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原油储罐机械清洗安全控制
作者：张静王书增苏奎
来源：《城市建设理论研究》2013年第20期
摘要：分析了原油储罐清洗过程中存在的风险，针对性的提出了消减和消除风险的技术、管理措施，通过对施工储罐的置换、清洗、隔离等技术措施和加强施工现场的组织、控制，实现储罐清洗施工安全。
关键词：原油储罐清洗安全
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患[1]。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行
清洗。
1安全管理
1.1安全组织与指挥系统
根据施工要求成立现场作业领导小组，统一领导指挥清洗工作。应根据作业现场的不同情况，制定具体的的清洗、安全技术方案。明确任务，责任到人。
1.2安全教育
施工作业前必须接受发包单位组织的岗前安全教育。各施工班组，必须定期进行安全知识与操作技术培训教育，经考核合格后方可上岗。
1.3安全监督
施工人员进罐作业时，罐的人孔外必须有专职监护人员，且一个监护人员不得同时监护两个作业点。安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。现场负责人和安全监护员必须做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。作业场所应设置安全标识，并设专人负责保护。
1.4实行作业票制度
为了加强清洗安全管理，必须实行作业票制度（根据施工的需要到业主处办理用火、用电、破土、登高、进入受限空间等作业票）。作业前，由专职人员根据项目特点进行安全技术
中石化石油库和罐区安全规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中石化石油库和罐区安全规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 基本要求 1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原 油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等 储运设施。 1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成 品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设 施。 1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标 准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计 防火规范》GB 50183规定；炼化企业罐区应符合《石油化 工企业设计防火规范》GB 50160规定；销售企业石油库应 符合《石油库设计规范》GB 50074规定。
2职责 2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责 2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。 2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。 2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定应急预案，每季度组织1次演练。 2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1次安全检查。 2.2.5建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。
储油罐机械清洗与人工清洗对比 项目机械清洗人工清洗清洗周期15～35天。70～90天。 施工条件1、一年四季可安排施工，除雷电 或六级以上大风天气外均可安排 施工。1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 2、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班3～5人。2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。 施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清 洗。沉积物超过人孔无法进行人工清洗。 清洗质量1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙 粒等块状物。1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。 安全性1、密闭式清洗，不需人进入罐内 清洗。1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。 2、注入惰性气体，防静电、防爆 炸发生。 2、易产生静电，易发生爆炸事件。 保护环境1、清洗、回收是封闭式，并可进 行油水、油泥分离。1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成环境污染。 2、不需要额外的废物处理设施。2、没有废物处理装置，使废物污 染环境。 资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。 2、回收油品质好，回收原油中几 乎不含水分及固体杂质。 2、蒸罐后轻组分挥发，水、蜡、固体 杂质等含量增高。
声纳淤积探测与人工检尺对比 项目声纳淤积探测人工检测 检测工具声纳探头竹竿 探测条件罐位高于4m，打开罐顶人孔罐位小于4m，需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点 仅需3-4人6人以上，且需吊车配合吊装三脚 架。 探测时间4小时8小时 探测效果三维视图，实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量 检测误差小于5cm。检测误差较大。 三相离心分离与撇油槽粗分离对比 项目三相离心分离撇油槽粗分离 分离设备三相离心机撇油槽 分离时间5-10m3/h 小于2m3/h 分离效果处理后油中含水5%以下含水量高，10%以上 处理后的污泥中含油量小于2%； 处理后的污泥中含水率小于60%； 油泥含油量50%以上 污水100%循环利用。污水需进入沉降罐待处理 原油回收率大于98% 原油回收率低 用途除用于罐底油泥及老化油的处理，还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。 罐内推泥车作业与人工推铲对比 项目液压推泥车人工推铲 安全性人员可在罐外遥控作业，无安全风险。人员需进罐进行推铲、装袋作业，易造成人员中毒。 效率2-3人配合作业。工作量大，需投入20人 液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。
储罐管理制度
江阴华西化工码头有限公司 储罐安全管理制度 HXMTAQ-GXX- A -11-XX生效 1目的 为为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据《交通运输部《危险货物常压储罐检测工作指南》和立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》AQ3053，制定本制度。 2 适用范围 适用于公司储罐的安全管理。 3 职责 3.1 设备科部门职责： 3.1.1负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 3.1.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 3.1.3组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
3.1.4组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。 3.1.5针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。 3.1.6组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 3.1.7负责储罐备品配件的技术管理。 3.2 安环部部门职责： 3.2.1负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。 3.2.2参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。 3.2.3组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，并建立储罐事故档案。 3.2.4检查督促设备科、调度室做好与储罐有关的安全装备、消防设备的维护保养和管理工作。 3.2.5检查督促设备科、调度室对检查发现问题的整改情况，将检查反馈信息汇总。 3.2.6监督储罐的管理，监督检查储罐各类台账，对储罐责任
石油库和罐区安全规定 1 基本要求 1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。 2职责 2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责 2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。 2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。 2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定应急预案，每季度组织1次演练。 2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1次安全检查。 2.2.5建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。 2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。 3安全管理 3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班。 3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 3.3进入石油库、罐区车辆管理 3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。 3.3.2各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。 3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。 4防火防爆 4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。 4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB
储罐安全管理制度 1、[目的] 为了加强公司对储罐设备的管理、使用、维护；根据《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》以及储罐的使用、维护和工艺要求制定。 2、[范围] 本规定适用于公司常压储罐的管理。 3、[ 职责 ] 3．1 技术中心负责储罐设备的设计、安装、改造、修理、更新的全过程管理、技术档案的建立保管。 3．2储运部门负责按规定对储罐进行现场管理、日常检查和保养的实施。 3．3 安环部负责对常压储罐的事故调查和分析处理。 4、[ 管理内容 ] 4．1储罐的安装 4.1.1由储运部门运营计划或工艺要求、提高产品的品质、扩大产品的品种和吞吐量填写《安装立项单》，报技术中心部门。 4.1.2 技术中心部接到立项申请后，负责组织设计，审核，安装和验收。施工过程严格按照《AQ3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》及相关验收规范进行。 4．2使用前调试验收 4.2.1使用前，技术中心组织设计单位，施工单位，使用部门，安环部门及监理相关部门依照相关的设计，施工规范进行初步验收。初步验收完成后必须进行充水试验，结果应满足相关规范要求。 4.2.2竣工验收 A、安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。4.1.12 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验设备到达公司后，仓库和动力设备部根据采购合同要求进行验收;检查外观及包装情况，开箱后按装箱单清点，收集设备资料(使用说明书、安装说明书、产品合格证、维修卡等)、附件及备件。并校对随机备件。 B、在提货或验收时，若发现设备有破损、缺件等情况由设备管理人员通知采购部，由采购部进行检查、取证、提出索赔。
xxxxx分公司石油化工总厂 储罐机械清洗检维修 施工方案 (模板) 编制单位（章）：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人：
审核人：批准人：编制日期：
编制目录 一、编制依据和检维修工程概况 1.1编制依据 1.2检维修工程概况 二、施工准备 2.1现场准备 2.2材料准备 2.3技术准备 2.4人员准备 2.5维修机具设备 三、施工程序及方法 3.1施工流程 3.2施工方法 四、工程验收 五、施工组织措施 六、工程质量及安全管理保证措施 七、ＨＳＥ作业计划书 八、应急计划 九、现场文明施工措施 十、施工期间对已有建筑物的保护措施十一、环境污染及噪音防护措施 十二、平面布置图 十三、蒸气、水接线图
一.编制依据及储罐机械清洗工程概述 根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 1、编制依据；本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2014年 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订 1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007） 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004） 1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-1998 1.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-2002 1.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276－1997 1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》 （SY/T5225-2005） 1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009） 1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009） 1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009） 1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009） 1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009） 1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SY GD 0040.1-2008）1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。 1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 1.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.20 公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.21中石油、中石化有关的管理制度和文件 2.1机械清洗储罐工程概述： 2.1.1储罐机械清洗主要工程量 主要工程量见下表
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点 1、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上 仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人 工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。 2、清罐周期短 停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因 此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。 不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、 溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。 3、投入人力少 安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产 生静电可能带来的隐患。清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。 4、无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再 循环利用 把分离出的油回收。传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。 5、清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清 洗。在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。 6、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难 以处理 需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥 和浪费的部分 实际损失还要增大。另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。
罐区安全管理制度及作业操作规程 1 目的 为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化，特制定本制度。 本制度适用于公司所有罐区 2 职责 2.1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。 2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理。 2.3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。 2.4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。 3 内容 3.1 一般规定 3.1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。 3.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。 3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。 3.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。 3.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。 3.1.4 人员进入罐区管理 （1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。 （2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。 （3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。 （4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。 3.1.5机动车辆进入罐区管理 （1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。 （2）铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。 （3）外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。 （4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。 3.2防火防爆
文件编号：GD/FS-6570 （管理制度范本系列） 常压储罐安全管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
常压储罐安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积 100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。其他金属储罐可参照执行。 第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理
方法和维修技术，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。 第二章管理职责 第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行和管理水平。 第六条公司设备管理部职责 （一）、公司设备管理部是储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程，制定公司常压储罐管理制度。 （二）、组织或参与储罐设计、购置、安装、使
石油库安全管理规定（送审稿） 第一章总则 第一条为了加强石油库安全生产与监督管理，预防和减少生产安全事故，保障人民生命、财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、行政法规，制定本规定。 第二条本规定适用于石油库的新建、改建、扩建和生产运行的安全管理与监督。本规定所称石油库，系指油田、炼化、销售、储运企业收发和储存原油、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、重油等陆上储运设施。 用于国防科研生产以及港口码头范围内的石油库，地下水封石洞石油库、地下盐穴石油库、自然洞石油库不适用本规定。 第三条石油库所属的生产经营单位是安全生产的责任主体，其主要负责人要保证投入满足安全生产需要的设备设施和资金，对本单位的安全生产工作全面负责。 第五条各级安全生产监督管理部门应当按照各自职责，依法对石油库执行法律、法规、规章和国家及行业标准的情况进行监督检查。依照本规定对石油库生产经营单位安全状况、技术装备和安全生产经费保障等实际情况实施监管。 第二章选址布局 第六条石油库的选址应当符合相关法律、法规以及标准的规定。新建、改建、扩建石油库不宜采用阶梯式选址布局。因受地形限制或有工艺要求，确需采取阶梯式布局时，地势较高罐组应采用
漏油拦截和收集设施、路堤式消防车道等有效的安全措施，确保地势较低区域重要设施的安全。 第七条石油库与周边设施的安全距离应满足《危险化学品生产、储存装臵个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》（国家安全生产监督管理总局公告2014年第13号）和相应国家标准的要求。一、二、三级石油库与高敏感场所、重要目标或特殊高密度场所间的距离宜通过防火堤内池火灾场景下的辐射热计算，以热辐射强度1.6Kw/m2为阈值确定。 第八条当库址选定在靠近山林时，石油库应按设计哟啊球或评价要求在库外周边修筑防火沟、防火墙或防火带，定期对防火沟、墙内的枯枝落叶、荒草等进行清理，防止山火侵袭。 第九条储存甲类液体的储罐应单独设臵防火隔堤，隔堤内的雨、污排阀门应采用远程控制阀。 第十条储罐间防火距离应满足相应标准规范的要求，（其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183）的规定；炼化企业石油库应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》（GB50074）的规定；石油储备库应符合《石油储备库设计规范》（GB50737）的规定。）新建的外浮顶储罐罐组，罐组内油罐之间的防火距离宜不小于0.5倍相邻储罐中较大储罐的直径，对防火距离为0.4倍相邻储罐中较大储罐的直径的外浮顶储罐罐组应按20%的比例增加消防水及泡沫液的储备量。 第三章设备设施 第十一条石油库应明确设备设施使用、保养、维护的责任人员，确保设备设施完好，实现安全运行。 第十二条石油库应建立完善的设备管理档案、安全技术操作规
储油罐机械清洗原理 以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分离和回收，再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。 “以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。配管阀门的开闭可灵活变换工况，服务于作业效率。这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必须以24小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。在泵源头采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。 当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。 合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统，回收系统及清洗喷枪组成核心设备，配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备，在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。 回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入清洗罐内的液态原油，然后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪，形成油射流，击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥，进而实现回收泵的油回收。 各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。模块化设计，模块化试验，首先保证单独模块的功能与可靠性，再对多个模块进行技术连接，测试整套设备性能及参数的合理匹配。 回收系统的功能是抽吸清洗罐中的油进入真空罐，并移送到回收罐或供油罐。在残油回收过程中，清洗罐中的油混合了原油和油泥，在真空罐负压条件下流到真空罐中，该真空罐由真空泵产生230-340mmHg真空度的负压条件。从真空泵排放的气体返回到清洗罐，维持清洗罐的正压平衡。 真空罐内的液位和真空度可以通过真空泵的开启和停止控制，通过真空罐中液位开关和真空度传感器信号控制回收泵的启停。同时液位开关和真空度传感器信号可以保护并防止真空罐内的油溢入真空泵，以及回收泵抽空产生气蚀。 清洗系统的主要功能为将清洗介质（油或清水）抽送至清洗喷枪，按照一定的顺序开启清洗喷枪，用清洗介质喷射油泥，达到将油泥破碎溶解液化的目的。因此，清洗系
内部编号：AN-QP-HT127 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 仓库、储罐安全生产管理制度通用范 本
仓库、储罐安全生产管理制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1目的 为了加强仓库罐区安全管理，确保物资储存安全,保护仓库、罐区免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防条例》、《危险化学品安全管理条例》的有关规定，制定本制 2适用范围 本制度适用于公司内所有原材料仓库、成品仓库、储罐区。 3作业程序 3.1职责 3.1.1安全设备部负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力储油罐的安全管理规定(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力储油罐的安全管理规定(标准版) 第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或储油罐设施。 第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合GB50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合CB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。 第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。 第四条石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师(安全岗位)，班组设置兼职安全员。 第五条安全生产领导小组主要职责 1．贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面
落实安全生产管理工作； 2．制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施，考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核； 3．对重点防火部位，做到定人、定位、定措施管理。制定应急预案，并每季度组织一次演练； 4．对员工进行安全教育，每月组织一次安全检查； 5．按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案，逐步实现计算机管理，做好基础管理工作； 6．负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 第六条安全工程师(安全岗位)主要职责 1．负责安全技术工作，对班组安全员进行业务指导； 2．参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案； 3．负责安排、检查班组安全活动； 4．负责现场安全检查监督，制止“三违”作业；
储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油： ①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育； 二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点； 三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导； 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作； 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护； 六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面
仓库、储罐区安全管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓库、储罐区安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、材料仓安全管理 （1）仓管人员应严格执行物资管理各项制度认真做好 防火、防盗、防爆、防自然灾害事故“四防”工作。 （2）仓库范围内严禁烟火，不准携带火种进仓。 （3）物资出入应做到存量、帐、物卡、资金“四对 口”，库内必须整齐、清洁。 （4）班前班上要做到勤检查，离开仓库时要关锁门、 窗，切断电源。 2、备品、备件仓安全管理 （1）备品、备件仓内，严禁烟火。 （2）仓内的备品、备件应按不同类别分开存放，特别 是不同化学性质的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、
有毒的物品应分仓或分区单独存放。 （3）仓库内不准闲杂人员进入。 （4）员工领取劳动保护用品持单交仓管员领取，不得进入仓内。 （5）仓内要注意通风良好，温度不宜超过30℃。 3、储罐区 （1）危险化学品的储存，室内储存必须通风良好，室内温度不宜超过30℃，室内必须有干湿计、温度计，随时测量室内湿度和温度。 （2）露天贮罐夏天要有降温措施，地面温度太高，要定时喷淋。 （3）远离火种、热源、仓储区及工作现场严禁烟火。 （4）储存间内的照明、通风等设施采用防爆电器，开关设在仓外。 （5）保持容器密封，桶装堆垛不宜过大，应留墙距，
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6c2915769.html, 大型石油储罐主动安全防护系统的应用 作者：唐宜勇 来源：《科学家》2015年第10期 摘要大型石油储罐主动安全防护系统可以广泛应用于石油储备、石油炼化生产企业及其 它危化品储运安全领域，具有广阔的应用前景。对于保障能源安全、生态环境安全和国民经济可持续发展具有重要的战略意义。 关键词大型石油储罐主动安全防护系统；石油储备；石油炼化；危化品储运；安全；环境；经济 中图分类号 TE8 文献标识码 A 文章编号2095-6363（2015）10-0082-02 据统计，1950年到2003年全球共发生480余起石油储罐火灾事故，其中，1990年到1999年共发生161起，2000年到2003年共发生62起。近年国内油库火灾事故也出现高发趋势，不仅造成了重大人员伤亡和财产损失，而且造成了严重的环境污染。目前，大型石油储罐的消防手段主要采用泡沫、水进行火灾事故抢险，少数发达国家在大型油罐上安装了气体灭火系统，但这些手段都局限于事后的应急处理，实际效果很难评估。 1 大型石油储罐主动安全防护系统 国家石油储备中心于2010年9月委托威特龙消防安全集团股份公司完成针对储罐安全防护的专项研究项目“大型石油储罐主动安全防护系统”（以下简称“主动防护系统”），2013年7月30日该项目通过了国家能源局组织的国家级能源科技成果鉴定。主动防护系统加强了罐壁与浮顶的等电位连接，改善了雷电导出通道，从而提高了储罐抗雷击的能力；其应用符合国家安监总局发布并实施的《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）及《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）中对罐区监控的要求。经四川省科学技术信息研究所进行查新（查新编号：201351009014304）所知：国内外未见研制一种大型石油储罐主动安全防护系统。 主动防护系统遵循预防为主、防消结合的消防工作方针，实时监测与主动保护相结合，远程可视化控制与现场控制相结合，智能控制与人工辅助相结合，新增消防系统与原有消防系统共存互补，全面提升大型浮顶石油储罐防护能力。 主动防护系统对外浮顶储罐一、二次密封圈环形区域内可燃混合气体进行全天候实时监测，随时掌握可燃混合气体浓度，及时进行火灾爆炸危险性识别。采用智能管理系统，借助上
仅供参考[整理] 安全管理文书 储罐的安全管理措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
储罐的安全管理措施 讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务，还应进行施工项目交底，其内容包括：项目内容，负责人，具体的安全技术措施，安全负责人等。 (2)落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案。 对提出的检修项目，由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会，审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。 根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。 (3)机具准备和检查： 检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。 ①各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。 ②各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。 ③检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。 ④检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。 ⑤焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。 (4)检修场地布置的安全要求： 第 2 页共 4 页
培训资料 原油储罐管理及日常维护 授课人：王更武
原油储罐管理及日常维护 一、主要原油储罐标准规范和规章制度 ?设计标准：GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范； ?施工标准：GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范； ?修理规范：SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程； ?规章制度： 1.〔2011〕161号《中国石化常压储罐管理规定》； 2.〔2011〕754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》。 二、油库及原油储罐简介 （一）、油库 ?油库的概念 油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。
?油库的作用 1.基地作用 油库是国家石油及产品储备和供应基地，对保障国家能源安全和促进经济发展意义重大。 日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地
舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地 2.纽带作用 油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节，是连接石油及产品生产与消费的纽带 3.杠杆作用 是调节油品生产与消费的杠杆。 4.对石油及产品价格的形成起影响作用。 ?油库的类型 1.根据油库的管理体制和业务性质划分 （1）独立油库（2）企业附属油库 2.根据油库的主要储油方式划分 （1）地面油库（2）隐蔽油库 （3）山洞油库（4）水封石洞库 （5）地下盐岩库（6）水下油库
等级石油库储罐计算总容量TV（万m3） 特级120≤TV≤360 一级10≤TV＜120 二级3≤TV＜10 三级1≤TV＜3 四级0.1≤TV＜1 五级TV＜0.1 油罐是油品储存的主要设施；所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。浮顶油罐： 拱顶油罐：
抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案 项目名称：抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位：沈阳久洁环保科技有限公司 项目经理：吴辉 2017年6月31日
目录 一、施工组织设计………………………………………………………… 工程概况……………………………………………………………… 施工组织设计（方案）…………………………………………… 二、施工进度、供应计划………………………………………………… 三、工程验收……………………………………………………………… 四、施工组织措施………………………………………………………… 五、工程质量及安全管理保证措施……………………………………… 六、ＨＳＥ作业计划书………………………………………………… 七、应急计划……………………………………………………………… 八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计
1工程概况 抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年，原油储罐经过长期运行使用，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。为满足环保，安全要求，储运场需要对该油罐进行彻底清洗。 1.1 工程简介 （1）工程名称： （2）工程建设地点：抚顺市演武 （3）工程类别：2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗 （4）储罐尺寸及工期要求： （5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。 （6）油品物性说明 原油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。 原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。 （7）工程现场条件： ①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场 ,已具备开工条件。 ②施工用水、电、蒸汽：业主提供。 1.2编制说明和依据 根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗这批原油罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次原油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准： 1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号 1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007） 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）