的工作、生活环境，提高区域整体安全管理工作效率，减轻保安工作人员的劳动负荷、加强工作效率的重要工具。 本监控防盗系统方案根据现场考察结果设计，能最大限度地满足用户之需求。 第二章设计依据 本系统方案设计的依据为： 1、《公安部安全防范工程程序与要求》GA/T 75-94 2、《安全防范系统通用图形符号》GA/T 74-2000 3、《公安部安全防范工程费用概预算编制办法》GA/T 70-94 4、《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB 50198-94 5、《安全防范报警设备安全要求和试验方法》GB 16796-1997 6、《视频安防监控系统技术要求》GA/T 367-2001 7、《安全防范系统验收规则》 GA 308-2001 8、《防盗报警控制器通用技术条件》 GB 12663-2001 9、《入侵报警系统技术要求》 GA/T 368-2001 10、《报警图像信号有线传输装置》 GB /T 16677-96 11、用户需求和现场考察书
电厂电气监控系统ECS介绍及问题处置策略 发表时间：2019-01-17T11:20:55.453Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：贺茂乾[导读] 摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。 (山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西临汾 041000) 摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。本文介绍了ECS系统及常见的问题，并提出了相应的处理措施。关键词：电厂电气监控系统；问题；处置在火力发电厂中，电气及热工系统的自动化水平，在很大程度上反映了整个火力发电厂节能经济调度运行管理水平。从20世纪90年代中后期开始，随着科学技术的发展和计算机微机保护测控装置的推广，电厂电气监控系统（Electrical Control System，ECS）中的部分内容开始陆续纳入到电厂集散控制系统（Distributed Control System，DCS）中发挥其集中监控作用，如发变组系统、发电机励磁系统等。但是由于当时技术水平有限，并没有真正意义上实现电厂监控保护智能自动化功能。因此，实现电气测量、保护、监控等数据信息通信共享和互操作功能，是当前火力发电厂继电保护工作中的焦点问题。 一、ECS系统的应用某2×1000MW燃煤空冷发电机组，每台机组以发电机—变压器组单元接线接入厂内220kV升压站。每台机组设置1台高压厂用工作变压器，1台高压启动/备用变压器。厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压。发变组和厂用电系统与热工自动化共用一套DCS，二机合用一个集中控制室即两机一控模式。ECS系统采用“硬接线+通讯”方式接入DCS系统。该方案采用通讯方式将主厂房6kV开关柜、0.4kV厂用系统动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）各段中各个电源回路的电气系统I/O控制信息，通过DCS的通讯接口站分散通讯接入DCS（DCS的DPU层按电厂工艺过程系统分配分散控制），直接取代DCS电气信息的I/O采集，参与DCS的计算、控制和连锁；主厂房发变组保护、启备变保护、电动机、220V直流系统、UPS系统、发变组测控装置、启备变测控装置、发变组断路器同期装置、厂用快切装置、柴油发电机控制系统、励磁系统、电度表等电气系统I/O控制信息和有关参数通过通讯管理机或通信服务器直接上传至ECS工程师站后台，再通过双以太网与DCS通讯；以硬接线方式将主厂房电动机的I/O量送至DCS系统的DPU（分散控制单元），参与DCS的计算、控制和连锁。 二、ECS系统的组成（一）、站控层：站控层实现计算机监控系统主机、工作站设备间的网络连接。系统服务器包括实时数据库和历史数据库，用来存储监控系统信息量，兼做与DCS联网通讯的网桥。每台机组配置2台通讯网关，用来为SIS、MIS系统及独立的电气设备子系统提供通讯接口。工程师维护工作站供维护技术人员进行数据库、界面、报表等修改维护、以及网络监视维护等功能。站控层与DCS连接方式为冗余OPC方式连接，主站为DCS侧。 （二）、通讯管理层：通讯管理层负责连接站控层和间隔层﹝现场保护测控单元﹞。通信管理层主设备——通讯管理机具有实时数据库，将间隔层保护测控系统设备数据及信息收集、分析、处理后，利用其主动上送功能的通讯机制，经DCS通讯接口站向DCS的DPU传送相关信息，并同时接受DCS控制指令实时转发给间隔层设备或者直接向站控层系统服务器传送和交换数据、信息。通讯管理层与站控层采用100M工业级快速以太网连接，通讯管理机采用双机双网冗余方式配置。每套通信管理层应具有两个独立的冗余配置的单元模块，以满足完全冗余及双网配置的要求。 （三）、间隔层：间隔层实现各种间隔层保护测控单元以及各种智能设备与总控单元之间的连接。间隔层设备包括主厂房6kV系统综合保护测控装置、0.4kV 系统综合保护测控装置及高压测控装置等组成。间隔层设备与通讯管理层设备通讯采用双现场总线，其中电气部分使用CAN现场总线，电动机部分使用CAN或RS485总线。所有网络均为双网，双网均采用独立铺设缆线，不采用同一根缆线的不同芯方式。微机综合保护测控装置与通讯管理机之间采用屏蔽双绞线连接。这样，ECS系统的各个部分就能很容易地分散布置，可以按照不同的电压等级在一次设备附近建设二次设备“小室”，各小室内设备再通过通信网连接到主控制室。 三、主要问题处置（一）、dllhost.exe进程 dllhost.exe用于管理DLL应用，在任务管理器中可以找到，这个程序对于微软Windows系统的正常运行是非常重要的，一般都将其称为COM +，即COM代理，它执行控制基于DLL的COM对象、Internet信息服务（IIS），运行Windows中的Web和FTP服务器必须有这个东西，运行COM+组件程序的时候同样会出现。作为系统进程，通常情况下它应该是安全的。可以在以下位置看到其程序文件： C:\Windows\System32\dllhost.exe。由于每个Windows 系统都有这个dllhost.exe程序文件，所以一些木马病毒也企图使用相同名称来蒙蔽用户。但是由于Windows不允许同一个目录下有同名文件的存在，所以他们通常不在上文所述目录位置，而是放到了C:\Windows\System32\Wins目录里面，这种情况很有可能是恶意软件或者木马病毒的程序文件。另外也不排除一些病毒会替换掉系统中正确目录下的dllhost.exe文件，这通常会损坏系统的功能，当你需要用到它的时候，可能会出现一些常见问题：如果dllhost占用过多内存或100%的CPU使用率，通常都是IIS遭遇死循环或是有缺陷的COM + DLL有关。这种情况我们可以禁止IIS服务或一些运行的dllhost.exe实例进行排除。解决方法： 1、可以从网上下载系统文件进行替换来解决，但要避免因为系统文件版本与操作系统不相符造成不兼容的情况。 2、建议使用专业的系统文件修复工具进行修复或是请有经验的人员修复。（二）实时调试器
电力监控系统 一、综述 (2) 二、解决方案 (2) 三、变电站监测总体解决方案 (3) 四监控系统整体结构图: (3)
一、综述 随着电力事业的快速发展，目前对于骨干输变电线路上的超高压变电站 （500KV,220KV,及绝大部分110KV变电站）大多已经建立起光纤传输连接，并在生产管理上建立了SCADA系统，可以进行中心调度、地区调度的多级监控、调度管理。但是对于数量快速增加的农网的变电站、开闭所，由于数量大、分布范围广而大多尚未纳入电力SCADA系统中，随着针对这类无人值守站的管理监控要求的不断提高，以及对供电质量提高的需要，势必要将这类数量较大的配电网变电站、开闭所纳入统一的监控管理。 推出的“A电力监控系统”解决方案是专门针对分布式的应用，通过IP网络对散布在较大区域的大量变电站的输变电线路进行集中监控。本系统可对 35KV以下变电站内输变电线路进行实时遥测、遥信、遥控、遥视，实时检测线路故障并即时报警，实时监测变电站内的智能设备的状态参数及运行情况，智能控制、维护相关设备，并能通过声音、电话语音、小灵通短信、手机短信等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。 本系统的建设是为了提高变电站电网的管理水平，迅速而准确地获得变电站运行的实时信息，完整地掌握变电站的实时运行状态，及时发现变电站运行的故障并做出相应的决策和处理，同时可以使值班管理人员根据变配电系统的运行情况进行负荷分析、合理调度、远控合分闸、躲峰填谷，把握安全控制、事故处理的主动性，减少和避免操作、误判断，缩短事故停电时间，实现对变配电系统的现代化运行管理 二、解决方案 功能架构:
工厂网络视频监控系统解决方案 1、工厂网络视频监控系统需求分析 *工厂网络视频监控系统可以对生产车间的工人工作情况进行远程视频监控与管理；*通过工厂网络视频监控系统能够对重要区域的安全进行监控 *领导能随时随地的浏览监控画面，并对其进行控制与管理； *工厂网络视频监控系统能够对整个厂区周边环境进行监控； *工厂网络视频监控系统能长时间不间断录像与存储； *整个工厂网络视频监控系统易于操作和管理。 2、工厂网络视频监控系统解决方案
连线示意图： 其中蓝线实线为网线连接虚线为无线连接。 3、工厂网络视频监控系统性能特征 网络监控系统从资源利用、功能扩展、安装维护和使用情况等多方面考虑，传统的监控设备是无法与之比拟的。从图像质量、图像清晰度、视频流畅度等角度出发，我们的网络摄像产品在市场上与其他品牌产品比较占有较大优势。 总之，数字化、网络化是未来信息科技的发展趋势，在网络视频监控系统中更是如此。本工厂网络视频监控系统方案将本着系统的科学性、先进性、开放性、可扩充性、兼容
性和灵活性的设计原则，对工厂网络视频监控系统进行设计。使其成为一个最具技术领先意义的监控系统。
*网络化监控 通过计算机网络，真正做到任何时间、从任何地方、对任何现场都能实现视频监控; *网络化存储 本工厂网络视频监控系统可以实现本地、远程的录像存储及录像查询和回放; *高可靠性 本工厂网络视频监控系统所采用的视频编码器和网络摄像机均为整机嵌入 式系统，是工业级设备，具备极高的可靠性，即插即用，无需专人管理，特别适合于无 人值守的远程视频监控点; *图像质量 本工厂网络视频监控系统所采用的视频编码器和自适应高性能流媒体服务 器设备，融合多种新型专利技术，图像流畅、画质清晰，图像清晰度可达到D1效果，实时性好; *方便使用、操作管理简单 本工厂网络视频监控系统既可以安装客户端软件，也可以直接通过WEB方式进行远程视频监控和远程管理，图形化界面; *有效利用带宽 根据网络带宽视频流可自动调节，本工厂网络视频监控系统可以在现有的任何网络 中完成各种监控功能; *设备的分级、分组管理 强大的分级、分组功能可将摄像机根据监控地点和管理需要编成不同区域和工作组，区域可以分级（分层）。每个工作组可分配数个前端设备，同一个前端设备可同时分配 在不同的工作组中。缺省工作组为工厂网络视频监控系统内所有监控点的列 *用户的分级、分组管理 根据管理需要可将用户划分成不同级别，最上层是超级管理员。不同级别的管理员 被赋予不同的权限。管理员可以创建用户，分配初始密码，也可以将用户划分为用户组 进行管理。系统管理员可根据需要灵活地分配给相应的用户和用户组权限;
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作者：PanHongliang 仅供个人学习
江西理工大学 本科毕业设计（论文）任务书电气工程与自动化学院电气专业级（届）班学号学生 专题题目（若无专题则不填）：PLC软件设计 原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)： 工作基础： 目前，我国基于PLC轧钢机系统已经不同程度得到了推广应用。 PLC轧钢机控制技术的发展主要经历了三个阶段：继电器控制阶段，微机控制阶段，现场总线控制阶段。现阶段轧钢机控制系统设计使用可编程控制器(PLC)，其功能特点是变化灵活，编程简单，故障少，噪音低，维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强。除此之外PLC还有其他强大功能，它可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此受到广大电气工程控制技术人员的青睐。 研究条件及应用环境: 本课题是基于PLC的控制系统的研究课题。工业自动化是国家经济发展的基础，用于实现自动化控制设备主要集中为单片机和PLC。单片机由于控制能力有限、编程复杂等缺点，现在正逐步退出控制舞台。PLC则因为其功能强大、编程简单等优点，得到迅速发展及运用。PLC的功能强大，可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此，PLC是工业控制领域中不可或缺的一部分。 工作目的： 轧钢机如控制和使用得当，不仅能提高效率，节约成本，还可大大延
长使用寿命。对轧钢机控制系统的性能和要求进行分析研究设计了一套低成本高性能的控制方案，可最大限度发挥轧钢机加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对提高机械设备的自动化程度，缩短与国际同类产品的差距，都有着重要的意义。 主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 1)当整个机器系统的电源打开时，电机M1和M2旋转，以待传送工 件。 2)工件通过轨道从右边输送进入轧制系统。 3)感应器S1感应到有工件输送来时，输出高电位，驱动上轧辊按预定 下压一定的距离，实现轧制厚度的调节，同时电机M3开始逆时针旋转，并带动复位挡板也逆时针转动，感应器S1复位。 4)随着轧制的进行，工件不断地向左移动。当感应器S2感应到有工件 移动过来时，说明工件的要求轧制长度已经完成，此时感应器S2输出高电位，驱动控制电机M3的电磁阀作用，使电机M3顺时针转动。 5)在电机M3顺时针转动下，挡板顺时针转动，推动工进向右移动。 当工件移动到感应器S1感应到时，S1有输出高电位，使电机M3逆时针转动，同时驱动上轧辊调节好第二个下压量，进入第二次压 制的过程。 6)再次重复上述的工作，直到上轧辊完成3次下压量的作用，工件才 加工完毕。 7)系统延时等待加工完毕的工件退出轨道，此时即可进入下一个工件 的加工过程。
北恒大厦电气火灾监控系统 实施方案 北京恒兴物业管理集团 2017 年 3 月 北恒大厦电气火灾监控系统方案 一、北恒大厦低压配电系统现状： 1. 北恒大厦配电系统由负一层的配电室两台互为备用的1600KVA 的变压器供电，由10 台低 压配电柜向各用电区域和设备供电。 2. 大厦有南北两个强电竖井分别设有照明母线，有配电室低压配电柜的两个回路供电，竖井每层 内均设有双路供电的事故动力和事故照明配电箱。 3. 屋顶及十一、十二层有风机电源柜、电梯电源柜以及其他动力配电柜。 4. 负一层有生活水泵、消防栓泵、喷淋泵电源及控制柜。 5. 分布在各楼层区域性的照明、动力配电箱柜。 二、北恒大厦电气火灾监控系统介绍： 1. 电气火灾监控系统是服务于常规的低压供电网络的监控系统，是一个连成网的整 体装配，是一个完整的系统，对建筑物的整个低压供电网络的供电异常情况进行 适时的监测、判断，对可能引起火灾的设备发出报警信号，或对故障线路进行切 断，以免发生火灾或扩大事故范围
2. 根据北恒大厦低压配电系统现状，北恒大厦电气火灾监控系统选用立达集团产品与火灾报警及联 动系统兼容。 3. 本系统在消防控制室设电气火灾监控主机，与火灾报警及联动系统显示装置CRT 联网，实现信息 上传，实现图形显示，直观的实时观察各个点的对应状态。 4. 在配电室值班室设置电气火灾区域显示器，实时显示电气火灾监控网络中探测器的工作状态、监 测数据（漏电流、温度、故障等），电气值班人员对整个低压供电网络工做状态及时了解掌控，实时处理线路、设备故障，减少事故发生。 5. 在配电室低压配电柜各个供电回路、屋顶风机电源箱、消防栓泵喷淋泵控制柜、生活泵控制柜、强 电竖井照明配电箱、电梯电源柜及分部在本楼内其他地方的所有配电箱柜内加装温度、电流传感器及探测器；对本楼内所有低压供电设备进行实时监测。 6. 后附北恒大厦电气火灾监控系统示意图 三、设备选型： 1. 电气火灾监控设备主机： 根据北恒大厦低压配电系统实际情况电气火灾监控设备主机选用 LDK800EH-QG-38鰹立柜式主机，提供4路探测回路，10.4寸24位真彩色液晶触摸屏。2. 配电室值班室选用LDQ80-QB型电气火灾区域显示器，和主机通讯采用RS-485通 讯总线，最大检测地址1280 点，采用128*32 中文液晶显示器，检测内容直观， 操作简单、方便。 3. 根据配电室低压柜、风机水泵电梯控制柜、竖井配点电箱等各种用电设备具体情
电厂电力监控系统安全 防护方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
**电厂电力监控系统安全防护方案 编制： 审核： 批准： **公司 **年**月 第1章电力监控系统安全防护方案 一、总体概况 **共装**机组，其中**机容量**MW，**机容量**MW,于**年投运，接入福建电力调控中心和**集控中心。包括：**机组**系统、**升压站**系统、调度数据网以及厂级实时监控系统、**系统、**系统、**系统等。 二、安全分区 按照《电力二次系统安全防护规定》，原则上将发电厂基于计算机及网络技术的业务系统划分为生产控制大区和管理信息大区，并根据业务系统的重要性和对一次系统的影响程度再将生产控制大区划分为控制区（安全区I）及非控制区（安全区II），重点保护生产控制以及直接影响电力生产(机组运行)的系统。 按照表中示例，列举并说明厂内全部电力监控系统的安全分区情况（包括集控中心）。 序号业务系统及设 备 控制区非控制区信息管理大区备注
1调速和自动发 电功能AGC 调速、自动发 电控制 A1 2故障录波故障录波装置B 3火电厂级信息 监控系统 监控功能优化功能管理功能A2 4电量采集装置电量采集装置A1、B .............. 表安全分区表 注： A1：与调控中心有关的电厂监控系统 A2：电厂内部监控系统 B:调控中心监控的厂站侧设备 与调控中心无关的电力监控系统不接入调度数据网。 三、网络专用 按和节示例要求，列举并说明厂内全部电力监控系统的网络描述（包括集控中心）。 调度数据网 画出厂内调度数据网设备网络拓扑图，并说明使用的网络协议和通信方式。 填写表：网络描述及设备清单。 描述网络的组网方式及拓扑结构。 表：网络描述及设备清单 名称用途是否使用独立网络 设备组网（请具体 说明） 是否与其他网络相 连（请具体说明）
厂区监控方案Last revision on 21 December 2020
医保局视频监控综合管理平台 系 统 方 案 书 1系统概述 1.1系统介绍 海康威视综合管理平台是一套“集成化”、“数字化”、“智能化”、“可视化”的平台，包含运营管理，防损管理，系统管理三大模块，支持模块化入口管理方式，用户根据不同的权限进入对应的管理模块，提升交互体验，简化交互流程，提高使用效率。 1.2系统现状分析 ?技术趋于成熟
平台能够解决各个系统的互联互通，实现视频、报警、电子地图、POS等资源联动；支持多种联动动作，自动记录事件的时间、位置、原因、图像等各类信息，为突发事件的处置和解决提供有力的证据。 ?功能趋于强大 平台不仅实现了数据的集中管理、远程控制。同时系统还提供了以电子地图方式进行门店展示；数据统计采用更具人性化的图表进行展示。远程巡店兼顾BS端和移动端进行巡店处理，方便人员进行管理。 ?行业趋于专业化 平台根据行业背景和行业应用等特色研发而来，聚焦于行业领域，以专业的技术、应用来快速响应当前行业诉求。 1.3系统需求分析 ?一体化的管理模式 随着行业的发展，客户的需求也在不断提高和优化资源，一般会将安防监控中心和消防中心、楼宇智能管理中心等放在一个中心内，并且留有相互的关联接口，逐步实现相关联系统间的统筹管理，客户会非常迫切需要一套能够具备综合管理能力的平台。 ?开放化的对接模式 项目运作中，经常会遇到不同品牌之间的合作共建一套智能化弱电系统。第三方业务系统的数据交互、资源共享等问题成为系统集成的一个瓶颈，平台的集成与被集成成为难题，客户希望得到一个非常顺畅的资源交互环境。 ?子系统的融合 信息孤岛问题一直是困扰客户的最大难题，如果能够将各接入子系统看做是平台的管理模块，实现平台的统一管理、各接入子系统的协调运行，进行整套系统的有机结合，才是客户的真正期望。
目录 冷轧轧机TDC控制系统 一．硬件和组态 二．系统软件 1.处理器功能简介 https://www.doczj.com/doc/2212291056.html,MON FUNCTIONS 通用功能 3.MASTER FUNCTIONS 主令功能: 4.STAND1-STAND5 机架控制系统1-5 冷轧轧机TDC控制系统 一．硬件和组态 TDC工业控制系统西门子公司SIMADYN D的升级换代产品，也是一种多处理器并行远行的控制系统。典型的TDC控制系统的配置是由电源框架、处理器摸板、I/O摸板和通讯摸板搭建构成。 电源框架含21个插槽，最多允许20个处理器同时运行。框架上方的电源可单独拆卸，模板不可带电插拔。 CPU551是TDC控制系统的中央处理器，带有一个4M记忆卡，程序存储在记忆卡内，电源启动时被读入CPU551中执行。可通过在线功能对处理器和存储卡中的程序作同步修改。 SM500是数字量/模拟量输入/输出模板,更换时注意跳线. CP50MO是MPI/PROFIBUS通讯摸板，更换时需要使用COM-PROFIBUS软件对其进行组态的软件下装。 CP5100是工业以态网的通讯摸板，更换时注意插槽跳线。 CP52A0是GDM通讯模板。GDM是不同框架的TDC之间进行数据交换的特有通讯方式，不同框架的TDC通过光缆汇总到GDM内，点对点之间的通讯更加直接，传输速度更快。 TDC控制系统的硬件需要在软件程序中进行组态和编译，然后下装到CPU中。 二．系统软件 包钢薄板厂冷轧轧机区域TDC控制系统按框架分为以下三个功能：
2．1 处理器功能简介 1．COMMON FUNCTIONS 通用功能： 处理器1：SIL: 模拟功能 SDH: 轧制参数管理 IVI: 人机画面 处理器2：MTR: 物料跟踪系统 WDG: 楔形调整功能 处理器3: ADP: 实际值管理2．MASTER FUNCTIONS 主令功能: 处理器1: MRG-GT: 轧机区域速度主令 处理器2: THC-TH: 轧机厚度控制入口区域 处理器3: THC-TX: 轧机厚度控制出口区域 处理器4: SLC: 轧机滑差计算 ITG: 张力计接口 处理器5: LCO-LT: 轧机区域生产线协调3．STAND1-STAND5 机架控制系统1-5 处理器1: CAL: 机架标定 SCO: 通讯接口 MAI: 手动干涉 ITC: 机架间张力控制 处理器2: SDS: 机架压下系统 处理器3: RBS: 机架弯辊系统
华润电力（唐山曹妃甸）有限公司 监 控 系 统 方 案 北京航星网讯技术股份有限公司 2014年6月
目录 第一章系统方案设计 (3) 1．系统背景 (3) 2．系统主要特点 (4) 3．系统主要实现功能 (4) 4．系统保障 (5) 5．系统组成 (5) 6．具体实现办法 (6) 7．系统建设示意图 (7) 第二章系统重点设备简介 (11) 1．图像监控功能 (11) 2．视频单元功能特点 (11) 第三章无线部分详解 (13) 附件一：系统设备清单 (15)
第一章系统方案设计 1．系统背景 华润电力（唐山曹妃甸）有限公司（下称曹妃甸电厂）位于河北省唐山市曹妃甸工业区内，北距北京市220公里，西距天津120公里，东距秦皇岛170公里。曹妃甸电厂由华润电力控股有限公司和唐山市建设投资公司共同出资建设（华润电力拥有电厂控股权），总投资规模约300亿元人民币。 华润电力控股有限公司是华润集团的旗舰附属公司，从事电力投资、建设、经营与管理，并与2003年11月上市。公司的运营权益装机容量保持了很高的增长速度，是中国目前成长最快的发电企业，和国投电力、国华电力和中广核一起被称为“四大豪门”。截止2007年12月31日，运营装机容量达12,313兆瓦。在中国境内有30多家电厂，未来华润电力仍将会保持较高的装机增长速度，目前就有10多家电厂正在建设中。华润电力(曹妃甸)有限公司，目前是亚洲规模最大，最终装机容量达到460万千瓦的电厂，建成后主要为曹妃甸的国家级大中型企业服务，项目吸引各界的瞩目。为了更好的为大中型企业服务，电站的保护是极为重要的，要很好的保护电站的设施就要很多专业的人员来不停的来回监视。 随着电站建设和改造不断发展完善,电网企业大多已经实现了对远方变电站的遥测、遥信、遥控、遥调等。当前，各企业为了提高劳动生产率，增加经济效益，开始实施企业的无人值守模式可以在无人
一、前言 工厂视频监控系统是安全防范技术体系中的一个重要组成部分，是一种先进的、防范能力极强的综合系统，它可以通过高清摄像机及其辅助设备（镜头等）直接观看大型工厂各个厂区的情况，一目了然，同时它可以把被工厂的图像全部或部分的记录下来，这样就为日后对突发事件的处理提供了方便条件及重要依据，同时电视监控系统还可以与防盗报警等其他安全技术防范体系联动运行，使防范能力更加强大，能及时发现事故和事件的隐患，预防破坏和避免造成不好影响。 二、项目需求 随着现代化企业制度在我国的普及和深化发展，工厂信息化建设不断深入，各工厂特别是大中型工厂都加快了信息网络平台的建设；工厂正逐步转向利用网络和计算机集中处理管理、生产、销售、物流、售后服务等重要环节的大量数据。 传统的工厂厂区周界安全防范系统是建立高高的围墙,铁栅栏等,如果有非法入侵无法及时发现和处理，那么就需要有一套先进,科学,实用,性能稳定可靠的安全防范监控系统来实现, 为了更好的保护财产及工厂的安全, 根据客户实际的监控需要，一般都会在工厂周边、大门、办公楼、生产车间、仓库、机房等重点部位安装摄像机。监控系统将本地视频图像监控,远程实时监控,云台镜头控制,电视墙显示等有机结合起来，构成一整套新一代网络视频集中监控管理系统，同时监控主机自动将报警画面纪录,做到及时处理,提高了工厂保卫人员的工作效率并能及时处理警情，能有效的保护工厂财产和工作人员的安全,最大程度的防范各种入侵,提高处理各种突发事件的反映速度,给保卫人员提供一个良好的工作环境,确保整个工厂的安全。 本套监控系统主要监看办公楼和另外的两个小工厂，由于两个小工厂离办公楼比较远，因此拟定在两个小工厂分别设立一个监控室，采用欣智恒的凯威系列网络硬盘录像机进行本地监控，存储并通过ADSL网络将视频信号传输到办公楼集中显示。 三、设计原则和依据 1、设计原则 根据工厂的总体结构，并充分考虑现场实际情况，设计前端采用北京欣智恒科技有限公司生产的Kingvee（凯威）牌高清红外系列摄像机，视频传输采用75-5的同轴电缆进行传输，录像控制系统采用Kingvee（凯威）数字硬盘录像主机，可以实现本地循环录像，检索回放，远程传输等。 a、先进性： 在投资费用许可的情况下，系统采用当今先进的技术和设备，一方面能反映系统所具有的先进水平，另一方面又使系统具有强大的发展潜力，以便该系统在尽可能的时间内与社会发展相适应。 b、可靠性： 系统最重要的就是可靠性，系统一旦瘫痪的后果将是难以想象的，因此系统必须可靠地、能连续地运行，系统设计时在成本接受的条件下，从系统结构、设备选择、产品供应商的技术服务及维修响应能力等各方面均应严格要求，使得故障发生的可能性尽可能少。即便是出现故障时，影响面也要尽可能小。 c、安全性： 对于安全防范系统，其本身的安全性能不可忽视，系统设计时，必须采取多种手段防止本系统各种形式与途径的非法破坏。
信电学院 课程设计说明书（2014/2015学年第二学期） 课程名称：可编程控制器课程设计 题目：轧钢机电气控制系统设计 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 设计周数： 设计成绩： 2015年7月9日
目录 1、课程设计目的 (2) 2、课程设计内容 (2) 2.1可编程控制器概述 (2) 2.2课程设计正文 (2) 2.3轧钢机电气控制模版 (3) 2.3.1轧钢机简介 (3) 2.3.2热金属探测仪 (3) 2.3.3液压系统 (4) 2.3.4电机正反转 (4) 2.4 设备选择 (4) 2.5 系统的I/O口配置 (5) 2.6梯形图程序设计 (5) 2.7程序流程图 (9) 3、课程设计总结 (10) 4、参考文献 (11)
1、课程设计目的 本次课程设计的主要任务如下： 1）了解普通轧钢机的结构和工作过程。 2）弄清有哪些信号需要检测，写明各路检测信号到PLC的输入通道，包括传感器的原理、连接方法、信号种类、信号调理电路、引入PLC的接线以及PLC中的编址。 3）弄清有哪些执行机构，写明从PLC到各执行机构的各输出通道，包括各执行机构的种类和工作机理，驱动电路的构成，PLC输出信号的种类和地址。 4）绘制出轧钢机电控系统的电路原理图，编制I/O地址分配表。 5）编制PLC的程序，结合实验室设备完成系统调试，在实验室手动仿真模型上仿真轧钢机工作过程的控制。 2、课程设计内容 2.1可编程控制器概述 可编程控制器是一种数字运算操作的电子装置，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程库的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。 2.2课程设计正文 （1）按下启动按钮，上下两轧辊电机（主拖动电机，M1）起动运转，轧制方向为从右向左轧制。左右侧轧道电机（M2和M3）启动逆时针运转，向左输送。（2）设备启动5秒后，PLC检测有无等待的轧件，即S1是否有效。若无轧件则一直等待。S1有效信号到来后，PLC通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板，让轧件进入轧机的右侧轨道。（3）待轧件完全进入后（设需时4秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。（4）轧件在右侧辊道推动下进入轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由S2仿真，高电平表示正在轧制。（5）S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。轧件通过轧辊后PLC控制两侧辊道停止，电磁液压阀Y2动作使左侧辊道翘起。（6）1秒后启动左侧辊道向右输送。这时由安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号，由另一个手动开关S3仿真。（7）S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。PLC断开电磁阀Y2电源，并停止左侧辊道运转。（8）1秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下一次轧制。（9）重复（4）-（8）完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。（10）三次轧制完成后，即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后，左侧辊道继续向左输送3秒钟，把轧件送出轧机。结束该轧件的轧制过程。（11）回到第二步但不需要5秒的延时。（12）按下停止按钮结束工作。