第一节洁净室建筑装饰施工要求
1、总则洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改时应有设计单位的修改通知。
洁净室施工前应制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得房碍后续的施工。
工程所用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量证明文件。
洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录在案。
2、一般规定
洁净室建筑装饰施工应在屋面防水工程和外围护结构完成，外门窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。
洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种指定明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合
洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的整洁。
洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10C，对于特殊的装饰工
程，应按有关说明书施工。
3、材料要求
用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的
产品。
洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425 号。
洁净室墙面使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。
4、构造与装饰要求预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。
所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。
建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。
管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。
洁净室地面垫层下应铺设0.4?0.6mm厚的防水薄膜作防潮层，接头处搭接50mm 用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室。施工卷材和涂料的基底含水率不应大于6?8%。
踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2?3mm当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mr p当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
5、施工要求
建筑装饰工程必须与各专业工种、间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工
程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。
在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。
应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。
对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。
密封胶嵌岩固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干
燥。
洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应杳明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀液体应有安全防护措施。
6、装配式洁净室的安装
装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净
施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。
地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜挪曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周
边应与墙体交接严密。
安装过程中不得撕下壁板表面兼保护膜，禁止撞击和踩踏板面。各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。
构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程序，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。
装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。
7 、建筑装饰专业（设计要求）
7.1洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其他管线。
7.2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。
7.3洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩光、耐腐蚀，
阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料隔断时，应采用防碰撞措施。
7.4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电易除尘清冼。水磨石地面的分析条宜采用铜条。
7.5洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层内更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。
7.6当采用轻质吊顶（非彩钢板材料）作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并宜通达送风口。
7.7洁净室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。
7.8洁净室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门
槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长菌或变形。
7.9洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。
7.10洁净的窗与内墙面宜平整，不留窗台。如有窗台时宜呈斜角，以防积灰并便于清洗。
7.11洁净室内墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质、生霉的材料。
第二节彩钢板围护结构施工关键技术
一、前言
吊顶和隔墙材质彩钢板组合施工技术，可达到防火设计要求，彩钢板围护结构施工完后，具有整体强度好、平整度高、不易积灰尘、易清洁、连接缝隙小、施工与其它专业配合性好、施工周期快等一系列优点。在目前先进的大型制药工程（以及电子工程）值得广泛推广应用，能充分保证厂房建成后达到设计要求。
二、主要施工程序及施工方法
1、施工程序
施工准备T抄平放线T吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋T 安装地槽T安装彩钢板隔墙(与安装各专业协调配合)7 安装吊顶彩钢板 (与安装专业协调配合)- 安装阴阳角圆弧铝配件(除地面圆弧铝配件在自流坪施工前安装完)7 风口、灯具、烟感等开孔7 揭膜打胶7 自检清理7 竣工验收。
其中许多地方由于工艺设备安装须预留隔墙和吊顶处，待工艺设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。
2、施工准备施工准备工作，对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工，起到重要作用。
( 1)技术准备：结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工
人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况，安装步骤，安装工艺，安装要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。
( 2)材料准备
根据业主审批的厂房净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，选用样品经业主同意后，统计采购材料量。要求在工程开工前三天，将彩钢板及相配套门窗材料采购至现场。
选用优质的彩钢板，对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程中注意防止破坏，划伤等现象，以免影响其美观和外表质量。其它配套材料如不锈钢双层固定窗，传递箱、铝型材等材料也必须选取用优质材料，包装保护好。
( 3)工机具准备
施工工机具也是保证工程质量、进度的重要因素，根据工程工期性要
求，彩钢板工程量，一方面针对型材切割机、电剪刀，截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高，性能优的名牌或进口工具；另一方面配备充足的数量，保证施工需要。
(4)现场要求
a.净化车间彩钢板围护结构工程施工组织严格按照《洁净室施工及验收规范》(JGJ71— 90)中洁净室施工程序组织，必须在土建外门窗完成，吊顶内安装结束之后进行。
b.对土建外围护的要求：铝合金外窗全部应为固定窗；洁净区走道内
墙抹灰应为高级抹灰；净化区车间柱子都应抹灰找平；水泥基面平整度偏差严格控制在5mm内 (用2米靠尺检验)
c.吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表工作，包括试压保温全部结
束。
d.净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求，必须派专
人，配备清洁工机具，每天定时清理。
e.除做好交叉作业协调外，还必须做好成品保护工作。
3、抄平放线
(1)核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mn内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。
( 2 )根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外
围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。
(3)用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。
(4)用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同水平线上，误差不超过5mm。
d .吊点、吊筋及吊顶配件的安装
（1）连杆用圆钢作拉杆，一头与固定吊筋配件焊接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。花兰螺丝另一端用吊钩与专用钢梁连接（专用钢梁用于
固定连接吊顶板）。
4 、隔墙板安装
（1）根据弹好的隔墙轴心线，用塑料胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距
400?500mm呈梅花形布置。其中防爆区的地槽铝全部用① 8铁胀杆螺栓固定。
（2）由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。企口内采用专用的聚苯乙烯树脂发包胶充填，做到充实为止，从而保证严密性。
（3）隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。
（4）因为隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要多与电气仪表专业协调配合好。
（5）隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观性。
5、吊顶板安装
钢结构厂房工程施工技术管理要点分析 发表时间：2019-03-29T11:18:19.240Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：赵海良 [导读] 伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。 浙江湖州 313000 摘要：伴随着我国产业结构的调整，普通的钢结构不断减少，但轻型的钢结构在逐渐增加。在城市建筑以及工业厂房建筑中，轻钢结构在厂房施工中更是得到广泛的应用，轻钢结构厂房施工质量好坏对厂房的安全使用有直接的影响。因此轻钢结构厂房施工过程中技术研究很重要。本文结合笔者多年施工经验，针对轻钢结构工业厂房施工过程中的混凝土浇筑、轻钢的结构制作以及钢架安装等技术进行了研究和探讨，以供同行参考。 关键词：钢结构厂房工程；施工技术；管理要点 引言 由于钢结构具有自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房，被广泛应用在工程项目中。由于钢构件复杂繁多，在钢结构厂房的施工过程中，钢屋架需要现场拼接，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期地完成工程施工。因此，研究钢结构厂房的施工技术、保证工程质量，是钢结构厂房施工的重中之重。 1钢结构厂房的优点 1.1施工难度较小 相较于以往的混凝土结构，钢结构厂房建设施工难度更低，且施工作业所需时间更短。这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用，构件安装的难度较低，更便于施工人员实际作业的开展。 1.2性能更具优势 与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及到的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。与此同时，钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。 1.3更加环保节能 钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏，这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合，同时也符合节约型社会发展的要求。 2钢结构厂房工程施工技术要点分析 2.1BIM技术在钢结构厂房建设中的应用 2.1.1BIM模型建立 建模是BIM技术应用的第一步。该项目施工前，先分别对建筑、结构、钢结构、通风、电气、消防、采暖等工程建立细度为400级别的信息模型，在模型中可以查看到钢柱、钢梁、钢檩条、屋面板、独立基础等构件，每个构件的截面尺寸、钢型号、连接方式、焊缝等级等均有详细的记录。同时，建模软件的选取直接影响着后期BIM成果的质量，该项目采用Ｒevit2016软件建立建筑、机电安装模型，采用Tekla软件建立钢结构模型，采用CAD软件进行前期设计图纸的处理，这些软件都采用了国际通用的数据交换格式，模型之间可以互相转换。 2.1.2BIM技术协助进度可视化管理 该项目多个厂房同时施工，体量大，施工单位多，工期短，从深化设计到施工各个环节都紧密关联，利用BIM技术手段辅助进度可视化管理，具体的实施过程为:(1)制定一套“BIM技术辅助会议可视化”的制度与实施流程，保证分工明确，责任到人，不流于形式。(2)会议开始前，由技术人员将当日的构件进厂情况、安装进度、滞后进度、下一阶段的进度等信息反馈给BIM工程师，由BIM工程师在BIM模型中反映，在会议中采用BIM模型进行汇报说明，直观明了地反应当前情况，提高会议的效率与质量。(3)所有的施工进度信息都会直观地反应在模型中，同时进行记录保存，为项目结束后进行进度偏差分析提供原始资料。 2.2围护构件自防水质量控制 本工程钢结构屋面采用双层压型板，墙面采用岩棉夹芯板，板与板之间采用企口缝搭接，屋面与墙面均未单独设置防水层，完全依靠围护构件的自防水。围护构件的自防水效果除了构件本身的防水质量外，更多取决于构件之间结合部位的处理效果，如金属屋面板之间的咬合，屋面板与采光板的搭接、接缝质量，墙面板上下、左右板块之间的搭接质量、洞口收边处的细部处理质量等等。其质量控制好坏直接决定了防水效果的优劣，因此施工难度很大。应对措施:(1)屋面板采用宝钢氟碳涂层钢卷工厂轧制，进场时对厚度、涂层、锁口加工质量等进行检验。屋面板安装过程，责任工程师全程监督。板间咬合采用橡胶锤辅助施工，严禁工人直接木方敲击。通过自攻钉将屋面板固定于檩条上，板面所有钻孔处均有耐候胶包裹。采光带设计宽度470cm，选用900cm宽采光瓦，保证与屋面板间足够的搭接宽度。屋面板铺装完成后，采用收边机对咬合处二次处理，保证连接质量。天沟开孔与雨水管接口处用管材配套胶水做封堵处理。(2)采用工厂标准化定制墙板，上下板接口规整严密。严格控制墙板切割误差，横向拼缝不得过大。墙板拼装前与收边件连接位置注防水胶，收边件贴防水胶泥，确保接缝防水质量。门窗洞口采取全包收边，所有接缝位置用耐候胶封闭。 2.3钢柱安装施工重点 钢柱的安装施工过程主要分为吊装前准备、吊装两个步骤。在安装工作开始之前，准备工作是十分重要的，首先在钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。当钢柱的加工制作质量都符合安装要求的时，施工人员可以根据实际施工进行吊点的确立，然后对钢柱的各个螺栓进行检查，确定螺栓的初拧、终拧程度，保证螺栓的安装质量，对不满足要求的螺栓要及时进行更换。在吊装施工的时候，要确立缆风绳固定位置，同时检查钢丝绳是否满足使用要求，再者是要对吊装机械位置进行确立，找准吊装机械的正确站位
净化车间设计说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：
⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥μm，大气尘效率>% 。
医药工业洁净厂房设计规范 第一章总则 第1.0.1条为了贯彻执行国家《药品生产质量管理规范》（以下简称ＧＭＰ），提出符合ＧＭＰ要求的生产厂房、设施及设备的设计要求，特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于新建、改建和扩建的医药制剂、原料药和药用辅料的精制、干燥、包装工序，直接接触药品的药用包装材料、无菌医疗器械等医药工业洁净厂房的设计。 第1.0.3条医药工业洁净厂房诉设计必须贯彻国家有关方针、政策。做到技术先进、确保质量、安全实用、经济合理，符合节约能源和保护环境的要求。 第1.0.4条医药工业洁净厂房的设计，既要满足当前产品生产的工艺要求，也应适当考虑今后生产发展和工艺改进的需要。 第1.0.5条在利用原有建筑和设施进行洁净技术改造时，可根据生产工艺要求，从实际出发，充分利用现有的技术设施，符合因地制宜的原则。 第1.0.6条医药工业洁净厂房的设计应为施工安装、维护、管理、检修、测试和安全运行创造必要的条件。 第1.0.7条医药工业洁净厂房的设计除应执行本规范外，还应符合现行的国家标准、规范和规定的有关要求。 第二章生产区域的环境参数 第一节一般规定 第2.1.1条为了保证医药产品生产质量，防止生产环境对产品的污染，生产区域必须满足规定的环境参数标准。
注2：空气洁净度的测试以静态条件为依据，测试方法应符合国家医药管理工业洁净室和洁净区悬浮粒子的测试方法》中有关规定； 注3：对于空气洁净度为100级的洁净室，室内大于等于5μm尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。 第2．2．2条药品生产有关工序和环境区域的空气洁净度等级按国家CMP等有关规定确定。 第2．2．3条洁净室内的温度和湿度应符合下列规定： 一、生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。空气洁净度100级、10000级区域一般控制温度为20～24℃，相对湿度为45～60%。100000级区域一般控制温度为18～28℃，相对湿度为50～65%。 二、生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定。 第2．2．4条洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值： 一、非单向流洁净室总送风量的10～30%，单向流洁净室总送风量的2～4%； 二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量； 三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。 第2．2．5条洁净室必须维持一定的正压。不同空气洁净度的洁净区之间以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa,洁净区与室外的静压差不应小于10Pa。 青霉素等特殊药物生产洁净区，固体口服制剂配料、制粒、压片等工序洁净区的气压控制，应符合第8.5.1条要求。 第2．2．6条洁净室和洁净区应根据生产要求提供足够的照度。主要工作室一般照明的照度值不宜低于300LX；辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室可低于300LX，但不宜低于150LX。对照度要求高的部位可增加局部照明。
一．工程概况 本工程为****工程D6号建筑物，位于****院****地区航天城试验区，建设单位为中国**集团公司****研究院基建部，设计单位为中国****建筑设计研究院（集团），监理单位为****监理公司，施工单位为****建设工程公司，该工程总建筑面积为14994平方米，占地面积为11934平方米，建筑物±0.000为45.05米，建筑物南北两侧为副楼，分别为二层和三层，建筑物檐高23.6m。北侧裙楼首层层高为5.4米，二层层高为6.9米，南侧裙楼首层层高为7.2米，二层高层高为4.5米，三层层高为6.9米。 建筑物基础为CFG地基处理，独立柱基基础。主体为框+排架架构，埋深为-2.5m。建筑物抗震设防为八度。建筑物结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。建筑物排架柱距为9米，跨距为18米和24米，楼梯形式为板式楼梯。 主厂房地面为自流平地面，其余地面为地面以水磨石地面、地砖地面以及水泥地面，外门窗为中空隔热铝合金门窗，内门为防火门和特殊工业大门，外墙采用挤塑聚苯板，外贴式保温。二次墙体为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块以及灰砂砖墙体砌筑。建筑物屋面系统空间网架系统，轻钢屋面系统，主厂房屋面防水为渗耐防水卷材，裙楼屋面防水为SBS材屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。主厂房屋面排水为虹吸式排水系统，辅楼为自由排水，汇集集中内排水。 本工程防火等级为丙级，耐火等级为一级，厂房内设置自动喷淋灭火系统，本工程的部分厂房洁净度要求为J8和J9级净化标准。 本工程配备变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统。安全防范系统、给排水系统、采暖系统和通风空调系统。 分包施工单位：
车昆压机技改工程施工重点及难点施工中得重点就是针对技改工程得特点实现“三个确保”即“测量放线必须确保相对位置标高准确无误”、“必须确保设备安装用得预留孔、预埋件位置精度准确”、“必须确保混凝土得强度”； 施工重点主要如下几点: 1、桩基施工过程中得定位校准; 2、超过一定规模得危险性较大得分部分项工程; 1）模板工程及支撐体系; 2 ）脚手架工程; 3、设备基础预留孔洞施工; 一、桩基础施工中得定位校准 我单位采用先进行人工挖孔桩施工，后开挖基础土方，再进行承台施工得顺序。 （一）冲孔桩施工得工艺流程见下图。
冲孔灌注桩施工工艺流程图 （二）成孔 1）.护筒埋设 护筒采用钢护筒，壁厚3、0mm,内径1000~1400耐，长度为1、0? 1、5ni采用人工挖埋法埋设。护筒埋设位置要准确，深度必须超过表层松散土深度进入原状土0、2ni以上，筒体垂直定位后，四围用粘土分层回填夯实，并在护筒上用红漆标示出“十”字线，用以确定桩中心位置。 桩基在成孔过程中没有对桩位进行校核，不时因桩机就位不平整或发生移动导致桩位发生偏差，严重得会导致补桩或整桩报废等处理方法，最终造成施
工成本增加与工期得延误。 控制方法: 1.根据定位轴线制作轴线控制桩; 2.护筒定位埋设校准，并检查桩机就位得平整度; 3、待桩机钻进1米后，停机校核桩中心位置; 二.超过一定规模得危险性较大得分部分项工程 超过一定规模得危险性较大得分部分项工程应编制针对性强，且经济适用得专项施工方案。 专项施工方案应当包括以下内容: 1）工程概况:危险性较大得分部分项工程概况、施工平面布置、 施工要求与技术保证条件。 2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图 纸（国标图集）、施工组织设计等。 3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收 等。 5）施工安全保证措施：组织保障、技术保障、应急预案、监测 监控等。 6）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
设计说明 一、工程概述： 本工程为——洁净实验室的净化设备安装及装修工程，洁净实验室面积为138m2，其中包括更衣间、缓冲间、实验室等辅助间。工程地点在北京市密云。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净实验室彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净实验室净化通风工程； 3.洁净实验室照明电气工程； 4.洁净实验室PVC地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净实验室洁净度：万级、十万级；（详见设计图纸） ⑵.洁净实验室温度：24正负2 ⑶.洁净实验室湿度：60% ⑷.照度：洁净实验室为250 Lx-300 Lx，更衣室、缓冲区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净实验室噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度： 2.5m
⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净 化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、空调系统： （1）空调主机系统： 本设计千级洁净车间采用原结构的空调机，其制冷量为：10 Kw，以供应洁净实验室的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于夹层内，外机根据现场实际设置于室外。 （详见设计图纸） （2）净化通风系统： 本工程万级洁净实验室净化系统采用一台4000风量的加压分风机组，对洁净车间内进行加压送风，洁净空气通过送风管道送至洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。 （详见设计图纸） 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入初效过 滤段，经空调机冷却、过滤和中效加压风柜的加压，通过送 风管道及高效送风口送入洁净实验室。 （详见设计图纸） ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99% 。 3、气流组织： 顶送侧下回（紊流）；
洁净空调系统设计相关 通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。 3、空气调节的气流组织空气调节气流组织设计的任务就是要合理地组织室内空气的气流流动，使工作区的温度，湿度，气流速度和洁净度能很好地满足生产和科学研究以及人们舒适感的要求。气流组织不合理不仅直接影响空调房间的空调参数和空调效果，而且还要空调系统的能耗。 空调系统送风口射出空气射流是影响室内气流组织的主要因素，而空调回风口，从流体力学角度是空气的汇流，起回风速度衰减很快，与其距离的平方成反比。因此回风口的位置对室内气流组织的影响比较小。 空气调节系统的气流组织形式主要有：上送下回，上送下侧回，上送上回，侧上送侧下回等形式。见图十五。 图十五空气调节的气流组织 （二）空气净化的基础知识 1．洁净室及其四大技术要素根据生产和科研的要求对室内空气环境的洁净 度、温度、相对湿度以及压力、噪声、振动、静电等参数都进行控制的房间叫 洁净室或洁净厂房。 洁净室的四大技术要素就是：粗效，中效和高效三级过滤，足够的净化送风量，室内正压的建立和维持，以及终端高效或超高效过滤器的设置。 2．洁净室的应用和分类当今洁净室已广泛地应用在电子、航天、机械、化工、制药、食品、医疗、生物工程??各行各业。而且，随着国民经济和科研事业的飞速发展，洁净室的应用将越来越广泛，越来越重要， 洁净室可按气流流型和使用用途以及控制的主要对象来分类。 ⑴、洁净室按气流流型来划分 ①单向流（层流）洁净室，其中又分垂直单向流洁净室和水平单向流洁 净室 图十六单向流气流流型
②非单向流(乱流)洁净室 图十七非单向流气流流型 ③混合流洁净室 图十八混合流气流流型 ④矢流(对角流)洁净室 图十九矢流气流流型 ⑤各种气流的特点、创造的洁净度、应用范围和投资运行费。 ▲ 单向流气流的净化原理是活塞和挤压原理，把灰尘从一端向另一端挤压出去，用洁净气流置换污染气流。包括有垂直单向流和水平单向流。 垂直单向流是气流以一定的速度 ( 0.25m/s~0.5m/s )从顶棚流向地坪的气流流型。这种气流能创造100级、10级、1 级或更高洁净级别。但其初投资很高、运行费很高，工程中尽量将其面积压缩到最小，用到必须用的部位 水平单向流是气流以一定的速度 (0.3m/s~0.5m/s )从一面墙流向对面的墙的气流流型。该气流可创造100 级的净化级别。其初投资和运行费低于垂直单向流流型。 ▲ 非单向流气流的净化原理是稀释原理。一般型式为高效过滤器送风口顶部送风；回风的型式有下部回风、侧下部回风和顶部回风等。依不同送风换气次数，实现不同的净化级别，其初投资和运行费用也不同。 ▲ 混合流气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。这种气流的特点是将垂直单向流面积压缩到最小，用大面积非单向流替代大面积单向流以利节省初投资和运行费。 ▲ 举例给出不同气流流型的送风量、耗冷量、初投资和运行耗电的具体指标见表一，此指标是以电子工业洁净厂房为代表，具体数据有参考价值，但不能随便套用。 表一不同洁净级别洁净厂房的送风量、冷量投资耗电的指标
洁净厂房各专业施工技术方案 (一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《通风与空气施工及验收规范》 《药品生产质量管理规范》(98修) 《洁净厂房设计规范》 根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩" "净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。 空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安
装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。 风管的作业顺序及检查要点(见附图一) 2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，
厂房系统施工特点、重点、难点及相应对策 根据大华桥水电站地下厂房系统工程洞室布置特点、厂区工程地质条件、招标文件及现场踏勘综合分析，地下厂房系统工程施工主要有以下特点、重点、难点： 一、施工特点 1、厂房开挖工程量大，工期紧，为关键工期，洞室开挖必须围绕厂房展开； 2、地下洞室群洞室多，布置密集，各部位开挖进度要相互协调，施工程序比较复杂； 3、地下洞室群局部裂隙密集带发育，不利于洞室稳定；地下洞室群大多位于地下水位以下，洞室围岩以极微透水～弱透水岩体为主，局部洞段在裂隙发育处有渗水、滴水及线状流水等现象，存在局部涌水问题； 4、施工通道比较单一，大多洞室由通风兼安全洞、交通洞派生。 二、施工重点、难点 1、地下厂房洞室多、结构复杂，同时施工的工作面多，支护型式多样，工艺复杂，开挖支护工期紧，施工强度高，各洞室之间在施工中相互制约，开挖施工主要运输通道，车辆流量大；同时三大洞室（厂房、主变、尾调）开挖体型大，且布置比较集中，顶拱开挖安全问题突出。为加快施工进度，同时保证洞室群的整体稳定和开挖安全，合理的布设施工通道，合理的安排洞室群的开挖支护施工程序是重点。 2、厂房系统洞室围岩主要由石英砂岩及板岩组成，洞室围岩整体稳定，但局部位置裂隙密集带发育，受裂隙组合切割可能形成不稳定块体（其中主厂房部位Ⅳ类围岩约占34%～40.1%，主变洞Ⅳ类围岩占45%）；另外，地下厂房洞
室群位于地下水位以下，主要洞室跨度大，边墙高，随着主要洞室下卧，在中、下部开挖时地下水逐渐增多，遇裂隙、挤压带可能出现涌水。 上述裂隙、地下水等都对施工有不利的影响，在开挖过程中如何保证顶拱和边墙围岩稳定，严防顶拱及边墙随机的块体坍塌是施工中的重点和难点。 3、地下厂房洞室群中，洞与洞、洞与井交叉、相贯部位较多，洞室交叉部位洞间岩层(岩柱)厚度薄，应力集中，这些部位的围岩稳定及施工安全问题突出，必须采取措施确保施工安全和围岩的稳定，这是施工中的重点。 4、不良地质洞段，高边墙及岩锚梁对最大允许质点振动速度要求高，施工中如何优化爆破参数，控制爆破单响药量，控制爆破质点振动速度，确保围岩稳定是施工中的重点。 5、根据监测资料分析围岩的应力、位移情况及时调整优化施工方案、措施和施工参数，确保洞室围岩稳定，做到信息化施工，是施工中的重点。 6、岩锚梁岩台开挖支护和出线竖井穹顶开挖成型质量要求高，是本标开挖施工中的重中之重。 7、岩锚梁混凝土外观质量要求高；蜗壳混凝土浇筑温度控制要求高，同时为保证蜗壳与混凝土能够联合承载，避免该处应力集中，蜗壳底部和阴角混凝土浇筑密度尤为关键，必须采取详细周密的措施，保证岩锚梁混凝土和蜗壳温控混凝土顺利实施。岩锚梁混凝土和蜗壳混凝土施工是厂房系统混凝土施工的重点、难点。 9、厂房1#~4#机组发电机层以下混凝土浇筑与机电安装标存在多次互相交面，土建与机电安装交叉、平行作业，施工干扰大，为保证工程进度，合理的施工组织及协调是施工中的重点和难点。
洁净厂房设计规范 第一章总则 第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。 第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。 第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。 第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。 第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 第二章空气洁净度等级 第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。 空气洁净度表2．0．1 注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．
第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。 第三章总体设计 第一节洁净厂房位置选择和总平面布置 第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定： 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧； 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。 第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。 第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。 第3．1．4条洁净厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。 第3．1．5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路）。如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。 第3．1．6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材新。 第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区，但不得防碍消防操作。 第二节工艺布置和设计综合协调
1.1. 洁净室装修施工方案 1.1.1. 洁净室装修工程概况、特点 本洁净室装修工程需通过GMP认证。工作内容包括：全部吊顶、墙、门窗、传递箱的采购安装以及部分FURNITURE、FIXTURE、EQUIPMENT的采购安装。 1.1. 2. 洁净室装修工程工艺流程
1.1.3. 彩钢板安装施工方案 1.1.3.1. 洁净室墙 1. 概述 可拆卸式彩钢板中空墙体表面
光滑平整，没有外露龙骨，为钢结构系统，静电可通过地龙骨从地面释放。墙板是拆卸式的，拆装后仍可使用。 2.墙的尺寸 标准墙厚度为60毫米、76毫米及100毫米，可根据具体情况增减厚度，以便容纳风管及其它墙内设施。墙板间缝隙用硅胶密封。双面墙重量约为35kg/m2。墙的结构是气密性的，3米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲程度小于3毫米/米。标准墙壁的耐火时间超过60分钟，并且得到中国防火部门的认证。 3.钢龙骨和支撑 洁净室墙龙骨热镀锌（厚度1.2mm，镀锌厚度为35微米）。独创的连接方式已获国家专利。 4. 板材 根据不同的要求和规格可以选择多种材料（基于钢龙骨和支撑）
5. 钢板 0.6mm聚酯包面的镀锌钢板在运输和安装过程中应用塑料膜保护。
6.机械稳定性 墙的机械稳定性符合美国和欧洲的要求。每延长米单面墙板荷载超过30kg，须采用额外的加固措施。当墙体两面压差超过100Pa时，亦需根据整体结构采取加固措施
9.保温 传热系数： 不保温墙体的传热系数为：4W/m2K； 岩棉保温墙体的传热系数为：0.502W/m2K。 10. 建筑偏差 地面的不平整可以通过地龙骨来消除，这样保证了吊顶高度在一个水平线上，也保证了气密性。 地地龙骨可调整25mm左右的地面偏差，当偏差大于25mm时将采取特殊的调整方法。
厂房内墙面改造施工方案 防霉涂料工艺流程：（水性防霉涂料） 施工工序：原有装饰层铲除→砂浆层表面浮灰清理→墙面检查→阴阳角修补→刮腻子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理 1、墙面清理：旧墙面用铲刀或钢刷剔除霉斑、污物，然后用5%碱水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟，做到充分干燥，铲平、清洁、杀菌灯工序，以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强，经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染，必须继续清除以保持涂面基底的清洁，防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般杀菌处理用7-10%磷酸三钠水溶液涂刷2-3遍，即能起到杀菌作用。 2、阴阳角修补：确保顺直，用直尺对大墙面进行修补，确保整体墙面的平整。 3、在抹灰面上批、刷二遍混合腻子：施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂，先上后下，腻子干后应用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 4、涂刷防霉底漆二遍：将搅匀的底漆用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。底漆料干后，如有必要可局部补腻子，干后砂平，再补刷底漆一遍。 5、涂刷防霉面漆四遍： a搅匀的面漆用长毛滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏滚，也不要滚得过厚，造成流挂现象。滚涂面纹路必须保持均匀一致，也可用无气喷涂。 b施工段防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。新厂房洁净车间内墙装饰工艺：（参考） 杀菌、防霉涂料内墙：刷乳白色杀菌、防霉涂料(两底四度)(单价22.33元/M2)高级装修做法：5厚1:2水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥砂浆打底防霉涂料分两类：水性防霉涂料和油性防霉涂料
工业厂房施工技术要点浅析 发表时间：2017-07-08T14:29:43.233Z 来源：《防护工程》2017年第5期作者：吴培荣 [导读] 本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 中冶天工集团天津有限公司天津 300000 摘要：本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 关键词：厂房；施工技术；质量管理 1厂房的种类和特征 1.1厂房的种类 1.1.1厂房的外部结构不同。一种是铁皮包裹的厂房，就是指用铁皮建筑的厂房，这种厂房比较简单和随意；还有一种是钢结构的厂房，其中又分为普通型钢结构厂房和彩钢型结构的厂房，其中彩钢型结构的优势比较明显。 1.1.2厂房的内部结构不同。主要区别在于是否安装有牛腿，如果工厂作业中需要安装天车，则一定要安装牛腿，这不仅对工厂的生产具有重要的影响，也对整个工业的发展具有积极的意义。 1.1.3厂房高度的要求不尽相同。只有一层的厂房对滴水位的要求很严格，有的要求高度是4-5米，有的则要求6-7米，个别要求必须达到11-12米甚至更高。一般说来，高度越高，其建筑厂房的成本也会相应提高，因此厂房的高度和施工的难易程度成正比。 1.2厂房的特征 1.2.1建造厂房时，需要形成系统化标准化的理论和体系。厂房的设计建造需遵循一定的原则，在建设模式上要坚持标准化和系统化的原则，在施工过程中要走机械化的道路，与国际先进的厂房建造技术接轨。 1.2.2建造厂房时，必须留有足够大的空间。厂房中主要进行的是机械制造、冶金生产等工作，为了生产的需要，有时必须在车间放置重型和大规模的生产设备，这就要求要求厂房的建造必须拥有足够大的空间，从而使得不同规模和类型的生产能够顺利进行。 1.2.3建造厂房时，构成厂房零部件的载重能力要足够坚实和强韧。因为生产设备的外形较为庞大，并且吨位高，所以厂房的高度和跨度都比较大，作用在厂房身上的力量也比较重，除此之外，还要负责一些动力机械和吊车负荷运作，这些都对厂房的零部件提出了高质量的要求，即其载重能力要足够强大。 2现代工业厂房施工管理的措施 2.1施工重点分析 现代工业厂房常用的建筑结构形式有混凝土框架结构、钢结构等。每个结构形式都有其独特的施工方案，因此施工技术管理重点也各有差异，但是按照施工管理重点进行分类，工业厂房施工管理可以分为质量管理与成本管理两方面。其中，质量管理包括施工材料管理、施工工艺技术管理、施工过程人员操作管理等方面。放线前首先必须熟悉图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，仔细核对和分析设计方案是否符合实际情况。确认方案无误后方可选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。样板设计好以后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料编号、规格及加工符号等内容，以保障下料工作井然有序的开展，同时必须妥善保管样板防止损坏，方便以后进行核对与校准。工业厂房建设施工质量控制的前期工作是认真核实厂房工程资料是否与发包人提供的一致，确保施工场地内的道路、水电等相关仪器和工具准备齐全和运转正常。对工业厂房的施工组织设计、施工人员安排、施工手段等进行审核。强化质量安全意识，加强对施工技术质量控制的力度。参与对发包人提供的测量基准点数据及位置的复核情况，逐一将标注数据与实际记录结果比对，督促施工图纸绘制。按照实际情况，努力做好工业厂房开工建设前的各项技术和设备的审核工作。 2.2施工管理的精细化 施工管理精细化的实质是通过对施工过程中影响施工成本和施工质量等各项因素的具体化、数据化管理，从而达到降低工程综合成本、提高工程施工质量的目的。厂房建设项目的目标分析和论证是通过调查研究和收集资料，在充分考虑生产需求厂房的已有信息的基础上，对专家所提出的知识进行组织和集成，针对项目的决策和实施，进行组织、管理、经济和技术等方面的科学分析和论证，旨在为厂房建设的决策和实施提供可靠的依据。 2.2.1针对影响工业厂房施工质量的精细化管理 影响工业厂房施工质量的重要因素包括施工人员、施工材料、施工机械、施工技术、施工环境等。施工企业必须围绕上述几点制定现代化的质量管理方案，以此提高施工质量管理效果。施工人员贯穿于整个工程，是施工过程的主体，进行管理时重点是提高他们的质量意识和个人素质，从政治、思想、业务和身体等多方面素质综合管理；在进行施工材料管理时，首先要结合设计图纸，制作出一份详细而准确的物资采购总体计划，对施工材料市场价格的进行调研。同时采购的材料必须通过监理人员、工长、总工、项目经理等层层验收，为工程的安全奠定基础。在施工过程中，要从细处入手，切实发挥层层负责的原则，各施其职，互相监督。注重对施工工序审核交接的管理，明确交接数量与质量的核实，保障每一道供需的施工质量都符合设计要求。施工过程中还要加强对人员设备操作的管理，以施工前的强化培训为基础、施工过程中的严格监督与管理为重点，避免设备操作造成的质量问题、避免设备操作安全事故的发生，以此降低工业厂房施工故障成本。通过对上述方面的严格管理有效避免传统粗放型施工管理存在的不足，提高工程施工管理效果。建设的进度控制按网络计划图，按照项目进度计划的不同确定项目关键进度节点，确定网络计划目标，对项目的任务、实施条件、施工图纸、有关标准、定额、规程制度、资源需求和供应情况和有关技术经济资料，确定项目实施程序和方法，预测在施工过程中可能出现的交叉施工影响，分析各个施工过程中工作内容的时差利用情况，在不影响整体工程进度的情况下，确定项目里程碑事件和里程碑事件完成时间，确定重要的技术政策和组织原则，建立项目管理的组织结构图。 2.2.2质量控制方法和手段 ①劳动主体的控制。通过加强质量意识教育、坚持各工种按规定持证上岗制度，坚持对投标单位的资质考核和施工人员的资格考核，合理组织、严格验收。②材料控制。原材料、成品、半成品、设备是构成工程实体的物质条件，其质量是工程项目实体质量的基础和重要
净化厂房的制作 一、空调通风工程 1、镀锌钢板风管施工工艺 采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。 2、共板法兰风管制作工艺 矩形风管钢板厚度 A．低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243 ⑴风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 ⑵风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法 兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。 ⑶采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型 留量范围内切断，再进行后续工作。 a．压筋加固 ⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线 方向平行。 ⑵加强筋外凸方向为风管外侧。 b．咬口成型 ⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 ⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 c．组合法兰成型 ⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 ⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在 成型时滑开形成废品。 d．连接卡成型 ⑴连接卡采用 1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为 57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 ⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使
用密封性能更好的成品法兰夹。 e．扣管及安装法兰转角 ⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压 成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时的打压顺序。⑶风管安 装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 f．风管加固-采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。 关键工序-A直板下料（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管） 3、共板法兰风管安装工艺 1.支吊架规格 (a) 低速风管（新风管）(b)高速风管（排烟管）GB50243 2.密封垫材料 3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺 栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。 4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。 根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。 5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 4、风管测试工艺 1. 基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定， 此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2. 检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段 风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其 余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软
洁净厂房施工计划年夜全 欧阳光明（2021.03.07） 目录一、概述 二、工程特色 三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和 2、与规划单位沟通及调和 3、与监理单位沟通及调和 4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和 四、现场施工规画 五、确保洁净合格简直保办法 1、主旨 2、装修施工要害 3、空调施工要害 4、照明施工设备要害 六、施工办法.
6.1装修工程施工办法 6.2空调工程施工办法 6.3保温工程施工办法 6.4照明工程施工办法 6.5管道工程施工办法 6.6电气工程施工办法 6.7消防工程施工计划 一、概述 本计划针对洁净厂房的特殊性论述施工办法，顾名思义洁净厂房对洁净水平要求比较高，给施工带来肯定的难度。 因为产品的质量要求相比较较高，所以对厂房的依靠水平十分高，建厂进程中的质量直接招致产质量量的凹凸。施工时专业技能问题是一个十分全面，多专业、多职业的问题，还有安插规画、调和的问题。 二、工程特色 1、在设备进程中，除惯例设备工艺外，有需要着重要考虑施工方针和施工环境的洁净、清洁、无毒、漂亮，施工工艺有需要契合GMP认证的要求。
2、项目在施工设备进程中，各专业交叉合作作业量年夜，工序之间彼此联接要求高，因而，在施工时，有需要拟定出翔实的施工协作计划，严峻依照施工法度施工，确保环境洁净、清洁。 3、对设备施工机械设备的选样、资料的选用、设备技能操纵要求较高；工艺设备制作精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备选用不锈钢制作；选用的资料种类标准数量单一，工艺管道原料选用不锈钢较多，其焊接作业有很强的技能性。 4、管道设备配管时肯定要考虑其漂亮，尽量靠墙安顿。在施工中肯定要留意调和好各工种彼其间的关系，判定施工次第，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。 三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和 （1）依照ISO9002质量确保体系的要求，满意业主的需求是项目的方针。 （2）在工程开工前和开工早期，项目部的首要规画人员应与建造单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的具体作业计划与建造单位代表进行沟通，依据其要求进行调整，遵守整个建造项目的全体计划。我方将向建造单位提交翔实的施工进度计划、资料及设备收购计划。 （3）我方技能人员在细心研讨规划图纸的根底上，与建造
浅谈洁净厂房建筑设计 摘要：随着生产生活的提高，对医药、电子、食品行业的设计越来越多，要求越来越高，国家对洁净厂房明确提出了建筑设计、生产环境、设备等设计要求，就洁净厂房建筑设计谈几点体会。 关键词：洁净厂房洁净装修防火 前言 洁净厂房建筑设计具有很强的综合性。建筑设计是为生产与生活筹划室内、外空间的工作，借以寻求空间功能合理、造型美观、经济耐用的综合效果。洁净厂房建筑设计则着重为了净化而去解决各项洁净技术专业分类在应用工程中的统筹安排。以获得最优化综合效果的空间，特别是洁净室的建筑设计与空气净化设计，两者在空间布局与气流组织、建筑气密与微正压控制等方面有着密切的关系，做好上述设计工作能保证洁净室内密性和洁净度的要求。反映了洁净厂房建筑设计的高度“综合性”。在设计是充分理解运用现行的有关建筑设计规范、规程和规定。GB50457-2008如：《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）、《食品企业通用卫生设计规范》(GB14881-94)、《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)（JGJ171—90）、《医药工业洁净厂房设计规范》8.2.2GB50457-2008。 一、厂址选择及平面布置 1.合理选择厂址。洁净厂房与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度的要求，因此.在选择厂址时。应重点考虑三点：一是大气含尘和有害气体浓度较低，空气、土壤及水资源无污染自然环境较好的区域。二是应远离交通要道及有振动或噪声干扰的区域。三是同时还综合应考虑水、电、排污、燃料在目前使用及今后的发展。 2.总平面布置。由于洁净厂房有其特殊性，既在平面布置时.应按厂区内各建筑物的使用功能及洁净等级的要求划分。人流物流不穿越或少穿越的地段，与市政交通干道的间距宜大于50m。车间四周设消防车道。 二、洁净厂房建筑平面设计 厂房的主要用途是生产，洁净厂房的建筑平面与局部应具有适当的灵活性，应为生产工艺的调整创造条件，为了便于厂房内墙的可变性，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。洁净厂房从使用功能上可分为主要生产区和辅助区，厂房建筑平面一般是根据工艺流程平面置形成的，但在实际设计中，在满足生产工艺条件的前提下，设计厂房要考虑的东西很多如通风、设备、采暖、防火疏散设卫生环境等，这都直接影响员工的表现力，力求在设计技术先进，经济实用的基础上，在设计中应注意以下问题：在工艺流程平面初设阶段时，建筑师即应参与进来，在平面布置中如何确定门窗位置，疏散出口的数量等因素综合，主要考虑