双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍
一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较
我厂的HP中速磨煤机在国用于隔离噪音。关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。
起静压轴承及冷却作用。
测量磨实现向磨内不停机加球。
三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法
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原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。
热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。该分离器通常安置在与给煤机同等高度。双锥形分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
此种磨机的唯一介质是钢球，通过钢球与原煤撞击和摩擦完成研磨。由于有研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。煤的磨蚀性灰粉含量高或研磨的细度要求高的话，磨损现象会更严重。根据磨损的情况判断，可选用普通钢球或高铬铸铁及相应的衬板材质，钢球通常造价很低，同时可实现不停机加球。因此磨机的维修
费用很低，而且可提高连续作业率。可见，双进双出钢球磨煤机较其它磨机的优越性在于能够研磨高硬度和磨蚀性强的煤种。
双进双出钢球磨煤机的独特之处是由有两个对称而彼此独立的回路。操作时可
用其中一个或同时使用两个回路。
当两个回路同时使用时，磨机出力最大。
如果想把磨机负荷减少至低于50%，特别是当使用很难燃烧的煤时，最好采用
一个回路，在这种情况下，磨机得到的煤量是一样的，但总的一次风分为两部分，可使煤粉在一次风中浓度增加一倍，在低负荷时火焰的稳定性更好。
与其他磨煤机控制方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来
控制，而是通过调节通过磨机的一次风量来控制的。
在双进双出钢球磨煤机中，不管磨机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。这说明，在给定负荷的情况下，如想增加磨机出口的煤粉流量，只需加大一次风阀门开度，风的流量和带出的煤粉流量就会同时增加。这是双进双出钢球磨煤机独有的特点，因而该磨机的响应时间非常短，可与锅炉的负荷变化与当今燃用液态燃料或气态燃料锅炉的负荷变化一样快。
该磨机稳定的风煤比，在低负荷时可导致低速度。因此，为确保管路中的煤粉
通畅，不管磨机的负荷如何，附加风量(称旁路风)始终处于最佳值。
BBD双进双出钢球磨煤机系统的独特之处是把使用旁路风的两个优点结合起来:
自动控制始终优化选择旁路风，使煤粉预干燥风量保持在需要值。
该旁路风具有预干燥和彻底干燥煤的作用，它与原煤一起进到混煤箱，预干燥后，然后
把磨内出来的煤粉彻底烘干后一起进入分离器。煤越湿，这一优点越突出。
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双进双出钢球磨煤机的风煤比低于立式磨的风煤比，可使煤粉在一次风中浓度高，使锅炉在燃煤的情况下的最小负荷较低，其结果可减少维持负荷而燃用昂贵的油或天然气所需的费用。
为使双进双出钢球磨煤机正常运行，无论出力如何，必须使磨机内的煤量保持稳定。为此，装有一个单独回路(控制)来测量磨机内的煤量，同时，相应调节给煤机速度。
磨机内的煤量可通过噪音控制(磨机内的煤越多，发出的噪音越小)或压差控制来测量。压差是煤粉(磨机内部)浓度的反应(磨机内煤越多，压差越大)。
通常在运行中的磨机内的煤量是很大的，约占研磨介质的15%，相当于在额定负荷下1/4小时的工作量。该性能与用一次风量调节负荷的原理相结合，是双进双出钢球磨煤机反应时间短的原因。
四、磨机的系统控制
为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，整个系统设有五个控制环路。其表述如下:
1. 负荷控制
与其他类型的磨机相反，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨机的一次风量。无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内部的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变位于磨机一次风系统的挡板位置，调节磨机入口的一次风量，就可以随心所欲地调节煤粉的流量。
2. 煤位控制
由于机组的功率调节直接控制负责输送煤粉的一次风量，所以给煤机的速度，即进入磨机的给煤量是靠磨机中的煤位进行控制的。磨机内必须保持一定数量的煤以取得最佳的研磨效果，为此必须不断地对磨机内的煤位进行测量。
因此，磨机上配有压差煤位测量装置，并随时测试与煤位有关的压差值。当煤位下降时，给煤机的调速器就会收到信号，提高给煤机的运行速度。反之即降低给煤机速度。
煤位控制系统内，除压差测量之外，还有磨机噪音测量装置(电耳)加以补充，磨机里的煤越多，它发出的噪音也就越沉闷。当选定和输入磨机的运行音频范围之后，控制器将会自动考虑到给煤量和通过磨机的一次风量的变换因素，把音频信号转换成煤位指示信号。当然，也可以用这套装置直接取代压差探测装置，用以调节给煤机的给煤量。
3. 磨机总风量控制
进入混煤箱的旁路风，负责在任何煤粉流量的情况下，保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。为此，风量控制系统专门设计了一个调节单元，以保证获得最低的风流量，并且还负责在煤粉干燥达不到要求时，增加旁路风流量。
4. 磨机出口温度控制
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磨机出口的风/煤温度应保持在尽可能高的温度值上，以使研磨过程正常进行。在大多数研磨系统中，该温度区通常定在70?至90?之间。温度的调节，是通过按不同比例混合一次风的冷风和热风实现。调节系统直接作用于冷风挡板，而热风挡板的开启度，已按要求设置了，即在任意调节冷风挡板的开启度时，热风量当在总风量30%与80%的范围内。
5. 一次风压力控制
磨机在一定负荷下，一次风压力必须维持在所需范围内才能保证煤粉输出磨机，为此，专门设有一个压力控制系统，该系统最终通过调节风机叶片开启度达到一次风压力维持在一定
范围内。
五、煤位控制原理
双进双出的煤位控制由两部分组成，它们之间相互独立。一种为压差测量装置，另一种为噪音测量装置。在磨机正常工作中，只有一种煤位测量装置处于工作状态，相互之间可以切换。实际应用中究竟选用那一种测量装置主要依据煤种的特性。
两种煤位测量装置适用工况有所不同，压差装置只有在磨机筒体内煤量达到正常工作状态下才能正常工作。噪音测量装置适用于磨机内煤位从零负荷至满负荷的全过程。
压差测量装置组成:
气罐、阀组、管路及仪表等组成。压差装置由两个环路构成，一个是测量环路，另一个是吹扫环路。
压差测量装置的工作原理:
测量环路中，四根通有低速恒压空气的测压管子分别至于磨机两端，每端两根管子分别置于筒体内上、下部。下部管子置于煤粉层下10~15mm。管上、下部测压管子连接压差变送器，发出的信号代表着磨内煤位。
为了确保气罐中气压在规定要求范围之内，测压管与气罐之间连接压差控制器，通过压差控制器使气罐处于正常压力范围。
吹扫环路中，通有高压空气的管路与测量管路并联。为了防止测压管(置于煤粉中)堵塞，吹扫环路中高压空气每30分钟对测压管依次吹扫10秒钟，吹扫期间
煤位信号锁定在吹扫前的水平上，以确保磨机正常运行。吹扫期间，隔离阀自动将测量环路关闭，以保护测量元件免受高压空气冲击。
噪音测量装置的工作原理:
麦克风置于回转筒体附近，通常2~3只麦克风在筒体的长度方向均布。麦克风接收磨内噪音的压力信号，通过将一次仪表装置将噪音分析、过滤、产生真实的反映磨机煤位的噪音曲线，然后将噪音曲线转换为煤位信号。
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六、双进双出钢球磨煤机的结构特点
磨机的机械组成部分由:回转部分、螺旋输送器、分离器、主轴承、传动部分、密封系统、混煤箱、加球装置、隔音罩、煤粉截止阀。
1. 主轴承
主轴承用于回转筒体的支撑，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度，它由铜瓦、轴承座、球面体等组成。铜瓦采用特殊合金铸成，抗磨性强。磨机正常运转时，主轴承内通有高、中、低压润滑油。高压油被送到中空轴与筒体之间，使筒体提升起来。中压油被送到球面体下，改善球面体的润滑。低压油被输送到中空轴上对其进行喷淋冷却。
2. 螺旋输送器
螺旋输送器由螺旋推进器及输送器体组成。螺旋推进叶片，链条采用四根撑杆相连，另一端由输送器壳体外轴承支撑，当筒体旋转时带动螺旋推进器旋转。螺旋叶片、壳体内衬板及中空管衬套用耐磨钢板制成。
3. 分离器
分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置等组成，分离器内壁衬有耐磨衬板。分离器叶片调节装置可以用来调节煤粉细度。
4. 传动装置
传动装置由主传动和慢传动构成，主传动用于磨机的正常运行，慢传动用于磨机的启动和停止及检修维护。慢传动操作时，磨机以额定转速的1/1000进行旋转。短时间停机时，不
必把磨机内的煤排空，慢传动可以带动载有钢球的筒体，这样可以防止热点的形成。
主传动路径:由主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与磨机的大齿轮啮合把动力
传给筒体。
慢传动路径:由慢传动电机经减速机，再通过自动切换离合器与主电机相连。
大齿轮与小齿轮采用油脂喷雾润滑。
主减速机采用稀油站喷淋润滑。
5. 混煤箱
混煤箱的作用在于对原煤进行良好的预烘干。为防锈蚀，混煤箱内的一部分材料用不锈钢制作。
6. 煤粉截止阀
煤粉截止阀采用双层闸板结构。该阀置于分离器出口处。由于闸板中间注入清洗风将锅炉与磨机彻底隔离。所以整个运行过程安全可靠。
7. 加球装置
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加球装置由储球箱，上、下闸阀及管道组成，通常放在给煤机同一层面上。由于结构上采取了特殊措施，可以使磨机实现不停机加球。添球时，球进到闭合装置，上闸板关闭，下闸板渐渐打开，球即落入原煤入口处，随原煤一起由螺旋推进器送入磨6
5. 出力和细度稳定
出力的调节是由一次风量决定的。一次风量不变，出力就是稳定的，再有出力的控制与磨内煤量的控制是相互独立的，不会因出力的增加而影响磨机内的煤量。煤粉细度，通常是由磨机的钢球量决定的，只要钢球量不变细度是稳定的。
6. 研磨煤种范围广
磨机的研磨机理决定了磨机可适应各种煤质。
7. 具有研磨坚硬和高磨蚀性燃料的能力
研磨过程中，受磨损的是衬板和钢球。衬板一般寿命也很长，并且针对煤种的特性可选用相应材质来提高磨损性能。
8. 不受异物的影响
双进双出钢球磨煤机对“三块”铁块、木块、石块适应能力很强，只要尺寸不过大，充其量将“三块”当作研磨介质在磨内一起参与粉磨，不会影响磨机运行。
9. 储存能力大
通常煤量是钢球装载量的15%，相当于磨机额定负荷下1/4小时的工作量，短时间不给煤或单侧给煤不会影响磨机出力。特别是磨机从低负荷到高负荷响应速度非常快。阿尔斯通作过试验，响应时间为15秒内。
10. 低负荷时细度增加
低负荷时，煤在磨内停留时间长，细度就增加了。对锅炉燃烧非常有利，特别是低负荷下维持火焰的稳定性更好。
11. 灵活性大
双进双出钢球磨煤机根据负荷要求，可实行双进双出，单进双出，或半磨运行三种工况。这在实际应用中给用户带来更大的方便。
九、双进双出钢球磨煤机的快速选型法(见表1，表2)
目的: 这是对双进双出钢球磨煤机选型配置数量选择的一种非常迅速的方法。该方法
对进一步最终确定磨机的规格很有帮助。
数据:
磨机出力，或机组功率和煤的低位发热值。煤的数据: (全水分 (哈氏可磨性
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(通过200目筛的比例
使用曲线: 1)选择全水分与煤的全水分最接近的曲线。
2)从机组功率开始，横向一直到发热值所要求的线上，然后从这点垂直向下，
找到磨机出力(用TPH表示)，再一直向下，找到所要求的细度表。
运行磨机的数量确定以后，横向查到与竖线的交接点。该交接点给出选定的双进双出钢球磨煤机的规格。
使用实例:
1)数据: 机组功率350MW
煤:
(低位发热值:3000大卡/公斤
(最终水分: 1%
(全水分: 14%
(哈氏可磨性:55HGI
(细度: 75%通过200目筛
2)结果: 磨机出力总需求为285t/h
3台双进双出4772型磨机
十、世界各国双进双出钢球磨煤机特点比较
世界上制造双进双出钢球磨煤机的厂家很多，其中有法国ALSTOM、美国Foster Wheeler、日本三菱重工、日本IHI、瑞士Svedala、英国Babcock、德国Babcock等。归纳起来，代表性的有三家:法国ALSTOM、美国Foster Wheeler、瑞
士Svedala(见表3)。我们之所以引进法国ALSTOM技术，除了合作关系密切之外，重要因素之一是法国ALSTOM技术更为成熟，业绩突出。95年之前，法国ALSTOM 已在南非、印度安装了近200台磨机。它的磨机在当地经受了考验。
十一、上海重型机器厂双进双出钢球磨煤机制造业绩
自我厂从法国ALSTOM引进了双进双出技术后，我们与法国ALSTOM、美国Foster Wheeler先后合作制造了三十四台磨机(见表4)，除采购件之外，我厂承担了所有设备零部件的制造，制造质量得到外国监制专家的好评。其中大型铸钢件中空轴、端盖、大型焊接件筒体、螺旋输送器等关键件，我厂积累了一整套相当宝贵的制造经验。为今后独立制造双进双出钢球磨煤机打下了坚实基础。通过合作制造使我们有机会学习、比较各国双进双出钢球磨煤机的技术特点，用来发展我们自己的技术。由于我们与外商合作成功，瑞士Svedala、德国Babcock闻讯后，去年和今年年初分别来到我厂寻求合作制造双进双出磨机，这对我厂很受鼓舞。
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一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。 双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。 双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。 二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍 1.混煤箱预烘干作用。热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。 2.螺旋输送器原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一 次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与 中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。 3.主轴承支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。 4.回转筒体原煤在筒体内被研磨和烘干。 5.分离器被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的 煤返回至磨内。 6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。慢传动主要用于 磨机的启动和停机，另外它还用于检修。 7.隔音罩用于隔离噪音。 8.煤粉截止阀关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 9.主轴承润滑装置起静压轴承及冷却作用。 10．压差煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 11．噪音煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 12．加球装置实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入
分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
双进双出钢球磨煤机优化运行 陈海燕 （中国国电集团聊城发电厂） 摘要：本文介绍了聊城电厂一期工程600MW“W”火焰锅炉双进双出磨煤机制粉系统的设计特点、运行优化方法、技术改造成果。该磨媒机制粉系统在磨制硬度较高的煤种时，存在煤粉细度不稳定及细度偏粗等问题，飞灰、炉渣含碳量超标，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。通过改变一次风煤比、优化磨煤机料位控制、改变装球尺寸和比例、改进优化分离器等综合措施后，煤粉细度由原R75=17%左右提高到R75=6%左右，取得了较好的效果。 关键词：双进双出磨煤机；优化运行；技术改造 1设备概况 山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国Mitsui Babcock公司生产的“W”型火焰锅炉，采用“W”火焰燃烧方式，设计燃用山西西山、阳泉的无烟煤和贫瘦煤，设计煤种干燥无灰基挥发份（V daf）10.53，可磨系数67，固定碳（Fcad）63.35%。锅炉制粉系统采用正压直吹式，配备6台双进双出滚筒式磨煤机（如图1）。磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′—0″×18′—0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3 t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。 图1磨煤机制粉系统简图 132
无烟煤挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，很难燃烧，着火温度很高（800～900 ℃），挥发分的析出和燃烧不足以维持煤粉的着火，使着火速度慢，着火时间长，相应地缩短了煤粉燃尽的时间，降低了煤粉燃尽度，使煤粉不易着火和燃尽。提高煤粉细度是解决无烟煤燃烧稳定性经济性的关键因素。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。 2磨煤机优化运行方案 近年由于国内电煤供应紧张，锅炉掺烧部分晋城煤、磁山煤、万年煤。这些煤挥发份低（8%），可磨性差（可磨系数40-50）。掺烧这些煤种时煤粉细度差，飞灰、炉渣含碳量高，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。优化磨煤机运行，提高磨煤机制粉能力，保证合格的煤粉细度成为锅炉优化运行的关键。磨煤机优化运行主要进行以下工作： （1）调节分离器折向挡板角度 磨煤机采用径向离心式粗粉分离器（如图2）。气粉混合物进入粗粉分离器后，随通道截面增大流速降低，在重力作用下部分粗粉粒被分离出来回到磨煤机中，当气流由外锥通过切向叶片流入内锥时，受折向叶片影响产生旋转，在离心力作用下分离出一部分粗粉粒，气流在内锥中先向下再向上流动过程中又分离出一部分粗颗粒进入回粉管。 运行中可通过调节叶片的角度调整气粉混合物的旋转强度来调节煤粉细度。挡板调节特性除受结构形状的影响外，一般还与其上下的间隙有关，其间隙越小，分离效果越好。但由于制造、安装等方面的原因，往往存在较大的间隙，导致部分风粉气流短路，使得分离器挡板特性发生变化，挡板关到最小，煤粉细度未必最高。因而，需要通过调试确定其最佳的挡板开度。磨煤机厂家在分离器上标出5个位置，分别为“M-1”、“M”、“M+1”、“M+2”、“M+3”。推荐使用“M+2”位置。为提高煤粉细度，对分离器折向挡板角度进行大量试验，在每个分离器折向挡板角度下取煤粉化验细度10次以上，取平均值作为该角度下煤粉细度平均值，以相临两折向挡板之间的垂直距离做为表征分离器角度的参数，做出煤粉细度与挡板开度关系曲线如下： 133
双进双出钢球磨煤机技术介绍 双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国用于隔离噪音。关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 起静压轴承及冷却作用。 测量磨实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法 1 原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。 热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。该分离器通常安置在与给煤机同等高度。双锥形分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 此种磨机的唯一介质是钢球，通过钢球与原煤撞击和摩擦完成研磨。由于有研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。煤的磨蚀性灰粉含量高或研磨的细度要求高的话，磨损现象会更严重。根据磨损的情况判断，可选用普通钢球或高铬铸铁及相应的衬板材质，钢球通常造价很低，同时可实现不停机加球。因此磨机的维修
费用很低，而且可提高连续作业率。可见，双进双出钢球磨煤机较其它磨机的优越性在于能够研磨高硬度和磨蚀性强的煤种。 双进双出钢球磨煤机的独特之处是由有两个对称而彼此独立的回路。操作时可 用其中一个或同时使用两个回路。 当两个回路同时使用时，磨机出力最大。 如果想把磨机负荷减少至低于50%，特别是当使用很难燃烧的煤时，最好采用 一个回路，在这种情况下，磨机得到的煤量是一样的，但总的一次风分为两部分，可使煤粉在一次风中浓度增加一倍，在低负荷时火焰的稳定性更好。 与其他磨煤机控制方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来 控制，而是通过调节通过磨机的一次风量来控制的。 在双进双出钢球磨煤机中，不管磨机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。这说明，在给定负荷的情况下，如想增加磨机出口的煤粉流量，只需加大一次风阀门开度，风的流量和带出的煤粉流量就会同时增加。这是双进双出钢球磨煤机独有的特点，因而该磨机的响应时间非常短，可与锅炉的负荷变化与当今燃用液态燃料或气态燃料锅炉的负荷变化一样快。 该磨机稳定的风煤比，在低负荷时可导致低速度。因此，为确保管路中的煤粉 通畅，不管磨机的负荷如何，附加风量(称旁路风)始终处于最佳值。 BBD双进双出钢球磨煤机系统的独特之处是把使用旁路风的两个优点结合起来: 自动控制始终优化选择旁路风，使煤粉预干燥风量保持在需要值。 该旁路风具有预干燥和彻底干燥煤的作用，它与原煤一起进到混煤箱，预干燥后，然后
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：
如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形
1BBD4360双进双出钢球磨煤机概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 1.1双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 1.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：1）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 2）热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输
送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。3）因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。 图1 双进双出磨煤机风粉流程图 1.2双进双出磨煤机结构概述 双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成(参见图2) 。
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特 点汇总 目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。 今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！ 一、结构原理 中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。 1、磨粉部分 磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。磨辊通常有两种形式：
一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。 2、筛粉部分 有平筛和圆筛两种类型。平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。 3、传动部分 由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。 二、工作过程 中速磨煤机工作时原料经过由人工送入进料斗，然后由慢辊将物料喂入慢辊和快辊之间进行研磨，磨料经出料斗进入圆筛，筛上物由出麸口流出，筛下物为面粉，由出粉口流出。 三、特点 中速磨煤机结构复杂，体积大，自重大，占地面积大，设备的价格高，与其他磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好，运行消耗少，自动化程度高等优点，广泛地应用于矿石的加工。
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 1 页共12页 目录 1、总则 1.1 磨机的运行原理 1.2 磨机的机械说明 1.3 控制系统说明 2、试运行前的准备 2.1 目视检查 2.2 管路检查 2.3 电气和仪表检查 2.4 机械检查 2.5 油和润滑脂的填加 2.6 手动检查 3、首次运转(磨机试转 3.1 一般性原则 3.2 对个别设备的特殊规定 3.3 初次运行后的检验 4、磨机运行(加球
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范 第 2 页共12页4.1 第一步 4.2 第二步 4.3 第三步和第四步 5、磨机运行前的检验工作 6、在无煤情况下启动磨机 6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机 6.2 除第一台磨机外,在无煤情况下启动磨机 7、在给煤情况下启动磨机(非正常停机后或设备跳闸后7.1 启动第一台磨机(无其他磨机运行 7.2 启动其余磨机 8、磨机停机 9、排空磨机 9.1 部分排空 9.2 完全排空 9.3 磨机内无煤的征兆 9.4 磨机超负荷的征兆 BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范 第 3 页共12页
1、总则 1.1 磨机的运行原理 双进双出(BBD磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。每个回路表述如下: 通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路风预干燥后,靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内,然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。 热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后,一次风按进入磨机的原煤的相反方向,通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨机上部的分离器内。该分离器通常与给煤机安装在同等高度。 双锥型分离器内装有可调叶片,可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,磨好的煤粉悬浮在一次风中,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。 这种磨机的唯一研磨介质是钢球,通过钢球与原煤摩擦完成研磨。由于研磨现象,研磨介质不可避免地会出现磨损。如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话,磨损现象会更严重。 1.2 磨机的机械说明 该磨机主要由中空轴装在两个轴承(每端一个上的旋转筒体构成。 1.2.1 筒体 该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。壳体和端盖内装有耐磨衬板,衬板可以将钢球带起来。 1.2.2 中空轴
双进双出钢球磨煤机防爆 徐德强 南京化学工业园热电有限公司 【摘要】:依据双进双出磨煤机特点,对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析,提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施,有效降低爆炸发生的机率。。 【关键词】:锅炉双进双出钢球磨煤机褐煤爆燃防爆 1引言 根据煤炭市场的变化,为了提升经济效率,越来越多的电厂进行了燃煤掺烧工作。双进双出钢球磨煤机直吹式系统对煤种的适应能力强,因此用双进双出钢球磨煤机来磨制褐煤算是一种创新,其关键点就在于防止制粉系统的爆炸 2对象概况 南京化工园热电有限公司330 MW亚临界机组锅炉采用BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,设计燃用山西黄陵煤和山西混煤(彬长铜川。为降低生产成本,自2012年开始公司大量购买印尼煤进行掺烧,制粉系统发生了两次爆炸事故,造成设备不同程度损坏。经过对两次爆炸事故的分析,制定了防止制粉系统爆炸的具体措施,有效提高制粉系统运行安全可靠性,2013年燃用印尼煤未反生任何爆炸事故。 损坏的风门 风道脱开 3 煤粉爆燃的影响因素
根据有关资料,煤粉爆燃的发生应该同时具备足够的能量、合适的氧量、具有云密度的煤粉,如果爆燃时空间受到限制,将引起系统的爆炸。这其中任何1个因素的缺少都可避免爆炸的发生。而磨运行中,空间限制和具有云密度的煤粉这两个因素都无法避免,可控的爆燃因素主要集中在煤、能量和氧量3个方面。下面就此展开分析。 煤的挥发份:煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成,也有少量氧、二氧化碳、氟等不可燃物。煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧,当煤的挥发份较高时,是导致煤粉爆炸的主要原因之一。通常条件下,煤的可燃基挥发份<8%时可认为无爆炸危险。煤的可燃基挥发份>40%的煤粉具有强爆炸危险性。褐煤的挥发份一般在40~50%之间,电力用煤规定不能超过40%,燃用褐煤时极易发生制粉系统和炉膛爆炸。 煤的水份和灰份:在其它条件相同的情况下,原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。当气粉混合物相对湿度>50%时,无爆炸危险性。煤的灰份多少并不能说明其爆炸性大小,主要还要看其它影响爆炸性的成分多少。一般含水量在 32~42%之间,作为工业动力用煤,褐煤入炉后其高含水将使炉其本身原有的温度降低,直接影响用户的经济效益,但是由于褐煤的水份较大,正常运行中也有效降低了制粉系统爆炸的可能性。 磨煤机出口煤粉混合物的温度:该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。当其温度过高时,将增加煤粉爆炸的可能性。因此,磨制爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。但如果温度过低,煤粉中水份易在管道中结露,造成煤在磨煤机内部和管道某些部位积存,造成自燃而成为爆炸发生的引火源。 输粉气体的氧含量:煤粉发生爆炸的主要条件是气体中含有足够量的氧。如氧含量过低,则可有效地防止爆炸。对烟煤来说,氧气的体积含量<14%可以认为无爆炸危险。对褐煤氧体积含量<12%可认为无爆炸危险。 煤粉细度:煤粉越细,可爆性则越大。对于烟煤煤粉,当其粒径大于100微米时,几乎不会发生爆炸。对任意煤种,极限粒径大于400微米一般不会爆炸。但粗粉中所
双进双出磨煤机 一、背景 沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式BBD双进双出筒式磨煤机，合同规定转让BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。 二、结构 BBD双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。 三、原理 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。 部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 四、双进双出磨煤机的优点 4.1维护简便，维护费用低 与中、高速磨机比较，双进双出磨煤机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。 4.2出力稳定 能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素出现制粉系统出力下降的问题。
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理 1.概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。 2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下： 原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 热的一次风在进入磨机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使 用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼
这几天看到磨煤机的行星轮减速箱但对行星轮工作原理不是很明白 所以在网上找了点资料与大家 第一次发贴不妥的地方大家见谅 1)齿圈固定，太阳轮主动，行星架被动。 从演示中可以看出，此种组合为降速传动，通常传动比一般为2.5～5，转向相同。 2)齿圈固定，行星架主动，太阳轮被动。 从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.2～0.4，转向相同。
3)太阳轮固定，齿圈主动，行星架被动。 从演示中可以看出，此种组合为降速传动，传动比一般为1.25～1.67，转向相同。 4)太阳轮固定，行星架主动，齿圈被动。 从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.6～0.8，转向相同。 5)行星架固定，太阳轮主动，齿圈被动。 从演示中可以看出此种组合为降速传动，传动比一般为1.5～4，转向相反。
6)行星架固定，齿圈主动，太阳轮被动。 从演示中可以看出此种组合为升速传动，传动比一般为0.25～0.67，转向相反。 7)把三元件中任意两元件结合为一体的情况： 当把行星架和齿圈结合为一体作为主动件，太阳轮为被动件或者把太阳轮和行星架结合
为一体作为主动件，齿圈作为被动件的运动情况。 从演示中我们可以看出，行星齿轮间没有相对运动，作为一个整体运转，传动比为1，转向相同。汽车上常用此种组合方式组成直接档。 8)三元件中任一元件为主动，其余的两元件自由： 从分析中可知，其余两元件无确定的转速输出。第六种组合方式，由于升速较大，主被动件的转向相反，在汽车上通常不用这种组合。其余的七种组合方式比较常用。 行星齿轮传动的定义及特点 齿轮传动在各种机器和机械设备中已获得了较广泛的应用。例如，起重机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、石油机械、纺织机械、机床、汽车、飞机、火炮、船舶和仪器、仪表中均采用了齿轮传动。在上述各种机器设备和机械传动装置中，为了减速、增速和变速等特殊用途，经常采用一系列互相啮合的齿轮所组成的传动系统，在《机械原理》中，便将上述的齿轮传动系统统称之为轮系。 一、行星齿轮传动的定义 轮系可由各种类型的齿轮副组成。由锥齿轮、螺旋齿轮和蜗杆轮组成的轮系，称为空间轮系；而由圆柱齿轮组成的轮系，称为平面系统。本书主要讨论平面轮系的设计问题。 根据齿轮系运转时其各齿轮的几何轴线相对位置是否变动，齿轮传动分为两大类型。 1.普通齿轮传动（定轴轮系） 当齿轮系运转时，如果组成该齿轮系的所有齿轮的几何轴线位置都是固定不变的，则称为普通齿轮传动（或称定轴轮系）。在普通齿轮传动中，如果各齿轮副的轴线均互相平行，则称为平行轴齿轮传动；如果齿轮系中含有一个相交轴齿轮副或一个相错轴齿轮副，则称为不平行轴齿轮传动（空间齿轮传动）。 2.行星齿轮传动（行星轮系） 当齿轮系运转时，如果组成该齿轮中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定，而绕着其他齿轮的几何轴线旋转，即在该齿轮系中，至少具有一个作行星运动的齿轮，如图1（a）所示。在上述齿轮传动中，齿轮a、b和构件x均绕几何轴线OO转动，而齿轮c是活套在构件x的轴Oc上，它一方面绕自身的几何轴线Oc旋转（自转），同时又随着几何轴线Oc 绕固定的几何轴线OO旋转（公转），即齿轮c作行星运行；因此，称该齿轮传动为行星齿轮传动，即行星轮系。 行星齿轮传动按其自由度的数目可分为以下几种。 （1）简单行星齿轮传动具有一个自由度（W=1）的行星齿轮传动，如图1（b）所示。对于简单行星齿轮传动，只需要知道其中一个构件的运动后，其余各构件的运动便可以确定。 ||| （2）差动行星齿轮传动具有两个自由度（W=2）的行星齿轮传动，即它是具有三个可动外接构件（a、b和x）的行星轮系[见图1（a）]。对于差动行星齿轮传动，必须给定