管理制度参考范本
油气田分公司清管作业管理办法a
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第一章总则
第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。
第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。其中：
重大清管作业：集输气量大于200X 104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。
第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过 3 km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“ T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能
检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。
第四条本办法适用于分公司所属各单位。
第二章机构和职责
第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管
作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。
第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。具体职责：
1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。
2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。
3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。
第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。
第八条分公司所属各相关单位职责：
1．负责制定管道清管计划并组织实施。
2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。
3.负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。
第三章清管周期与计划
第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：
1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。
当管输效率难以计算，可根据管道输送压差的变化合理安排清管作业。
2.污物参考原则：管径DN300及以下管道（段）每次清出污水应小于10m3管径DN300以上管道（段）每次清出污水折算到每千米管道应小于0.5m3,如清出污物量超过上述参考量，应考虑缩短清管周期。
3.最长周期原则：气液混输管道的清管周期不应超过 1 个月；湿气管道清管周期不应超过 3 个月；含硫干气或净化气管道的清管周期不应超过半年；清管条件差（流速低、运行压力低且管道较长）、卡
堵后影响大（如城市单一供气或主供气源管线的清管作业）的管线，最长清管周期不宜超过 1 年。
4．高含硫天然气集输管线的清管周期应考虑管道内腐蚀防护方案要求；气温降低时应缩短气液混输、湿气管道的清管周期；天然气输送管线在停运检修前应进行清管作业。
第十条清管作业计划纳入各单位月度生产运行计划管理；重大清管作业纳入分公司月度生产计划，并在各单位上报生产运行处的下月生产运行计划中明确。
第十一条因管道运行需要临时进行的重大清管作业，应提前报告分公司开发部和生产运行处。
第四章清管方案
第十二条清管作业应编制清管作业方案，清管作业方案模板见附件A,方案应包括但不限于以下主要内容:
1．管道概况。
2．清管前的运行状况。
3．管道内杂质情况分析。
4．清管器的选用说明及规格型号。
5．清管期间运行参数计算。
6．清管组织机构及职责；。
7．清管时间安排和操作步骤。
8．清管器跟踪安排。
9．风险分析及控制措施（包括但不限于卡堵、安全运行,高含硫和含凝析油管线的放空与球筒打开、智能检测工具的安全运行和保护、气量应急调配等）。
第十三条对于常规清管可编制通用的《清管作业方案》，安排清管作业前根据管道实际运行情况调整；对于管道智能检测、缓蚀剂
预膜可编制《清管作业总体方案》，对清管作业的安排、各类清管工具组合应用方案、风险控制措施等进行明确和规定。
第十四条清管作业方案经审批同意后方能作为现场作业的依据，重大清管作业、含凝析油及高含硫天然气输送管道清管作业、管径在
DN250（输气管理处为DN350及以上管线清管作业的方案必须由气矿
输气管理处）相关部门审批；其它清管作业可由作业区（营销部）审批。
第十五条清管作业收发球（器）操作涉及设备打开作业，应按分公司作业许可管理规定办理相关作业许可。
第十六条清管器的选择应综合考虑输送介质、清管装置、历次清管情况及季节变化等因素。
1.气液混输与湿气输送管线清管可采用清管球或柱状清管器，条件具备时宜尽量选用柱状清管器，凝析油管线应尽量采取泡沫清管器。
2.含硫干气与净化气输送管线清管应尽量选择柱状清管器。
3.管线投运后的第一次清管或管内杂质较多管线清管时，应先采
用清管球或泡沫清管器等质地较软的清管器清管，再根据清管情况合理选择清管工具。
4.管道智能检测、缓蚀剂预膜的清管方案应根据管输介质、管线新旧程度、历次清洁等因素进行优化，以降低清管卡堵风险。
5.清管器运行时必须装上发射机，并调试好收发讯装置。
第五章清管作业
第十七条清管作业前检查准备
1.清管作业前，应对清管管道（段）的进出气点、阀室阀井、穿跨越等进行全面排查，检查各相关站点（阀室）收发球筒及附件、排污放空系统、个人防护用具及消防器材、防爆通讯设施等，确认满足清管要求。对检查发现的问题，要进行危害识别，整改不可接受项，完成整改后再实施清管作业，并做好检查及整改情况记录。
2.根据管道线路情况选择适宜的地点监听或跟踪清管器，特殊线管段加密
设置跟踪检测点。
3.检查清管器的骨架、支撑盘、皮碗及紧固螺栓和收发讯装置等部件，确保组装正确且完好；清管球排尽空气后注满水过盈量宜控制在3%^ 10%清管器过盈量一般控制在1%^ 4%
4．组织清管作业人员进行现场技术交底，开展清管作业前工作前安全分析，落实风险控制与应急处置措施，明确职责分工。
5．确认具备清管作业条件后，根据方案及指令开展清管作业。
第十八条长度大于10km的管道（段）清管时宜设置线路监听点, 监听点原则上按10?15km设置1处，监听点主要分布在沿线进出气点、阀室（井）、露管及接收站前0.5?1km处。
第十九条清管球（器）收、发应严格执行清管作业操作规程，操作控制要点：
1.开启快开盲板前必须确认球筒压力回零、无人员正对快开盲板；关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。
2.应采用发球流程、自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋压后再开发球筒球阀发球。
3.正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式；清管过程中，应
认真进行流量、压力、压差分析及监听，在清管器（球）通过站外最
后一个监听点时，可适量开启排污阀，以防止污水（污物）进入站场或下游管道。
4.空管通球时，可考虑放空引球，但球过最后一个监听点时应逐级开启排污、关小放空；收球时必须建立一定背压，严禁空管收球。
5.干气管道清管收球，打开球筒盲板前应先向球筒内注水，以防硫化亚铁粉尘遇空气自燃；凝析油含量较高的管线清管收球，打开球筒盲板时宜注水稀释油蒸汽。
6.收发球作业结束后，应对清管装置进行清理和维护保养，并恢复正常生产工艺流程。
第二十条清管器（球）运行控制要点
1.清管器（球）在运行过程中，推球压差宜控制在0.2~0.3MPa，清管器（球）运行速度宜控制在10~18km/h内。
2. 在清管期间，应保持管道平稳运行，不宜停输或频繁操作，随时监控分析清管管段的运行参数及变化情况，并向下一站及监听点发布清管器运行位置预告，以便下一站提前做好接收或监听准备。
3.清管过程中发生清管器（球）卡、堵时，根据实际情况采取针对性措施，如采取适当放大推球压差、反推及发第二只清管器（球）
等方式进行处理，不得将清管器（球）长期留置在管道中。
第二十一条清管作业资料
1.清管作业时宜每 1 5分钟记录 1 次压力和输量，清管器（球）预测运行时间不超过20 分钟的清管作业应实时观察压力和输量；清管作业完成后，填写相关资料，对清管作业进行分析、总结。
2. 各单位在地面集输工程月报中统计清管作业开展情况。
第二十二条清管器（球）管理
1.清管器（球）按说明书进行运输、存放、清洗检修和维护保养。
2.每月检查清管器及部件质量，若不能满足需要应及时更新。
第六章检查与考核
第二十三条开发部按月统计分析各单位清管作业情况，并在开发重点工作简报上通报。
第二十四条各单位管道清管作业执行情况纳入分公司管道完整性管理内部审核，包括清管作业执行情况、重大清管计划上报情况、清管异常信息报告及资料统计分析情况等。
第七章附则
第二十五条分公司所属各相关单位可根据本管理办法，制订本单位清管作业管理细则。
第二十六条本办法由开发部负责解释。
第二十七条本办法自发布之日起施行。
编号：SM-ZD-82617 受限空间作业安全管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
受限空间作业安全管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为进一步加强安全生产管理工作，保障进入受限空间作业人员的安全和健康，防止缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、触电、机械损伤等事故的发生，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司范围内的所有受限空间作业。 第二章术语定义 第三条受限空间: 是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，进入和撤离受到限制,不能自如进出，并非设计用来给员工长时间在内工作的；自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、存在或可能产生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。如各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。我司受限空间主要有管网污水管道、检查井、沉砂井、涵沟；厂内配水井、下水道、接触消毒池、
有限空间作业管理制度 有限空间作业安全管理制度 第一条为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。第二 条安全生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。 第三条进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程 序为: 1.进入有限空间作业的施工单位或个人提出申请，由安全员负责办理《进入有 限空间作业许可证》; 2.落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃 气体、有毒有害气体浓度的检验结果; 3.指派监护人员，监护人员与作业人员共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字; 安全员在对上述内容全面复查无误后，报厂部审批后，方可进入作业。 4. 第四条进入有限空间作业的综合安全技术措施 1.作业前，由安全员或车间主管对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业 空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等; 2.必须严格执行“先检测，后作业”的原则，根据有限空间作业实际情况，对 有限空间内部可能存在的危害因素进行检测。在作业环境条件可能发生变化时，作 业单位应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。 3.切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须关闭， 确保管道、阀门无漏洞，并对设备进行吹扫、置换。 4.进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下 电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;
5.进入有限空间前，先测试里面氧气的含量，可通过火柴火苗的大小等判断，或者提前一天，对有限空间用风机进行吹扫，将有害气体浓度降到最低。严禁向有限空间内通氧气或富氧空气。 6.进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各许可证，所涉及的其他作业要按有关规定执行; 7.有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救; 8.进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求; 9.作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材; 10.作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息; 11.对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具; 12.发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带防毒面具进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作; 13.在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续; 14.作业完工后，经检修人、监护人与车间主管共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。 第五条进入有限空间前应做一次全面检查，凡是氧含量不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
受限空间作业安全管理要求 目录 1.定义 (5) 2.目的 (5) 3.适用范围 (5) 4.参考文件 (5) 5.职责 (5) 6.规定 (6) 7.记录 (9) 8.附录 (9)
1.定义 受限空间：是指各种设备内部（炉、塔、釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和 工厂的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的 设施及场所（地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。 2.目的 对进入受限空间作业的人员安全实施严格控制和管理，防止发生中毒、窒息事故。 3.适用范围 本规定适用于xx能源有限公司煤制油项目建设施工期间进入受限空间作业的安全管理。 4.参考文件 《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-2006 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ 3028-2008 《HSE管理-HSE许可证管理流程》XJNY-BPD-PS-314 5.职责 5.1安全健康环保部 5.1.1负责审批受限空间作业许可证； 5.1.2负责对受限空间作业日常管理实施定期检查（半个月或一个月）； 5.1.3负责对受限空间作业日常管理按照专业或专项进行抽检和监督。 5.2装置项目部（公用工程部） 5.2.1负责审批受限空间作业许可证； 5.2.2负责对受限空间作业过程的安全进行检查和控制； 5.2.3配合安全健康环保部对受限空间作业实施定期或专项检查监督，对于存在的问 题或安全隐患，督促承包商整改，跟踪验收，形成闭合。 5.3监理单位 5.3.1负责审批受限空间作业方案和安全措施；
文件名称：仓库先进先出管理流程文件编号： 版本 /次：A/0 更改单号： 第1页，共1页生效日期： 1.目的 为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求，防止库存品积压和呆滞料的产品，使生产顺畅，制定本办法。 2.范围 本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 3.术语和定义 先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。 4.职责 4.1计划供应部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 4.2车间负责对超过规定期限的物料进行确认。 5.工作内容 5.1原材料/外购件的先进先出管理 5.1.1仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损，依据《过程和产品的测量和监控控制程序》进行报检检验，检验合格后库管员按《出入库作业指导书》操作放入指定存放位置，并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息广告牌上的对应结存信息；不合格品放入不合格品隔离区。 5.1.2原材料确保每卷一“物料标示卡”（板料确保每摞/库位一卡），外协外购件、辅材确保每批一卡。 5.1.3库管员发放原材料/外购件时，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 5.2 半成品的先进先出管理 5.2.1车间根据生产通知书领取相应的原材料；并填写“领料单'，仓库根据“领料单”填写出库单。包括：出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。 5.2.2生产加工完毕，操作者填写“入库单”，品管部填写判定合格标识信息。包括：零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员，通知入库； 5.2.3半成品出库，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 6 记录 6.1入库单
有限空间作业安全管理规定 1. 作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下： a) 与受限空间连通的可能危及安全作业管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； b) 与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵； c) 受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。 1.2. 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求： a) 氧含量为18％～21％，在富氧环境下不应大于23.5％； b) 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定； c) 可燃气体浓度要求同5.4.2规定。 1.3. 应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施： a) 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 b) 必要时，应采取风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 1.4. 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下： a) 作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min； b) 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； c) 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； d）监测人员深入或探入受限空间监测时应采取6.5中规定的个体防护措施；
e) 作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业； f) 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。 g)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采用强制通风措施； h)作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。 1.5.进入下列受限空间作业应采取如下防护措施： a)缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到6.2要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应栓带救生绳； b)易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到6.2要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具； c)酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品； d)有噪音产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具； e) 有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具； f)高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施； g)低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。 1.6.照明及用电安全要求如下： a)受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器，狭小容器内作业电压应小于或等于12V； b)在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
仓库先进先出管理制度规定 为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。 1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡 (见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2
1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面) 的`原则进行;
沈阳鼓风机集团股份有限公司文件编号Q/SG EHS3032-2015 受限空间作业安全管理制度版本号：A 修订号：0.1 编制宋杨审核批准发布日期2015.10.12 受限空间作业安全管理制度 1 范围 本制度规定了集团公司生产区域内受限空间作业的管理办法，适用于沈阳鼓风机集团股份有限公司及各下属公司。 2 规范性文件 国家安全生产监督管理总局（第59号）《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》 3 术语和定义 3.1受限空间 是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含 量不足的空间。（受限空间台账见附录1） 3.2受限空间作业 指在受限空间实施的作业活动称为受限空间作业。 4安全管理职责 4.1安技环保部 负责制定受限空间作业管理制度，归口管理受限空间作业和审核受限空间作业方案，并对受限空间作业进行监督检查。 4.2各单位 负责管理本单位受限空间作业，制定受限空间作业管理规定和受限空间作业方案。 5管理内容 5.1 受限空间作业的管理 5.1.1安技环保部组织各单位进行受限空间辨识，确定受限空间的数量、位置以
及危险危害因素等基本情况，汇总集团公司受限空间管理台账，并及时更新。5.1.2 各单位要开展受限空间辨识活动，确定受限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新，同时上报安技环保部。 5.1.3 各单位在实施受限空间作业前，要对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危险有害因素的措施，制定受限空间作业方案。并告知作业人员，同时要明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。 5.1.4 各单位应当采取可靠的隔断(隔离)措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 5.1.5 各单位要根据受限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。 5.1.6 各单位将受限空间作业发包给其他单位实施的，应当发包给具备国家规定资质或者安全生产条件的承包方，并与承包方签订专门的安全生产管理协议或者在承包合同中明确各自的安全生产职责。存在多个承包方时，集团公司应当对承包方的安全生产工作进行统一协调、管理。 5.2 受限空间作业的审批 5.2.1各单位进行临时性受限空间作业前，要填写受限空间作业审批单（附录2），制定受限空间作业方案，一并上报安技环保部进行审核。 5.2.2 对于经常性的受限空间作业，实施各单位自行审批。经常性受限空间作业应有相应的作业管理制度，制度中包括作业流程、方案、操作规程、应急预案等内容，制度需上报安技环保部，经审批后方可实施。 5.3 受限空间作业 5.3.1 受限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。
xxxxx公司有限空间作业管理办法 第一章总则 第一条为切实做好xxxxx公司（以下简称公司）有限空间作业防止人身伤亡事故管理，进一步有效落实有限空间作业人员、监护人员以及各级管理人员的责任，规范人员安全行为，正确实施应急救援，控制现场作业风险，杜绝人身伤害事故，特制定本办法。 第二条本办法所称有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。 第三条结合电力企业实际特点，有限空间作业分为四类，容器类（如凝汽器，热交换器，凝结水箱，主辅机油箱及事故油箱，汽包，储油罐，储气罐、酸碱罐、液氨储罐、蒸发器、脱硫吸收塔、事故浆液箱等）、管道类（如循环水管、热网管、封闭母线，锅炉炉膛、空气预热器、除尘器，落煤管，烟风道等）、建（构）筑物类（如阀门井、沟道，电缆隧道，烟囱、水电厂引水洞、调压井、风机塔筒（机舱），化粪池等）、仓（罐）类（如球磨机，灰库，煤粉仓，原煤斗、灰斗、渣仓等）。 第四条有限空间作业各企业结合实际自定一、二级，对于煤仓、煤斗、粉仓、灰斗（罐）、灰库等特殊、高危的有限空间作业属于一级有限空间作业，其余均为二级有限空
间作业。 第五条本办法适用于公司系统内基层企业检修、维护、运行、技术改造等工作项目所涉及的有限空间作业，含外包工程。 第二章职责分工 第六条按照“谁使用、谁负责”、“谁发包、谁负责”的原则，严格落实有限空间作业安全管理的领导责任、技术责任、现场管理责任和监督责任，确保有限空间作业安全。 第七条各企业必须自上而下，建立、健全有限空间作业安全生产责任制，对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间作业管理的分类、分级目录，制定本企业有限空间作业实施细则，推进有限空间作业有序进行。 第八条厂长(总经理)负责建立本企业有限空间作业安全生产责任制；明确各部门及外包项目部职责，建立激励、评价、约束机制；并对一级有限空间到位检查指导或担任特殊、高危有限空间作业第二监护人。 第九条生产厂长(副总经理)负责贯彻落实本规定，负责健全本企业的有限空间分类、分级，明确各类（各级）有限空间作业的有关人员到岗到位标准；参与有限空间安全措施票的审批工作；对一级有限空间到位检查指导并担任特殊、高危有限空间作业第二监护人。 第十条总工程师负责审批有限空间的“三措两案”和
受限空间作业安全管理制度 1 范围 本制度规定了化学品生产单位受限空间作业及其安全要求、职责要求和《受限空间作业许可证》的管理。 2 术语和定义 本制度采用下列术语和定义。 2.1受限空间 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 2.2受限空间作业 进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。 3受限空间作业安全要求 3.1 受限空间作业实施作业许可证管理，作业前应办理《受限空间作业许可证》3.2 安全隔绝 3.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 3.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 3.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 3.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 3.3 清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： 3.3.1 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。 3.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合作业场所限值规定。 3.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。 3.4 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 3.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 3.4.2 必要时，可采取强制通风。 3.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 3.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 3.5 监测
This document is the sole property of ZheJiang Lonsid Healthy Drinking Water Equipment Co.,Ltd And should not be used in whole or in part without prior written permission. 浙江·朗诗德健康饮水设备股份有限公司 ISO-System ZHEJIANG LONSID HEALTHY DRINKING WATER EQUIPMENT CO.,LTD 仓库先进先出管理规范 文 件 编 号: LS/WI 1.1-01 版 次: A1 相 关 单 位 会 签 管理中心 品质部 生产部 采购部 研发部 工程部 销售部 外贸部 注塑部 财务部 分发部门 管理中心 品 质 生 产 采 购 研 发 工 程 销 售 外 贸 财 务 注塑车间 分发份数 編撰 覆核 核准 【生效日即为发行日】 仓 库 仓 库 仓 库 李 枝 平
2、范围 公司所有物料/产品的储存规范、管理及储存周期的标准。 3、职责 仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。 4、工作内容 4.1 入库管理 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，否则不得收料。 4.1.2所有的产品包装不得无品名,规格,型号及料号，否则不得收料。 4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区域进行摆放。 4.2 分包,分箱管理 4.2.1需要分包,分箱时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到影响。 4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包,分箱。4.2.3单种产品分包,分箱后应对分包,分箱现场进行清理，防止不同物料发生混淆。 4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。 4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的包装规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。 4.3 发料管理 4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，品名,规格,型号,料号.对有疑问的物料应进行确认，要求相关单位按照标准物料、数量，品名,规格,
编号：SM-ZD-68786 有限空间作业管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有限空间作业管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 加强进入有限空间各种作业的安全管理，规范进入和作业程序，保护员工生命安全，预防人员发生伤害事故。 2、范围 2.1 小的、狭窄的、很拥挤的通道；靠梯子进入或出来的空间。 2.2 易造成人员中毒、窒息等其它空间，包括： 2.2.1 塔、氮气罐、油罐、水罐、酸碱罐、灰渣罐等。 2.2.2 料斗、锅炉、电除尘等，蒸脱机（DTDC）。 2.2.3 管道、溜槽、人孔、地坑、下水道等。 2.2.4 进入符合有限空间概念的一切设备、设施和空间。 3、职责 3.1 部门负有管辖区域内进入有限空间作业人员的安全管理责任，制定相关安全预防措施，签发进入有限空间作业许可证，并报送综合部编号备案。
3.2 部门负责管辖区域进入有限空间作业人员的安全教育和相关安全知识的培训。 3.3 兼职安全员负有跟踪检查、监督、落实整改、有限空间有害气体等检测责任。 3.4 施工、检修人员进入有限空间作业，由施工单位、检修部门和管辖部门共同负责作业安全。 3.5 综合部负责检查、监督进入有限空间动火作业的安全措施和相关制度落实。4、程序 4.1 进入有限空间作业人员（含委外人员），必须对其进行安全教育和培训，包括操作人员、随从人员、监督人、抢救突发事故人员。 4.2 进入有限空间作业前，相关部门必须进行各种安全检查和检测，依据生产工艺、消防设施、安全周围环境，制定切实可行的安全预防措施和应急预案，并做好详细检查和检测记录。 4.3 进入有限空间作业前，须切断与之相联的各种机械、电气设备的动力，并认真落实公司《上锁挂牌管理规定》。 4.4 隔离、封堵与有限空间相关的工艺管道、阀门、管
受限空间作业安全管理制度 一、范围 本制度规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。 本制度适用于公司受限空间作业。 二、引用文件 GB/T 13869 用电安全导则 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 三、术语和定义 本制度采用下列术语和定义。 1、受限空间 生产区域内炉、罐、仓、管道、烟道、隧道、下水道、清污水道、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。 2、受限空间作业 进入或探入公司受限空间进行的作业；在进入受限空间作业前，应办理“进入受限空间作业许可证”。 四、受限空间的危害识别 1.进入受限空间作业前，作业部门应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。 2.作业负责人对“进入受限空间作业许可证”有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。 五、公司“受限空间作业许可证”的办理程序 1.进入受限空间作业的部门申请“进入受限空间作业许可证”。 2．作业部门负责人对作业程序和相应的安全措施进行确认签字，由综合办主任签发“进入受限空间作业许可证”批准，综合办主任不在时由主管签发批准。 3. 作业部门负责人和安管员应向作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人并对受限空间作业的全过程实施现场监督。 4.受限空间作业完工后，作业负责人协同作业监护人进行完工验收，并在“进入受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名。 六、公司受限空间作业安全措施
1.安全隔绝 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。 1.2 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2. 清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 2.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 2.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。 2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。 3. 通风 要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。 4 定时监测 4.1 作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。
E C N变更管理作业办法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
ECN变更管理作业办法编号： 编制： 审核： 批准： 文件修改记录
1目的 为了规范本公司的工程变更(ECN)及新产品与旧产品间切换作业管理，并藉以监控维持公司产品之稳定性。 2范围 本公司生产的相关产品开发设计、制程条件、材料特性、规格标准、作业方式等所有变更均适用. 3术语 3.1ECR：工程变更申请(ENGINEERING CHANGE REQUISTION)，指工程图面与文 件因实际需求必须改变时提出之申请表格。 3.2ECN：工程变更通知(ENGINEERING CHANGE NOTICE)，指工程图面与文件因应 实际需求必须变更其内容、设计结构、尺寸、检测方式、检测方法、规格等。 主要变更:凡主要控制要项变更，均称为“主要变更”. 主要控制要项之内容有： 新制程； 原料材质变更； 模具结构变更； 制程改变(包括工站数的增减、作业方式变更等)； 客户要求变更(产品结构、尺寸变更等)； 导入新治具或新制造技术； 出货包装变更(材质、包装方式、尺寸等)； 一般变更:凡非主要变更之工程变更，均称为“一般变更”。 4职责 研发中心：
1.工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通知（如是新版发行，则需要申请 文件/图面的编号） 2.有关工程文件修订，如图面，BOM等。 生产制造部技术： 1.负责工程变更评估/需发送客户的工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通 知（如是新版发行，则需要申请文件/图面的编号） 2.负责必要时ECN变更切换说明会之召开 3.有关工程文件修订及教育训练。 4.跟进与验证ECN执行状况，并及时通知PMC。ECN执行异常协调。 5.主导样品量试做。 品质管理部： 1.负责工程变更会签时评估变更对品质及客户影响度； 2.负责工程变更之品质验证、成品追踪及变更前后之物料标示与区分管制确认； 3.负责判定是否通知客户及相关事项处理； 4.会同工程跟进与验证ECN执行状况； 5.如有需要，修订SIP。 采购物流部： 1.现有库存清查； 2.准备切换库存、确定切换日期及交货日期，做好新旧品的区隔； 相关部门：ECN变更作业之配合及执行； 分管副总经理：负责ECN通知的核准。 5流程图 见附件一
有限空间作业管理制度 第一章总则 1、目的 为加强对有限空间作业的安全管理，保证进入有限空间人员的安全与健康，预防和控制中毒、窒息、火灾、爆炸等生产安全事故的发生，根据国家有关法规标准和公司相关文件，制定本制度。 1.2术语 1.2.1有限空间：是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定 工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 1.2.2有限空间分为以下三类： ●封闭、半封闭设备，如：储罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、 浮筒、管道、槽车等。 ●地下有限空间，如：地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、 涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。 ●地上有限空间，如：储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、 封闭车间、试验场所、烟道等。 1.2.3有限空间作业：是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 1.2.4本制度适用于企业对有限空间及有限空间作业的安全管理。 2、职责 2.1 安全环保部及生产部是有限空间作业的安全监督管理部门，负责组织建立 《有限空间作业审批表》及具体安全要求，负责对有关检测设备及应急设备的配备、管理和使用情况进行监督检查，负责组织各单位制定有限空间作业安全技术操作规程，负责组织单位开展有关培训教育、制定有关应急预案，负责有限空间作业的审批，负责对有限空间及有限空间作业安全管理情况进行监督检查与考核。 2.2 安全环保部负责建立本单位《有限空间清单》并实施管理，负责对本单位有 限空间作业的检测和审批工作，负责组织开展有限空间作业实施前和过程中的报检、报批工作，负责建立本单位有限空间作业安全技术操作规程、应急预案等有关规章制度并组织实施，负责组织开展有限空间相关的培训教育和应急演练工作。 3、有限空间管理 3.1 对有限空间控制应按照“优先综合治理、其次封闭隔离、而后作业控制”的 原则进行，具体控制措施及其先后顺序如下：
先进先出作业管理办法 1.目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的控管，以确保所有料件能被有效的循环 使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。特拟定此办法。 2.适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3.职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4.作业内容 4．1收料：原材料来料时须于每一外包装加贴季度标签（季度标签分四种颜色第一季度：绿色，第二季度：粉红色，第三季度：黄色，第四季度：蓝色），季度标签颜色处必须写明月份，标签内容中交货日期一栏须写明详细的年、月、日。 4．2 原材料检验合格后须加贴当月的QC合格标签（标签须写明检验合格日期年、月、日），入库时须检查季度标签与QC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。 4．3库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行。
4．4 发料时须按来料季度标签或QC合格标签所代表的时间先后发放物料。首先从大的范围识别：观其颜色；若标签颜色相同，则看其月份；若月份相同，则以其交货日期为准进行作业。 4．5 若同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期填入季度标签之进货日期栏 位，后续发料时将此部分优先发出使用。 4．6 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进 行。若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上， 同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分，料 件发出时先从挂指示牌的货物开始循环异动。 4．7 若遇特殊需求时将另行处理。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 受限空间作业管理办法(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
受限空间作业管理办法(通用版) 受限空间作业的作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。因此，我们必须加强受限空间作业的安全管理，保证员工安全健康和企业的生产经营正常进行。下面我们结合《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）及国家安监总局《关于进一步加强工商贸企业有限空间作业安全生产工作的通知》（安监总厅管四〔2009〕125号）要求，谈谈我们在加强受限空间作业管理上的一点点体会。 一、什么叫受限空间作业 受限空间是指生产单位的各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉
膛、锅筒、管道、容器等）和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所。 换言之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。 二、受限空间作业危险性分析 有些受限空间可能产生或存在硫化氢、一氧化碳和其它有毒有害、易燃易爆气体并存在缺氧危险，在其中进行作业如果防范措施不到位，就有可能发生中毒、窒息、火灾、爆炸等事故，另外大部分受限空间作业面狭窄、作业环境复杂，还容易发生触电、机械损伤等事故。具体归纳可为以下三个方面： （一）作业环境情况复杂 1、受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散； 2、设备内危险化学品未处理干净或与设备相连的管道未进行有效隔离（必须拆卸一段管道或打盲板），都会造成有毒有害或易燃易爆气体超标，引发中毒或火灾爆炸事故；
西南油气田公司 进入受限空间作业安全管理规范第一条为规范西南油气田公司(以下简称公司)进入受限空间作业得安全管理,防止发生中毒、窒息、火灾、爆炸、坍塌、触电等事故,依据《中国石油天然气集团公司进入受限空间作业安全管理办法》,特制定本规范。 第二条本规范所指进入受限空间作业,应符合以下所有物理条件外,还至少存在以下危险特征之一得空间。 (一)物理条件 1.有足够得空间,让员工可以进入并进行指定得工作。 2.进入与撤离受到限制,不能自如进出。 3.并非设计用来给员工长时间在内工作得空间。 (二)危险特征 1.存在或可能产生有毒有害气体或机械、电气等危害。 2.存在或可能产生掩埋作业人员得物料。 3.内部结构可能将作业人员困在其中(如内有固定设备或四壁向内倾斜收拢)。 进入炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭或半封闭得空间或场所应纳入受限空间作业管理。 第三条以下特殊情况下得作业应纳入受限空间作业管理。
(一)未明确定义为“受限”得空间 有些区域或地点不符合受限空间得定义,但就是可能会遇到类似于进入受限空间时发生得潜在危害。如把头伸入30厘米直径得管道、洞口、氮气吹扫过得罐内。 (二)围堤 符合下列条件之一得围堤,可视为受限空间: 1.高于1、2米得垂直墙壁围堤,且围堤内外没有到顶部得台阶。 2.在围堤区域内,作业者身体暴露于物理或化学危害之中。 3.围堤内可能存在比空气重得有毒有害气体。 (三)动土或开渠 符合下列条件之一得动土或开渠,可视为受限空间: 1.动土或开渠深度大于1、2米,或作业时人员得头部在地面以下得。 2.在动土或开渠区域内,身体处于物理或化学危害之中。 3.在动土或开渠区域内,可能存在比空气重得有毒有害气体。 4.在动土或开渠区域内,没有撤离通道得。 (三)惰性气体吹扫空间 用惰性气体吹扫空间,可能在空间开口处附近产生气体危害,此处可视为受限空间。在进入准备与进入期间,应当进
先进先出作业实施细则 1.适用范围:本公司生产过程中相关材料、成品。 2.目的:能避免材料储存过久变质,失去原有特性,影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。 3.定义:先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.流程图:无 5.说明: 5.1材料先进先出作业: 5.1.1仓储部仓管员对管制性材料储存,发料按下列方式办理先进先出作业,物料主管需负责督导责任。 5.1.2仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。 5.1.3材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,可不再另行标示, 依日期先后顺序发料即可。 5.1.4零件材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。 5.1.5仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据
5.1.6不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。 5.1.7对于生产线的退料及在材料上有贴有特收标签的材料,应先发生产线的退料至发特收材料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料5.1.8仓储部对逾期时效性之管制性材料(电解电容、PCB、BUTTERY时效性半年﹐其它零件有效期限一年), 按附件一形式通知SQA,存管处理,每月底提供报表转SQA重新判定。 5.1.9各材料仓管员每月底统计出一份逾期材料报表,由主管签字后至资料中心发文,通知SQA及存管,SQA在收到发文后三天内对逾期材料复判,合格后三个月内视为非逾期材料,对于SQA判定的呆料,由存管进行报废处理. 5.1.10部门退料依原始进料验收日期, 为先进先出依据,若已无法辨识原始验收日期, SQA另贴退料日期，,发料时优先发出(成套整批未投例外)。5.1.11若为特殊因素,未按合格验收日期发料时,得依相关行文内容作发料依据。 5.1.12为使先进先出能有效的执行,原则上在仓库物料仓内的材料需依照先进先出材料摆放原则进行作业,请依据"材料仓储作业程序"(MP601)中材料摆放,以方便取料. 5.1.13对于仓管员是否按先进先出进行摆放及发料,将由仓库内部稽核人员进行稽核,每星期两次做稽核报表呈交主管,对不符合先进先出的仓管员由主管督导,并由稽核人员对其进行跟踪改善.对先进先出作业稽核依据"仓储稽核作业实施细则"执行.
有限空间作业管理办法 第一章总则 第一条为加强有限空间作业的安全管理与监督，预防和减少生产安全事故，保障作业人员的安全与健康，根据《安全生产法》、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安监总局令第59号令）、《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）等国家法律法规、标准规范，特制定本办法。 第二条有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。 有限空间的基本特征是：空间有限、自然通风较差、常伴有不明有毒有害气体和易燃、易爆气体，对人身安全构成较大威胁。 有限空间作业是指在有限空间内（如：锅炉、压力容器、除尘器、地沟、烟道、地坑、污水提升站、污水处理池（井）、化粪池、下水道、箱罐类容器等）实施的检查、维修、施工等活动。 第三条各单位主要负责人对本单位有限空间作业安全全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位有限空间作业安全负责。 第二章管理职责 第四条集团公司负责编制集团公司有限空间作业管理办法；负责对各单位进入有限空间作业各项管理工作的监督检查。 第五条各下属单位负责编制本行业有限空间作业管理办法；负责对各基层厂（矿）进入有限空间作业各项管理工作的监督检查。 第六条各基层单位 （一）落实国家法律法规、标准规范对有限空间作业的要求； （二）负责建立并执行有限空间作业相关安全生产制度和规程； （三）有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育； （四）组织对进入有限空间作业许可的审批；
（五）负责组织落实进入有限空间作业过程中的各项风险防控措施并监督执行。 第三章有限空间作业安全管理要求 第七条存在有限空间作业的各单位应当建立下列安全生产制度和规程： （一）有限空间作业安全责任制度； （二）有限空间作业审批制度； （三）有限空间作业现场安全管理制度； （四）有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度； （五）有限空间作业应急管理制度； （六）有限空间作业安全操作规程。 第八条存在有限空间作业的各单位应对从事有限空间危险作业的相关人员进行专项安全培训，内容包括： （一）有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施； （二）有限空间作业安全操作过程； （三）检查仪器、劳动防护用品的正确使用； （四）紧急情况下的应急处置措施。 专项安全培训应做好相关记录，并由参加培训的人员签字确认。 第九条各单位应当对本单位的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。 第十条工贸企业应当根据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。 第十一条各单位实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，按要求办理《有限空间作业审批表》，并经本单位安全生产管理人员审核，负责人批准。 第十二条各单位应当按照有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。