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单机试车一般程序及质量控制点 一、单机试车总体要求 1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均 要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性 能是否符合规范和设计要求。 1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、 施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实 施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位 参加。 1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤 网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪 表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建 设（生产）单位负责供应。 1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包 商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、 质监等人员确认、签字。 1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件： a）机组安装完毕，质量评定合格；
b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e）安全阀调试合格并已铅封； f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； i）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统； j）试车区域已划定，有关人员凭证进入 k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l）消防设施、灭火器材配备到位。 1.7大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成 立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能 部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、单机试车前条件确认
操作规程编号：LX-FS-A21744 试车验收阶段的安全管理检查范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
试车验收阶段的安全管理检查范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。
5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。 6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或小组。 2）认真检查检修完毕后现场清理中各项目的完成情况。 3）对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。 4）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。 5）制定试车方案及单机联动试车方案。
试车验收阶段的安全管理检查示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试车验收阶段的安全管理检查示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无 漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整 改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图” 和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫 圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖 板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃 圾。
6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或小组。 2）认真检查检修完毕后现场清理中各项目的完成情况。 3）对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。 4）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。 5）制定试车方案及单机联动试车方案。 6）确定对内外联系工作程序。 7）制定异常情况的处理措施。
质量管理细则MO3-M01-M027Rev.0 第1页共15页 压缩机组单机试车管理细则 批准签署日期0 版次日期说明编制人审核人部门主任
文件修订记录 版次日期修订页码修订说明 修订人：审核人: 修订人：审核人: 修订人：审核人: 修订人：审核人:
目录 1前言 (4) 2适用范围 (4) 3规范性引用文件 (4) 4一般要求 (4) 5离心和轴流式压缩机机组试运转 (5) 7无润滑往复活塞式压缩机 (14) 8螺杆式压缩机 (14) 9附则 (15)
压缩机组单机试车管理细则 1前言 为了明确石化建设项目压缩机组单机试车的管理要求、技术标准，相关方工作职责，使建设项目压缩机组单机试车走向规范化和程序化轨道，特制定《压缩机组单机试车管理细则》。压缩机组单机试运转的目的是检查压缩机组主机及附属设备、电气、仪表的性能和制造及安装质量。 2适用范围 本管理细则适用于建设项目所有工艺装置、公用工程系统压缩机组单机试车。 3规范性引用文件 GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 SH／T 3539-2007 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 Q/SY 1476-2012 炼油化工建设项目交工技术文件管理规范 SH/T 3544-2009 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范 SH／T 3516-2001 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程 中国石油天然气总公司（95）基工字第021号《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》 4一般要求 4.1压缩机组单机试运转前，施工单位应编制压缩机组单机试车方案；业主参与大型压缩机组单机试车的编制工作；由总承包单位审查后，报监理单位审批。监理应组织EPC/PC承包(以下统称总承包)、施工、建设单位（PMC项目部、维修保运部、公用工程部）等单位对大型压缩机组单机试车方案进行会审，必要时邀请云南石化生产部门参加；批准的方案报PMT备案。 4.2大型压缩机组单机试车方案模板见《大型转机安装施工技术方案和单机试车方案模板》。 4.3单机试车工作原则上由施工单位实施，大型压缩机组的单机试车的操作宜在业主生产部参与下进行，凡在DCS控制站上的操作，由生产部操作人员进行。 4.4业主提供单机试车公用工程条件，总承包单位提供冲洗用油和第一次用润滑油（脂）。4.5机组试运前，由监理单位组织总承包/施工、PMC的相关专业技术人员共同对机组系统的试车条件进行确认；具备试车条件后，施工单位按Q/SY 1476 填写《机组试运前系统确认检查记录》SY-B006，由总承包专业工程师、监理专业工程师和PMC专业工程师签字确认。 4.6大型压缩机组单机试车前，总承包单位应通知制造厂现场服务人员进行开车指导。
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
内部编号：AN-QP-HT117 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 试车验收阶段的安全管理检查通用范 本
试车验收阶段的安全管理检查通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面
内部编号：AN-QP-HT294 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工项目生产装置试车条件确认管理 办法通用范本
化工项目生产装置试车条件确认管理办 法通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。 1.2 适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3 术语和定义
化工项目生产装置试车条件确认管理办法(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
化工项目生产装置试车条件确认管理办法 (新编版) 1总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。 1.2适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3术语和定义
1.3.1单机试车 现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 1.3.2联动试车 对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 1.3.3投料试车 对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2职责 2.1施工单位 2.1.1负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项准备工作。
期装置试车检查确认OK表 期装置试车检查确认OK表 施工 进出口管线施工完毕并试压合格，设备基础固定牢固，有关仪表安装完毕，进出口盲板已抽，各临时垫片已更换为正式垫片，对各个专业提出的问题已整改，确保按时试车。 2 机械 相关设备、管道、阀门、临时滤网已安装完毕，进出口管路支撑牢固，泵组的找平、找正等工作结束，油系统确认清洗合格，已按规定牌号加油，加脂到位。 3 电气 控制柜、就地开关按钮等安装接线完毕，电机接线正确，电机转向有明显标识，确认电机加注润滑油（脂），防雷接地设施良好。接工艺送电票送电。 4 仪表 设备本体及进出口相关设备的压力、温度、液位等相关仪表能投用，进出口调节阀调校结束，开关灵活，有关联锁已解除。 5 工艺
进出口管线及相关设备已冲洗干净具备上水条件，操作人员经培训合格，熟悉相关流程。轴承箱加油到位，冷却水投用，其它辅助设备具备运行条件。有关记录报表准备好。填写送电票交电气，检查电机已送电。 6 安全 试车用的相关劳动防护用品齐备，试车区域设隔离带，其它安全措施落实。 7 监理 对以上各专业检查结果进行监督、确认 操作员： 值长： 工艺技术员： 工程组： 筹备组： 项目部领导： 机泵单试记录表 设备名称设备位号生产厂家 单试日期启动时间停机时间 技术指导运行监护人 电机 泵 型号
型号 额定功率（KW） 额定流量（m3h） 额定电压（V） 扬程（H） 单体试车运行记录表时间 出口 压力（Mpa） 电流（A） 电机 温度（℃） 一级轴承温度（℃）一级机封温度（℃）二级轴承温度（℃）二级机封温度（℃）前端 振动 后端 振动 备注 备注： 设备单试结果： 设备单试结果确认
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
操作规程编号：YTO-FS-PD324 试车验收阶段的安全管理检查通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
试车验收阶段的安全管理检查通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。 6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试车验收阶段的安全管理检查 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
试车验收阶段的安全管理检查(最新版) 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。 6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或
小组。 2）认真检查检修完毕后现场清理中各项目的完成情况。 3）对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。 4）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。 5）制定试车方案及单机联动试车方案。 6）确定对内外联系工作程序。 7）制定异常情况的处理措施。 8）试车工作应在现场试车指挥部（小组）统一指挥下严格按试车方案及试车安全规定进行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机组试车总体要求 一、概述： 为了保证项目试车工作按计划进行，有效检验设备的机械性能，与相关方面密切配合，确保投料试车一次成功，使生产投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，组织好大型机组的试车工作，特制定本方案。 富德能源（常州）项目大型机组共计25台（套），包括进口、国产的自动化控制程度高的汽轮机驱动的离心机组、高压电动机驱动的离心机组和往复机组、挤压造粒机等（见附件-1） 二、编制依据： 大机组试车应根据公司有关规定、行业标准、总承包合同中石化(897号文)执行；大机组试车进度应根据各项目的关键节点执行。 三、策划原则和内容 1、根据各项目进度安排，施工单位应以试车为主线抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，施工承包商应成立试车小组，合理组织力量，认真清理机组未完工程和工程尾项，并负责整改消缺； 各项目组(运行部)、监理应检查、督促施工承包商进行试车准备工作，协调、衔接好扫尾与试车的进度，保证试车质量。生产人员应及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。 2、各运行部组织生产、施工、设计(总包)、监理等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整
改时间）。对生产人员提出的合理问题及影响机组试车的项目必须及时整改，不得影响试车进度。 3、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规定和设计要求。 4、大机组等关键设备单机试车，生产单位组织，成立试车小组。由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计（总包）、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。 5、建立单机试车流程，单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，总承包单位审核，施工单位施工。 6、单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、物料等由生产单位负责供应。 7、单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由各运行部组织生产、施工、设计（总包）、监理、制造等人员确认、签字（试车记录见附件）； 8、大型压缩机组单机试车应具备一定条件（见附件-2）； 9、试车现场应清洁，并具备必要的防护设施和防护用品，以及试运转所需工具、量具等； 10、大机组试车期间出现的问题和进展情况，各运行部以周报形式上
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 试车相关检查及安全管理 要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1146-43 试车相关检查及安全管理要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。 （二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、
清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象； 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性
化工项目生产装置试车条件确认管理办法 1 总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理,使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序,确保投料试车安全、平稳、一次成功,实现开得起、稳得住、安全生产的目标,特制定本办法。 1.2 适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3 术语和定义 1.3.1 单机试车 现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 1.3.2 联动试车 对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 1.3.3 投料试车 对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济
指标外的全部性能,并生产出合格产品。 2 职责 2.1 施工单位 2.1.1 负责编写单机试车方案,并落实单机试车前各项准备工作。 2.2.2 负责对单机试车前或过程中不合格项进行整改。 2.2.3 负责项目各机泵单机试车的实施工作。 2.2 项目部(厂、公司) 2.2.1 负责组织成立项目单机、联动、投料试车组织机构。 2.2.2 负责编审单机试车方案、联动试车方案、投料试车方案。 2.2.3 负责监督参与装置各机泵单机试车过程。 2.2.4 负责组织单机试车、联动试车、投料试车前试车条件的内部检查确认,并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项进行整改。 2.2.5 负责项目装置联动试车、投料试车的组织实施工作。 2.2.6 负责联动试车、投料试车前向相关部门提报试车申请。 2.2.7 负责装置单机试车审核确认,下达单机试车
管理制度参考范本 试车相关检查及安全管理要求a I时'间H 卜/ / 1 / 4
二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部 位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象； 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡 片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。 三）试车注意事项 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常
后，才能试机； 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机； 3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确 认无卡、碰后才能启动； 4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；（高压电机不允许点动） 5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机； 6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。 四）试机过程中的一般检查内容 1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查； 2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象； 3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象； 4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间； 5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常； 6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。 五）停机后的检查 1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1
文件编号：RHD-QB-K7769 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 试车相关检查及安全管理要求标准版本
试车相关检查及安全管理要求标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。
（二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。 （三）试车注意事项 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机； 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械
内部编号：AN-QP-HT204 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 试车相关检查及安全管理要求通用范 本
试车相关检查及安全管理要求通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。 （二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳
操作规程编号：LX-FS-A16928 试车相关检查及安全管理要求标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
试车相关检查及安全管理要求标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。
（二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
1 目的 为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。 2 范围 本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。 3 职责 3.1 项目部负责组织单机试车。 3.2 设计人员负责配合技术服务。 3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。 3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。 3.5 监理负责监督执行。 3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。 4 引用文件 CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》 S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》 5 管理内容及标准 5.1 原则 单机试车应遵守以下原则： a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组， 由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理 监督； b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上， 由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优 化； c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建 设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车； d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由 生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认； e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车 和调试工作；
第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019 f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监 督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。 5.2 单机试车执行的文件 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY4024-1993 《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4032-2007 《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999 《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999 《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003 《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999 《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018-2003 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-1992 设计控制系统部分的信号回路图、联锁原理图 5.3 组织管理 5.3.1 单机试车必须使用正式的水、电、气等生产条件。如遇特殊情况，施工单位必须提出书面申请，经业主批准后方可实施； 5.3.2 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位审核、施工分包商实施； 5.3.3 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设单位负责供应； 5.3.4 单机试车中需用的备件及易损件、更换件，由总包或业主提供，必要时施工单位予以更换。 5.3.5 试车中发现的设备质量问题施工部应立即通知采购部安排制造厂进行解决，施工分包商、供货商等单位积极参与原因分析和采取措施，尽快处理问题； 5.3.6 在试车发生问题的原因未查清楚和问题未解决之前，不允许二次试车，否则，由责任单位承担后果；