电缆穿管敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060105-2004） 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准。 主要工机具 敷设电缆机具见表，根据需要选用需要的工具。
作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准 一、施工准备 1、劳动组织 2、工机料准备 二、操作程序 1、工序流程图
剥切电缆外护套剥切电缆 铜屏蔽带 剥电缆 主绝缘 套入中间接 头、铜屏蔽网 主绝缘 清洗 电缆测试剥切电缆半导电层
(2)剥切电缆铜屏蔽层 剥去电缆外护套，剥离长度为A+140m( A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50- 240mm勺A值为170mm。 (3)剥切电缆内护套 两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。 (4)剥切电缆半导电层 按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。 (5)剥切电缆主绝缘 按1/2接管长+5mn长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*45的倒角 (6)主绝缘清洗 半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mn的外半导电层上，绕包端口应十分平整 按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (7)套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。 (8)接续电缆连接管 先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接(不要压接管的中心)，压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。 (9)冷缩头固定及收缩 将P55/R混合剂(只能用P55/R混合剂)涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上 测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mn在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,由于冷缩接头为整体预制式结构，确无误 中心定位应做到准 在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩 定位点见下表。 将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点 E 的距离是否确实为300mm如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。 2 施工准备 2、１原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 ２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。 2、２主要工机具 主要工机具见下表。
2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验得人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程 3 3 （１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 ３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。 3、2、３敷设电缆： （1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (２)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3、2、４电缆人孔井：电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井得距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔５0～100m设置一个。 3、2、5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求得位置,有防火阻隔措施。 ３、2、6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3）沿电缆管道敷设得电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 ４、１主控项目 4、1、1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂与表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！ 本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 附件1141546154954.JPG (94.82 KB) 2006-3-5 16:09 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。附件1141546262557.JPG (105.98 KB) 2006-3-5 16:11 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件1141546342312.JPG(100.29 KB)2006-3-5 16:12
4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）附件1141546410512.JPG(99.17 KB)2006-3-5 16:13 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 附件1141546491351.JPG(98.96 KB)2006-3-5 16:14
6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件1141546659300.JPG(107.69 KB)2006-3-5 16:17 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件1141546723921.JPG(101.16 KB)2006-3-5 16:18
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 附件1141546798606.JPG(103.77 KB)2006-3-5 16:20 9，压接芯线； 注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动） 附件1141546841718.JPG(106.29 KB)2006-3-5 16:20
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
室外电缆敷设 人： 人： 人： 编制单位 : 天津市宝地建筑工程有限公司 编制日期 : . 工程概述 本工程为新建住宅小区工程，工程内容主要小区内强弱电及路灯电力电缆敷设工 程。 直埋埋深为距地面净距 0.8 米以上，过道路和硬化地面时均穿钢管保护，保护管伸 出路面 1.0 米。埋深为距路面净距 0.8 米以上；与各种管道交叉和进入建筑物时均穿钢 管保护。 二. 编制依据及原则 2.1 .《招标文件》(JWZB-2008-64) 2.2 ．工程设计施工图纸。 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 三 . 电缆敷设施工技术措施 1 、施工准备 1.1 设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无 损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆 应密封良 好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、橡皮包布、黑 包布等均应 方案 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4. 建筑安全生产监督管理规定》 2.5. 建设工程施工现管理规定》 2.6. 施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.
符合要求。 1.2主要机具： 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 1.3作业条件： 土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2、操作工艺 2.1准备工作： a.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 c.lkV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。 d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 2.2放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.3临时联络指挥系统的设备： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 2.4 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.5电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无 箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3. 直埋电缆敷设：
电缆敷设接线施工技术方案 1.适用范围 本施工方案用于茂名分公司氢烃回收装置拆除还建工程仪表电器电缆敷设 2.编制依据 2.1、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 2.2 、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 2.4、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.工程概况 华粤华信消防报警装置和可燃气体及氢气体浓度检测报警安装，调试。 4.仪表主要工程量 信号电缆 接地电缆 补偿电缆电力电缆 5.施工工艺 5.1施工准备 5.1.1依据施工图纸、技术规范和施工组织设计编制施工技术方案。 5.1.2施工技术人员要认真审图，及时解决图纸中存在的问题。 5.1.3电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求,且外观良好,保护层 没有机械损伤。 5.1.4电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度 及绝缘测定记录。 5.1.5仪表电缆的绝缘电阻应用500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大 于5M 欧姆，并按照要求做好记录。 5.1.6电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺，电 缆应先铺沙土。 5.1.7按照敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。 5.2 电缆敷设及接线 5.2.1根据设计接线终端位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设 应根据工作量大小，计划需用人员。 5.2.2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全 带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。 5.2.3在放电缆过程中要有专人指挥，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。 5.2.4电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，防止受机械损伤。 5.2.5电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽 内固定时，固定间距不能超过2M，且固定牢固。 5.2.6电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松驰度。 5.2.7电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好 电缆敷设记录。 5.2.8控制室仪表盘、控制箱内部接线，要尽量对敷设的电缆进行再次的导通试验与绝缘检查。
文件编号：GD/FS-2658 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细 版
预防中间接头高压电缆中间接头安 全隐患措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（20xx年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下： A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措
施，并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有
电缆敷设施工工艺 1、适应范围 低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。 2 、施工流程 施工流程图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 （1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。 （2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防
腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结 束；敷设现场布置。 （3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆 牌等。 5、电缆布置设计 （1）电缆的排列应符合下列要求： 1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。 4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。 5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。 （2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电 缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格， 电缆的长度。 （3）编制电缆敷设顺序表的要求：
1）应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 6、电缆敷设 （1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 （2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。 标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固， 并与电缆一一对应。 3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段， 应采取保护措施。 4）直埋电缆应符合规程要求。 5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。 6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装 版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0603-02-2004 1 适用范围 本章适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格及电缆电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应过错好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛剌。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机、手持扩音嗽叭等。 2.3 作业条件
2.3.1土建工程应具备下列条件 （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂手。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 (1) 变配电室外内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 (2) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 施工工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆桥架的选择→电缆桥架的安装→ →电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌 3.2准备工作 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 （1） 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω。 （2） 3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标
准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。
1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
电缆敷设施工工艺要求 1、步骤................... 检查具备条件→电缆检查→敷设→电缆头制作 2、电缆敷设条件 （1）电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求； （2）预埋件符合设计要求，安置牢固； （3）厂区地坪已平整完成，道路施工完毕； （4）电缆沟、隧道、竖井及人孔等的地坪及抹面工作结束； （5）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设计、模板及建筑废料等情况干净，盖板整全； （6）电缆沟排水通畅。 （7）电缆桥架，及保护管安装完毕。 （8）砼盖板及标志桩等预制完毕。 （9）其它电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。 3、电缆敷设前检查应符合下列要求： （1）电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求； （2）电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头实严密，并附有制造厂的商标原封包装； （3）电缆的质量保证书，合格证及出厂试验报告齐全。 4、电缆的配盘 根据图纸及电缆走向，计算出每个回路的电缆长度，再对照到货的电缆清单，合理地配置每一盘电缆所安装的回路编号，并在电缆盘
上标明清楚，这样做的目的是为了尽量减少电缆的中间接头。 5、电缆的敷设 （1）电缆在运输装卸敷设符合下列要求： ----在装卸过程中，严禁直接由车上堆下。 ----滚动电缆盘时必须顺着电缆的缠紧方向。 ----敷设原则；由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。 ----电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，弯曲半径符合规范要求，并在两头用标签纸标明电缆回路编号。 ----电缆敷设路径中与与一般工艺管道，管道表面距离不大于150mm。与绝热的工艺管道，管道绝热层表面的距离大于200mm。 ----敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。 ----在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。 ----电缆应留有足够的备用长度。 ----应留有适当的空间使电缆之间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。 ----新敷设的电缆不允许有中间接头。 ----电缆经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应随桥架留出适当的
10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。
电缆敷设施工工艺标准(doc 8页)
电缆敷设工艺标准 （201—1998） 1范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 准备工作→ →挂标志牌 垂直敷设 埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2 准备工作： 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3.2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部