水击泄压阀在输油管道上的应用摘要：介绍了水击泄压阀的结构和操作原理，分析了长输管道发生水击的原因，并根据水击泄压阀在输油管道上的使用情况，提出在运行中的操作和维修建议。
关键词泄压阀；结构；操作原理；运行分析
1．概述
水击泄压阀是由美国daniel阀门公司制造，用于保护输油管线安全，防止在输油过程中因意外或阀门紧急关断造成管线过压和紊流。水击泄放系统可以减小水击冲击波，避免因输油管线超压而导致管线发生破裂事故。
2．操作原理
水击泄放系统由水击泄压阀(图1) 和氮气控制系统组成。氮气控制系统主要用于为泄压阀提供充足的气源和稳定的工作压力。当阀门中氮气压力低于设定值时，氮气控制系统可自动向泄压阀充入氮气直至达到设定值。当气源的供气瓶缺少氮气时，通过自动监控系统发出缺气信号提示切换备用氮气瓶。为了防止泄压阀冲气超压，在控制系统中装有安全泄压阀。
图1 水击泄压阀
水击泄压阀是一种氮气加载的轴流式阀门。阀门并连安装在受水击管线上，阀门进口与受水击的管线相连通，出口与水击泄放管线相连。在投用前应预先向阀门的柱塞腔内充入确定数量的氮气，这样柱塞腔内氮气的压力将使阀门的柱塞与密封环贴。输油管线在
长输原油管道水击分析与控制 摘要本文对长庆油田吴西线原油长输管道项目中可能出现水击的原因进行了分析，并阐述了水击可能造成的危害，着重的解释了原油长输管道水击防护措施。 关键词原油；水击；自动控制；泄放阀 中图分类号TQ055 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)062-0164-02 1 项目简介 长庆油田吴西线原油长输管道，起点吴起县，终点西峰市，全线长188公里，共有4座输油站场，均在原有管线输油站场中扩建，以便于管理。依次是PS1（首站）、PS2（中间站1）、PS3（中间站2）、PS4（末站）。PS1至PS2管线管径为Φ273，长度78公里，设计最大输量为200 m3/h，设计压力为6.4 MPa，PS2至PS4管线管径为Φ377，长度110公里，设计最大输量为，400 m3/h，设计压力为8 MPa。长庆油田吴西线原油管道所有泵站泵机组的连接形式为并联，输油泵为离心泵。 2 水击的产生 2.1 水击的定义 原油在管线中流动时，液体断面上各点流速和压强保持一定，不随时间变化的叫稳定流，反之叫不稳定流。在实际的输油过程中各点流速和压强不随时间变化的较少，如果在一般情况下变化很小，可以基本上认为是在稳定状态的。当输油的稳定状态受到破坏，压力发生顺便时，流速和压强发生极具变化，叫做水击。 2.2 水击产生的主要原因 2.2.1 有计划的调整管道的输量 全线输量将由380 m3/h逐步增长到500 m3/h，当输量突然提升泵的排量时，管线的流量也突然增加，就会从PS1主泵的出口开始产生增压波，并向PS2传递，油品进入PS2主泵，从PS2主泵的出口增压波得到加强，并向下游传递。同样当需要减少管线的输量时，就会从PS1主泵的出口开始产生减压波，并向下游传递。 当改变某一站阀门的阀门开度时，会造成全线的压力波动。如减小PS4的进站阀门的开度，就会从阀门处产生一个减压波，并下游传递，从阀门处产生一个增压波，并上游传递。在某中间输油站的启动和停输时，产生水击。泵站泵机组的连接形式为并联，配置为两用一备，当两台泵中的一台出现故障时，需要开启备用泵，并关闭运行的故障泵，在泵机组的切换过程中会产生压力波动。 2.2.2 管道的某些操作程序 首末站的倒换油罐，输送过程中会产生水击。全线的首站PS1和末站PS4设有几具储罐，所以，在PS1的一个油罐的油快输完时，要倒到另一个罐输油，可能产生水击。同理，在PS2收油时，一个罐快满时，要将原油切入另一个储罐，可能产生水击。在PS1和PS2输送过程中的储罐切换时，要在汇管处切换，开启另一储罐汇管处阀门，关闭前一储罐的汇管阀门。在汇管切换时，可能产生水击。 2.2.3 管道操作过程的事故状态
泄压阀工作原理 一、ZSX梭式泄压阀的特点： 1、准确且保持不变的安全稳定压力，一旦超压，泄压阀能充分打开及时泄压。 2、关闭速度可调，消除压力波动。 3、隔膜传动机构将操作滞后现象减小到最小。 4、它可安装在任何位置，不用改变压力设定值或从管路上拆除就可进行维修和检查。 二、ZSX梭式泄压阀的作用 在达到安全压力上限的时候能够自动开起,降低压力保证安全.最常见的就是家中的压力锅上的卸压阀,他 是简单的机械式卸压,还有暖气和空调系统的卸压阀,是水浮式卸压阀.就是在系统压力超过设计规定的时候，把压力释放一部分，让系统正常工作的一种阀门。 三、ZSX梭式泄压阀主要零部件材料 四、ZSX梭式泄压阀的规格 泄压阀和安全阀的区别 一：卸压阀原理是，当管路中的压力大于卸压阀的设定压力的时候，油液会有卸压阀处流出，从而控制管路中的压力不会超过某一限定值。针式卸压阀，是通过调整阀门中的弹簧力长短，来调节压紧力，当管路中压力高于设定值时，弹簧被反向压迫，从而密封顶针打开，油液泄漏流出，起到保护设备，调节系统压力的作用。 二：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容
器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。
三：安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： 安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀，一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合 泄压阀有很都工作原理和安全阀一样，但是不能当做安全阀使用。 苏州高中压阀门厂有限公司（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。）
安全阀安全应急预案 因安全阀延期校验，安全阀可能存在超压而安全阀未起跳或起跳排放量不够的情况，为保证装置安全平稳运行，特制定以下应急预案： 分级管理和职责： （一）生产运行部 1、负责汇总全公司安全阀校验、更换计划及组织实施，并监督计划执行。 2、参与重要设备安全阀的校验、更换。 3、审查校验的技术数据和新装安全阀或备品的技术数据。 4、监督全公司安全阀的使用情况。 （二）使用部门 1、负责本部门所属安全阀的定期校验、更换、使用、备品计划和管理。 2、填写“安全阀检修调校申请表”、经生产运行部主管人员审查后再按排调校更换，并参与其中。 3、安全阀的采购其型号、规格应经生产运行部审查后方可报供应部门采购。 4、掌握安全阀的性能及使用情况，有异常情况及时向生产运行部报告。安全阀的校验须有质监局颁发许可资质的校验站方可检验。 （三）安全技术管理规定：
1、安全阀的最高工作压力不得大于设计压力，严禁设备、管道超压运行； 2、安全阀的根部阀非特殊、紧急情况不得解除铅封关闭，紧急关闭后应立即向分管安全阀的设备员、安全员报告，并及时恢复原状； 3、安全阀、根部阀必须指定专人维护保养； 4、安全阀、根部阀上的铅封不得擅自启封； 5、中控主操加强精细化调整，尽量减少压力波动范围，严禁超温超压超液位运行，严格按照操作规程及工艺卡片进行操作； 6、外操人员加大巡检力度，巡检过程中检查操作压力有无超过正常范围的，如有超出正常范围的应及时联系中控操作人员进行压力确认，将压力调整至正常范围； 7、中控主操加强精细化调整，尽量减少压力波动范围，严禁超温超压超液位运行，严格按照操作规程及工艺卡片进行操作； 8、车间定期对现场的安全阀进行检查，如安全阀外观完好性、铅封是否完好，对安全阀后路管线用手摸看是否发热来检查安全阀有无内漏等； 南京金陵塑胶化工有限公司 2017年5月8日
学生姓名：某某 专 业：过程装备与控制工程 班 级：过控0704 指导教师：某某 2010年10月10日 管道的水击分析与计算
目录 摘要 (3) 关键词 (3) Ⅰ水击的产生 (3) Ⅱ水击保护方法 (3) 一.增强保护 (3) 二.超前保护 (3) 三.泄放保护 (3) Ⅲ管道的水击分析 (4) 一.水击对输油管道造成的主要危害 (4) 二.管道分析的目的 (4) 三.管道分析所需要的基本数 (4) 四.管道分析取得的成 (4) Ⅳ水击控制及保护设施 (5) 一.泄压阀 (5) 二.调节阀 (6) Ⅴ水击计算 (7) 一.水击波的压力增加 (7) 二.水击波的传输速度和水击压强 (7) Ⅵ防止水击的措施 (9) 一.增加防止水击设备 (9) 二.建立安全操作体系 (10) Ⅶ结语 (10) 参考文献 (11)
管道的水击分析与计算 摘要：输油管道的密闭流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线的某一点流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，引起管道的瞬变流动进而引起的压力波动称为水击。它引起管内压强上升，轻则噪音与振动，重则超过管内原有正常压强的几十倍甚至上百倍，以致超过了管壁材料的允许应力，造成管道和管件的变形甚至破裂。因此，了解水击现象的发生、发展过程和计算，对削弱水击所产生的危害是十分必要的。现代大型计算机的广泛应用，对输油管道的水击分析利用专门编制的程序进行，使得在防护方面取得了理想的经济和社会效益。 关键词：水击；水击防护；瞬变流动；防护系统；水击计算 Ⅰ水击的产生 管道中液体的运动状态突然改变的情况下发生（如阀门的突然关闭或突然开启，水泵的突然启动或停止，水轮机或液压油缸突然变化负载等）。由于流速突然发生迅速变化，结果由于流体惯性，必然引起管内压强的剧烈波动，即压强的突然上升与突然下降，并在整个管长范围内传播。压强突变使管壁产生振动，并伴有似锤之声，故将这种现象称为管内水击现象。 现代输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起压力波。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 Ⅱ水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管道与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水
活塞安全阀原理 安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，‘安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险。 高效且可靠的活塞安全阀是筒仓系统必不可少的设备。当压力值在预置范围内时，螺旋弹簧使阀盖保持关闭状态。三根外部的弹簧杆使外部环形阀盖保持紧密闭合直至筒仓内产生的压力小于弹簧力。当仓内压力过高或过低时，一旦压力值超过预置范围，阀盖就上推使压力释放。较小的阀盖从下方罩住外部阀盖的中心圆形开口。较小的阀盖通过单根弹簧杆固定，并通过筒仓内的标准大气加压到外部阀盖上。抽压时，弹簧压缩并使阀盖下降。空气从筒仓外部进入，此时确保了快速的压力平衡并将中心阀盖推入关闭位。整个工作过程无需人工操作。广泛用于贮料缸、贮料斗的顶部，通常与仓顶除尘机配合一起使用。 当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施
加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。 安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。
产品手册 DAN-DSV762-DS-0501
Daniel?762型气载式泄压阀/背压阀
简介
丹尼尔762型气载式泄压/背压阀专用于调节和控 制工艺管线的最高压力或保持最低背压。该阀门通过了 大型管线复杂工艺条件下的全面测试。实际应用证明： 该阀门性能稳定可靠，对管道水击压力和背压具有良好 的控制能力和泄放能力。 762型阀门为氮气直接控制型。 阀体内活塞缸体顶部外侧表面上安装有一体化油箱腔 体，在安装时腔内填充部分轻油。氮气压力施加在腔内 的油封上。轻油作为气体和阀门活塞之间活动的屏障。
设计特点
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 模块化结构 无隔膜或填料盒 线性控制 极快的响应速度 常闭 高流通能力 平衡活塞设计 无导阀控制 可适用肮脏或粘性介质 全尺寸法兰连接
警告
严禁超出上述技术规格使用该设备。 忽略此警 告可能导致严重人身伤害和设备损坏。
工作原理
762型阀门为常闭型，当入口压力增加时 打开。阀门采用平衡活塞操作设计。参考典型 安装图（图1）。活塞底部（与阀门入口介质接 触的一侧）的压力等量地传递到活塞弹簧侧。 当活塞底部的管线压力大于弹簧侧氮气压力 时，活塞上移，推动腔体内的轻油使氮气压缩， 从而打开阀门。当管线压力降到低于氮气压力 设定点时，气压推动阀门活塞下移，使阀门关 闭并保持关闭状态。阀门打开和关闭速度由安 装在缸内表面上的单向阀控制。打开速度相对 不受限制，从而实现阀门的快速打开。关闭速 度由单向阀的固定节流孔控制。
阀门流通能力数据
2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 阀门尺寸 *Cv-gpm 86 186 309 688 1296 2040 2920 关于流通能力和压降信息，请参考DSVALVECv公告“阀门 规格容量表”。 * Cv 为以 60°F （15.6℃） 下以水作为介质时阀门全开为基础条 件下的流量。
法兰连接/等级 (DIN)
DIN PN16 DIN PN25 DIN PN40 DIN PN64 （300 120℃下的最高 120℃下的最高 120℃下的最高 Lbs.） 38℃下的 工作压力 工作压力 工作压力 最高工作压力 DN50- DN300 16Bar 25 Bar 40 Bar 51 Bar 温度范围：-20°F 到 150°F（-19℃到 66℃） ，可选 250°F（121℃） 阀门尺寸 DIN PN64（600 Lbs.）120℃下的 最高工作压力 64 Bar DIN PN100 38℃下的最 高工作压力 100 Bar
法兰连接/等级（ANSI）
阀门尺寸 2” – 12” 150 Lbs. ANSI 286Psi 100℉下的最高工作压力 300 Lbs.ANSI 600 Lbs.ANSI 740 Psi 1480 Psi
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BULLETIN 400G-40 JUNE 1993 安装和维护手册 用于3"-12"水击泄压阀（氮气控制型）
SECTION 1 安装和维护说明 3"-12"水击泄压阀安装和启用 1. 在安装水击阀以前，请确定阀门前的管道内没有脏东西、废弃物和金属屑，如果有 条件，最好将阀门上游钢管进行吹扫，去除杂物。 2. 将阀门安装在管线上，确定阀门上游螺栓连接牢固。（注意：为平抑温度变化产生 的压力设定漂移，最好将扩大阀芯用的温差补偿氮气瓶埋地）。 3. 确定氮气供应系统的阀门是关闭的。 4. 连接氮气供应管线，从氮气供应系统阀门（H）到充气阀（D）。 5. 将阀门至于操作状态： 5.1. 在开始使用水击泄放阀系统之前，应先打开连通温差平抑氮气瓶的截断阀（E）， 打开氮气充气阀（D）。 5.2. 缓慢打开氮气控制柜后的氮气瓶开关。不要快速打开高压氮气瓶，避免高压氮气 冲入系统损坏系统。 5.3. 缓慢调整氮气控制柜内的调压阀，顺时针为增加压力，直至调压阀下游（左侧） 和水击阀上氮气压力表的压力达到标牌显示值，此时，水击阀和温差平抑氮气瓶都已经充压完成。 5.4. 缓慢打开水击阀后的截断闸阀（B）。 5.5. 缓慢打开水击阀前的截断闸阀（A）。此时阀前压力应低于阀腔内压力，阀门保持 关闭。
6. 水击阀停止使用： 6.1. 缓慢关闭水击阀前的截断阀（A）。 6.2. 缓慢关闭水击阀后的截断阀（B）。 6.3. 通过水击阀前后管道上的排放阀将阀门前后管道内的压力泄出，如果没有排放阀 的设计，则在拆除阀门时，应缓慢松开阀门与管道连接的螺栓，让压力从法兰连接处泄出。关闭水击阀上的充气阀（D）和截断阀（E）。缓慢打开水击阀上部的泄压阀（F），将阀腔内的压力泄出。 水击泄压阀的修理 注：在阀门部件专有名称后，括号内的编号为阀门部件的编号，详见阀门的拆解图形的指示。 1. 确定阀门前后，及阀腔内压力已经泄出。 2. 如图二所示，将氮气控制系统取下；或将连接氮气控制系统的氮气管连接接头分开。 3. 将水击阀两端法兰的螺栓全部取下，仅留下上端的两个螺栓，然后将阀门向上旋出， 使用螺栓固定好；或干脆将阀门从管线中取下。（见图三。） 4. 使用内六角工具从阀芯导套（2）中移除阀腔丝堵（16），然后使用拆阀工具（22）从
AX742X安全泄压阀/持压阀技术性能说明 一、 二、用途 本阀门安装在水泵出口端，顺序实现缓慢开启、全开、速闭、缓闭等功能。本产品用于高层建筑给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。 二、主要性能技术参数 1、型号：AX742X 2、 3、规格：DN65-DN500 3、公称压力：1.6Mpa-2.5Mpa 4、动作压力：不小于0.05MPa 5、适用介质：水 6、适用温度：0-80度 7、缓闭时间:3-60秒 三、特点 1.AX742X安全泄压阀/持压阀结构特点 AX742X安全泄压/持压阀由主阀和针型调节阀、导阀、球阀及接管系统组成，主阀阀体采用全通道、直流式、流线型设计，并采用膜片式或活塞式两类结构。本产品利用设定调压导阀弹簧压力和调节针型阀开度设定出口压力，并通过接管系统和控制室的反馈作用来稳定出口压力。 本产品利用针型调节阀、导阀进行水压自力控制，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受进口压力和流量影响小，压力控制准确度高，减压稳压可靠。 2.AX742X安全泄压阀/持压阀工作特点
1、压力控制稳定可靠。导阀、主阀连续工作，下游压力变化连续、平稳，受进口压力影响小。 2、操作方便。工作压力调定后，当上游压力或流量变动时主阀自动调节，稳定了下游压力。 3、阀体采用了全通道、直流式、流线型设计。水力损失小，节能效果好。 四、AX742X安全泄压阀/持压阀工作原理 当管道从进水端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上，当出口压力高于导阀设定值时，导阀关闭，控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 当出口压力降到导阀设定压力时导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀的排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降，进口压力使主阀开启。稳定状态下，控制室进水、排水相同，开度不变，出口压力不变。调节导阀弹簧即可设定出口压力。 五、结构图片
弹簧安全阀工作原理 当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。 弹簧安全阀结构特点 弹簧安全阀由阀瓣和阀座组成密封面，阀瓣与阀杆相连，阀杆的总位移量必须满足阀门从关闭到全开的要求。安全阀的整定压力主要是通过调整螺栓改变弹簧压力来调整。阀门上部装有杠杆机构，用于在动作试验时手动提升阀杆。阀体内装有上、下两个调节环，调节下部调节环可使阀门获得一个完整的起跳动作，上调节环用来调节回座压力。回座压力过低，阀门保持开启的时间较长；回座压力太高，将使阀门持续起跳和关闭，产生颤振，导致阀门损坏，而且还会降低阀门的排放量。上部调节环的最佳位置应能使阀门达到全行程。
弹簧安全阀结构示意图 调节上环和下环 向右（逆时针方向）移动上调节环（导向套），即升高上调节环，从而减少安全阀的排汽量，提高安全阀的回座压力；向左移动上调节环，即降低上调节环，从而增加安全阀的排放量，降低安全阀的回座压力。调整上调节环位置的高低，实际改变蒸汽对阀瓣的反作用力。上调节环下移，则蒸汽对阀瓣的反作用力增大，使安全阀不易回座，则这样可以降低回座压力。上调节环的调节必须配合下调节环（喷嘴环）的微小调节，才能使安全阀的运行更为可靠、灵敏、正确。向右（逆时针方向）
氮气式水击泄压阀的工作原理（结合原理图）： 氮气式水击泄压阀主要包括主阀和氮气控制系统。 主阀主要包括：阀体、阀座、柱塞、导向套及弹簧等组成。 氮气控制系统主要是调节氮气压力，为主阀柱塞腔提供一定压力的氮气。氮气控制系统主要包括压力调节器、压力开关、接线盒、安全阀、止回阀、氮气供应源、压力表、电磁阀、过滤器、充气阀、排气阀、用于开关的小球阀和连接管道等。 1．压力调节器：调压阀，将高压氮气减压至某一设定的氮气压力，通过调压阀和压力表可以根据需要方便、精确设定所需的压力值。 2．压力开关：当压力超过或低于设定压力时，开关触电闭合或断开。此系统中使用了两个压力开关，一个与氮气供应源相连，当氮气源压力低于某一值时，压力开关触点闭合，接通控制电磁阀的电路，通过电磁阀切换至备用氮气源，并向站控室发出报警信号；另一压力开关与氮气控制系统的输出端管道相连，用于监测主阀柱塞腔内氮气压力是否低于或高于设定压力值，此处压力开关有两组触点，一组用于监测低压，即当柱塞腔内氮气压力低于设定的压力值时，触点闭合，接通电路，向站控室发出氮气不足的报警信号，工作人员应检查调压阀后的氮气管道上是否有泄漏； 另一组用于监测高压，即当柱塞腔内氮气压力较高时（高出开关设定的值），触点闭合，接通电路，向站控室发出报警信号，提醒工作人员检查压力调节器是故障。 3．安全阀：当柱塞腔内氮气压力较高时，安全阀开启泄放压力。
4．接线盒内装有与压力开关相连接的接线端子，供电电源（24V 直流）。 工作过程： 氮气控制系统将调节后的具有某一压力值的氮气（此氮气压力称设定压力）充入主阀柱塞腔内，在弹簧力和氮气压力作用下（此处将弹簧压力和氮气压力的和称为开启压力），柱塞紧压在阀座的密封面上，此时泄压阀处于关闭状态，流体介质不能通过。当管道出现水击，压力超过泄压阀的开启压力时，泄压阀迅速开启，流体介质经泄压阀流向泄放罐，随着流体介质的泄放，管道压力降低，泄压阀柱塞在弹簧力和氮气压力作用下又慢慢压向阀座密封面关闭泄压阀。 补充： 1. 为了减小温度变化对设定压力的影响，将柱塞腔外接氮气瓶（温差平抑氮气瓶或缓冲气瓶），并将氮气瓶埋地1m左右。 2. 水击泄压阀与管道并联连接，起水击保护作用。 3. 氮气控制系统与泄压阀主阀阀腔相连。
泄压阀图例 一些台商携带阀门样品来内地寻找生产厂家，面对这些小产品的微薄利益，国有企业不愿做，于是这些台商就找到了当地从事器械维修业务的渔民。玉环多年渔业机械维护的实践，赋予了渔民们精湛的技艺。他们经过一番揣摩和加工，做出了与样品品质不相上下的阀门，台商看后非常满意。于是，玉环县便开始了阀门生产之路。 80年代后期，随着生产制造和工艺技术的逐渐成熟以及加工配套体系的形成，玉环阀门行业进入了快速发展时期，阀门生产企业增至上百家，产品开发出多个品种系列，“宇锚”、“永得胜”、“巨水”等自创品牌打响了玉环阀门在中国市场的知名度。 进入90年代，一批有技术、有资金的人才纷纷办厂，股份制和个体私营企业蓬勃兴起，玉环阀门生产企业也迅速“膨胀”，数量和规模逐渐扩大。到今天，玉环县已拥有1000多家阀门生产企业，阀门行业年产值达90多亿元，占全国阀门行业总产值的30%， 首页>>产品中心>>泄压阀 一、产品[泄压阀]的详细资料： 产品型号：500X 产品名称：泄压阀 产品特点：500x泄压／持压阀王要用于消防或其他供水系统中，以防止系统超压或维持消防供水系 统的压力。 消防泵关闭后还可以减小水锤的冲击。也用于大型供水系统的水锤消除装置．并且阀门控制系统的 进口处装有一个自清洁滤网，利用流体特性，使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统．确 保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统动作平稳、强度高、使用寿命长适用于600
口径以下的管道。 二、泄压阀主要外形连接尺寸： D N 20 25 32 40 50 65 80 10 12 5 15 20 25 30 35 40 45 L 15 0 16 18 20 20 3 21 6 24 1 29 2 33 35 6 49 5 62 2 69 8 78 7 91 4 97 8 H1 46 3 46 3 46 3 51 6 51 6 52 53 7 59 6 65 3 70 9 80 5 85 5 95 3 99 10 30 10 30 H 55 7 55 7 55 7 61 61 62 5 64 2 75 80 8 86 4 11 35 118 5 13 25 13 85 14 45 14 45 订货须知： 一、①泄压阀产品名称与型号②泄压阀口径③泄压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的泄压阀型号，请按泄压阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
目录 编制说明 (1) 第一节阀门基础知识 (2) 1、阀门的基本知识 (2) 2、兰成渝管道使用的阀门 (9) 第二节阀门的安装、操作、维护保养 (17) 3、阀门的安装注意事项 (17) 4、阀门的操作 (17) 5、阀门的维护保养 (18) 6、干线球阀维护 (18) 7、气液联动执行机构的维护 (19) 8、 SHAFER旋转叶片执行器 (20)
编制说明 为了使兰成渝输油管道有关站控人员在对阀门的操作、日常运行维护过程中对阀门的各项技术要求有一定的了解，保证阀门的正确操作，确保顺利投产和正常运行，特编制本教材。 本教材仅对干线球阀、平板闸阀、止回阀以及站场球阀和站场平板闸阀在操作、日常运行维护做些简单介绍。水击泄压阀的有关技术要求单独编制。 另外，对带有自动控制机构的阀门的操作和运行维护，尚应参照电气系统和自动化系统操作和运行维护的有关技术要求。
第一节阀门基础知识 1、阀门的基本知识 1.1阀门的用途 在输油管道上，安装有许多大小不等、形状不同的各种阀门，将油、汽、水、风等不同管线按各种形式分别控制起来，以担负完成输油生产的各项任务。一个阀门的损坏或误操作，往往直接影响全线生产，甚至造成重大事故，因此，了解各种阀门的结构、特点及其应用，掌握其操作和维护方法，是保证安全生产、平稳输油的重要一环。 阀门可定义为截断、接通流体通道或改变流向、流量及压力的装置。 阀门是流体输送系统的控制元件。 阀门主要有五大功能： a . 接通或截断流体通道 b .调节和节流 c .防止倒流 d .调节压力 e .释放过剩压力 1.2阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也很多。一般常用的分类方法有以下几种： 1.2.1按结构特征分 （1）截门型——关闭件沿阀座中心线移动。 （2）闸门型——关闭件沿垂直于阀座中心线移动。 （3）旋塞型——关闭件是锥塞或球，围绕本身的中心线旋转。 （4）旋启型——关闭件围绕阀座外的轴旋转。 （5）蝶型——关闭件是圆盘，它围绕阀座内的轴旋转。 1.2.2按用途分 （1）开断用——用来切断或接通管路介质。如截止阀、闸阀、球阀、旋塞等。 （2）调节用——用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀等。 （3）分配用——用来改变介质的流向，起分配介质的作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 （4）止回用——用来防止介质倒流。如止回阀。 （5）安全用——在介质压力超过规定数值时，用来排放多余介质，以保证管路系统及设备的安全。如安全阀、泄压阀等。
. 泄压阀工作原理 一、ZSX梭式泄压阀的特点： 1、准确且保持不变的安全稳定压力，一旦超压，泄压阀能充分打开及时泄压。 2、关闭速度可调，消除压力波动。 3、隔膜传动机构将操作滞后现象减小到最小。 4、它可安装在任何位置，不用改变压力设定值或从管路上拆除就可进行维修和检查。 二、ZSX梭式泄压阀的作用 在达到安全压力上限的时候能够自动开起,降低压力保证安全.最常见的就是家中的压力锅上的卸压阀,他是简单的机械式卸压,还有暖气和空调系统的卸压阀,是水浮式卸压阀.就是在系统压力超过设计规定的时候，把压力释放一部分，让系统正常工作的一种阀门。 三、ZSX梭式泄压阀主要零部件材料 零件名称材质 铸铁、铸钢、不锈钢阀体、阀盖 锡青铜、不锈钢阀座碳钢、不锈钢阀杆 +丁腈橡胶 丁腈橡胶膜片碳钢、不锈钢膜片压板 碳钢、不锈钢弹簧 梭式泄压阀的规格四、ZSX DN 20-600 介质温度 0~90（℃）规格铸钢 1.0-2.5MPA 材质工作压差 ZSX41X 型号品牌水、油品梭式泄压阀适用范围产品别名 直通式或角式类型连接形式(法兰通道位置) 泄压驱动方式用途水力控制 常压压力环境水、油品适用介质泄压阀和安全阀的区别 一：卸压阀原理是，当管路中的压力大于卸压阀的设定压力的时候，油液会有卸压阀处流出，从而控制管路中的压力不会超过某一限定值。针式卸压阀，是通过调整阀门中的弹簧力长短，来调节压紧力，当管路中压力高于设定值时，弹簧被反向压迫，从而密封顶针打开，油液泄漏流出，起到保护设备，调节系统压力的作用。 二：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容. . 器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。 三：安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：
水阀技术规格书汇总 1、闸阀 闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成，采用软密封闸阀，结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。消防系统采用明杆软密封闸阀，型号为Z41X-10，给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀型号为Z45X-10。 材质要求： 阀体：炭钢或不锈钢 阀盖：炭钢或不锈钢 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：不锈钢（316或以上） 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜 防腐涂装要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。 2、蝶阀 主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。 材质要求： 阀体：球墨铸铁，一次性整体铸造，符合《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T12226-2005的规定。 阀瓣：304型、316型不锈钢。 阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）。 阀轴：304型、316型不锈钢。 蝶阀采用单偏心对夹式蜗轮传动，信号蝶阀采用单偏心。 蝶阀的最大工作压力应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238-2008规定。蝶阀的驱动采用手动形式。
安全阀知识 安全阀是压力容器的安全附件之一(爆破片、压力表、液面计、温度计等)。功能在于当容器内的压力超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内部过压气体，并发出响声，警告操作人员采取降压措施。当压力回复到允许值后安全阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许范围的上限。 定义 所谓安全阀（Safety Valve）广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 泄放阀又称溢流阀：一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装臵。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。 国际上把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 术语 压力容器的安全泄放量：是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。 安全阀的排量：是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。 工作压力：是我们的操作指标上限，这个值应该不大于我们的压力容器最薄弱部位的设计压力，也是我们校验安全阀的重要参数依据，此压力下不允许泄漏 整定压力：就是我们校验的安全阀的起跳压力，这个值是根据工作压力计算得来的（1.05—1.1倍工作压力），必须小于容器的试验压力，此压力下安全阀起跳卸压， 回座压力：安全阀开启排气泄压后重新关闭的压力。一般是工作压力的0.85倍左右 开启高度：安全阀开启时阀芯离开阀座的最大高度。分微启和全启两种。 背压：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。 附加背压：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。
附录: 思考题 一．离心泵思考题 1．离心泵的主要构件有哪些？各起什么作用？ 2．离心泵的叶轮主要有几种？简述优缺点和适用范围。 3．解释什么是离心泵的流量、扬程、功率和效率。 4．常用离心泵的特性曲线有几种？曲线有何特点？ 5．同一型号相同工厂制造的离心泵特性曲线完全一样吗？ 6．如何在仿真系统上测试离心泵特性曲线？ 7．离心泵的汽蚀现象如何形成？对离心泵有何损害？如何避免？试分析本离心泵形成汽蚀的条件。 8．何为离心泵气缚现象？如何克服？ 9．为什么离心泵开车前必须充液、排气？否则会出现什么后果？ 10．为什么离心泵开动和停止时都要在出口阀关闭的条件下进行？ 11．离心泵运行时可能有哪些常见故障？如何排除？ 12．离心泵运行时出口压力下降，可能是什么原因？ 13．离心泵运行时进口真空度下降，可能是什么原因？ 14．离心泵运行时轴承温度过高（>75℃）,可能是什么原因？ 15．离心泵的出口流量主要有几种控制方法？ 16．多级离心泵有何特点？适用于什么场合？ 二．热交换器思考题 1．简述列管式热交换器由哪些部件组成。 2．什么是管程？什么是壳程？ 3．壳程的折流板起何作用？举出两种折流板形式。 4．多程热交换器的结构有何特点？对传热有何效果？ 5．当外壳和列管的温差较大时，常用几种方法对热交换器进行热补偿？ 6．对于热交换器而言，影响传热速率的因素有哪些？ 7．简述热交换器流体流道选择的一般原则。 8．热交换器开车前为什么必须进行高点排气？ 9．热交换器停车后为什么必须进行低点管程、壳程排液？ 10．本热交换器运行时发生内漏如何判断？ 11．列举两种热交换器温度控制方案，说明控制原理。 12．热交换器操作管理有哪些注意事项？有哪些清洗方法？ 三．透平及往复压缩思考题 1．简述化工炼油企业采用蒸汽透平作动力源的重要意义。
第七节管道水击保护 一、水击的产生 输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起的压力波动称为水击。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 二、水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管子与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水击分析的数据确定。 水击保护方法有管道增强保护、超前保护与泄放保护三种。 1．管道增强保护 当管道各处的设计强度能承受无任何保护措施条件下水击所产生的最高压力时，则不必为管道采取保护措施。小口径管道的强度往往具有相当裕量，能够承受水击的最高压力。 2．超前保护 超前保护是在产生水击时，由管道控制中心迅速向上、下游泵站发出指令，上、下游泵站立即采取相应保护动作，产生一个与传来得水击压力波相反的扰动，两波相遇后，抵消部分水击压力波，以避免对管道造成危害。超前保护是建立在管道高度自动化基础之上的一项
管路的水击及其预防 王建设 洛阳石化总厂化纤厂 河南省洛阳市 471012 摘要 在蒸汽管线和大口径管线上,经常会发生水击,对管道及相连设备的安全产生危害,严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏,影响装置的安全运行及平稳生产。本文分析了水击现象产生的原因,并针对水击压力的变化规律,提出了减轻水击危害的对策。 关键词:管道 水击 预防 中图分类号:U173 1 水击现象 在蒸汽管线和大口径管线上,有时能听到 咣咣 的声音,有经验的工人马上会意识到发生了水击。水击现象是由于介质流动状态忽然改变,管内流体动量发生变化而产生的压力瞬变过程,是管内不稳定流动所引起的一种特殊振荡现象。急剧升降的压力波通过管路传递时产生一种犹如用锤子敲击管路时发出的噪音,所以亦称为水锤。当水击发生时,会对管道及相连设备的安全产生危害:轻微的水击会使管线固定件松动,管道震动扭曲,使用寿命缩短;严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏。所以在管路设计和生产操作过程中都要尽可能避免发生水击。 2 水击产生的机理 先以管路中阀门骤然关闭的情况为例来说明水击发生时,冲击波产生的原因和传递过程。 图1 水击产生机理 如图1所示,当阀门在开启一定大小的正常情况下,管中流速为v0,进口压力为p0,当阀门骤然关闭时,临近阀门的一层厚度为 s的液体于 t时间内首先停止流动,该段液体被压缩,压力增高 P,此时由于内部压力上升管壁会发生局部膨胀。此后紧相邻的第二层流体由于受阻而停止流动,发生同样的变化。这样管中流体压力一层层地相继增大及管壁相继膨胀并以压力波的形式由近及远传播。 设管长为L,水击波速为c,则水击波从阀门传到管入口所需时间为L/c,从t=0瞬时到t=L/c瞬时的时段内水击传播过程如图2-a所示。 当阀门关闭后t1=L/c时刻,压力波传至管入口处。这时,全管流体处于暂时静止和被压缩状态,管入口处左侧的压力为p0,右测压力为p0+ p,该处流体处于受力不平衡的不稳定状态,临近管入口处的一层液体将在压差 p作用下,开始以速度v0返冲向入口端,于是该处从被压缩状态及周围管壁膨胀状态首先恢复原来的状态,压力从p0+ p降为p0,随后,一层层的流体和周围的管壁相继恢复原状。如图2-b所示。 当阀门关闭t2=2L/c时刻,紧临阀门的一层液体压力恢复到原来的p0,而流体由于惯性作用仍以v0向管入口方向继续流动,此刻阀门已完全关闭,后面没有液体补充,液体被拉伸膨胀产生负的水击压力 p,同样第二层也依次膨胀形成减压波仍以速度c向管入口方向传递。如图2-c所示。 当阀门关闭后t3=3L/c时刻,减压波传到管入口处,全管内液体处于低压的静止状态,管子处于收缩状态。此时管内压力低于管入口处,又失掉平衡处于不稳定状态,在压力差作用下又以速度c向阀门处传播。如图2-d所示。 直到t4=4L/c时传到阀门处,此时全管又恢复到阀门关闭前的流动状态。随后又开始第二个压力波传递过程。 如此反复,压力波在管线入口和阀门之间的管路上来回振荡,对两端的设备不断产生冲击,并发出 咣咣 的噪声,如果振荡频率和管线发生共振,其破坏力会增强。 3 衡量水击强度的参数 我们一般用水击的传播速度和水击压力来衡量水 4 管道技术与设备2002年
摘要：从概念入手，详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。并分析了国内主要的安全阀系列，列出了选用安全阀选用一般规则。 一概念： 1、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 2、安全阀的定义：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看,型封闭带板手全启式安全阀，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多问题。 如果要将安全阀与泄放阀二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： （l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 （2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 二、分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。 1）、弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。