火电厂热工自动化DCS控制系统的应用
及发展分析
摘要：热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。随着现代信息技术不断进步，热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密，并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。本文概述了火电厂热工自动化，简述了火电厂热工自动化的应用现状，对DCS应用发展进行了探讨分析。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS系统；应用发展
引言
随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步，火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。
1电厂热工自动化的概述
电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
2火电厂热工自动化的意义
火电厂热工自动化技术顾名思义，它就是一种在火电厂热量发电过程中，人们采用相应的科学技术，使得发电设备的控制系统，在没有技术人员参与的情况下，可以自行控制的技术，从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。目前在我国火电厂发展的国中，热工自动化技术应用得比较广泛，其意义主要体现在以下几个方面
2.1保证设备和人身安全
发电机组在运行的过程中，如果出现异常的情况，人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制，这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失，保障人们操作人民院的人数安全。
2.2保证火电厂正常、经济运行
自动化系统在发电机组运行的过程中，它可以通过对机组运行参数的挑战，来保障电力系统的正常运行，有效的避免了发电厂在经营时出现故障，从而使其出现不必要的停机、停炉现象，给人们带来了巨大的经济损失。
2.3提高生产效率和经济效益
发电机组在使用的过程中，技术人员可以通过自动化系统来对其机组的运行情况进行全面的了解，从而采用相关的技术措施，来使其工作效率可以到达预期的要求，使其能量效果消耗量控制在一个额定的范围内，使得火电厂的经济效益得到有效的增加。
2.4满足现代电网管理的需要
随着社会的不断发展，人们对电网控制的要求也在组建的提高，而要想使得电网控制系统的功能得到明显的提升，我们就要对发电单元机组的自动化水平进行严格的要求。
2.5进行事故记录和分析
火电厂热工自动化技术的应用，有利人们对一些安全事故进行及时的解决，从而在发电机组运用的过程中起到一个良好的预警效果。
3DCS的应用及其发展
DCS是一种区别于传统集中控制的新型控制系统，又可以叫集散控制
系统。它是通过传统的计算机控制系统在使用中所发现的缺陷与优势所发展产生的。又被称之为4C技术，其主要构成部分有：计算机，通讯，显示以及控制。
是基于微型计算机中的局域网的基础上运行发展的，是以局域网为纽带，将其变
为一个安全，实效的高标准控制系统，其中包含过程控制级和过程监控级。
（1）EIC综合技术。在以前，电气控制装置E（Eleetric）、仪表控
制装置I（Instrument）和计算机控制装置C（Computer）都是彼此独立的装置，采取分别安装的方式。在现代科技的支持下，国家开展了EIC综合技术运用，将
这三种装置结合起来，并由DCS进行统一规划和完成，这是DCS的未来发展方向。为了让这个目标成为现实，对该综合系统起到控制力的分布系统应具有相应的控
制能力，即需要配套的硬件、软件支持，同时还需要适合综合系统组的编码。
（2）过程控制仪表。随着DCS的广泛使用，常规的控制仪器的使用范
围大大缩小，特别是中央控制室的BTG盘上所装设的指示仪表和记录仪表的使用
更是急速下降。目前在300MW以上大型机组上设置的仪器表已经缩小到29块，
并且不再安装记录表。随着大屏幕IGS的应用，现代中央控制室将不再使用仪表盘。国外在这项技术的使用上已经有了一定经验，今后过程控制仪表的主要发展
趋势是在FB支持下使用各种智能变送器和智能执行器，这些装置不但可以实现
各种复杂的互补，还可以往设备运行中以及停止运行时检查到出现在系统中的问题，为仪器运行提供了一个安全稳定的运行环境。现代社会的发展越来越注重环
境的保护，各种先进的监控发电厂污染物排放量的仪器日益增加，但这些设备的
结构复杂，造价高昂，在实际使用和维护中都非常困难，同时，由于是新型技术，现阶段还缺乏相应的技术人才，这些都影响了设备的使用，不但浪费了国家的资
金和人力，还会对环境造成威胁。可是国外却很重视这种仪器的使用和维护，它
已经成为发电系统内不可缺少的部件。
（3）采用自律分布式的系统结构。自律分布控制系统是现代火电厂
热工发展中的一项重要控制系统。该系统可以同时满足自律可控性和自律可协调
性的系统。所谓“自律可控性”是指如果在该系统中的任何一个部件系统出现问
题，那么其余的系统就能在自我保护的基础上对自身的系统进行控制，而“自律
可协调性”是指任何系统出现问题时，企业的系统可以协调控制自身的工作状态，并在工作中互相协调。
自律DCS与现有DCS有以下差别：现有的DCS主要有两种类型，即
层次分布型系统与水平分布型系统。当前者的上位子系统出现问题时，下位子系
统无法实施调节，但下位子系统可以在一定范围内进行局部控制，具有自律控制性，但缺乏协调性；后者的部分子系统停止工作时，其余的系统可以继续工作，
子系统的问题并不影响其余系统的工作状态，但在这种情况下，系统彼此之间无
法交换信息，无法实现彼此控制，所以，它具备协调性，缺乏控制性；而在传统
的集中式系统中，由于只有一个控制器，因此它既无自律可控性，也无自律可协
调性.
（4）现场总线。采用现场总线FB也是DCS未来的发展方向。FB是
由DCS所控制一条通信线路，它能排除干扰和免受不良影响。采用FB可将现场
的所有智能设备，如智能变送器和智能执行机构全部统一连接到FB上。不仅减
少了控制电缆的数量，还能减少因长线传输导致的信号不良和信号差异等问题。
使用FB后，整个系统结构实现有有机的系统分散管理和运行，加强现场设备智
能化运行，对发电控制设备的运行和维护都起到了积极作用。
结束语：
热工自动化系统的发展是高速化、智能化、透明化和一体化趋势。
在电厂，对故障信息的处理与充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础，
现场总线的应用为热工自动化控制系统的发展提供了拓展空间。近几年，科学技
术的高速发展促使了热工自动化控制的改善，一方面作为机组最为主要的DCS系
统在控制结构中出现了巨大的变化，另外，随着电厂监控和管理系统的提高以及
现场总线技术的逐步普及，给热工自动化系统注入了新的活力。
参考文献：
[1]孙长生.电力行业热工自动化技术的应用现状与发展.自
动化博览.2010.
[2]李国伟.基于智能巡检系统在火电厂的研究.科技信息（学术研究）.2008（27）.
[3]赵霞.城市热网计算机监控系统.煤气与热力，2010.
[4]陈瑞军，DCS在电厂中的应用及发展方向探讨.内蒙古电力技术，2011.
热工自动化系统的发展动向及前景分析 1单元机组监控智能化 单元机组DCS的普及应用，使得机组的监控面貌焕然一新，但是它的监控智能化程度在电力行业却没有多大提高。虽然许多智能化的监视、控制软件在国内化工、冶金行业中都有较好的应用并取得效益，可在我国电力行业直到近几年才开始有所起步。随着技术的进步，火电厂单元机组自动化系统的智能化将是一种趋势，因此未来数年里，实现信息智能化的仪表与软件将会在火电厂得到发展与应用。 仪表智能管理软件，将对现场智能传感器进行在线远程组态和参数设置、对因安装位置和高静压造成的零位飘移进行远程修正，精度自动进行标定，计算各类误差，并生成标定曲线和报告；自动跟踪并记录仪表运行过程中综合的状态变化，如掉电、高低限报警、取压管路是否有堵或零位是否有飘移等。 阀门智能管理软件将对智能化阀门进行在线组态、调试、自动标定和开度阶跃测试，判断阀门阀杆是否卡涩，阀芯是否有磨损等，通过阀门性能状况的全面评估，为实现预测性维护提供决策。 重要转动设备的状态智能管理软件将对重要转动设备的状态如送风机，引风机，给水泵等，综合采用基于可靠性的状态监测多种技术，通过振动、油的分析以及电机诊断，快速分析(是否存在平衡不好，基础松动，冲击负荷，轴承磨损)等现象和识别故障隐患，在隐患尚未扩展之前发出报警，为停机检修提供指导和帮助。 智能化报警软件将对报警信号进行汇类统计、分析和预测，对机组运行趋势和状态作出分析、判断，用以指导运行人员的操作；故障预测、故障诊断以及状态维修等专用软件，将在提高机组运行的安全性，最大限度地挖掘机组潜力中发挥作用。 2过程控制优化软件将得到进一步应用 进一步提高模拟量控制系统的调节范围和品质指标，是火电厂热
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用 及发展分析 摘要：热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。随着现代信息技术不断进步，热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密，并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。本文概述了火电厂热工自动化，简述了火电厂热工自动化的应用现状，对DCS应用发展进行了探讨分析。 关键词：火电厂；热工自动化；DCS系统；应用发展 引言 随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步，火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。 1电厂热工自动化的概述 电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。 2火电厂热工自动化的意义
火电厂热工自动化技术顾名思义，它就是一种在火电厂热量发电过程中，人们采用相应的科学技术，使得发电设备的控制系统，在没有技术人员参与的情况下，可以自行控制的技术，从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。目前在我国火电厂发展的国中，热工自动化技术应用得比较广泛，其意义主要体现在以下几个方面 2.1保证设备和人身安全 发电机组在运行的过程中，如果出现异常的情况，人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制，这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失，保障人们操作人民院的人数安全。 2.2保证火电厂正常、经济运行 自动化系统在发电机组运行的过程中，它可以通过对机组运行参数的挑战，来保障电力系统的正常运行，有效的避免了发电厂在经营时出现故障，从而使其出现不必要的停机、停炉现象，给人们带来了巨大的经济损失。 2.3提高生产效率和经济效益 发电机组在使用的过程中，技术人员可以通过自动化系统来对其机组的运行情况进行全面的了解，从而采用相关的技术措施，来使其工作效率可以到达预期的要求，使其能量效果消耗量控制在一个额定的范围内，使得火电厂的经济效益得到有效的增加。 2.4满足现代电网管理的需要 随着社会的不断发展，人们对电网控制的要求也在组建的提高，而要想使得电网控制系统的功能得到明显的提升，我们就要对发电单元机组的自动化水平进行严格的要求。 2.5进行事故记录和分析 火电厂热工自动化技术的应用，有利人们对一些安全事故进行及时的解决，从而在发电机组运用的过程中起到一个良好的预警效果。
热电厂DCS控制系统的应用分散控制系统(DCS)是计算机、自动控制技术及网络通讯技术的综合产物。它基于控制分散、危险分散、操作和管理集中的设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式，适应了现代化生产和企业管理的要求。由于DCS融人了最新的现场总线、嵌人式软件、先进控制、报表技术、CRT以及网络技术等，使得其能够整体解决小至一台大型设备(锅炉)、大至一个现代化工厂整个生产过程的全方位控制，并为工厂全程信息化管理提供基础平台。 随着我国生产力的不断发展以及我国在生产过程自动化方面科技水平的不 断提高，目前我国新建的火电厂普遍都采用了DCS控制系统，以前采用常规控制的火力发电厂也基本进行了DCS改造。随着DCS控制系统的不断发展，性能不断提高价格逐年下降，DCS控制系统的应用范围将越来越广。DCS也逐步开始在小型电厂广泛应用。在我国，小型火力发电厂基本上为供热机组，主要用于冶金、石化、化工、纺织等行业大型企业的自备电厂及城市供热，大部分属于电力系统外的电厂。典型的主设备选型多为循环流化床锅炉配抽汽式汽轮发电机组，一般为二炉一机或三炉二机，热力系统为母管制。保定石油化工厂热电站即为典型的企业自备热电联产机组。其DCS系统的应用和改进，可为我国为数众多的小型电力企业同行提供一些思路和借鉴。 DCS系统组成 该系统包括DAS和MCS两部分，其中DAS用于运行参数实H寸监测，MCS用于模拟量控制。HS2000系统的节点从功能上分成操作员站、工程师站和现场控制站三种类型。这些节点通过系统网络连接在一起，所有节点之问的数据和信息传递都南系统网络完成。操作员站由可靠性高的工业微机配以外设组成，站上运行的软件是HS2000系统专用的实时监控软件。功能有：图形显示与会话、报警显示与管理、报表打印、系统库管理、历史库管理、追忆库管理等。工程师站和操作员站使用同一台微机，该站配以HS2000组态软件包，供用户实现应用系统的组态现场控制站是DCS系统完成现场测拉的重要站点。HS2000系统的现场控制站由主控模块、智能I/O模块、电源模块和专用机柜四部分组成。该站主要完成两项功能：信号的转换与处理和控制运算。 综合效果 DCS系统自安装投运以来，软、硬件运行基本可靠。经过改进后达到了预期的技术指标。①控制水位精度：±10 mm.汽压：±0.03 MPa,汽温：±5℃。负压：±4 Pa;②节能效果显着。烟气含氧量和渣含碳量明显降低。经测试提高运行效率4% .实际节煤5% ,一年耗煤量按40000吨计算，每吨煤按360元人民币计算。仅节煤一项一年可节约72万元。 (2)DCS的进一步应用目标 ①进一步扩展DCS系统的功能范围。实现一体化;采用先进的控制软件，进一步发挥DCS 的效能。为提高电厂管理的自动化水平，进一步扩大DCS的应用范围。实现所谓的一体化，未来计划汽轮机电液控制系统(DEH和MEH)、发电机、主变组和厂用电源系统的控制都将纳入DCS.②进一步扩大DCS物理分散的应用。以减少电缆费用。③实现全厂辅助车间的系统联网和统一监控。减少值班人员。 (3)DCS在小型火力发电厂应用中存在的问题
火电厂中热工自动化控制的应用和 发展 随着经济的发展和社会需求的增长，电力需求日益增加。火电厂是一种通过燃烧煤、油、气等能源来发电的设施。这类工厂的主要零部件通常包括燃烧室、锅炉、蒸汽轮机、发电机和冷却塔等。由于火电厂的运行非常依赖于复杂的自动化控制系统，因此在近年来，热工自动化控制在火电厂中得到广泛的应用和发展。 一、热工自动化控制在火电厂中的应用 1. 控制系统的结构 火电厂的主要控制系统由自动报警、自动调节和自动监测三部分组成。其中，自动监测部分主要是对工艺参数进行实时监测和所获得的数据进行计算和分析。自动调节部分依据监测结果，完成对燃烧、反应、负荷、流量等过程参数的自动调节，使系统能够保持在安全和有效的运行状态。自动报警部分则是监测系统中出现异常的情况，及时发起报警以便人工干预。 2. 控制系统的应用 火电厂中的热工自动化控制系统应用在以下方面： (1) 燃烧系统的控制：控制燃烧风、氧气、燃料的比例， 使燃烧效率达到最大，同时避免产生过多的有害气体。
(2) 主蒸汽系统的控制：控制主蒸汽的压力、流量和温度等参数，在最大程度上实现蒸汽的高效率输出，保证电力生成的稳定性。 (3) 辅助设备的控制：辅助设备例如水处理设备、烟气净化设备、余热回收等，通过自动化控制，对流量和温度等参数进行调节和控制。 (4) 安全措施的应用：火电厂中包括火灾、爆炸、电气故障等各种安全隐患，控制系统通过自动监测和报警，能够及时发现并处理危险情况，保证生产安全。 二、热工自动化控制在火电厂中的发展 在热工自动化控制的发展中，有以下几方面的发展趋势： 1. 引入高新技术 随着技术的不断进步，高新技术如智能化物联网、人工智能、自主机器人等的引入可以实现火电厂的更加智能化管理。 2. 安全为首要考虑 在火电厂的热工自动化控制应用中，安全问题非常重要。需要对安全措施进行进一步完善，优化现有的化学反应条件，减少工人的潜在危险。 3. 减少能源浪费 在火电厂发电过程中，能源的浪费问题也十分严重。通过与能源产量之间的优化配合，可以将浪费的燃料和电力利用率降低至最低。
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应 用 摘要：本文笔者主要针对DCS系统进行分析，分析DCS在电厂热工控制系统 中的运用，希望通过笔者的分析，能够进一步优化电厂热工控制系统，为电厂的 平稳运行提供参考。 关键词：DCS；电厂；热工控制系统；应用 随着我国社会的发展，电厂规模越来越大，电厂控制系统越来越复杂，技术 要求也越来越高。在这种环境下，优化DCS系统能够提高电厂生产运行效果，不 仅能够推动电厂实现智能化，也能保证电厂的经济效益。因此，笔者认为开展DCS在电厂热工系统中的运用分析是非常必要的。 一、DCS系统分析 DCS系统它是一种集散性的控制系统，DCS系统与传统的系统相比存在结构 上的差异。DCS系统它是当前一种新型控制系统，是以计算机控制系统为依托， 在计算机系统的基础上不断完善系统内部工作环境，从而实现对锅炉、发电机组 以及用电装置的控制。通过计算机系统发出相关指令，实现对汽机、锅炉以及电 气系统之间的控制，起到了很好的协调作用。 从DCS系统的结构上看，它主要是由操作人员、工程师以及现场控制站和系 统网络构成。DCS系统这四个组成部分之间有着相互协调的功能，其性质上也存 在着一定差异。在进行DCS系统实际操作时，是通过计算机局域网作为依托，在 局域网内对生产资料进行传递交流，并杜绝外界干扰，尤其是在信息传递过程中，相关操作人员需针对数据内容进行操作和控制。由此可以看出，DCS系统具备安 全性和实效性，能够实现很好的系统控制效果。不仅可以实时控制生产操作，也 能有效对生产过程进行监控。在监控的过程中也能寻找风险，从而提高系统操作 水平和企业生产质量。
另外，从DCS系统的运行情况来看，DCS系统具备先进性，但仍然存在拓展 性缺陷以及DCS系统其兼容性还需要继续提升，由于当前数据通讯的速度和控制 之间有着密不可分的关系，因此DCS系统在运行结果上，其数据通信网络需在数 据传输率和准确率上需要大大提升，从而解决数据准确性的问题。由此可以看出，DCS系统虽然是当前一种新型的控制系统，具备一定的先进性，但仍然存在很多 问题，需要企业不断优化。 二、DCS在电厂热工控制系统中的应用 （一）硬件管理和维护 DCS系统在电厂热工控制系统中主要运用在硬件管理与维护方面。一般情况下，企业在进行生产时，系统的输入和输出故障是通过系统自我修复才能实现完成，当系统发生故障后，需要更换模块，从而实现故障处理的最终效果。从整个 运行过程情况来看，需技术人员掌握各项新技术才能实现故障的处理。但就当前 的处理情况来看，一般技术人员对仪表职责掌握并不完全，导致系统运行过程中 会发生无法判断故障因素的情况。一旦故障无法进行有效的分析，就会造成元件 受热工控制模块故障影响出现老化现象，从而影响到生产运行效果。在大部分的 生产条件下，输入与输出模块一旦发生故障主要会出现在生产运行以及调试时期，这一时期则需要生产厂家对整个模块进行故障处理和维修。另外，在进行设备故 障修复和分析时，当发现设备模块出现故障后，应在第一时间进行故障的排查， 并根据故障详情作出报告，在保证生产安全的前提下做出故障处理措施。 （二）现场布线 对于DCS系统来说，现场总布线技术对其有着重要的影响。在DCS系统运用 过程中，应该高度重视现场总布线技术。在实际进行现场总布线工作时，应该从 构架以及多点数据通信特征方面入手，确保具备数据链路层以及网络物理层，能 够有效地运用到通讯协议栈。在经过现场总布线处理后能够实现对控制系统以及
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用 摘要：在 DCS控制系统的工作中，计算机是一个控制中心，因特网是一个桥梁，它可以通过各种监测装置来完成对各种工业装置的控制，从而对整个生产过 程进行高效、全面的管理。DCS的控制系统包含了很多的技术，比如多媒体技术、网络通信技术和计算技术。它有着很多的优点。它可以将人机接口和通信接口相 结合，来完成各种不同的功能。 DCS系统的网络更加的安全，在设备的操作过程 中也更加的安全和可靠。在 DCS的控制系统中，如果一个重要的控制部件发生了 故障，这个部件和相应的部件就可以迅速的转移到其它的部件上，从而保证了设 备的正常运转。 关键词：火电厂；热工自动化；DCS控制系统 0 引言 火电厂作为电力生产的主要场所，其热工系统在整个生产过程中有着举足轻 重的地位，为了提高其运行的稳定性，可以采用 DCS控制系统。在这一背景下， 通过对火电厂热工自动化 DCS的应用分析，对其今后的发展方向进行了预测。 1 火电厂热工自动化应用现状 火电厂的热工自动控制是一项新兴的现代控制技术，具有广泛的应用前景。 随着科技的进步和机组容量的增加，电厂的发电已经成为了电网的一个重要组成 部分。目前，电站的热工自动化已经有了很大的进步，装配式的仪器已经变成了 数字化的仪器，并且对控制系统的设备进行了升级和替换，一些单元通过一台专 门的小型电脑来进行监视和管理，与 CRT显示屏相结合，监测的水平有了很大的 提高，在现场使用和热工保护方面都有很好的效果。协同控制技术的运用是大型 火电机组控制系统发展的又一重要特点，国内大型机组和引进机组都采用了该系统，这一系列的革新表明，我国火电厂热控自动化已经达到了一个较高的层次[1]。当前，各大企业仍然以自动化为主。在电力企业的生产流程中，采用热控 自动控制系统，是电力行业发展的一个新平台。热力自动化包括四大功能：自动
火电厂热工自动控制技术及应用 （一）课程总结与体会 我国是以煤炭为支柱能源的国家，能源结构在很大程度上决定了我国的电力结构.因此，建国以来在各种产业政策的推动下的火电工业的建设和发展取得了很大的成果。但是，随着火电厂单元机组的容量越来越大，鉴于火力发电对电生产过程安全稳定的严格要求，监测监控越来越受到重视，那么就需要自动化控制系统来实现监测、控制、调节和保护的功能,切实保障机组运行稳定和生产调度管理.因此，对于我们热能与动力工程的学生来说，学习火电厂热工自动控制技术及应用是非常重要的。 热工自动化主要包括自动控制、顺序控制、自动保护和自动控制。课程由浅到深、由易到难。首先介绍了自动控制系统的基础知识，这部分的内容我们在上学期的自动控制原理课程上接触过，理解起来相对容易；继而介绍了火电厂热工控制系统，包括汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽温度控制系统、给水控制系统和燃烧过程控制系统以及单元机组协调控制系统、循环流化床锅炉控制系统和汽轮机跑路控制系统，尽管我们已经学习了锅炉原理，也有了一定的自动控制基础，但是学习这部分内容是还是感觉比较吃力，在老师的详细讲解下，对这些系统也有了基本的认识。最后主要介绍先进控制策略的基本知识以及这些控制策略在火电厂热工控制系统上的应用。 当前，国际国内经济形势发生深刻变化，电力和资源市场相互影响，生态文明建设持续深化，行业和企业经营发展面临新的形势。随着国民经济增速放缓，电力需求不足，放电量不断下调，火电厂建设必然放缓，“上大压小”已是火电厂建设的一大趋势。现在600MW火力发电机组已成为当前我国的主力机组，因此重点介绍了600MW火力发电机组热工控制方法,特别介绍了一些新的控制理念和控制方法以及典型应用.另外，还介绍了循环流化床锅炉控制及在30OMW机组的典型应用.以往汽轮机旁路控制多采用专业厂家的专门电子控制装置，缺乏统一性和通用性，但这样的局面在600MW火力发电机组有所改变，一些机组已采用计算机分散控制系统（DCS）进行控制。 本课程学时有限,仅32个课时,不可能全面、细致的介绍完火电厂热工自动控制的各个方面。但是，通过这门课程的学习,我们对火电厂自动控制有的大体的了解，这对我们日后去电厂的工作和学习是大有裨益的。在此向每次课耐心、细致地为我们讲授的李老师表示感谢。
电厂热工控制系统中DCS的应用研究 摘要：我国经济的快速发展有效的带动了我国在科技方面的进步,随后科学 技术被应用于各行各业中。以电厂中热工控制系统为例,高效的系统管理使得电 厂企业取得了不错的成果,而这大部分原因都归因于DCS。DCS的应用为电厂企业 实施安全,平稳供电以及制度化管理提供了一个非常好的平台。久而久之DCS也 成为了电厂热工控制中不可或缺的一个部分。因此,本文主要从DCS的实际应用 情况展开研究,希望可以促使其获得更好的管理与维护。 关键词：电厂热工；控制系统；DCS应用 1.DCS系统概念 DCS系统是一种新开发出来的控制系统，和以往控制系统相较，有着巨大的 区别性。DCS 控制系统主要以计算机控制系统为核心，通过日常软件优化使系统 运行更加高效便捷，不断改变系统运行方式，优化运行路径，来提高日常工作效率。DCS系统是计算机以及显示器等多个系统的统称，所以DCS控制系统又被称 为 4C技术。与以往的应用系统相较，DCS 控制系统自身的安全性以及技术性更 加先进，属于时代前沿科技，这是因为 DCS 控制系统是以本地微机网络为基础，可对日常工作状况进行实时监控，能够全面监测实时应用状况。 2.电厂热工控制系统中DCS的应用 2.1 强化系统兼容性 设备正常工作过程中，系统需要控制下属设备较多，由于设备的不同需要的 控制方式也存在不同，相应控制参数以及干扰来源也存在较大差异，甚至互相影响，干扰设备稳定运行，DCS 系统的主要优点是可以简化不同模式的控制算法， 优化算法日常高效便捷应用，使电厂机组能够全方位自动化管理，提高了系统的 兼容性。DCS 系统使电厂机组全面自动化管理有了基础保障，通过应用 DCS 系
火电厂热工自动化控制的应用及发展 摘要：电力是国家发展以及人们日常生活的重要能源，火电厂是我国国家电网的重要一环。本文将以火电厂为背景，重点阐述火电厂热工自动化控制技术的有效应用以及未来发展方向，希望能够为我国的火电厂发展提供参考与建议，为我国的电力建设提供帮助，贡献力量。 关键词：火电厂；热工自动化控制；应用；发展方向 引言：随着我国经济的发展以及市场需求的不断增加，对火电厂的电力生产需求不断增加。想要进一步推动火电厂的发展，并减少其生产过程中的成本损耗，就必须要重视起热工自动化控制技术的应用，降低一切可控制的成本损耗。 1火电厂热工自动化控制的应用 1.1自动检测 在火电厂的日常运营过程中，部分设备为了支撑整个系统的正常运作以及电力生产的相关需求，往往会维持长期运作状态，在运作的过程中，其要保障自身能够长期维系良好的质量水平，不会突发故障[1]。因此，在实际的生产的过程中，就需要对这些设备的运作状态进行实时掌握，严格把控其运作水平，并且对流量以及压力等参数进行时刻监控，确保相关参数能够有效掌握在管理人员手中。通过自动化控制技术以及相关系统的支持，能够实现对相关参数的自动检测，将各设备的运行参数直接反映在后台监控显示器上，帮助管理人员第一时间了解各设备的运行情况，如若运行参数出现异常，确保工作人员能够第一时间前往异常所在区域，处理其异常问题，避免某一设备的故障问题不断扩大，影响整个系统的正常生产与运作。 1.2自动控制 在自动化控制中，最为主要的功能便是对各设备的自动控制[2]。该类控制方式是通过相应的程序以及系统，工作人员根据运作需求，设定相关参数，由计算
机通过系统中的接收以及传输设备，向各生产设备发送相应的命令，做出相应的动作。自动控制系统的良好应用，需要工作人员提前通过编程等方式，拟定设备的运行方式以及运行顺序，确保各设备能够严格按照相关需求进行生产，让其所有的生产动作都能具备较高的系统性以及统一性，避免一切可能发生的故障或者事故问题，进而保障整个生产作业的顺利实施。并在这一过程中，减少了人为操作时可能受到的人为影响。为整个火电厂的生产提供了安全保障以及质量保障。 1.3自动报警 自动报警系统依附于自动检测系统[3]。自动报警系统在运行的过程中，能够第一时间发现异常设备，并将异常情况发送给相关的管理人员。在自动报警系统的运作过程中，其会通过自动化控制系统当中的自动检测系统得到的相关数据进行分析，并且与标准参数进行比对，如若设备呈现出来的各项参数超出了规定范围之内，该系统便会自动报警，提醒工作人员前往现场对设备进行维修。一般来说，想要保障自动报警系统的作用得到最大发挥，就必须要保障自动监测系统具备相应的作业水平，能够为自动报警系统提供相应的参数支持。 1.4自动保护 自动保护系统是在整个自动化控制系统中较为重要的一部分，其关系着各设备的质量水平[4]。如若某一设备在日常生产的过程中出现故障，自动保护系统便会做出相应的保护动作，避免其故障问题对其他设备造成影响，或者导致其他设备无法保障自身的正常运转状态。该技术同自动检测、自动报警相互关联，自动报警做出动作的同时，自动保护也会做出相应的保护动作，但是这些所有动作都需要由自动检测提供相应的参数支持。 2火电厂热工自动化控制地发展 2.1应用自律分布式系统 火电厂在日常运行的过程中，其需要应用到各类系统以及各种类型的设备，通过各系统以及各设备的共同支持，实现电力生产[5]。在运行的过程中，为了有效降低各系统以及各设备异常状态下对整个系统的运行以及生产造成不利影响，
DCS在大型火力发电厂的应用 摘要:火力发电作为国内生产生活必不可少的能源供给方式，伴随国内工业 领域的迅猛前行，火力发电重要性也在不断提升。国内大多数发电企业采用DCS 系统来保证运行稳定。对于生产操作的安全要求来说，应从火力发电稳定程度方 面着手研究。因此本文就针对DCS系统展开全面论述，重点探究DCS在实际火力 发电生产中的重要意义，从而保证系统可以稳定运转，进一步增强火力发电性能。 关键词:DCS系统火力发电厂应用 DCS系统主要是借助通信网络技术将生产区域内的操控站和工程站进行有效 联通，由此可以实现对生产过程中的集中管理和独立控制。控制系统的应用最根 本是为火电机组稳定运行提供强有力的保证，并且还可以对机组设备的运行参数、控制方式、保护模式、异常警报、输出情况等进行良好管控。测定火电厂现代化 性能是否满足实际要求的核心在于热工自动化性能。这也标志着DCS系统的应用 成为未来火电厂优化改造的主要趋势。 1分散控制系统的特点 分散控制的主体思路是集中管理，独立控制。系统整体的任务要求会发送到 各级子系统中，所采用的分配模式也是预设完成的，以此实现各级子系统间的信 息交互。同时主控系统会将各子系统反馈的信息进行综合处理，以便于技术人员 进行监测管理。目前，分散控制系统主要具备以下几大特点：（1）降低风险， 达到分散控制的目标；（2）通过图像进行动态显示，确保监控更为直观立体， 提高人机交互性能；（3）扩增控制区域，通过系统能够直接对部分参数进行在 线调整；（4）控制功能模块化和数据交互性能的提升，可以减少配线部署；（5）通过冗余结构设计和故障诊断技术，能够进一步提高控制系统的稳定程度；（6）系统采用面向控制的设计思路，简化了操作流程和复杂度；（7）由于系统各组 态灵活度高，操作性能方面有着显著提升。 2分散控制系统
DCS技术的应用与发展趋势分析DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）技术是一种集 散式的自动化控制系统，用于监控和控制大型工业过程中的各种参数 和设备。本文将分析DCS技术的应用领域及其发展趋势。 一、DCS技术的应用领域 DCS技术广泛应用于工业自动化控制领域，涵盖了许多产业和行业。下面是一些主要的应用领域： 1. 化工行业：在化工工艺过程控制中，DCS技术可以实现对压力、 温度、液位等参数的实时监测和控制，保证生产过程的安全性和稳定性。 2. 电力行业：在电力发电和配电系统中，DCS技术可以监控和控制 发电机组、变压器、开关等设备，实现对电力系统的安全运行和优化 调度。 3. 石油和天然气行业：DCS技术在石油和天然气开采、输送和加工 过程中起到了重要作用，可以实现对油井、管道、储罐等设备的监控 和控制，提高生产效率和安全性。 4. 制药行业：在制药工艺中，DCS技术可以实现对制药设备和过程 的监测和控制，保证药品的安全和质量。
5. 食品和饮料行业：DCS技术在食品生产中的应用越来越广泛，可 以实现对温度、湿度、pH值等参数的实时监控，保证食品的生产过程 符合卫生标准。 6. 污水处理行业：DCS技术可以实现对污水处理设备和过程的监控 和控制，提高污水处理的效率和环保指标。 二、DCS技术的发展趋势 随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，DCS技术也在不断发 展和演进。下面是一些DCS技术的发展趋势： 1. 高可靠性和安全性：随着工业系统的规模越来越大，对系统的可 靠性和安全性要求也越来越高。未来的DCS技术将着重提高系统的稳 定性和防护能力，确保系统不受外部攻击和故障的影响。 2. 大数据和云计算：DCS系统中生成的数据量庞大，传统的数据存 储和处理方式已经无法满足需求。未来的DCS技术将引入大数据和云 计算技术，实现对数据的实时处理和分析，提高系统的智能化和效率。 3. 智能化和自动化：未来的DCS技术将越来越智能化和自动化， 通过引入人工智能和机器学习算法，实现对系统的自动优化和决策， 提高生产过程的效率和质量。 4. 跨平台和互联互通：随着工业系统的网络化和互联互通程度的提高，未来的DCS技术将越来越注重跨平台兼容性和互联互通能力。不 同厂商的设备和系统可以通过标准化的接口进行互联，实现数据的共 享和协同控制。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护 随着电力工业的发展，电厂的规模日益扩大，发电效率和安全性的要求也越来越高。 尤其是在热工控制方面，需要精准的控制和监测方式来保证发电效率和安全性。这时，DCS系统（分布式控制系统）就成为了一种重要的解决方案，它能够帮助电厂实现自动化控制和在线监测，提高效率和可靠性。在本文中，我们将介绍DCS系统在电厂热工控制系统 中的应用、管理和维护。 DCS系统是一种用于工业过程控制和监测的分布式控制系统。在电厂热工控制系统中，DCS系统主要用于以下几个方面： 1. 热工过程控制 DCS系统可以控制燃烧过程中的风量、气流方向、煤粉喷射、锅炉压力、温度等参数，确保燃烧效率和安全性。 2. 能耗监测 DCS系统可以监测电厂整体能耗和单个设备的能耗，通过优化参数调整和性能分析， 降低能耗并提高发电效率。 3. 故障诊断 DCS系统可以收集电厂各个设备的运行数据，及时发现问题并进行诊断和修复，从而 保证电厂的持续运行。 4. 数据管理 DCS系统可以将各个设备的数据进行集中管理，方便查询和统计，为工艺优化和跨部 门决策提供支持。 5. 远程监控 DCS系统可以实现远程监控，使得电厂可以在遥远的地方进行运行状态的监测和控 制。 二、DCS系统的管理和维护 DCS系统是一个复杂的系统，需要得到良好的管理和维护，以保证系统的正常运行。 以下是几个保证DCS系统正常运行的方法： 1. 做好系统维护计划
DCS系统需要定期进行维护和检修，以保持系统的完整性和稳定性。需要制定系统维护计划，包括检查设备、更换部件、软件升级、备份数据等内容，确保系统可靠性和稳定性。 2. 做好系统备份 DCS系统中的数据非常重要，需要定期进行备份，以保证数据的安全性和可靠性。备份数据可以存储在磁盘或者其他存储设备中，以备不时之需。 DCS系统中的数据是非常敏感的，需要保证系统的安全性，防止未授权的访问和数据泄露。可以通过密码控制、数据加密和网络安全等措施来保证系统的安全性。 4. 做好技术支持 DCS系统是一个高度复杂的技术系统，需要得到专业技术支持。可以选择合适的服务供应商或者厂家，定期进行技术支持和培训，以提高管理和维护的水平。 总之，DCS系统在电厂热工控制系统中的应用具有重要的意义，能够帮助电厂实现自动化控制和在线监测，提高效率和可靠性。在实际应用中，需要做好系统的管理和维护工作，以保证系统的正常运行。
电厂热控控制系统 DCS的应用探讨 摘要：火力发电厂的电气控制模式与DCS系统之间有着紧密联系，随着它在 火力发电厂电气控制过程中的广泛应用，其应用技术也得到了很大发展。DCS系 统是一种计算机控制系统，基于计算机局域网的研究与开发得出，相对于计算机 集中控制系统而言，它的特点主要包括可以用在过程控制系统当中以及将局域网 变成高可靠性、实时的网络控制系统等。本文主要是对DCS系统在火电厂中的实 际应用进行探究、分析和论述。首先，简单介绍了DCS控制系统的原理、特点与 应用必要性等，此外还有DCS的单元机组监控在内，对DCS热控系统在应用过程 中出现的问题及解决办法进行论述，并在文章结尾处列举了一些提升火电厂DCS 运行可靠性的具体措施，内容仅供参考。 关键词：火电厂；热控控制系统；DCS系统；应用；探究与论述 引言 近段时间以来，DCS在电力生产中已经得到了广泛的应用，并逐渐有了数据 采集DAS、模拟控制MCS、顺序控制SCS和燃烧器管理BMS4大系统等一系列产品，在蒸汽轮机、锅炉的顺序控制、锅炉安全监控以及数据采集等多个方面都获得成 功实践，也因此电厂的自动化水平、机组运行的经济性及安全水平明显提升了很多。故障集中是集中控制系统的最大问题，DCS系统的诞生使其迎刃而解。DCS 的优势在于故障相对分散，同时又有许多微处理器的参与，从而原本大规模的地 理控制任务就被均摊在这些微处理器上。从当前的市场分析来看，大机组方面的 仪控系统能够选用DCS系统的只占总体很小的一部分。 在火电厂发电机组的控制中，已经接连十一年都在使用DCS系统，且应用领 域还在逐年拓展。DCS系统是微机控制系统的一个分支，仅在计算机集中控制系 统中能够发挥作用，是以对局域网的探讨基础上才得以诞生的，是过程控制专家 们暂用计算机局域网的阶段性产物，它的出现大大提高了局域网的实时性与安全性，并在过程控制领域中扮演者至关重要的角色。
热工控制系统中DCS的应用与管理 经济的快速发展，经济对能源的需求也越来越大。作为可靠清洁能源的电力能源需求更加明显。电厂作为电力能源的重要供应者，热工控制系统越来越受到各界人士的关注，也逐渐向着自动化的方向发展。在当今阶段，电厂的热工控制系统已经深入应用了Dcs控制系统，该系统不但使电厂的运行效率大大提高，而且还促进了我国电力事业的快速发展。所以，对电厂的热工控制系统中应用DCS 进行研究，具有非常重要的现实意义。 标签：DCS技术;电力;效率;运维; 随着我国市场经济的快速发展，电力企业面临着激烈的市场竞争，不断进行各领域的制度改革和技术创新，以增强自身的战斗力，提高管理效率，保障企业的长远发展。目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。 一、DCS系统构成 1.数据采集。在DCS系统中，数据采集即计算机监控系统，完成机组运行中各类参数信息在线监测及处理工作之后，以画面形式传递，方便操作人员接收。除此之外，还能够自动报警和打印制表等，使DCS在电厂热工控制系统中的应用更加准确。 2.模拟量控制。在DCS中，模拟量控制系统的作用是控制汽轮发电机组锅炉和汽机，实际操作中，可将其细化为机侧模拟量和炉侧模拟量。炉侧MCS系统中包含机炉协调控制系统和气温调节系统，又涵盖送、引风调节系统、蒸汽温控系统、储水箱水位控制系统等，其采用串级方式对锅炉给水进行全程控制，调节除氧器水位，并依托单回路调节系统对其他方面进行调节。 3.顺序控制。依托热力系统，将机组部分操作程序进行子系统划分，按照规定顺序，科学判断各装置逻辑关系、运行情况等，在该背景下，通过操作指令，对机组各设备进行启动。顺序控制系统既要监控厂房主、辅机，监视参数，还要实施联锁保护。尽管SCS系统相对比较繁杂，但其控制思路简单，应用效果好。 4.数字电液调节。作为电厂热控汽轮发电机组重要构成要素，该系统主要被用来调节汽轮机转速、功率，控制它的前压力，并分别在机组启停、故障状态下，实施控制和保护。 5.锅炉炉膛安全监控。别名燃烧管理系统，当锅炉处于正常运作和启停状态时，密切监视各类燃烧系统参数、设备状态等，经过逻辑运算、判断等，使电厂锅炉始终处于安全运行状态，达到良好的热控效果。
热工自动化控制在火电厂的应用及发展 火电厂的应用建设中，热工自动化控制系统的作用明显。在设计时，应该坚持符合国情、经济适用与可靠安全的准则，分析机组特性，确保机组能够经济、安全运行与关停。预测与诊断热工故障需要在充分利用与处理故障信息前提下进行，热工自动化控制系统因应用了现场总线而实现了空间拓展。设备的可靠性、利用性在热工仪表的利用下实现了提高与改善。 标签：热工自动化；火电厂；应用发展 一热工自动化概述 （一）概念浅析 在传统的火电厂的参数操作中，都需要人力进行测量与控制。热工自动化应用于火电厂解放了人力，在自动化控制装置、自动化仪表的帮助下，实现了对火电厂热力参数的无人直接参与、无人控制的现实，以自动化保护、自动化报警与自动化控制满足处理信息的需求。可见，热工自动化是火电厂热力参数的智能控制系统。除了人力的解放外，火电厂应用热工自动化控制也提高了保障热工设备的安全等级，避免了工作人员不必要的劳动，机组经济性与工作效率大大提升，是优化工作环境与条件的重要系统。可以说，火电厂的现代化是以热工自动化为前提的。 （二）热工自动化在火电厂的应用现状 新时期，各企业都在追求自动化以提高生产力、降低生产成本，实现效益的最大化。热工自动化应用于电力企业中，为电力行业注入了新的活力，也是在火电发电过程中，一步一步由无到有的过程。当前，自动保护、自动控制、自动检测与自动报警是热工自动化的重要组成。首先，自动检测。即通过自动化仪表对热工参数，例如热工环节的流量、压力、温度、液位与成分等独立完成测量，排除了工作人员的参与。在火电厂运作过程中，若存在问题与不足，自动检测装置也能有效的探测到，并立刻调整火电厂运作参数。其次，自动控制。可实现自动调节与运行火电厂机组的设备或过程，保证经济性与安全性的机组运作。第三，自动报警。火电厂机组在无人参与情况下若出现参数的控制偏离，则自动报警装置将向工作人员发出警告提示，做好及时纠正、调整，避免重大事故与故障的出现。第四，自动保护。此功能在于自我控制与修整。如果设计参数无法满足实际设备运行条件或热工参数比限定值大，那么装置将自动终止工作，防止事故进一步扩大，避免不必要的损伤。 在各领域的技术革新面前，火电厂热工自动化有较大的进步。从自动装置角度分析，数字仪表在进一步的取代组装仪表的地位，系统控制设备的改善步伐也在加快。小型计算机也应用到了机组工作当中，进行控制与监督作业。CRT显示的配设，很大程度提高了监控水平。热工保护、局部应用控制也存在很大程度
火电厂自动化控制的应用实践及发展方 向之研究 摘要：随着我国社会的不断发展，人们对于电力供应质量也提出了更高的 要求，在这样的背景之下，各电力企业必须能通过各类新型技术的应用来满足不 断上涨的用电需求，火电厂自动化水平的不断升高是保障电力供应能满足我国社 会发展需求的关键。本文针对火电厂热工自动化控制进行探讨，在介绍火电厂热 工自动化控制新技术的基础之上，针对此类技术在火电厂中主要的应用方向进行 研究。 关键词：火电厂；自动化控制；发展方向 1. 火电厂热工自动化技术改造的必要性 通过火电厂热工系统改造工作的进行能够在火电厂的运行中优化阀门管理功能，为工作管理提供多种支撑，能够提升机组的运行效率，减少机组的运行成本，为机组运行提供了有利条件。因此火电厂管理工作开展过程中要求优化阀门管理，积极从多种角度提升带变动负荷机组的工作效率。这也是目前火电厂重要的运行 管理要求。其次改造工作的开展也是基于安全性的管理要求，在火电厂的长期运 行之下，部分原机械液调系统在长期工作之下出现了多种严重性的缺陷，为工作 的顺利开展造成了不良的影响作用，因此应当有效加强对控制系统全面而深入地 改造，原系统运行过程中容易出现卡机、控制不稳定以及负荷突变等问题，要求 企业能够对此充分重视并建立有效的运行改造方式，为机组的安全运行提供多种 支持与保障。这对于机组运行灵活性也具有重要的提升作用，能够充分优化机组 的协调运行，提升机组的自动化水平，减少工作人员的工作量，优化火电厂的工 作运行工作。 2.
火电厂热工自动化控制新技术 2.1自动检测控制技术 由于这几年自动化和智能技术的飞速发展，使各行各业都受益于此。火电厂 的生产也是如此，以往机组的设备参数只能靠多次的尝试调整，无法保证设备的 最有效参数，在机组工作中也无法进行参数的记录和分析。随着自动技术的发展，仪表检测的智能化也走入了企业。仪表检测的智能化，意味着在火电厂的机组工 作中，能自动对生产过程和设备各种参数进行检测，并且对记录的数据进行分析，得到后续的发展趋势，为后续的自动操作、设备工艺的调整提供依据。 2.2自动调节技术 火电厂的发电过程，工艺复杂，机组设备繁多，各个环节都要做到万无一失 才能保证火电厂的安全运行。在机组的整个运行中，汽温的维持也非常重要，技 术人员毕竟不能做到全天24h时时刻刻在确认，也不能做到所有的参数都去确认，这样不仅工作量非常巨大，而且机组在工作时，有些参数的确认以及调整也是非 常不方便，如锅炉内的温度。由于锅炉内是一个非常特殊的环境，它的汽温时变 性比较强。过去，传统控制方法是进行温度监控，发现异常后设备进行报警，提 醒技术人员进行处理，这样操作的弊端就是，若设备进行报警，而技术人员没有 及时处理，在锅炉内温度参数不正确的状态下机组继续进行工作，结果危害可想 而知。若此时有温度监测系统，并且根据监测的结果进行判断，若超差后，将进 行制动调节，使锅炉内的温度时刻都保持在参数规格内，这样，锅炉的使用效率 也最大化，机组设备的安全性也会得到很好的保障。目前，火电厂中的温度智能 调节技术主要有汽温模糊控制技术和神经网络智能汽温控制技术。这些智能控制 技术与常规的PID控制相结合，形成多种智能PID控制技术。以汽温模糊控制技 术和PID控制相结合的智能控制技术为例，通过模糊控制和传统的PID控制相结合，可以有效实现对再热汽温等复杂对象的在线控制，具有快速、稳定的优点。2.3运行的控制技术 可以根据预先拟定的程序和条件，自动对生产过程进行一系列的操作。锅炉 的汽包水位是运行过程中的重要参数。水位过高，会造成汽包出口的蒸汽中水分 过多，使过热器的受热面结上一层水垢，从而降低过热器的敏感性，长时间会使 过热器失效，最终由于温度过高而烧坏过热器。并且，锅炉内蒸汽温度过高，会 直接影响锅炉的安全性，以及整个机组的正常运行。若汽包水位过低，则会导致
DCS 控制系统在火电厂中的应用 摘要：电能是迄今为止唯一可以和水资源相媲美的基础能源，在我国整体经济建设中发挥了非常大的作用。随着电子信息技术和网络技术的发展，DCS控制系统的性能不断提高，价格逐年下降，应用范围越来越广，并逐步开始在小型电厂广泛应用。 关键词：DCS控制系统；火电厂；应用 引言 电力行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，使我国快速进入现代化发展阶段，DCS系统也叫分布式控制系统，是高科技的综合，集合控制技术、信息技术、网络技术、CRT技术等，十分安全可靠。现阶段，火电厂行业已经广泛应用了DCS控制系统，取得非常不错的发展。 1DCS控制系统概论 在这里，我们常提到的DCS其实就是分散控制系统的英文简写，DCS控制系统的应用可以覆盖到全国乃至世界的各个领域和行业（例如电力、冶金、石油等行业），特别是在火电厂大型机组中，DCS控制系统可谓是真正发挥了其具备的威力。另一方面，现阶段，科技的发展推动生产力水平的提高，二者共同促进了国民经济水平的提高，人们生活质量的提高，使之对于电力的需求度也呈日渐上升的趋势。因此，为了满足大众对于电力的需求，火电厂应该不断优化和升级自己拥有的各种设备性能，提高机组容量和运行参数，从而提高自己的发电能力，另外，还需要非常重视的一点是一定要保证机组的运行的安全性和可靠性。 2DCS控制系统故障情况分析 1.DCS系统自身问题在DCS控制系统使用过程中，系统故障主要包括设计安全、控制器、拖网等问题，亦或者是软件和硬件存在故障，配置不足，接口故障等。例如，某电厂使用三型的DCS电源，但是设计时，是按照二型电源进行设计的，导致使用过程中，经常出现故障，有着较大的信号浮动，出现硬件损坏、模件故障等问题。案例中，可以看到DCS控制系统需要选用优质的接地系统，设置相应的电缆屏蔽系统，才能降低DCS系统干扰，避免出现故障问题。系统配置问题也是比较常见的故障原因，某电厂在进行机组改造时，计算配置负荷率时，没有按照相应的计算流程进行，计算出来的结果准确性较差。而且改造时，投入力度不足，造成技术指标超出限制，对控制器进行抽查调试时，负荷率竟然超过85%，最后通过增加配置的方式，才解决了DCS故障。 2.人为因素导致的DCS故障生产过程中经常会由于人为操作不当导致DCS出现故障，主要原因在于操作不当或者相应的管理制度不够健全。例如，某厂检修人员在处理问题时，误将DCS 继电器输出导致继电器动作，由此引发锅炉MFT、DCS卡件出现问题时，操作人员没有仔细分析检查，导致卡件损坏。某厂由于管理制度不完善，部分工作员工夜班时违规频繁的使用电脑，引发电脑死机。还有部分单位没有做好相应的DCS 备份，导致升级之后出现故障，无法解决。 3控制系统在火电厂中的应用 3.1DCS控制器设置原则 DCS考虑控制分级原则（功能组级、子功能组级、驱动级），以便在系统局部故障时，操作员可以选择较低的水平控制，而不丧失对整个过程的控制。控制系统设计应结合机组工艺及电气系统的特点，并遵循功能分散和物理分散原则。DCS控制器的配置应按工艺系统与功能相结合的原则划分，锅炉跳闸保护系统的