玻璃幕墙施工工艺
及标准
玻璃幕墙新规范、工程检验标准的
探讨和介绍
山东省建筑科学研究院(山东省建设机械质量监督检测中心)
李承伟
山东省建设机械质量监督检测中心作为我省的专职建筑幕墙检测单位，同时也作为国家工业产品生产许可证指定检测单位，近年来，对我省建筑幕墙工程进行了长期的测试和跟踪调查，初步掌握了我省建筑幕墙工程制造质量和施工水平的第一手资料。对比国内先进企业的技术水平，我省幕墙企业不但在生产技术水平上存在一定的差距，同时，在对建筑幕墙的技术设计和施工手段上也存在一定的距离，重点反映在对规范的理解和贯彻上存在较大的差距。下面，就针对建筑幕墙的设计、计算及对规范的理解等方面，谈一下我们的看法。
一、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102- 修订内容概述
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102- 自 1月1日起实施，原行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96同时废止。JGJ102- 修订内容较大，不但增加了强制性条款、而且还增加了全玻幕墙及点支承幕墙内容、对其它内容也进行了较大的修订。
(一)增加的强制性条款：
1、硅酮结构密封胶在隐框和半隐框玻璃幕墙中使用，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中型硅酮结构密封胶。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态下拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。
除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
2、结构件应按规定验算承载力和挠度并达到规范要求。
立柱主要受力部位铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。
横梁主要受力部位铝合金型材的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2 m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
3、人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场因此及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。
(二)全玻幕墙的主要内容：
面板玻璃的厚度不宜小于10mm，当面板玻璃为夹层玻璃时，其单片厚度不应小于8 mm。
玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。而且，该条为强制性条款。
在风荷载标准值作用下，玻璃肋的挠度限值宜取其计算跨度的
1/200。
采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6 mm；采用沉头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于8 mm。玻璃之间的空隙宽度不应小于10 mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。该部分为强制性条款。
点支承玻璃幕墙的支承结构宜单独进行计算。
无论单根型钢或钢管作为支承结构、采用桁架或空腹桁架作为支承结构，在风荷载标准值作用下，其挠度极限宜取其跨度的
1/250。
张拉杆索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系，连接件、受压杆或拉杆宜采用不锈钢材料，杆件直径不宜小于10mm,拉索钢绞线直径不宜小于8 mm。拉杆不宜采用焊接，拉索不应采用焊接。在风荷载标准值作用下，其挠度极限宜取其跨度的1/200。张拉杆索体系的预拉力最小值，应使拉杆或拉索在荷载设计值作用下保持一定的预拉力储备。
(三)其它内容的修订：
1、幕墙材料：
对铝合金型材表面处理层的厚度提出了明确的要求，如表面阳极氧化膜厚度不低于AA15级，即平均膜厚t≥15um, 局部膜厚
t≥12um。
当使用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂层的厚度不宜小于35um；在空气污染严重及海滨地区，涂层的厚度不宜小于45um。
幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上，倒棱宽度不宜小于1 mm。因此，幕墙玻璃不宜使用砂带磨边机磨边倒角。
中空玻璃气体层的厚度不应小于9 mm，中空玻璃应采用丁基热熔密封胶和硅酮结构密封胶两道密封，而且，第二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶，即应使用双组分结构胶。其镀膜面应朝向中空气体层。
2、建筑设计：
幕墙抗风压性能应满足在风荷载标准值作用下，其变形不超过规定值，而且不发生任何损坏。
玻璃幕墙的气密性能不应低于3级，其所对应的性能参数是固定缝部位空气渗透性能0.05＜q≤0.10m3/m·h，可开启缝部位空气渗透性能1.5＜q≤2.5m3/m·h。与JGJ102-96要求相同。
玻璃幕墙的水密性能在热带风暴和台风袭击的地区固定部位水密性不宜小于1000Pa，其它地区固定部位水密性不宜小于700Pa，开启部位水密性等级宜与固定部位相同。因此，能够为开启部位水密性不小于150Pa即可。该要求较JGJ102-96“玻璃幕墙开启部分的雨水渗透压力应1大于250Pa。”有所降低。
幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度不宜小于10mm，小于JGJ102-96中15 mm的要求。
框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃；点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。但，必须首先满足强制条款的要求。
玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵，其厚度不应小于100 mm，宜采用不小于1.5mm的镀锌钢板承托。
3、结构设计：
半钢化玻璃强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍。
风荷载标准值所使用参数、系数应按《建筑结构荷载规范》
GB50009的规定采用。而且不应小于1.0kN/m2。因此，无论风荷载标准值无论多小，都不应小于1.0kN/m2。
幕墙与主体采用后置锚栓连接时：每个连接节点不应少于2个锚栓，锚栓直径不小于10mm，且应经过计算确定，承载力设计值不应大于其极限承载力的50%，应进行现场试验，必要时进行极限拉拔试验。
幕墙与砌块结构连接时，宜在主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。
硅酮结构密封胶的粘结宽度不应小于7mm，且不应大于12mm，厚度不应小于6mm。
单片玻璃厚度不应小于6mm。
风荷载标准值作用下，四边支承玻璃的挠度限值宜取其短边边长的1/60。
上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接。
立柱与主体之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，直径不宜小于10mm。
二、建筑幕墙风荷载计算方法三个规范的比较对比和统计分析《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102- 自 1月1日开始施行。在该规范风荷载标准值的计算中各系数的采用与JGJ102-96有了很大的不同。同时，在条文说明中，对各系数又提出了与《建筑结构荷载规范》GB50009- 不同的要求。下面对按照GB50009- 、JGJ102- 、JGJ102-96三个规范计算风荷载标准值时，采用系数的不同作以比较。对由此影响而导致的计算结果的不同进行统计分析。
(一)按照GB50009- 规范：
对垂直于建筑物表面的风荷载标准值，当计算围护结构时
wk=βgzμsμzw0
式中：βgz —高度Z处的阵风系数
μs —风荷载体型系数
μz —风压高度变化系数
w0 —基本风压
1、阵风系数βgz可按公式确定，也可按照规范中数据表取值。
βgz=k(1+2μf)=k(1+2×0.5×351.8(α－0.16)(z/10)-α，
在式中： k —地面粗糙度调整系数，
α—地面粗糙度指数，
z —计算位置离建筑物地面的高度。
2、体型系数μs 采用局部风压体型系数：外表面正压区按表采用，一般为0.8～1.0；负压区，对墙面取-1.0；对墙角边取-1.8，墙角边的作用宽度为房屋宽度的0.1倍或房屋平均高度的0.4倍，取小者，但不小于1.5m。
3、高度变化系数μz应根据地面粗糙度确定，地面粗糙度分为
A、B、C、D四类，可简略地以房屋2km半圆影响范围内建筑物的平均高度h来划分，当h≥18m(相当于6层楼高)为D类，当9m ＜h≤18m为C类，当h＜9m为B类。对于C类
μcz=0.616(z/10)0.44。
4、基本风压w0为当地50年一遇的最大风压。
(二)按照JGJ102- 规范：
虽然计算公式与GB50009- 相同，且各项系数要求按照GB50009- 的规定采用，但在JGJ102- 条文说明中有附加规定如下。
1、体型系数μs：由于围护结构大多有开启窗，因此还应考虑室内压，因此，对于墙面可取-1.2。对于墙角部位可取-2.0。
2、JGJ102- 规范中规定风荷载标准值不应小于1.0kN/m2。
(三)按照JGJ102-96规范:
1、阵风系数βZ为瞬时风压阵风系数，取为2.25。
2、体型系数μs对于竖直幕墙外表面按±1.5取用。
3、高度变化系数μz同样根据地面粗糙度确定，但地面粗糙度分为A、B、C三类。对于C类μcz=0.713(z/10)0.40。
4、基本风压w0为当地30年一遇的风压，在条文说明中提出基本风压w0可由设计人员自行决定乘以放大系数1.1转为50年一遇的风压值。同时为了保证幕墙的抗风安全性，风荷载标准值至少取为1.0kN/m2。
(四)计算结果的比较分析：
以基本风压w0=0.45kN/m2(济南市50年一遇)，地面粗糙度为C 及转D类，建筑幕墙计算高度z=60m为例，计算数据如下表：计算项目
GB50009-
JGJ102-
JGJ102-96
C类地区
D类地区
阵风系数βgz
1.69
1.69
1.94
2.25
体型系数μs
-1.0
-1.2
-1.2
±1.5
高度变化系数μz
1.35
1.35
0.93
1.46
基本风压w0，kN/m2
0.45
0.45
0.45
0.35
风荷载标准值Wk, kN/m2 -1.027
-1.232
- 0.97≈ -1.0
±1.725
墙角部位
体型系数μs
-1.8
-2.0
-2.0
±1.5
风荷载标准值Wk, kN/m2 -1.848
-2.053
-1.624
±1.725
仅考虑正风压
体型系数μs
0.8～1.0
0.8～1.0
0.8～1.0
±1.5
风荷载标准值Wk, KN/m2
0.821～1.027
1.0～1.021
1.0
±1.725
经过数据对比能够看出：
墙面负风荷载标准值，按GB50009- 计算结果约为JGJ102-96计算结果的59.5%；按JGJ102- 计算结果约为JGJ102-96计算结果的71.4%；
墙角负风荷载标准值，按JGJ102- 计算结果最大，约为JGJ102-96计算结果的119%；
当仅考虑正风压作用时，按GB50009- 和JGJ102- 计算结果远远低于按JGJ102-96计算的结果，约为JGJ102-96计算结果的58%。
玻璃幕墙施工方案 滨州市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为滨州标志性建筑。 滨州市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下： 1.1操作要点： 1.1.1 测量放线 （1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。 （2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。 （3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。 注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。 1.1.2 安装各楼层紧固件： 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。 1.1.3 竖向主龙骨安装： 主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨
全玻幕墙施工工艺 (一)工程情况说明 本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时也满足了结构强度及刚度要求。 （二）全玻幕墙施工的基本步骤 测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁 1、测量放线 （1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。 （2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的 分格有科学依据。 （3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况，确定出统一的全玻幕墙安装界面线。 （4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。
（5）根据已确定的全玻幕墙安装界面线，上下起始位置，参照施工图上大板玻璃的分格，肋玻璃的设置位置，就能确定型钢设置的位置、长度及数量。 （6）测量放线的同时，应用红油漆标记将全玻幕的界面线、上下起止线、分格线，肋玻璃位置线逐一作好记号，同时作好测量放线记录备查。 2、铁件制安 （1）本工程的全玻幕为直面玻璃。 （2）玻璃上、下夹持轨道，根据现场实测结果确定槽钢的长度及与玻璃肋处的配合角度。 （3）铁件的制作应在专业车间内用专用机具进行。 （4）铁件直接焊固于钢结构梁上，使其满足玻璃安装要求。 3、玻璃及玻璃肋的安装 （1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件安装的起始位置及施工图中玻璃板快间伸缩缝的位置大小计算确定，由玻璃厂家进行加工，由于为钢化玻璃，加工尺寸的计算必须精确，否则玻璃不能使用。 （2）玻璃及玻璃肋可采用人工辅以吸盘进行安装。 （3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落，由专人统一指挥进行，切实作好玻璃的保护工作，避免不必要的损失。
玻璃幕墙施工方案(幕 墙) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
玻璃幕墙施工方案 一、主要技术措施 （一）施工准备 1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项 目部作施工组织设计。 2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交 手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工 的障碍物。 3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。 4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人 员进场。 5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故 施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工 位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。 6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过 400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。 （二）弹线 对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。 1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排 板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整 各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距 来消除。 3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。 4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹 线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸 与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。 （三）加工图确认 现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。 （四）测量放线 1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基 准轴线和水准点重新测量复核。 测量内容为： a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量 做好纪录作为竣工资料；
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6- 8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤 ，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位 置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d.测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3作业条件 1主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋， 与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。 4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工 序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。
全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 一、施工准备 （一）技术准备 1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
27 玻璃幕墙安装工艺标准（927-1996） 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 22施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2.1 按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）. b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2 按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。 2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面
玻璃幕墙施工工艺 一、工艺特点 （一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 （二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 （三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。 （四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 （五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 （六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收三、施工操作要点 （一）施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。 幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。（三）玻璃 1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2．玻璃肋的厚度应大于12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报 审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
中央音乐学院附中迁建工程玻璃幕墙安装施工方案 中建一局四公司 二零零一年四月
审批： 审核： 编制： 中央音乐学院附中项目经理部 二零零一年四月
目录 第一章概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2承包方式 (2) 1.3施工条件 (2) 第二章施工准备 (2) 2.1施工手续及证件准备 (2) 2.2技术准备 (3) 2.3材料准备 (3) 2.4机具准备 (3) 第三章主要施工方法 (3) 3.1施工工艺流程 (3) 3.2操作要点 (3) 3.3玻璃幕墙的保护和清洗 (5) 第四章技术质量保证措施 (6) 4.1技术保证措施 (6) 4.2质量保证措施 (7) 第五章安全措施 (9)
第一章概况 1.1工程概况 综合楼A区一层、二层、B区一层、二层及5#楼梯处为玻璃幕墙，具体位置及标高详见玻璃幕墙施工图。 1.2承包方式 由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司分承包，负责方案设计及施工。 1.3施工条件 1.3.1项目经理部负责提供电源位置，由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司从现场的二级电箱接出三级电箱，供施工使用。 1.3.2在柱或墙面弹出+50CM线。 1.3.3材料供应：由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司负责提供玻璃及附件，并满足设计及甲方要求。 1.3.4玻璃幕墙施工用脚手架搭设完毕，并通过相关部门验收。 第二章施工准备 2.1 施工手续及证件准备 所有玻璃幕墙施工人员必须具备《职业技能岗位证书》、《北京市安全资格上岗证》及《暂住证》等准许施工证件且证件在有效期内。
2.2技术准备 施工前，认真查阅图纸及相关规范，做出幕墙分格图，特别是对于异形部位在现场进行实际放样，保证幕墙的玻璃、型材加工尺寸的正确性，同时作到施工中重点突出，心中有数。 2.3材料准备 玻璃：5mm（厚）灰玻，块材规格按设计图。 型材及附件：详见玻璃幕墙施工图。 2.4 机具准备 靠尺、水准仪、手电钻、电砖等 第三章主要施工方法 3.1施工工艺流程 弹线→安装立柱→安装横框→安装其它主要附件→安装玻璃→安装铝合金扣条→打胶 3.2 操作要点 3.2.1弹线 依据建筑+50cm线，在结构板及梁上弹出幕墙标高线及分格线。分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，其误差及时调整不得积累。 3.2.2安装立柱 （1）安装前检查予埋件的位置是否准确，埋件是否牢固，埋件的标高偏差≤10mm,埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。
玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1．材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。
玻璃幕墙施工工艺及施工做法 玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及专业的劳务公司安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求。 一、基本要求 （1）、作业条件 1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不
得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 (2)、幕墙安装 1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。 2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。 3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。 6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1 15:46 【大中小】【打印】【我要纠错】本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作 法及要求 1. 基本要求 （1 ）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应 在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行 必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm ）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必 须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施 工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5 C时不得进行玻璃安装，不 应在雨天进行密圭寸胶施工。 7 ）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与 主体结构的连接方式。 （2 ）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为± 1.0mm. 2 ）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框 料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
玻璃幕墙施工工艺及流程 1.工艺流程 测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。 2.钢结构的制作和安装 经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。 吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。 3.拉索及悬空杆的定位安装与检测 本工程拉索作为幕墙的水平桁架(如下图)，其安装是非常关键。安装之精度要求高之又高。在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合
安装。悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序 根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。 ②横向拉索的安装 根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。从桁架夹具系统中穿过去。在每15或10米跨单元。让拉索呈自由状态。待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。 ③竖向拉索的安装 本工程竖向拉索是承重索。待横向拉索调整到位后。连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm-3mm呈自由状态。先上后下接单元边调整边定位安装。 ④悬空杆的定位、调整 在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核。前、后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致。整个平面度误差控制在≤mm/5m。
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1 范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2 施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b. 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d. 测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3 作业条件 1 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。 3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3 操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装 ----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 3.2支撑骨架安装 （1）上部承重钢结构安装 a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程； 2、材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
全玻幕墙施工工艺 1 全玻幕墙的安装机具 全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2 m x1 0 m，厚度可达22m,25mm。单块板的重量可达1 0 K N 以上。因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。板件通常由大型玻璃运输车运送。由汽车吊进行吊装。为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。 1、重钢支架 2．1、度超过5 m 的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。 2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。 2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/ 3 00。悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。 2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。 2、天槽和地槽 全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽由型钢制作。槽宽应比玻璃厚度大3 0 m m ,槽深在放置2 0 ~ 3 0 m m 厚橡胶垫块后不小于2 0 m m。玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。 3、玻璃的安装 玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求： 4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲； 4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。 4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求： 全玻幕墙施工质量要求