第一章总论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
年产23000 吨再生铅冶炼技术改造项目
1.1.2 项目承担单位
XX 蓄电池有限公司
1.1.3 项目建设地址
湖北省老河口市交通路160 号
1.1.4 承担可行性研究单位
老河口市XX 蓄电池有限公司地处鄂豫陕交界的历史古城—老河口境内，位于该市交通路中段。公司创建于1992 年，占地面积13565 平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000 平方米；员工110 余人，其中工程技术人员20 人，拥有大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全，年生产产值12亿元，销售收入1.2 亿元，利税360 万元，是蓄电池产品的高新技术企业。
公司主要产品有有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金、铅酸大（中、小）密蓄电池极板等。产品销往全国各地，在武汉、上海、浙江、河南等大中城市设有销售服务网点。
公司把技术开发、规范生产、开拓市场、热诚服务融为一体，在产品生产过程中严把质量关，在产品质量检测中严格执行国家标准，产品质量受到国内用户好评，在国内有一批长期固定的客户群。2001 年获ISO9001 质量体系认证。
2007 年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料 4 万吨，
生产铅及铅基合金2 万吨，实现销售收入3 亿元，实现利税2000 万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。
1.1.5 项目概况
为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，XX 蓄电池有限公司自1997 年起就开始了以“无污染再生铅技术”为目标的再生铅工艺技术改造工作，通过这些年的滚动改造，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高，使企业领导认识到技术改造是提高企业社会和经济效益的最好措施。
本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十一五”节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。
项目主要建设内容为：
(1) 对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质
量和效率；
(2) 铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅
屑低温、快速熔炼，在减少废气、废渣量等污染物；铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫的排放；
(3) 将现有的直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量；
(4) 改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在的200m2的一套改为500m2的一套。使除尘效率提高到98%以上，
对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；
(5) 厂内建氧气库，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要的氧气；
(6) 采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，实现冷却水、地表水等的循环利用，减少用水量。
通过项目的实施，最终使公司资源综合利用水平、再生铅综合能耗和污染物排放指标达到国内先进水平。
项目实施后，再生铅综合能耗由实施前的300 kgce/tPb 下降到
150kgce/tPb，按年产再生铅2.3万吨计算，年节约标煤3450吨，节能经济效益290 多万元；与国内平均水平相比，吨铅产渣率由20%下降到4%以下，年减少弃渣3680 吨；与传统再生铅技术比，铅回收率可提高5-7% ，达到98%以上，锑、锡等有色金属在本产业链系统内低成本循环利用，金属利用率达到95%以上；铅膏脱硫、富氧燃烧及使用天然气作为燃料等先进技术应用后,单位产品SO2排放量由32.68吨/万吨下降到1.18吨/万吨、单位产品烟尘排放量由3.72 吨/万吨下降到0.27 吨/万吨、单位产品铅尘排放量由0.72吨/万吨下降
到0.14吨/万吨，年分别减少SO2、烟尘、铅尘排放72.44吨、7.92吨和1.325吨，具有显著的经济、环境和社会效
、人
益。
1.2 编制依据及参考文件
1. 《中华人民共和国节约能源法》
2. 《中华人民共和国环境保护法》
3. 《中华人民共和国清洁生产促进法》
4. 《中华人民共和国水污染防治法》
5. 《生态县、生态市、生态省建设指标（试行）》
6. 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
7. 《全国生态环境保护纲要》国发[ 2000]38 号文
8. 《国务院关于环境保护若干问题的决定》国发[1996]31 号文
9. 《中华人民共和国安全法》
10. 《中华人民共和国清洁生产促进法》
11 《. 国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发（2005）
22
号
12. 《国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见》
13. 《国务院关于加强再生资源回收利用管理工作的通知》
14《. 当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年
度）》国家发展改革委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合修订
15. 《关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知》财关税[2007]11 号
16. 《铅锌行业准入条件》
17. 《老河口市总体规划》18《废铅酸电池收集和无害化处理污染控
制技术》》
《再生铅工业污染物排放标准》《铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则》( 第二版)
18. 企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。
1.3 编制原则
1.3.1 指导思想
⑴围绕实现十^一五” GDF能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，调整和优化能源结构，加快推进节能技术进步。
(2) 高标准严要求，达到《铅锌行业准入条件》，力争企业进入同行业国际先进行列；
(3) 大力推行清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏。
(4) 积极稳妥地运用四新技术(新工艺、新技术、新设备和新材料)，既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，符合循环经济发展的要求；
(5) 企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一。
1.3.2 主要设计原则
(1) 贯彻执行国家关于资源再生综合利用和环境保护的相关政策，保障项目建设遵守国家有关法律、法规、规范及标准。
(2) 总体技术路线满足危险废物处理的技术要求，符合提高资源综合利用水平，重在系统节能降耗减排。采取全面规划、科学实施的原则，使项目建设与废铅再生资源产生量相协调；既保护环境，又最大限度地发挥社会效益、经济效益和环境效益。
(3) 根据公司原材料成份和年处理量，所选工艺流程立足国内先进成熟的高新技术，运行可靠、安全、高效节能，经济合理。
(4) 妥善解决生产过程中产生的“三废”。避免造成二次污染。满足有关的环保法规要求。
(5) 采用现代化技术及管理手段，降低能源消耗。
1.4 可行性研究的范围
主要针对该项目的必要性及可行性、工程方案、实施进度、招标初步方案、劳动定员、环境保护，劳动安全、消防，节能分析及计算以及投资及经济分析进行研究，并编制可行性研究报告。1.5 主要结论
1.5.1 场址选择
XX 蓄电池有限公司年产23000 吨再生铅冶炼技术改造项目，在XX 蓄电池有限公司现有规划区域内建设。一方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目
的。该厂区现有供电、供水条件落实，水文地质稳定，具备较好的建设条件。另一方面，通过新增破碎分选、反射炉、回转短窑、铅屑转炉等再生铅生产关键设备、生产厂房及脱硫、除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。项目符合《铅锌行业准入条件》、《老河口市总体规划》及《老河口市环境保护“十五计划和到2010 年长远规划》的要求。
1.5.2 建设内容
(1) 破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓、散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更利于低温熔炼需要；
(2) 铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温、快速、连续熔炼，减少废气、废渣量；铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫的排放；
(3) 选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为一台燃气反射炉及一台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气(天然气)，并增加富氧燃烧，减少烟气排放；
(4) 新增一套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵；
(5) 完善除尘系统，使除尘效率
提高到98%以上，对车间弥散
烟气进行治理和控制，净化空气；
(6) 采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产
万吨再生铅冶炼建设项 目 项 书2017年2月
项目主要内容： 建立废铅酸蓄电池物料低温连续熔炼流程，实现各组分低温连续冶 炼，降低再生铅能耗及污染物排放， 实现有色金属直接循环利用等。 受有限公司委托，我公司为该项目编制《公司年产 23000 吨再生铅冶炼 项目建议书》。 为了认真完编制工作，我公司组织相关工程技术人员确认了可行性研究 所需的相关资料。依据中华人民共和国国务院《节能减排综合性工作方案》和 国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》 （2007 年第 13号公告） 和 有关资源再生综合利用标准和环境保护政策，我公司对该项目的工艺配置、设 备选择和工厂布置等进行了全面细致的整理和编制， 完成了公司年产 23000 吨 再生铅冶炼项目建议书。 第一章 总 论 项目概况 项目名称 年产 23000 吨再生铅冶炼项目 项目承担单位 有限公司 法人代表： 项目建设地址 承担可行性研究单位 项目申报单位基本情况 公司拟占地面积 13565 平方米，其中生产设备及办公用房占地面积 10000 平方 米；解决就业人员 150 余人，其中工程技术人员 20 人，大型生产设备 50 余台套，产品质量检测设备齐全。 公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料 4 万吨，生 产铅及铅基合金 目 、 前言 1、 改造破碎分选系统，提高分选质量和生产效率； 2、
2 万吨，实现销售收入 3 亿元，实现利税2000 万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。 项目概况 为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，公司以“无污染再生铅 技术”为目标的再生铅工艺技术工作，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高。 本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十二五” 节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。 项目主要建设内容为： (1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质量和效率； (2)铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温、快速熔炼，在减少废气、废渣量等污染物；铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫的排放； (3)将现有的直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量； (4)改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在的200m2的一套改
铅锌矿概述 一、国内、国际行业评测 中国铅锌矿储量居世界第二。铅锌矿有产地700多处，主要为：黑龙江省的西林；辽宁省的红透山、青城子；河北省的蔡家营子；内蒙古自治区的白音诺、东升庙、甲生盘、炭窑口；甘肃省的西成(厂坝)；陕西省铅硐山；青海省的锡铁山；湖南省的水口山、黄沙坪；广东省的凡口；浙江省的五部；江西省的冷水坑；江苏省的栖霞山；广西壮族自治区的大厂；云南省的兰坪、会泽、都龙；四川省的大梁子、呷村等铅锌矿。 中国再生铅产业格局渐变 铅的主要消费领域是蓄电池、电缆护套、氧化铅和铅材，其中汽车蓄电池是铅消费的最大领域。中国是世界上金属铅储量较为丰富的国家，同时中国也是全球最大的精铅生产国和仅次于美国的第二大精铅消费国。 近年国内铅锌市场整体供求依然保持供不应求的局面，变化最大的是进出口量的波动。而从产销对比情况看，消费需求呈现出逐步放大迹象的同时，产量增长速度开始放缓。 2005年全国规模以上铅锌矿采选行业全年实现累计工业总产值18,824,494千元，累计产品销售收入18,543,646千元；铅锌冶炼行业全年实现累计工业总产值68,755,914千元，累计产品销售收入71,029,707千元。 2006年全国规模以上铅锌矿采选行业全年实现累计工业总产值41,312,690千元，累计产品销售收入49,692,399千元；铅锌冶炼行业全年实现累计工业总产值118,308,121千元，累计产品销售收入114,788,191千元。
2005年精炼铅产量237.84万吨，再生精炼铅产量54万吨；精炼铅消费量193.97万吨，其中蓄电池耗铅比例在继续增大；2006年铅产量275.92万吨。2005年国内锌产量为265万吨，同比下降0.66％，2006年国内锌产量为312万吨。 中国在全球铅锌产业链中处于重要地位。但与铅锌生产、消费大国不相适应的是中国在全球竞争中的优势并不明显，特别是当前国内铅锌矿产资源保证程度下降、产业结构不合理、冶炼企业利润空间缩小以及环境污染严重等问题，产业可持续发展能力严重削弱。因此，尽快调整铅锌产业发展政策，积极谋求国际定价权已成为当务之急。 预计2007年全年，全球的铅价将因供应过剩而承压。2006年全球铅需求量为780万吨，与供应一致。2007年全球供应量约为830万吨，可能超过820万吨的需求量。铅将较锌提前一些时间出现供应过剩现象。2007年全年国内铅价也将跟随国际价格而波动，但需要指出的是，随着美元贬值和人民币的升值，国内外价格的比值开始缩小。 中国强劲的需求抵消了锌矿石产量增长，预期2007年全球锌市将会短缺31.5万吨，导致库存继续下降。 中国从1993年全面放开有色金属市场，国内铅锌市场早与国际市场接轨，国内市场受国际市场的影响很大。2003年中国超过美国成为全球第一大铅生产国，2006年全球精炼 铅产量为804.9万吨，其中国铅产量占到全球产量约34%。作为铅出口大国，中国的精炼的出口量对国际铅市场也有着一定的影响。近几年随着有色金属行业复苏，中国在铅冶炼及矿山开采等方面都加大了投资，其中铅冶炼产能增速较为迅猛。
https://www.doczj.com/doc/6d102468.html, 年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目 可行性研究报告 目录 前言 (1) 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2编制依据及参考文件 (6) 1.3编制原则 (7) 1.4可行性研究的范围 (8) 1.5主要结论 (8) 第二章项目背景和投资的必要性 (18) 2.1项目背景 (18) 2.2投资的必要性 (23) 2.3项目实施的优势 (25) 第三章建设条件 (27) 3.1区域交通条件 (27) 3.2自然条件 (27) 第四章工程方案 (31)
https://www.doczj.com/doc/6d102468.html, 4.1工程概况 (31) 4.2工艺方案 (31) 4.3设备改造 (36) 4.4土建工程 (39) 4.5公用工程 (39) 第五章环境保护 (42) 5.1执行标准 (42) 5.2现有生产线工程污染源、污染物 (42) 5.3技改项目工程污染源、污染物 (47) 5.4污染治理效果 (52) 第六章节能 (53) 6.1概述 (53) 6.2项目能耗计算原则 (53) 6.3节能技术方案 (54) 第七章安全生产、工业卫生和劳动保护 (56) 7.1安全生产 (56) 7.2工业卫生 (57) 7.3劳动保护 (57) 第八章实施进度计划 (58) 第九章项目管理 (60) 9.1项目管理机构 (60) 9.2工程招标 (60) 第十章投资估算及资金筹措 (62)
https://www.doczj.com/doc/6d102468.html, 10.1投资估算 (62) 10.2资金筹措 (64) 10.3 投资使用计划 (65) 第十一章财务评价 (66) 11.1概述 (66) 11.2基本数据 (66) 11.3财务评价 (66) 11.4财务评价结论 (69) 第十二章结论与建议 (70) 12.1结论 (70) 12.2建议 (70) 附件及附图 1.企业法人营业执照 2.组织机构代码证 3.TS16949质量管理体系证书 4. ISO14001环境管理体系证书 5.银行存款证明 6.《项目配套资金的证明》 7.《老河口市招商引资优惠办法》的通知 8.天然气配套建设及供用气合同 9.铅废料供应合同 附图1：项目地理位置图
【电解铅生产工艺】 电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。 常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。 【还原铅、再生铅和铅精矿区别】 还原铅 以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅 蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿 矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。 【铅合金基本知识】 铅合金，以铅为基加入其他元素组成的合金。按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。 铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。
第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 年产23000 吨再生铅冶炼技术改造项目 1.1.2 项目承担单位 XX 蓄电池有限公司 1.1.3 项目建设地址 湖北省老河口市交通路160 号 1.1.4 承担可行性研究单位 老河口市XX 蓄电池有限公司地处鄂豫陕交界的历史古城—老河口境内，位于该市交通路中段。公司创建于1992 年，占地面积13565 平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000 平方米；员工110 余人，其中工程技术人员20 人，拥有大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全，年生产产值12亿元，销售收入1.2 亿元，利税360 万元，是蓄电池产品的高新技术企业。 公司主要产品有有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金、铅酸大（中、小）密蓄电池极板等。产品销往全国各地，在武汉、上海、浙江、河南等大中城市设有销售服务网点。 公司把技术开发、规范生产、开拓市场、热诚服务融为一体，在产品生产过程中严把质量关，在产品质量检测中严格执行国家标准，产品质量受到国内用户好评，在国内有一批长期固定的客户群。2001 年获ISO9001 质量体系认证。
2007 年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料 4 万吨， 生产铅及铅基合金2 万吨，实现销售收入3 亿元，实现利税2000 万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。 1.1.5 项目概况 为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，XX 蓄电池有限公司自1997 年起就开始了以“无污染再生铅技术”为目标的再生铅工艺技术改造工作，通过这些年的滚动改造，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高，使企业领导认识到技术改造是提高企业社会和经济效益的最好措施。 本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十一五”节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。 项目主要建设内容为： (1) 对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质 量和效率； (2) 铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅
废电瓶再生铅回收环保新技术工艺 （简称创新工艺) 简介 本创新工艺由《废电瓶再生铅环保新技术工艺》（此工艺正在申报发明专利）和《无铜管铅电解精炼新工艺》（已经申报发明专利）两大工艺构成。即将废电瓶经破碎、筛分后，分出废塑料、废硫酸、铅锑合金骨架、铅膏四种副产物。废塑料、废硫酸经过处理得到副产品塑料颗粒和纯硫酸；铅锑合金骨架经过铅锑分离技术，铅膏经过磨浆转化等技术熔铸成再生铅板，通过电解精炼生产出国标1#铅。以下简单介绍《废电瓶再生铅环保新技术工艺》。（《无铜管铅电解精炼新工艺》不在此介绍。） 一、专利名称：废电瓶再生铅环保新技术工艺 专利申请人：涂德友涂斌 专利技术发明人: 涂德友涂斌 本人于1998年-2002年创办赫章县爱实电铅有限责任公司。法人、总经理。致力于研究开发《无铜管铅电解新技术工艺》。产品质量达到国家1号标准。产品销往贵州省贵阳矿灯厂，受到客户好评。 2008年3月，采用《无铜管铅电解新技术工艺》创建贵州省赫章县恒盛铅业新技术开发有限责任公司，任技术总监。当年7月份已经投产。各项技术经济指标优于常规电解铅行业，电效率达98.55%以上，直流单耗小于100kwh/吨铅，低于国家120kwh/吨铅标准，节能20%。 2008年7月至现在从事《铅矿湿法冶金工业化新技术》和《废电瓶再生铅环保新技术工艺》的研究和试验。已经成功实现铅
的总回收率95%以上和在无硫、无烟尘、无污水排放的前提下,低温（小于1000℃）熔炼产出铅锭的目标！ 二、技术领域 本发明涉及有色金属湿法铅电解精炼技术工艺中的一种再生铅转化富集冶炼节能高效环保新技术工艺。 三.传统火法炼铅生产中存在的5个问题 1.传统火法再生铅生产中要配备大量的脱硫、设备除尘。 2.铅膏经过火法冶炼将产生大量的硫化物和铅蒸汽造成对空气的严重污染。 3.必须燃烧大量的焦煤，产生大量的二氧化碳废气。 4.冷却降温消耗大量的水资源。 5.工人在高温环境下操作，增加了劳动强度。 四、发明内容 本发明主要解决的是：取消传统火法高温炼铅工艺，创新为：湿法转化富集、低温熔炼成再生铅锭或制成阳极板进行电解精炼产出国标1#铅。彻底解决了火法炼铅存在的上述问题，发明了以机械湿式分离、化学转化、富集、低温（小于1000℃）熔炼产出再生铅，全过程无硫、无烟尘、无污水排放节能高效环保新技术工艺。（以下简称创新工艺） （一）、创新工艺简述 1.原料 各种大小规格的废铅酸蓄电瓶。
年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2编制依据及参考文件 (4) 1.3编制原则 (5) 1.4可行性研究的范围 (6) 1.5主要结论 (6) 第二章项目背景和投资的必要性 (16) 2.1项目背景 (16) 2.2投资的必要性 (21) 2.3项目实施的优势 (24) 第三章建设条件 (26) 3.1区域交通条件 (26) 3.2自然条件 (26) 第四章工程方案 (30) 4.1工程概况 (30) 4.2工艺方案 (30) 4.3设备改造 (36) 4.4土建工程 (38) 4.5公用工程 (38) 第五章环境保护 (41) 5.1执行标准 (41) 5.2现有生产线工程污染源、污染物 (41) 5.3技改项目工程污染源、污染物 (45) 5.4污染治理效果 (50) 第六章节能 (51) 6.1概述 (51)
6.2项目能耗计算原则 (51) 6.3节能技术方案 (52) 第七章安全生产、工业卫生和劳动保护 (54) 7.1安全生产 (54) 7.2工业卫生 (55) 7.3劳动保护 (55) 第八章实施进度计划 (56) 第九章项目管理 (57) 9.1项目管理机构 (57) 9.2工程招标 (58) 第十章投资估算及资金筹措 (60) 10.1投资估算 (60) 10.2资金筹措 (62) 10.3投资使用计划 (63) 第十一章财务评价 (64) 11.1概述 (64) 11.2基本数据 (64) 11.3财务评价 (64) 11.4财务评价结论 (67) 第十二章结论与建议 (69) 12.1结论 (69) 12.2建议 (69)
附件2 铅锌行业规范条件（征求意见稿） 为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铅锌行业高质量发展，现制定本规范条件。 本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和含锌二次资源为原料的铅锌冶炼企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。 一、企业布局 （一）铅锌矿山、冶炼企业必须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、矿业资源规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。矿山企业选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力，鼓励企业通过绿色矿山认证。 二、质量、工艺和装备 （二）铅锌采选、冶炼企业应建立实施并保持满足
GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭必须符合国家标准（GB/T469），锌锭必须符合国家标准（GB/T470），其它产品质量须符合国家或行业标准。 （三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。 （四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次资源。禁止采用鼓风炉等落后工艺。 （五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧必须采用硫利用率高、尾气达标的流态化焙烧工艺，单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，配套建设烟气双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。锌湿法冶炼工艺须配套建设满足环保要求的湿法浸出渣无害化处理
第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目 1.1.2项目承担单位 XX蓄电池有限公司 1.1.3项目建设地址 湖北省老河口市交通路160号 1.1.4承担可行性研究单位 老河口市XX蓄电池有限公司地处鄂豫陕交界的历史古城—老河口境内，位于该市交通路中段。公司创建于1992年，占地面积13565平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000平方米；员工110余人，其中工程技术人员20人，拥有大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全，年生产产值12亿元，销售收入1.2亿元，利税360万元，是蓄电池产品的高新技术企业。 公司主要产品有有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金、铅酸大(中、小)密蓄电池极板等。产品销往全国各地，在武汉、上海、浙江、河南等大中城市设有销售服务网点。 公司把技术开发、规范生产、开拓市场、热诚服务融为一体，在产品生产过程中严把质量关，在产品质量检测中严格执行国家标准，产品质量受到国内用户好评，在国内有一批长期固定的客户群。2001年获ISO9001质量体系认证。
2007年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税2000万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。 1.1.5项目概况 为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，XX蓄电池有限公司自1997年起就开始了以“无污染再生铅技术”为目标的再生铅工艺技术改造工作，通过这些年的滚动改造，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高，使企业领导认识到技术改造是提高企业社会和经济效益的最好措施。 本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十一五”节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。 项目主要建设内容为： (1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质
介绍一种再生铅回收冶炼炉 一，冶炼炉概要 本文介绍了一种再生铅回收冶炼炉，再生铅回收冶炼炉，由炉体、炉底、底座、电热丝、电热片及冶炼锅组成，炉体及炉底由钢板制成，在炉底的上端设有底座；炉体的内侧设有保温层，保温层内侧的圆周上设有电热片；炉体内装有冶炼锅，冶炼锅的上端设有起重吊耳，底端设有出液口，出液口上设有出液管，出液管上装有放液开关阀；在炉体顶端设置控制炉体内温度的温度控制装置，炉体的一侧设有电源控制柜，电源控制柜上装有温控器及安全报警器，所述温控器与温度控制装置连接。本再生铅回收冶炼炉具有实用新型的优点，结构简单，设计合理，生产成本低设备利用率高，且可以控制温度。 二，再生铅回收冶炼炉的技术机理 本再生铅回收冶炼炉是一种冶炼设备，具体涉及一种再生铅回收冶炼炉。目前市场上使用的废铅回收冶炼再生铅设备，普遍采用燃煤炉冶炼，这种传统的燃煤炉不仅耗能多，生产成本高，而且由燃煤衍生的硫化物对环境的污染特别严重，同时在治理中成本既高，又不能完全治理。并且现有技术中的设备粗放，对工人经验依赖严重，对于重要的冶炼条件无法精确控制。本再生铅回收冶炼炉的目的是提供一种结构简单，耗
能少，生产成本低，操作使用方便的治炼炉，不仅耗能较燃煤炉下降 30％以上，而且从源头上杜绝了由燃煤衍生硫化物的环保难题，并且可以对温度实现精确控制。 三，再生铅回收冶炼炉的特点 1.再生铅回收冶炼炉，由炉体、炉底、底座、电热丝、电热片及冶炼锅组成，其特点在于，炉体及炉底由钢板制成，在炉底的上端设有底座，底座的中间设有三角形导热板，导热板的周边上设有导热道，导热道的外侧设有加热槽，加热槽内设有电热丝；炉体的内侧设有保温层，保温层内侧的圆周上设有电热片，电热片由绝缘套管安装在炉体的内壁上，电热片外侧的炉体上装有接线柱，电热片与电热丝由电源线连接在接线柱上，炉体的两侧设有测温孔；炉体内装有冶炼锅，冶炼锅的上端设有起重吊耳，底端设有出液口，出液口上设有出液管，出液管上装有放液开关阀；在炉体顶端设置控制炉体内温度的温度控制装置，炉体的一侧设有电源控制柜，电源控制柜上装有温控器及安全报警器，所述温控器与温度控制装置连接。 四，再生铅回收冶炼炉的技术方案 再生铅回收冶炼炉，由炉体、炉底、底座、电热丝、电热片及冶炼锅组成，其特点在于，炉体及炉底由钢板制成，在炉底的上端设有底座，底座的中间设有三角形导热板，导热板的周边上设有导热道，导热道的外侧设有加热槽，加热槽内设有电
国外再生铅技术发展意大利Engitec公司CX系列蓄电池破碎分选设备 【字体：大中小】 摘要 发达和中等发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。再生铅产量占总产量的比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。我国仅占25 30%，低于世界平均水平。我国的再生铅冶炼技术落后，回收工作不完善，造成废铅对环境的严重污染。因此，了解和观察国外再生铅技术的发展和现状可以为我国再生铅冶炼技术的改进和发展提供参改。 本文作者就二十世纪七十年代美国、澳大利亚和九十年代意大利再生铅冶炼技术和生产情况进行介绍和综述： 1、利亚的希鲁克林（Brooklyn）再生铅冶炼厂，该厂专门处理废铅酸蓄电池，处理能力为3.2万吨/a，采用的流程为废蓄电池经破碎、配料，直接进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼得精铅，粗铅产出率为75%，渣含Pb+Sb<2%。该技术属火法熔炼工艺，重点考虑了烟尘对环境的污染，将用密闭性较好的回转窑进行熔炼，并采用多级吸风罩，凡是烟气均经袋式收尘后才排放。废水经石灰中和后排放，窑渣进行天然坑洞埋放。既未考虑塑料的再生利用，也不进行板栅和铅膏的分离，更不考虑SO2污染的问题。因此，这只是一个初步考虑环境保护的再生铅技术。 2、的彼德里克城再生铅冶炼厂（Pedricktown），该厂主要处理废铅酸蓄电池，采用的流程基本的Brooklyn相似只是技术指标好于Brooklyn。粗铅产出率达85%。浮渣率为15%。 该厂与Brllklyn不同的是突出了环保与综合利用，以湿法物理解离了废铅酸蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后通过重介质分选和螺旋分级机与平板筛分，分别得到板栅、块料、塑料、膏泥和碎屑料分别进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼产精铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的分离不彻底，有待进一步完善。 3、利的新萨明公司（Nuova Samin Spa）再生铅冶炼企业。该公司共有二座厂。一座在那不勒斯，处理能力为4.5万吨/a，另一座在处理能力为8万吨/a。特别是后者是在前者基础上进行较大改进和完善后建成的。它体现了当今世界处理废铅酸蓄电池冶炼的先进水平。废电池破碎后经水力分选，分别得到废硫酸，聚氯乙稀塑料，聚丙稀塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些物料间含量降低到0.5%，膏泥进入回转窑熔炼之前进行碳酸化转化，从而除去SO2的污染，板栅和膏泥的回转窑分别进行熔炼，板栅直接炼成铅锑合金，转化后膏泥炼成粗铅。解离、转化、熔炼实现了机械化、全自动摇控操作和密闭操作。厂区的废水进行硫化沉淀处理，实现了废水无污染、排放。本工艺为无污染工艺，实现了金属收率95%，塑料收率为95%。 该技术已被许多国家所采用，只是设备上和机械化自动化程度上不同，技术的核心部分集中在原料的解离和分选上，而短窑熔炼和铅精炼锅是常用的技术设备，以上管理经验和技术借鉴能促进我国再生铅技术的发展。 在发达国家和中等发达国家铅是再生金属产量超过原生金属产量的金属，再生铅产量占总产量的比值，美国在70%以上，欧洲达78%，全球为50%左右，我国25%[1][2]。我国再生铅冶炼技术落后，回收工作不完善，造成了废铅对环境的严重污染。因此了解和考察国外再生铅技术的发展和现状对促进我国再生铅工业的发展是十分有用的。本文就七十年代的美国、澳大利亚和九十年代的意大利再生铅冶炼技术的生产情况进行介绍和论述，为我国再生铅冶炼技术的改进和发展提供参考。 一、布鲁克林再生铅冶炼厂（3） 它位于澳大利亚墨尔本市郊布鲁克林（Brooklyn）。七十年代澳大利亚汽车废铅蓄电池含
年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目 可行性研究报告 目录 前言 (1) 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2编制依据及参考文件 (6) 1.3编制原则 (7) 1.4可行性研究的范围 (8) 1.5主要结论 (8) 第二章项目背景和投资的必要性 (18) 2.1项目背景 (18) 2.2投资的必要性 (22) 2.3项目实施的优势 (25) 第三章建设条件 (26) 3.1区域交通条件 (27) 3.2自然条件 (27) 第四章工程方案 (30) 4.1工程概况 (30) 4.2工艺方案 (30)
4.3设备改造 (35) 4.4土建工程 (37) 4.5公用工程 (37) 第五章环境保护 (40) 5.1执行标准 (40) 5.2现有生产线工程污染源、污染物 (40) 5.3技改项目工程污染源、污染物 (45) 5.4污染治理效果 (49) 第六章节能 (50) 6.1概述 (50) 6.2项目能耗计算原则 (50) 6.3节能技术方案 (51) 第七章安全生产、工业卫生和劳动保护 (53) 7.1安全生产 (53) 7.2工业卫生 (54) 7.3劳动保护 (54) 第八章实施进度计划 (55) 第九章项目管理 (56) 9.1项目管理机构 (56) 9.2工程招标 (57) 第十章投资估算及资金筹措 (59) 10.1投资估算 (59) 10.2资金筹措 (61) 10.3 投资使用计划 (61)
第十一章财务评价 (63) 11.1概述 (63) 11.2基本数据 (63) 11.3财务评价 (63) 11.4财务评价结论 (66) 第十二章结论与建议 (67) 12.1结论 (67) 12.2建议 (67) 附件及附图 1.企业法人营业执照 2.组织机构代码证 3.TS16949质量管理体系证书 4. ISO14001环境管理体系证书 5.银行存款证明 6.《项目配套资金的证明》 7.《老河口市招商引资优惠办法》的通知 8.天然气配套建设及供用气合同 9.铅废料供应合同 附图1：项目地理位置图 附图2：项目总平面图
：要求同学们理解再生铅的火法生产工艺。 ：1、原料冶炼前的处理； 2 、含铅废料的熔炼。 废蓄电池解体物的成分（w/%） 92～95 92～ 95 微微 3～ 8 灰 76.28 0 8.5 9 44.75 31 .82 0.5 4 红褐 78.55 18.929.0 210.5灰
5 39 .45 0 81.90 14.22 16.9 2 26.80 31 .50 褐 ＜0.5 黑或白 ＜0.5 黄或白 再生铅原料的炼前处理可包括分类、解体、分选、防爆检验、取样以及细小物料的烧结等等。 由于废蓄电池是再生铅最主要的原料，所以其炼前处理也很受关注。废铅酸蓄电池主要由金属（铅锑合金和活性铅粉）、化合物（硫酸铅、过氧化铅、氧化铅和硫酸）和有机物（橡胶和塑料）三部分组成。解体便是将这三部分分开。 废蓄电池解体的方法很多，归纳起来大致分为下列三种： 1）干法 2）湿法 3）干湿联合法 再生铅熔炼可用坩埚炉、鼓风炉、反射炉、短窑、电炉等火法冶金设备，也可用湿法冶金处理。 含铅废料的鼓风炉熔炼：块状的蓄电池废件和其他的块状含铅废料可以直接送往鼓风炉熔炼，细料和粉料则需先经烧结为烧结块或制成团矿后才能进入鼓风炉。烧结料由含铅物料、鼓风炉水淬渣、黄铁矿烧渣（或铁矿）、返粉和焦粉组成。 含铅废料的反射炉熔炼：含铅废料反射炉熔炼操作简单，适应性强。既可处理粉料，又可处理块料；既可不加还原剂产出纯度较高的粗铅，又可加入还原剂产出硬铅（铅锑合金），因此在国内外得到普遍的应用。
目前，含铅废料湿法冶金多采用H2SiF6溶液电积的方法，也有用PbCl2的食盐溶液电积提铅的。 若属金属铅废料，可将废料铸成阳极在H2SiF6和PbSiF6的电解液中电解精炼得纯铅； 若属PbSO4、PbO2、PbO、Fe2O3等铅的化合物废料，通常是将其转化为PbCO3后用H2SiF6溶液浸出，浸出液送电积得金属铅。 固相电解还原法 在电解还原过程中,阴极上将发生如下反应： PbSO4＋2e＝Pb＋SO42- PbO2＋H2O＋2e＝PbO＋2OH－ PbO＋H2O＋2e＝Pb＋2OH－ 阳极上的反应为： OH－－2e＝H2O＋0.5O2 电解还原得到的海绵铅在NaOH保护下400℃熔化铸成铅锭。
再生铅行业准入条件 为规范、引导再生铅行业健康发展，根据国家有关法律法规、产业政策及《重金属污染综合防治“十二五”规划》、《再生有色金属产业发展推进计划》（工信部联节〔2011〕51号）等规定和要求，制定再生铅行业准入条件。 一、项目建设条件和企业生产布局 （一）新建或者改、扩建再生铅项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合本地区城乡建设规划、生态环境规划、土壤环境保护规划、土地利用总体规划和主体功能区规划等要求。各省（自治区、直辖市）根据资源、能源状况和市场需求情况，要依据产业布局和国家相关规划严格审批再生铅项目，抑制盲目扩张。 （二）在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院，以及食品、药品等对环境条件要求高的企业周边1公里内，在《重金属污染综合防治“十二五”规划》划定的重点区域和因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域内不得新建再生铅项目。已在上述区域内生产运营的再生铅企业要根据该区域有关规划，依法通过搬迁、转停产等方式逐步退出。 （三）再生铅企业厂址选择应符合本地区大气污染防治、水资源保护、自然生态保护的要求。 二、生产规模、工艺和装备 （一）新建再生铅项目必须在5万吨/年以上（单系列生产能力，下同）。淘汰1万吨/年以下再生铅生产能力，以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备。鼓励企业实施5万吨/年以上改扩建再生铅项目，到2013年底以前淘汰3万吨/年以下的再生铅生产能力。 （二）再生铅企业必须整只回收废铅蓄电池，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）中的有关要求，禁止对废铅蓄电池进行人工破碎和露天环境下破碎作业，严禁直接排放铅蓄电池破碎产生的废酸液。企业应采用机械化破碎分选处置废铅蓄电池的工艺、技术和设备，预处理过程中采用水力分选的，必须做到水闭路循环使用不外泄。对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理，脱硫母液必须进行处理并回收副产品。 （三）再生铅企业不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用坩埚炉熔炼再生铅，应采用密闭熔炼、低温连续熔炼、新型节能环保熔炼炉等先进工艺及设备，并在负压条件下生产，防止废气逸出。同时应具备完整的废水、废气净化设施、报警系统和应急处理等装置。企业应严格执行《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ 519），确保废水、废气等排放符合国家相关环保标准。 三、能源消耗及资源综合利用 （一）利用原生矿合并处理含铅废料的企业能源消耗及资源综合利用指标，应参照《铅锌行业准入条件》（ 2007年第13号公告）有关要求执行。 （二）单独处理含铅废料的新建、改建、扩建再生铅项目综合能耗应低于1 30千克标准煤/吨铅，铅的总回收率大于98%，废水实现全部循环利用。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1号电解铅:Pb含量不小于99.994% 2号铅: Pb含量不小于99.99% 粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98% . 还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在 96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。 铅精矿标准： 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
国外再生铅技术发展 2011-9-20 10:22:19 浏览： 179 次我要评论 [导读]发达和中等发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。再生铅产量占总产量的 比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。 发达和中等发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。再生铅产量占总产量的比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。我国仅占2530%，低于世界平均水平。我国的再生铅冶炼技术落后，回收工作不完善，造成废铅对环境的严重污染。因此，了解 和观察国外再生铅技术的发展和现状可以为我国再生铅冶炼技术的改进和发展提供参改。 本文作者就二十世纪七十年代美国、澳大利亚和九十年代意大利再生铅冶炼技术和生 产情况进行介绍和综述： 1、利亚的希鲁克林（Brooklyn）再生铅冶炼厂，该厂专门处理废铅酸蓄电池，处理 能力为3.2万吨/a，采用的流程为废蓄电池经破碎、配料，直接进行回转窑熔炼，粗铅火 法精炼得精铅，粗铅产出率为75%，渣含Pb＋Sb<2%。该技术属火法熔炼工艺，重点考虑了烟尘对环境的污染，将用密闭性较好的回转窑进行熔炼，并采用多级吸风罩，凡是烟气均 经袋式收尘后才排放。废水经石灰中和后排放，窑渣进行天然坑洞埋放。既未考虑塑料的 再生利用，也不进行板栅和铅膏的分离，更不考虑SO2污染的问题。因此，这只是一个初 步考虑环境保护的再生铅技术。 2、的彼德里克城再生铅冶炼厂（Pedricktown），该厂主要处理废铅酸蓄电池，采用 的流程基本的Brooklyn相似只是技术指标好于Brooklyn。粗铅产出率达85%。浮渣率为15%。 该厂与Brllklyn不同的是突出了环保与综合利用，以湿法物理解离了废铅酸蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后通过重介质分选和螺旋分 级机与平板筛分，分别得到板栅、块料、塑料、膏泥和碎屑料分别进行回转窑熔炼，粗铅 火法精炼产精铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的分离不彻底，有待进一步完善。 3、利的新萨明公司（NuovaSaminSpa）再生铅冶炼企业。该公司共有二座厂。一座在 那不勒斯，处理能力为4.5万吨/a，另一座在处理能力为8万吨/a。特别是后者是在前者 基础上进行较大改进和完善后建成的。它体现了当今世界处理废铅酸蓄电池冶炼的先进水平。废电池破碎后经水力分选，分别得到废硫酸，聚氯乙稀塑料，聚丙稀塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些物料间含量降低到0.5%，膏泥进入回转窑熔炼之前进行碳酸化 转化，从而除去SO2的污染，板栅和膏泥的回转窑分别进行熔炼，板栅直接炼成铅锑合金，
江西省发展改革委关于江西齐劲材料有限公司年产21万吨再生铅及配套生产线建设项目节能审查的批复 报来《关于呈报江西齐劲材料有限公司年产21万吨再生铅及配套生产线建设项目节能报告的请示》（宜市发改环资字〔2019〕32号）收悉。经审查，现就有关事项批复如下： 一、原则同意所报该项目节能报告。 二、项目建设地点：江西省宜春市宜丰县工业园。 三、本项目年综合能源消费总量约为21469.06/29016.85吨标准煤（当量值/等价值），项目废电池-再生铅工艺单位产品综合能耗约为102.35千克标准煤/吨，达到《再生铅单位产品能源消耗限额》（GB 25323-2010）中再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值不大于120千克标准煤/吨的标准。 四、建设单位在落实节能报告各项措施基础上，应改进和加强以下节能工作： （一）选用高效节能设备。应选用达到国家1级能效标准的破碎机、富氧熔炼侧吹炉、精炼锅和蓄热式熔铅锅等产品和设备，要将能效指标作为重要的技术指标列入设备招标文件和采购合同。 （二）切实加强节能管理。根据现行的《能源管理体系要求》（GB/ T23331）、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）等，建立健全能源管理体系；根据现行的《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）等标准规范，严格配备能源计量器具，应建立三级能源计量管理体系。 五、项目建设单位应按照相关法律、法规、标准和规划、政策的要求，办理立项、环评、安评等其他审批，项目设计单位依据本审查意见进行工程设计（初步设计、施工图设计），并在项目建设中予以贯彻落实。项目建设过程中和投产后，应按照国家和省里规定，落实相关节能政策，设立节能岗位并制定相关规章制度，加强节能法律法规宣传培训教育。 六、请依据本审查意见和项目最终修改后的节能报告，对项目设计、施工、竣工验收以及运营管理进行有效监督检查，及时报告本审查意见落实情况和项目有关重大事项。 七、项目用能工艺、设备及能源品种等建设内容发生重大变化、能源消耗总量超过节能审查能源消耗总量10%及以上或可行性研究报告出现较大原则性变动时，项目建设单位应重新进行节能审查。 八、我委将对项目节能审查意见的落实情况，适时组织跟踪检查。 2020年3月31日 （非正式文本，仅供参考。若下载后打开异常，可用记事本打开）