交流杂散电流对管道的影响研究
（滕延平1、王维斌1、陈洪源1、韩兴平2、陈新华1、赵晋云1、蔡培培1）（1.中国石油管道研究中心 2.西南油田输气管理处）
摘要：
随着公共设施如电气化牵引系统、高压输电线路等的日益建设，管道受到的交流干扰将愈加严重。目前国内许多管道都受到较强的交流干扰。本文介绍了国内外关于交流干扰的危害，分别从人身安全、对仪器设备、管道防腐层以及交流腐蚀的角度进行了分析。同时，主要对国外研究的交流腐蚀的一些重要结论进行了总结。文章重点介绍了国外的交流腐蚀评价指标，同时参照国外的交流电流密度评价指标对西气东输管道与港枣线，分别采用理论计算方法与电阻探头的方法对管道的交流电流密度进行了计算与测量，并对其进行了分析与评价。最后对国内外的交流减缓措施进行了分析比较，提出了国内应用该措施的局限性与不足之处。希望借此文章，能推动国内在油气管道交流干扰规律研究与标准制定方面的工作进展。
关键词：管道；交流干扰；腐蚀；交流密度；减缓
1、前言
. 为了有效利用土地资源，通常在一条公共走廊里同时安装高压电线和管道，管道有时还与铁路平行或交叉，受许多外部因素制约，加上现代高绝缘涂层的使用更加重了电危害。其主要影响有：与管道接触的人员电伤害、管道涂层与钢质损坏、烧毁CP装置和遥测系统等。
我国在交流干扰评价控制方面技术相对较弱，石油行业标准 SY/T0032交流干扰标准，对应弱碱性、中性、和酸性土壤环境给出了10V/8V/6V的交流电压排流指标。但该标准仅仅适应于石油沥青涂层，在高绝缘涂层如 3PE条件下已存在问题。国外油气管道交流干扰的研究发展快速，颁布了较多减缓交流电的标准。
2、交流干扰的危害
交流输电线路对输油输气管道的电磁影响主要涉及对人身安全的影响、对输油输气管道及其阴极保护设备安全的影响以及对输油输气管道的交流腐蚀等问题。
2.1对人身安全的影响
当输油输气管道与交流输电线路接近且输电线路正常运行时，线路中工作电流会通过磁耦合长时间在管道上产生纵向感应电动势，使得金属管道的对地电压升高。若该电压较高，可能影响施工、维修或测量人员的正常工作，当交流输电线路发生短路故障时，产生的交流干扰可能危及人身安全。
2.2 对管道安全影响
在输油输气管道的金属表面一般都会敷设防腐层，具有较高电阻和较高介电常数，以防止土壤中有害物质腐蚀金属管道。当交流输电线路发生短路故障时，短路电流通过感性耦合和阻性耦合的综合影响在管道上产生较高的对地电压，可能击穿防腐层。
2.3 对管道阴极保护设备影响
在输油输气管道上设置阴极保护设备是为避免防腐层漏敷及破损处的金属表面产生腐蚀。交流输电线路正常运行情况下，工作电流通过感性耦合在油气管道上产生电压，可能干扰强制电流阴极保护的恒电位仪和牺牲阳极阴极保护的牺牲阳极的正常工作。例如：强制电流阴极保护的KKG-3 型和KKG-3BG 型恒电位仪的抗交流干扰能力分别为12V 和30V；牺牲阳极阴极保护的镁牺牲阳极的抗交流干扰能力为10V。这在目前的新建管道已经几乎不适用。
2.4管道的交流腐蚀
研究表明，管道的交流腐蚀主要发生在绝缘性能较高的涂层上。铺设在同一环境下的管道，当管道外防腐层选用石油沥青等级别的防腐层时，即便有交流干扰电压的产生，一者是由于其绝缘性能较低，所以干扰电压不会太高，另一方面则由于管道防腐层上所存在的较多的漏点而会使感应的交流电压随时排入地下，因此，管道反而不会产生交流腐蚀。
近几年国外的腐蚀调查报告中与研究文献中，每年都有大量有关交流腐蚀导致管线腐蚀的报道与案例。在国内的管道中，也同样存在交流腐蚀及电磁耦合对管道监测设施与阴极保护设施带来危害的案例。但是关于交流腐蚀的机理，目前尚未有统一的解释。国外研究表明，交流电流密度是决定交流腐蚀的一个主要因素而不是平常的交流电压。
同时也有经验表明，交流干扰可能引起结构的极化，Bockris认为某些交流
可能在钢表面产生电流整流，腐蚀过程中阳极与阴极的塔菲尔斜率不同，导致电位的负向偏移或者正向偏移。其中Yunovich与Thompson研究表明，在交流电流密度较低的情况下（小于20A/m2），与管道连接的暴露在土壤中的钢试片，其电位已经负向极化约100mV。目前在国内的管道上，如秦京线，港枣线，长吉线的不同段管道均存在自然电位偏高的情况，而管道沿线并不存在自然电位正向极化的情况，但同时管道存在着较强的交流干扰，可以用上述理论来解释。
虽然交流电流腐蚀可以通过提高阴极保护的保护电位得到抑制，在交流干扰下，阴极保护电位应控制在什么水平目前仍存在争议。之前，一般认为根据行业标准施加阴极保护，能有效控制交流腐蚀。然而最近国内外发现，虽然阴极保护电位有效在标准规定范围内，但由于交流干扰的存在，管道仍发生了腐蚀。研究还表明，但当交流电流密度较大时，增加阴极保护的保护电位可能导致PH值增加，减小涂层缺陷处的接触电阻，可能导致相反的作用——即加速腐蚀，其发生腐蚀的风险越高，与一般的理论相反。
3、交流腐蚀判定指标
欧洲技术委员会标准CEN/TS 15280:2006《埋地阴极保护管道交流腐蚀可能性评估》中给出了使用电流密度参数评价交流腐蚀的可能性准则：当Jac低于30A/m2时，不会发生交流腐蚀或者发生交流腐蚀的可能性较小
当Jac位于30 A/m2与100A/m2之间时，发生交流腐蚀的可能性为中等
当Jac大于100A/m2时候，发生交流腐蚀的可能性很高
除了交流电流密度外，还应考虑交流电压、直流极化、涂层缺陷尺寸、土壤电阻率、土壤化学组成等条件。
此外，该标准还给出了使用Jac/Jdc的比值确定交流腐蚀的可能性的相关指标。目前上述一系列评价指标已经在ISO 15589-1，英国标准BS EN 12594以及美国工程师腐蚀协会的 SP0169中得到了体现，目前已经成为国外评价交流腐蚀主要的参考依据。
4、采用交流电流密度评价交流干扰腐蚀
评价交流腐蚀风险需要透彻了解管道沿线的土壤腐蚀条件，因为土壤电阻率的差异会造成管道交流腐蚀电流密度的较大差异。交流腐蚀与直流腐蚀差异还在于，直流腐蚀关注较大的涂层缺陷，交流腐蚀更关注涂层小的缺陷，因为这些位
置的交流电流密度大很多倍、交流腐蚀风险更大。采用ACVG技术可以实现高质量的涂层小缺陷检测，结合土壤电阻率分析可有效确定管道交流腐蚀等级[8]。以下两个实例，分别用交流电流密度,根据CEN/TS 15280:2006《埋地阴极保护管道交流腐蚀可能性评估》中给出的电流密度参数评价指标评价交流腐蚀的可能性。
4.1 西气东输交流干扰腐蚀实例
西气东输管道宁陕西段管道在宁-GX-18～宁-GX-65约52km的管段上受到来自包兰电气化铁路的交流干扰，ECDA直接评价过程中，开挖检测验证点NS-39位于该区域宁-GX-59测试桩上游约104.6m处，防腐层缺陷发生在弯头的FBE涂层上，时钟位置为12点，磕伤形状为长形3.0cm，黄褐色锈迹从FBE涂层下渗出，清除松动涂层后管体有黑色腐蚀产物，并呈现椭圆形腐蚀坑，蚀坑面积为1.2×0.6cm2，蚀坑深度0.9mm。开挖检测时测得的交流干扰电位为23V，管道保护电位为-1.11～-1.16V。该地段的土壤电阻率为18.85Ω·m
根据CEOCOR欧洲管线腐蚀与保护委员会标准《阴极保护管线上交流腐蚀危险评估与减轻危险措施的指导方针》A.C corrosion on cathodically protected pipelines Guidelines for risk assessment and mitigation measures》中关于判定交流腐蚀的14项条件，对该测点所测取的数据进行比照，以确认是否为交流腐蚀。根据该标准所推荐的条件，如果表中的14项条件的大部分为是，则可判定存在交流腐蚀。由表可知，NS-39测点的数据有11项相符，故此点可判定为交流腐蚀。
根据交流密度的理论计算公式：
Jac=8V/ρπd
式中： Jac——交流电流密度，A/m2
V——测量的交流干扰电压
ρ——土壤电阻率，Ω.m
d——等同于涂层缺陷面积的圆形的直径
根据上述公式，计算得到的交流干扰的电流密度为103.57A/m2，交流电流密度远大于100A/m2,表明管道发生腐蚀性的危险性极大，与现场检测观测到的情况一致。
4.2 使用电阻探头法测量交流干扰的电流密度
中国石油管道分公司所辖的港枣输油分公司兖州段，由于管道邻近高压线、电气化铁路、并且管道沿线的采煤矿比较多，导致受到的交流干扰比较严重，阴极保护测试工在测量管道的阴保电位时，曾经有触电的现象。在现场24小时的连续监测中，发现K530桩的交流干扰的最大值能达到70V，而平均值也有15V之多，远超过石油行业标准规定的土壤碱性的12V的干扰判断指标。由于交流干扰较重，由于交流干扰影响到恒电位仪的正常工作状态，导致该段管道的恒电位仪不能正常输出，输出电流接近于0。
使用电阻探头技术，将探头通过阴极保护测试桩与管道连接，采用基于电流密度测量技术的测试仪器ICL-02，通过暴露于地面探头电阻的变化，测量探头的腐蚀速度。根据试片的面积，换算出交流腐蚀的电流密度。使用该仪器对港枣线K530处的交流干扰情况进行长时间的连续监测，得到交流电流密度最大值为
104A/m2,平均值为76A/m2
交流电流密度计算结果表明，该段管道在缺陷点处可能发生中等—高程度的腐蚀。
针对上述两种交流干扰情况，笔者提出
1）在交流干扰严重的区域实施排流设施，可采用钳位式排流或者直流去耦合器等交流排流方式。
2）在适当位置埋设检查试片，进行测试，以便准确掌握交流腐蚀速度，提高对管道交流腐蚀风险的认知度。
5、管道交流干扰减缓技术研究
交流干扰缓解措施主要包括电屏蔽，接地网，管道等电位跨接，分布式阳极，套管，绝缘接头，绝缘短接、接地电池，极化电池和其它装置可以有效缓解交直流、闪电的影响。
目前国内应用的交流排流技术主要是钳位式排流，钳位式排流（负电位排流），排流器主要由钳位式排流节组成，钳位排流节由三只硅二极管组成。干扰电压的正半波时，Z1导通；负半波时，Z2、Z3导通，负臂节的压降为－1.4V，与管道的阴极保护电位相近。其相对于管道的阴极保护电位为-1.4-0.5=-1.9V 这种排流方法不仅阻止了保护电流的散失，而且还利用了干扰电压的一部分。但
钳位式排流的接地材料应与保护构筑物相同。排流节原理和排流效果如图：
东北管道安装排流器的管段在排流后自然电位较排流前普遍出现了一定程度的负向偏移（一般为几十mV 至200 mV），这是由于排流器的钳位作用所致，即排流器在排流时相当于向管道补充了一些阴极保护电流，从而使管道发生了阴极极化。
但现有的排流装置也存在一定的问题，如只能承受幅值较小的电磁干扰，不能解决雷击电流等强电流能量的冲击。而有数据也表明单向排流时，交流的负半周仍然会给管道造成危害，那种认为可以补充阴极保护电流的说法存在误导。
国外应用比较广泛的主要有固态去耦合器加接地（裸铜线或者锌带）排流技术，固态去耦合器主要用于持续干扰的交流排流和故障下的强电冲击屏蔽保护。其主要是一种隔直不隔交的排流技术，其除了能将允许超过一定范围内的交流电压排流外，还可以阻止阴极保护电流的流失。同时具有抗大电流冲击强、提供过压保护等优点。
排流位置很大程度上决定了排流效果，目前，国内排流设施的应用比较广泛，但缺乏对其性能的长期跟踪测试与评价，许多情况下，甚至无法或不会判断排流器的性能好坏。在排流器出现故障情况下，也不能做到及时维修。
6、结论
1）国内外应用研究表明，管道和交流干扰源邻近，可能产生交流腐蚀与电危害，随着管道防腐层绝缘等级的逐渐提高，以及交流电压等级的不断增加，交流干扰腐蚀与危害将日益严重，应引起足够的重视。
2）基于交流电流密度指标评价管道的腐蚀风险，在国外已经得到了普遍的应用，现场实践表明，该种方法行之有效。建议国内在这方面应加快技术与标准的引进。
3）交流减缓措施方面，应跟踪测试排流器的性能并评价其有效性。固态去耦合器排流措施可在国内推广应用。
4）国内在交流干扰方面的标准还不完善，应加强在这方面的研究与立项。
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[11] 内部参考文件
摘要：co2腐蚀是油气田开发和油气集输过程中最常见的腐蚀形式之一，在天然气集输过程中，co2引起的管线内腐蚀问题普遍存在，往往导致管体发生严重局部减薄，甚至穿孔、断裂.一旦发生，会给生产实际造成重大经济损失和灾难性后果。因此，研究co2腐蚀的机理、分析co2腐蚀的影响因素，对预防由此引发的安全事故以及提高天然气输送效率具有重要的现实意义。文章以本文以某天然气管道管壁穿孔失效分析为例，对试样从co2致天然气管线腐蚀的产物形貌及成分进行了微观分析，并对co2腐蚀机理、影响因素等方面做了较为详尽的阐述。 关键词：co2腐蚀；穿孔；失效分析；腐蚀产物形貌；腐蚀机理； 1 前言 在石油和天然气勘探开发过程中，co2作为开采伴生气同时产出。由于co2的广泛存在，使得石油和天然气开采和集输的整个过程面临着严重的co2腐蚀威胁[1]。 co2容易溶于水，形成h2co3，降低环境的ph，对石油和天然气开采与集输系统中的油套管钢、管线钢等造成严重的腐蚀，并且h2co3可以直接在钢铁表面还原，因此在相同ph 条件下，co2水溶液的腐蚀性要比hcl溶液还要强[2]。co2腐蚀穿孔造成的原油和天然气泄漏事故，不仅直接造成了资源的浪费，还污染了水和大气资源，破坏了环境。在能源需求日益增大，油气工业大发展的今天，co2腐蚀成为困扰油气工业发展的一个极为突出并急需解决的问题。 2 腐蚀分析 2.1化学成分分析 取样对泄漏管道进行化学成分分析，结果见表1。分析结果表明，管道的化学成分符合gb/t 9711.2-1999[3]的对规定。 2.2. 扫描电镜分析 对管道内部泄漏孔处进行扫描电镜检测，发现其内壁被腐蚀产物覆盖，腐蚀产物上可见龟裂裂纹，未见裸露金属表面。 2.3 xrd物相分析 为确定腐蚀产物的结构，对管道内壁泄漏孔处的腐蚀产物进行了xrd物相分析。检测结果表明，腐蚀产物的主要物相为fe3o4、α- fe2o3和feo。 2.4 水质分析 取泄漏管道沿线的7组水样进行氯离子含量测定，结果显示氯离子含量最高达到6522mg/l，最低也到了250mg/l。说明氯离子的含量已经达到了很高的程度。 3. 腐蚀机理分析 根据上述的分析，管道在泄漏前处于非常恶劣的环境。首先，管道底部可能残留cl-含量很高的液态水；其次管道在安装完成后，长期接触富含co2和o2的空气。在上述因素的影响下，在管道内壁发生了复杂的电化学腐蚀过程，最终导致管道内壁的点蚀和全面腐蚀的发生。 相关研究表明，在潮湿的环境中，c02的存在既可造成全面腐蚀，也可能造成局部腐蚀。其中cl-和温度是影响c02腐蚀形态最重要的两个因素。排除其他因素的影响，根据温度的不同可将co2腐蚀分为三类：低温区（150℃），形成钝化膜抑制腐蚀的发生。 在本案例中，显然管道内部是处于低温区，因此加入只存在co2腐蚀的话，管道会发生全面腐蚀，不会导致管道在短时间内穿孔泄漏。 cl-在金属材料的腐蚀过程中是一个非常特殊、非常重要的例子，它是诱发点蚀和促进点蚀的重要因素。首先，当腐蚀产物膜的保护性较差时，溶液中的cl-会降低材料表面钝化膜形成的可能性或加速钝化膜的破坏，租金局部腐蚀损伤；其次，cl-能优先吸附于金属缺陷的
修改码/版本：0/E 文件编号：GDGS/ZY 72.01－02－2010 管道清管管理规定 页 码：1/14 中国石油管道公司2010-08-02发布 2010-08-15实施 1 目的 为规范公司输油气管道的清管作业，制定本规定。 2 范围 本规定适用于公司所属各输油气单位的清管作业管理。 3 术语 3.1 首次清管 本规定所称的首次清管是指新建管道投产运行后的第一次清管作业。 3.2 定期清管 本规定所称的定期清管是指按一定的时间间隔，周期性的清管作业。 3.3 不定期清管 本规定所称的不定期清管指清管作业时间间隔在三个月以上的清管作业。 4 职责 4.1 生产处负责组织公司除东北地区输油气管道的首次和不定期清管作业方案的审查与批复。 4.2 沈阳调度中心 4.2.1 负责组织实施公司东北输油管网（道）的定期清管作业； 4.2.2 负责公司东北地区输油气管道首次和不定期清管方案的编制、审批与实施。 4.3 公司所属各输油气单位
GDGS/ZY 72.01－02－2010 页码：2/14 4.3.1 负责组织实施所辖输油气管道的定期清管作业； 4.3.2 负责编制所辖输油气管道首次和不定期清管作业方案，报公司生产处审批，东北地区输油气管道报沈阳调度中心审批。 5 管理内容 5.1 一般规定 5.1.1 为了提高管道的安全经济效能，公司所属输油气管道应进行定期和不定期的清管作业。 5.1.2 由于其它原因不宜进行清管作业的或清管作业可能影响管道运行安全的应延缓进行清管作业。 5.1.3 所属各输油气单位应根据所辖输油气管道的实际情况和输送油气介质的性质，确定科学合理的清管周期。 5.1.4 输油气管道清管使用的清管器应安装信号发讯装置。 5.1.5 清管过程中发生清管器丢、卡、堵现象时，应严格按公司《重大（突发）事件信息报送管理规定》及时上报公司，同时采取相应措施处理，不得将清管器长期留置在管道中。 5.1.6 在清管期间，应保持管道平稳运行，不宜停输或频繁操作，随时监控分析清管管段的运行参数及变化情况。 5.2 清管方案 5.2.1 输油气管道的清管作业应编制清管作业方案，清管方案应包括以下方面的内容： a) 输油气管道概况； b) 清管前的运行状况； c) 管道结蜡和杂质情况分析； d) 清管器的选用说明及规格型号； e) 清管期间运行参数计算；
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6c16421470.html, 轻轨杂散电流干扰对管道腐蚀影响的检测与判定 作者：孙政李振悦陈健 来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第08期 【摘要】分析了轨道交通动态杂散电流产生的机理，以广珠轻轨附近的天然气管道为研究对象，介绍了广珠轻轨杂散电流的检测情况，根据有关标准对杂散电流干扰情况进行判定，提出了解决杂散电流干扰的建议。 【关键词】广珠轻轨杂散电流管地电位检测交流电流密度 1 概述 杂散电流又称迷流，是指在设计或规定的回路以外流动的电流。杂散电流一旦流入埋地金属管道，再从埋地金属管道的另一端流出，进入大地或水中，则在电流流出部位发生激烈的腐蚀，电流流出部位则成为电化学腐蚀的阳极，通常把这种腐蚀称为杂散电流干扰腐蚀，将流入或流出埋地金属导体的杂散电流称为干扰电流。根据来源，杂散电流主要有直流杂散电流、交流杂散电流、地球磁场感应杂散电流等；根据电流幅值和流经路径是否随时间变化，可分为静态杂散电流和动态杂散电流。对城市埋地天然气管道而言，影响最普遍、最严重的是城市轨道交通产生的动态直流杂散电流干扰。 广珠城际轨道交通（以下简称广珠轻轨），由北面的广州，途径佛山市顺德区、中山市、到达南面的珠海市，全长约140公里，2011年1月正式通车。在中山市区，大约10公里的广珠轻轨与高压天然气管道并排铺设，两者之间最近的水平净距不足10米。广珠轻轨产生的杂散电流对埋地天然气管道的影响不容忽视，必须对杂散电流干扰腐蚀的问题引起关注。本文对轨道交通杂散电流产生机理及其动态特性进行讨论，介绍与天然气管道平行铺设的轻轨杂散电流的检测情况，根据有关标准对杂散电流干扰情况进行判定，并提出解决杂散电流干扰的建议。 2 轨道交通杂散电流 2.1 轨道交通杂散电流产生的机理 直流牵引轨道交通供电回路与杂散电流的产生原理见图1。变电站将交流电转换为直流电，经接触网向电力机车输送，电流由铁轨及相关导线返回变电站。由于铁轨具有一定的电阻，电流在铁轨中产生电位差，同时铁轨对大地也存在一定的电位差，使铁轨中部分电流泄漏进入大地形成杂散电流。泄漏到大地的杂散电流流入埋地天然气管道，经埋地天然气管道传输至变电站附近通过土壤重新流入铁轨，在电流流出的部分，金属发生腐蚀。
文件编号：GD/FS-4362 （管理制度范本系列） 油气田分公司清管作业管 理办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
油气田分公司清管作业管理办法详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。 第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。其中：重大清管作业：集输气量大于200×104m3/d 的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
一般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。 第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过3km的湿气输送管线、长度超过 5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。 第四条本办法适用于分公司所属各单位。 第二章机构和职责 第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督、指导，所属各单位负责
输油管道受杂散电流干扰的检测与排除 河南邦信防腐材料有限公司 2017年3月
杂散电流分为直流和交流，例如采用四通道快速数据采集存储器和计算机数据处理技术,对紧靠上海地铁一号线沪闵路段的埋地输油管道受杂散电流干扰的情况进行了现场检测.测试结果充分说明干扰来源于地铁列车的运行,其特点是双向动态干扰,没有固定的阴极区和阳极区.从实际条件出发,利用原来保护该输油管道所埋设的镁阳极作接地床,采用极性接地排流方式来抑制杂散电流干扰,各处的排流效果介于60%～100%. 直流杂散电流检测 直流杂散电流可以分为静态杂散电流和动态杂散电流。使用SCM（杂散电流检测仪）软件可以对静态杂散电流进行实时检测和数据分析。而对动态杂散电流检测时，可以设置最长达48小时的自动监测和数据存贮。 当在管道任意点上的管地电位较自然电位正向偏移20mV或管道附近土壤中的电位梯度大于0.5mV/m时，确定为有直流电干扰；当在管道任意点上管地电位较自然电位正向偏移100mV或管道附近土壤中的电位梯度大于2.5mV/m时,管道应采取直流排流保护或其它防护措施。 直流电干扰的测试，排流保护效果评定及管理应按SY/T0017—96《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》中的规定执行。 交流杂散电流检测 交流杂散电流干扰采用参比法测量，从而确定杂散电流干扰的程度。当管道任意点上管地电位持续1V以上时，确定为存在交流干扰；当中性土壤中的管道任意点上管地交流电位持续高于8V、碱性土壤中高于10V或酸性土壤中高于6V时，管道应采取交流排流保护或相应的其它保护措施。 交流电干扰测试按SY/T0032—2000《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》执
中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6383-99 长输天然气管道清管作业规程 Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes 主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社
一、范围 本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。 本标准适用于长输天然气管道清管作业。 二、定义 本标准采用下列定义： 过盈量 清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。 三、清管作业的目的和周期 1 、目的 清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。 2 、周期 根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。 四、清管前调查 1、输气管道状况调查 调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。 2、收、发清管器站场调查 调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。 3 、其他调查 调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。 五、编制清管方案 1、技术要求 1．1 管道基本状况描述
根据清管前调查进行编写。 1．2 清管器的选择 根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。 1．3 清管器过盈量选择 一般情况下： 清管球注满水过盈量：3％～10％。 皮碗清管器过盈量：1％～4％。 1．4 清管段起终点最大压差的估算 根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。一般近似计算公式为： P=P1+P2+P3 (1) 式中：P——最大压差，Mpa P1——清管器的起动压差，Mpa P2——当前收、发站之间输气压力差，Mpa P3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。 1．5 清管始发站输气压力 根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定清管始发站输气压力。 1．6 清管器运行速度 清管器的运行速度一般宜控制在12～18km／h。 1．7 清管所需推球输气流量的估算 根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算。一般近似计算公式为： 式中：Q——输气流量，km3／d； v——清管器运行平均速度，km／h； F——管道内径横截面积，m2； p——清管器后平均压力，MPa。 1．8 清管所需总进气量估算 清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。如果管道内污物、积液多，高程差较大，特别应注意气量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。
交直流杂散电流综合干扰时的排流措施 技 术 说 明 书 河南汇龙合金材料有限公司 2019年正版
考虑到排流地床接地体既要保证将杂散电流排走，又要保证阴极保护电流不被排走，当管道所受的直流干扰为正电流干扰的情况下，通常接地体一般选择牺牲阳极接地体如镁阳极或者锌接地体，牺牲阳极既可以作为接地将杂散电流排入地下，还可以提供足够的阴极保护电流来抵消直流杂散电流的干扰; 当管道所受的直流干扰为负电流干扰的情况下，接地体一般可选择铜接地体，因为锌接地体等牺牲阳极自身开路电位较高，加上钳位式排流器0.5V的电压差，无法将多余电流排走。该工程正是受直流杂散电流负干扰较为严重的情况，不能选择牺牲阳极作为接地体或者牺牲阳极阴极保护系统，容易产生过保护。 高压输电线路与地下金属管道平行分布且相互距离较近时，由于磁性耦合的作用，管道上会产生交流电压，在测量上表现为管地交流电位，即由输电线路引起的交流干扰。 新大管道沿线高压输电线路较多，有些管段与高压线近距离平行，易受交流干扰。为此，对管道交流电位进行了24 h连续测试，实测结果表明，新大管道存在强直流和弱交流干扰，需要采取排流保护措施。管道上施加的强制电流阴极保护对直流干扰有明显的抑制作用。 与轻轨平行的新大管道管段应采用排流保护，以降低杂散电流对该管段的干扰;在管道两端利用阴极保护对杂散电流的抑制作用来降
低对管道的干扰，并使该管段得到有效的阴极保护，具体设计方案如下。 (1)在管道末端增设1座阴极保护站，以减轻轻轨穿越点处至七厂段管道直流的干扰，解决该管段的阴极保护电位不足的问题。 (2)在管道与轻轨平行段预设6～8处排流设施，既可消除该管段的直流干扰，又可同时减弱其交流干扰。 (3)排流装置采用接地式排流方式，该方式位置选择灵活，对其它设施干扰小。对于轻轨铁路引起的干扰，由于管道电位波动较大，且存在正负交变现象，为防止杂散电流倒流人管道，排流器需增设防逆流装置，即极性排流器。排流接地极材料选用镁合金阳极，不仅可以提高排流驱动电压，而且还可为管道提供阴极保护。 (4)考虑到管道与轻轨平行段附近多数地域较狭窄，排流接地极采用了灵活的排布方式，接地地床方向可与管道平行、垂直或倾斜，接地极可采用立式或水平埋设。
国外输气管道失效事故调查分析参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
国外输气管道失效事故调查分析参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、前言 管道的安全性是一个非常重要的问题，日益受到人们 的重视。随着管道的大量敷设和运行时间延长，管道事故 时有发生。由于管道所输送的物质一般为有害物质，一旦 发生泄漏或断裂，就会对其周围的环境和人员产生严重的 后果。输气管道，尤其是高压输气管道，一旦破裂，压缩 气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾，会造 成巨大的损失。例如，１９６０年美国Transwestern公司 的一条Ｘ５６钢级的、直径为７６２毫米的输气管道破 裂，破裂长度达１３公里。１９８９年６月苏联拉乌尔山 隧道附近由于对天然气管道维护不当，造成天然气泄漏，
随后引起大爆炸，烧毁了两列铁路列车，死伤８００多人，成为１９８９年震惊世界的灾难性事故。 国外对于长输管道失效事故的调查分析工作十分重视，如美国运输部（DOT）的管道运输安全办公室OPSO （OfficeofPipelineSafetybytheOperators）及研究与专门项目委员会RSPA （ResearchandSpecialProgransAdministration）、欧洲输气管道事故数据组织EGIG （EuropeanGaspipelineIncidentdataGroup）、加拿大的国家能源委员会NEB（NationalEnergyBoard）及加拿大能源管道协会CEPA （CanadianEnergyPipelineAssociation）、加拿大运输安全委员会TSB （theTransportationSafetyBoardofCanada）、英国天然气协会、俄罗斯天然气监督机构以及全苏天然气科学研
长输天然气管道清管作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6383-99 长输天然气管道清管作业规程 Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes 主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社
一、范围 本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。 本标准适用于长输天然气管道清管作业。 二、定义 本标准采用下列定义： 过盈量 清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。 三、清管作业的目的和周期 1 、目的 清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。 2 、周期 根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。 四、清管前调查 1、输气管道状况调查 调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查 调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。 3 、其它调查 调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。 五、编制清管方案 1、技术要求 1．1 管道基本状况描述 根据清管前调查进行编写。 1．2 清管器的选择 根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。 1．3 清管器过盈量选择 一般情况下： 清管球注满水过盈量：3％～10％。 皮碗清管器过盈量：1％～4％。 1．4 清管段起终点最大压差的估算 根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。一般近似计算公式为： P=P1+P2+P3 (1) 式中：P——最大压差，Mpa
交流杂散电流对管道的影响研究 （滕延平1、王维斌1、陈洪源1、韩兴平2、陈新华1、赵晋云1、蔡培培1）（1.中国石油管道研究中心 2.西南油田输气管理处） 摘要： 随着公共设施如电气化牵引系统、高压输电线路等的日益建设，管道受到的交流干扰将愈加严重。目前国内许多管道都受到较强的交流干扰。本文介绍了国内外关于交流干扰的危害，分别从人身安全、对仪器设备、管道防腐层以及交流腐蚀的角度进行了分析。同时，主要对国外研究的交流腐蚀的一些重要结论进行了总结。文章重点介绍了国外的交流腐蚀评价指标，同时参照国外的交流电流密度评价指标对西气东输管道与港枣线，分别采用理论计算方法与电阻探头的方法对管道的交流电流密度进行了计算与测量，并对其进行了分析与评价。最后对国内外的交流减缓措施进行了分析比较，提出了国内应用该措施的局限性与不足之处。希望借此文章，能推动国内在油气管道交流干扰规律研究与标准制定方面的工作进展。 关键词：管道；交流干扰；腐蚀；交流密度；减缓 1、前言 . 为了有效利用土地资源，通常在一条公共走廊里同时安装高压电线和管道，管道有时还与铁路平行或交叉，受许多外部因素制约，加上现代高绝缘涂层的使用更加重了电危害。其主要影响有：与管道接触的人员电伤害、管道涂层与钢质损坏、烧毁CP装置和遥测系统等。 我国在交流干扰评价控制方面技术相对较弱，石油行业标准 SY/T0032交流干扰标准，对应弱碱性、中性、和酸性土壤环境给出了10V/8V/6V的交流电压排流指标。但该标准仅仅适应于石油沥青涂层，在高绝缘涂层如 3PE条件下已存在问题。国外油气管道交流干扰的研究发展快速，颁布了较多减缓交流电的标准。 2、交流干扰的危害 交流输电线路对输油输气管道的电磁影响主要涉及对人身安全的影响、对输油输气管道及其阴极保护设备安全的影响以及对输油输气管道的交流腐蚀等问题。
国外输气管道失效事故调查分析
国外输气管道失效事故调查分析 一、前言 管道的安全性是一个非常重要的问题，日益受到人们的重视。随着管道的大量敷设和运行时间延长，管道事故时有发生。由于管道所输送的物质一般为有害物质，一旦发生泄漏或断裂，就会对其周围的环境和人员产生严重的后果。输气管道，尤其是高压输气管道，一旦破裂，压缩气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾，会造成巨大的损失。例如，１９６０年美国Transwestern公司的一条Ｘ５６钢级的、直径为７６２毫米的输气管道破裂，破裂长度达１３公里。１９８９年６月苏联拉乌尔山隧道附近由于对天然气管道维护不当，造成天然气泄漏，随后引起大爆炸，烧毁了两列铁路列车，死伤８００多人，成为１９８９年震惊世界的灾难性事故。 国外对于长输管道失效事故的调查分析工作十分重视，如美国运输部（DOT）的管道运输安全办公室OPSO （OfficeofPipelineSafetybytheOperators）及研究与专门项目委员会RSPA （ResearchandSpecialProgransAdministration）、欧洲输气管道事故数据组织EGIG （EuropeanGaspipelineIncidentdataGroup）、加拿大的国
家能源委员会NEB（NationalEnergyBoard）及加拿大能源管道协会CEPA（CanadianEnergyPipelineAssociation）、加拿大运输安全委员会TSB （theTransportationSafetyBoardofCanada）、英国天然气协会、俄罗斯天然气监督机构以及全苏天然气科学研究院等机构，均进行了大量的管道失效事故调查分析与研究工作。加拿大、美国和欧洲等国家还建立了相应的管道事故数据库，以进行现役管道的安全评价，减少事故发生的可能性。 对以往的管道失效事故进行调查分析，对管道安全设计与运行管理有以下重要作用。 （１）建立风险评价模型； （２）管道修复和替换决策； （３）进行安全评价； （４）检查管道失效倾向； （５）成本效益分析； （６）为管道的设计、施工及运行管理提供技术支持。 通过对国外主要国家和地区输气管道失效事故的调查分析，可掌握国外长距离天然气输送管道失效的主要原因，对国内输气管道建设具有重要的参考价值。 二、输气管道的失效原因
管道通球作业指导书 （通用） 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。 3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清
管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。 编制：]压力管道安装 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径
随着国民经济的持续发展，我国各个城市为了缓和日趋严重的城市交通压力，纷纷加快了城市轨道交通的建设。同时为了保持城市美观，供水、燃气管道以及供电和通信电缆大多采用地下埋设或隐蔽敷设，城轨杂散电流对这些管道和电缆的腐蚀危害以及对应的防治方法则 成为一个倍受关注的问题。加强对杂散电流腐蚀危害及防治方法的研究，对保证城轨基础结构及周边的管线及建筑设施的安全运行，延长它们的使用寿命具有重要的现实意义。 1直流电气化铁路杂散电流电化学腐蚀的危害 城市轨道交通中的杂散电流会引起城轨、城轨附近的钢筋混凝土结构物以及埋地管线发生腐蚀，阴极保护系统失效，造成严重后果。主要表现在以下一些方面。 1.1钢轨及其附件 城轨中多采用道钉把钢轨固定于枕木上，在与道钉相接触的部位常发生钢轨的楔状腐蚀。若采用垫板和压片固定钢轨，则这种腐蚀有所减少，但会导致在垫板以外的部位发生钢轨的底部腐蚀。这种腐蚀从上面难以发现，因而危害性更大。此外在与路基石子相接触的钢轨底部有时也发生类似的杂散电流腐蚀。钢轨的杂散电流腐蚀在隧道内及道岔等部位尤为显著，在有些地方2—3年就要更换钢轨。道钉也有杂散电流腐蚀，而且多发生在钉入部位，从地上难以发现。 1.2钢筋混凝土结构物 杂散电流通过混凝土时对混凝土本身并不产生影响，但如果有钢筋存在，则钢筋起汇集电流的作用并把电流引导到排流点处。在杂散
电流由混凝土进入钢筋之处，钢筋呈阴极。如果阴极产生氢气且氢气不能从混凝土逸出，就会形成等静压力使钢筋与混凝土脱开。如有钠或钾的化合物存在，则电流的通过会在钢筋与混凝土的界面处产生可溶的碱式硅酸盐或铝酸盐，使结合强度显著降低。在电流离开钢筋返回混凝土的部位，钢筋呈阳极并发生腐蚀。腐蚀产物在阳极处的堆积产生机械张力而使混凝土结构物基础及检件和环境下修坑便会在较短时间内发生腐蚀。如果结构物中的钢筋与钢轨有电接触，则更容易受到杂散电流腐蚀。 1.3埋地管线 对于埋地管线的影响是城轨杂散电流腐蚀的另一个重要方面，在设计和建造城轨时不考虑此问题会产生极严重的后果。 埋地管有铸铁管和钢管之分。铸铁管表面一般涂沥青等，在管接头处多采取相互绝缘的连接方式，因此杂散电流不会传到远方，加之管壁厚，故比较耐杂散电流腐蚀。钢管纵向电导性良好，容易积聚来自远方的电流，加之管壁较薄，故易受杂散电流腐蚀，有必要采取适当的防治措施。城轨系统内的埋地管线主要有自来水管、石油管线、通风管线、蒸汽管线等。在系统外则可能有煤气管线、石油管线、自来水管等公用事业管线以及各种电缆管等。 2杂散电流电化学腐蚀基本原理 在杂散电流流出走行轨到重新返回走行轨的过程中，城轨杂散电流对走行轨及其附件、混凝土腐蚀属于局部腐蚀。直流杂散电流将从
输气管道站场故障工况分析刘文泉2013年10月
工况分析1： 某管线有连续三个中间压气站，分别为1#、2#、 3#，2#站值班人员发现（并确认）进站压力降低较快，请分析工况。 1.压力表或变送器引压管漏气，引起的误信号； 2.1#压气站压缩机组停机； 3.1#、2#压气站之间线路截断阀关闭； 4.1#、2#压气站之间管线泄漏； 5.1#、2#压气站之间管线堵塞，因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞
工况分析2： 某管线有连续三个中间压气站，分别为1#、2#、3#，2#站值班人员发现（并确认）出站压力上升较快，请分析工况。 1.3#压气站压缩机组停机； 2.2#、3#压气站之间线路截断阀关闭； 3.2#、3#压气站之间管线堵塞，因管线中水合物或清管 作业清管器发卡形成堵塞。
工况分析3： 压缩机站停运或压缩机组停机对输气干线工况有何影响，请分析工况。 1.工作点流量：中间某站部分机组或全部机组停运，全 线由于压缩比减小，流量减小。 2.中间站停运（部分机组或全部），停运后流量减小， 停运站越靠近首站，流量减少越多； 3.停运站前各站停运后进出口压力均上升，停运站越靠 近首站，各站进出口压力上升越多； 4.停运站后各站停运后进出口压力均下降，停运站越靠 近首站，各站进出口压力下降越多。
工况分析4： 输气干线分气或集气对干线工况有何影响，请分析工况。 1. 分集气对流量的影响 当分气时，分气点以前管内流量要增大，分气点以后管内流量要减小；当分气量越大，上述变化趋势越明显；当集气时，集气点以前管内流量要减小，集气点以后管内流量要增大；当集气量越大，变化趋势越明显。 2.分气对沿线压力的影响 分气点以前管内压力均将下降；越靠近分气点，压力变化越明显；分气后各管段压力均下降。
北京华油天然气有限责任公司 QHSE 管理作业文件 文件编码：HY／ZY-08-04-2006清管作业管理规定 发行版本：E 修改码：0 编制部门：生产运行部 编写人：刘振方 审批人：张鹏 日期：2006年5月15日
1、范围 为了清扫陕京输气管道干线及支线内部存在的杂质、粉尘和污液，减少管线内壁腐蚀，减少杂质、粉尘和污液对设备和仪器仪表的冲刷、污染等破坏作用，保证清管作业有序进行、达到预期效果，制定本规定。 本规定规定了清管作业的程序及要求。 本规定适用于陕京输气管道干线及支线清管作业过程。 2、职责 2.1清管作业组织机构 2.1.1根据公司统一安排，成立清管作业组织机构，划分各职能小组，明确各小组职责。 2.1.2职能小组包括清管作业领导小组、指挥组、安全保卫组、通讯组、清管作业组等。 2.2各小组工作职责 2.2.1领导小组 （1）组织审定、修改清管方案，确定清管时间安排 （2）向上级汇报及协调相关单位的有关事项 （3）督促各专业组及时完成各自的工作任务 （4）负责清管作业中重大问题的裁决 2.2.2指挥组 （1）负责清管方案的组织实施工作。 （2）统一指挥各专业按时完成指定工作。 （3）落实供、用气方案，与供、用气单位协调，使清管作业顺利进行。 （4）研究解决清管作业中出现的各种问题，重大问题报领导小组审定。 （5）检查各专业组的技术准备、物资准备是否充分。 2.2.3作业组 （1）负责清管方案的具体操作，发清管器（球）、收清管器（球）、控制清管器（球）运行参数、监测清管器（球）运行位置和记录清管器（球）的状况，并及时向指挥组汇报。 （2）负责清管作业资料收集与整理、上报指挥组归口管理。 （3）负责方案实施操作的安全工作，确保严格按方案要求进行操作，使清管作业万无一失。（4）负责解决操作过程出现的问题，并及时向指挥组汇报本组的工作情况。 （5）负责作业过程中供电工作，保证清管作业顺利进行。 2.2.4安全保卫组 （1）负责落实清管方案中的安全措施。 （2）检查督促各专业组落实安全措施，各种作业必须有安全保障，方允许其实施，有问题直接制止并向指挥组回报。 （3）负责作业现场的消防保卫工作，严防发生意外事故。 （4）负责交通、治安、消防有关事宜的处理与协调。 2.2.5通讯组 （1）确保清管作业中通讯畅通、数据准确。 （2）负责通讯联络传达信息。 3、管理内容 3.1清管方案的编制与审批 3.1.1方案编制 （1）根据清管前的调查、历次清管资料和《长输天然气管道清管作业规程》，由生产运行部编制《清管方案》。
1 事故概况 2004年 7 月 15日中午，某化肥厂一条埋地输气管道发生泄漏。由于时值午休时间，待 上班发现 时，现场 0.5 km2 范围内的空气中已弥漫着大量可燃、有毒有水煤气，幸而现场无 点火源，而且采取了得当的抢修措施才未造成更大的损失。 2 事故调查与原因分析 经事后对发生事故的全长 1.95 km 管道开挖并进行了检验检测而了解到， 管道材质为钢 材，规格为 ①219 mm X 7.5 mm ,泄漏孔直径为13.5 mm ，此外还发现： a ）管道外壁采用石油沥青加玻璃布构成防腐层，由于多年自然环境的作用及人为破坏， 防腐层破损严重。 多年的维修过程中不断更换破损的防腐层， 有的更换为环氧煤焦油沥青防 腐层，有的更换为玻璃钢防腐层，导致整条管道防腐层多种多样。 b ）管道外腐蚀严重，整条管道上有多达 400多处腐蚀坑点，以点蚀为主，最小的剩余壁 厚为 0.8 mm 并伴有穿孔，解剖钢管发现内腐蚀不严重。 c ）管道采用牺牲阳极的阴极保护，静电接地为镀锌扁铁。 电接 地已失效。 d ）管道于1975年施工投用，无施工验收记录，施工质量低劣。对接焊缝存在着较大错 口、咬边、未熔合和低于母材等缺陷。管道采用直埋方式敷设，敷设较浅，还有一处管道仅 局部被支撑，绝大部分处于悬空状态。在近 30 年的使用中，只是对发现的泄漏点进行了维 修，无维修，使用记录。 综上所述， 由于管道安装质量低劣、 使用过程中没有及时进行检验检测和维修而存在的 大量腐蚀缺陷是发生管道泄漏事故的主要原因， 如不加强管理可能发生更大的泄漏事故甚至 燃爆事故。 类似的、 大量存在着腐蚀缺陷的管道在化工企业直埋管道中是带有普遍性的。 者在参加质检系统组织的工业管道普查中发现， 一些建厂历史较长的化工企业对企业对本企 业内存在哪些直埋管道没有资料可查， 仅靠接到泄漏报警后再对泄漏点进行检查、 堵漏（挖 补、焊补堵漏） ，更不用说进行定期检验检测和维修了。 不安装燃气热水器烟道 中毒把命丢 一、事故经过 1、 2005年7月，李某买来烟道式燃气热水器安装在厨房水槽上部。因为安装烟道管拉 的很远，需穿越厨柜到另一端， 还要砸墙穿孔，李某嫌麻烦不肯安装烟道。 安装师傅只好同 李某共同拟定了一份书面协议， 内容是消费者自愿放弃对燃气热水器排烟道的安装， 一旦出 现问题，由消费者承担。 2、 后来李某在使用热水器洗澡时经常感觉头昏恶心， 还以为是自己的心脏病作怪。 2006 年 2 月 1 0日，李某外出回家感觉很冷，便想烫个热水澡．李某放了一池水泡澡，当起来洗 头时突感晕旋恶 心，浑身无力。 输气管道泄漏事故案例 经检验发现阳极已消耗殆尽静
浅谈柳桂成品油管道清管作业 本文介绍了成品油管道清管作业的意义，以柳桂成品油管道清管为例，从清管器选择、清管准备环节、清管污油处理以及清管作业的注意事项，对其它在运的成品油管道清管作业有一定的借鉴意义。 标签：成品油管道；清管作业；污油处理 华南成品油管网柳州-桂林段于2010年3月投产，目前该段管道输送能力已经达到150万t/年，为中国石化桂林市成品油市场份额提供了有力的保障。随着管道运行年限的增加，管道内部腐蚀产生的杂质不断增多，因此急需进行一次全线清管工作。 1 清管器选择 清管器是工业管道中必备的机具。1962年由美国的Knaoo公司和Girard公司开发并用于管道清洗。[1]目前使用最多的是泡沫清管器和心轴清管器。 泡沫清管器一般是由聚氨酯模制而成，表面黏贴有硬的聚氨酯条或磨料，以提高耐磨性。形量可达40%，既有弹性，又不会脱落，在管道清管作业中得到广泛应用。其直管段变形通过能力为40%OD，可通过1.5DN弯头。 心轴清管器中心是一条轴，两端安装有两个橡皮碗，中间装有刮刀和钢刷，用于除去管道内壁的结蜡或绣垢。轴心清管器根据结构还可以分为皮碗清管器、直板清管器和钢丝刷清管器。 2 清管准备 必须事前进行一次全线徒步巡线，应确定无严重违章占压和第三方施工，确保清管工作顺利进行。确认柳泵-桂林段所有的线路截断阀已全开。桂林站一路质量流量计用短接代替，两路过滤器滤网确认为一路30目，二路10目。 3 清管收球过程描述 当计算的污油头到达桂林站前4小时，桂林站开始在采样口处进行人工采样，采样时间间隔为每半小时采样一次，并切换至收球流程；当计算污油头到达桂林站前1小时，将减压阀切换至短接流程（已短接）；当计算污油头到达桂林站前1小时，采样时间间隔为每5分钟一次；当污油到达时，将质量流量计切换至短接流程（已短接）；当清管器到站后，切换至正常流程，同时关闭收球流程，进行取球作业；当采样检测发现油品出现浑浊现象时，油库切换至专用接收污油罐接收下载油品；当采样检测为合格油品后，流程切换至正常流程进行下载，油库切换至纯油罐下载油品，同时根据输油计划是否停运柳桂支线。
输油管道受杂散电流干扰的检测与排除 河南汇龙合金材料有限公司 2018年8月
杂散电流分为直流和交流，例如采用四通道快速数据采集存储器和计算机数据处理技术,对紧靠上海地铁一号线沪闵路段的埋地输油管道受杂散电流干扰的情况进行了现场检测.测试结果充分说明干扰来源于地铁列车的运行,其特点是双向动态干扰,没有固定的阴极区和阳极区.从实际条件出发,利用原来保护该输油管道所埋设的镁阳极作接地床,采用极性接地排流方式来抑制杂散电流干扰,各处的排流效果介于60%～100%. 直流杂散电流检测 直流杂散电流可以分为静态杂散电流和动态杂散电流。使用SCM（杂散电流检测仪）软件可以对静态杂散电流进行实时检测和数据分析。而对动态杂散电流检测时，可以设置最长达48小时的自动监测和数据存贮。 当在管道任意点上的管地电位较自然电位正向偏移20mV或管道附近土壤中的电位梯度大于0.5mV/m时，确定为有直流电干扰；当在管道任意点上管地电位较自然电位正向偏移100mV或管道附近土壤中的电位梯度大于2.5mV/m时,管道应采取直流排流保护或其它防护措施。 直流电干扰的测试，排流保护效果评定及管理应按SY/T0017—96《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》中的规定执行。 交流杂散电流检测 交流杂散电流干扰采用参比法测量，从而确定杂散电流干扰的程度。当管道任意点上管地电位持续1V以上时，确定为存在交流干扰；当中性土壤中的管道任意点上管地交流电位持续高于8V、碱性土壤中高于10V或酸性土壤中高于6V时，管道应采取交流排流保护或相应的其它保护措施。
交流电干扰测试按SY/T0032—2000《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》执行，具休的方法是： （1）测知管道上产生交流电干扰时，应及时向上级主管部门申报，由上级部门做进一步核查，请专业部门提出防护设计，并组织实施。 （2）交流电干扰防护措施，应优先选避让措施，当避让困难时，可选择以钳位式交流排流保护为主的综合防护措施。 （3）管道部门每年应对所辖下管道进行一次交流管地电位检测，特别对输电线路平行间距小、平行段较长、距输电线路杆（塔）避雷接地体、变电所接地网较近干扰可能性大的管段重监测，当发现有干扰时，应按规定进行详测。并上报主管部门。
连云港XX天然气有限公司高压输气 管线工程 通球、清管作业指导书 编制： XX 审核： XX 审定： XX 连云港XX天然气管道工程有限公司
目录 一、工程概况 (1) 二、施工组织设计编制依据 (1) 三、施工组织及部署 (1) 四、清管|通球施工案 (2) 五、安全措施 (6) 六、质量措施 (8) 七、机具设备表 (8)
一、管道清管 1. 钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。确认安全、技术措施到位。管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。 2. 装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。达到使较大杂物被清管器本体带出为止。 3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。 4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行。 5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右。当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。 6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因。 临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图
（2）加压（不得超过设计压力）。 （3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。 （4）切管取球，连通后再正向推球。 二.管道二次清管 1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。 2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。 3.分段试压 按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。试压在管道贯通完成后进行。试压介质采用空气。 管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa，停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa，停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa，停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。 试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，在试压管段前、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1.5级，量程为被量程最大压力为1.5-2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能置于0.05MPa