轧钢安全生产特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材），板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
轧钢主要安全技术
1）原料准备的安全技术
要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查
钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。
大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。
中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4.5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。
冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。
2）加热与加热炉的安全技术
内部编号：AN-QP-HT169 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轧钢生产安全技术通用范本
轧钢生产安全技术通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂安全控制程序(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
轧钢厂安全控制程序(通用版) 1范围 本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。 本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。 2引用标准和术语 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 AQ2003-2004《轧钢安全规程》 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》 DL408-1991《电业安全规范》 3管理职责 3.1安全保卫部 a.轧钢厂安全生产的监督管理； b.组织有害作业人员职业健康体检；
c.工伤认定、工伤保险办理。 3.2设备环保部 a.负责轧钢厂设备检修的安全监督管理； b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定； c.轧钢厂职业危害因素检测。 3.3生产技术部 a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核； b．重要工艺参数的监督。 3.4综合管理部 a.轧钢安全生产培训教育监督管理； b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。 3.5物流销售部 成品吊装和运输的安全监督管理。 3.6轧钢厂 a．厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。
仅供参考[整理] 安全管理文书 建筑工程安全生产管理的特点和难点 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
建筑工程安全生产管理的特点和难点 建筑工程在我国占据重要的地位，现阶段我国的有大量的建筑工程在施工建设当中，频发的安全事故依然让建筑行业的前景不容乐观。目前，建筑安全生产形式很严峻，伤亡事故多发，是高危行业之一。怎样安全生产是让一个人头痛又无法回避问题。尽管我国一再强调安全生产，把安全放在首位，但是有关安全生产的事故不断发生，给个人、集体和国家造成巨大的损失。如何有效消除建筑生产中的安全事故需要精心全方位分析，找到原因才好对症下药。 一建筑工程安全现状 建筑工程安全生产有两方面的含义，一方面指工程本身的质量安全，就是说所建的工程是否达到的质量要求，整个生产过程是否符合工程建设强制性标准，是否能在规定的年限内安全的使用。 我国建筑生产安全性较低，每年死于建筑行业的人仅次于交通、煤炭行业。据国家安全生产监督管理总局发布的数据显示，2005年全年建筑业共发生1015起安全事故，死亡1193人。有统计表明，英国平均每周有1名建筑工人死于安全事故，美国平均每周有2名建筑工人死于安全事故，而我国保守的统计每天就有4名建筑工人死于安全事故。因此遭受的损失占整个工程建设投资的10%左右。随着社会的发展，劳动者的价值不断提高，人的生命也越来越受到重视。我国的建筑人员安全状况却还没有引起足够的重视和保护，这是我国建筑行业的一个重大缺憾。 二建筑工程安全生产管理的特点 建筑生产施工是不固定的。建筑的特性之一就是要到处流动，一项工程建设完结后便在其他的地方开始新的工程建设。建筑从业人员也是 第 2 页共 6 页
钢铁股份有限公司隐患排查问题清单 一、 201x年x月x日隐患排查未完成整改问题 1.喷煤氧含量分析、温度检测与事故充氮系统无联锁功能；不符 合《炼铁安全规程》AQ2002； 2.高炉出铁口氧气管路无压力表及调节阀；不符合《生产过程安 全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）第6部分； 3.炼钢操作室观察窗玻璃缺少防喷溅设施，玻璃为普通玻璃；不 符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）； 4.现场提供的设备联锁与现场不符；不符合《中华人民共和国消 防法》第17条； 5.连铸区域使用的液化气储存间无照明设施，无捡漏设施，无接 地保护，无减压阀；不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）； 6.炼钢炉区氧气管路缺少压力表及调节阀。不符合《生产过程安 全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）4、5、6； 二、基础管理 1.201x年全年安全教育培训计划缺失；不符合《生产经营单位 安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）第三章； 2.安全投入管理制度及记录缺失；不符合《企业安全生产费用提 取和使用管理办法》（国家财政部安监总局财企〔2012〕16号）第八条；
3.各单位针对“一岗双责”落实不到位；不符合《中华人民共和 国安全生产法》第17条； 4.危险识别未落实分级管控；不符合《安全生产事故隐患排查治 理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第16号）第二章； 5.煤气泄漏事故未更新编制导则；不符合《生产安全事故应急预 案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第二、五章； 6.各生产厂未对联锁功能说明进行统一管理。不符合《中华人民 共和国安全生产法》第17条； 三、轧钢厂 1.三连铸车间行车拖缆未加钢丝绳；不符合GB6067-2010《起重 机械安全规程》； 2.加热炉煤气区域检修作业票中风险分析漏项，未对氮气作业风 险进行识别；不符合《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第16号）第二章； 3.轧钢系统尽快完善火灾报警系统实施方案；不符合《生产安全 事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第二、五章； 4.加热炉操作室配电柜前无绝缘胶垫；不符合GB 50054-2011《低 压配电设计规范》加热炉区域警示标识缺失；不符合GB2894-2008《安全标志及其使用导则》； 5.三连铸三操作室操作台无急停按钮；不符合《生产安全事故应
轧钢主要安全技术参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢主要安全技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天 堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊 卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固， 以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置 状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正 常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距 应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆 放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢 绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整 齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避 免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业
为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧钢车间安全生产规程正 式版
轧钢车间安全生产规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、生产工作时三坚持 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。 2、坚持“安全优先”的原则。 3、坚持安全生产，责任重于泰山。 二、上岗工作前两个必须： 必须认真阅读、牢记安全技术操作规程; 必须正确穿戴劳保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。 三、现场行走三严禁： 严禁跨越运转设备和危险场所;
严禁在吊物下行走和停留; 严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。 四、交接班时间对口： 对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。 五、工作中九不准： 不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事; 不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备; 不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。
不准违反安全操作规程。 不准违章指挥和违章操作，严格执行“三不伤害”原则（不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害）。 不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。 不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。 不准安全灯用36伏以上电压的电源。 不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。 六、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备、设施，员工有权向公司报告，遇有严重危及生命安全和违章指
安全生产形势分析的报告 县人民政府： 2008年上半年，在县委、县政府的领导下，通过全县上下的共同努力，我县安全生产工作取得了一定的成绩。全县未发生一次死亡3人以上的较大事故，未发现校园安全事故。安全生产控制指标均在控制进度以内，安全生产总体形势平稳。现将2008年上半年我县安全生产形势分析报告如下： 一、安全生产基本形势 1—6月份，我县共发生各类安全生产事故12起，死亡2人，死亡人数占市政府下达全年控制指标的20%。同比，事故起数增加5起，死亡人数少死亡5人，下降71.4%，
其中各行业事故主要分布为：1、煤矿：未发生职工伤亡事故。2、非煤矿山：机制砖厂发生事故1起，受轻伤3人。 3、危险化学品未发生职工伤亡事故。 4、烟花爆竹未发生职工伤亡事故。 5、道路交通：发生事故5起、死亡2人，受伤8人。 6、建筑施工发生事故6起，伤6人。 7、其他行业未发生事故，无人员伤亡。 8、火灾：发生事故引起、死亡零人。同比下降38起。 全县未发生3人以上死亡的安全事故，未发生校园安全事故，春节、全国“两会”及“五一”期间，全县安全生产形势总体稳定。 二、全县安全生产形势的主要特点 （一）全县安全生产的特点： 1、全县安全生产总体形势继续转好。通过全县上下开展“压事故、控指标、保平安”攻坚战和隐患排查治理专若整治，全县上半年事故死亡人数迅速下降，1一6月死亡人数较上年同期少死亡5人，为实现全年安全生产控制目标打下了坚实的基础。 2、大部分行业和地区安全水平明显提高。与去同期相比，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、道路交通五大高危行业安全状况得到进一步改善，安全水平明显提
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因 Post By：2009-1-4 13:25:00 1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。 2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、
起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
安全生产培训计划 一、安全生产知识 安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等 1、什么是安全？ 以通俗来讲，安全就是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，身体、设备、财产等得到保护。 从本质上来讲，安全就是预知人们生活的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为了消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。 2、什么是安全教育？ 安全教育是为了增强企业各级领导与职工的安全意识与法制观念，提高职工安全知识与技术水平，减少人的失误，促进企业安全生产所采取的一切教育措施。 3、职工进行安全教育的目的： A、为减少安全事故的发生 B、为保护广大职工的生命财产安全 C、为促进企业的发展 4、在安全生产管理中提出“四严”、“三抓”、“三无”、“三反”的要求。
四严：指严思想、严制度、严纪律、严作风 三抓：抓当前、抓长远、抓基础 三无：班组无轻伤事故，无违章作业，无违反劳动纪律的现象 三反：（1）、指反对违章，反对违章作业，反对违反劳动纪律的想象（2）、反对马虎、反对凑合、反对不在乎的“三乎”现象 （3）、反对“看惯了”、“干惯了”、“习惯了”的“三惯”作业习惯。 5、在安全检查中查出的安全隐患必须按“四定五不推”的原则进行整改： 四定：定负责人、定措施、定整改时间、定资金 五不推：（1）、岗位能解决的不推给班组 （2）、班组能解决的不推给工段 （3）、工段能解决的不推给车间 （4）、车间能解决的不推给厂 （5）、厂部能解决的不推给公司 6、哪些人员属于特种作业人员？ 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员，包括：（1）、电工作业（2）、金属焊接（3）、起重机械（4）、驾驶作业（5）、登高架设作业（6）、锅炉作业（7）、压力容器作业（8）、制冷作业（9）爆破作业（10）、通风作业（11）、排水作业（12）、安全检查作业（13）、提升运输作业（14）、采掘作业（15）、救护作业
热轧车间现代安全生产管理伴随着相关技术领域的技术进步，近２０年来热轧钢生产和研 究领域新技术层出不穷，推进了工艺、设备、技术的飞跃发展，在 生产过程中大量使用新工艺、新材料，新技术不断得到推广和运用，管理要与规模的扩大同步，要对新工艺、新材料、新技术的安全特 性提高认识，要在追求经济效益的同时，最大限度降低生产安全事 故的发生，火灾、爆炸、煤气泄漏事故等严重威胁着企业的安全生 产和员工的人身健康。 结合热轧生产企业设备规模大、各工序需要连续化、产量高、 自动化程度高、能耗大、与上下工序联系紧密的特点，其安全生产 管理除了有与别的冶金企业的共同点之外，还有其自身的特点。在 遵循“安全第一，预防为主”、“治理隐患、防范事故”的方针的 前提下，根据事故的控制有“技术、管理、教育”三大对策措施， 其中安全生产管理是关键的也是最重要的措施和手段。 “安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和 集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护 职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现 四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有
害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”轧 钢生产企业大都是连续化生产作业，设备本身虽有比较严密的安全 保护措施，但在生产过程中仍须关注以下几点： ①速度。随着生产技术的发展，生产节奏越来越快，对设备的 潜在危险也就越大。 ②温度。轧钢加工过程中，轧制温度都比较高，一般在９００℃－１３００℃以上，良好的防烫伤保护措施是必需的。 ③压力。包括轧制的压力和液压设备的压力，在正常生产或设 备维修时都不可麻痹大意。 ④旋转。多数轧钢加工企业的设备是由若干连续转动的轧辊（辊筒）组成，轧辊（辊筒）运转过程中要严防挤伤、压伤，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。 那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？要建立车 间一级的安全管理组织没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责 管理，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的 管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安 全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目 标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常 工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车 间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上
轧钢生产安全技术管理资料 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类， 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要
检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人， 中厚板的原料堆放和很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4.5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。
轧钢车间管理制度 一.早晨提前十分钟上班，由班长组织召开班前会，安排当天生产任务及安全生产岗前教育，不参加班前会人员按迟到处理，迟到早退者每次罚款50元。 二.认真遵守公司，车间的规章制度遵守操作规程，上岗时穿好工作服并配戴安全帽，以上如有违犯每次罚款50元。 三.上班时间不准饮酒，发现一次罚款200元，因酒后上岗而班长没检查到的，班长负连带责任，罚款100元。 四.工作时间严禁串岗、脱岗、盹岗、打闹及与工作无关的事情，违者每项罚款50元。工作时间严禁睡岗、玩手机，发现一次罚款100元。 五.认真服从公司领导的工作安排，服从车间管理，认真负责干好本职工作。对于不服从管理或无理取闹，影响生产秩序者视情节每次罚款100-500元，态度恶劣者开除出厂。 六.不准违章作业，设备出现故障要及时修理，不准带病生产，两班之间加强团结，交接班时要做好设备交接，做到交好车，确保下班组正常生产。如因违章操作，设备故障修理不及时，造成设备损坏给公司造成损失者，照价赔偿，并连带班长、主任的经济责任。 七.上班时间严禁打架斗殴，一经发现，不论什么原因双方开除，并处罚款500元，情节严重的移交司法机关处理. 八.加强素质教育，提高自身修养，不准在车间散布，制造谎言，煽动歪曲并捏造事实，造成思想混乱，消极怠工，影响生产者，一经发
现严肃处理，情节严重的开除出厂并处罚款500元。 九.下班之前搞好各工段卫生和设备清擦，保持卫生整洁，设备干净，卫生检查不合格罚班长100元，车间主任连带罚款100元。 十.车间职工设立全勤奖，有事需提前一天以请假条的方式请假，班长、主任签字批准。其它事宜参照公司考勤及请销假制度执行。 十一.对辞职者须提前向车间领导提出书面申请，领导审批时间为一个月。但工作必须交接清楚，不留设备隐患，不给后续工作带来影响，不准强行辞职，对严重影响破坏后续工作，给公司造成损失的将扣除全部工资。 轧钢车间 2014年5月24日
轧钢安全规程 发布单位：国家安全生产监督管理局 提出单位：国家安全生产监督管理局 起草单位：武汉安全环保研究院、中冶赛迪工程技术股份有限公司、宝钢集团公司 批准单位：国家安全生产监督管理局 标准号：AQ 2003-2004 实施日期：2005-3-1 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑轧钢生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素)的基础上编制而成。 本标准对轧钢安全生产问题作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、中冶赛迪工程技术股份有限公司、宝钢集团公司。 本标准主要起草人：黄幼知、李晓飞、徐耀寰、万成略、穆东、周全宇、聂岸、康昕、甘捷、王瑾。 轧钢安全规程 1 范圃 本标准规定了轧钢安全生产的技术要求。 本标准适用于轧钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053．1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053．2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053．3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053．4 固定式工业钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4962 氢气使用安全技术规程 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6389 工业企业铁路道口安全标准 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色和识别符号 GB l6912 氧气及相关气体安全技术规程 GB 50031 乙炔站设计规范
文件编号：TP-AR-L6905 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 总结和认识安全生产工作的规律和特点(正式版)
总结和认识安全生产工作的规律和 特点(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 20xx年是安全生产工作中极不平凡的一年，党 中央、国务院采取了一系列重大举措加强安全生产工 作：成立了国务院安全生产委员会，组建了国家安全 生产监督管理局；将加强安全生产管理作为整顿和规 范市场经济秩序的重要内容，集中开展了五项安全生 产专项整治工作；颁布了《国务院关于特大安全事故 行政责任追究的规定》，并依此对陕西连续发生的特 大事故方和广西南丹“7·17”特大透水事故等进行 了严肃查处。安全生产氛围从来没有这样浓，各级领 导“为官一任，确保一方平安”的思想认识从来没有
这样高，人民群众特别是新闻媒体对安全生产工作的监督力度从来没有这么大。但是，全国的安全生产形势依然严峻，而且任重道远，因此，不断认识和总结安全生产工作的规律和特点，增强搞好安全生产工作的自觉性和主动性是非常必要的。 一、安全生产工作具有公益性和强制性的特点 安全生产工作的公益性，集中表现在它关系到人民群众生命财产的安全，关系到经济持续、快速、健康的发展，关系到社会的稳定，必须以“三个代表”重要思想为指导，从讲政治、保稳定、促发展的高度来真抓实干。公益性决定了它的强制性特点。江总书记讲，在当前经济改革中，各项工作都要放宽搞活，但是安全生产工作却要“从严”和“强化”，这是一个用鲜血和生命换来的教训。必须建立健全严格的规章制度并严格执行，必须建立严格的逐级的安全生产
轧钢车间试车规定及应急预案为保证轧钢车间试车顺利进行，成功复产，特制定本试车安全规定及应急预案。 一、试车的安全规定 安全生产人人有责。所有试车人员都应认真遵守各自岗位的安全规程，履行安全职责，对本岗位的安全生产负有直接责任。为保障试车安全，特制订本规定。 1、试车前应组织安全教育，明确安全操作规程和试车安全注意事项。 2、进入试车现场必须穿載好劳保用品，注意周围环境，防止意外伤害。 3、划定试车范围，非试车人员不得进入工作区。非试车人员进入现场必须得到许可。非试车人员等参观人员一律走参观楼梯。 4、参加试车的人员要监守岗位，听从总指挥的统一指挥，分工合作，紧张有序。 5、试车设备的保险、防护和信号装置应齐全、有效，警告标志明显、正确。皮带轮、转动轴、齿轮等转动部位应有完好的防护装置，由专人检查确认，否则不准试车。禁止在未停稳时用手角摸旋转部位。停止生产时，停转的设备开关必须拉回零位。 6、试车设备本体及周围无检修遗留物（如工具、备件、检修辅助设施）和其他杂物，周围环境符合试车安全要求。 7、电气设备绝缘良好。有故障时应找电工维修，不准自行乱动。
8、使用乙炔瓶时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。使用时瓶体立放，切勿横放、倒置，且氧气和乙炔瓶直线距离在5米以上。气瓶不得受剧烈振动和猛烈撞击。严禁在运行中的油、汽、水管上进行焊割作业。 9、用吊车吊运物件时，必须先检查钢丝绳、链子等吊具是否完好，不准有三角带、铁丝等物品吊挂。使用吊车作业必须有专人指挥，手势明确，吊挂牢固。不准在吊有重物的吊车下面行走或站立。吊车工严格遵守“十不吊”。 10、无关人员不准进入主电室、操作室、仪表室、电磁站、水泵房等要害部门，更不准与操作人员闲谈。任何人不准擅自开磁电气开关、水阀、汽门、风门等，需要时应找有关人员来处理。 11、各控制台操作人员接到开车指令后，必须认真检查核实设备及周边情况，确认具有安全开车条件方可发出开车信号，然后启动设备。 12、处理事故时，各控制台操作人员听从台下人员指挥，手势不清楚时不许开车，以确保台下人身设备安全。 13、试车人员离开岗位前必须将岗位试车情况详细向接班人交代清楚。执行安全操作作牌制度，无牌不准开动设备。 二、试车应急预案 1、目的： 在试车过程中，由于突然停电、停水和煤气泄露等原因，可能会导致加热炉等一些单体设备损坏、作业人员中毒、火灾、爆炸等事故，
轧钢厂安全技术 1．轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 2．轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员
文件编号：TP-AR-L5365 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂安全技术(正式版)
轧钢厂安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成 钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断 面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊 钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与 冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵 轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和 特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。 轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成 具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进
行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 2．轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查
轧钢安全岗位职责 一、厂长岗位职责 1、对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。直接领导安全科的工作。 2、认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。在计划、布置‘检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。 3、在编制生产计划的同时，必须编制安全生产措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生。保证本单位职工在生产过程中的安全和健康。 4、负责组织轧钢厂安全大检查，对查处的隐患及时消除或指定可靠的控制措施，确保安全生产。 5、组织制定、修改、审定轧钢厂安全操作规程。建立健全各项安全管理制度，对贯彻情况负全面责任。 6、负责对职工尤其是特种作业人员的安全知识教育和培训，支持安全人员的工作。总结劳动保护工作经验，并对有贡献者给予表彰奖励。 7、负责对伤亡事故、恶性未遂事故的调查、分析、处理、制度防范措施。对造成事故的责任者提出处理意见。 8、检查指导副职和基层领导的安全工作。及时研究解决轧钢厂安全生产存在的重大问题。
9、制定的承包方案和经济责任制要有安全内容并与各车间安全工作紧密挂钩。 10 、制定本单位安全事故应急救援预案，并定期组织职工培训和演练。 二、设备副厂长安全职责 1、在厂长的领导下，抓好设备事故及工伤事故的分析。发生事故按“四不放过”的原则处理，提出对责任者的处理意见。 2、负责对新上的设备，技术工艺改革，新产品开发等必须要考虑安全方面的因素，是安全工作顺利进行。 3、负责对工厂新建、改造、大修、扩建、革新挖潜，工程项目的检查督促工作，并落实安全防范措施。 4、抓好分管范围内的其他安全工作。 5、严禁违章指挥，违章作业按规定给予严肃处理。 三、生产科长安全职责 1、在厂长和安全领导小组的领导下，认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、负责企业安全生产的落实工作。 2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新职工进行厂级安全教育，组织特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全生产活动。 3、负责组织专业人员对特种作业人员进行安全技术教育、
建筑行业安全现状分析及其对策研究 描要:建筑行业是国民经济的重要支柱产业, 改革开放以来建筑行业得到迅速发展,由于该行业人员流动大、露天高空作业多、立体交叉施工复杂、构建物不规则、点多面广等特点，造成施工过程中工作条件差、不安全因素多、危险性大、预防难度高等难题。本文结合施工安全生产基本特点分析目前建筑行业安全生产现状及存在问题，进而提出一些科学、合理的解决对策，提高建筑业企业对工程项目安全生产管理能力，以达到建筑施工安全生产的效益最大化。 前 言 近年来随着国家经济的迅速发展，基础建设投入规模逐渐增大，随之建筑企业的数量不断攀升，我国建筑行业是一个仅次于矿山行业的事故多发行业，不仅给员工的生命安全和国家财产带来巨大损失，还给企业和行业的发展带来负面影响，其安全问题一直都被社会各界所关注。安全生产管理是企业正常运行的根本保障，建筑行业必须提升企业的安全文化,加强施工现场的安全生产管理，減少安全生产事故，共同促进安全生产和文明施工。 1 安全生产系统理论概述 系统是在一定环境条件下，具有特定功能、相互间存在有机联系的许多要素完成一个共同目的而构成的一个整体。建筑行业施工的安全性是将施工现场从时间和空间的角度看作一个由若干要素组成的系统，每个要素的异常表现都会引发安全隐患甚至事故，进而危及整个生产系统的安全。 从系统的动态特性出发，建筑行业的安全系统是人、机械、环境、管理等因素构成的大协调系统；从系统的静态特性考虑，安全系统要研究的两个系统对象：一是事故系统(如图 1)；二是安全系统。 图1事故系统要素及结构 事故系统涉及四个要素，通常称为“4M ”要素，即：人（Men ） ：人的不安全行为是事故