操作规程编号：LX-FS-A21744 试车验收阶段的安全管理检查范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
试车验收阶段的安全管理检查范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。
5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。 6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或小组。 2）认真检查检修完毕后现场清理中各项目的完成情况。 3）对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。 4）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。 5）制定试车方案及单机联动试车方案。
试车验收阶段的安全管理检查示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试车验收阶段的安全管理检查示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无 漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整 改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图” 和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫 圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖 板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃 圾。
6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或小组。 2）认真检查检修完毕后现场清理中各项目的完成情况。 3）对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。 4）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。 5）制定试车方案及单机联动试车方案。 6）确定对内外联系工作程序。 7）制定异常情况的处理措施。
内部编号：AN-QP-HT117 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 试车验收阶段的安全管理检查通用范 本
试车验收阶段的安全管理检查通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面
期装置试车检查确认OK表 期装置试车检查确认OK表 施工 进出口管线施工完毕并试压合格，设备基础固定牢固，有关仪表安装完毕，进出口盲板已抽，各临时垫片已更换为正式垫片，对各个专业提出的问题已整改，确保按时试车。 2 机械 相关设备、管道、阀门、临时滤网已安装完毕，进出口管路支撑牢固，泵组的找平、找正等工作结束，油系统确认清洗合格，已按规定牌号加油，加脂到位。 3 电气 控制柜、就地开关按钮等安装接线完毕，电机接线正确，电机转向有明显标识，确认电机加注润滑油（脂），防雷接地设施良好。接工艺送电票送电。 4 仪表 设备本体及进出口相关设备的压力、温度、液位等相关仪表能投用，进出口调节阀调校结束，开关灵活，有关联锁已解除。 5 工艺
进出口管线及相关设备已冲洗干净具备上水条件，操作人员经培训合格，熟悉相关流程。轴承箱加油到位，冷却水投用，其它辅助设备具备运行条件。有关记录报表准备好。填写送电票交电气，检查电机已送电。 6 安全 试车用的相关劳动防护用品齐备，试车区域设隔离带，其它安全措施落实。 7 监理 对以上各专业检查结果进行监督、确认 操作员： 值长： 工艺技术员： 工程组： 筹备组： 项目部领导： 机泵单试记录表 设备名称设备位号生产厂家 单试日期启动时间停机时间 技术指导运行监护人 电机 泵 型号
型号 额定功率（KW） 额定流量（m3h） 额定电压（V） 扬程（H） 单体试车运行记录表时间 出口 压力（Mpa） 电流（A） 电机 温度（℃） 一级轴承温度（℃）一级机封温度（℃）二级轴承温度（℃）二级机封温度（℃）前端 振动 后端 振动 备注 备注： 设备单试结果： 设备单试结果确认
操作规程编号：YTO-FS-PD324 试车验收阶段的安全管理检查通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
试车验收阶段的安全管理检查通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。 6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试车验收阶段的安全管理检查 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
试车验收阶段的安全管理检查(最新版) 1检修完毕后现场清理 1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。 2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和编号如数抽回或加入。 3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。 4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。 5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。 6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。 2试车前的安全检查 1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或
小组。 2）认真检查检修完毕后现场清理中各项目的完成情况。 3）对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。 4）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。 5）制定试车方案及单机联动试车方案。 6）确定对内外联系工作程序。 7）制定异常情况的处理措施。 8）试车工作应在现场试车指挥部（小组）统一指挥下严格按试车方案及试车安全规定进行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 试车相关检查及安全管理 要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1146-43 试车相关检查及安全管理要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。 （二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、
清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象； 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性
管理制度参考范本 试车相关检查及安全管理要求a I时'间H 卜/ / 1 / 4
二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部 位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象； 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡 片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。 三）试车注意事项 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常
后，才能试机； 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机； 3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确 认无卡、碰后才能启动； 4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；（高压电机不允许点动） 5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机； 6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。 四）试机过程中的一般检查内容 1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查； 2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象； 3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象； 4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间； 5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常； 6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。 五）停机后的检查 1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；
文件编号：RHD-QB-K7769 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 试车相关检查及安全管理要求标准版本
试车相关检查及安全管理要求标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。
（二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束； 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。 （三）试车注意事项 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机； 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械
内部编号：AN-QP-HT204 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 试车相关检查及安全管理要求通用范 本
试车相关检查及安全管理要求通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。 （二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳
操作规程编号：LX-FS-A16928 试车相关检查及安全管理要求标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
试车相关检查及安全管理要求标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。
（二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
试车相关检查及安全管理要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试车相关检查及安全管理要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记 录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。 （二）试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、
手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象； 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求；
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、 提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。&设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。 9、电机绝缘符合规定 验收签字: 设备名称及 编号 3 解决处理情况: 试车存在问题: 分厂及车间: 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75C 。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar 报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 验收签字: 设备名称 及编号 试车存在问题：（电气、仪表、阀门） 解决处理情况: 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75r ，轴承温度不超过75C 。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距10-12mm 5、真空度要求-0.045 MPa ?-0.055MPa 。 6、吹风压力大于0.4 MPa 。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm ，两侧分配头不得有滴料现 象，减速机底座振动量不大于 0.05mm 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车 分厂及车间: 试车标准:
试车相关检查及安全管 理要求 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
试车相关检查及安全管理要求（一）试车任务 1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固； 8、预均化堆场极限位置标识确认。 （二）试车前的准备
1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录； 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象； 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求； 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作； 8、检查设备工艺代码是否标识结束；
9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。 （三）试车注意事项 1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机； 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机； 3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动； 4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；（高压电机不允许点动） 5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机； 6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
冀东海德堡（扶风）水泥有限公司5000t/d 水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表 制表：二期工程建设项目 审核： 批准： 保管： 日期：2008-9-24
设备名称：胶带输送机设备编号：规格型号：安装位置： 试车前检查 序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注 1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物 2 皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4 左右； 拆开滚筒轴承座端板检查 滑脂润滑脂清洁 3 减速机（电动滚筒）油位通过油标检查油位在油标刻度范围内 4 液偶油位通过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80% 5 逆止器是否加油拆开端盖板检查逆止器座的 1/2 腔体 6 逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致 7 减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响； 在电机与减速机脱离的情 8 电机方向方向正确 况下点动电机 9 联轴器联接目测各部件正确联接 10 皮带机配重观察配重运行轨道能自由上下，无卡滞 11 清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良
况好 12 各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固 二次灌浆层达到养护要求；地脚螺栓13 基础紧固；检查养护记录 已经紧固 速度、跑偏、拉绳等保护装安装完善，拉绳松紧适当，信号准确14 人工目测，中控打点， 置传至中控， 15 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固 控制正常、指示正确、热保护定值设16 MCC控制模盒试验位测试 定合理 按纽盒接线正常，程序运行正常、与17 现场及中控控制模拟测试程序运行 其它设备连锁正常 18 巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通 19 20 21 22