溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
溶解乙炔生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全
因素，不同的岗位危险危害特性既有相同点又有不同点，
应采取相应措施加以预防。
1.电石搬运、破碎过程。由于搬运、破碎是暴露在空气
中进行的，若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙炔置换
不干净，在搬运、破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点
火能，只要桶内乙炔含量达到爆炸极限范围，发生事故是
必然的。因此在搬运、破碎前，应检查电石桶内是否有乙
炔，存在乙炔应先通过自然通风或氮气置换清除它，搬运
时应轻装轻卸，防止点火源的产生。此外，电石破碎时会
产生粉尘和噪声，对人体有害，应设置除尘装置清除粉尘，作业人员须戴防尘口罩和耳塞加以防护。
2.乙炔发生过程。在乙炔发生器投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击产生火花。敞口式发生器加料是暴露在大气中进行，通风不好存在乙炔，作业频繁，燃爆的可能性很大。采用全密封加料桶情况较好，但加料前后氮气对料斗吹扫不干净或料斗密封性差有泄漏，也同样会发生爆炸。所以对敞口式发生器而言，通风装置保持良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。密闭式料斗加料前必须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪对料斗内的氧含量进行检测，看是否符合安全要求；加料结束后，还应用氮对料斗进行吹扫排除乙炔气。扫吹用氮必须经过减压(低于0.05MPa)，否则的话，压力过高、流速过快，容易产生冲击能和静电，也会发生爆
炸。料斗泄漏不密封，应及时修复或更换。
发生器操作温度最好控制在70℃左右，不得超过90℃，冷却塔出口温度应低于35℃(硫酸净化法要求更低)。因为温度过高，乙炔中的水含量增大，会增加冷却塔的负荷，且温度过高，反应加剧，甚至失控，易造成聚合放热，最终引起爆炸，对安全也不利；温度过低，电石乳液的乙炔量增多，且有可能在排渣时夹带未完全水解的电石进入渣池，渣池表面乙炔与空气混合易出现燃爆。低压乙炔发生器工作压力应控制在4～7KPa间，压力过高造成水封失封，会排放出大量乙炔气；压力过低，则会造成压缩机入口为负压，空气易侵入系统，可能构成乙炔空气混合气体。此外，发生器液面高低，对温度、压力都会产生很大影响。
3.乙炔净化过程。根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同，生产操作时的要求也有所区别。常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。浓硫酸净化法，安全措施主要是控制工艺温度，要求在5～35℃间。温度过低，硫酸流动性差，净化塔压差会增大，导致压缩机进口压力过低；冷却水温度过高，浓硫酸吸水发热，导致塔内温度过高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事故。次氯酸钠净化法，最主要的是控制有效氯的含量，要求进入塔顶部的有效氯含量不得大于0.1%。如果有效氯含量在2.5%以上，无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。其次，中和塔中氢氧化钠含量应控制在5～12%间，含量过低，乙炔气呈酸性，会腐蚀净化塔后的乙炔管道和乙炔压缩机。乙炔净化剂和碱液应及时更换和补充。若乙炔气中夹带电石污泡沫杂质，会与酸反应积聚粘结状化合物，碱液中Na?CO?、Na?SO?含量达到一定程
度，都会堵塞设备和管道，影响生产。更换、补充净化剂、液碱，都必须通过安全补液器加入塔内，防止空气侵入。作业人员更换、配制净化剂、液碱，应按规定佩戴防毒面具、防腐手套等，因为浓硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠对人体有强烈的刺激性和腐蚀性。
4.乙炔压缩干燥过程。经压缩机压缩后的高压乙炔的最大危险是，即使乙炔在纯的状态下(即无空气或氧气助燃剂)，如有点火源也会发生火灾，引起爆炸，乙炔分解成碳和氢，这样的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反应的一个特性，那就是限制性，要防止分解爆炸，就要消除二个条件中的一个。高压乙炔爆炸的限制条件，有温度、压力、能量、容器的大小、器壁和种类、杂质等。当高压乙炔温度达到200℃以上，即开始聚合反应，并放热，若热量不能及时导出，气体温度继续升高，反应加速，很快可以达到分解爆
炸温度发生爆炸。乙炔不净化，PH3、H2S念量高，发生分解爆炸的温度更低、点火能更小。为此《往复活塞乙炔压缩机技术条件》要求压缩机各级排气温度不得超过90℃，同时考虑干燥充瓶时的要求，冷却后的乙炔温度应低于40℃。因此操作压缩机绝对不得出现中断润滑油和冷却水供给现象。中断润滑油不仅会造成机器损坏，更危险的是容易发生撞击产生激发能引起爆炸。同时，乙炔分解爆炸的最小点火能随压力增高而下降，当压力增加到
2.5MPa时，则最小分解点火能仅为0.2mJ，所以国家标准GB13591《溶解乙炔充装规定》规定乙炔压缩充装压力最高不得超过2.5MPa。乙炔分解爆炸发生的可能性还与设备容器大小、管道内径、长度有很大关系，容器、管道越大，分解爆炸越容易发生，管道越长危险性增大，同时会引起分解爆炸传播，形成爆轰。因此除了在建站、设计时做好工艺设备选型外，平时操作时更换乙炔干燥器干燥剂
时，要特别注意填满填实干燥容器，避免留下空容积。此外，高压乙炔在低于16℃的情况下，若乙炔含水量过高，能造成乙炔水合晶体，堵塞阻火器、阀门和气瓶，造成超压。含水量过高，充入气瓶内，降低乙炔的溶解度，影响乙炔瓶使用性能和安全性能。所以干燥后乙炔气体中含水量应控制在小于1g/m3。 5.乙炔充装过程。乙炔充装是乙炔生产过程最危险的区域，按GB18218《重大危险源辨识》标准辨识，一般企业都属于重大危险源(临界量，生产区为1t)。乙炔充装除了高压乙炔的危险特性外，还有管理难度大的特殊性。首先，乙炔充装排阀门多，泄漏点多，操作频繁，人员进出多，容易产生静电等。通常说“十起爆炸九次漏”，乙炔工厂发生事故往往是由漏气引起的。生产系统设备、管道、阀门等泄漏，无论是乙炔气外泄还是空气进入系统，只要存在发火源，就很有可能发生爆炸。因此充装岗位要经常检漏，并应加强通风，不准
将门窗全部关闭，防止乙炔气滞留。特别是冬天，天气冷，门窗关闭不通风，气候又干燥，易产生静电，更会发生事故。导除静电的办法除作业人员应穿防静电工作服、鞋外，还应用冷却水喷淋乙炔瓶充灌排。
其次，市场无序竞争，乙炔瓶丙酮缺量、超期缺陷瓶违规充装等现象普遍，客观上造成了乙炔瓶充装时的不安全性。根据多年来国内外对乙炔瓶安全性能检验的经验，乙炔瓶质量(包括填料、瓶体等)均合格，充装的乙炔气和丙酮的质量和数量均符合标准规定，这样的乙炔瓶是可以保证安全的，即使有人为回火条件，乙炔瓶也不会爆炸。这已多次被乙炔瓶安全试验所证实。但现实确实令人担忧，丙酮少量超装乙炔，填料下沉、断裂继续使用等，都会大大增加乙炔瓶分解爆炸的可能性。近几年来多次的乙炔瓶爆炸事故也证明了这点。
第三，乙炔溶于丙酮是个放热过程，丙酮沸点只有56.1℃，若充装时不冷却，充装流速过快，管道内存在铁锈等杂质，这些不安全因素都会引起乙炔爆炸。因此《溶解乙炔充装规定》要求乙炔充装温度不得超过40℃，一次性充装流速不得超过0.6m3/h.瓶。日常检修时注意清除管道、阻火器、阀门内杂质，防止充装时杂质流动摩擦、撞击。
6.设备检修过程。设备检修过程是溶解乙炔生产企业的事故多发区。有时检修人员为了尽早恢复生产，没有严格执行检修规程规定的降温、降压、清洗、置换、试漏、分析等程序，导致乙炔外泄和空气进入系统形成爆炸性气体混合物，造成事故。防止办法只有一个，即严格执行检修安全规程和程序。具体来讲，溶解乙炔设备检修要做到以
下几条：
6.1单机检修必须可靠地与系统切断隔离，如加盲板、拆除部分连接管道等。
6.2设备检修前后，必须用氮气置换合格，检修后系统内氧含量小于3%，并经气密性试验合格。
6.3在带压状态下，不准拆卸和紧固乙炔设备的螺栓及其它紧固件。
6.4乙炔设备及生产现场动火时，应先办理“动火证”，按规定程序审批，并采取有效防范措施，在批准的有效时间和范围内进行动火。动火现场应清除干净，必须指定专人监护，并备足够的灭火器材。需动火的设备、装
置、管道必须与生产系统可靠切断，用水清洗后再用氮气置换至可动火标准。动火前取样分析时，应注意死角，取样时间应不早于动火前半小时，必要时，动火分析应随时进行。
6.5进入乙炔设备内检修前，必须先办理“进罐作业证”，除按规定清洗置换，还应用空气进行置换，使罐内氧含量在18-21%之间。取样时间不早于进入设备前半小时，因故较长时间中断作业或安全条件改变，应重新办理“进罐作业证”和取样分析。罐内作业照明应使用电压不超过12伏的防爆灯具，并且绝缘良好无接头外露。罐内检修人员应按规定穿戴好防护用品，设备外须有专人监护，并应有紧急救护措施。
7.丙酮灌装、储存、使用过程。丙酮属于低闪点易燃有
测量专业院作业环境因素和危险源及控制措施
二、环境因素 三、危险源控制措施 1、地面施工现场测量 1）进入施工现场前，必须详细了解场地周围的环境，确保绝对安全时方可进行测量工作。 2）在现场从事测量工作时，必须佩带安全帽、严禁在起重机下活动； 3）在进行选点、迁站等工作时，必须随时注意周边环境的变化，避免意外事故的发生。 4）在使用仪器设备前，必须观察现场环境，并确认安全时方可进行操作。仪器架设好时，应安排有专人看管，以防意外情况发生造成仪器设备的损坏。 5）由于现场人员或机械设备施工，对测量工作的安全、精度有影响时，测量人员有责任与工地负责人进行协调，待条件具备时方可进行工作。 6）必须严格遵守施工现场的安全管理制度。 2、道路施工测量 1）在人、车流量大的街道上作业时，必须穿着反光背心，架设仪器、觇牌时，应设置安全警示标志牌（墩），必要时还应安排专人担任安全警戒员。迁站时要撤除安全警示标志牌（墩），应将器材纵向肩扛行进，防治发生意外。 2）在道路上进行管线调查等工作时，应设置明显的安全标志，并派专人维护交通秩序，确保作业人员及设备的安全。 3）夜间施工测量时，设立有照明设备的安全标志，并增派人员巡视现场，加强对作业人员及仪器设备的安全保护。 4）在立交桥附近及道路弯道和视线不清的地点作业时，应事先设置安全警示标志牌（墩），
必要时安排专人担任指挥。 5）工间休息应离开铁路、道路中心隔离带、繁华街道旁，选择安全地点休息。 3、地铁工程测量 1）竖井投点搭设操作台与仪器架设平台时，所使用的材料必须能够承载工作人员及仪器的三倍重量以上，操作台与仪器架设平台的搭设必须稳定坚固，确认其安全时方可上去作业。 2）竖井投点时，作业人员必须佩带安全带，并固定在稳定的物体上。 3）井内工作的人员必须佩带安全帽，并设有专人观望井上情况，避免物体坠落造成危害。 4）在隧道内工作必须佩带安全帽、工作鞋、照明设备等，以确保工作的安全。 5）工作环境存在隐患时，必须及时与施工单位进行协调处理，确保安全时方可进入隧道工作。 4、高空测量作业 1）现场作业人员应佩戴安全防护带。作业前，认真检查攀登工具和安全防护带保证完好。安全防护带要高挂低用，不能打结使用。 2）传递仪器和工具时，禁止抛投。使用的绳索要结实，滑轮转动要灵活，禁止使用短股或未经检查过的绳索，以防坠落伤人。 3）在建筑物、构筑物上工作时，必须对周围环境或设施进行充分了解后方可进入现场，在危险环境中工作时，应有人进行瞭望方可进入现场，安全帽、安全带等设备必须佩带齐全，确保作业中的安全。 4）在现场作业时，必须注意高压线、低压线、发射塔等设备的影响，严禁使用金属塔尺、跟踪杆接触电线，避免造成人身危险。 5雨季的测量作业 （1）结合雨季特点科学合理地作好计划安排，制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的； （2）随时掌握气象动态，以便合理地安排测量工作； （3）雨季测量，合理调整雨天作业项目，注意仪器设备的保养及防潮； （4）要注意仪器的防雨，尽量不要在阴雨天气使用仪器，在雷电天气不要作业，避免雷击； （5）配备雨季作业必需的劳保防护用具，以满足雨季工作的需要； （6）雨季过后结合工程实际情况，对控制网尤其是水准网进行分段检查。 6夏高温季节的测量作业 （1）结合夏高温季节特点科学合理地做好计划安排，制订切实可行的措施，以克服季节
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.溶解乙炔生产安全技术正 式版
溶解乙炔生产安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。 1 防火防爆安全技术 1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。 1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾
和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。 1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。 1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。 1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。 1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。 1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应
溶解乙炔生产工艺与安全溶解乙炔生产工艺与安全 溶解乙炔是将气体乙炔加压后溶解在丙 酮中,以便于储存与运输的一种生产工艺.由 于乙炔是一种易燃易爆且有微毒的气体,而 且在整个生产过程中产生的副产品及净化 剂,溶剂等也相应的具有易燃易爆性,腐蚀 性和毒性等,都严重地威胁着安全生产,因 此,很有必要在关注其生产所获利润的同时, 更加重视其生产过程安全性,尤其是近年来 一 些个体溶解乙炔厂如雨后春笋般的蓬勃发 展,都很有必要从安全角度将长期生产溶解 乙炔的实践经验予以总结,将溶解乙炔生产 的工艺技术操作与安全紧密联系起来,使大 家少走弯路,以提高生立溶解乙炔的整体水 平. 一 ,电石法溶解乙炔生产工艺流程简图及安全工艺控制指标备 =,溶解乙炔生产过程中的不安因素 由溶解乙炔生产的工艺流程简图可知, 溶解乙炔生产过程可简化为粗乙炔发生,净
化,压缩干燥和充灌四个工序,这四个工序 所在的不安全因素主要有易燃易爆有毒有腐 蚀性物质多,易烫伤,易窒息和易堵塞. 电石法生产溶解乙炔过程中所产生的乙 炔气,在常温下是气态,它自身就具备因自 燃点低,最小点火能低,传播力强和易分解 爆炸特性. 另外电石中含有硫,磷,砷,硅等杂质, 这些杂质在电石与水反应生成乙炔气的同 烷都是易燃物质,他们同乙炔一样,与空气, 氧气等混合可形成爆炸性混合物,一旦遇上 时,也与水反应成硫化氢,磷化氢,砷化氢,火源,静电,摩擦等点火源就会发生爆炸,其 甲硅烷.而硫化氢,磷化氢,砷化氢,甲硅自燃温度和爆炸极限如下: 几种易燃易爆物质自燃温度和爆炸极限表 物质名称乙炔硫化氢磷化氢砷化氢甲硅烷 自然温度暴露于空气中 3C52601oo室温 :()(在空气中)能自然 I爆炸极限 2.5一一10O4—464,S一1OOI(%)(在空气中) 溶解乙炔生产过程中发生的燃烧爆炸事故举 不胜举,如在某企业发生的因乙炔泄漏,检修 工在拉破损的保温层的铁丝网时,摩擦而造
安全生产风险评价 报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处理； 9、气候、地震及其它自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常见的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。 （一）物料危险性分析。 企业常见的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性；
企业安全生产中的环境因素 所有的人机系统都处于一定的环境之中。人使用和操纵机器设备都是在一定的空间环境里进行的。人—机—环境构成了不可分割的整体。一旦人—机—环境系统中的某一因素出现异常，使系统的平衡遭到破坏，就会发生事故和财产损失。环境条件是影响人机系统可靠性的重要因素。不同的环境条件对人、机器设备都会有不同程度的影响。优良、舒适、合理的环境条件可使作业人员减轻疲劳、心情舒畅、减少失误；可以提高机器设备的使用寿命，降低故障率。反之，恶劣的环境条件给人和机器设备带来不利影响，降低了系统的可靠性. 下面对几种主要的环境因素做简要分析，希望能对企业的安全生产提供一定的帮助。 1照明 照明是视觉感知的必要条件，人和外界的接触有80%以上是通过视觉获得的。照明的好坏直接影响视觉对信息的接收质量，因而也和工作质量以及安全状况有密切的关系。据统计，我国大部分地区，每年的11、12和1月这3个月中事故发生率较高，原因是这段时期昼短夜长经常需要人工照明，而我国工业生产中没有充足照明的习惯，现场照明照度值经常偏低，因此容易发生事故。另外据国外最新研究表明，在特定的环境中，事故的多少与亮度成反比关系，事故发生频率较高的作业单元，往往是亮度较低的。随着照度的增加，视疲劳减少，劳动生产率上升。 生产场所的照明分为3种: 自然照明、人工照明和自然与人工混合照明。按范围又分为全面照明和局部照明以及全面及局部结合的综合照明。照明总体要求要有适宜的照度和好的光线质量。全面照明的照度是500~1000lx时最有效。它的优点是照度均匀，工作位置可任意安排，所以空间利用率高，工作物可以随意移动。物体与背景的对比度光的颜色、眩光和光源的照射方向均属光的质量。
溶解乙炔的安全管理(标准版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
溶解乙炔的安全管理(标准版) 摘要：我国的溶解乙炔生产大多是以电石为原料与水反应，经净化、压缩、干燥和充装等工序，将乙炔溶解于丙酮溶剂中，并储存在充满多孔填料的钢瓶内的过程。近年来，多数生产企业注重厂(站)的建设和改造，硬件设施有了较大提高，但在日常的生产操作、设备检修、安全管理等方面，当生产与安全发生矛盾时，存在着重生产、轻安全的现象，忽视了安全的重要性，容易导致事故的发生。本文通过分析溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性，并对乙炔生产不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理结合本公司并提出俩人双台仪器同时同一地点测定含氧量的措施与建议。 关键词：溶解乙炔安全管理对策措施 为了提高溶解乙炔行业的安全管理水平，强化溶解乙炔生产企
业的安全管理意识，本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性进行论述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理并提出相关对策措施与建议。 一.溶解乙炔的产品特点 乙炔(Acetylene)是有机合成的重要原料之一，也是三大合成材料(合成橡胶、合成纤维和塑料)的单体之一。在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，产生物中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少，因此乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。 乙炔的制取方法主要有碳化钙水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解和等离子体裂解方法。碳化钙水解法工艺流程短，产品纯度高，但碳化钙生产的能耗较大。目前国内大多数溶解乙炔生产采用此法。
编号：SY-AQ-00206 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 环境因素对安全生产的影响 Influence of environmental factors on production safety
环境因素对安全生产的影响 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 影响着企业生产效益的提高，而且与生产操作人员的身心健康有着很直接的关系。因此将工作与生产场所的环境治理列入企业安全管理工作的范畴来认识是十分必要的。从客观情况来看，影响安全生产的环境因素主要是温湿度、照明、噪声、气味、色彩五个方面。 温度湿度温度和湿度的变化，对人机系统的安全有着很大的影响。在气候炎热的日子里，温度高，空气湿度也相应比较大，并逐渐趋于饱和的程度。在这种环境中工作的人，其身体皮肤表面的汗液蒸发就逐渐减少，使人感到闷热难耐、不适乃至疲惫和头晕，在生产操作中的反应会变得迟钝，操作能力必然会逐渐降低，因此也就最容易产生差错，甚至造成事故。科学试验表明：在39℃以上的环境中连续工作两小时以上，就会使人发生虚脱现象，这是安全生产的一种潜在危险。另外，当人体暴露于辐射能下，由于受热辐射
而吸收热，并使皮肤的表面温度升高，使人产生难以忍受的烦闷感觉。 在寒冷的环境中，由于防寒的需要，人们身着沉重的御寒服装使身体保暖。但厚而重的服装却会影响人手脚的灵活性，妨碍操作。如若衣衫单薄，又不能御寒，更会使操作者手脚僵硬或发生冻伤，甚至僵冷到无法操作机器设备的地步。 保持生产操作场所适宜的环境温度和湿度，可提高人的大脑处理信息和解决问题的能力。科学研究得出的结论是：理想的工作环境的最佳温度是17℃-23℃，人脑在18℃时思考问题最敏捷，如果超过35℃，则大脑易疲劳，使人精神倦怠。据国外有关资料报道：如以17℃-22．5℃时的事故率为0来测算，则男性在11．4℃时事故率为38%，在温度为25．3℃时，事故率则为40%。由此可见，要保证安全生产和良好的工作效率，一定要创造适宜的环境温度和湿度。 照明眼睛是人在生产劳动中接受信息的主要器官，也是使用频率最高的人体器官。有实践证明，在人们通过五感（视、听、味、
溶解乙炔生产安全技术示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
溶解乙炔生产安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产 安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实 际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备 检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参 考。 1 防火防爆安全技术 1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资 质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出 的整改意见逐项落实整改完善。 1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级 划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。 1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨
季节前每年至少定期检测一次。 1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。 1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。 1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。 1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体( 一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。 1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格, 即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。 1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级
溶解乙炔厂（站）设计的安全要求 溶解乙炔厂的主要危险源（1） 溶解乙炔厂（站）所涉及的原材料、中间品和最终产品均有不同程度的危害性。为保证溶解乙炔厂的安全生产，确保生产中职工的劳动安全卫生，在溶解乙炔厂（站）设计时应以人为本重点考虑劳动、安全、卫生方面的内容。因此，首先必须对危害因素进行分析，并对厂（站）设计的合理性、生产装置的安全性以及在异常情况下所必须采取的紧急措施给予确定。 1.乙炔 乙炔分子量26，熔点-80.5℃，沸点-84℃，气体密度1.1767g/L（标准状态），是一种易燃易爆有毒的气体，毒性程度Ⅲ级（中度危害），浓度约在10％时就有轻微中毒感，随着浓度增大毒性亦增大。乙炔与空气混合时爆炸范围为2.5％～82％（V/V），当乙炔气与空气混合达到爆炸范围时，只要碰到火星就会发生爆炸事故。它与氢气、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比，具有更大的危险性。 （1）自燃点 乙炔自燃点比较低，在空气中305℃，在氧气中为296℃，它比一般易燃气体的自燃点低100～200℃。当乙炔中含有PH3，其自燃点还会更低，当PH3量达200ppm时，它在空气中的自燃点可降低至200℃以下。 根据《爆炸和危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），易燃气体按引燃温度高低分为6组，乙炔属于第2组。 （2）最小点火能 可燃气体在空气中，给一定的能量，即可点火燃烧，能引起点火的最小点火能量称为最小点火能。乙炔的最小点火能只有0.019mJ，与氢气相同，约为一般易燃气体的1/10，按最小点燃电流大小（MIR）分缴，可分为3级，乙炔为3级。 （3）爆炸范围
乙炔的爆炸范围：在空气中为2.5％～82％（V/V），在氧气中为2.8％～100％，在一般的易燃易爆气体中，乙炔的爆炸范围最大，爆炸下限也是最低。纯乙炔也能够爆炸，是一种分解爆炸。纯乙炔在压力0.15MPa、温度达到580℃就开始分解爆炸。乙炔加压后更容易引起分解爆炸。乙炔分解爆炸的最小点火能随压力增高而下降，所以高压乙炔的爆炸危险性更大。当压力为0.981MPa，乙炔的最小分解点火能为2.9mJ，如当压力增加到2.45MPa，则最小分解点火能量降低，仅为0.2mJ。这个能量相当于一般易燃气体在空气中的最小点火能量，所以高压乙炔气是非常危险的。 常用下式作为易燃易爆气体的危险度： 式中，H为危险度，爆上为爆炸上限，爆下为爆炸下限、乙炔危险度 （4）传爆能力 传爆能力是指爆炸性混合气体传播爆炸的能力。传爆能力按最大试验安全间隙（MESG）来衡量。传爆间隙是通过长25mm的间隙连通爆炸性混合气体，当一侧燃爆时能引起另一侧燃爆的最大间隙。爆炸性混合气体的传爆能力分为3级，乙炔为3级。所以，乙炔的传播火炮和传爆能力是很强的。 2.电石 电石遇水会产生乙炔气体，对人体有害，同时，当气体浓度达到爆炸下限时遇火花会发生爆炸。电石粉尘会影响操作人员的身心健康。 3.丙酮 丙酮分子量58，无色，略带刺激性的液体，具有芳香气味，熔点-94.6℃，沸点56.5℃，密度0.7898g/L，燃点18℃，自燃点603℃，闪点-20℃，在空气中的爆炸极限2.15％～13％。 丙酮毒性程度Ⅳ级（轻度危害），轻度中毒对眼睛及上呼吸道粘膜有刺激作用，吸入蒸气后可引起头痛、头晕等衰弱症状；重度中毒有昏厥、痉挛、尿中出现蛋白和红细胞症状。 4.电器设施 高速运转的机器部件及温度较高的发生器等设备，可能对人体造成烫伤或其他伤害。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制.txt假如有一天你想哭打电话给我不能保证逗你笑但我能陪着你一起哭。坚强的基本，就是微笑。面具戴久了丶就成了皮肤≈纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制 纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。 一、纺织印染企业的基本生产流程为： （一）印花生产 坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品 （二）染色生产 坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品 （三）漂白 坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品 二、环境因素的识别与控制： 根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式 （1）水体排放 （2）废弃物处置 （3）土地污染 （4）原材料与自然资源的消耗 （5）大气的排放 1、主要水污染物
在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。 控制方法： （1）改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节最佳染色PH值。应用自动化控制系统，自动控制染化料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少的水量，产生很少的废水。 （2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加工等。 （3）控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标； （4）对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为： 格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放 格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放 对含铬的废水单独处理。 相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》 2、固体废弃物 主要的固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂的废包装；废机物料；污水处理站的污泥；机修过程产生的废油抹布；花筒雕刻过程的废胶片；染料废物；办公产生的废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生的废渣等 主要的控制方法 （1）厂家回收
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 溶解乙炔生产安全技术(新编版)
溶解乙炔生产安全技术(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。 1防火防爆安全技术 1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。 1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。 1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。 1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。
1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检 修前及每年至少定期检测一次。 1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。 1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体(一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。 1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格,即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。 1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级别的防爆电器，电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。 1.10乙炔生产系统设置的水封、阻火器、止逆阀等必须定期检查，保护完好。设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。 1.11必须按《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材(1211、干粉、消防栓)，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。 1.12机动车辆进入生产区，在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。
(溶解乙炔生产安全管理规定)溶解乙炔生产安全管理规定 最后更新：2004年8月26日 劳动部、公安部文件 (89)化工字第73号 关于颁发《溶解乙炔生产安全管理规定》(试行)的通知 各省、自治区、直辖市化工厅(局)、劳动厅局(劳动人事厅)、公安厅(局)及计划单列市劳动局： 为加强溶解乙炔生产安全管理，化工部、劳动部、公安部联合制定了《溶解乙炔生产安全管理规定》(试行)，现予颁布。请你们结合本地区的具体情况认真执行。在执行中有任何问题，望及时报化工部。 化工部劳动部公安部 一九八九年二月十五日 溶解乙炔生产安全管理规定 第一章总则 第一条为加强溶解乙炔生产安全管理，保护人民生命财产的安全，特制定本规定。 第二条本规定适用于利用电石生产瓶装溶解乙炔的厂(站)，不适用于生产化工原料气的乙炔厂(站)。生产管道输送乙炔气的厂(站)，应参照执行本规定。 第三条溶解乙炔生产安全管理，除应执行本规定外，还应符合《消防条例》、《化学危险物品安全管理条例》以及《建筑设计防火规范》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》等有关法规的要求。 第二章厂(站)的规划和建设 第四条溶解乙炔生产由化工部归口管理，对建厂方针、生产安全管理、技术进步等方面实行行业指导。 第五条溶解乙炔的生产发展规划，由省、自治区、直辖市的化工厅(局)编制，经同级计经委批准，并报化学工业部备案。 第六条新建、扩建和改建的溶解乙炔厂(站)必须向审批单位及审议单位提交下列文件： 1．可行性研究报告； 2．设计任务书； 3．主要原料、辅助材料和产品的理化安全性能、对储存、运输、包装的技术安全要求； 4．工业卫生、安全和环境保护的评价； 5．预防与处理灾害性事故的应急措施。 审批单位应会同当地化工、劳动、公安、环保、城市规划等部门进行审议。 未纳入规划或未经批准的项目不准建设。 第七条设计乙炔厂(站)单位，必须持有工程勘察设计证书、熟悉溶解乙炔生产技术，经项目所在地省级化工厅(局)核准，方可从事设计工作。 设计单位不得为没有批准建站的单位设计乙炔厂(站)。设计单位要对乙炔厂(站)的设计安全可靠性负责。 第八条乙炔厂(站)选用的主要设备和重要配件，必须是经省机械部门鉴定合格批准生产的，制造单位必须具有相应的制造资格(持有制造许可证)。
溶解乙炔生产工艺及设备 2005-11-24 一、溶解乙炔的生产方法 工业上生产溶解乙炔的方法主要有三种。第一种是用天然气（其主要成分为甲烷）裂解法。 利用甲烷为原料加热至 1500~1600 ℃的高温，然后快速冷却裂解制得乙炔气； 第二种是烃类裂解法。以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经1000℃ 以上的高温裂解制得乙炔气； 第三种方法就是利用电石与水反应生产乙炔气。从以上三种方法制取乙炔比较，前两种裂解法制取的乙炔气纯度较低，裂解反应后除了产生少量乙炔气之外，还有大量的其它副产品（如：氢、一氧化碳及其它气体）等。为了得到高纯度的乙炔气还必须对裂解后的气体进行分离提纯，因而工艺流程长、设备复杂，建厂投入资金大，较难推广。利用电石制取乙炔气已有悠久的历史，并且具有工艺流程短，设备简单，操作方便，产品纯度高，投资资金少等优点，被国内外广泛采用。但用电石法制取乙炔气与裂解法相比生产成本要高一些。 二、溶解乙炔的生产工艺流程溶解乙炔的生产工艺流程有多种。利用电石法制取溶解乙炔的生产工艺流程（如图1）所示。电石水（图1）电石与水在发生器中连续反应生产粗乙炔气，经过冷却分离贮存在贮气柜中。贮气柜内的乙炔气经入净化器，在净化器中用化学方法除硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而等到纯乙炔气。纯乙炔气在除去水分后，进入乙炔压缩机，将乙炔气压缩至小于或等于2.5Mpa ，压缩后的高压乙炔气经高压油水分离器、高压干燥器去除乙炔气中的油分和水分。再通过阻火器进入乙炔气灌排，将乙炔气充入已加好丙酮的合格乙炔瓶中，使乙炔气溶解在丙酮里，从而得到溶解乙炔。充装完毕后，乙炔瓶静止一段时间，经检验合格后出厂，供用户使用。电石法生产的溶解乙炔工艺流程，主要由乙炔气发生、粗乙炔气净化、乙炔气
环境因素安全管理示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
环境因素安全管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．有害作业分级管理 (1)分级管理的基本思想对有害作业实行分级管理是我 国于20世纪80年代初提出的。它的理论来源最早产生于 1879年意大利经济学家巴雷特的ABC分析法，后在国外 演变成ABC分类管理法。这种管理方法突出了重点，抓住 了关键，考虑了全面，照顾了一般，使管理工作主次分 明。 (2)分级管理的作用我国的劳动条件分级标准将作业岗 位的危害分为5个等级。即0级危害岗位(安全作业)；1级 危害岗位(轻度危害)；2级危害岗位(中度危害)；3级危害
岗位(重度危害)；4级危害岗位(极重度危害)。根据不同的危害级别，劳动监察部门实行不同的管理办法。 根据我国当前国民经济状况，暂时没有能力对所有存在职业危害的作业岗位进行全部治理，为了保护劳动者身体健康，又要使企业有能力治理，劳动部1996年做出规定，要消灭4级危害岗位。对职业危害进行分级管理，对当前企业进行经济体制改革是非常适用的。 (3)劳动条件分级标准与卫生标准的区别分级标准是为劳动监察提供对劳动条件进行定性定量综合评价的一种宏观的管理标准。是劳动工作深化改革的需要，为劳动保护、劳动保险、劳动就业、劳动工资制定政策提供科学数据。
YF-ED-J7212 可按资料类型定义编号 溶解乙炔建设项目安全对 策实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
溶解乙炔建设项目安全对策实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目前，溶解乙炔生产厂(站)急需通过改 (扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大 生产规模、增强企业市场竞争力，从而提高企 业经济效益。但在溶解乙炔建设项目实施过程 中，许多厂仅注重于建设项目的单纯经济性， 却忽视其安全可靠性，给溶解乙炔生产留下不 少安全隐患，对员工人身和企业财产安全构成 严重威胁。本文拟对溶解乙炔建设项目的设 计、施工、安装、调试、试车运行等方面进行 安全对策研究，并提出采用先进工艺技术设
备，落实安全防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建设项目既具经济合理性，又有安全可靠性。 1设计施工安全对策 1．1溶解乙炔建设项目的设计内容 溶解乙炔建设项目的设计包括总平面布置及土建设计、工艺及设备布置设计、电气及仪表控制设汁、消防安全卫生设计等。设计施工单位必须具有溶解乙炔工程设计施工相应资质，且必须依据国家标准GB 50031-1991(乙炔站设计规范)、GB 50316-2000(工业金属管道设计规范)、GB 17266-1998{溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、GBJ16-87(2001版）《建筑设计防火规范》和JB/T ~IM-2001(溶解乙炔设备)
溶解乙炔生产企业安全标准化 溶解乙炔生产企业安全标准化王启文近三十年来，国家有关部门针对溶解乙炔生产，先后制定并颁布二十多项规定、规范、规程和标准，对溶解乙炔生产、使用、运输等各个环节的安全管理已有许多规定。由此可见，溶解乙炔安全生产的重要性受到国家相当的重视。目前，全国共有约1500家溶解乙炔生产企业，截止2007年6月份已取得工业产品生产许可证的有1032家，未办证和未经许可的企业尚有400余家。由于溶解乙炔生产工艺简单，装备投资较少，生产规模较小，产品深受用户青睐，因而个人投资冲动较大，全行业个人独资或民营企业居多。由此出现溶解乙炔生产企业的工艺装备、技术水平、管理状况存在很大差异，企业对溶解乙炔安全生产法规和标准执行存在诸多问题。这些问题若没有从根本上得到解决，将会给社会造成严重的安全隐患。为了促使溶解乙炔生产企业通过强化执行国家有关安全生产法律法规和有关溶解乙炔生产的技术规程、规范和标准，提升安全管理水平，加强安全设施配备，普遍提高从业人员安全素质，从而确保溶解乙炔气瓶安全有序流转，实现安全标准化的终极目的，国家安全生产监督管理总局根据溶解乙炔生产企业的特点，即将制定并颁发《溶解乙炔生产企业安全标准化规范》，用于指导溶解乙炔生产企业实施安全标准化。现对溶解乙炔生产企业安全标准化实施要点作简要解析。首先，溶解乙炔生产企业必须提高全体员工风险意识，认清溶解乙炔生产的各种危险、有害因素，从而采取措施化解或降低风险。溶解乙
炔生产全过程均存在危险、有害因素，故溶解乙炔生产工艺过程、作业场所、生产设备设施及各种特殊作业活动都必须进行风险评价并实施风险控制。溶解乙炔生产企业生产或使用乙炔、电石、丙酮等危险化学品，应按照国家标准《重大危险源辨识》（GB18218），辨识重大危险源。若上述危险化学品生产、储存数量达到标准规定的临界量，即构成重大危险源。存在重大危险源的溶解乙炔生产企业，必须按安全监管部门规定建立重大危险源管理档案，实施重大危险源安全管理。其次，溶解乙炔生产企业必须根据溶解乙炔生产工艺、技术、设备特点和乙炔、电石、丙酮及酸碱等危险化学品的危险特性及生产操作特点，制订安全生产规章制度和安全操作规程（若发生溶解乙炔生产工艺、技术、设备变更，必须及时予以修订）并予以贯彻实施。从企业主要负责人到各部门、班组及所属岗位人员，均必须接受定期安全教育培训及安全考核，全面掌握溶解乙炔生产安全管理、技术知识，取得相应安全从业资格。第三，溶解乙炔生产企业必须确保溶解乙炔生产设备及设施本质安全。溶解乙炔生产设备必须按行业标准《溶解乙炔设备》（JB/T8856）设计选购和安装投用。同时，必须按《乙炔站设计规范》（GB50031）、《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》（GB17266）等国家和行业标准要求，设置和配备相应的安全设施，满足溶解乙炔安全生产要求。溶解乙炔生产从业人员应熟悉和掌握溶解乙炔工艺安全信息，并在实际生产操作中予以贯彻落实，严格执行工艺操作规程，保证安全生产。第四，溶解乙炔生产企业必须按照《溶解乙炔充装规
环境因素对安全生产的影响 影响着企业生产效益的提高，而且与生产操作人员的身心健康有着很直接的关系。因此将工作与生产场所的环境治理列入企业安全管理工作的范畴来认识是十分必要的。从客观情况来看，影响安全生产的环境因素主要是温湿度、照明、噪声、气味、色彩五个方面。 温度湿度温度和湿度的变化，对人机系统的安全有着很大的影响。在气候炎热的日子里，温度高，空气湿度也相应比较大，并逐渐趋于饱和的程度。在这种环境中工作的人，其身体皮肤表面的汗液蒸发就逐渐减少，使人感到闷热难耐、不适乃至疲惫和头晕，在生产操作中的反应会变得迟钝，操作能力必然会逐渐降低，因此也就最容易产生差错，甚至造成事故。科学试验表明：在39℃以上的环境中连续工作两小时以上，就会使人发生虚脱现象，这是安全生产的一种潜在危险。另外，当人体暴露于辐射能下，由于受热辐射而吸收热，并使皮肤的表面温度升高，使人产生难以忍受的烦闷感觉。 在寒冷的环境中，由于防寒的需要，人们身着沉重的御寒服装使身体保暖。但厚而重的服装却会影响人手脚的灵活性，妨碍操作。如若衣衫单薄，又不能御寒，更会使操作者手脚僵硬或发生冻伤，甚至僵冷到无法操作机器设备的地步。 保持生产操作场所适宜的环境温度和湿度，可提高人的大脑处理信息和解决问题的能力。科学研究得出的结论是：理想的工作环境的最佳温度是17℃-23℃，人脑在18℃时思考问题最敏捷，如果超过35℃，则大脑易疲劳，使人精神倦怠。据国外有关资料报道：如以17℃-22．5℃时的事故率为0来测算，则男性在11．4℃时事故率为38%，在温度为25．3℃时，事故率则为40%。由此可见，要保证安全
生产和良好的工作效率，一定要创造适宜的环境温度和湿度。 照明眼睛是人在生产劳动中接受信息的主要器官，也是使用频率最高的人体器官。有实践证明，在人们通过五感（视、听、味、嗅、触）来认识事物的过程中，视觉占75%-87%。人们要看到东西，必须存在三个条件，即眼睛、光、所看对象，可见光对视觉的关系之重要。在生产劳动中，通过视觉的信息积累，进行判断以适应外界的急剧变化，增加对危险的敏感度，以达到安全生产的保证作用。因此，如果采光及照明条件不好，则会影响操作人员的视觉能力，使之容易接受错误的信息，并在操作时产生差错而导致事故的发生。 工作场所的照明不好，对工作人员来说，要识别物体，就必须从生理上消耗更大的能量，所以易于疲劳，使工作效率降低，也会增加事故的潜在危险。光线过强，使人感到烦燥，影响思想判断能力和用脑效率。在工作面上，如果存在眩光，就会产生耀目效应，使视觉的暗适应遭到破坏，产生视觉不舒适感和分散注意力，从而增加事故发生的概率。光线过暗，视线不好，会使人多耗费精力于看清事物，时间一长，易产生疲劳动，则肯定会影响安全生产，甚至因此而发生事故。 所以，要想保证安全生产，就必须充分利用天然采光和人工光源，来创造经济合理的照明条件，满足生产和使用要求，促进生产效率的提高，以及改善人们的劳动和生产环境。光照设计的要求，应是适应环境，保证光照，光照方向合理，避免眩光，阴影柔和，只有达到上述标准，才能服务于生产，满足于生产。