链条锅炉操作规程
一、设备特性
设备型号：DZL4-1.25-AⅡ
锅炉编号：1057167
额定蒸发量：4t/h
额定蒸汽压力：1.25Mpa
安全阀整定压力：0.6MPa
锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa
给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准
汽包水位：保持在±30mm范围内
额定蒸汽温度：193℃
设计热效率：76%
给水温度：20℃
受热面积：102.8m2
设计燃料：Ⅱ类烟煤
二、结构简介
本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉
1、烘炉前应具备的条件
1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；
1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；
1.3、锅炉的热工仪表校验合格；
1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项
2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；
2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；
2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；
2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；
2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉
1、煮炉的目的
煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
3、加药时，汽包水位保持低位；
4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天；
5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否则应补充加药；
6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；
7、煮炉后应符合下列要求：
7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；
7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
六、点火启动
1、点火启动前的准备工作
1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。
1.2 锅炉本体的内部检查
点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。
1.3 外部检查
应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。
1.4 风室检查
检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。
1.5 仪表盘检查
检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。
1.6 附属设备检查
检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转
2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。
2.2 检查各阀门是否处于正确位置
a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开；
b 压力表对应阀门应打开；
c 水位计汽、水连通阀打开；
d 水位计疏水阀应关闭；
e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；
f 给水管道上的第一道阀门应打开；
g 各仪表一次阀应打开；
h 取样阀应关闭。
经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。
2.3 给水泵的启动操作方法：
a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位；
b 检查确认给水泵入口阀已经打开；
c 检查确认给水泵出口阀已经关闭；
e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；
f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态；
g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；
h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气；
j启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；
k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；
l 启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；
m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，如果出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；
2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发
现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。
3、锅炉点火
3.1 锅炉经过全面检查及上水后，即可进行点火。为了避免炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5～1米时，将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。
3.2、送、引风机的启动步骤
3.2.1检查确认送、引风机具备启动条件；
3.2.2关闭锅炉左右侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板；
3.2.3启动引风机，检查风机工作状态正常；
3.2.4启动送风机，检查风机工作状态正常；
3.2.5打开引风机入口挡板；