氧化铝特种耐火材料的具体应用范围
现在氧化铝产品系列很多例如：氧化铝氢氧化铝高温氧化铝高纯氧化铝煅烧氧化铝白色氢氧化铝工业级氢氧化铝牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝填料级氢氧化铝等等。
氧化铝特种耐火材料的品种有：高级耐火制品陶瓷制品轻质隔热制品纤维制品以及不定型制品等，其主要应用范围有：
(1)超高温窑炉用炉衬结构材料。
(2)高纯金属高温合金稀贵金属等冶炼提纯用的坩埚。
(3)高温炉炉管热电偶管高温绝缘等。
(4)耐高温的窑具垫片压棒和压块等。
(5)石油化工工业用耐高温抗腐蚀炉衬材料。
(6)透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管微波罩高温观察窗玻璃。
(7)在电子工业做电路基片电子管座高压陶瓷管壳雷达天线罩火花塞等。
99瓷氧化铝
(8)磨具和磨料如砂轮片切割片拉丝模拉丝塔轮纺织瓷件喷砂嘴高温耐磨轴承及各种道具等。
(9)化工工业用柱塞泵部件密封环等。
(10)冶金有色工业金属熔液输送管路。
(11)各工业部门的高温高效节能材料如样氧化铝空心球氧化铝晶须氧化铝纤维等及制品。
现在氧化铝产品系列很多例如：氧化铝氢氧化铝高温氧化铝高纯氧化铝煅烧氧化铝白色氢氧化铝工业级氢氧化铝牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝填料级氢氧化铝等等。氧化铝产品应用范围广不管经济建设中还是生活中都有她的存在，她发挥了无与伦比的作用。
麦尔兹石灰窑介绍 麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍： 1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑 ⑴麦尔兹窑基本情况 并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示： 麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道
彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。 为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括： ……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）； ……用改进的专利上料技术来增加产量； ……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率； ……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约 800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。 ……窑型向大型化的发展。目前最大产量可以达到日产800
1、.耐火材料的化学成分、矿物组成及微观结构决定了耐火材料的性质； 2、耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。 耐火材料在无荷重时抵抗高温作用的稳定性，即在高温无荷重条件下不熔融软化的性能称为耐火度，它表示耐火材料的基本性能。 3、耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。 酸性耐火材料：硅质，半硅质，粘土质 中性耐火材料:碳质,高铝质、刚玉质、锆刚玉质、铬质耐火材料 两性氧化物: Al2O3、Cr2O3 碱性耐火材料一般是指以MgO、CaO或以MgO·CaO为主要成分的耐火材料，镁质、石灰质、白云石质为强碱性耐火材料；镁铬质、镁硅质及尖晶石质为弱碱性耐火材料。 （1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。 (2)镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO含量大于80%的碱性耐火材料。通常依其化学组成不同分为： 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石； 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3含量一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgAl2O4）；镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3含量一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石; 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石，其次为方镁石；后者的主要矿物为方镁石，其次镁橄榄石； 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO?SiO2）。 3）白云石质耐火材料 以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。主要化学成分为：30-42%的MgO 和40-60%的CaO，二者之和一般应大于90%。其主要矿物成分为方镁石和方钙石（氧化钙）。 4）碳复合耐火材料 碳复合耐火材料是指以不同形态的碳素材料与相应的耐火氧化物复合生产的耐火材料。一般而言，碳复合材料主要包括镁碳制品、镁铝碳制品、锆碳制品、铝碳制品等。 5）含锆耐火材料 含锆耐火材料是指以氧化锆（ZrO2）、锆英石等含锆材料为原料生产的耐火材料。含锆耐火材料制品通常包括锆英石制品、锆莫来石制品、锆刚玉制品等。 （6）特种耐火材料 碳质制品：包括碳砖和石墨制品； 纯氧化物制品：包括氧化铝制品、氧化锆制品、氧化钙制品等； 非氧化物制品：包括碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、硼化锆、硼化钛、塞伦(Sialon）、阿伦(Alon)制品等； 1.3耐火材料的组成、结构与性质 耐火材料是构筑热工设备的高温结构材料，在使用过程中除承受高温作用外，还不同程度地受到机械应力、热应力作用，高温气体、熔体以及固体介质的侵蚀、冲刷、磨损。 耐火材料的性质主要包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质及高温使用性质等。
结合剂 把由耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质，又称“胶结剂”。用作耐火材料的结合剂，不但要求具有较好的冷态和热态结合强度，而且要求具有较好的施工(成型)性能和使用性能。 分类耐火材料，尤其是不定形耐火材料所用的结合剂，随被结合材料的性能及用途不同而不同，品种繁多，一般按结合剂的化学性质和结合剂的硬化条件分类。 按结合剂的化学性质分有无机结合剂和有机结合剂。 (1)无机结合剂。按其化合物性质可分为6类。第1类为硅酸盐类。包括硅酸钙水泥、水玻璃(包括硅酸钠、硅酸钾水玻璃)和结合粘土。第2类为铝酸盐类。包括普通铝酸钙水泥(也称矾土水泥或高铝水泥)、纯铝酸钙水泥、铝酸钡水泥、含尖晶石铝酸钙水泥等。第3类为磷酸盐类。包括磷酸、磷酸二氢铝、磷酸镁、磷酸铵、铝铬磷酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。第4类为硫酸盐类。包括硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁等。第5类为氯化物类。包括氯化镁(卤水)、氯化铁、聚合氯化铝(又称碱式氯化铝)等。第6类为溶胶类。包括硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶等。 (2)有机结合剂。按制取方法分为两类。第l类为天然有机物，即从天然有机物中分离出的，包括淀粉、糊精、阿拉伯树胶、海藻酸钠、纸浆废液、焦油和沥青等。第2类为合成有机物，即通过化学反应或缩聚反应而合成的，包括甲阶酚醛树脂、线性酚醛树脂(又称酚醛清漆)、环氧树脂、t聚胺脂树脂、脲醛树脂、聚醋酸己烯脂、聚苯己烯、硅酸己酯、聚己烯醇类树脂、呋喃树脂等等。 按结合剂硬化条件分有水硬性、气硬性和热硬性结合剂。
(1)水硬性结合剂。加入散状耐火材料集料中、加水混合均匀并成型后，在潮湿条件下养护才能发生正常的凝结与硬化的结合剂，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥。 (2)气硬性结合剂。与散状耐火材料集料混合成型后，在自然干燥条件(常温)下养护即可发生凝结与硬化的结合剂，这类结合剂使用时一般要加硬化剂，如水玻璃加氟硅酸钠，磷酸或磷酸二氢铝加铝酸钙水泥或氧化镁，氧化硅微粉加铝酸钙水泥或氧化镁等。 (3)热硬性结合剂。与散状耐火材料集料混合成型后，在加热烘烤时才能发生硬化的结合剂，如磷酸、磷酸二氢铝、甲阶酚醛树脂等。 结合机理耐火材料用的结合剂，随结合剂的化学性质不同，其结合机理也不同。 (1)水化结合。借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物而产生结合作用。如铝酸钙水泥加水后，发生水解和水化反应生成六方片状或针状CaO?A12O3? 10H2O(CAHl0)、2Ca0?AL2O3?8H2O(C2AH8)和立方粒状3Ca0?AL2O3?6H2O(C3AH6)晶体和氧化铝凝胶体(AL2O3gel)，形成凝聚一结晶网而产生结合，反应如下： 又如p—AL2O3加水混合时，会发生水化反应而生成单斜板状、纤维状或粒状三羟铝石(Bayerite)和斜方板状勃姆石(Boehmite)而产生结合作用。反应如下：
基质：基质是耐火材料中大晶体或骨料间隙中存在的物质。 主晶相：主晶相是指构成耐火制品结构的主体且熔点较高的晶相 耐火度：耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。 显微结构：在光学和电子显微镜下分辨出的试样中所含有相的种类及各相的数量、形状、大小、分布取向和它们相互之间的关系，称为显微结构。 陶瓷结合：又称为硅酸盐结合，其结构特征是耐火制品主晶相之间由低熔点的硅酸盐非晶质和晶质联结在一起而形成结合。 直接结合：指耐火制品中，高熔点的主晶相之间或主晶相与次晶相间直接接触产生结晶网络的一种结合，而不是靠低熔点的硅镁酸盐相产生结合。 混练：使两种以上不均匀的物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称混炼。 液相烧结：凡有液相参加的烧结过程；液相起到促进烧结和降低烧结温度的作用。 低水泥浇注料：由水泥带入的CaO含量一般在1.0-2.5%之间的反絮凝浇注料。 热硬性结合剂：热硬性结合剂是指在常温下硬化很慢和强度很低，而在高于常温但低于烧结温度下可较快的硬化的结合剂 水硬性结合剂：水硬性结合剂是必须同水进行反应并在潮湿介质中养护才可逐渐凝结硬化的结合剂 气硬性结合剂：气硬性结合剂是在大气中和常温下即可逐渐凝结硬化而具有相当高强度的结合剂 减水剂：保持浇注料流动值基本不变的条件下，可显著降低拌和用水量的物质称为减水剂弹性后效：坯体压制时，外部压力被内部弹性力所均衡，当外力取消时，内部弹性力被释放出来，引起坯体膨胀的作用称为弹性后效 荷重软化点：以压缩0.6%时的变形温度作为被测材料的荷重软化温度，即荷重软化点 镁碳砖：镁碳砖是以烧结镁砂或电熔镁砂为主要原料，并加入适量的石墨和含碳质有机结合剂而制成的镁质制品。 电熔镁砂：由天然菱镁矿、水镁石、轻烧镁砂或烧结镁砂在电弧炉中高温熔融而成的镁质原料 矿化剂：加入耐火材料中，在烧成过程中能促进其他物质转变或结晶的少量物质。 防氧化剂：含碳耐火材料采用金属添加剂的作用在于抑制碳的氧化，被称为防氧化剂 可塑性: 物料受外力作用后发生变形而不破裂，在所施加使其变形的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。 熔铸莫来石制品:由高铝矾土或工业氧化铝、粘土或硅石进行配料,在电弧炉内熔融，再浇铸成型及退火制成的耐火制品称为熔铸莫来石制品。 再结晶碳化硅制品:再结晶碳化硅制品是一种无结合物的碳化硅制品，它是在不加入结合剂的条件下，靠碳化硅晶粒的再结晶作用制成的。 水玻璃的模数:氧化硅与氧化钠的分子比称为水玻璃的模数。 捣打料:以粉粒状耐火物料与结合剂组成的松散状耐火材料称为捣打料。 耐火泥:耐火泥也叫铝酸盐水泥，是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约为50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。
耐火材料与保温技术 摘要：文章根据我国主要保温材料的应用，分析其各自特点，结合国外保温材料的发展现状，分析今后我国保温材料的发展。耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一 定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料． 关键词耐火材料;保温材料；复合；绿色环保 一耐火材料分类 耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于 3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）． 二、经常使用的耐火材料 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等. 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料. 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等. 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等. 三、耐火制品的类别 1、高铝制品 2、莫来石质制品 3、粘土制品 4、硅质制品 5、镁质制品 6、含碳制品 7、含锆制品 8、隔热制品 四、耐火材料的物理性能 耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等.
石灰窑培训资料 子项介绍 (一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数: 从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。 ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:
预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。 煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。 冷却带:位于炉体下部，约占炉体有效高度的25%，温度大约在1050-80?,石灰与空气进行热交换，不再进行化学反应。 φ5000石灰窑产品技术参数、机械性能一览表 性能与参数序号数值备注 1 内径φ5000 2 外径φ6900 3 有效高度 ,24 4 有效容积 470m3 5 石灰块块度 50,120mm 6 焦煤块度 20,50mm 7 燃烧温度 1000--1250? 8 平均石灰产量/h 16t/h 9 投石量 27t/h 10 投煤量 2.7t/h 11 平均年产石灰量 130000-135000t 12 CO2 16t/h 13 设备总重量916525.0kg 14 金属重量 189182.0kg 15 非金属重量 735343.0kg 16 用电总功率280.0KW 17 电耗/吨产品 18度 18 热量/吨产品 900000大卡 19 吊料机功率 45KW 20 布料器功率 5.5KW 21 出灰大转盘功率 22KW 22 星型出灰机功率 5.5KW 23 鼓风机功率 Y9--26--200.0KW 24 平均运转天数/年 330,350 25 耐火材料使用年限 3--4年 (2)流程图 石灰石焦炭
第一节耐火材料的基本知识 1、耐火材料的定义？ 耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。 2、耐火材料必须具备的基本性能？ （1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性 3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？ （1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。 （2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。 （3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。（4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。 4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？ （1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃； （2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃； （3）特级耐火材料，耐火度＞ 2000℃； 5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？
（1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火材料，如高铝砖、碳砖。 6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分为几类？ （1）标准型耐火砖，外形尺寸≤4个；（2）普通型耐火砖，外形尺寸≤6个；（3）异型耐火砖，外形尺寸＜10个，带孔、槽、角；（4）特异型耐火砖，外形尺寸＞10，带多个孔、槽、角。 7、按外形耐火材料可分类为几类？ （1）耐火砖——具有一定的形状。（2）不定形耐火材料——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料。（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。 8、学习耐火基本知识的目的？ （1）掌握基本技能，科学合理使用耐火材料。 （2）掌握使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。 （3）掌握使用规律，不断提高炉衬，包衬使用寿命，降低炼钢生产成本，减轻劳动强度，提高经济效益。 第二节耐火材料的基本性能 9、什么叫气孔率？
特种铸造：铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造等。 特点：特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。 一、熔模铸造（失蜡铸造） （一）熔模铸造的工艺过程 1．制造蜡模蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。如图1-34a所示。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组，如图1-34b所示。 2．制造型壳在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂（如氯化铵水溶液等）中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4~10层），型壳的总厚度为5~7mm，如图1-34c所示。 3．熔化蜡模（脱蜡）通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。 4．型壳的焙烧把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800~950℃，保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高。 5．浇注将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700℃）浇入合金液，并凝固冷却。 6．脱壳和清理用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。 熔模铸造的工艺过程 （二）熔摸铸造铸件的结构工艺性 熔摸铸造铸件的结构，除应满足一般铸造工艺的要求外，还具有其特殊性：1．铸孔不能太小和太深否则涂料和砂粒很难进入腊模的空洞内，只有采用陶瓷芯或石英玻璃管芯，工艺复杂，清理困难。一般铸孔应大于2mm.。 2．铸件壁厚不可太薄一般为2~8mm。 3．铸件的壁厚应尽量均匀熔摸铸造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇口直接补缩，故不能有分散的热节。 （三）熔模铸造的特点和应用 熔模铸造的特点是： （1）铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达IT11~IT14，表面粗糙度为Ra12.5~1.6μm。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量的要求。 （2）可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔径为0.5mm。对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。 （3）铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。 （4）生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。 缺点：工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下。 产品：生产汽轮机及燃气轮机的叶片，泵的叶轮，切削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。 二、金属型铸造 金属型铸造：将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。
绪论 1、耐火材料的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料（传统定义）； 耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品（ISO的定义）。 2、耐火材料的分类 按化学矿物组成分类：硅质耐火材料、镁质耐火材料、白云石质耐火材料、碳复合耐火材料、含锆耐火材料、特种耐火材料。 耐火材料按化学属性大致可分为酸性耐火材料（硅砖和锆英石砖）、中性耐火材料（刚玉砖、高铝砖、碳砖）、碱性耐火材料（镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖）。 根据耐火度的高低：普通耐火材料：1580～1770℃、高级耐火材料：1770～2000 ℃、特级耐火材料：>2000℃ 依据形状及尺寸的不同：标普型、异型、特异型。 按成型与否分：定型耐火材料、不定型耐火材料。 按烧制方法分：烧成砖、不烧砖、熔铸砖。 第一章 3、耐火材料是构筑热工设备的高温结构材料，面临：承受高温作用；机械应力；热应力；高温气体；熔体以及固体介质的侵蚀、冲刷、磨损。 4、耐火材料的性质主要包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质及高温使用性质等。（1）化学组成： 主成分是指在耐火材料中对材料的性质起决定作用并构成耐火基体的成分。 杂质成分耐火材料中由原料及加工过程中带入的非主要成分的化学物质（氧化物、化合物等）添加成分为了制作工艺的需要或改善某些性能往往人为地加入少量的添加成分，引入添加成分的物质称为添加剂。 （2）矿物组成耐火材料的矿物组成一般分为主晶相和基质两大类。基质对于主晶相而言是制品的相对薄弱之处。 5、耐火材料中气孔体积与总体积之比称为气孔率。耐火材料中的气孔可分为三类：开口气孔（显气孔）、贯通气孔、闭口（封闭）气孔。 6、气孔产生的原因：1）原料中的气孔（原料没有烧好）；2）制品成型时，颗粒间的气孔。 7、耐火材料的力学性质是指制品在不同条件下的强度等物理指标，是表征耐火材料抵抗不同温度下外力造成的形变和应力而不破坏的能力。耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、耐磨性及高温蠕变等。 8、透气度与贯通气孔的数量、大小、结构和状态有关，并随着制品成型时的加压方向而异。 9、耐火材料的耐压强度包括常温耐压强度和高温耐压强度，分别是指常温和高温条件下，耐火材料单位面积上所能承受的最大压力 10、耐火材料的抗折强度包括常温抗折强度和高温抗折强度，分别是指常温和高温条件下，耐火材料单位截面积上所能承受的极限弯曲应力。它表征的是材料在常温或高温条件下抵抗弯矩的能力，采用三点弯曲法测量。 11、耐磨性是指耐火材料抵抗坚硬的物体或气流的摩擦、磨损、冲刷的能力。 12、耐火材料的高温蠕变性能是指在某一恒定的温度以及固定载荷下，材料的形变与时间的关系。 13、耐火材料的体积或长度随着温度的升高而增大的物理性质称为热膨胀。 14、耐火材料在无荷重条件下，抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。耐火度通常都用标准测温锥的锥号表示（上2，下8，高30mm）。 15、测定耐火材料耐火度试验方法的要点是：将由被测耐火原料或制品制成的试锥与已知耐火度的标准测温锥一起置于锥台上，在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况，直到试锥顶部弯倒接触底盘，此时与试锥弯倒的标准温锥可代表的温度即为该试锥的耐火度。
钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列 我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C MgO％80 78 76 78 76 74 76 74 72
≥ C％ ≥ 10 10 10 12 12 12 14 14 14 显气孔率％ ≤ 4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度 /g.cm-3 ≥ 3.0 2.95 2.95 2.98 2.96 2.95 2.95 2.93 2.90 耐压强度 /MPa≥ 40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 8 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列 我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁 砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要 用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 50 60 65 70 75 80 AL 2O 3％ ≥ 30 20 15 10 8 4 C％ ≥ 8 8 8 8 8 8 显气孔 率％≤ 8 8 8 8 8 8 体积密度 /g.cm-3 ≥ 2.85 2.90 2.90 2.90 2.90 2.95 耐压强度 /MPa≥ 35 40 40 40 40 45 应用钢包包壁、包底
《特种铸造》课程标准 第一部分前言 一、课程性质和任务 《特种铸造》是材料成型与控制技术专业的一门专业课，是考察课。 其研究的主要内容是:熔模铸造技术、消失模铸造技术、压力铸造技术以及离心铸造技术等。重点讲授各种铸造方法的原理、应用、优缺点、适用场合、工艺流程等内容，同时将这些特种铸造方法与铸件质量分析结合起来，培养学生分析和解决生产实际问题的能力。 二、课程标准的设计思路 （一）本课程是使学生掌握各种特种铸造的工艺方法及设计。提高学生的工程实践能力和岗位就业适应能力。 （二）实行理论与实践相结合，讲授与讨论相结合，结合现场教学及生产案例教学，对实践中直接应用的内容，要侧重培养学生的应用能力； （三）采用多媒体教学软件、板书与视频相结合的方式，提高教学效果。 第二部分课程目标 通过本门课程的学习，使学生具备高素质劳动者和中级技工所必须的基本知识和基本技能。初步形成解决实际问题的能力，为学习职业技能做好准备。 一、知识目标 （一）掌握各种特种铸造方法的优缺点、适用范围和场合，铸造原理、模型制造过程等以方便将来实际操作过程中选用。 （二）掌握铸件形成过程的基本规律与铸件质量的关系，对铸件质量的控制有一个系统的认识。 （三）掌握特种铸造工艺及工艺装备设计。 （四）掌握每种铸造方法缺陷产生的原因及防止措施。 （五）了解部分材料的铸造过程。 二、技能目标 具备初步分析和选用铸造方法的能力，具有初步分析和鉴别铸件常见缺陷的能力。 第三部分内容标准 一、绪论 学时：2学时
1.学习目标 （1）了解特种铸造对铸件的新要求 （2）了解特种铸造技术的国内外发展概况和发展趋势。 例：当前特种铸造技术的发展趋势是：更轻、更薄、更强、更精密 （3）了解本课程的内容和学习任务 例1：学习内容：掌握各种特种铸造方法的优缺点、适用范围和场合，铸造原理、模型制造过程等以方便将来实际操作过程中选用。 例2：本课程学习任务：应达到能够分析和拟订铸件的铸造方法，并会设计相应的工艺装备；具有提高铸件质量，鉴别和分析常见铸件缺陷的初步能力。 2. 实践活动建议 上网阅读特种铸造方法有关的文章，进行分析总结，以扩大知识面更深层次的了解各种特种铸造方法。 二、熔模铸造技术 学时：12学时 1.学习目标 （1）掌握熔模铸造工艺及特点，了解熔模铸造的应用。 （2）掌握熔模铸造模料的种类及配置方法。 例1：国内常用蜡基模料的成分和性能 例2：石蜡硬脂酸模料的配方 例3：石蜡硬脂酸蜡膏配置工序及设备 （3）掌握蜡模的制造过程、模料的处理 例1：酸处理法操作要点 例2：树脂基模料操作要点 例3：手工压制蜡模操作要点 例4：模组焊接操作要点 （4）掌握水玻璃型壳、硅溶胶型壳的制造以及脱蜡焙烧。 例1：水玻璃型壳用粘结剂、耐火材料及其性能 例2：水玻璃涂料性能测试方法 例3：水玻璃型壳制壳工序作用及说明 例4：水玻璃手工制壳操作要点
耐火材料学 1、耐火材料定义：耐火材料为物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。 2、耐火材料按性质分类为酸性、碱性、中性耐火材料。 3、耐火材料中的气孔可分为三类：开口气孔（显气孔）、贯通气孔、闭口（封闭）气孔。 真密度：带有气孔的干燥材料的质量与其真体积之比值。 显气孔率：带有气孔的材料中所有开口气孔体积与其总体积之比。 吸水率：带有气孔的材料中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料质量之比。4、耐火材料的强度包括耐压强度与抗折强度。耐火材料的耐压强度是单位面积上所能承受而不破坏的极限载荷；耐火材料的抗折强度是指将规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置上能够承受的最大应力。 5、热膨胀系数：耐火材料的热膨胀系数通常是指平均热膨胀系数，即从室温升至试验温度，温度每升高1℃试样长度的相对变化率。线膨胀系数：有时也称为线弹性系数，指温度每变化1℃材料长度变化的百分率。 6、耐火材料的使用性质： ①耐火度：耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性。 ②高温蠕变：耐火材料在一定的压力下随时间的变化为产生的等温变形称为耐火材料的高温蠕变或者压蠕变。 ③耐火材料的高温体积稳定性。重烧线变化是指试样在加热到一定的温度保温一段时间后，冷却到室温后所产生的残余膨胀或收缩。 ④耐火材料的抗热震性。其测试方法是加热—冷却法，将一定的试样直接放入已经达到规定温度的炉内保温达到规定的时间后，迅速从炉中取出，在水等介质中或空气中淬冷。 7、耐火材料的抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能。 8、渣向耐火材料中的渗透： ①通过开口气孔与裂纹向耐火材料内部渗透。 ②通过晶界向耐火材料内部渗透。 ③渣中的离子进入到构成耐火材料的氧化物中，通过晶格扩散进入耐火材料中。 以上三种方式通过气孔与裂纹的渗透是最大的。 9、实验室最常用的抗渣性试验方法为坩埚法。其优点是简单易行，可以在同一个炉子中进行多个坩埚的抗渣性试验；缺点是：耐火材料试样静止不动，试样周围的侵蚀介质（熔渣）变化小，很容易达到饱和状态，在耐火材料内部不存在温度梯度。 10、耐火材料配方设计： ①化学与相组成的设计。②颗粒组成的设计。 11、耐火材料泥料颗粒组成设计原则： ①临界粒度的确定。②最紧密堆积原理。 ③结构、性能与生产过程的综合考虑。 12、硅酸铝质耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。根据Al2O3含量的高低，硅酸铝质耐火材料又可分为：半硅质耐火材料，Al2O3含量为15%~30%；黏土质耐火材料，Al2O3含量为30%~45%；高铝质耐火材料，Al2O3含量大于45%。氧化铝质耐火材料是Al2O3含量在95%以上的耐火材料。 13 莫来石—高硅氧玻璃复合材料：在Al2O3·—SiO2系材料的低铝区域，存在于耐火材料中的主要相成分为莫来石，方石英及玻璃相。由于方石英的存在这类制品的抗热震性差。如果将方解石融入玻璃相中，不仅可以消除因方石英的相转变而导致的抗热震性差，而且可以获得SiO2含量高的玻璃相。生产莫来石—高硅氧玻璃复合材料有两种方法（1）直接将黏土等
第十一章特殊耐火材料 11.1 氧化物制品 11.1.1 概念 1. 特殊耐火材料基础知识 特种耐火材料的是在传统陶瓷、精密陶瓷和普通耐火材料以及功能性耐火材料的基础上发展起来的，是一组熔点在1980℃以上的高纯氧化物、非氧化物和炭素等单一材料或各种复合料为原料的，采用传统生产工艺或特殊生产工艺生产的、其制品具有特殊性能和特种用途的新型耐火材料，又称为特种耐火材料。 宇航、核能、冶金、电子、化工、建材、交通等行业对耐火材料要求愈来愈苛刻和特殊，普通耐火材料已满足不了新的要求，只有具有耐高温、抗腐蚀、髙温化学和热稳定性好的特种耐火材料冰能承受这样的重任和满足使用条件的要求。 特种耐火材料主要有高熔点氧化物、高熔点非氧化物及由此衍生的复合化合物、金属陶瓷、高温涂层、高温纤维及其增强材料。其中高熔点非氧化物通常称难熔化合物，包括碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。 特种耐火材料成本较高，具有很多优异性能，是很多工业部门不可缺少、不能替代的产品。特别是在很多新技术、新领域中，在很多关键的部位替代其他产品，可以大幅度地提髙使用寿命，明显地增加了经济效益。特种耐火材料的分类方以原料和制品性状不同来分类，大致可以分成五方面： （1）高熔点氧化物材料及其复合材料； （2）难熔化合物材料（碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等）及其复合材料； （3）高熔点氧化物与难熔金属的复合材料（金属陶瓷）； （4）高温不定形材料及无机物涂层； （5）高温纤维及其增强材料。 不同的特种耐火材料，虽然化学成分和结构不同，其性能也存在一定的差异，特种耐火材料总体来说比普通耐火材料具有许多优良的性能，主要包括以下几个方面。 （1）热学性质 热膨胀性：热膨胀性指材料的线度和体积温度升降发生可逆性增减的性能。常以线膨胀数或体积膨胀系数表示。大多数特种耐火材料的线膨胀系数都比较大，仅有熔融石英，氧化硼，氧化硅的线膨胀系数比较小。 （2）力学性质
套筒石灰竖窑工艺介绍 讲解人：刘林 一、石灰窑的概况 1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。 2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较： （1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求； （3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）； （4）．节能，利用了换热器及二次循环空气； （5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）； （6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。 二、石灰窑的组成 1、常见的套筒竖窑三大系统： （1）．原料储运+筛分系统 （2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统 （3）．成品贮运+筛分系统 2、三大系统的组成及工艺流程：
（1）．原料储运+筛分系统 （2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图
工艺流程： 石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。 套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，在冷
特种硅溶胶与特种耐火材料
铸造用硅溶胶 ●使用性能要求 ?优良的常温稳定性?与耐火材料良好的兼 容性 ?较快的干燥速度?较高的湿强度 ?适中的高温强度?较低的残留强度●性能指标要求?SiO2%: 15~50 ?粒经（nm）: 5~100?pH:3-7 或9-10.5?Na2O%：0.3~0.8?粘度（25℃）：5-16?比重：1.1~1.4
快干（加强型）硅溶胶 ●普通硅溶胶通过物理或化学方法改性、使其更适合 精密铸造使用的硅溶胶 ●特点 ?湿强度高，是普通硅溶胶的1.3~2倍 ?高温强度与普通硅溶胶相当 ?残留强度低 ?透气性好 ?层间干燥时间短 ?对干燥环境的要求较低 ?浆料寿命与普通硅溶胶相当或更长 ?快干胶的粉液比较高、浆料的流动性、流平性较好 ?更适合机械手操作
快干（加强型）硅溶胶的类型 类型一：化学改性 ?改性与快干机理 加入铝、锡、铅、锌等金属离子，改变胶体水化层，促进凝胶 硅溶胶呈酸性、中性、或碱性 典型代表：LUDUX 酸性系列SK、CL、HSA ?优点 a. 酸性胶对pH值不敏感(Ph 4-7)，浆料维护少 b. 高聚物的加入使裂壳倾向小 c. NaO%含量低 e. 与锆粉形成的浆料稳定性更好 ?缺点 a. 成本高 b. 粘度高、流变性较差。形成浆料的涂附性、渗透性差，与耐火粉料的附着性均比碱 性快干硅溶胶差，涂层厚 c. 浆料老化后与正价金属离子反应，影响铸件表面质量。 d. 干燥时间较碱性快干硅溶胶长。 e. 对干燥环境要求较碱性快干硅溶胶严格，与普通胶类似。
快干（加强型）硅溶胶的类型 类型二；物理改性 ?改性与快干机理 加入高聚物改变胶体结构，促凝胶；同时高聚物又是有机粘结剂，有效改善硅溶胶的综合使用性能；或加入特种纤维改善硅溶胶的性能，碱性硅溶胶，稳定性好典型代表：REMOSAL系列LPBV、SPBV ?优点 a. 湿强度较高，减少型壳涂层，因制壳和脱蜡引起的裂壳现象较少 b. 浆料的流变性及涂附性较酸性胶有明显的优势，粉液比高，涂料成本低 c. 浆料的渗透性、脱水性能较酸性胶优良，浆料与耐火骨料的粘接、附着更好，型 壳涂层更薄，湿强度更高。 d. 更好地改善型壳的透气性。 e. 型壳残留强度低 f. 对干燥环境的要求相对较低，有利于生产工艺和产品质量的稳定。 g. 干燥更快,一般层间干燥时间平均2h~3h。 ?缺点 a. 浆料对pH值敏感，需定时对浆料进行维护（加入氨水）保持pH值大于9.4。 b. 不能高速搅拌。
第七章特种铸造设备 特种铸造系指不同于普通砂型铸造的其他铸造方法。特种铸造是多种铸造工艺方法的统称，它主要包括以下几种方法： (1)压力铸造； (2)低压铸造； (8)熔模铸造； (4)离心铸造； (5)壳型铸造； (6)连续铸造； (7)金属型铸造； (8)液态金属挤压铸造； (9)陶瓷型铸造； (10)真空吸铸等。 与普通砂型铸造相比，特种铸造方法具有许多明显的优点： (1)铸件的尺寸精确，表面光洁，可节省大量的机加工和装配工时。如熔模铸件及压铸件的尺寸精度可达7—8级，表面粗糙度达1.6um (Ra)。 (2)铸件的力学性能好。如低压及金属型铸造铝硅合金铸件抗拉强度比砂型铸件高20％，延伸率高25%，冲击值增加一倍。
(3)绝大多数特种铸造方法的工艺流程较短，工序少，因此具有较高的生产率，便于机械化和自动化生产。 (4)劳动条件一般都有所改善，大大节省了生产及辅助面积。 当然，特种铸造也有许多缺点，主要是应用范围有一定的限制，设备也较复杂，生产所需的工装准备时间较长，对铸件的产量也有一定的要求等。随着科学技术的进步，有些原来用砂型生产的铸件将不断改用特种铸造方法。但特种铸造也不可能完全取代砂型铸造。 本章介绍前四种方法常用的特种铸造设备 一、压力铸造 压力铸造是指高压压力铸造，简称压铸，这是一种先进的少无切削铸件成形工艺。其实质就是使液态合金以高速(35~70m/s)充满铸型型腔并在充满型腔的瞬间施以高压(20~100MPa)，液态合金在此高压下凝固成形。这一成形特点使压铸件具有尺寸精确、表面光洁、铸态力学性能好及铸件壁厚薄而又外形可很复杂等优点。压铸件可不经加工或只经精加工即可直接装配使用。因而节省了大量的机加工工时和设备。据统计，每使用一台压铸机可节省15~60台金切机床。因此，压铸生产在各工业国家得到了广泛的应用和迅速的发展。
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：
锆英石特种耐火材料生产工艺 1.锆英石特种耐火材料的概述 锆英石耐火材料由于具有一系列优良的性能，被广泛用于冶金工业和玻璃、陶瓷工业中。早在1939～1941年间，国外就有人研究用于玻璃工业的致密锆英石砖。今天，锆英石耐火材料巳成为国外玻璃和玻璃纤维工业中必不可少的一种耐火材料。 锆英石广泛分布在岩浆岩、沉积岩、变质岩内。由于其物理化学性质稳定，易富集在经长期搬运和反复冲刷的沉积物中。某些滨海砂矿中锆英石含量丰富。我国出产的锆英石矿砂外观呈黄色、褐灰、灰色，细砂状。颜色的不同主要与其杂质中的铁的氧化程度有关，此外，也和杂质中的铀和牡的含量有关。锆英石在理论上应含67.23%的ZrO 2和32.77%的SiO 2(重量百分比)。实际上锆英石矿砂都含有不同量的杂质，使ZrO 2与SiO 2的比例偏离理论值。 锆英石的真比重为4.6~4.7，平均莫氏硬度为7.5。锆英石材料的热膨胀系数等性能列于表1中。从ZrO 2~SiO 2相图上可看出锆英石在1676士7℃要分解成四方氧化锆和方石英(见图1) ZrSiO 4???→←?±C 71676ZrO 2+SiO 2 锆英石中存在杂质对其分解有显著影响。由于锆英石在高温要分解，因此，作为耐火材料其长期使用温度应在1600℃以下。 表1 锆英石材料的性能 序号 性 能 数 值 1. 温度 ℃ 膨胀系数×103 度-1 100 500 900 1100 1.17 3.93 4.35 4.18 2. 温度 ℃ 电阻率 欧—厘米 592 971 1192 1478 1.03×107 1.41×105 1.87×104 2.40×103 3. 温度 ℃ 导热系数 卡/秒·厘米·度 100 400 1000 0.016 0.012 0.01 4. 荷重软化 开始温度 2公斤/厘米 2 压缩4%温度 1680 ℃ 1715 ℃