1.1 加药、加氯系统的设计计算
1.1.1 絮凝剂投加系统的设计
（1）最大絮凝剂投加量为55mg/L ，粗制硫酸铝，采用湿投法直接将硫酸铝溶液通过高位溶液池重力投加方式投加到距输水管上至反应池的出口之前80m 的位置，在管内混合，流速不小于1.0m/s 。硫酸铝溶液浓度在本设计中按b=6%考虑，每日调药三次。
投药系统主要有溶液池、溶解池，采用空气搅拌，设鼓风机及输送溶液的耐酸提升泵。
（2）溶液池’
溶液池容积计算：
11
417W u Q b n
=??
?? 式中 1W ——溶液池的容积，3m ；
Q ——处理水量，3/m h ，38916.67/Q m h =；
u ——絮凝剂最大投量，按无水产品计。55/u mg L =； b ——溶液浓度，6%b =；
n ——每日调药次数，3n =次。
311
558916.6765.344176%3
W m =??=??
采用两个池子，每个池子的容积为333m 。池子的有效高度取2.3m ，超高取0.5m ，即总池高为2.8m ，单个池子的平面尺寸为3.8 3.8m m ?，即平面积为14.442m 。则溶液池的实际总体积为3166.42W m '=。
（3）溶解池
溶解池的容积为3210.30.365.3419.60W W m ==?=，采用两个池子，每个池子的容积为9.83m 。池子的有效高度采用1.3m ，超高取0.5m ，即池子的总高为1.8m 。单个溶解池的平面尺寸为3.0 2.6m m ?，则溶解池的实际体积为20.283m 。
（4）鼓风机
溶解池的空气供给强度取为92/()L s m ?，溶液池的空气供给强度取为42/()L s m ?。所以溶解池的鼓风量为：
3160
915.68.424/min 1000
s m =??=
溶液池的鼓风量为：
3260
428.88 6.931/min 1000
s m =??=
考虑安全系数1.2，所以鼓风量总计为：
3121.2() 1.2(8.424 6.931)18.426/min s s s m =+=?+=总
输气管长10m ，管径采用100mm ，初选53L LD 型鼓风机两台，一备一用，风机风量320.9/min Q m =，风压49P kpa =，配套电机2506Y M -，功率37kw ，
转数980/min r 。供气管内流速：
22
20.9
10.02/4.17(1 4.17(491)0.1Q v m s P d =
==+??+?）
在空气管流速允许范围内。 （5）加药计量泵
加药采用计量泵，因总流量为3165.34
8.168/88
W Q m h =
==，加药管路总长20m ，溶液池与投药点处的液面高差约为6m ，取2m 的安全水头，所需泵的扬程为10m 。
选用三台JZ125/3.2计量泵（两用一备），扬程为15m ，流量6.33/m h ，两
用一备。
（6）絮凝剂仓库
仓库库存空间考虑存放20d 的絮凝剂用量，仓库与混凝室之间采用单轨吊车运输药剂。每日絮凝剂用量：
38916.6724551011.77M Q u t -=?=???=
堆积高度采用2.0m ，通道系数采用110%110%+=。仓库的面积为： 211.7720110% 2.0129.47S m =??÷=，取1302m 混凝室与仓库按图3.13布置。
1.1.2 加氯消毒系统的设计计算
（1）本设计采用液氯消毒，加氯量计算 0.001q a Q =?? 式中 q ——加氯量，kg/h ；
a ——最大投氯量，本设计取0.8/a mg L =； Q ——设计水量，3/m h 。
0.0010.88916.677.13/171.2/q kg h kg d =??== （2）加氯设备采用加氯机和氯瓶设备。为保证液氯消毒时安全和计量正确，使用自动加氯机投加液氯。选用两台2J I -型转子加氯机，投加量0~5/kg h 。液氯储存量按照最大用量的20d 计算，即20171.23424kg ?=，采用容量为500kg 的氯瓶7个，每个氯瓶的外形尺寸为：外径600mm ，瓶高1800mm 。氯瓶自重146kg ，公称压力2MPa 。设置两组，每组使用周期20d 。
（3）加氯间
与氯
1.2 排泥水处理工艺设计
自来水厂污泥处理对象主要是滤池的反冲洗废水和沉淀池的排泥水，排泥水处理系统包括调节、浓缩、脱水及泥饼处置等工艺。
1.2.1 调节设施
为了使排泥水处理构筑物均衡运行以及水质的相对稳定，在浓缩前设置调节池。接纳滤池反冲洗废水的调节池称为排水池，接纳沉淀池排泥水的称为排泥池。 （1）排水池设计
滤池反冲洗水量11092/Q L s =，滤池的个数为10个，冲洗时间为8min ，单池一次冲洗耗水量：
311 1.092860327.6V Q t m =?=??=
考虑两个池子同时冲洗时，排水池的容量当取
312.02327.6655.2V V m ==?=。排水池的有效水深取为3.5m ，超高取为0.3m ，平面尺寸为1410L B m m ?=?。设计为0.5%的坡度，以便清洗排空。
（2）排泥池设计
图3.13 加药、加氯间平面图
由沉淀池的排泥系统设计可以知道单座沉淀池排出干污泥量为： 66312Q )104458.34(63210)10 2.77/Q SS SS m s --'=?-?=?-?=干（ 排出的泥水量为：
31100
2.77554/110099.5
Q Q m h ξξ=?
=?=--干 因此，沉淀池的排泥水量为：
32=21108/Q Q m s ξ?=
排泥池容积2V 为沉淀池最大一次排泥量，由排泥时间为194min ，得出：
322194
11083582.560
V Q t m =?=?=
安全起见取323680V m =。排泥池的有效水深采用4.0m ，池子超高0.3m ，平面尺寸为4023L B m m ?=?。池内设水下搅拌装置，防止污泥沉积。排泥池进水管和污泥引出管管径取为200DN 。
1.2.2 浓缩池设计
采用重力辐流式浓缩池进行浓缩。 浓缩池总面积：
Q C
A G
?= 式中 A ——浓缩池总面积，2m ；
Q ——进入浓缩池的污泥量，3/m d ；
C ——污泥固体浓度，/kg L ；
G ——浓缩池污泥固体通量，2/()kg m d ?，本设计取230/()kg m d ?。 312655.23582.54237.7/Q Q Q m d =+=+= 浓缩池仅设一个，得出其面积：
24237.75706.330Q C A m G ??===。
（2）浓缩池直径：
30D m =
=
=
（3）浓缩池的高度 浓缩池工作部分高度：
124T Q h A
?=
式中 1h ——工作部分的高度，m ，一般不小于3m ； T ——设计浓缩时间，本设计取24T h =。
1244237.7 6.02424706.3T Q h m A ??===?。
浓缩池总高：
123H h h h =++
式中 2h ——浓缩池超高，采用0.3m ； 3h ——缓冲层高度，采用0.5m 。 123 6.00.30.5 6.8H h h h m =++=++= 浓缩后污泥体积：
12
(1)1Q P V P -=
-泥 式中 1P ——浓缩前污泥含水率，99.5%； 2P ——浓缩后污泥含水率，98%。
312(1)4237.7(199.5%)1059.41198%
Q P V m P -?-=
==--泥 1.2.3 污泥脱水设计
采用板框式压滤机，其脱水过程是滤板压紧——加压脱水——挤压脱水——
泥饼风干——卸料及冲洗。整个工作周期约4.5h ，每日一班工作可按2个周期考虑。
板式压滤机设备的选用，过滤总面积：
f f Q C A v t
?=
?
式中 f Q ——给泥量，3/m d ，31059.4/f Q m d =；
f C ——污泥的含固率，3/k
g m ，320/f C kg m =；
v ——过滤能力，3/()kgDS m h ?，本设计采用33/()kgDS m h ?。 t ——实际操作时间，/h d ，本设计9/t h d =。
21059.420
78439
f f Q C A m v t
??=
=
=??
单台压滤机过滤面积a 为：22(1)a L n =??-
式中 L ——按正方形计滤板的边长，m ，取2L m =； n ——滤板个数，50n =台。 2222(501)392a m =??-=
压滤机台数： 784
2392
A a =
=N=台。
城市给水厂排泥水处理工艺设计 摘要：通过设计干泥量的计算方法，确定排泥水处理规模。根据排泥水处理系统工艺流程对排泥水收集、调节、浓缩和脱水工艺进行分析，并对其中排水池、排泥池、浓缩池、平衡池和脱水工艺的设计要点进行总结。 关键词：给水厂；排泥；设计 给水厂在生产过程中会产生废水（含泥），若直接排放入江河湖泊之中，将会成为水体污染的重要污染源，且其中含有的泥沙等还会将河床抬高，严重影响江河的航运能力及泄洪能力。但是只要将给水厂的废水进行合理处理，不但可以改善水环境，与此同时还可以回收占水厂供水量2％～4％的水量，既可以起到保护水源的作用，还可以节约水资源。本文将对给水厂排泥水处理设计进行研究讨论与总结。 一、设计干泥量计算 排泥水处理系统设计首先必须对给水厂日产干泥量进行合理取值，日产干泥量取值的大小决定污泥脱水机械选型的配备和设计、工程总投资和工程的正常运行。 一般条件下，设计干泥量应按照《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）中的公式计算：S=（K1C0+K2D）×Q×10-6（1）式中C0—原水浊度设计取值，NTU；K1—原水浊度单位NTU与悬浮物SS单位mg/L的换算系数，应经过实测确定，据国外有关资料介绍，K1＝0.7~2.2；D—药剂投加量（mg/L）；K2——药剂转化成泥量的系数；Q——原水流量（m3/d）S—干泥量（t/d）设计中需要注意的是，实际工程中投加的铝盐或铁盐投加量D应换算成AL2O3 或Fe 量，两种药剂对应的转化成泥量系数K2 为 1.53 和 1.9[1]。而K1 应进行试验分析，在条件不足的情况下，可通过对采用相同水源或水系的给水厂泥系统分析确定K1 取值。 二、排泥水处理规模 根据我国实际情况，《室外给水设计规范》（GB50013-2006）提出排泥水处理系统规模应按能完全处理全年日数的75%~95%确定，在高浊度较频繁和超量排泥水可排入大江大河的地区可采用下限。因此在确定排泥水处理系统规模时应对原水浊度进行频率分析，选取一定保证率作为设计依据，从而确定公式（1）中的原水浊度设计取值C0，进而计算出设计干泥量。 三、排泥水处理工艺 沉淀池排泥水和滤池冲洗废水合并处理，给水厂排泥水的两种处理系统：沉淀池排泥水和滤池冲洗废水。沉淀池排泥水的含固率高于滤池冲洗废水的20-30 倍以上,其悬浮杂质含固率通常均高于0.3%，滤池反冲洗废水水量往往比沉淀池
污水处理厂污泥的处理与利用 班级：08给水排水1班姓名：吕卓峰学号0836240019 摘要：污水处理厂在生产过程中产生的大量污泥若不进行妥善的处理和处置，将对环境造成极大的危害。通过科学的方案，将城市污水处理厂的污泥进行处理与利用是符合可持续发展要求的措施。 关键词：污泥来源及性质；污泥浓缩；污泥厌氧及好氧消化；污泥调理；污泥脱水；干燥及焚烧；污泥利用 污泥，国外也称为生物固体，是废水处理过程中的产物，包括沉淀物和漂浮物。污泥一部分是从废水中直接分离出来的，另一部分是在废水处理过程中产生的剩余污泥。目前，我国正在运转的城市污水处理厂约有400 多座，处理能力为1.1361010t/a 。据预测，2010 年污水排放量将达4.40×1010t/a ，而2020 年约为5.36×1010t/a 。污泥量通常占污水量的0.3-0.5%，约占污水处理量的1-2%，如果属于深度处理，污泥量会增加0.5-1 倍。污水处理效率的提高必然导致污泥量的增加。虽然目前我国污水处理量和处理率只有4.5%，但城市污水处理厂排放干污泥约为3.0×105t/a ，每年还以大约10%的速度增加。因此，污水处理厂的污泥必须及时处理利用，不但可保 证污水处理装置的正常运行，同时也可以消除二次污染、保护环境。 1.污泥来源及性质 城市污水处理厂在污水处理过程中排出的污染物质主要有：栅渣、沉砂池沉渣、初沉池污泥和二沉池生物污泥等。格栅所排除的栅渣是尺寸较大的杂质，而沉砂池沉渣则以密度较大的无机颗粒为主，所以这两者一般作为垃圾处置，不视作污泥。初沉池污泥和二沉池生物污泥因富含有机物，容易在环境中腐化发臭，必须妥善处置。初沉池污泥还常含有病原体和中金属化合物等有毒有害物质，而二沉池污泥基本上以微生物机体为主，其数量众多，且含水率较高。表征污泥性质的主要参数或项目：含水率与含固率、湿污泥密度与干污泥密度、挥发性固体、有毒有害物含量、污泥肥分以及脱水性能。 2. 污泥浓缩 污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要用于减缩污泥的间隙水或游离水，因间隙水或游离水在污泥水分中所占比例最大，故浓缩是污泥减容的主要方法。经浓缩后的污泥近似糊状，含水率可降低至95%到97%，体积可缩小数倍，但仍能保持良好的流动性。如后续处理是厌氧消化，消化池容积、加热量和搅拌能耗都可大幅度降低。如后续处理是机械脱水，污泥调理剂用量、脱水机设备容量都可大幅度降低。 污泥浓缩通常采用重力浓缩、机械浓缩两种方式，对于剩余污泥也有采用气浮浓缩池进行处理的。过去国内的污水处理厂采用重力浓缩池的较多，关于重力浓缩池的工艺设计，国内有较成熟的经验。 2.1重力浓缩法 重力浓缩过程实际上是一种污泥悬浮液中的固体在重力作用下沉淀和进一步固化的过程。污泥在进入重力浓缩池后会在浓缩池内形成不同的区域，自上而下会形成上清液区、分离区、过渡区、浓缩区、刮泥区等。由于浓缩区在池的底部，大量的污泥絮凝体和固体物质齐聚，越来越多的污泥絮凝体和固体物质相互挤压，并以机械压力的形式将其重量传递给下层污泥层，污泥被压实固化，因此在污泥区主要表现为一种污泥作用。除此之外，由于各种污泥的性质差别较大，而且又含有较多的有机物，因此重力浓缩的
净水厂排泥水处理系统工艺设计 发表时间：2017-11-03T10:27:50.397Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：鲍栋东[导读] 摘要：随着水源污染的严重、居民环保意识的增强、健康条件的日益改善，饮用水水质标准要求的提高，常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺不能满足水质不断提高的要求。 杭州高新（滨江）水务有限公司浙江省杭州市 310051 摘要：随着水源污染的严重、居民环保意识的增强、健康条件的日益改善，饮用水水质标准要求的提高，常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺不能满足水质不断提高的要求。因此国内外研究学者积极研究开发各种饮用水深度处理技术达到更好的净化水质的效果。深度处理通常是设计在常规处理工艺之后，采用合适的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前体物有效去除。饮用水深度处理技术研究和应用在我国已呈现出蓬勃发展的形势。 关键词：净水厂；排泥水；处理系统；工艺设计 1净水厂生产排泥水的特性 天然水体中含有多种有机与无机物质，通过净水厂净水工艺处理，大部分作为净水工艺的生产副产物排出工艺流程，其中除通过滤网等物理截留的大颗粒固体物质外，均以生产排泥水的形式存在，前者可直接作为固体废弃物处理，而后者由于体积大，数量多，需经过减量化处理，以便于运输与后期处置，并尽量实现资源化。 2净水厂排泥水处理技术设计要点 2.1排泥水污泥量确定 在从自来水厂排出的污泥总污泥量的估计是有关工程和土木工程的规模、脱水机械和泵设备的容量配置，并确定项目的规模和投资成本的重要依据。污泥总量的估计包括污泥排放量和干污泥量，污泥排放量确定污泥处理工程的调节池、浓缩池的大小，和干污泥量决定了脱水设备的选择。因此，必须掌握水泥浆出水量、输出滤池反冲洗水沉淀池等数据，确定泥浆含量。干污泥量的计算方法较多，日本、英国、德国各有不同的计算公式，但大同小异。在实际运行中还需做好污泥量的实测工作，特别是SS与浊度的对应关系。因此，在排泥水处理项目建设时应根据水源情况、实际运行负荷和水厂运行经验，综合考虑地域、水质差异，修正干泥量计算方法，以期缩小设计和运行干泥量的差距，指导新建水厂。 2.2调节池（排水排泥池）类型选择 分建式排水排泥池一般在下列情况下使用：（1）沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水的污泥浓度相差较大，且滤池排放初滤水时，宜采用分建式，有利于滤池反冲洗废水的回收。（2）净水厂先期建成投产，而排泥水处理系统后建，但回收滤池反冲洗废水的回流水池（即排水池）与净水厂构筑物同步建成。（3）净水厂沉淀池排泥水送往厂外集中处理，而滤池反冲洗废水经排水池调节后，回流到净水工艺中重复利用，或因水质不宜回收而排放，一般应采用分建式调节构筑物。但在下列情况下宜采用合建式排水排泥池：（1）当净水厂污泥全部送往厂外集中处理，不考虑厂内回收生产废水时，一般宜采用合建式综合排泥池，接纳和调节沉淀池排泥水和反冲洗废水，均质均量输出。（2）当排泥水处理系统规模较小时，也可采用合建式调节构筑物。（3）生产废水不回收利用，需经沉淀处理后排放，也可采用合建式综合排泥池。 2.3脱水机械的选型 脱水机械的选择，需考虑泥饼含固率、污泥回收率、调质药剂用量、电耗、设备投资、运行管理条件、对进泥及场地等因素，并结合水厂规模、场地条件、管理条件等实际情况。水厂的污泥性质与规模对工艺的选择有很大影响。 3某水厂工程设计实例 3.1设计干污泥量的计算 一般条件下，设计干泥量应按照《室外给水设计规范》（GB50013—2006）中的公式。渭南市某水厂设计规模一期为10×104m3/d，二期规模为20×104m3/d，采用平流沉淀池、V型滤池作为主要净水工艺。根据业主方提供的原水水质检测数据，原水浊度按30NTU设计。经计算，该工程一期工程设计干污泥量为6．81t/d，二期设计干污泥量为13．62t/d。 2.2污泥处理工艺流程 排泥水处理系统通常包括调节、浓缩、平衡、脱水等工序，该工程污泥处理工艺流程见图1。 3.2主要建、构筑物工艺设计 3.2.1排水排泥池 排水排泥池为地下钢筋混凝土结构，分为4格，其中2格排水池用于收集和调节滤池反冲洗排水以及初滤水（V型滤池和活性炭滤池），上清液经提升泵回流至厂区配水井内回用。另外2格排泥池用于接纳和调节絮凝沉淀池排泥以及排水。排水池及排泥池排入泥水量如表1所示。排水池调节容积按二期最大一次反冲洗水量及初滤水水量之和计算。排水池有效容积为1180m3，分为2格，并联运行。每格设排水泵2台，单台流量Q=217～372m3/h，扬程H=16～11m，功率N=22．0kW。排泥泵2台，单台流量Q=110～220m3/h，扬程H=8．3～5．5m，功率N=5．5kW。每格内排水池设液位计1台，自动控制排水泵运行。排泥池有效容积为1220m3，分为2格，并联运行。单格池内设污泥提升泵2台，流量Q=112～192m3/h，扬程H=18～12．6m，功率N=15kW。每格内排泥池设液位计1台，自动控制排泥泵运行。排泥池 设潜水搅拌机4台，防止污泥沉积。排泥池和排水池均利用池内潜污泵进行放空。
天津市津滨水厂排泥水处理工程介绍 李洪清．天津市华淼给排水研究设计院有限公司 摘要：介绍了津滨水厂排泥水处理工程的工艺流程以及构筑物设计。该工程采用重力浓缩和离心脱水处理技术，处理干泥量为34．24 t／d，同时回收利用上清液，节约了水资源。工程自动化程度高，运行管理方便，回用水紫外消毒处理工艺有效保证了水质安全。关键词：排泥水；处理；重力浓缩；离心脱水 天津市津滨水厂的生产排泥水主要来源于沉淀池排泥及滤池反冲洗排水，排泥水中的污泥主要由原水中的泥沙、腐殖质、藻类等悬浮杂质和水厂投加的絮凝剂、助凝剂组成¨J。津滨水厂排泥水处理工程采用浓缩与脱水结合的方法，力求做到工艺自动化程度高、流程简单、管理方便，占地少、节省投资和运行费用，同时回收利用上清液，节约水资源。该工程处理干泥量为34．24 t／d，浓缩后污泥的含固率为3％，脱水后泥饼的干固率在22％以上。 1 工艺流程该排泥水处理工程工艺流程如图1所示。 图1 工艺流程 2 构筑物设计2．1 排水池及回流泵房排水池起到既初步沉淀反冲洗水，又调节水量 的作用。排水池共1座，分为2格。平面尺寸为40 m×12 m，有效水深为 3 m，有效容积为1 440 m。，水力停留时间为1．15 h。排水池设泵吸泥机2台，单台跨度为11．15 m，N=0．75 kW。吸泥泵1台，泵性能参数：9=70 m ／h，H=15 m，N=7．5 kW。回流泵房选用潜水排泥泵4台(2用2备)，单泵性能参数：p=800 m ／h，H=10 m，N=37 kW，通过潜水泵将排水池内经紫外线消毒后的上清液输送 至调节池回用。紫外线消毒可防止回流到原水调节池中的上清液出现病毒、原生虫的富集，以确保再利用水的水质安全。 2．2 排泥池及排泥泵房排泥池间歇接纳高密度沉淀池的排泥及排水池的底泥，起到调节排泥量和排泥浓度的作用。排泥池共2组，单组平面尺寸为24 m ×12 m，有效容积为720 m ，有效水深为2．5 m，总排泥量为475．6 m ／h，水力停留时间为3 h。为保证后续污泥浓缩池进泥均匀，排泥池设潜水搅拌器调蓄搅拌。选用潜水搅拌器4台，单台性能参数：=400 mm，n=980 r／min，N=4．0 kW。排泥泵房选用潜水排泥泵6台(4用2备)，单泵性能参数：Q=140 In ／h，H=15 In，N=15 kW。 ·45 · 第4卷第3期供水技术2010年6月 通过潜水排泥泵将污泥输送至污泥浓缩池。2．3 污泥浓缩池浓缩池是污泥处理工艺的核心部分，对来自排泥池的排泥水进一步浓缩处理，以提高机械脱水效率，其底泥浓度将直接影响污泥脱水的效果。辐流式浓缩池共2座，单池面积为706．5 Ill ，直径为30 m，有效水深为4．5 Ill，有效容积为 3 180
原水浊度计算取值为40NTU，色度计算取值为15，加药量计算取值为12mg/L，原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1：1.35，净水厂的设计规模按72.6万m3/d考虑，则计算干泥量如下： 二、设计排泥水干泥量 根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为： .1 2.0+ + = 53 + DS9.1 A F SS C 其中，DS——设计干固体含量，mg/L； SS——所去除的原水中的悬浮固体，mg/L，一般SS/NTU 的比值变化范围为0.5~2.0左右； C——所去除的色度（度）； A——铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）； F——铁盐投加率（以Fe2+计，mg/L）。 由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度（GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位）予以忽略。 DS=40/1.35+0.2×15+1.53×12 =51（mg/L） 平均日产干泥污泥量： 51×10-6 t/m3×72.6×104 m3/d≈37（t/d）
沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。 三、污泥调节池容积计算 污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。 污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205（m3），取2200m3。 选用3台（2用1备）潜污泵，型号为，参数 四、污泥浓缩池容积 污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=367.5m3/h×24h=8808（m3） 排泥水平均含固率0.6%，经浓缩后平均含固率达到3%，则上清液排放量为：Q清=367.5×（1-0.03）=356（m3/h）浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为：Q泥=8808×0.03=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为13.2m3/h 五、污泥脱水机 污泥脱水机设计运行12h，总处理泥量为225m3。
净水厂排泥水处理工艺简析 发表时间：2019-06-24T16:03:37.863Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：梁证杰[导读] 摘要：文章主要从排泥水处理及其污泥处置必要性出发，分别阐述了净水厂排泥水处理技术设计要点，以及净水厂排泥水处理，以期相关行业提供参考与借鉴。 身份证号码：44190019910502XXXX 摘要：文章主要从排泥水处理及其污泥处置必要性出发，分别阐述了净水厂排泥水处理技术设计要点，以及净水厂排泥水处理，以期相关行业提供参考与借鉴。 关键词：净水厂；排泥水；处理工艺 一、排泥水处理及其污泥处置必要性 随着我国城市化进程的加快加深，越来越多的自来水厂建立，公众环保意识也在不断加强，政府对环境污染治理程度也逐渐加大，开始把对净水厂污泥的处理、处置方法和技术的研究提上日程。净水厂污泥对环境危害性相对较小，其处理处置也容易被忽略，大多数净水厂污泥被直接排入水体，其危害性主要表现在以下方面： （1）排泥水中大量泥沙、悬浮物会在河道产生泥沙淤积，影响其正常功能。室外给水设计规范也严格规定净水厂排泥水排放水质需要符合《污水综合排放标准》GB8978。 （2）排泥水中的大量悬浮物、有机物等污染物会造成水体污染。数据显示，2012年全国污水排放总量达到了684.6亿吨，对环境的冲击十分明显。 （3）净水厂产生的大量铝污泥，排入水体后会危害水中生物，破坏水体生态平衡。妥善处置水厂排泥水，也有助于缓解水资源短缺和创建节水型社会。近年来，随着人们用水量的增加，挖掘现有水处理构筑物的产水能力已成为一个热点方向，通过斜管（板）沉淀池的优化来提高澄清池产水能力。将排泥水处理回用也是一种利用现有构筑物产水的方式。我国新建和改造的净水厂均考虑了排泥水处理系统。如广州市南洲水厂、内蒙古某经济开发区净水厂均对排泥水进行了妥善的处置。 二、净水厂排泥水处理技术设计要点 1.调节池（排水排泥池）类型选择 分建式排水排泥池一般在下列情况下使用： （1）沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水的污泥浓度相差较大，且滤池排放初滤水时，宜采用分建式，有利于滤池反冲洗废水的回收。 （2）净水厂先期建成投产，而排泥水处理系统后建，但回收滤池反冲洗废水的回流水池（即排水池）与净水厂构筑物同步建成。 （3）净水厂沉淀池排泥水送往厂外集中处理，而滤池反冲洗废水经排水池调节后，回流到净水工艺中重复利用，或因水质不宜回收而排放，一般应采用分建式调节构筑物。 但在下列情况下宜采用合建式排水排泥池 ①当净水厂污泥全部送往厂外集中处理，不考虑厂内回收生产废水时，一般宜采用合建式综合排泥池，接纳和调节沉淀池排泥水和反冲洗废水，均质均量输出。②当排泥水处理系统规模较小时，也可采用合建式调节构筑物。③生产废水不回收利用，需经沉淀处理后排放，也可采用合建式综合排泥池。 2.排泥水污泥量确定 在从自来水厂排出的污泥总污泥量的估计是有关工程和土木工程的规模、脱水机械和泵设备的容量配置，并确定项目的规模和投资成本的重要依据。污泥总量的估计包括污泥排放量和干污泥量，污泥排放量确定污泥处理工程的调节池、浓缩池的大小，和干污泥量决定了脱水设备的选择。因此，必须掌握水泥浆出水量、输出滤池反冲洗水沉淀池等数据，确定泥浆含量。干污泥量的计算方法较多，日本、英国、德国各有不同的计算公式，但大同小异。在实际运行中还需做好污泥量的实测工作，特别是SS与浊度的对应关系。因此，在排泥水处理项目建设时应根据水源情况、实际运行负荷和水厂运行经验，综合考虑地域、水质差异，修正干泥量计算方法，以期缩小设计和运行干泥量的差距，指导新建水厂。 3.脱水机械的选型 脱水机械的选择，需考虑泥饼含固率、污泥回收率、调质药剂用量、电耗、设备投资、运行管理条件、对进泥及场地等因素，并结合水厂规模、场地条件、管理条件等实际情况。水厂的污泥性质与规模对工艺的选择有很大影响。 三、净水厂排泥水处理 水厂排泥水处理工艺流程应根据水厂的具体情况来确定，一般来说处理工艺由调节、浓缩、脱水和泥饼处置4道工序或者其中某些组成。有研究者调查后列出了国内南北有代表性的排泥水处理工艺见表1，综合分析了各种工艺流程。 表1 国内典型排泥水处理工艺技术路线 2.调节工艺 根据滤池反冲洗水与沉淀池排泥水不同的水质情况特点，排泥水常规处理方式大致可分为下面几种：（1）共同处理滤池反冲洗水与沉淀池排泥水后再回用，适用于滤池反冲洗水不能满足回用要求或单独浓缩无法满足脱水机械的要求以及沉淀池排泥水沉降性能较差的水厂。虽然两者混合后能省却排水池，在一定程度上减少投资，但是由于滤池反冲洗水对沉淀池排泥水起了一个稀释的作用，反而不利于后面的污泥浓缩，后期处理费用会增加。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6b142858.html, 净水厂排泥水处理工程的过程自动控制 作者：鲍栋东 来源：《装饰装修天地》2020年第13期 摘 ; ;要：水是生命之源，是万物生长之根本，一直以来，我国大力发展，改革创新，取得了非常不错的成就。现阶段的地方市政基础设施建设过程中，城市自来水厂项目建设引起了很多人的高度关注，特别是关于水厂排泥水（沉淀池排泥及滤池反冲洗水）的处置及回用问题。 关键词：净水厂排泥水处理工程;过程自动控制 1 ;引言 我国经济建设的快速发展带动我国各行业发展迅速，为我国基础建设贡献力量。净水厂作为重要的基础设施，其安全稳定的运行对整个社会具有重要意义，提高给水厂自动控制水平具有重要的现实意义。由于净水处理的处理技术不够完善，导致很多净水处理工艺产生的生产污水直接排放到河道里，增加了水资源的污染，容易对水循环的利用产生较大的浪费。 2 ;工程背景 某市某自来水厂取用青草沙水库作为水源，处理水量为12.7×104m3/d，水厂采用混凝—沉淀—过滤—消毒的传统制水工艺，排泥水经排泥池收集后，间歇排入某江内。 3 ;净水厂水处理过程 净水厂的水处理过程，粗略地分为3个过程，这3个过程分别是水源地取水、厂区净水、向用户供水。而净水处理的过程主要为4个步骤：混凝、沉淀、过滤和消毒，这4个步骤主要为净水厂的水处理步骤。在厂区里，这4个步骤都需要有相对应的设备来处理。在城市当中，这些过程都需要通过管道和一系列的设备以及投放处理水质的药品，来保证让水质处理的过程更加的有效，能够以合格的水质产品产出来。而在进行水质处理的这个过程当中，产生残渣水，主要来源于絮凝池、沉淀池和过滤反冲洗过程，被叫做“排泥水”。排泥水中包括有机和无机的化合物残渣，如泥沙、悬浮物、混凝剂及其产生的胶体颗粒等，以无机成分为主。污泥被压缩和脱水后，大部分作为废弃物被填埋，这造成填埋场地附近水体中铝离子含量升高，形成不可预见的危害。 4 ;净水厂排泥水处理工程的过程自动控制 4.1 ;外力对悬浮颗粒的疏松结构破碎作用
净水厂排泥水污泥量计算 Prepared on 24 November 2020
原水浊度计算取值为40NTU，色度计算取值为15，加药量计算取值为12mg/L，原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1：，净水厂的设计规模按万m3/d考虑，则计算干泥量如下： 二、设计排泥水干泥量 根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为： 其中，DS——设计干固体含量，mg/L； SS——所去除的原水中的悬浮固体，mg/L，一般SS/NTU 的比值变化范围为~左右； C——所去除的色度（度）； A——铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）； F——铁盐投加率（以Fe2+计，mg/L）。 由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度（GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位）予以忽略。 DS=40/+×15+×12 =51（mg/L） 平均日产干泥污泥量： 51×10-6 t/m3××104 m3/d≈37（t/d） 沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算 污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。 污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=h×6h=2205（m3），取2200m3。 选用3台（2用1备）潜污泵，型号为，参数 四、污泥浓缩池容积 污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=h×24h=8808（m3） 排泥水平均含固率%，经浓缩后平均含固率达到3%，则上清液排放量为：Q清=×（）=356（m3/h） 浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为：Q泥=8808×=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为h 五、污泥脱水机 污泥脱水机设计运行12h，总处理泥量为225m3。
第8章排泥水处理技术 8.1基本理论概述 8.1.1污泥的分类 在给水排水领域，污泥从大的方面可分为污水处理厂污泥和净水厂排泥水所产生的污泥两大类。污水处理厂污泥以处理有机污泥为主，净水厂排泥水所产生的污泥则主要以无机成分为主。净水厂污泥又可根据原水性质及水处理工艺的不同分成絮凝污泥、地下水污泥、天然污泥、软化水污泥。在净水厂污泥中，目前最普遍存在的是絮凝污泥。 目前，以地表水为水源的水处理工艺主要采用混凝、沉淀、过滤工艺，这种水处理工艺的排泥水所产生的污泥称为絮凝污泥。主要来自絮凝池、沉淀池的排泥水，气浮池的浮渣和滤池的反冲洗排水。当滤池排放初滤水和进行深度处理时，还包括初滤水和深度处理的反冲洗排水。这些排泥水所产生的污泥其成分由原水中的悬浮物质，部分溶解物质和药剂所形成的矾花组成。它的主要成分是无机的，但也部分有机物，一般约占污泥重量的10％～15％。这些有机物主要来自原水中的色度、浮游生物和藻类等动植物残骸。近年来，随着江河、湖泊的污染及富营养化，有机物的比例呈上升趋势。特别是处理高藻水所产生的气浮池的藻渣，有机成分更高，根据《含藻水给水处理设计规范》第4.4.5条：气浮池藻渣必须全部收集，严禁直接排入水体，并应按照无害化的要求进行处理和处置。因此，对气浮池的藻渣，不仅不能排入水体，也不应排入城市排水管道。因为很高的藻渣浓度污泥进入污水处理构筑物，有可能破坏活性污泥法处理工艺的正常运行。 8.1.2净水厂排泥水的组成 净水厂排泥水主要来自于以下几个方面： 1）沉淀池排泥水。 2）气浮池浮渣产生的排泥水。 3）滤池反冲洗排水，包括滤池排放的初滤水；活性炭滤池反冲洗排水。 4）清洗池子产生的生产废水。 净水厂排泥水量主要是由前三项，即沉淀池（澄清池）排泥水、气浮池浮渣、滤池反冲洗废水组成。因为这三项不仅水量较大，而且有规律的发生，比较稳定。清洗池子的水量与所采用的工艺流程和运行管理有关，其量在一些水厂可能很小，在另一些水厂可能很大；在一些水厂可能是暂态的，临时性的，而在一些水厂有可能是常态的，具有冲击负荷的特点，很不稳定。 清洗池子所产生的生产废水，如果回收利用，一般排入排泥池。排泥池调节容积是由沉淀池最大一次排泥水量决定的，如果是一年半载才清洗1次，对排泥
自来水厂排泥水处理技术 适用范围 自来水厂排泥水处理 主要技术内容 一、基本原理 在深入分析自来水排泥的污泥特性、排放规律和污泥浓缩与脱水工艺之间的内在联系的基础上，解决了排泥水收集、浓缩、污泥平衡和离心机脱水等一系列技术难点，首创：“斜板浓缩－污泥平衡池－离心机脱水“的优化组合工艺，且在采用阴离子型PAM和离心脱水机分离液回用等多个方面取得切实有效的创新，在上海闵行水厂一车间建成了一套占地少、处理效果好、自动化程度高、运行稳定、污泥脱水成本的排泥水处理系统，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。 二、技术关健 创造了国内外首次应用的“斜板浓缩－污泥平衡池－离心机脱水”优化组合工艺。斜板浓缩池和离心机脱水工艺均体现了污泥浓缩和脱水的高效、稳定及连续性；污泥平衡池更是妥善地适应浓缩池和离心机客观运行规律，起到了合理协调系统内固体总量的作用，确保整个处理系统不受排泥水量和浓度变化等因素的影响。 发现和首次应用适合于自来水厂排泥水污泥脱水的阴离子型PAM，取代习用的阳离子型PAM，可节约50%的药剂费，显著降低了污泥处理技术成本。 典型规模 处理能力为7万m3/日自来水厂 主要技术指标 脱水污泥泥饼含固率：＞40% PAM加注率范围：0.09%～0.12%（以干污泥量计） 浓缩池上清液ss ＜70㎎/L 污泥回收率：＞90% 投资效益分析 一、投资情况 1、总投资1754万元 2、其中设备投资873万元 3、运行费用237万元 二、环境效益分析 实施自来水排泥水处理工程，每年可削减悬浮物固体达3900吨、COD640吨，不但减少了水体的水质污染，而且将排泥水中的大量泥沙和垃圾等固体物质回收，避免了大量杂质沉积河底抬高河床，影响通航和泄洪能力；可将占水厂制水量5%以上的水量回收利用，节水节能；可综合利用脱水污泥，节约土壤资源。 推广情况及用户意见 一、推广情况 被上海市政工程设计研究院列入正在修编的《给水排水设计手册》和《水工业工程技术设计手册》，上海市建设科技推广中心已将本成果列入该中心的推广项目。上海市环保局规定，上海市（含郊区）在新建和改造水厂必须同步实施排泥水处理，上海市各水厂的排泥水处理工程都将应用本成果。在全国范围内、天津、广州、大庆、石家庄等地的众多水厂均应用本成果在作污泥处理工程的初步设计或技术方案。 二、用户意见
一、自来水厂污泥概况 1. 污泥来源 上海各家自来水厂在制水过程中取原水(黄浦江水、长江水源(陈行水库水))，经投加混凝剂(铝盐或铁盐)后的混凝、沉淀、过滤和氯消毒等常规工艺处理净化成自来水，通过输配水管道供应用户。原水利用率约95％左右，其余5％的水量随沉淀池排泥水和快滤池反冲洗水排出净水工艺系统之外。 由于原水中含有浑浊的颗粒悬浮物、溶解性胶体、部分大分子有机物和微生物、藻类以及胶体状金属氧化物等杂质，当原水中投加化学电介质絮凝剂铝盐或铁盐，再经混凝搅拌促使原水中杂质与混凝剂絮凝，形成“矾花”，使水澄清。当“矾花"逐渐变大、沉降，进入沉淀池底部形成浓缩污泥，在沉淀池底部，利用虹吸原理，将浓缩污泥随排泥水排出。滤池在过滤水过程中，截留悬浮颗粒物质，当运行一定时间需对滤池进行反冲洗。 因此，水厂沉淀池排泥水和滤池反冲洗排泥水经沉降后所形成的污泥是水厂污泥主要来源。其次还有反应池、清水库清洗时所形成的污泥是水厂污泥次要源。 2. 污泥量的确定 实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。 污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。 2.1 排泥水总量确定 排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。 通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。 已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排
自来水厂污泥处理技术综述 王莹莹1 侯煜堃1 蔡世军2 1.郑州市自来水总公司郑州 450007 2.河海大学南京 210098 摘要：随着给水厂的数量不断增加，供水能力与日俱增，给水厂排出的污泥数量越来越多。自来水厂污泥主要来自沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水。这些污泥如果不经处理直接排入水体，不但严重污染水体，而且浪费大量的水资源，自来水厂污泥处理工作势在必行。本文从污泥收集、浓缩、调质、脱水和泥饼处置等主要环节，介绍了排泥水处理中有关污泥量确定、污泥调质、污泥浓缩、污泥脱水和脱水泥饼等的处置方法，概述了自来水厂污泥处理技术，并对其进行了总结和展望。 关键词：自来水厂；污泥调质；污泥减容；污泥浓缩；污泥脱水；泥饼处置 城市自来水厂在生产饮用水的同时，也产生了大量的污水。这部分污水约占总净水量的4%~7% ，其中包括浓缩后的悬浮物和有机物，以及残存在泥中的混凝剂。自来水厂的污水主要来自沉淀池的排泥水和滤池的反冲洗废水。如果污水不经处理直接排人水体，不但严重污染水体，而且浪费了大量的水资源和能源。在当前水资源严重紧缺，水环境污染日益严重的情况下，针对我国当前约有95%以上的给水厂排泥水未经处理的现状，排泥水处理和污泥处置的重要意义越来越受到人们的重视。与净水技术相比，自来水厂污泥处理技术仅处于初级阶段，早期建造的污泥处理设施大多是照抄和套用污水处理厂的处理方法。经过实际操
作，技术人员了解了两者的共同点和不同点，在调查研究的基础上不断完善了自来水厂污泥处理技术。 1 自来水厂污泥的种类与性质 自来水厂污泥主要来自沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水。 沉淀池排泥主要有石灰软化污泥和化学絮凝沉淀污泥两种。软化污泥主要产生于地下水软化，其主要成分是CaCO3, Mg(OH)2,淤泥、过剩石灰和有机物。其中Ca, Mg与胶状污物的比率决定了污泥的脱水性质,比率越高，越易脱水。化学沉淀污泥大约占原水量的 0.5%~3%，是水厂污泥处理的主要对象。它是由原水中的悬浮物、溶解状胶质、有机物、微生物及加入的净水药剂组成。污泥的脱水性能好坏与污泥固体中用作絮凝剂的Al的含量有关，含量越高,脱水性能越差。与软化污泥相比，絮凝沉淀污泥不易脱水。 至于滤池反冲洗排水据估计约占原水量的1%-2.5%，其含固率比沉淀池排泥水低得多。主要由悬浮胶体、粘土、有机物及化学药剂残余物组成。反冲洗废水澄清一般需加入有机絮凝剂，处置方法有：直接排放、作为原水回用、单独处理。作原水回用不但可回收利用废水，对低浊水而言，更可提高絮凝效果。如果采用该方法造成滤池出水浊度升高，影响滤池出水质量，则应考虑对其单独加药处理，上清液回用，底泥与沉淀污泥一起再行处理。 由上述可知，给水厂的污泥主要由从原水中去除的有机物、无机物、重金属元素等杂质及水处理过程中投加的混凝剂组成。污泥的BOD与COD比值很小，无机物占污泥组分的绝大部分。混凝剂的品种和投加量对给水厂中污泥的数量和性质有很大影响。目前，我国给水厂大部分仍使用传统的硫酸铝等无机盐类混凝剂。在欧美等国，已有相当数量的给水厂采用有机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺），部份或全部替代铝盐等无机混凝剂。高效的混凝剂和助凝剂在给水工艺中的应用日益增加，也就减少了混凝剂投放量，这样，所产生的污泥体积和数量会大大减少，而且污泥更易脱水和焚烧。所以，采用合适的混凝剂对给水厂排泥水的处理和处置非常关键。[1-2]
自来水厂生产废水处理工艺流程的优化及运行控制要求 许嘉炯张晔明郑国兴 （上海市政工程设计研究院200092） 摘要：本文对自来水厂生产废水处理的工艺流程进行了优化，并对工艺的组成及其运行控制要求进行了较为详细的分析。 关键词：自来水厂排泥水反冲洗废水污泥浓缩 Optimize the Process of WTP and Analyze its Control Requirement Xu Jiajiong Zhang Y eming Zheng Guoxing (Shanghai Municipal Engineering Design Institute ,200092) Abstract: This thesis has optimized the process of WTP wastes, discussed its combination and analyzed its control requirement. Keywords: water treatment plant (WTP), wastes, backwash wastes, sludge concentration 自来水厂的生产废水主要来自沉淀池或澄清池排泥水和滤池反冲洗废水，其中包含了原水中的杂质以及水厂投加的药剂残留物，其水量一般约占水厂总制水量的3％~7％，对环境的冲击作用是显而易见的。据估计，上海市全部水厂每年排入江河的悬浮物约达30万吨以上，有机物3万吨以上。 近年来，随着人们环境意识的增强，特别是强调走可持续发展道路以后，自来水厂排泥水处理以及污泥处置问题越来越受到重视，环保部门对自来水厂生产废弃物的排放和处置要求也逐渐提高。我国许多规模较大的新建水厂和水厂扩改建工程也开始考虑排泥水处理和污泥处置问题，所采用的工艺流程也各不相同。本文的主要目的是就自来水厂排泥处理采用的有关流程以及自控要求提出一些个人看法，供有关人士参考。 1.排泥处理常采用的工艺流程布置方式 在工程设计中选择排泥水处理工艺流程时需考虑排泥水的沉降性能，上清液是否能达标排放，集泥池中的泥水浓度是否能满足浓缩脱水的需要，以及排泥水调节池和滤池反冲洗废水调节池是否能满足排泥水与废水预浓缩的体积要求等。通常有下列几种布置方式可供选用参考： 方式（1）：沉淀池排泥水浓缩处理，滤池反冲洗废水直接回用或排放。适用于滤池反冲洗废水可满足回用要求的情况，考虑到长时间回用可能引起的金属离子富集等问题，亦考虑排放措施。 方式（2）：沉淀池排泥水浓缩处理，滤池反冲洗废水经废水调节池预沉，上
关于净水厂排泥水处理设计中几个问题的思考 摘要：近年来，我国的城市化进程有了很大进展，在城市中，净水厂发挥着重 要的作用。但是我国目前城市净水厂在排泥水处理方面还存在很多的不足，像构 筑物太多、污泥的负荷比较低、运营管理工作繁杂以及泥水停留时间过于长等等。因此，净水厂只有不断对传统的泥水处理工艺进行完善，并引进国外一些先进的 处理技术，从而更好地实现对净水厂污泥水的处理效果，进一步不断提升对我国 环境的保护工作。鉴于此，本文先分析了城市净水厂排泥水构筑物的设计，然后 论述了城市净水厂工艺设计的发展方向。 关键词：排泥水；污泥量；排水排泥池；叠螺式污泥浓缩机 引言 城市净水厂排泥水主要由沉淀池、澄清池排泥水和滤池反冲洗废水组成，占 水厂总产水量的4%～7%。水厂排泥水总固体含量一般在0．1%～2%之间，以无 机颗粒和泥沙为主，不乏部分有机物，主要来源于原水中色度、浮游生物等。排 泥水若直接排入江河、湖泊等水域，会对环境造成一定程度的污染。水厂排泥水 处理在国内起步较晚，1990年前几乎一片空白。随着城市建设和环境保护事业的不断发展，水厂排放的生产废水对环境的污染越来越引起社会的关注。 1排泥水污泥量确定 水厂排泥水中污泥总量的估算涉及工程土建规模、脱水机械和机泵设备的容 量配置，是确定工程规模和投资成本的重要依据。污泥总量的估算包括排泥水量 和干污泥产量，排泥水量决定排泥水处理工程中调节池和浓缩池的规模，干污泥 量则决定脱水设备的选择。因此，必须确切掌握水厂沉淀池排泥水日产量、滤池 反冲洗废水日产量等数据，以确定排泥水量。干污泥量的计算方法较多，日本、 英国、德国各有不同的计算公式，但大同小异。在实际运行中还需做好污泥量的 实测工作，特别是SS与浊度的对应关系。因此，在排泥水处理项目建设时应根据水源情况、实际运行负荷和水厂运行经验，综合考虑地域、水质差异，修正干泥 量计算方法，以期缩小设计和运行干泥量的差距，指导新建水厂。 2净水厂排泥水处理设计中几个问题 2.1关于原水浊度的保证率问题 净水厂排泥水处理起步较早的日本，全量完全处理的保证率按95％及以上设计，原水浊度设计取值按多年平均浊度的4倍取值。按4倍取值适合于浊度变化 幅度较大的河流，但对于浊度变化幅度较小水库而言，有较大的安全余地，它实 际上可能是3倍、2倍多、甚至是1倍多，也就是说按4倍取值可以涵盖95％保 证率的各种情况。另外水库水质中除浊度外，还有色度、藻类、铁、锰等可溶性 固体，经过混凝、沉淀、过滤后都要转化为水厂的泥量，因此，对于水库而言， 在计算干泥量时不计及色度、铁、锰等可溶性固体所产生的干泥量，抵消了一部 分安全度，但按多年平均浊度的4倍取值，其安全余度仍能涵盖住色度、铁、锰 等溶解性固体等对干泥量的贡献。浊度（悬浮物ＳＳ）、水位、流量的测定复杂，色度和可溶性固体的测定则需要更多的仪器、药品和人工投入，势必增加更多的 成本。可借鉴日本的经验，不分河流水源和水库水源，95％的保证率的浊度一律 按多年平均浊度的４倍取值。对于水库水源而言，如果其保证率取95％，原水浊度设计取值按多年平均浊度的4倍取值，当实际上发生的浊度超过95％保证率所对应的浊度值时，如果再采用临时存储措施，其保证率有可能达到100％，达到 环保部门要求的零排放。
自来水厂排泥水处理的若干问题 摘要在我国排泥水处理尚处于起步阶段,而已建成的排泥水处理项目存在着各种 问题,由排泥水的来源、组成以及特性出发,对自来水厂排泥水处理的若干问题进行研究讨论。 关键词自来水厂;排泥水;处理;脱水;污泥 自来水厂排泥水若不经处理就排入江河湖泊等水体,会成为水体的重要污染源,并淤积抬高河床。我国排泥水处理尚处于起步阶段,已建成的排泥水处理项目还存在着各种问题。鉴于此,本文将对自来水厂排泥水处理的若干问题进行研究讨论。 1排泥水的来源 自来水厂排泥水主要是指反应沉淀池排泥水和滤池反冲洗水。自来水厂常规净水工艺中,原水的大量泥沙、腐殖质、藻类、细菌和胶体颗粒等有机和无机杂质在加入混凝剂后形成了絮凝颗粒,絮凝颗粒在沉淀池和滤池中被截留。因此自来水厂在生产大量饮用水的同时产生了大量的生产废水(排泥水)。 2排泥水的组成与特性 排泥水主要固体组成成分为原水中的无机污染物、有机污染物、制水工艺中加入的药剂以及重金属元素。排放的排泥水类型大致包括:含铝盐或铁盐混凝剂的沉淀污泥、滤池反冲洗水所含固体、铁和锰的沉析物以及软化产生的污泥。排泥水中含有较多的污染物,资料显示:净水工艺中以铝盐絮凝产生的排泥水总固体含量在1000mg/L―17000mg/L之间,其中总悬浮固体占75%―90%,挥发性总固体占20%―35%,排泥水的生化需氧量(B OD)相对较低。 3排泥水的调质 为了提高排泥水的浓缩脱水性能,往往在浓缩和脱水之前对排泥水进行预处理,即污泥调质。目前可供采用的调质方法有很多,大体可以分为两类:加药剂调质和不加药剂调质。加药剂调质有石灰调质、酸调质、碱调质、高分子絮凝剂和混凝剂调质几种;不加药剂调质有热调质和冰冻冰解调质处理。排泥水调质方法有很多,但采用何种方法调质,主要取决于排泥水的性质、脱水方法、脱水机械的选择、泥饼最终的处置方法等。 4排泥水的浓缩 在整个排泥水处理工艺中,排泥水浓缩是关键,浓缩效果的好坏将直接影响脱水效果,决定脱水工艺运行成本。浓缩技术的革新是排泥水工艺发展的标志,排泥水浓缩性能的改变和优化、高效浓缩技术的研究与开发、浓缩工艺的改进,是排泥水处理的发展方向。 排泥水浓缩主要脱水对象为排泥水的间隙水,它占排泥水含水总量的65%―85%,目前污泥浓缩最常用的方法有:重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩和水力旋流浓缩等。但国内外普遍采用的重力浓缩池和气浮浓缩池都存在着污泥负荷低、停留时间长和浓缩后污泥含水
1.1 加药、加氯系统的设计计算 1.1.1 絮凝剂投加系统的设计 （1）最大絮凝剂投加量为55mg/L ，粗制硫酸铝，采用湿投法直接将硫酸铝溶液通过高位溶液池重力投加方式投加到距输水管上至反应池的出口之前80m 的位置，在管内混合，流速不小于1.0m/s 。硫酸铝溶液浓度在本设计中按b=6%考虑，每日调药三次。 投药系统主要有溶液池、溶解池，采用空气搅拌，设鼓风机及输送溶液的耐酸提升泵。 （2）溶液池’ 溶液池容积计算： 11 417W u Q b n =?? ?? 式中 1W ——溶液池的容积，3m ； Q ——处理水量，3/m h ，38916.67/Q m h =； u ——絮凝剂最大投量，按无水产品计。55/u mg L =； b ——溶液浓度，6%b =； n ——每日调药次数，3n =次。 311 558916.6765.344176%3 W m =??=?? 采用两个池子，每个池子的容积为333m 。池子的有效高度取2.3m ，超高取0.5m ，即总池高为2.8m ，单个池子的平面尺寸为3.8 3.8m m ?，即平面积为14.442m 。则溶液池的实际总体积为3166.42W m '=。 （3）溶解池 溶解池的容积为3210.30.365.3419.60W W m ==?=，采用两个池子，每个池子的容积为9.83m 。池子的有效高度采用1.3m ，超高取0.5m ，即池子的总高为1.8m 。单个溶解池的平面尺寸为3.0 2.6m m ?，则溶解池的实际体积为20.283m 。 （4）鼓风机 溶解池的空气供给强度取为92/()L s m ?，溶液池的空气供给强度取为42/()L s m ?。所以溶解池的鼓风量为： 3160 915.68.424/min 1000 s m =??= 溶液池的鼓风量为： 3260 428.88 6.931/min 1000 s m =??= 考虑安全系数1.2，所以鼓风量总计为： 3121.2() 1.2(8.424 6.931)18.426/min s s s m =+=?+=总 输气管长10m ，管径采用100mm ，初选53L LD 型鼓风机两台，一备一用，风机风量320.9/min Q m =，风压49P kpa =，配套电机2506Y M -，功率37kw ，