机械液压过速保护系统在水电站中应用探讨
随着我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增大，水力发电厂的数量也在迅速增加。在水力发电厂的运行过程中，如何保证发电机组的运行安全一直是十分重要的问题，当发电机组转速过高时，需要有效的手段对其进行过速保护，于是机械液压过速保护系统便应运而生。本文对机械液压过速保护系统在水电站中应用进行探讨。
标签：机械液压过速保护系统；水电站；应用
1、案例
某水电站总装机容量为2400MW（4×600MW），保证出力为726.3/1059MW，多年平均发电量为111.29/118.7亿kW·h，年利用小时数为4637/4946h。其主要任务是发电，在电力系统中承担调峰及调频任务。该水电站已经投产发电五年，现使用的是JXB机械液压过速保护系统。对该水电站机械液压过速保护系统应用进行研究对于保证其稳定运行有着积极的意义。
2、机械液压过速保护系统及其工作原理
机械液压过速保护系统通常由四个部分组成，分别为离心探测器、切换阀、脱扣器和机械位置开关，其中离心探测器的主要作用是实时的监测发电机组的运转速度，通常会放置在大型发电机组的旋转主轴上。离心探测器内会安装一个压力弹簧，主轴在旋转时会产生一个离心力给弹簧施加压力。在发电机组转速与额定转速相符时，所产生的离心力相对较小，所以压力弹簧不会产生剧烈变化，这时的过速保护系统不会启动。随着发电机组转速的提升，离心力也会不断的增大，当压力弹簧所承受的压力达到一定值时，弹簧会被大幅度压缩，从而使与其相连的活动柱塞发生位移撞击切换阀，然后激发过速保护系统。在激活状态下，切换阀的状态改变，压力油发生流动，令事故配压阀两侧形成压力差，推动事故配压阀阀芯向压力较小的一侧移动，压力油得以继续向前流入导叶接力器，触发接力器关闭导叶并启动电气回路，最终关闭进水主阀，使发电机组停机。与此同时，机械液压过速保护系统的电气接点导通，向上位机发送事故停机信号，确保工作人员能够及时发现意外状况，并作出合理的处理决定。
3、机械液压过速保护系统的保护作用
机械液压过速保护系统在水电站中的应用，主要体现在对于水电站发电机组过速运行的保护上。发电机组作为实现水电站发电运行的重要设备，在水电站发电运行中具有非常重要的作用和影响。在水电站发电运行中，由于发电机组本身的结构比较复杂，运行中一旦发生故障，不仅会对于水电站的正常工作运行造成不利影响，严重的还会造成发电机组飞逸事故，造成极大的经济损失。基于此种情况，可以得出在水电站的设计过程中，发电机组的保护系统设计是重中之重。
混流式水轮发电机机械过速试验轴承甩油原因分析 摘要：随着经济和各行各业的快速发展，水轮发电机机组纯机械过速保护系统作为机组发生过速时的最后一道安全保障，其性能优劣直接关系设备可靠及生产安全，因此，在实践中不断研究、探索优化纯机械过速保护系统，设计制造工作性能更可靠、维护更方便的机组纯机械过速保护系统具有重要意义。 关键词：混流式；水轮发电机；机械过速试验；轴承甩油；原因分析 引言 水轮发电机组的安全是水电站得以发电的基础。本文重点讨论水电站水轮发电机组所呈现的发电机温度过高，水轮发电机组出现甩油故障及并网故障问题，从而找到相应的应对措施。这在极大程度上减少了故障的发生。其实我觉得这一切的工作核心问题就是，工作人员要有严谨的工作作风。任何人从事任何工作，都要有严谨的工作作风，因为这不仅是对自己的工作负责，更是对自己对他人的安全负责。在水轮发电机组调试过程中，静态模拟试验时，试验人员关注的是机械过速保护装置动作灵敏度及事故配压阀关闭时间。动态试验时，一般机组转速上升至试验转速时为了保证机组安全，试验人员都会立即手动关闭导叶至全关，然后检查机械过速装置和事故配压阀是否正确动作。因此，机械过保护装置动作后事故配压阀的响应时间常常被忽略。 1机械过速保护动作原理 水轮机调速器通过接力器调节活动导叶开度实现水轮机流量调整，进而调整机组转速。调速器一般都具有紧急停机功能，一般情况下机组发生过速时(达到过速设定值)，自动监控系统采集到转速信号后会下发紧急停机动作指令，紧急停机电磁阀动作，从而驱动主配压阀动作关闭活动导叶。为了避免紧急停机功能失效(主配压阀发卡、控制油路堵塞等异常)，调速系统一般也会设置一套事故配压阀(过速限制器)。同时，为防止调速器紧急停机电磁阀和事故配压阀电同时故障(厂用交直流供电系统故障、电磁阀发卡等)，调速系统还会配置一套纯机械过速保护装置，动作优先级别高于电磁阀。常采用的纯机械过速保护装置为离心式，由离心飞摆、脱扣器液压阀、安装环、配重块等部件组成，飞摆和安装环安装于水轮机轴或发电机轴下部。当机组转速达到设定值时离心飞摆柱塞在离心力作用下被甩出，触发脱扣器液压阀动作，液压阀内部油路切换，从而控制事故配压阀动作关闭导叶接力器或圆筒阀接力器动作关闭圆筒阀，实现机组停机。 2原因分析 根据工作原理可知，机械过速保护动作后，事故配压阀通过下腔与回油管接通，活塞下移切断主配压阀，连通接力器开关腔实现导叶关闭，确保机组得到保护。当出现响应时间滞后，造成不能及时关闭导叶的主要原因有如下几点：1）活塞与活塞缸出现卡阻现象。当图拉博动作后，在活塞上下油腔形成了油压差，如果活塞有卡阻现象时，上腔油压不能及时推动活塞下移，将会迟缓事故配压阀的动作时间。2）压力油油质差造成事故配压阀内部油孔有堵塞。如果事故配压阀内部油孔有堵塞现象，当图拉博动作后，由于油路不畅通，供油或泄油不及时均会延缓事故配压阀动作时间。3）图拉博油路不畅。由于图拉博控制油和回油油路均与事故配压阀连接，因此，图拉博动作后如果其油路不畅通仍然会延缓事故配压阀动作时间。4）泄油管路设计偏小。如果泄油管路直径偏小，将会造成
2 液压传动的工作原理和组成 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动机床工作台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 2.1 工作原理 1)电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后,从泵的输出口输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。 2)工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是由油量决定的。 2.2 液压系统的基本组成 1）能源装置——液压泵。它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。 2）执行装置——液压机（液压缸、液压马达）。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。 3）控制装置——液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力矩）、速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 4）辅助装置——油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等.通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。 5）工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高压三相异步电动机断相保护 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
高压三相异步电动机断相保护(标准版) 高压三相异步电动机采用断相保护目前还不多见，从安全运行角度看，高压电动机虽然常装有差动保护、过负荷速断保护、低电压保护及单相接地保护、漏电保护等装置，但这些保护装置往往保护不了电动机断相远行。例如各矿目前主排水泵的高压电动机，假如对真空开关(真空断路器或真空接触器)的真空灭弧室调整不当，或者由于真空开关的合、分闸振动引起真空灭弧室动静触点松动，就很容易造成电动机缺相运行。如不及时发现，就可能导致电动机烧毁。因此装设高压电动机断相保护是很必要的。 一、保护原理 图中：TA1、TA2为电流互感器；KA1、KA2、KA3为电流继电器。 1、高压电动机M正常运行时(图1)，三相电流基本平衡且相位互差120°，电流继电器KA1、KA2中流过正常运行电流，KA3中则
流过A+C电流(即ía+íc)，三只电流继电器均吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开(图2)，时间继电器KT无电源，断相保护不会动作。图中：KA1、KA2、KA3为电流继电器；KA4为中间继电器；KT为时间继电器；DL为信号铃；SB为试验按钮。 2、当电动机发生两相或三相短路事故时，故障电流流过互感器TA1、TA2的二次线圈，此时由过流速断保护动作切除电路。电流继电器KA1～KA3的常开触点依旧处于闭合状态，其常闭触点仍不能复位闭合，所以断相保护也不会动作。 3、当电动机发生单相接地故障时，故障点有零序电流流过，接地保护动作，或发出信号或跳闸切断电路。此时电动机三相电流的平衡并未被破坏，因此断相保护仍不会动作。 4、当电动机发生断相故障时，三相电流平衡遭到严重破坏，并引起电流相位的改变，此时断相保护可靠动作，发出信号或使开关跳闸。现分两种情况该种故障进行分析和探讨。 (1)A相或C相(装有电流互感器的相)断相运行。此时电流互感器TA1或TA2中无电流流过，电流继电器KA1或KA2复位，其常闭
压力机械过载保护装置 压力机工作过程中，可能由于材料、模具、设备、操作等问题出现超载;由于滑块和上模的自重导致下降速度过快，对零件产生撞击;或由于制动器失灵、连杆折断，导致滑块坠落而引发事故。为此，应在压力机上采用一些保护性技术措施。 过载保护装置常见的有压塌式、液压式和电子检测式等。 1.压塌式过载保护装置 根据破坏式保护原理，在传动链中人为制造一个机械薄弱环节。当发生超载时，这个薄弱环节首先破坏，切断传动线路，使动力不能继续输入，后续机构运动停止，从而保护后续主要受力件不遭到损坏。压力机常用压塌块作为机械薄弱环节，保护主要受力件曲轴免受超载造成的破坏。 图1压塌块过载保护装置的安装位置 1-连杆体2-调节螺杆3-支承座4-滑块5-压塌块 压塌块一般装在滑块球铰与滑块之间的部位(见图1)，当压力机过载时，压榻块a，b两处的圆形截面首先剪切破坏，使连杆相对于滑块滑动一段距离，触动开关，将控制线路切断，压力机停止运转，保障机器安全。压塌块有双剪切面和单剪切面两种，以双剪切面的为例，压塌块儿何尺寸的确定原则是将a，b两处剪切面积设计得相同(见图2)，以使两剪切面同时破坏。保护装置的破坏载荷约为额定载荷的125%
左右，设两截面各承受一半工作载荷。剪切面设计参数计算公式为： 式中:a,b--压塌块的两剪切断面面积; da,db--a,b截面处的直径; τ--材料剪切强度极限; Pg--压力机的公称压力。 图2压塌块过载保护装置 压塌式过我保护装置的缺点是不能准确地限制过载力，因为压塌块的破坏不仅由作用在它上面的外力决定，同时还与压塌块的材料疲劳有关。 2.液压式过载保护装置 图3所示为J39-800型闭式四点压力机液压式过载保护装置原理图，通过卸荷阀6自动控制过载。在正常工作时，泵2输出的压力油经卸荷阀6的单向阀进入液压垫5的油缸内，抬起连杆支承座。在公称压力下工作时，液压垫中油的压力使卸荷阀中的单向阀关闭，阀芯处于图示下位，卸荷阀进油端油压力与弹簧力的总和大于输出端总压力，压力机正常工作。当超载时，油缸油压升高，使卸荷阀输出端压力大于进油端压力与弹簧力的总和，迫使阀芯移动到上位，使压力油
机械液压过速保护装置说明 南京南瑞集团公司 水利水电技术分公司 二零一零年三月 图拉博(TURAB)机械液压过速保护装置说明 1、工作原理
本系统包括两个主要部件——安装在水轮机主轴上紧固圈及柱塞摆和液压阀（带电气限位开关）。安装时要求紧固圈上的柱塞摆和液压阀触动臂的安装间距（径向）必须严格控制为3.0mm。 图1 柱塞摆安装在两个半圆法兰紧固圈之间。柱塞摆内的柱塞由不锈钢制成并安装在黄铜腔室内，由带预紧力的弹簧来完成过速保护动作的触发。当机组转速增加到预设过速保护动作值时，柱塞摆中的不锈钢柱塞会（随着转速增加而）从黄铜腔室中压缩弹簧而伸出来触动液压阀的触动臂，从而切断过速限制装置与主配压阀之间的压力油路（小流量），从而使得过速限制装置动作，直接把大流量的压力油引入导叶接力器的关闭腔使导叶迅速关闭，起到对水轮机过速保护的作用，防止转速过度升高造成对机组的损害。 液压阀有三个接口，工作管路原理及连接参见图2。 机组正常工作时，压力油由接口P（进口）进入，流经液压阀后从压力油接口A （出口）出来（机组正常工作时P-A处于开通状态），此时A口带压；当液压阀被触动后，压力油接口A与P管路通道被液压阀关闭，同时液压阀将接口A管路切换到与泄油管接口T相连通状态，此时A口无压。同时要求油质的颗粒度必须小于25μm。
图2 机组过速保护动作值已经根据用户的要求在出厂时精确整定，不需要在现场调试。液压阀触动臂可以在现场用手动复位。同其他过速保护装置比较，该套过速保护装置简单可靠，精度高，而且安装简便，能为水电站机组提供最后一道安全保护屏障，是新建水电站和电站进行技术改造的最佳选择。 2、安装要求 （1）安装前，必须保证安装在主轴上的紧固圈平面与水轮机主轴垂直（对新机组，如主轴加工有止口，可安装在止口内即可；如没有止口或为老机组改造，可采取安装前先在主轴上画线等方法，另外，注意老机组改造时在安装前必须清除干净主轴上安装部位的油漆。 （2）将配重块和过速摆分别安装在对应的两个半圆紧固圈上（安装力矩为20牛.米（20N.M），然后在将两个半圆紧固圈（带过速摆和配重块一起）垂直的安装在水轮机主轴上选定位置（此时不要完全拧紧8颗紧固螺栓）。 （3）安装液压阀支架及液压阀时，其安装螺栓不要完全紧固，便于后面调整，安装时要求液压阀中心高度与过速摆柱塞在同一高度，同时液压阀轴线与主轴中心线重合。 （4）在紧固连接两个半法兰盘紧固圈的8颗螺栓之前，检查并确保紧固圈法兰与配重块及过速摆之间均有1～２毫米的间隙，以确保紧固圈能预紧安装在主轴上。
摘要 本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。叙述了主要的设计步骤和参数的确定。 关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计 G RADUATE D ESIGN (T HESIS) 设计(论文)题目：数控机床液压系统设计 指导教师：李洪奎 I
Abstract The present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal. According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design. The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs, obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product. Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized design II
电机缺相保护器电路原理 电机缺相保护器装置的电路工作原理见下图。在A、B、C三相中均串入LSE 器件。当三相电力线均完好时，LSE的④脚输出高电平，此时继电器J1、J2、J3均处于吸合状态，从而使三相交流接触器CJ吸合，其触点CJ1、CJ2、CJ3自保，电动机M正常工作。如果A、B、C三相电源中有任意一相断开，将导致其中一只LSE的①、②脚间呈断开状态，相应的LSE器件上的④脚就会变为低电平，其继电器J就会释放。由于其触点j1、j2、j3在CJ的回路中呈与门的逻辑关系，故只要其中的任一只触点断开，均会导致CJ断电释放，从而使得CJ1、CJ2、CJ3触点全部断开，保护了电动机M。电路中设置了12V直流电源，是使该电路万无一失。 针对电机缺相保护器问题，提出保护方法。 设置电机缺相保护器保护的目的 在电机缺相保护器的运行中，由于种种原因，如三相电源的熔断器一相熔断，或者接触器触点烧损等造成一相接触不良，或由安装维护等原因造成一相断线，都会造成三相电动机缺相运行。若发现不及时，时间稍长便会烧毁电动机，造成设备损坏，影响生产的连续性，给企业生产造成重大损失。
为了保障电动机的安全运行，使其在发生缺相运行时能及时停止电动机的运行，避免造成电动机烧毁事故，一般重要电动机都装有各种保护装置，尤其是缺相保护。 目前的电动机缺相保护电路大部分采用微机保护或电子式保护装置，元件较多，线路复杂，工作可靠性不高，出现问题时往往失去保护作用，或者工作失常，造成电动机保护拒动或不能合闸，对生产造成不利影响。本文介绍的保护装置具有原理简单，元件少，工作可靠，基本不需维护等特点。并且通过适当的配置元件，可起到无功补偿的作用。 该保护装置的原理为：三相星形接线的中性点，三相负载平衡时电位很低，基本相当于地电位。而当三相电源缺相时，中性点电位会升高至相电压。利用这一特点，对电源的供电情况进行监测，从而起到缺相保护作用。 3 接线说明三个电容器接成星形，电容器端子分别接A、B、C三相电源，中性点接电压继电器的线圈，线圈另一端接地。电压继电器的常闭接点应串接与交流接触器的控制回路中。当A、B、C任一相断开时，中性点电位升高为相电压，电压继电器动作，使交流接触器的控制回路断开，切除电动机电源。本电路中电容器容量不必选得太大，主要是耐压水平足够即可。选择耐压值时应注意，因电压为交流电压，需考虑其峰值，并考虑一系数，留有余地。如果电动机的功率因数较低，可在选择电容器容量时，结合电动机的功率和功率因数，选择合适的电容值，使保护装置同时起到无功补偿的作用。电压继电器的选择主要考虑其整定范围能够满足实际最高电压的要求。 以上主要是针对低压电动机考虑。对于高压电动机，一般属于大型设备，其保护装置比较完善，这里不再赘述。这种保护装置接线简单，易于实现，适用于各类三相感应式电动机及其他需要缺相保护的场所。安装时可直接和控制回路一起安装，基本不占用空间，但要保证安全距离。
一般空调系统中都会有专门的元器件如压力开关、排气感温包等用于保护压缩机，但随着市场竞争的日益激烈，空调器的成本压力越来越大，特别是小型家用空调，基本都没有专门的元器件保护压缩机，过载保护器成了保护压缩机的最重要和最后一道关卡。 1 过载保护器的工作原理及特性 1.1 过载保护器的工作原理及分类 空调用压缩机的过载保护器一般都是采用突跳式双金属保护器，由加热丝、双金属片和两个静触点组成电路，串联在压缩机电路里。当电路中的电流过大时，加热丝发热，烘烤碟形双金属片，当双金属片发热时就会反方向拱起，从而使触点断开；当压缩机外壳或电机温度过高时，即使工作电流正常，加热丝发热量很小，双金属片也会发生变形向上弯曲，脱离两个静触头，将电路切断。这种保护器能自动复位，具有过电流、过温升的双重保护作用。 根据安装方式的不同，可分为外置式和内置式两种: （1）外置式保护器：安装在压缩机外壳的密封接线柱上，紧贴上盖，以感应压缩机外壳的温度。由于从电机发热到外壳发热有一个传导和对流的过程，由外壳发热再到保护器动作还有一个过程，因此，此种保护方式的准确性和可靠性都相对较差，但由于其制造简单，同一个双金属片，通过调整螺杆高度，就可以制造出不同的保护器，且安装维修方便、成本低，故一般应用在小功率家用空调压缩机上。 （2）内置式保护器：分为绑扎式和插接式，绑扎式是将保护器同电机线圈绑扎在一起，直接感应线圈的温度变化，反应较快并且准确；插接式是将保护器插接到密封接线柱上，通过冷媒的热传导来感应电机的温度异常，在冷媒未发生泄露的情况下保护较准确，但冷媒一旦有泄露的情况，保护性能则较差。 总之，内置式保护器对电机温度感应较外置式更灵敏、更准确，可靠性更高，适用范围更广(一般的空调器压缩机都能适用)。但由于安装在压缩机内部，要求尺寸小，能适应压缩机内部的高温，高压变化等恶劣环境，对其设计和制造等都提出了很高的要求，成本也比外置式要贵几倍。 1.2 过载保护器的工作特性 过载保护器主要有三个特性:温度特性、最小动作电流特性和初始动作时间特性。 温度特性：有动作温度和复位温度，动作温度是过载保护器在不承载电流或只有信号电流通过的情况下，使其动静触点分离的温度，当保护器感测的温度值达到动作温度时，保护器就会断开；当保护器感测的温度降低到复位温度时，保护器就会重新闭合。 最小动作电流特性:在一定的温度下, 过载保护器在某一个电流值就会跳开,将压缩机电机的电流切断,其电流-温度曲线如图1所示。
FSLC型 机械过速保护开关 说 明 书 西安蓝田恒远水电设备有限公司
一、概述： FSLC型机械过速保护开关，系消化吸收国际先进技术结合国内实际要求研究试制而成，具有体积小、开关动作精度高、转速系列范围宽。正反转双向保护、外壳防护等级高、能承受较宽的环境温度变化以及安装方便等突出优点。它广泛应用于电机或旋转机械中作为一种过速保护元件，并常和测速发电机编码器组合成速度信号的发生和控制装置。由于和保护的电机或旋转机械的直接联结，因此，抗干扰能力强、可靠性高。当被保护的电机或旋转机械转速超过规定的允许值时能迅速可靠地动作，产生电信号，从而发出指令控制其运动速度，方向或制动等，因此在国内外它被广泛地使用在对转速有严格控制的各类旋转机械中，能有效的防止机电设备损伤事故发生，是一种可靠的保护元件，如冶轧钢传动，水力发电机组，内燃动力旋转机械和升降卷扬系统等工业领域。 二、技术参数： 1、额定使用电压交流220V或380V，电流5A（50Hz或60Hz）直流 24V-220V,电流6A-0.7A. 2、开关动作精度:±3% 3、旋转方向可逆. 4、防护形式:IP55. 5、周围空气温度:-20oC……80oC。 6、动作转速范围：60～200、100～500、200～800、500～1000、800～3000、 2000～4000、3000～6000rpm.
三、外形安装尺寸 四、注意事项： 1、用户如需自行调整开关动作转速，则必须具备调整装置以及精度较高 的转速仪表配合进行，并要仔细均衡地调节螺母的松紧，以使两个速 度控制弹簧受力均等。 2、本开关适作于同极使用的控制电路。 3、本产品应每年做定期维护和检测。
三相异步电动机断相保护电路2 大庆师范学院课 程设计2010年12月24日 目录 1.设计要求..................................................................................................12.方案设计.. (1) 2.1常见的信号源制作方法 (1) 2.2方案论证·························································································2 3.单元电路设计和器件选择······························
(2) 3.1单元电路设计 (2) 3.2器件选择........................................................................................34.电路的工作原理. (6) 5.总结 (6) 6.系统需要的元器件清单···············································································7参考文献·····························································
(7) 1.设计要求 异步电动机在运行过程中经常发生电断相的故障，这主要是由某一相的熔断器断造成的另外外部电源断相、交流接触器某一对主触点接触不良、接线松动和电动绕组内部开路。也可能引起断相故障。断相出现负序分量，正序对称电压和负序对称压分别产生两个旋转方向相反的旋转磁场二者合成后为一椭圆形旋转磁场。负序电激发的负序磁场使电机输出功率和电磁转下降。在空载或轻载时，电源断相后，电动般不会停止运行，但是剩下的两相负载流明显增大。如果是重载时断相，断相后电机的最大转矩一般小于额定转矩，如果负转矩大于此时的最大输出转矩，电动机将断减速，直至堵转。对于恒转矩和恒功率载．电流将增大至正常运行时的好几倍，如没有有效的保护，电动机的绕组将会很快毁。水泵风机类负载的负载转矩与转速的方成正比，如果在重载时断相，转速下降后负载转矩下降得很多，断相后可以稳定运行但是断相后的稳态电流可能超过额定电流。实践表明，电源断相是异步电动机烧毁的要原因，据统计，在异步电动机绕组烧毁的障中，7O%以上是由电源断相引起的，因此必要给异步电动机(特别是大中型异步电机)设置可靠的断相保护装置。针对三相异步电动机定子绕组烧毁的原因，一般采用的保护技术有过热保护、过流保护和断相保护。断相保护是指电动机损坏，大多数是断相运行造成的，而人们对断相运行给电机造成什么样的危害，应采取什么样的保护方式合适，至今尚没有比较一致的意见。很长一段时间比较普遍的观点认为；断相运行将导致电机绕组过热而损坏。断相瞬间在断相绕组两端产生高于额定电压数倍的反．电势给电机造成的危害远大于过热给电机造成的危害，况且断相故障又不能自动排除，
组合机床液压传动系统分析 摘要：液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。采用滑台液压传动系统的组合机床在运行中经常有故障发生，如噪声、爬行、泄漏、油温过高、换向时冲击大、压力提不高、运动速度低于规定值等现象。本文主要针对滑台液压系统的工作原理以及常见故障进行分析。 关键词：组合机床液压传动故障 一、前言 1、液压传动的概念 液压传动是用液体作为工作介质来进行控制和传递能量的传动方式。液压系统是利用液压泵将机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动组合机床滑台的液压系统是由油箱、液压泵、过滤器、开停阀、溢流阀、换向阀、节流阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 2、滑台液压传动的优、缺点 优点：在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反应快，所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压传动可在大范围内实现无级调速，并可在液压装置运行的过程中进行调速。液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制。液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，所以液压系统的设计、制造和使用都比较方便。 缺点：液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用。液压传动在工作过程中有较多的能量损失，不宜于远距离传动。液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有一定的困难。为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感。液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求，既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有一定的实践经验。随着高压、高速、高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是要解决的问题。
三相异步电动机的断 相保护
三相异步电动机的断相保护与研究 主题词：921发射场在各领域的电动机基本上都是三相异步电动机,从近年的运行情况来分析,因管理不善或使用不当等原因往往对电机的正常工作造成影响,本文对921发射场的电机主要发生的断相问题进行了全面的分析和阐述,摘要：异步电动机、断相、保护、 异步电动机在运行过程中经常发生电源断相的故障，这主要是因某一相的熔断器熔断造成，另外外部电源断相、交流接触器的某一对主触点接触不良、接线松动和电动机绕组内部开路，也可能引起断相故障。断相后出现负序分量，正序对称电压和负序对称电压分别产生两个旋转方向相反的旋转磁场，二者合成后为一圆形旋转磁场，负序电流激发的负序磁场使电机输出功率和电磁转矩下降。在空载或轻载时，电源断相后，电动机一般不会停止运行，但是剩下的两相负荷电流增大。如果是重载时断相，断相后电动机的最大转矩，电动机将不断减速，直至堵转。对于恒转矩和恒功率负载，电流将增大至正常运行时的好几倍，如果没有有效的保护，电动机的绕组将会很快烧毁。水泵风机类负载转矩与转速的平方成正比，如果在重载时断相，转速下降后，负载转矩下降得很多，断相后可以稳定电流。实践表明，电源断相是异步电动机烧毁的主要原因，在异步电动机绕组烧毁的故障中，以上是由断相引起的，因此有必要给异步电动机设置可靠的断相保护装置。 一、电压检测型断相保护电路 1、星形取样电路 电路如图1所示，三个组值相同的电阻分别接在电动机的三个进线端，它们接成星形。继电器KA的常闭触点串接在控制异步电动机的交流接触器的自锁电路中。假设三相电源电压是对称的，即各相电压互差120，且各相电压的有效值
、 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统 1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 1）工作循环：“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。 组合机床动力滑台工作循环 2）工作参数轴向切削力12000N，移动部件总重10000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为，工进行程为，快进和快退速度为s,工过速度范围为~，采用平导轨，启动时间为。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。 2.执行元件类型：液压油缸 、 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 验算液压系统性能； 4. 编写计算说明书。 ·
目录 序言： (5) 1 设计的技术要求和设计参数 (6) 2 工况分析 (6) ， 确定执行元件 (6) 分析系统工况 (6) 负载循环图和速度循环图的绘制 (8) 确定系统主要参数 初选液压缸工作压力 (9) 确定液压缸主要尺寸 (9) 计算最大流量需求 (11) 拟定液压系统原理图 ！ 速度控制回路的选择 (12) 换向和速度换接回路的选择 (12) 油源的选择和能耗控制 (13) 压力控制回路的选择 (14) 液压元件的选择 确定液压泵和电机规格 (16)
阀类元件和辅助元件的选择 (17) 油管的选择 (19) 》 油箱的设计 (20) 液压系统性能的验算 回路压力损失验算 (22) 油液温升验算 (22) | $
序言 \ 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止。
文件编号：RHD-QB-K9501 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高压三相异步电动机断相保护示范文本
高压三相异步电动机断相保护示范 文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 高压三相异步电动机采用断相保护目前还不多见，从安全运行角度看，高压电动机虽然常装有差动保护、过负荷速断保护、低电压保护及单相接地保护、漏电保护等装置，但这些保护装置往往保护不了电动机断相远行。例如各矿目前主排水泵的高压电动机，假如对真空开关(真空断路器或真空接触器)的真空灭弧室调整不当，或者由于真空开关的合、分闸振动引起真空灭弧室动静触点松动，就很容易造成电动机缺相运行。如不及时发现，就可能导致电动机烧毁。因此装设高压电动机断相保护是很必要的。
一、保护原理 图中：TA1、TA2为电流互感器；KA1、KA2、KA3为电流继电器。 1、高压电动机M正常运行时(图1)，三相电流基本平衡且相位互差120°，电流继电器KA1、KA2中流过正常运行电流，KA3中则流过A+C电流(即ía+íc)，三只电流继电器均吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开(图2)，时间继电器KT无电源，断相保护不会动作。图中：KA1、KA 2、KA3为电流继电器；KA4为中间继电器；KT为时间继电器；DL为信号铃；SB为试验按钮。2、当电动机发生两相或三相短路事故时，故障电流流过互感器TA1、TA2的二次线圈，此时由过流速断保护动作切除电路。电流继电器KA1～KA3的常开触点依旧处于闭合状
压力机械过载保护装置参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力机械过载保护装置参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力机工作过程中，可能由于材料、模具、设备、操 作等问题出现超载;由于滑块和上模的自重导致下降速度过 快，对零件产生撞击;或由于制动器失灵、连杆折断，导致 滑块坠落而引发事故。为此，应在压力机上采用一些保护 性技术措施。 过载保护装置常见的有压塌式、液压式和电子检测式 等。 1.压塌式过载保护装置 根据破坏式保护原理，在传动链中人为制造一个机械 薄弱环节。当发生超载时，这个薄弱环节首先破坏，切断 传动线路，使动力不能继续输入，后续机构运动停止，从 而保护后续主要受力件不遭到损坏。压力机常用压塌块作
为机械薄弱环节，保护主要受力件曲轴免受超载造成的破坏。 图1 压塌块过载保护装置的安装位置 1-连杆体2-调节螺杆3-支承座4-滑块5-压塌块 压塌块一般装在滑块球铰与滑块之间的部位(见图1)，当压力机过载时，压榻块a，b两处的圆形截面首先剪切破坏，使连杆相对于滑块滑动一段距离，触动开关，将控制线路切断，压力机停止运转，保障机器安全。压塌块有双剪切面和单剪切面两种，以双剪切面的为例，压塌块儿何尺寸的确定原则是将a，b两处剪切面积设计得相同(见图2)，以使两剪切面同时破坏。保护装置的破坏载荷约为额定载荷的125%左右，设两截面各承受一半工作载荷。剪切面设计参数计算公式为： 式中:a,b--压塌块的两剪切断面面积;
机组过速保护试验 10.1 试验条件 10.1.1 检查2G机组机械过速保护压板投入。 10.1.2 监视机组空转正常，调速器置“自动”运行，机组保护按并网机组启用。 10.2 试验程序 10.2.1 电气过速试验 10.2.1.1 由检修人员短接监控测速装置135%Ne过速开出接点。 10.2.1.2 监视机组紧急停机电磁阀动作正确。 10.2.1.3 监视机组流程动作正确，报警信号正确。 10.2.1.4 检修人员对快速闸门抱闸进行检查。 10.2.2 机械过速保护装置试验 10.2.2.1 确认机组在停机状态，快速闸门全关； 10.2.2.2 手动将2G导叶开至“空载”开度，使监控装置判断机组处于“不定态”。 10.2.2.3 运行人员手动触动机组过速装置触动臂； 10.2.2.4 监视机组紧急停机电磁阀动作正确，导叶全关。 10.2.2.5 监视机械过速停机流程启动正确，报警信号正确。 10.2.2.6 复归紧急停机电磁阀，主配压阀仍处于关闭位置。 10.2.2.7 复归机械过速装置，检查主配压阀复中正常。 10.2.3机械过速试验 10.2.3.1自动开2G机组至“空转”运行正常。 10.2.3.2调速器置“机手动”运行，将2G机组保护按并网机组启用，拉开2QF，拉开21QS，拉开2G QFG。 10.2.3.3 2G机组机械过速保护装置试验合格，181阀、182阀、183阀、全开，184阀全关。 10.2.3.4检修人员将135%ne电气过速保护出口回路解开。 10.2.3.5检修人员将115%转速加主配拒动保护回路解开。 10.2.3.6由运行人员操作调整器步进电机旋钮迅速将3G转速升至140%Ne,直至机械过速保护装置动作。 8
文件编号：TP-AR-L1749 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 过载保护装置的作用(正 式版)
过载保护装置的作用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 对气体压缩机来说，排气压力异常升高，超过规 定值时，就有可能导致气缸、背压系统如储气罐发生 爆破的危险，一般可通过安全阀或自动调节负荷装置 来控制。 对离心机，特别是刮刀卸料、螺旋卸料离心机来 说，如果发生过载，就有可能烧坏电机或引起强烈振 动，毁坏机器，甚至造成人员伤亡。因此，需装设专 门的过载保护装置。 刮刀卸料离心机采用电气一液压自动控制系统， 依次完成进料、洗料、分离、卸料和洗网等工序的操 作。为了避免出现进料过多，使转鼓过载的危险，在
控制进料油缸四通阀的电磁吸铁回路中，串联一个进料限制开关。当转鼓内的物料厚度增加到某一极限时，转鼓内随物料厚度增加而转动耙齿装置，从而通过杠杆触动进料限位开关，使电磁吸铁短路，切换四通阀，改变油的流向，使进料阀关闭，停止进料。 螺旋卸料离心机的主电机除了提供分离外，还要供给螺旋输送器的卸渣功率。外转鼓和螺旋输送器的转速由行星齿轮差速器控制。为了防止回转部件特别是行星齿轮差速器超载，一般装有专门的过载保护装置。如果过量的沉渣输入离心机或沉渣中的固体含量增多，超过行星差速器的极限能力时，或者金属异物落人转鼓内卡住螺旋时，就会使离心机过载。此时螺旋叶片与沉渣之间摩擦增大，而且转鼓内壁的沉渣与螺旋输送器黏结在一起，高速运转的转鼓则带动螺旋输送器以同速运转，就可能导致行星差速器与螺旋遭
电动机知识 电动机保护措施与装置 为了防止电动机发生故障而损坏，甚而使事故扩大，对电动机一般有以下几种电气保护措施： 1)短路保护对电动机及其线路的短路大电流作及时的切断保护，一般采用熔丝或断路器的电磁瞬时脱扣作短路保护。 2)过载（过负荷）保护电动机一般采用热继电器（与接触器配合）或断路器的热脱扣器进行过载保护。 3)断相运行保护（又称缺相运行保护或两相运行保护）缺相运行保护也是一种过载保护，在条件允许时，应单独设置缺相运行保护装置。常用保护方法有： (1)采用带断相保护装置的热继电器作缺相保护; (2)欠电流继电器断相保护; (3)零序电压继电器断相保护; (4)断丝电压继电器断相保护; (5)利用速饱和电流互感器保护; (6)电子式断相保护线路。 4)失压和欠压（低电压）保护为了防止电动机在过低电压下起动和运行，一般采用交流接触器的电磁机构，断路器的失压脱扣器，自耦减压起动器的欠压脱扣器及电压继电器等。 5)接地或接零保护当电动机外壳带电时，防止人接触及机壳而触电的保护装置。 ·电动机启动困难或根本不能起动的原因及 ·锤片式粉碎机的常见故障及排除方法 ·合理选用配电变压器的容量 ·电动机正常运行时对三相电压的要求 ·实现电动机继电接触控制需要基本的控制 ·潜水排污泵及井用潜水电泵四大常见冷却 ·电动机的正反转控制 ·电机发生以下故障应立即切断电源
·冬季收藏农机具要七防 Domain:https://www.doczj.com/doc/7017381386.html, dnf辅助 More:d2gs2f ·电动机单线远程正反转控制电路图_电路 ·同步电动机的结构_电路图 ·直流无刷电动机原理与控制_电路图 ·塔机电气系统维护及故障排查方法 ·电动机工作电流超限报警电路_电路图 ·申励电动机的半波调速电路_电路图 ·高压数字绝缘电阻测试仪厂家为您解读电 ·三个接触器控制的星形-三角形降压起动 ·电动机刀开关控制线路_电路图 ·五菱之光微型车启动困难、无怠速、易熄 ·海尔XQG52-HDY800等玫瑰钻系列滚筒式洗 ·接触器控制的单向运行控制线路_电路图 ·防爆油桶泵的优势分析 ·频器容量问题解决注意事项简析 ·基于UC3637的直流电动机PWM控制电路图_ ·电动机轴承异响故障分析及应对措施 ·多台电动机逐一星形三角形起动电路_电 ·变频器的暂停减速功能 ·变频器过压类故障的分析 ·变频器启动前的直流制动功能 ·变频器与电动机的距离 收录时间:2014年02月24日 15:05:08 来源:《高效饲料加工技术问答》作者: 随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，