双进双出钢球磨煤机防爆
徐德强
南京化学工业园热电有限公司
【摘要】:依据双进双出磨煤机特点,对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析,提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施,有效降低爆炸发生的机率。。
【关键词】:锅炉双进双出钢球磨煤机褐煤爆燃防爆
1引言
根据煤炭市场的变化,为了提升经济效率,越来越多的电厂进行了燃煤掺烧工作。双进双出钢球磨煤机直吹式系统对煤种的适应能力强,因此用双进双出钢球磨煤机来磨制褐煤算是一种创新,其关键点就在于防止制粉系统的爆炸
2对象概况
南京化工园热电有限公司330 MW亚临界机组锅炉采用BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,设计燃用山西黄陵煤和山西混煤(彬长铜川。为降低生产成本,自2012年开始公司大量购买印尼煤进行掺烧,制粉系统发生了两次爆炸事故,造成设备不同程度损坏。经过对两次爆炸事故的分析,制定了防止制粉系统爆炸的具体措施,有效提高制粉系统运行安全可靠性,2013年燃用印尼煤未反生任何爆炸事故。
损坏的风门
风道脱开
3 煤粉爆燃的影响因素
根据有关资料,煤粉爆燃的发生应该同时具备足够的能量、合适的氧量、具有云密度的煤粉,如果爆燃时空间受到限制,将引起系统的爆炸。这其中任何1个因素的缺少都可避免爆炸的发生。而磨运行中,空间限制和具有云密度的煤粉这两个因素都无法避免,可控的爆燃因素主要集中在煤、能量和氧量3个方面。下面就此展开分析。
煤的挥发份:煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成,也有少量氧、二氧化碳、氟等不可燃物。煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧,当煤的挥发份较高时,是导致煤粉爆炸的主要原因之一。通常条件下,煤的可燃基挥发份<8%时可认为无爆炸危险。煤的可燃基挥发份>40%的煤粉具有强爆炸危险性。褐煤的挥发份一般在40~50%之间,电力用煤规定不能超过40%,燃用褐煤时极易发生制粉系统和炉膛爆炸。
煤的水份和灰份:在其它条件相同的情况下,原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。当气粉混合物相对湿度>50%时,无爆炸危险性。煤的灰份多少并不能说明其爆炸性大小,主要还要看其它影响爆炸性的成分多少。一般含水量在
32~42%之间,作为工业动力用煤,褐煤入炉后其高含水将使炉其本身原有的温度降低,直接影响用户的经济效益,但是由于褐煤的水份较大,正常运行中也有效降低了制粉系统爆炸的可能性。
磨煤机出口煤粉混合物的温度:该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。当其温度过高时,将增加煤粉爆炸的可能性。因此,磨制爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。但如果温度过低,煤粉中水份易在管道中结露,造成煤在磨煤机内部和管道某些部位积存,造成自燃而成为爆炸发生的引火源。
输粉气体的氧含量:煤粉发生爆炸的主要条件是气体中含有足够量的氧。如氧含量过低,则可有效地防止爆炸。对烟煤来说,氧气的体积含量<14%可以认为无爆炸危险。对褐煤氧体积含量<12%可认为无爆炸危险。
煤粉细度:煤粉越细,可爆性则越大。对于烟煤煤粉,当其粒径大于100微米时,几乎不会发生爆炸。对任意煤种,极限粒径大于400微米一般不会爆炸。但粗粉中所
含可爆性细粉数量超过爆炸下限时,还是有爆炸危险的。在制粉系统中,尽量较少燃料不完全燃烧损失的条件下降低煤粉细度,可使爆炸危险性大为下降。由于褐煤密度低:易风化,容易自燃,所以掺烧褐煤时的配煤方式、煤粉细度均有要求。
气粉混合物中煤浓度:制粉系统从启动运行或从运行至停止,一般很难避开引起煤粉爆炸的浓度范围。
4 工况分析和防范措施
从我厂两次双进双出钢球磨煤机爆炸事件分析,由于印尼煤水份较大,正常运行时,磨煤机出口温度低,磨煤机内水份、煤粉浓度较高,不具备爆炸条件。爆炸主要发生在启/停阶段。停运磨煤机时,磨内煤粉浓度经过由高到低的过程,必然经过最易爆炸浓度区间。且伴随磨内料位的变化,磨内氧浓度也会出现高于爆燃极限氧浓度的情况。再加上磨内部的蓄热及煤粉与磨煤机衬板的摩擦生热,将提供给煤粉着火所需的能量,所以停运过程中易发生爆炸。磨煤机停运后,由于双进双出磨煤机的特点使得磨煤机内的存粉在停运时很难抽空,如果磨煤机热风门漏风,磨煤机内的存粉发生自燃、挥发份析出,当磨煤机需要启动通风时,粉尘扬起,同时氧浓度达到爆炸条件,制粉系统就发生了爆炸。我厂两次爆炸均因磨煤机停运后,热风门不严,磨煤机内部温度高,在准备启动磨煤机时,通风瞬间发生爆炸。
5 防范措施
5.1 改良煤质特性
进行燃煤掺烧时,掺混煤指标可控制在全水分7%--15%,灰分20%--30%,挥发分25%--30%,发热量19--23MJ/Kg,含硫量<1%。我厂印尼煤的参数:水份38—40%,挥发份38%,发热量3700大卡,采用在煤场掺配方式,掺烧后的燃煤参数:水份10---17%,挥发份27---30%,发热量4700---5000大卡,硫份0.8%。(如果采用单煤仓掺配方式,当掺烧褐煤侧的给煤机出现故障时,装有褐煤的煤仓容易发生自燃。
5.2 控制煤粉细度
根据煤的燃烧原理,褐煤粉颗粒适当调粗。在兼顾安全性和经济性的前提下,煤粉细度的选取按照R90=4+0.5nVdaf(式中:Vdaf 为煤的干燥无灰基挥发分,%;n为煤粉的均匀性系数。选取。根据表1中的数据,褐煤的煤粉细度R90 >24.1。正常运行中一般维持在25%~30%左右,我厂细度控制在28%左右。
5.3 运行控制
磨煤机运行时应杜绝满煤现象,满煤时磨煤机耳轴处的煤粉无法流通,长时间受到高温一次风加热自然,这时候进行磨煤机抽粉,当磨煤机煤粉浓度下降,自燃的煤粉进入磨煤机内,极易发生爆炸。当发生磨煤机满煤时,降低磨煤机入口温度<130℃,进行抽粉,同时观察大瓦密封风处是否有燃烧的煤粉喷出,对风箱进行测温。如果发生自然,通入磨煤机消防蒸汽后,再进行抽粉。
磨煤机正常运行时,要求维持在650 Pa ~850 Pa的较高料位。这不但能有效防止给煤机断煤后磨内煤粉浓度迅速降到最易爆炸浓度区,也有利于磨出口温度和煤粉细度的控制。磨煤机出口温度控制在55℃---75℃之间。磨出口温度过高易导致风粉混合物爆炸;出口温度过
低,煤粉可能因结露产生结块、沉积现象,造成在粉管内堵塞,可能导致煤粉在粉管内局部燃烧,烧坏粉管甚至引起制粉系统爆炸。
停磨过程中,如果褐煤分仓掺烧,可以提前20分钟先停运褐煤侧的给煤机,降低磨煤机内存煤挥发份。在给煤机停运前,控制磨煤机入口温度<130 ℃,出口温
度>55℃<60℃(保证出粉正常,能防止内部积蓄过多的热量,有效减少褐煤挥发分的析出。给煤机停运后,采用全冷风大风量进行吹扫磨煤机,彻底降低磨煤机内温度,
5.4 消防蒸汽使用
双进双出钢球磨煤机在筒体和分离器均设计了消防蒸汽,在运行中合理的利用消防蒸汽,惰化蒸汽的引入,不仅能降低磨煤机内部氧含量,还能提高磨内水分浓度,能够有效的降低爆炸机率
对于双进双出钢球磨煤机,其惰化蒸汽一般取自辅汽联箱,采用凝结水作为其减温水,参数控制在0.3 MPa ~0.4 MPa,温度180 ℃~200 ℃(温度过高会对磨内煤粉起到反向加热的作用。我厂磨煤机通入消防蒸汽时间控制:停运磨煤机时可以在第二台给煤机停运5分钟后投入消防蒸汽5分钟;启动前通入消防蒸汽5分钟,再通风启动磨煤机。磨煤机出现故障跳闸及其它异常工况时,无法立即启动,投入磨煤机惰化蒸汽。(建议通入消防蒸汽时间不宜过长,过长后容易使回粉管道堵塞、磨煤机内积水,反而给下次启动带来隐患
5.5 技术改造
为防止磨煤机停运后漏入热风,我厂在热风管道上加装了热风关断门,磨煤机停运后,关闭热风关断门,隔离热风,同时监视磨煤机入口、出口温度变化,发现异常,通入消防蒸汽。
双进双出磨煤机分离器设计时采用径向分离,容易挂上杂物,影响磨煤机出力,需要定期清理,我厂未改造前运行7天需清理一次,大大增加了启停次数,增加制粉系统爆炸的几率。2013年我厂将磨煤机径向分离器改为轴向分离器,清理周期变为1月1次,减小磨煤机启
停次数。
为了降低制粉系统爆炸时设备损坏程度,在左右侧容量风门后各安装了防爆门。
6结语
本文从运行的角度,深入总结、提炼生产经验,较为系统的提出了双进双出磨煤机掺
烧褐煤时防止爆燃的措施并在实际生产中得到了良好的验证,提高制粉系统运行的安全性。
【作者简介】徐德强,南京化学工业园热电有限公司发电部锅炉工程师,邮箱dqxu@https://www.doczj.com/doc/6c808328.html,,办公电话:025-********,手机:+86139********
钢球磨煤机运行的主要影响因素 [返回选矿技术目录页] 吉林石油集团有限责任公司热电厂（138006）付亚萍郭会昌郭会彦 【摘要】国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。本文对影响钢球磨煤机运行的主要因素进行了分析，对提高制粉系统的经济性有一定指导意义。 【关键词】钢球磨煤机运行影响分析 1 前言 国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。 2 影响钢球磨煤机运行的主要因素 影响钢球磨煤机运行的主要因素有钢球磨煤机的工作转速、护甲的材质和结构形状、钢球充满系数与钢球直径、球磨机筒体通风量、球磨机载煤量、分离设备、煤粉特性、制粉系统漏风等。 2.1 球磨机的临界转速n ljt 和工作转速n 当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运行特性也发生变化。当筒体转速很低 （n≤n lj ）时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，钢球与煤随筒壁上升，在筒体内形成向筒的下部倾斜的状态，即形成一个斜面，当斜面的倾角等于或大于钢球的自然倾角时，钢球就沿着斜面滑落下来，撞击作用很小，这时球的运动对磨碎燃料的作用就很小，同时煤粉被压在钢球下面，很难将磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，很难被气流带出，煤将被重复碾磨，以至磨得很细，降低了磨煤机出力，如图1(a)。 如筒体转速很高（n≥n lj），超过一定值后，由于作用到钢球及煤粒上的离心力很大，以致球与煤不再脱离筒壁，而随其一同旋转，如图1(c)，产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj。这时虽然使筒体旋转所耗能量很大，但钢球已没有撞击作用，煤只受到轻微的研磨，磨煤作用也很小。 图1 筒体转速对钢球和煤运动状况的影响 当筒体转速处于上述两者之间时，钢球被带到一定高度后，沿抛物线落下，如图1（b）。此时钢球对筒底的煤发生强烈的撞击作用。磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速n，它与临界转速n lj 间有一定的关系。 以紧贴筒壁的最外层钢球为例，假定钢球与筒壁间没有相对运动，根据在临界状态下钢球所受
双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。 双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。 双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。 二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍 1.混煤箱预烘干作用。热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。 2.螺旋输送器原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一 次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与 中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。 3.主轴承支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。 4.回转筒体原煤在筒体内被研磨和烘干。 5.分离器被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的 煤返回至磨内。 6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。慢传动主要用于 磨机的启动和停机，另外它还用于检修。 7.隔音罩用于隔离噪音。 8.煤粉截止阀关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 9.主轴承润滑装置起静压轴承及冷却作用。 10．压差煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 11．噪音煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 12．加球装置实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。 降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因
1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入
分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。
双进双出钢球磨煤机优化运行 陈海燕 （中国国电集团聊城发电厂） 摘要：本文介绍了聊城电厂一期工程600MW“W”火焰锅炉双进双出磨煤机制粉系统的设计特点、运行优化方法、技术改造成果。该磨媒机制粉系统在磨制硬度较高的煤种时，存在煤粉细度不稳定及细度偏粗等问题，飞灰、炉渣含碳量超标，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。通过改变一次风煤比、优化磨煤机料位控制、改变装球尺寸和比例、改进优化分离器等综合措施后，煤粉细度由原R75=17%左右提高到R75=6%左右，取得了较好的效果。 关键词：双进双出磨煤机；优化运行；技术改造 1设备概况 山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国Mitsui Babcock公司生产的“W”型火焰锅炉，采用“W”火焰燃烧方式，设计燃用山西西山、阳泉的无烟煤和贫瘦煤，设计煤种干燥无灰基挥发份（V daf）10.53，可磨系数67，固定碳（Fcad）63.35%。锅炉制粉系统采用正压直吹式，配备6台双进双出滚筒式磨煤机（如图1）。磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′—0″×18′—0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3 t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。 图1磨煤机制粉系统简图 132
无烟煤挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，很难燃烧，着火温度很高（800～900 ℃），挥发分的析出和燃烧不足以维持煤粉的着火，使着火速度慢，着火时间长，相应地缩短了煤粉燃尽的时间，降低了煤粉燃尽度，使煤粉不易着火和燃尽。提高煤粉细度是解决无烟煤燃烧稳定性经济性的关键因素。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。 2磨煤机优化运行方案 近年由于国内电煤供应紧张，锅炉掺烧部分晋城煤、磁山煤、万年煤。这些煤挥发份低（8%），可磨性差（可磨系数40-50）。掺烧这些煤种时煤粉细度差，飞灰、炉渣含碳量高，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。优化磨煤机运行，提高磨煤机制粉能力，保证合格的煤粉细度成为锅炉优化运行的关键。磨煤机优化运行主要进行以下工作： （1）调节分离器折向挡板角度 磨煤机采用径向离心式粗粉分离器（如图2）。气粉混合物进入粗粉分离器后，随通道截面增大流速降低，在重力作用下部分粗粉粒被分离出来回到磨煤机中，当气流由外锥通过切向叶片流入内锥时，受折向叶片影响产生旋转，在离心力作用下分离出一部分粗粉粒，气流在内锥中先向下再向上流动过程中又分离出一部分粗颗粒进入回粉管。 运行中可通过调节叶片的角度调整气粉混合物的旋转强度来调节煤粉细度。挡板调节特性除受结构形状的影响外，一般还与其上下的间隙有关，其间隙越小，分离效果越好。但由于制造、安装等方面的原因，往往存在较大的间隙，导致部分风粉气流短路，使得分离器挡板特性发生变化，挡板关到最小，煤粉细度未必最高。因而，需要通过调试确定其最佳的挡板开度。磨煤机厂家在分离器上标出5个位置，分别为“M-1”、“M”、“M+1”、“M+2”、“M+3”。推荐使用“M+2”位置。为提高煤粉细度，对分离器折向挡板角度进行大量试验，在每个分离器折向挡板角度下取煤粉化验细度10次以上，取平均值作为该角度下煤粉细度平均值，以相临两折向挡板之间的垂直距离做为表征分离器角度的参数，做出煤粉细度与挡板开度关系曲线如下： 133
147 C H I N A V E N T U R E C A P I T A L TECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用 钢球磨煤机是以钢球为中介质的磨机，是依靠磨机衬板与介质的摩擦力和磨机旋转时所产生的离心力的作用，使钢球紧贴着筒体的内壁旋转和提升。在旋转和提升的过程中，往往又因各种条件的影响产生不同的工作状态。 1.泻落式运动状态：当磨机的工作转速较低时，整个粉磨体在磨机的旋转方向大约偏转40°—50°，并且经常保持粉磨体沿同心圆轨迹升高，然后一层层地泻落下来，这样周而复始的进行循环。此种状态如图2-6a 所示，称为泻落状态。这时物料主要是由介质的滑滚运动产生碾碎和研磨。 a）泻落状态 b）抛落状态 c）离心状态 2.抛落式运动状态：当破碎介质在高速旋转的筒体中运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分成两段：上升时，介质从落回点A 1到脱离点A 5是绕圆形轨迹A 1A 5运动，但从脱离点A 5到落回点A 1，则按抛物线轨迹A 5A 1下落，以后又沿圆形轨迹运动。在筒体内壁（衬板）与最外层介质之间的摩擦力作用下，外层介质沿圆形轨迹运动，摩擦力取决于摩擦系数和作用在筒体内壁（或相邻介质层）上的正压力。正压力是由重力的径向分力N 和离心力C 产生。重力的切向分力T 对筒体中心的力矩使介质产生于筒体旋转方向相反的转动趋势，如果摩擦力对筒体中心的力矩大于切向分力T 对筒体中心的力矩，那么介质与筒壁或介质层之间便不产生相对滑动，反之则存在相对滑动。 抛落式工作时，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎，同时也靠部分研磨作用。球磨机就是采用这种工作状态。 3.离心式运动状态：磨矿机构转速越高，介质也就随着筒壁上升得越高。超过一定速度时，介质就在离心力的作用下而不脱离筒壁。在实际操作中，如遇到这种情形时，即不发生磨矿作用。 球磨机工作状态钢球抛落式运动。研究球在球磨机内的运动规律时，我们是分析筒体内最外层的一个球的运动来说明筒体内全部钢球的运动。为了使讨论简化，现作如下假定： （1）在轴向各个不同的垂直断面上，钢球的运动状况完全相似； （2）球与筒壁及球与球间无相对滑动； （3）略去钢球的直径不计，因此外层球的回转半径可以 钢球磨煤机临界转速分析 北方重工集团有限公司电站设备分公司 李 强 张立志 欧阳维刚 用筒体的内半径表示。 任取一垂直断面，如图所示。当筒体回转时，筒体内的钢球在离心力C 和摩擦力的作用下，随着筒体作圆周运动，其运动方程式可写成： （2-1） 式中 R——筒体内半径，米。 当球随筒体沿圆形轨迹运行到A 点时，作用在球上的离心力C 等于球重G 的径向分力N，而且其切向分力T 被后面的一排球的推力作用所抵消。如球越过A 点，则球就以切线方向的速度v 离开筒壁沿抛物线轨迹下落。 球的运动轨迹 若以a 表示球脱离原轨迹的角度（脱离角），则在A 点（脱 离点）上保持下列关系： 式中，将C 值代入上式得： （2-2） 式中 m ——球的质量；v ——球的运动速度 米/秒；n ——筒体的转速，转/分；g ——重力加速度，米/秒2。将 代入公式（2-2）中，化简后得： （2-3） 公式（2-3）表示以原点O 为极点，oy 轴为极轴的圆的极坐标方程式。式中，R 表示从极点O 到圆周上任何一点的向量半径；a 表示向量半径与极轴的夹角； 表示圆的半径。若将极坐标方程式变换为以O 为原点的直角坐标方程式时，则在xoy 直角坐标系中，，并将此值和公式（2-1）代入（2-3）中即得： 公式（2-3a）表示筒体内各层球由圆运动转入抛物线运动时，脱离点的轨迹以o 1（o ， ）为圆心，半径为的圆的直角坐标方程式。由此可知，各球层脱离点的位置随筒体转速的不同而变化。当筒体转速不变，已知某球层的半径时，则该球层的脱离角为一定值。公式（2-3）或公式（2-3a）为球的脱离点的轨迹方程式。 装入球磨机中的钢球直径主要决定于给矿粒度、被破碎矿石物理机械性质以及磨矿细度等因素。给矿和磨矿细度愈大，矿石愈是坚硬，要求钢球的直径愈大；相反，给矿粒度和磨矿细度愈小，矿石愈是松脆，则要求钢球的直径愈小。 实际上，球磨机工作时，装入的钢球直径是不相等的。钢球中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球，同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。为了提高球磨机的磨制效率，通常以某种适当的比例装入各种直径的钢球，该比例需根据具体生 产条件来确定。
钢球磨煤机常见问题及改进措施 发表时间：2016-08-29T09:58:00.170Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：于井会 [导读] 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承。 于井会 （神华国能天津大港发电厂有限公司天津大港 300272） 摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施 多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。4、粉系统爆炸。 一、常出现的故障分析 1、大瓦烧损问题的原因分析 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。 a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。 b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。 b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。 c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。未能拧紧的螺母极易松脱。 d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。也会使螺栓松脱。 e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。 3、振动问题的原因分析 ①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。 a.设备部件主要指转子不平衡。钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平衡来控制转子的平衡性。齿轮啮合性差，转子动不平衡是产生传动机构振动主要因素之一。 b.设备系统的结构方面。具体结构上钢球磨是靠不同面的三条直线逐级减速来传递动力的，即电动机到减速机，减速机到传动小齿轮，传动小齿轮到大齿轮，大齿轮到筒体。而筒体转动中心同轴承座的中心位置是由主轴承衬球面在轴座中心销子定位下自由调节的。只要三条直线中二条直线不平衡，在减速传递中必然存在着分力，产生振动，不平行夹角越大，激振分力就越大，振动也就愈强。转动体的水平度，转子的中心度，啮合面的接触度，齿间的间隙差等均是造成转动体异常振动的直接因素。 ②检修维护方面的原因。由于螺栓的松脱，尤其是靠近大齿轮的前端部分和进口端面螺栓断裂，大量的泄漏煤粉往往随着转动甩向大小齿轮的间隙，进而使大小齿轮运转中相互挤压，就会产生强烈的振动现象。在实际的维护工作中，消除设备振动不及时，齿间煤粉没有彻底清除，通常是用机油冲淋几次，再浇注热沥青油以润滑齿轮间啮合面。这样做使得齿间煤粉越积越多，加上漏粉现象的经常性，也导致了大小齿轮齿顶产生巨大的挤压作用力，使筒体转动中心线慢慢地偏向一侧运行，这样小齿轮轴承座螺栓容易被振断，联轴器销子会经常断裂。 4、制粉系统爆炸 制粉系统爆炸原因主要有：燃煤挥发分增高，制粉系统设计不当，存在容易积粉的死角，制粉系统停运前没有对系统彻底吹扫，堆积的煤粉发生自燃，当再次启动时，产生火星导致系统内的空气和煤粉混合物发生爆炸。 二、改进措施和综合治理 1、针对大瓦烧损故障的治理 a.加装断油保护装置。通过 DCS 自动控制大瓦淋油量减小或淋油中断时的报警和停止球磨机运行，并实现联锁保护功能，有效地断绝了因无淋油而出现的烧瓦事故的发生。 b.大瓦油封及其压板均采用先进的特种石墨复合材料配制，这种材料自润滑效果优良，与轴颈磨损时不伤及轴颈表面，油封间隙的调整均是进行现场配制和就地安装，密封效果特佳，能有效地确保油楔内油膜的生成，避免因漏油而破坏油膜的良好作用。 2、针对衬瓦螺栓断脱故障的治理 a.改换衬板材料，提高耐磨性。同时降低固定器、拧紧器厚度，缩小衬板尺寸，改进楔块形式。 b.改换螺栓材料和形式,并将原方形锥尾改为椭圆形锥尾，使受力面扩大；
双进双出钢球磨煤机技术介绍 双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国用于隔离噪音。关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 起静压轴承及冷却作用。 测量磨实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法 1 原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。 热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。该分离器通常安置在与给煤机同等高度。双锥形分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 此种磨机的唯一介质是钢球，通过钢球与原煤撞击和摩擦完成研磨。由于有研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。煤的磨蚀性灰粉含量高或研磨的细度要求高的话，磨损现象会更严重。根据磨损的情况判断，可选用普通钢球或高铬铸铁及相应的衬板材质，钢球通常造价很低，同时可实现不停机加球。因此磨机的维修
费用很低，而且可提高连续作业率。可见，双进双出钢球磨煤机较其它磨机的优越性在于能够研磨高硬度和磨蚀性强的煤种。 双进双出钢球磨煤机的独特之处是由有两个对称而彼此独立的回路。操作时可 用其中一个或同时使用两个回路。 当两个回路同时使用时，磨机出力最大。 如果想把磨机负荷减少至低于50%，特别是当使用很难燃烧的煤时，最好采用 一个回路，在这种情况下，磨机得到的煤量是一样的，但总的一次风分为两部分，可使煤粉在一次风中浓度增加一倍，在低负荷时火焰的稳定性更好。 与其他磨煤机控制方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来 控制，而是通过调节通过磨机的一次风量来控制的。 在双进双出钢球磨煤机中，不管磨机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。这说明，在给定负荷的情况下，如想增加磨机出口的煤粉流量，只需加大一次风阀门开度，风的流量和带出的煤粉流量就会同时增加。这是双进双出钢球磨煤机独有的特点，因而该磨机的响应时间非常短，可与锅炉的负荷变化与当今燃用液态燃料或气态燃料锅炉的负荷变化一样快。 该磨机稳定的风煤比，在低负荷时可导致低速度。因此，为确保管路中的煤粉 通畅，不管磨机的负荷如何，附加风量(称旁路风)始终处于最佳值。 BBD双进双出钢球磨煤机系统的独特之处是把使用旁路风的两个优点结合起来: 自动控制始终优化选择旁路风，使煤粉预干燥风量保持在需要值。 该旁路风具有预干燥和彻底干燥煤的作用，它与原煤一起进到混煤箱，预干燥后，然后
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程 1.1 制粉系统概述 1.2 简介 一台锅炉配4台钢球磨煤机。煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。 在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。
为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。 为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。 对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。 本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。每台炉配4台磨煤机。 1.3 组成 磨煤机由进料部、轴承部、传动部、筒体部和出料部等主部件与电动机、联轴器、减速器、防护罩及地基等其它辅助件组成。 1.3.1.1.1 进、出料部
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：
如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
磨煤机钢球技术标准 Q/WQRD-00-102-003-09 批准： 复审： 审核： 编写： xx热电有限公司
Q/WQRD-00-102-003-09 磨煤机钢球技术标准 （暂行） 1 总则： 1.1本技术标准适用于xx热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。 1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T 681-1999）、《铸造磨球》（GB/T 17445-1998）、《轧制钢球》（GB 8649-88）及《锻（轧）钢球》（YB/T091-2005）制定。 2 磨煤机用钢球技术要求 2.1生产方法 在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。 2.2表面质量 2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。 2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。 2.3尺寸共差 磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定 表1 磨球规格与直径偏差 mm 2.4化学成分与力学性能 2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2 表2 锻造磨球的化学成分与力学性能
2.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3 表3 铸造磨球的化学成分与力学性能
2.5磨球破碎率 磨球破碎率应小于或等于1% 2.6 金相组织见表4 表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性 3试验方法 3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。 3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。 3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
1BBD4360双进双出钢球磨煤机概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 1.1双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 1.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：1）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 2）热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输
送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。3）因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。 图1 双进双出磨煤机风粉流程图 1.2双进双出磨煤机结构概述 双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成(参见图2) 。
DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法 毛伟逊,张铁军 (检修公司锅炉队 摘要: 文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析,找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障,保障了磨煤机的安全运行。 关键词 :低速磨煤机传动机;振动故障;处理方法 0 概述: 我厂三四期机组为 200MW 容量机组,其中每台机组机制粉系统采用四台 DTM350/600筒式钢球磨煤机,制造厂商为北京电力设备厂。 5号机组 4台磨煤机在1983年 12月 31日最早投入运行。在实际工作中, 磨煤机传动机振动故障频发, 制约着磨煤机的安全运行, 经常出现机组限负荷。因此找出传动机振动故障的原因, 采取适当的处理方法, 消除传动机振动故障,方能保障磨煤机安全运行,提高机组的安全性和经济性。 1 设备规范: 1.1 磨本体: 筒体有效长度为—— 600cm 有效直径—— 350cm 转速—— 17.69r/min 最大装球量—— 53t 有效容积 57.73m 3
出力—— 30t/h 1.2 传动机: 大齿轮——齿数 190 碳素铸钢 ZG45I 模数 26mm 压力角α=20° 小齿轮——齿数 23 合金调质钢 35SiMn 轴承——型号3644(Φ220×Φ460×1450 1.3 电动机: 型号—— JSQ158-6 2台 额定功率—— 550kw/h 转速—— 985r/min 2 磨煤机传动机存在的问题: 自 2002年起,我厂磨煤机传动机共检修 49次,振动故障存在问题总共分 3大类: (1 、齿轮传动不良引起振动 (2 、轴承故障引起振动 (3 、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动 在 2012年上半年传动机便进行大修两次,分别为 #5丙磨煤机南侧传动机大修和 #6丁磨煤机北侧传动机大修。传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行,同时降低了磨煤机工作效率。例如 #5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低, 直接导致南侧 #1号电机电流增大,如历史趋势图(2-1所示,大修前 #1号电机与 #2号电机电流峰值差为 2A 。
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 1 页共12页 目录 1、总则 1.1 磨机的运行原理 1.2 磨机的机械说明 1.3 控制系统说明 2、试运行前的准备 2.1 目视检查 2.2 管路检查 2.3 电气和仪表检查 2.4 机械检查 2.5 油和润滑脂的填加 2.6 手动检查 3、首次运转(磨机试转 3.1 一般性原则 3.2 对个别设备的特殊规定 3.3 初次运行后的检验 4、磨机运行(加球
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范 第 2 页共12页4.1 第一步 4.2 第二步 4.3 第三步和第四步 5、磨机运行前的检验工作 6、在无煤情况下启动磨机 6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机 6.2 除第一台磨机外,在无煤情况下启动磨机 7、在给煤情况下启动磨机(非正常停机后或设备跳闸后7.1 启动第一台磨机(无其他磨机运行 7.2 启动其余磨机 8、磨机停机 9、排空磨机 9.1 部分排空 9.2 完全排空 9.3 磨机内无煤的征兆 9.4 磨机超负荷的征兆 BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范 第 3 页共12页
1、总则 1.1 磨机的运行原理 双进双出(BBD磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。每个回路表述如下: 通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路风预干燥后,靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内,然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。 热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后,一次风按进入磨机的原煤的相反方向,通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨机上部的分离器内。该分离器通常与给煤机安装在同等高度。 双锥型分离器内装有可调叶片,可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,磨好的煤粉悬浮在一次风中,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。 这种磨机的唯一研磨介质是钢球,通过钢球与原煤摩擦完成研磨。由于研磨现象,研磨介质不可避免地会出现磨损。如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话,磨损现象会更严重。 1.2 磨机的机械说明 该磨机主要由中空轴装在两个轴承(每端一个上的旋转筒体构成。 1.2.1 筒体 该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。壳体和端盖内装有耐磨衬板,衬板可以将钢球带起来。 1.2.2 中空轴