梁柱接头处的施工
1、钢筋绑扎
1、梁柱接头钢筋绑扎箍筋的间距。纵筋的锚固。设计上一般是按照规要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规要求十分困难，甚至是根本不可能。工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好
后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规要求。实践中常见的情况是：在验收梁、板钢筋时，有关面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规要求的。遗憾的是：实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼
（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋
梁面处加节点（定位）箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b 对柱类构件，不宜大于50%。
2、梁柱接头处的模板支设
安装梁支柱前，支柱上垫通长木脚手板，支柱间距600mm，梁底支柱与楼板支柱同时安装。支柱安好后安装大小龙骨，大龙骨间距500mm，小龙骨间距300mm，根据梁底标高调节支柱高度，调平大龙骨，长度超过4m的梁起拱千分之二，然后铺梁底模，再安装梁侧模，加定型模板，安装侧模的龙骨和斜撑，斜撑间距600mm，模板间贴塑料胶带，以防漏浆（见梁模板支设图）。安装梁柱模板到梁柱接头处，取提前做好的定型梁柱接头模板进行安装，模板拼缝处粘贴塑料胶带，然后安装70*100的木，最后安装斜撑（见梁柱接头模板支设）。
3、梁柱接头处混凝土浇筑（混凝土标号超过两个等级）梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝
土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设
计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。通常的施工法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土混凝土标号不一样，肯定得两次施工，这样就存在接头问题。施工缝留在梁底可以，但节点区必须要用高强砼浇捣，可以在节点往外30cm梁部位用专用细钢丝网做隔断，施工也是很便的。节点砼应按照C40柱砼进行浇筑.并按梁高的
1/2留置,呈45度角与梁、板C25砼结合。当梁柱砼标号不一样时，梁柱接头处理法有两种：
1、在梁钢筋绑扎完成沉梁后，用收口网在梁头附近封闭，位置图纸应标注，用柱砼标号的砼浇梁注节点，后用梁砼标号砼浇梁板。
2、在浇柱前，在梁柱节点增加插筋，数量规格图纸应标注，用梁砼标号砼浇梁板。
第二种法施工便。不过要是相差一个等级都不会进行处理，相差两个等级以上就要进行处理。处理法有两种，一种就是在浇筑柱时在接头位置加插此钢筋，二是就是在在二分之一梁高位置加钢丝网做成斜口，并进行混凝土浇筑，但是现在大部分施工不会进行处理，这面可能都没怎么注意了。书上有句话叫“强柱弱梁”，说的原理基本上就是梁、柱节点砼标号不一致的时候标号取高标号，一般做法在相差一个标号时也就是浇到梁底，相差两个标号时就在梁部位拦钢丝网
4、易出现哪些问题？如处理？如保证？
一、钢筋工程常见问题及防治措施
1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位防治措施：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按
1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成。防治措施：松扣和脱扣：格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形防治措施：箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋格按放样进行。
4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩向反向防治措施：钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差防治措施：顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。
6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调
整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差防治措施：绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；
8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均防治措施：梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣向相反，保证梁骨架不变形。
9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规要求防治措施：滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；
10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断防治措施：梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。
11.箍筋平行、间距不均匀防治措施：箍筋安装时在主筋上用笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。
二、梁柱接头处易出现涨模、颈缩、不垂直等缺陷。
预防措施：接头处采用木模板，并预先成型，安装时中间设预埋钢管，用Φ10拉杆固定，同时保证模板拼缝密。支完后要检查梁、柱节点模板，使之垂直、正。支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
三、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施：产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。
(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行： 3.1 工艺流程： 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 剥除铜屏蔽及半导电层 → 固定应力管 → 压接连接管 → 包绕半导带及填充胶 → 固定绝缘管 → 安装屏蔽网及地线 → 固定护套 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）： 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口 50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度
冷缩式10KV中间接头安装工艺 15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章条。 2.剥开电缆 (1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图剥开电缆
表 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号 电缆尺寸连接管尺寸 ? A:剥除 尺寸(mm)绝缘外径 (mm) 导体截面(mm2) 外径 (mm) 最大长度 (mm) 6/10kV(6/6kV)15kV10kV) QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。 图冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。 图涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。 图量出中心点和尺寸校验点
特别工具和准备工作 1.1工具和易耗品 1.1.1特殊工具 除正常安装接头的工具外，应准备以下工具给安装者。(也可以要求比瑞利供 货。) ?带有相应尼龙刷的绝缘开槽工具。(XLPE专用) ?绝缘剥削刀 ?扩展预制应力锥到PVC管上等电动工具 ?除去PVC管的专用工具 ?充填玻璃石英的专用工具 ?带3mmPVC棒的热气炬，修补PVC管 1.1.2连接导体设备 注意：此安装说明针对最大截面在1000mm2及以下等铜导体，交联聚乙烯电缆设 计的。 对于接头导体，比瑞利推荐以下设备；如果要使用其他设备须经过安装部门和 比瑞利公司相互认可： ?对于铰线铜导体，比瑞利公司70吨或180吨带泵的压接设备 ?接地线压接钳 1.1.3易耗品 ?搪铅纸 ?在接头过程中保护绝缘芯的塑料薄膜卷 ?氧化铝砂带150-220-320 及 400 级 ?清洁用的纸卷 ?接头操作受到干扰必须中断时保护接头用的聚乙烯塑料筒 ? 1.5公斤异丙醇
初步准备 1.1.4接头操作工必须同工程师一起确认其操作的相应图纸并确认所有必要的工艺说 明为最新版本。 1.1.5接头工必须检查接头坑的开挖是否合适.接头坑是否清理过并在坑边用木材支 撑。典型接头井尺寸如下图所示。 1.1.6接头棚必须用防水油布或其他防雨布搭盖，以防止雨水，灰尘，风的侵入。接 头棚必须能经受风压冲击并不能积水。其内层须防止早晨的露水滴落到接头坑 内。 1.1.7如果气候及地质情况，如提示可能有地下水则接头坑必须有集水坑及准备抽水 泵。集水坑的引流必须使水向抽水泵倾斜流动。 1.1.8如果有水进入接头坑的危险,必须在地面上保护棚布边缘做好密封的特殊预防措 施。必须注意临近的水沟及集水坑保持干净。 1.2检查材料配件及设备 1.2.1在接头前操作工人必须检查装配图上要求的配件是否齐全及可用，即没有损伤 或受潮。检查必要的工具是否到位及可用。 1.2.2当预制件扩张在PVC管外或电缆上的过程中，可以在应力锥没有扩张前在外半 导电部份观察到没扩张时观察不到的刮痕及缺陷。为避免预制件裂口的危险， 最好能磨去这些刮痕。如果缺陷是在内表面(绝缘部份)，则应拒绝使用这些预 制应力锥，如果对应力锥的可用性产生疑虑，可以与供货商联系并征求意见。 1.2.3检查电缆末端无潮气侵入。
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
冷缩式10KV中间接头安装工艺 6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章18.3.9.1条。 2.剥开电缆 (1)如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图18.3.11.2 剥开电缆
表18.3.11.2 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。 图18.3.11.3 冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图18.3.11.4。 图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。 图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。
1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。
10kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图
一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。保护层包括：内衬层、钢铠、
外护套。内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。 二、电缆中间接头制作 电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫M以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带，两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复，再用钢带跨接线将两端铠装连接，然后安装热缩外护套管或金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后，电缆的保护层就得到恢复。 三、电缆中间接头制作注意事项
1780m3高炉工程电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT 系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难
度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。 1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。 （3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/7013119423.html, 地铁车站BTTZ型矿物绝缘电缆中间接头施工方法 作者：吴君 来源：《山东工业技术》2016年第09期 摘要：传统的塑料电缆在过载或遇外部火灾时会产生大量的烟雾和毒气，是火灾中人员 死亡的致命因素。目前国内地铁设计中，要求在火灾工况下仍需继续运行的供电回路均采用BTTZ型矿物绝缘电缆代替传统的耐火电缆，因BTTZ型矿物绝缘电缆本身的特性，不可避免的需进行中间接头，因此中间接头制作的可靠性成为地铁车站安全用电的一个重要因素。 关键词：矿物电缆；中间连接器；中间接头；施工方法 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/7013119423.html,ki.37-1222/t.2016.09.083 1 工法特点 BTTZ型矿物绝缘电缆的所有线芯都是由同一种型号的铜棒通过高温拉制而成，线径越大成缆长度越短；线径越小成缆长度越长。线芯为25mm2及其以上的电缆为单芯，25mm2以下的电缆为多芯，采用氧化镁作为绝缘材料。传统的电缆接续方法采用压接型，容易造成“放炮”故障。采用中间连接器制作中间接头，能够降低故障率。 2 工艺流程 电缆夹层空间狭小，当两段电缆搭接长度足够长时，为了避免电缆支架横担影响施工，选择在两个电缆支架的中点作为电缆搭接点最为方便。 （1）据掉电缆余长。将多余的交叉部分锯掉，使两段电缆刚好在两个支架的中间点对齐。两段电缆锯掉后，用斜口钳敲击几下切口，将切口处的氧化镁粉敲掉，以便后续剥外壳时方便剪开。 （2）测量切割长度。用卷尺测量中间连接器铜管的长度以及铜管内螺纹长度来确定环形切口位置。切割长度不能太长也不能太短，太长会使芯线露出连接器铜管外，导致芯线与连接器终端本体螺母和电缆外壳短路。太短会使单芯接头的磁柱和多芯接头的密封罐无法套上。 （3）切割环形切口。在电缆外壳上，距端头一定距离（中间连接器铜管长度除去两端铜管内螺纹的一半距离）的位置，切出一个电缆外壳80%深度的环形切口。通过调整环形割刀的顶紧螺母来调整切口深度，切口深度必须合适。切得太深，会产生从外壳至线芯方向的毛刺，导致氧化镁绝缘层厚度减小，甚至使外壳与线芯之间造成短路，或者直接切坏芯线。切得太浅，当剥外壳时，易使铜皮口向外张开，导致无法安装附件。
10KV电缆中间接头施工工艺 1.1 施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2 主要施工工艺质量控制要点 1.2.1 施工准备 1）电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员（必须持证上岗）进行。 2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3）接头材料的规格应与电缆规格对应。 4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6）在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8）进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2 调直电缆及确定接头中心 1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2）中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3）确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4）清洁接头中心两侧1,2m 的电缆外护套表面。 1.2.3 中间接头制作 1）隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。 2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将 锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛。3）去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开）,再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧）,固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2 层,防止铜屏蔽散开。切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的。 5）核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心, 铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6）处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层（不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。
冷缩式K V中间接头安装 工艺 The latest revision on November 22, 2020
冷缩式10KV中间接头安装工艺 15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章条。 2.剥开电缆 (1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图剥开电缆
表 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号 电缆尺寸连接管尺寸 A:剥除 尺寸(mm)绝缘外径 (mm) 导体截面(mm2) 外径 (mm) 最大长度 (mm) 6/10kV(6/6kV)15kV10kV) QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。 图冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。 图涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。 图量出中心点和尺寸校验点
1×120mm2 电缆中间头制作施工方案 编制：余菊松 审核： 批准： 二○二○年六月五日 中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部
二、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。 1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
3、工器具材料 剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表 五、技术要求 1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行； 2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。 3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。 4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。 5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。 7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。 8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。 六、施工方案：
消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头 事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议 一、引言—防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下： A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。 A.1.1.7 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。 A.1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 A.1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 A.1.1.10 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。 A.1.1.11 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。 电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
20kV光电复合海缆中间接头的施工工艺 【文摘】在XXX工程中，首次对20kV光电复合海缆做中间接头。本文总结20kV光电复合海缆中间接头的施工工艺的经验，为该技术的应用提供借鉴。 【主题词】20kV 光电复合海缆中间接头 在XXX工程中引入了许多新材料、新工艺、新技术，其中作为20kV光电复合海缆中间接头，因其在北京市配电网中首次出现而成为亮点。本文详细阐述了20kV光电复合海缆中间接头的施工工艺，为该技术的应用提供借鉴。 1. 电缆预处理 1.1 将电缆置于最终位置分别擦洗两端1米范围内电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。因电缆为光纤复合电缆，每侧光缆至少留出比电缆多1米的余长，用于在光纤接续盘内的盘留。 1.2 如图1所示尺寸将电缆开剥处理。钢丝预留500mm，在30mm处反折。（图中尺寸单位均为mm，下同）。 注意：①切除电缆外导电屏蔽层时，切勿划伤主绝缘。如不慎在主绝缘上留下刀痕，须用所配的砂纸（最大颗粒120）打磨去除，请确保打磨光滑！ ②半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口。 1.3 铅护套打喇叭口，充分拉伸并半重叠绕包Scotch半导电带（有字的一面朝外），从铅护套上40mm处开始至10mm的半导电层上一个来回，如图2，绕包口应十分平整，因为靠
近外半导电层的绕包口将作为冷缩主体的收缩基准点。 1.4 按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘，并在主绝缘边缘上作2mm×45°的倒角，并打磨圆滑。 1.5 套入金属保护壳。 2.压接金属导管 2.1 从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体，拉绳端方向如图3所示。较短的一端套入铜屏蔽编织网套。 2.2 参照金属管供应商的指示或GB14315标准办法压接金属接管。如照片1、2所示。 照片1 照片2 注意：①不要压接接管的中心。 ②压接后如接管表面有尖角。毛刺，必须完全挫平、打光并清洁。
电缆中间融接头施工工艺技术标准 高压电缆中间接头原来采用的冷缩电缆中间头因受材料、制作工艺、电缆中间头长期泡水及运行环境温度等诸多因素的影响，极易产生绝缘老化而损坏，造成短路故障及绝缘降低等现象的发生。电缆熔接头新技术的应用，解决了长期困绕线路安全可靠运行的电缆中间头缺陷大问题。 电缆中间融接头该技术没有活动界面，能够使电缆与接头熔接为一体，场强分布与原电缆分布一致，实现更高的电气稳定性和安全可靠性，有效地降低线路的故障率。 深圳中科国泰盛隆电力科技有限公司依托雄厚的技术力量、专业的科研团队、完善的售后服务体系，为电缆附件安装工程项目提供一体化解决方案，并注重对行业核心技术深入挖掘和开发，严格从实际出发加以延伸与扩展，以新科研技术，制造实效性的优质产品，为新老用户提供继承性、创新性的产品和技术服务！ 融接头施工工艺技术标准主要有一下几个方面： 1.融接头导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度。 2.融接头内半导体屏蔽处理。 凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作融接头时必须恢复接头管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使融接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使融接头接管处的场强均匀分布。 3.融接头外半导体屏蔽的处理。 外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆融接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。 4.电缆融接头反应力锥的处理。 电缆中间融接头施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用刀厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。 5.金属屏蔽及接地处理。 电缆中间融接头施工时金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。 6.电缆融接头的密封和机械保护。 电缆融接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。 电缆中间融接头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的要紧的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下落。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）： 图2-28 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
电缆中间头制作施工方 案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1780m3高炉工程电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的6/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内
没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。 1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。