屏蔽泵的相关知识
1 屏蔽泵的概念是什么？
答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。
2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？
答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。
（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，
（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。
（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。
（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？
答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。
（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。
（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。
4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？
答：原因如下
入口管线流量太小
叶轮口环磨损
产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。
物料沉淀物积淀
进入口管线漏气
检查处理方法如下
检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫
更换叶轮口环
清扫进口阀门堵塞物
调整贮罐内物料粘度
清洗叶轮及液道
修复管道漏气位置
将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。
在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。
5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？
答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。这时启动，轴承处于无润滑状态，对轴承会产生严重磨损。因此，屏蔽泵停泵再次启动时，要有充分的时间，让电机温度将至常温后，方可启动，或者在短时间不供液时不停泵，将排出管路关闭，保持逆循环管路通畅，调节旁通管路阀门的开度，让屏蔽泵在不低于最小流量的情况下连续运转。
6屏蔽泵启动后应检查哪些指标、数据？
答：检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
检查屏蔽泵HPB表指示值是否在允许值范围内。
检查电压、电流。是否达到铭牌的额定标准。
检查有无异常声音，振动。
检查紧固部件有无松动、泄漏。
检查循环管及冷却系统管路是否通畅。
检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
7 屏蔽泵日常维护标准是什么？
答：检查电泵有无异常振动。
检查屏蔽泵HPB(TRG)表的指示是否在允许范围内。
检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
8 屏蔽泵在什么情况应紧急停车？
答：当屏蔽泵入口断液时
当HPB表指针在红区时
到屏蔽泵内有异常响声时。
当屏蔽泵剧烈振动时
当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时
当电机过热时
9屏蔽泵烧泵的原因有哪些？
答：屏蔽泵长期使用后，轴承严重磨损或是输送的液体有结晶，杂质颗粒等，使轴承在短时间磨损严重。转子屏蔽套在旋转与定子屏蔽泵产生摩擦，长时间磨损，定子屏蔽泵、转子屏蔽套的非磁性外表面的耐腐蚀薄板受损。输送的液体侵入定子铁芯和转子铁芯浸蚀屏蔽泵AB线圈，造成断路。
10运行中屏蔽泵HPB/TRG表指针读数逐渐增大，运行状态差的原因有哪些？
答：（1）轴承磨损量增大。
（2）电源电压升高。
（3）断液。
（4）液体中有结晶或有颗粒杂质。
（5）转子弯曲。
11屏蔽泵在使用过程中应注意哪些事项？(重点)
答：（1）严禁空转，如进口管路和泵内部没有充满液体时运转，泵轴与轴套会因无润滑产生摩擦，造成轴承损伤。
（2）打开屏蔽泵排气阀排气时，要注意泵内液体喷出伤人。泵在运转过程中，泵内压力高，打开排气阀时，内部液体容易喷出伤人，如泵内输送的介质是危险液体或高温液体时更应该高度重视。
（3）屏蔽泵在运行过程中，不要用手触摸泵体及管线。因为屏蔽泵在输送高温液体和屏蔽泵的电机部分没有冷却夹套时，随着输送液体温度的升高会将高温传输给泵体，如果用手触摸会造成烫伤。
（4）屏蔽泵在运行前要进行预热和预热运转。根据屏蔽泵输送液体的密度、粘度等工
艺条件，为保护电机免受热应力的损害，在使用超耐热型、高温分离型屏蔽泵时要对屏蔽泵进行预热和预热运转。预热也是为了保护电机免受热应力的损害，但不能急剧加热，急剧加热会使屏蔽泵产生变形，造成密封垫部位发生泄漏。
（5）拆卸接线盒时防止泵内气体压力喷出伤人。接线盒拆卸分解时，电机内部有时会存有较高的压力，拆卸接线盒螺栓时应慢慢松动螺栓，同时要活动接线架，使泵的内部压力能够降低或排出，确认无误后方可拆卸。
（6）拆下屏蔽泵的放液塞子时，要注意泵内液体喷出造成伤害。在屏蔽泵压力高时，拆下放液塞子前首先要进行管路放液，然后缓慢地拆卸放液塞子，并用挡板在自身与塞子前隔开，防止液体溢出伤人。
（7）过继电器和热元件动作时，应及时查找原因，不要多次启动屏蔽泵。过继电器和热元件动作，是指启动电源开关后，流量、压力低，跳闸。没有采取对策，查找出原因，连续多次启动后，电机会异常发热，造成屏蔽泵损坏。
（8）屏蔽泵分解检修时，要注意泵内残留的液体，泵输送危险介质时，对屏蔽泵内部零件要认真彻底地清洗，注意叶轮与轴之间，轴套和轴之间，密封垫片等间隙部位残留的液体对人的伤害。
12高温分离屏蔽泵预热运转有哪些要求？
答：高温分离型屏蔽泵应使用100℃以下的液体进行预热。由于液体在预热运行时的密度、粘度增大，额定流量时，电流会超过额定电流，此时应关闭出口阀门，将电流
控制在泵的额定电流以下。液体升温的速度为50℃/h，最多不能超过150℃/h，整
机预热后进行预热运转。先打开吸入口阀门，关闭排出口阀门，再进行预热，全部
准备工作就绪方可进行试运转。严禁对高温分离型屏蔽泵急剧预热，急剧加热会使
紧固部位的密封面泄漏。
13屏蔽泵运转时，主要检查记录哪些指标和数据？
答：（1）泵入口压力
（2）泵的出口压力
（3）压差
（4）HPB/TRG 表的指示值
（5）电压、电流。
14屏蔽泵流量过小是什么原因造成的？
答：（1）腐蚀
（2）磨损
（3）异物堵塞
（4）吸入阻力大
（5）净正压头不够
（6）排除阻力大
（7）液体密度大
（8）液体黏度大
（9）排气不良
（10）泵内或管道内存在气体
（11）配管不良或配管错误
（12）缺相
（13）泵没有接通电源
15屏蔽泵泵体过热的原因有哪些？
答：（1）输送润滑、冷却液体的循环管堵塞（2）冷却水管堵塞
（3）石墨轴承磨损过大
（4）转子屏蔽套与定子屏蔽套产生摩擦。16屏蔽泵振动并有异常响声是什么原因造成的？答：（1）泵轴弯曲
（2）叶轮腐蚀严重，平衡不良
（3）石墨套磨损严重
（4）异物堵塞
（5）吸入阻力大
（6）叶轮阻力大
（7）净正压头不够
（8）地脚螺栓松动
屏蔽泵操作培训试题 姓名得分 一、填空 1、泵是用来增加液体能量的机器。 2、随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓上升。 3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。 4、屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3－0.8mm。 5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。 6、屏蔽泵可以作截流运转，但截流时间不允许超过1分钟。 7、运行中的泵必须注意检查的指标有：流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。 8、引起泵紧急停止的原因有：一，介质温度过高或冷却系统异常引起过热；二，流量过载；三，电机损坏（或屏蔽套破）。 9、泵启动前必须关闭出口阀，原因是：出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。 10、经常切换或试运行备泵的原因是：防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。 二、问答题（70分） 1、屏蔽泵的工作原理是什么？（10分） 答：通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体被甩向叶轮外圈，液体压力提高、速度增加，从出口送出。同时叶轮入口形成低压区，使液体不断进入泵内，如此实现液体的连续输送。 2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤（开、停机及切换）。（10分） 答：开机：打开冷却水阀（有冷却水的泵）、关出口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽 后启动泵、缓慢开启出口阀。 停机：关出口阀、停泵、关进口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、关闭冷却水阀（有冷却水的泵）。 切换：按开机步骤开启备用泵，然后按停机步骤停被切换泵。 3、如何判断屏蔽泵的正反转？（10分） 答：截流运转时，出口压力只有正常运转时的60-70%，且打开出口阀时压力急剧下降，说明泵处于逆转状态。此时应快速停止运转，并通知电工予以纠正。
岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名：部门：分数： 一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训，清楚生产现场的危险源和预防措施，树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位安全操作规程，未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。 3、工作前，应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害，出现异常情况，需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备时，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位； 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请接班者注意，并积极提出处理意见。
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1 启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2 屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门（若泵的出口阀门没关，应先将其关小） 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG （表示转动监测表）指示 F1:超过量程反转，矫正接线；F2:黄 红 查找原因，采取措施；F3:绿 正常运转）。 2.5、正常时，运转 1~2 分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2 .6 、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行 5 分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1 、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过 30 秒，不得逆向持续运转 5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名:部门:分数: 一、填空题(60分每空2分) 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训,清楚生产现场的危险源和预防措施,树立和提高安全意识,熟练掌握本岗位安全操作规程,未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害,必须理解紧停开关仅是切断控制电源,为确保安全起见,应该切断设备电源,将开关小车拉出,挂检修标识牌,并将现场控制盒打至检修位置,或断开连接轴。 3、工作前,应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品,并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责,掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备在运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题,需停机处理时,应先与操作员联系,紧急情况下现场急停,停机后,办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌,方可处理问题,并及时通知当班调度; 7、工作中注意周围环境及自身安全,以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害,出现异常情况,需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导,不要单独作业,注意协调、配合,实行安全联保、互保,确保安全。 8、机器在运转时,禁止进行检修,清洗和拆卸零件等工作,调试机械设备时,禁止戴手套和把手放在机器旋转部位; 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查,发现问题立即处理,除特殊情况外,一般不把隐患和问题留给下班,如确须延续到下一班处理的问题,要向接班者交待清楚,并提请接班者注意,并积极提出处理意见。 二、判断题(10分每空2分) 1、特种设备操作人员,不需经有关部门考核合格,取得资格证,方准上岗操作, 可进行特种作业。(×) 2、启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况,方可启动设备。(√) 3、设备检修时可直接操作检修作业,不需要悬挂警示标识。(×) 4、电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。(√) 5、超过2米以上搭架子时如果有跳板可以不系安全带。(×) 三、选择题(共30分每空6分) 1、停电检修作业时,确定停电的依据是( D ) A.电源开关已拉开 B.电源指示灯燃灭 C.电流表的指示为零 D.合格的验电器试验无电 2、从业人员应当接受( C ),掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。 A、安全生产教育 B、安全生产培训 C、安全生产教育和培训
屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
行车工安全操作规程考试题 车间工号姓名得分 l、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。 6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端与邻近车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。 9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。 10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。
11、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件末放下或吊具末脱钩,不准离开驾驶室。 15、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 16、夜间作业应有充足的照明。 17、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。 18、行车工必须认真做到“十不吊”: (1)超过额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂不吊; (6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
操作规程培训考试试题 姓名部门岗位得分 一、填空题(50分) 1、上班必须穿戴好本工种所发放的劳动防护用品。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的专门防护用品。 2、在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止戴手套作业。 3、班前 4 小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4、在我们生产生活中每个人都要做到的“四不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、帮助别人不被他人伤害。 5、作业时，作业者必须集中注意力，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6、多人共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7、各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在承压状态下进行检修。 8检修施工完毕，必须做到工完场清，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。 9、职工不得顶替家属上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工作现场，严禁在工作现场会客。 10、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法四种。 11、人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下≥35厘米；10千伏≥70厘米。 12、我国安全生产方针的重点内容是以人为本。 13、氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距10米以上。 14、乙炔瓶体表面温度不得超过40℃。
15、液化气瓶解冻时，严禁用用火烤或沸水加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16、我国的安全生产生产方针是预防为主、安全第一、综合治理。 17、安全生产责任制的实质是安全生产、人人有责。 18. 《安全生产法》明确规定从业人员的三种义务为自律遵规的义务，自觉学习安全生产知识的义务，危险报告的义务。 19. 职工在生产劳动过程中，违反劳动纪律、操作规程和方法等具有危险性的做法为人的不安全行为。导致事故发生的物质条件是物的不安全状态。影响失控发生的重要因素为管理缺陷。 20.操作机械设备时，必须熟悉设备的性能、安全技术规程、操作方法，凡尚在熟悉的新工和非岗位人员不得擅自开关各种电气开关、水阀、汽阀、风阀、油路开关等。 21.凡进行检修作业，或作业时不停电不能确保操作者人身安全时，作业负责人必须严格执行停电工作票制度。 22.我国安全色常用红、黄、蓝、绿四中颜色. 23.设备使用中俗称“三好”是, , 管好、用好、养好。 24.安全带的正确使用方法是高挂低用。 25、低压供电的三大保护措施是漏电保护、接地保护、过流保护。 二、问答题(50分) 1、煤矿职工上岗前必须进行“三级安全教育”请问“三级安全教育”分别指什么？教育时间应不少于多少学时？(15分)答：煤矿级教育、科队级教育、班组级教育。教育时间应不少于24学时。
回收氢压机、屏蔽泵考题 一．填空题（42分） 1.反向环流型屏蔽泵反向环流配管一般需要设置压力表、转子流量计针型阀截止阀。 2.氢压机的主要零部件是由机身、曲柄连杆机构、活塞汽缸、中间坐等组成。 3.屏蔽泵主配管的附属器具有压力表、过滤器、截止阀。 4.氢压机试运转分为无负荷试运转、排气试运转、空气负荷试运转、工作介质负荷试运转四个阶段。 5.氢压机定期检修的时间分别为50小时、300-500小时、2000小时、4000小时 8000小时。 二．问答题（58分） 1.屏蔽泵的开停车步骤分别是什么？ 启动：（1）缓慢打开出口阀。 （2）泵内部再次排气 进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停止泵运转。再次进行点动运转，充分排除泵内部的气体。 （3）排气结束后，再次启动，检查出口的压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达工作点流量为止。屏蔽泵启动运转的同时，要检查反向环流配管的转子流量计或玻璃视镜。看看液体是否在充分地流动。 1
停止：先关小出口阀但保持微开，然后尽快停止电动机。停止后关闭进口阀。 另外，关闭反向环流配管系统。 泵停止30分钟后，关闭冷却等辅助配管系统。 直至电动机冷却（约30分钟）为止，冷却水系统不能停止。 如果电动机未冷却就停止冷却系统，那么再启动时，轴承就会受损伤 2.氢压机油路润滑流程？ 曲轴箱→粗过滤器→双油泵（通过单向阀换向）→油冷却器→双联过滤器（可切换）→曲轴中心孔→连杆大头→连杆小头→十字头滑道→回曲轴箱 3.氢压机工作原理是是什么？ 压缩机工作时，压力为0.5MPa的含氢混合气经由进气缓冲罐缓冲后进入两侧气缸，压缩到1.3MPa后，经排气缓冲罐后汇总进入一级冷却器冷却，然后进入工艺系统。 2D5.5W-92/5～13型含氢混合气压缩机主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸、中间座等部分组成，气体是在两个气缸缸中压缩完成的。左、右两列均为一级气缸。两列气缸对称布置在机身的两侧，曲拐错角180°，即相对两列气缸中气体工作循环完全相同，两列气缸中的活塞通过十字头，连杆与双拐曲轴的曲柄销相连接。当曲轴由电动机带动做旋转运动时，活塞在气缸中做往复直线运动实现气体的压缩循环。 4.氢压机的停车步骤是什么？ （1）卸去压缩机负荷，使机器投入空负荷运行（接通进、排气旁通管道） （2）断开电源，使电动机停车 （3）关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将气缸、油冷却器、一级冷却器内存水完 全放出，避免机器锈蚀冻裂 2
屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4）检查电机的接地线是否接上并把紧。 5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。 6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。 ①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转
1）确认可以，开启电机。 2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。
铣床安全操作规程考试试题车间________姓名________ 成绩________ 一、填空题（每题6分，共30分） 1 、装夹工件、工具必须（），不得有（）现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须（）。 3、高速切削时必须装（），操作者要戴（）。 4、严禁用（）摸或用（）擦拭正在运转的刀具和机床的（）部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 5、拆装立铣刀时，台面需垫（）。禁止用（）去托刀盘。 6、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可（），防止（）。 二、判断题（每题3分，共30分） 1、工人应穿紧身工作服，袖口轧紧；（） 2、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机；（） 3、在铣削未停止前，不能用手去制动；（） 4、在铣削中可以对工件进行尺寸测量；（） 5、装卸铣刀时，需用手直接握住铣刀；（） 6、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人；（） 7、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均，产生变形；（） 8、机床运行中出现异常现象，应立即停机，报告车间主任；（） 9、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上；（） 10、工作后应清除废屑，清扫工作场地，认真擦净机床。导轨面、转动及润滑面、定位机床面、工作台面等处加油保养。（） 三、简答题（共40分） 1、设备操作“三好”的内容是什么？（10分） 2、设备操作“四会”的内容是什么？（10分） 3、在操作铣床加工时，发生伤害事故的原因有哪些？（20分）
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程 反转，矫正接线；F2：黄 红 查找原因，采取措施；F3：绿 正常运转)。 2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程： 4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项： 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转
海密梯克屏蔽泵操作规程 1、目的 本规程规定了海密梯克屏蔽泵的操作方法 2、范围 本规程适用于海密梯克屏蔽泵的操作 3、要求 3.1开车前的准备工作 3.1.1准备措施 3.1.1.1如果泵附有冷却或加热的辅助装置，打开阀门，调节流量，直至泵达到一个恒定的温度；如果有监测装置，应做相应的调节。3.1.1.2温度探测器的断电温度取决于工作介质的温度，通常要比其高10~15℃，但必须不超过防爆的最高温度。 3.1.2灌注及排气 3.1.2.1海密梯克屏蔽泵绝对不允许在干摩擦状态下启动运行，以免滑动轴承受损。 3.1.2.2完全打开泵部分及旁通管路的调节阀，C、CN、CNF和CS系列泵，从出口管路排气，完全打开出口阀，启动前在完全关闭。如果因为输出管路装有检查阀或其它泵的出口管路也连接在上面而无法关闭出口管路，必须在出口管路装另一个阀门以便排气。如果该泵输送沸液或接近沸点的液体时，必须安装一旁通管路以保证泵有一最小流量，从而保证冷却电机，此旁通管路应开在出口阀门之前，通过一阀门后进入泵吸入容器，旁通管路的阀必须在启动前是打开的。3.1.2.3附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵（系列CK、CNK及其它型号），电机及冷却器端需要独自排气，通过独立的排气阀来完成排气。 3.1.2.4在真空系统中，有两种方法进行灌注和排气（但不能在真空状态下打开排气阀）： ①在大气压下进行灌注，打开排气阀排气； ②先排气，后在真空下灌注。
3.1.2.5注意事项 ①如果定子屏蔽套是特殊设计的，当输送含杂质的液体时，电机部 分必须充满洁净的液体，如果有辅助系统，应启动并注入外循环液体。 ②在输送液化气时，工作温度低于周围环境温度，要等到泵的温度 降至吸入容器的温度时方可启动。 3.1.3检修后的首次开车前要检查泵的转向是否正确。 3.1.4检查泵及其各管道上是否有泄漏情况。 3.1.5检查各仪器仪表是否完好。 3.2开车 3.2.1关闭灌注、排气管路的阀门。 3.2.2完全打开入口管路中的阀门。 3.2.3缓慢打开出口管路中的阀门。 3.2.4启动电机 3.2.5当压力表显示压力时，调节出口阀门直至工作压力。 3.2.6检查泵运行的声音和振动情况，出口压力，电机的电流应在其额定电流范围内且稳定，电机的温度应正常。 3.2.7附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵在短时间运转后应停机，检查电机部分是否充满循环液，然后重新启动。 3.3停车 3.3.1逐渐关闭出口阀。 3.3.2关闭泵的电流，关闭泵的进口阀。 3.3.3待泵冷却后再关闭各种冷却水管路阀门。 3.3.4当环境温度低于0℃或长期停车放置时，应放净泵和电机内的所有液体，以防止凝固，结晶或冷冻现象的发生。如有可能，可用适当的液体进行冲洗。 3.4维护 3.4.1定期检查和调整地脚螺栓的松动情况。 3.4.2及时清洗过滤器及冷却管路。
【2017年整理】冲压工安全操作规程培训试题冲压工安全操作规程培训试题 车间姓名分数 一、填空:(每空4分，共68分) 1、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有( )，禁止在( )的情况下开 车。 2、开车前应检查设备( )，( )，( )、( )、( )、( )是否正常，润滑系统有 无( )。 3、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进( )内，小件一定要用( )进行操作，模具卡进坯料时只准用( )去解脱。 4、发现冲床运动异常或有异常声响，应( )，( )，( )。 5、工作完毕，应( )，( )，并进行清扫。二、简答:(每题16分，共32分) 1、在安全操作规程中，安装模具时的注意事项有那些, 答: 2、在安全操作规程中，关于设备过程操作有何规定, 答: 冲压工安全操作规程培训试题 车间姓名分数 二、填空:(每空4分，共68分) 1、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有(防护罩)，禁止在(卸下防护罩)的情况下开车。 2、开车前应检查设备(主要紧固螺钉有无松动)，(模具有无裂纹)，(操纵机构)、(电器部分)、(离合器)、(制动器)是否正常，润滑系统有无(堵塞或缺油)。 3、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进(危险区域)内，小件一 定要用(专用工具)进行操作，模具卡进坯料时只准用(工具)去解脱。
4、发现冲床运动异常或有异常声响，应(停止送料)，(检查原因)，(停车修理)。 5、工作完毕，应(将模具落下)，(断开电源)，并进行清扫。二、简答:(每题16分，共32分) 1、在安全操作规程中，安装模具时的注意事项有那些, 答:安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏信载荷，模具必须紧固牢靠。 2、在安全操作规程中，关于设备过程操作有何规定, 答:每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，两面三人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 屏蔽泵操作、维修规程 屏蔽泵安全操作规程 工作原理 泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离 1 启动前的检查 1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏； 1.2、确认罐内液体是否充足； 1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力； 1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电； 1 泵的启动 1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。 1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。 1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。 2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。 2.1.1、排出压力和吸入压力 压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10； 压差过小时，泵有可能为逆运转； 压差与扬程对应值吻合属于正常运转 2.1.2、TRG指示值 红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线 绿色区域属于正常运转 2.1.3、电压和电流 按铭牌 2.1.4、运转声音和振动 检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。 2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。 2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。 2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。 3 屏蔽泵的正常操作 3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止； 3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步； 3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值； 3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。 3.6、停车或切换泵 3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，
安全操作规程培训试题 答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名：部门：分数： 一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训，清楚生产现场的危险源和预防措施，树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位安全操作规程，未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。 3、工作前，应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正 确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成 工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害，出现异常情况，需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备时，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位； 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下
一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki]内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 1屏蔽泵的优缺点 1.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动
机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 1.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 2屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。 (3)高温型
工艺安全操作规程培训试题 姓名分数 一、填空题（每小题3分，共45分） 1. 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和，掌握本岗的安全操作技能。 2. 生产经营单位采用新、新技术、新材料或者使用新设备必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和。 3. 防火防爆禁令规定，严禁在厂区内及携带火柴、、易燃易爆易中毒、易腐蚀物品入厂。 4. 化工车间不让穿带钉鞋进入岗位，因为鞋钉有可能与地面磨擦打出引起燃烧和爆炸。 5.我公司是危险化学品生产单位，生产的产品是 和。 6、电工必须要做好钢脚手架、井架、塔吊及其他金属架的及 。接地与接零混用，接地体不得使用。 7、操作人员必须戴好个人劳保用品。 8、上岗前必须接受，操作前必须接受。 9．焊工应有足够的作业面积，一般不应小于。 10、氧气瓶与乙炔瓶距工作场地边缘不得小于米。 11、焊工绝缘手套不得短于 mm。 12、经审批同意的动火，执行一次不得超过天。 13、在动火点周围 m以内，应禁止其他一切用火工作。 14、登高作业时，梯子与地面的夹角不应大于。 15、锅炉的三大安全附件是、、。 二、判断题（对的打√，错的打×，每题3分，共45分） 1. 生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。（）
2. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，可以边作业边报告本单位负责人。（） 3. 生产作业场所加强通风、隔离，可降低有毒有害气体的浓度。（） 4. 交接班五不接的内容是：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。（） 5. 员工在工作中不但观察自己岗位上而且留心他人岗位上的不安全行为和条件。（） 6. 《安全生产法》关于从业人员的安全生产义务主要有四项：即遵章守规，服从管理；佩戴和使用劳动防护用品；接受培训，掌握安全生产技能；发现事故隐患及时报告。（） 7. 燃烧必须具备的三个条件是可燃物、助燃物、氧气。（） 8. 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。（） 9. 生产经营单位可以以货币形式或其他物品代替应提供的劳动防护用品。（） 10. 根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管理，所以对违章指挥仍要服从。（） 11、安全电压是36V。（） 12、一级动火应由安全部门批准。（） 13、闪燃指可燃性混合气体（粉尘）遇到一定能量的火源，发生一闪即灭（瞬间结束）的燃烧现象。（） 14．锅炉的出力、压力和温度是锅炉在工作时的基本特性数据。（） 15.离心岗位通电前先检查制动手柄制动是否灵活，用手转动转鼓，看有无卡死现象。（） 三.简述你所在岗位工艺操作的安全注意事项。（10分）