热水锅炉运行操作规程
（一）锅炉升火前的准备
锅炉在升火前应检查下列各项：
1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。
2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。
3、检查燃烧设备的情况是否完好。
4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。
6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。
7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。
（二）锅炉的升火
1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。
烘炉温升控制
烘炉合格的判定：
（1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火
砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内
100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。
2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：
注：1.药量按100%纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。
煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。
煮炉升压时间表
3、热水锅炉烘炉和煮炉要点
（1）烘炉注水时应注满软水，然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日，再进行烘炉，烘炉时注意观察压力表、温度计，防止锅内起压和锅水汽化。
（2）煮炉程序
第一阶段：自加药、点火煮炉起，锅水温度缓慢升高到99℃，需2~3天。
第二阶段：保持锅水温度99℃而不沸腾，为此，应经常打开锅炉上部排汽阀，
时间需2~3天。
第三阶段：使锅水温度缓慢下降，需2~3天。
在煮炉过程中，应随时注意监视水温，压力，注意排污。最后将锅内污水全部排
掉。
煮炉结束后，对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。
粗洗时，用压力为0.3~0.4 MPa的水冲洗，冲洗水排入下水管道，直到排水不再
浑浊。
精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为1~1.5m/s的循环水，通过除污器清
除杂物。
（三）锅炉的运行
1、启动前准备与检查
（1）系统清洗，分粗洗和精洗两个阶段。
（2）系统充水，边冲水边排气，充水完毕后1~2小时，还应再打开一次顶部放气阀。
（3）调整检查定压设备。
2、点火前的全面检查：
（1）检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。
（2）密闭所有的人孔和手孔。
（3）检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符；烟道阀门是否严密；操作是否灵活；出灰门是否严密不漏气。
（4）检查所有电动机的旋转方向是否正确，联轴器螺栓连接是否牢固，轴承油箱内润滑油是否充足。
（5）链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙；炉排所有转动部分的润滑情况，启动电机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排松紧是否适当，炉排、炉排片和其他零件是否完整。
（6）检查水位表、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。
（7）试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常，将全部照明设备试行开亮一次。
（8）煤斗存煤是否充足。
（9）锅炉本体各阀门是否调整好开关位置。
3、点火启动程序：
锅炉点火前，应先启动循环水泵，使系统中的水循环流动起来（停炉时，不得立即停泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵）。
燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中应去掉铁钉，以免铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免受热后产生可燃性气体而引起气体的爆炸。
启动循环泵前应先开启网路末端的1~2个热用户系统，或开启末端给、回水之间的短路循环阀。
对于容量较大的循环水泵，应在关闭其出口阀门的情况下启动，以防止电动机启动电流过大，而后逐渐开启水泵的出口阀门。
在启动循环泵过程中，应注意网路系统的压力变化，随时调节分支给水阀，保持压力稳定。
以先远后近的顺序开启热用户系统，一般先开回水阀，再开给水阀，注意给水和回水阀门的开度调节。
4、热水锅炉的运行
（1）运行时应控制热水锅炉的出水温度，使其低于运行压力下相应饱和温度20℃以下。一旦水温超过允许值应立即紧急停炉。
（2）运行压力的控制。运行时随时监视与控制锅炉水压力、回水压力。循环泵出入口压力表差值为循环泵的扬程。
（3）炉膛负压的调整。链条炉膛的一般维持20~50Pa的炉膛负压，主要取决于送风和引风的匹配。风量适当时，火焰呈亮黄色，烟气呈灰白色；风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈黑色。
（4）排污与除污。排污最好在停泵时进行，排污效果好。当炉水温度大于100℃时严禁排污。一般情况，回水管道除污器每月清洗一次。
5、运行注意事项：
（1）锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
（2）每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。
（3）用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉每班排污一次。
（4）禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。
（5）锅炉烟管每三天至少清扫一次。
（6）当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。
（7）每班必须定时的检查安全附件，阀门的开启位置和附属设备的运转工况，及时注油。
（四）停炉
1、短期停炉即压火（一般不超过12小时），其操作顺序如下：先进行整理火床，留有足够火种后加煤，最上面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查，察看火源，压力和水温情况，发现问题及时解决。
2、长期停炉即熄火，其操作顺序如下：迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统循环，不使其缺水加剧事故损坏。
如遇有下列情况应紧急停炉：