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总则 (3)
焚烧-余热锅炉设备规范…………………………………………………4～6 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整…………………………………6～17 锅炉停炉后的保养………………………………………………………18～19 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护………………………………… 19～21 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收…………………………………… 21～23 焚烧-余热锅炉系统的水压试验……………………………………… 23～25 焚烧-余热锅炉系统事故处理………………………………………… 25～35 风烟系统运行规程………………………………………………………35～40辅助热力系统运行规程…………………………………………………41～45压缩空气系统运行规程…………………………………………………46～56炉渣系统运行规程………………………………………………………57～60飞灰处理系统运行规程…………………………………………………61～63燃油系统运行规程………………………………………………………64～70 液压炉排燃烧系统运行规程……………………………………………71～76 烟气处理系统运行规程…………………………………………………77～88振打清灰系统运行规程（暂缺）
1、总则
1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。
1.2下列人员应熟练掌握本规程
总工程师
运行经理
相关专业工程师
值长、司炉
1.3本规程将在运行之中进一步修订，使之更贴近实际
1.4本规程解释权属技术部
2、焚烧-余热锅炉设备规范
2.1 焚烧-余热锅炉设备概况：
中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，年处理垃圾34.7万t。
2.1.1锅炉型号：LC520-42.3-4.0/400型锅炉
2.1.2垃圾焚烧系统：
垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
2.1.3余热锅炉系统：
余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。锅炉为室内布置。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。尾部布置两级省煤器。
一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。
锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。蒸汽的温度不应该超过400?C，以利保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650?C 以下。这样就能保证过热器有较长的使用寿命。
锅炉给水经加热、除氧，给水温度130?C。为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。
省煤器分二级布置。给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。
省煤器给水从锅筒水空间引入。锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。
为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。
蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。
过热器系统设置为三级对流管束。为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405°C，减温器为喷水减温。
第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。
2.2焚烧炉主要参数
2.3余热锅炉主要参数：
2.4安全阀参数：
2.5运行技术规范
2.6水质指标：
3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整
3.1 锅炉的冷态启动：
3.1.1 冷态启动前的检查：
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作：
3.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
3.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。
3.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
3.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。
3.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
3.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。
3.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。
3.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。
3.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。
3.1.1.10 过热器安全门、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
3.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。联系热工电源送上，表计投入。
3.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验
接到值长启炉命令后，在锅炉冷态启动前，应做好以下各项准备与试验工作：
3.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；工业冷却水系统已启动、回水系统正常。
3.1.2.2 除盐水补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。
3.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，压缩空气系统正常。
3.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。
3.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。
3.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。
3.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门试验动作正常，设备准备就绪。
3.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。
3.1.2.9输灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪。投入三烟道下螺旋疏灰机水夹套冷却水。
3.1.2.10炉渣处理系统：出渣机建立水封，炉排下湿式刮板机建立水封，水位正常后投自动；湿式刮板机、出渣机试运正常。
3.1.2.11振打清灰系统：振打清灰进气总阀关闭，设备准备就绪。
3.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭输送系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
3.1.2.13热工信号试验正常。
3.1.3 锅炉进水
3.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器排空气门、过热器向空排汽门在开启位置。
3.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差（冷炉也可启疏水泵上水）。
3.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，且不得影响运行锅炉的进水。
3.1.3.4 如果锅炉内有水，应通知化学人员进行化验，并合格，若不合格应全部放尽，重新进水。
3.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
3.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
3.1.3.7 当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。
3.1.3.8 汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。
3.1.3.9 根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进
行校正。
注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严密监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。
3.1.4 给料系统的准备：
3.1.
4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。
3.1.
4.2抓适量垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
3.1.5 对炉膛进行通风
3.1.5.1将引风机变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-50Pa投自动。
3.1.5.2。炉膛内通风5分钟。
3.1.5.3 将炉膛压力设为-30Pa投自动。
3.1.6 锅炉点火。
3.1.6.1启动辅燃冷却风机
3.1.6.2就地启动启动燃烧器，检查启动燃烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。
3.1.6.3按锅炉冷态启炉温升曲线升温。
3.1.6.3.1当炉膛中部温度≤400℃，按30℃/h速度升温。
3.1.6.3.2当炉膛中部温度>400℃，按50℃/h速度升温。
3.1.6.4当炉膛中部温度达到400℃时，可向炉膛进垃圾。
3.1.6.
4.1启动液压油系统，并检查正常。
3.1.6.
4.2将锅炉翻动炉排、给料炉排系统投“自动”位置，并检查设置好炉排运行参数，程控启动、投入运行。
3.1.6.
4.3打开垃圾料斗挡板门，向炉膛进料。
3.1.6.
4.4根据垃圾热值在炉排一、二和三区上铺一层约500mm厚的垃圾，然后程控停止炉排系统运行。
3.1.6.5炉膛中部温度按50℃/h的速度升温。
3.1.6.6根据炉膛温升情况，调节、控制启动燃烧器的开度。
3.1.6.7启动炉排下湿式刮板机运行。振打清灰、出渣机和输灰系统视情况适时投运。3.1.6.8炉膛中部温度达550℃时，启动炉墙冷却风机。
3.1.6.9监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。
3.1.6.10当焚烧炉内垃圾着火后，依次开启着火区域一次风机，并调整适量的风量进行翻动。
3.1.6.11根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，重新投入炉排系统进行给料。必要时投入辅助燃烧器，保证炉膛升温速度和垃圾顺利着火。
3.1.6.12当垃圾燃烧稳定后及时退出启动燃烧器的运行，停燃油泵，记录油灌就地油位。
3.1.6.13如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度 850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。
3.1.6.14当锅炉负荷达40t/h以上或炉膛中部温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在3-6%，第一烟道温度在870-950℃之间。
3.1.6.15如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设定值设定为42.3t/h。3.1.6.16当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。投用烟气在线监测系统。
3.1.7 启炉余热锅炉操作部分：
3.1.7.1 当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。
3.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门。
3.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知检修人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺栓。
3.1.7.4依次对水冷壁各下联箱排污一次。
3.1.7.5当汽包压力升到0.5MPa时，关闭过热器各疏水。
3.1.7.6如是单炉启动，另一台炉停运时，可随炉启动暖管至汽机电动主汽门(或旁凝)前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。
3.1.7.7如是启炉时另一台炉在运行，可随炉启动暖管至并汽门前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。
3.1.7.8当主汽压力达0.6 MPa时，投用主蒸汽至加热减温减压系统，加热除氧器。
3.1.7.9视汽包水位下降情况，关闭省煤器再循环阀，启动给水泵向锅炉连续进水。
3.1.7.10汽包压力至1.0Mpa，开启各取样阀和连排阀。
3.1.7.11主汽压力升至1.5 Mpa，投入蒸汽-空气预热器一级加热系统。
3.1.7.12汽包压力升至2.0MPa，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。
3.1.7.13汽包压力升至2.5Mpa，投入蒸汽-空气预热器二级加热系统。
3.1.7.14当主蒸汽温度升至385℃时，投运过热器减温水。
3.1.7.15如是单炉启动，另一台炉停运时，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，联系汽机冲转。
3.1.7.16适时关闭主蒸汽管道各疏水。
3.1.7.17按要求逐渐增加锅炉负荷至额定。
3.1.7.18如是启炉时另一台炉在运行，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，可进行并炉操作
3.1.7.18.1确认并汽阀前疏水阀已开启。
3.1.7.18.2主蒸汽温度调节设定在370℃。
3.1.7.18.3启动炉主汽压力比母管压力低0.1～0.3 Mpa，主汽温度比母管低20～40℃。
3.1.7.18.4启动炉汽包水位在-30～0mm。
3.1.7.18.5缓慢打开启动炉并汽阀之旁路门。
3.1.7.18.6汽机通知正常后，缓慢打开并汽阀，锅炉并列。
3.1.7.18.7关闭过热器出口集箱及并汽阀前疏水阀，关闭向空排汽门。
3.1.7.18.8投入水位自动控制。
3.1.8 冷态启动注意事项：
3.1.8.1汽包水位可以用定排方法进行控制，特殊情况下方可用连排进行控制。
3.1.8.2在启动中保证过热器有蒸汽流动。
3.1.8.3在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。
3.1.8.4在启动出渣机前检查确认内部无杂物防止出渣机卡涩。
3.1.8.5汽包在点火前保持低水位。
3.1.8.6在启动前对炉膛进行有效通风，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。
3.2锅炉的热态启动：
3.2.1 热态启动条件：
3.2.1.l汽包有压力。
3.2.1.2空气门和疏水门未开启。
3.2.1.3炉膛温度＞650℃。
3.2.2 启动步骤：
3.2.2.1监视汽包水位，保持汽包水位正常。
3.2.2.2发出锅炉启动指令。
3.2.2.3将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动。
3.2.2.4启动一次风机。
3.2.2.5根据焚烧炉着火情况，投入启动燃烧器，在自动装置允许的情况下，按启动预编程自动升温
3.2.2.6如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。
3.2.2.7微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。
3.2.2.8根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。
3.2.2.9其他按冷态启动程序3.1.7条执行。
3.3运行的控制和调整:
3.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：
3.3.1.1燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3％，炉膛内保持负压，一般控制在–30—-50pa。
3.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。
3.3.2燃烧调整：
3.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素：
3.3.2.1.1垃圾灰份、水份和热值。
3.3.2.1.2垃圾在炉排上的停留时间。
3.3.2.1.3炉排上垃圾的厚度。
3.3.2.1.4炉膛的热负荷。
3.3.2.1.5过量空气系数。
3.3.2.2燃烧质量的调整：
3.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。
3.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。
3.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持80㎝，炉排气化区（二、三区）60㎝，炉排燃烧区（四区）50 ㎝。
3.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。
3.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。
3.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在6-10％。
3.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。
3.3.3汽温的调节：
3.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃—405℃。
3.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。
3.3.4给水的调节及汽包水位的控制：
3.3.
4.1维持汽包水位在±30mm范围内。
3.3.
4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
3.3.
4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。
3.3.
4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。
3.3.
4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。
3.3.
4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。
3.3.
4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。
3.3.5汽水品质控制：
3.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。
3.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。
3.3.5.3控制汽包水位在±30 mm。
3.4锅炉单元功能分析:
3.4.1负荷控制：
调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠翻动炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。
受控变量：锅炉出口蒸汽流量
控制变量：垃圾的焚烧量
控制设备：给料推杆，炉排，出渣机（液压缸）
设定值：由操作员设定
PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。
3.4.2一次风流量控制：
受控变量：一次风流量。
控制变量：一次风机的转速。
控制设备：各一次风机风机变频器。
设定值：由蒸汽流量设定值导出。
蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。
PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。
3.4.3二次风流量：
受控变量：二次风流量。
控制变量：二次风机转速。
控制设备：二次风机变频器。
设定值：由蒸汽流量设定值导出
蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID 控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。
3.4.4氧量控制：
受控变量：烟气氧量
控制变量：二次风流量
控制设备：二次风机变频器
设定值：PLC内部设定值
PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。
3.4.5炉膛压力控制：
受控变量：炉膛压力
控制变量：由炉膛抽出的烟气流量
控制设备：引风机电机变频器
设定值：由操作员设定
PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。
3.4.6炉膛烟气温度控制：
受控变量：炉膛出口烟气温度
控制变量：燃烧器燃油流量
控制设备：燃油流量控制阀
设定值：PLC内部设定值
控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850℃/2s）。
3.4.7汽包水位控制：
受控变量：锅炉汽包水位
控制变量：锅炉给水流量
控制设备：给水调门
干扰变量：蒸汽流量
设定位：PLC内部设定
第一PID控制器接受PLC内部设定值，同时接受汽包水位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接受该指令作为设定值，同时接受给
水流量测量值，PID输出量去控制给水调门。
3.4.8主蒸汽温度控制：
受控变量：主蒸汽温度
控制变量：减温水流量
控制设备：减温水调门
设定值：由操作员设定
第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器（或低温过热器）出口温度测量值，输出信号作为高温过热器（或低温过热器）入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。
3.4.9锅炉出口烟气温度控制：
受控变量：锅炉出口烟气温度
控制变量：省煤器进口水温
控制设备：省煤器进口温度控制阀（给水三通阀）
设定值：PLC内部设定
第一PID接受锅炉出口烟气温度设定值，同时接受锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省煤器进水调节阀和汽包加热器进水调节阀（给水三通阀）。
3.4.10蒸汽压力控制：
受控变量：主蒸汽压力和汽包压力
控制变量：锅炉向空排汽阀的开度
控制设备：锅炉向空排汽门
设定值：PLC内部设定
控制器接受汽包压力设定值，同时接受汽包压力测量值。目的是在启动阶段控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压设定操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可直接设定一个饱和蒸汽压力值。
控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排汽阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。
最大信号选择器接受两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排汽阀。
3.4.11预热器（一段）出口一次风温控制：
受控变量：一次风温度
控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量
控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门
一次风温度设定值：由操作员设定
一次风温度设定值：由PLC计算的标准值
PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。
3.4.12预热器（二段）出口一次风温控制：
受控变量：一次风温度
控制变量：高压加热蒸汽流量
控制设备：高压加热蒸汽调节门
一次风温度设定值：由操作员设定
一次风温度设定值：由PLC计算的标准值
PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。
3.5锅炉的停止运行：
3.5.1停炉前的准备：
3.5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。
3.5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。
3.5.2停炉程序：
3.5.2.1停止向垃圾料斗投料。
3.5.2.2在停炉前对锅炉清灰一次。
3.5.2.3当料斗低料位后，关闭垃圾料斗挡板门，清空给料。
3.5.2.4按50℃/h的降温速度控制炉膛中部温度，进行降温。
3.5.2.5调整炉排和一次风量，适时停运二次风机。
3.5.2.6主蒸汽流量小于60％额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。
3.5.2.7注意监视汽包水位，必要时将给水改为手动调节。
3.5.2.8注意调节主汽温度，当低于375℃时，全关减温水手动截止阀。
3.5.2.9随一次风量减小，逐渐降低一次风温，关闭一次风空预器高、低压加热蒸器进汽阀，停空预器。
3.5.2.10待炉内垃圾逐渐烧空，停用该焚烧线活性炭喷射装置。
3.5.2.11当反应塔进口温度接近180℃时，运行中清洗雾化器5分钟后，程控停止雾化器运行，将雾化器吊出并作彻底清洗检查。
3.5.2.12当布袋除尘器入口烟温降至140℃之前将其切换为旁路运行。
3.5.2.13当主汽温度低于370℃，主蒸汽流量接近为零时，将锅炉与主蒸汽母管解列，开启过热器疏水及向空排汽阀，控制汽压下降速度不超过0.2Mpa/min
3.5.2.14当炉膛中部温度低于550℃时，停炉墙冷却风机。
3.5.2.15当炉膛中部温度低于150℃时，停辅燃冷却风机。
3.5.2.16根据炉排上垃圾燃尽情况，适时停运一次风机。
3.5.2.17将炉排上垃圾烧烬排空后，程控停止炉排运行。
3.5.2.18停引风机。
3.5.2.19停炉后，检查炉排下湿式刮板机、出渣机内灰渣排尽后停运湿式刮板机及出渣机，关闭水封补水阀，关闭垃圾溜槽和三烟道下螺旋输灰机水夹套冷却水。
3.5.2.20停运液压系统。
3.5.2.21检查余热锅炉水平烟道底部、反应塔及布袋除尘器底部输灰系统，输灰完毕后停运输灰系统。
3.5.3锅炉冷却：
3.5.3.1调整好向空排汽开度，使汽压均衡下降。
3.5.3.2控制好锅炉水位（补水时关再循环门，停止补水时开启再循环门）。
3.5.3.3汽包压力下降至1.0 Mpa，关连排阀和各取样阀。
3.5.3.4汽包压力下降至0.5Mpa，对锅炉上水，并从各水冷壁下联箱放水一次。
3.5.3.5汽包压力下降至0.2Mpa，打开各空气阀。
3.5.3.6关闭过热器出口集箱及并汽门前疏水阀。
3.5.3.7关闭各排污阀和放水阀。
3.5.3.8关闭引风机、一次风机、炉墙冷却风机冷却水。
3.5.3.9根据要求对停役炉做相应保养。
3.5.3.10炉火熄灭后保持锅炉密闭8小时。
3.5.3.11打开各风室人孔门通风冷却。
3.6锅炉放水：
锅炉带压放水必须经总工程师批准，否则压力须在0.2MPa以下进行放水。
3.6.1开启锅炉各点空气门。
3.6.2开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。
3.6.3开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。
3.6.4开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水。
4. 停炉后的保养：
当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。
4.1水侧保养：
锅炉水侧保养有湿保养和干保养。
4.1.1湿保养：
4.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。
4.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。
4.1.1.3检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。
4.1.1.4开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.2―0.5MPa。
4.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。
4.1.1.6锅炉在进水的过程中同时加药：0.2―0.8升／立方米（24％的联胺），用氨水调节 PH值高于 10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。
4.1.1.7锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。
4.1.2 干保养：
4.1.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。
4.1.2.2当汽压降至0.2―0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。
4.1.2.3关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。
4.1.2.4在汽包内如果用火盆加热可以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。
4.1.2.5干燥剂可用：
生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。氯化钙：每立方米200克。
4.1.2.6干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。
4.1.2.7在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。锅炉的部分构件（泵．阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。
4.2烟气侧：
锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气侧的停炉保护是很有必要的。
4.2.1锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。
4.2.2不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。
4.2.3为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。
5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护
5.1焚烧炉本体及烟道的运行检查：
5.1.1炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。
5.1.2看火门、及人孔门是否完整、关闭严密。
5.1.3各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。
5.1.4各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。
5.1.5炉内有无结渣。若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，应汇报值长，作出请示停炉等相应处理措施。
5.2余热锅炉系统运行检查：
5.2.1给水管道运行检查应符合以下要求：
5.2.1.1各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。
5.2.1.2现场无异音，支吊架完好。
5.2.1.3控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。
5.2.2汽包的运行检查应符合以下要求：
5.2.2.1各汽水及其连通管保温良好。
5.2.2.2各水位计严密、清晰，照明充足。
5.2.2.3各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。
5.2.2.4各水位计防护罩完好。
5.2.2.5平衡容器及磁翻板水位计连接完好、无漏汽。
5.2.2.6各水位计校对正确。
5.2.2.7各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。
5.2.2.8安全阀周围没有防碍其动作的杂物。
5.2.3过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求：
5.2.3.1现场无异音，支吊架完好。
5.2.3.2各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。
5.2.3.3安全阀周围没有防碍其动作的杂物，阀门严密。
5.2.3.4水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，管道保温完好。
5.2.4防止低温腐蚀的措施是控制排烟温度和防止炉墙漏风，使各受热面的表面温度高于烟气露点。
5.2.5余热锅炉防止高温腐蚀的措施是严格限制受热面表面温度，有效地控制进入过热器的烟气温度，使其低于650℃。
5.2.6采用振打清灰清除受热面积灰，防止结渣，采用合理的烟气速度以减轻受热面磨损。
5.2.7若运行中的水位计需检修，在隔绝前应确认相关保护都退出。
5.2.8运行中的水位计检修后恢复时应小心缓慢，并按如下步骤操作：
5.2.8.1微开水位计疏水门。
5.2.8.2微开汽侧门，烘暖水位计。
5.2.8.3等5分钟后微开水侧门，关闭汽侧门。
5.2.8.4 等2分钟后微开汽侧门，关闭疏水门。
5.2.8.5开足水侧和汽侧门。
6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收：
6.1 检修后的检查原则：
6.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人按本规程的有关规定共同对系统设备进行全面检查，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，方可办理工作票终结手续，设备可以投入运行。
6.1.2在验收时，若发现重大问题严重威胁设备或人身安全时，应待处理正常后,方可投入运行。若有一般问题尚未解决，应限时由运行部安排人员消除。运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前设备存在缺陷的消除或设备改进项目的竣工情况。
6.2检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：
6.2.1炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。
6.2.2看火门、及人孔门完整，能严密关闭。
6.2.3水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，各部的防磨护板完整牢固。
6.2.4各燃烧器喷口完整，无结焦渣。
6.2.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
6.2.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
6.2.7炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。
6.2.8锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
6.3检查转动机械，应符合下列要求：
6.3.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。
6.3.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。排渣机油盒内有足够的润滑脂。
6.3.3轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度一次元件齐全好用。
6.3.4辅机运行应符合《辅机运行规程》的规定。
6.3.5电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。
6.4检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
6.4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
6.4.2保温完整，表面清洁，其颜色符合规定。
6.4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
6.4.4与系统隔绝用的堵板拆除。
6.4.5燃油管道法兰之间有跨接。
6.5检查各阀门、风门、档板，应符合下列要求：
6.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
6.5.2阀门手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
6.5.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，管道保温完整。
6.5.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。6.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6.5.6位置指示器的指示与实际位置相符合。
6.6检查汽包水位计，应符合下列要求：
6.6.1汽水连通管保温良好。
6.6.2水位计严密、清晰。
6.6.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
6.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
6.6.5防止烫伤工作人员的防护罩完好。
6.6.6照明充足。
6.7检查压力表，应符合下列要求：
6.7.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
6.7.2表计指在零点。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烘干炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2540-97 烘干炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
锅炉运行规程 第一章设备概况 35T/h 炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧 装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表 面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等. 第二章设备规范 锅炉型号:UG-35/3.82-M18 额定压力: 3.82MPa 额定蒸发量:35T/h 额定蒸汽温度:450C 给水温度:105C 排烟温度:154C C 热风温度:130 燃烧方式:煤斗加顺转链条炉排 设计燃料:贫煤(Vr = 16-18%) 第三章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查: 1、检查燃烧室内部,并明确下列各点. A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常； B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁 C、水冷壁管外形正常； D、测量和控制仪表的附件位置正常；
2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门. A、内部无人员工作； B、受热面表面清洁，位置正常； C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象. 3、燃烧设备检查: A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,（包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱）油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确. B、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片能自由翻转而无脱落，整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物. C、渣机内无杂物，传动机构完好?油杯加足油，冷却水应畅通，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常. 4、风机及烟道检查 A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联 接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩. B、检查风机轴承油位,润滑油必须洁净，油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通. C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活，并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符. D、自人孔用灯光检查除尘器，管内应无积灰,堵塞现象. E、检查连锁开关应放在投入位置，启动时注意旋转方向，摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。停引风机时,送风机应跟着停下. 5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物, 灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量. 6、汽水系统阀门及其他附件检查 A、所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度. B、汽水取样及加药设备应完整. C、检查校正，锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位? D、水位计正常水位线，与高低水位线应标志清楚. E、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好，管道支架应完整牢固.
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水暖锅炉操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水暖锅炉操作规程(通用版) 1、锅炉在升火前,应进行全面检查(包括有关附件、管道)进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀或放气阀,排出锅炉内空气。将已处理好的水缓缓注入炉室，水温不高于40℃。 2、开火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等。先开大引风机，烟气调节门，增强自然通气。此引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物烧旺后，开始手工上煤，并开启鼓风机。当煤烧旺后，可关闭火门，煤能连续着火后调节引风量，炉膛负压维持2-3毫米汞柱，使燃烧渐趋正常。 3、升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的受热应力影响锅炉的寿命。炉内压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜。当锅炉内压力逐渐升高时应注意锅炉各部件有关特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可运行。
4、安全阀应在初次升火时进行调整。锅炉的工作压力为0.7Mpa 安全阀的开启压力分别为0.78Mpa、0.8Mpa,在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。每隔2-4个星期升高水压一次，做排水实验校验安全阀。 5、检查所有的水泵是否正常，如果有故障立即修理。 6、检查压力表是否正常，压力表弯管每班冲洗一次如发现压力表损坏，应立即修理或更换。 7、为了确保锅炉安全运行，所以要定期排污，一般一周一次。排污应在底负荷时进行。 8、调整炉膛内的正常燃烧，火床平整，火焰密而均匀。当煤进入炉膛后应在距闸门0.2米的范围内着火,禁止在煤闸门下燃烧,如果发现在煤闸门下燃烧,可适当增加浇水量,并加快炉排速度。发现结焦要及时打焦。 9、为了锅炉安全运行，遇到下列情况必须紧急停炉： （1）因循环不良造成炉水汽化。 （2）炉水温度急剧上升，失去控制。
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。 适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。 责任人：操作者。 一、使用： 1、点火前准备工作。 1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。 1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。 1.3打开进水管道各个阀门。向锅炉进水至最低水位线。 1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。 2、锅炉点火。 2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。在适当的火候启动引风机，鼓风机。 2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。 2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。 2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。 2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。 3、正常运行时管理。 3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。 3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。 3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。 3.4每班必须进行下列工作： 3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。 3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。 3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。 3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。 3.4.6做好各台设备加油润滑工作。链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。 4、正常停炉。 4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。注意：不能使锅炉急剧冷却。 4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。 4.3当锅炉压力未指示到“0”时，不能停止监视。 4.4停炉后应关闭以下阀门： 4.4.1除尘器水阀门。 4.4.2出渣机水阀门。 4.4.3煤闸板冷却水阀门。 5、紧急停炉。 5.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，停炉后应立即通知车间领导及有关部门。 5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 5.1.2不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降。 5.1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。 5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5.1.5水位表或安全阀全部失效。 5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。 二、维护、保养： 1、锅炉在运行期间应注意下列各点： 1.1如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏。 1.2炉排前部链轮轴贰只油杯中，每班应旋紧一次对轴承如钠基润滑脂，后轴承应定期加钠基润滑脂。 1.3每班应检查炉排调速箱，出渣机减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，应保
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2
设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
锅炉煮炉要求 煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂： 煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量（kg/吨炉水） 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3
2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。 （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 （3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
煮炉操作规程( 试行稿 ) 编制：周鹏何德 审核：刘孝平 批准：
煮炉操作规程 1.煮炉目的： 炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。 在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。 2.煮炉方法 一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。 2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4 各三至五公斤。 锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。 3.煮炉操作程序。 3.1 煮炉前的准备工作。 3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉 经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。 3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。 3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。 3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。 3.2 煮炉操作 根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。 3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压 死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。 3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。 3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控 制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。 3.2.5 煮炉升压程序 压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计； 在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。在 0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。在0.5mPa 时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时 应缓慢，保证各阀排水畅通。 3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。 3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量， 煮炉时间一般为24小时。分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮 炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～ 20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。 3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低 压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温 达到70～80℃时可打开放水阀。 3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投 入使用。
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
蒸汽锅炉作业操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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蒸汽锅炉作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的主要参数。 2、点火前的检查： (1) 检查锅炉内、外部有否变形，炉墙炉门是否严密。 (2) 检查主要安全附件灵敏靠。 (3) 检查给水设备，汽水管道，各阀门按启动的要求调整， 软水箱应存足够的贮水。 (4) 检查燃烧设备，炉排完整、灵活动 3、启动给水泵，当水位升至水位表正常水位指标处，应停止运转，观察水位是否维持不变。 4、点火： (1) 点火前， 先打开烟道挡板与灰门，自然通风10分钟以上，若有困难，可起动引风机5分钟以上，以排除类道可燃气体或沉
积物，然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有 空气预热器的锅炉，当烟气温度上升200 C—500 C,应启 动引内机加强通风。 (2) 点燃燃料上的木柴等引导物，严禁用挥发性强的柴油 引火。链条将火送到煤闸板 1 —1.5米后，停止炉排传动。 (3) 当前拱温度逐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤层 厚度为70 —100mm，缓慢转动炉排，调节引风机。 5、升压 (1)当压力升到0.05 —0.1Mpa 应冲洗水位表， (2)当压力升到0.1 —0.15Mpa 冲洗压力表存水弯管， (3)当压力升到0.2 —0.3Mpa检查各连接处有无渗漏现 象， (4) 当压力升到0.3 —0.4Mpa时进行排污一次， (5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管： 开启管道上的疏水阀，排除凝结水， 缓慢开启主汽阀，使管道充分预热后再全开，
锅炉及辅助设备操作规程 锅炉升火前的准备 第一条锅炉升火前应具备的条件 1.必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。 2.必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。 3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。 4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。 第二条锅炉升火前的检查 1.炉内检查： (1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。 (2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。 2.炉外检查 （1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。 （2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。 （3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装臵、除渣出灰装臵应完好。 （4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。 （5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。 （6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。 3.安全附件检查： 安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装臵、定压装臵和防水锤装臵应完整、齐全、合格。 4.热工、电器仪检查： （1）各热工、电器仪表应安装完毕。 （2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。 5.辅机检查： （1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。 （2）除尘器应完整、严密、无积灰。 6.燃烧设备检查 （1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5～10mm，与两侧护板间隙为5mm。 （2）炉排密封装臵牢固严密。
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
（草稿） 编写： 审核： 审批： 二〇一五年四月
前言 为了保证×热电有限责任公司6T/h链条锅炉及其附属设备、供热系统设备的安全、正常运行。同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。 本规程的编写，综合吸取了泰山集团锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。 本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。谢谢！ 编者
一、设备特性 额定蒸发量 6t/h 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽温度 194℃ 额定给水温度 105℃ 设计煤种Ⅱ类烟煤 辐射受热面积 16.95m2 对流受热面积 134.87m2 省煤器受热面积 53.13m2 炉排有效面积 8.395m2 锅炉设计效率 79.83% 设计燃料低位发热值 19845KJ/Kg 计算耗煤量 866.39kg/h 设计排烟温度 163℃ 地震裂度 7度 二、结构简介 本锅炉为新型锅壳式链条炉排锅炉卧式三回程水火管混合式锅 炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前 后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧 为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、 着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在 前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改 善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前 烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱 排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3锅炉的热工仪表校验合格； 1.4锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
蒸汽锅炉操作规程 锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。 一、给水要求： 锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。 二、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 三、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。 四、给水设备： 【1】所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。 【2】锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。 五、蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。 六、压力表： 压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。 七、安全阀： 注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。 八、排污阀： 定期排污（每班一次） 九、正常操作： 【1】炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在
煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下： （1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。 （2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 （3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 （4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。
燃煤锅炉作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃煤锅炉作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）一般规定 ⒈司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考 试及体格检查合格，办理"司炉工操作证"后方可上岗工作。 学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。 ⒉新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保 部门监测、验收，办理"锅炉使用证"、"锅炉烟尘排放合格 证"后方可投用。⒊操作人员应熟悉锅炉控制系统、 各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣 系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况 和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行 交接，确认良好后，方可接班操作。 ⒋锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，
保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。 操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。 ⒌锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。 ⒍皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。 ⒎严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。 ⒏锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。 ⒐锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。 ⒑锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。