第十章粗苯加工与精制
241.什么叫吸收温度？吸收温度过高或过低对吸收苯油什么影响？
吸收温度时至吸苯塔内煤气和洗油接触面的平均温度。它取决于煤气和洗油温度，液受大气温度影响。
当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高。而提高温度时，洗油中粗苯含量降低。当吸收温度升高时，洗油液面上粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率л降低和吸苯塔后含苯族烃增高。实践表明，当温度高于30℃时，л和塔后含量均显著恶化。因而吸收温度不宜过高。但也不宜过低。如低于10～15℃，洗油粘度显著增加，这使泵输送困难和塔内均匀分布困难，阻力加大。最适宜的吸收温度为25℃，操纵时波动在20～30℃之间即可。
242.为什么洗油温度应保持比煤气温度略高几度？
洗油温度保持比煤气温度略高一些，主要时防止煤气中水蒸气被冷凝下来进入洗油中，恶化脱苯塔的操作。夏季洗油温度比煤气温度高0～2℃，冬季高5～10℃.差值根据大气温度变化而定。
243.洗油相对分子质量与吸收煤气中粗苯的能力油什么关系？
同类液体吸收剂的吸收能力与其分子质量成反比，吸收剂的相对分子质量与溶质相对分子质量愈接近，则吸收得愈完全。由公式C=2.24Ap/M m P0(式中，P为煤气总压力；P0为在回收温度下苯族烃的蒸气分压；a为煤气中苯族烃的浓度)可知，当其他条件一定时，洗油相对分子质量M m小，洗油中粗苯浓度C增大（吸收能力加强）。但洗油相对分子质量也不能过小，否则在蒸馏脱苯时难与粗苯分离。
244.为什么可以用焦油洗油或石油洗油吸收粗苯？
因为焦油洗油和石油洗油与粗苯属同类物质，分子结构相似（芳香烃结构）。根据物质特性，同类物质互溶性较好。且分子量不一样，而沸点就不同，这样就能利用沸点不同这个特点进行蒸馏分离。
245.石油洗油与焦油洗油有什么区别？那种洗油用来回收煤气中粗苯为好？为什么？
焦油洗油和石油洗油主要区别在于：
1）焦油洗油时焦化厂自产物，石油洗油（轻柴油）则是石油加工产品；
2）石油洗油的相对分子质量比焦油洗油的大，因此吸收苯时所需洗油循环量也比焦油洗油量大30%左右；
3）焦油洗油相对密度为1.04～1.07，比水重，而石油洗油相对密度不大于0.890，比水轻；
4）焦油洗油的沸点比石油洗油的低，一般规定，300℃前焦油洗油馏出量大于90%，230℃前馏出量不大于3%；而石油洗油在350℃前馏出量不小于95%。
由于石油沸点高，因此在回收苯时，其损失量低于焦油洗油，并且用石油洗油回收苯时，180℃前的馏出量比用焦油洗油的多；
5）石油洗油稳定性较高，长期使用后不易变质；焦油洗油稳定性差，在循环使用后，密度、粘度、相对分子质量会增大；
6）石油洗油脱苯能力强，一般在吸苯塔后脱至0.15g/m3以下。但吸苯能力比焦油洗油差，在脱苯时耗蒸汽量液较大。
从我国国庆处罚，焦化厂采用自产焦油洗油回收苯比较经济合理。但对于小焦化厂来说，焦油洗油的供应问题尚不好解决。
246.循环洗油量与吸收温度有什么关系？
循环洗油量随吸收温度增高而增加。一般夏季比冬季循环油量大。
247.什么叫贫油？什么叫富油？
在生产粗苯的工序中，凡经过脱苯蒸馏与粗苯分离后的洗油叫贫油。
将冷却后的贫油用泵送往吸苯塔吸收煤气中的粗苯后的洗油叫富油。
248.贫油为何要冷却？富油为何要加热？
贫油时用来送往吸苯塔吸收煤气中粗苯的。贫油最适宜往年度应在20℃～30℃范围内，此时对吸收苯有利。因此对脱苯后的贫油（140℃左右）应进行换热冷却。
对吸苯后的富油加热的目的时要利用洗油与粗苯沸点不同的特点来分离洗油和粗苯。249.贫油温度如何调节？
贫油温度调节把主要靠控制贫油冷却器进水压力来实现。一般要求贫油温度20～30℃，夏季比煤气温度高0～2℃，冬季高5～10℃较为合适。
250.贫油中含苯与吸苯塔后煤气含苯有何关系？
当其他条件不变，根据公式：
C=2.24Ap/M m P0,当贫油中苯族烃的浓度C增加,则塔后煤气含苯a也随之增加.
251.贫油含苯一般为多少?吸苯他后煤气含苯一般为多少?
贫油含苯在生产实践中一般为0.3%～0.6%,比理论计算值大。
吸苯塔后煤气含苯一般为2～3g/m3,但也应根据经济情况和当地能源动力可能性而定。有些地区蒸汽短缺,可适当放宽此指标,以提高煤气热值,也是合理的。
252.对洗油的质量主要有哪些要求？
对洗油的质量有以下几点要求：
1）常温下具有较好的吸收能力，加热时能使粗苯很好地分离出来；
2）具有足够的化学稳定性，即长期使用后，吸收能力不降低；
3）在回收粗苯的操作温度下，芴固体析出，以免堵塞管道及设备；
4）不与水呈乳化物，并易与水分离；
5）油较好的分散性与流动性，以便用泵输送和在吸苯塔填料上均匀分布。
253.焦油洗油质量变坏有何特征？对粗苯生产有何影响？
焦油洗油质量变坏主要特征时粘度增加，输送困难，吸苯塔内煤气阻力增加，密度增加，230～300℃的馏出量减小，颜色变黑。
由于洗油粘度增加，粗苯在填料塔木格上难以均匀分布，所以煤气中苯类难以被洗油吸收。另一方面，密度增大，使洗油吸收苯能力降低。以上两个原因，使得吸苯塔后煤气含苯量增加，苯产量和质量下降，油再生时渣多，且稠，难以排放除去。
254.回收粗苯的工艺流程时怎样的？
用个交友吸收粗苯的流程如图10-1所示。焦炉煤气经终冷器冷至20～30℃左右，依次经过三个串联的吸苯塔。在吸苯塔内与逆向流动的洗油接触后煤气出吸苯塔。此时，煤气中粗苯含量应为2～3 g/m3.煤气直接送焦炉或冶金厂作燃料用，或经脱H2S后作民用煤气。
含苯为0.3%～0.6%的贫油（即脱苯后的洗油），油贫油槽用泵送往3号塔顶，依次经过各塔后于1号吸苯塔排出，即为富油（即吸收了苯以后的洗油）。富油含苯与操作条件有关，一般为2%～2.5%左右。富油送脱苯塔进行解析。贫油经冷却后又返回吸收系统循环使用。255.吸苯塔主要构造有哪几部分？
我国焦化厂所用吸苯塔型式较多，主要有木格填料塔、钢板网填料塔、筛板塔、浮动喷射塔以及多段空喷射塔等。
256、富油脱苯有哪几种方法？各有什么优缺点？
目前富油脱苯主要有两种方法：一是水蒸气蒸馏；二是减压蒸馏。
用蒸汽加热脱苯蒸馏流程，粗苯回收率可达94%左右。贫油含苯可在0.5%以下,塔后含苯可低于2g/m3,但其蒸汽耗量较高,每生产1t180℃前粗苯需耗5～7t蒸汽,且往往压力波动大,操作不稳定.
管式炉加热富油制取粗苯比用蒸汽加热富油制取粗苯具有以下优点:
1）粗苯回收率可提高到95%～97%,因为富油在管式炉内可加热至180℃,贫油含萘可降至0.1%。
2）降低了蒸汽消耗,每生产1t180℃前的粗苯耗蒸汽1～1.5t.
3）减少了废水量,蒸汽脱苯每小时每吨粗苯(180℃前)能生产3～4t废水,而管式炉每生产1t(180℃前)粗苯产生废水一般在1.5t以下.
4）不受蒸汽压力波动影响,操作稳定,特别是对蒸汽供应不足的焦化厂,可使粗苯工段及时开工,正常生产.
5）当设有脱萘装置时,可使循环洗油中含萘量降低,提高对煤气的吸萘能力,从而可降低煤气中萘含量.
6）由于不用蒸汽塔体积显著减少,可以大大缩小蒸馏和冷凝冷却设备的尺寸,从而降低钢材消耗和设备费用.
当采用管式炉加热富油时应该注意的问题是管式炉与油槽\蒸馏塔等设备的距离必须远一些,一般要求距40米以上,以防止着火等事故.
257、用蒸汽加热脱苯的工艺流程是怎样的?
由洗涤工序来的富油在分缩器下面的三格中被脱苯塔来的蒸汽加热至70～80℃,然后进入贫油换热器,被130～140℃热贫油加热到90～100℃,最后于富油预热器中用0.84MPa间接汽加热至135～145℃,再从脱苯塔的第十二层塔板进入塔内,富油在塔内逐渐向下溢流,在由塔底进入的直接汽作用下.富油中的粗苯及轻质洗油馏分由洗油中蒸出.由塔顶逸出进入分缩器,由分缩器顶逸出粗苯蒸气进入冷凝冷却器,在此冷却到25～30℃,粗苯进入贮槽.由脱苯塔排出的贫油与富油换热后进入贫油冷却器冷却至20～30℃,用来吸收煤气中的粗苯. 258、从富油中蒸出粗苯的方法和原理是什么?
从富油中蒸出粗苯的方法主要有两种:水蒸气蒸馏和减压蒸馏.我国焦化厂多采用水蒸气蒸馏法.
此法原理是:当加热互不相溶的液体混合物时,若各组分分压之和达到塔内总压时,液体即行沸腾,故在脱苯蒸馏过程中通入大量直接蒸汽.当塔内总压为一定时,气相中水蒸气所占的分压愈高,则粗苯的蒸气分压愈低,即在较低的脱苯蒸馏温度下,可将粗苯较完全地由洗油中蒸出来.因此,直接蒸汽用量对于脱苯蒸馏操作有较重要的影响.
由道尔顿定律可知,在气体混合物中各组分的千克摩尔数之比等于它们分压之比,据此可求出理论蒸汽耗量.
259、生产一种苯时分缩器顶温度宜多高?生产两种苯时该温度又是多少?
生产一种苯时,分缩器顶温度应控制在86～89℃；生产两种苯时，分缩器温度宜控制在88～92℃。
260、进入冷凝冷却器和轻苯分离器的粗苯蒸气温度应该是多高？
生产两种苯时，进入冷凝冷却器的粗苯蒸气温度应控制在73～78℃。进入轻苯分离器的温度应在25～35℃。
261、两苯塔内轻苯和重苯是怎样分离的？
由分缩器出来的温度为88～92℃的粗苯蒸气进入两苯塔中，在此将粗苯分馏成轻苯和重苯。
两苯塔精馏段由8层泡罩塔板组成，塔顶用轻苯打回流。粗苯蒸气由精馏段底部进入，与提馏段上升的蒸汽一起自下而上通过8层塔板，经气液两相的物质交换。最后由塔顶逸出的即为轻苯蒸气，其温度控制在73～78℃。蒸汽进入冷凝冷却器的管间，由上至下冷凝冷却至25～35℃进入粗苯分离器。
轻苯流至回流槽，一部分送往两苯塔顶作回流，另一部分则进入轻苯贮槽。
两苯塔的提馏段由三层泡罩塔板组成，设有间接蒸汽加热蛇管，并送入少量直接蒸汽，用以加热底部液体混合物。提取其中低沸点组分，两苯塔温度保持150℃左右。
由两苯塔底部出来的重苯进入重苯冷却器，冷却至45～50℃后送入重苯贮槽。
262、两苯塔内为何用轻苯打回流？回流比一般为多少？
用轻苯打回流可使两苯塔顶逸出的蒸汽组成符合轻苯质量要求，并易于用回流液量加以调节控制。
263、脱苯蒸馏主要有哪些设备？各自主要构造如何？
脱苯蒸馏主要设备有富油预热器、脱苯塔、冷凝冷却器、两苯塔、洗油再生器等。
其各自主要构造分述如下：
（1）富油预热器
富油预热器供富油在进入脱苯塔前用。目前较通用的是六程或八程列管式换热器。
富油预热器为一圆筒形设备，两端油流道室。流道室之间为安装在天花板上的管束。管束分为8组，各流道室均用隔板与管束流程相对应地分成若干部分，及构成一个8程列管换热器。
（2）脱苯塔
我国焦化厂应用的脱苯塔油圆形泡罩、条形泡罩及浮阀塔等几种。在制作材料上有用钢板焊制的和铸铁塔段用法兰连接两种。目前条形泡罩应用较广。
（3）分缩器
我国焦化厂采用的分缩器多为由3～4个卧式管室组成的列管室换热器。
（4）冷凝冷却器
常用冷凝冷却器由三个卧式管室组成，管内走冷却水，粗苯或轻苯蒸气油顶部进入，在管外室内倍冷却水冷凝并冷却至25～35℃，冷凝液油底部进入油水分离器。
（5）两苯塔
两苯塔下段为提馏段，上段为精馏段。提馏段油三块塔板，板间距1000mm，每个塔板上有20个圆形高泡罩，在塔板上能保持较高液面，可以淹没加热器。重苯有塔底部排油。精馏段有8块塔板，每块塔板上有60～70各圆形泡罩，板间距为600mm.
（6）洗油再生器
洗油再生器为钢板制的立圆柱体，带锥形底。在其下部设有两组管式加热器，管内通以0.98～1.176MPa的中压汽，将洗油加热到160～180℃.
（7）贫富油热交换器
常用贫富油热交换器为四程卧式列管式换热器。
（8）贫油冷却器
常用贫油冷却器为水平钢管组成的空气-水喷淋式冷却器。此种冷却器用直径为54～60mm、长为6m的无缝钢管以特殊的回弯头连接组成，每组有20～40根管。
264.富油含水分对苯产品回收有何影响？
富油中含水一般规定不高于1%，而蒸发水分所需要的热量却高于富油所需总热量的17%左右。
水分高于1%时，富油预热温度明显降低，影响脱苯蒸馏操作，使贫油含苯量增加。此外，由于部分增加的水气将使分缩器负荷增大，顶部蒸汽温度升高，使粗苯质量波动。所以富油水分必须严格控制在1%以内。
265.富油预热温度对粗苯回收率油什么影响？
富油预热温度对于苯的蒸出程度影响很小，因苯的挥发度大，在较低预热温度下，就几乎能全部蒸出。但温度对于甲苯以后的组分蒸出程度影响很大。当甲苯惩处程度随预热温度提高而增大时，贫油内粗苯中甲苯残存量相对降低，煤气中甲苯回收率即可提高。
266.脱苯蒸馏时洗油蒸出量一般为多少？
脱苯蒸馏时洗油蒸出量一般为粗苯产量的2～3倍，其中绝大部分均可在分缩器内冷凝下来，可回收使用。
267.为什么要严格控制冷凝冷却器出口温度？一般保持多少为好？
冷名冷却器出口温度一般控制在25～35℃.如果温度太低，粗苯中的萘容易结晶出来引起堵塞，致使粗苯蒸气过不来，脱苯塔底部压力上升。同时，分缩器后温度下降，冷凝冷却器后的温度液继续下降。温度过高，会致使产品损失。因此，应严格控制冷凝冷却器的出口温度。
268.两苯塔有什么作用？提馏段和精馏段的作用是什么？
两苯塔的作用是将分缩器来的粗苯蒸气分馏成轻苯和重苯。
提馏段是将粗苯及水分蒸发到精馏段，在提馏段底部导出重苯液体。提馏段共三层。
精馏段是将轻苯蒸气及水蒸汽从塔顶蒸出进入冷凝冷却器。冷凝液入冷凝冷却器后进行油水分离可得到轻苯。在两苯塔精馏段最下一层流出的冷凝液导出至油水分离器中，将水分离后，冷凝液流入提馏段上部。由分缩器来的粗苯蒸气是从两苯塔精馏段最下一层进入的。精馏段一共八层。
269.如何减少两苯塔内冷凝水量？
为保证两苯塔操作稳定，减少塔内冷却水量，必须使从分离器来的蒸汽温度保持稳定，维持在88～92℃范围。
同时，尽量减少直接蒸汽用量，而多用间接蒸汽加热，以将重苯中低沸点组分尽可能完全分离出来。
270.洗油再生器作用是什么？其作用原理是什么？
洗油在循环使用过程中质量会变坏。为保证循环洗油的质量，将循环洗油量的1%～2%由富油入塔前的管路或脱苯塔加料板下的一块塔板引入洗油再生器。在此用0.98～1.176MPa中间压接汽加热至160～180℃，并用热蒸汽蒸吹。蒸发出来的油水及水气（155～175℃）从再生器顶部逸出后进入脱苯塔底部。再生器底部的高沸点聚合物及油渣（称残油）排至残渣槽。
再生器作用原理是：由于洗油循环使用，洗油中高沸点组分聚合作用生成的残渣，通过洗油再生器，利用蒸汽热量和蒸吹，将洗油中低沸点组分蒸出，而且循环使用，残渣排出。
271.富油预热器及洗油再生器操作温度一般保持多高？过高或过低有什么影响？
富油预热器操作温度为135～145℃.若用管式炉预热可预热到180℃.
提高富油预热温度对粗苯工段的整个操作是有利的，可提高粗苯回收率，降低贫油含苯和吸苯塔后煤气含苯量，还可以节省脱苯的蒸汽用量。
但是富油预热温度降低时，情况恰好相反，会导致粗苯不能按规定指标从富油中蒸出，贫油含苯和塔后煤气含苯增加，蒸汽用量增大，苯回收率降低，洗油消耗增加等。
洗油再生器操作温度一般为160～180℃
温度过高，会使洗油中部分馏分发生聚合反应，而使洗油质量下降，温度过低，则不能将洗油的合格馏分全部蒸出而随残渣损失掉。
272.贫富油热交换器有什么作用？
热交换器的作用主要是将热贫油的热量传递给富油，进行余热利用，节省蒸汽量和提高粗苯的回收率。
273.贫油温度对粗苯吸收有何影响？
用洗油吸收煤气中此本的最适宜温度为25℃左右，而从脱苯塔出来的热油温度为130～140℃，经热交换后贫油温度仍有110～120℃，所以必须将富油冷却至25～30℃左右，保持比煤气温度略高一点。
贫油温度过低（低于20℃），洗油粘度增大，使输送困难，易堵塞管道，在塔内分布难以均匀，液影响洗油的吸收能力，降低粗苯回收率。
274.管式炉加热脱苯工艺流程是怎样的？
目前我国广泛利用的工艺流程是？
有粗苯洗涤工序来的富油，于分缩器下面三格与脱苯塔来的粗苯蒸汽进行热交换后被换热、预热至50℃左右，然后进行贫富油热交换，被加热至125～135℃，最后在管式炉对流段及辐射段加热到180℃左右后进入脱苯塔。由脱苯塔顶逸出粗苯蒸气温度为170℃左右，经分缩器后温度为88～92℃的粗苯蒸气引入两苯塔。塔顶用30℃左右的粗苯打回流。由塔顶逸出的温度为73～78℃的粗苯蒸气经冷凝冷却器和油水分离器后，获得粗苯。从提馏段底部得到重苯。
275.管式炉加热脱苯工艺主要有哪些设备？各设备的构造如何？
管式炉脱苯蒸馏同用蒸汽脱苯相比较，主要不同的设备有如下几种。
（1）管式炉
我国焦化厂脱苯蒸馏的管式炉均是有对流段和辐射段的直立圆筒管式炉。其热负荷和形式随焦化厂生产规模不同而有多种规格。其中一种（配合60万t焦化厂用）构造是：管式炉外壳用6mm钢板制成，内衬115mm厚的轻质泡沫粘土砖，在钢板和砖层间填有厚为25mm 的石棉硅藻土。炉膛内径3150mm。沿炉膛周围装有44根114mm的耐热钢管，并用特制的回弯头连接起来，每22根为一程，共为2程，即构成管式炉辐射段。
辐射段以上两排相互连接的横管为过热蒸汽管，由12根φ108mm的翅片管组成，用于将脱苯蒸馏用的直接汽过热至300～350℃.
过热蒸汽管以上的四排相互连接的横管即为加热富油的对流段，由36根φ108mm翅片组成，每18根为一程，共两程。
在炉膛底部有四个煤气燃烧器，每个燃烧器共有16根喷嘴。加热煤气从喷嘴喷入，同时吸入空气。炉膛温度一般控制在500～550℃.进入对流段烟气温度一般为500℃，离开对流段烟气温度低于300℃.每生产1t80℃前粗苯耗焦炉煤气量为450～550m3。
（2）两苯塔
在管式炉脱苯蒸馏系统中，两苯塔可采用18层塔板（生产两种苯）或30层塔板（生产轻苯、重苯和萘溶剂油）的浮阀塔。
（3）贫油冷却器
管式炉脱苯蒸馏系统中，采用了浮头管壳式贫油冷却器。
这种换热器的管束一端固定在壳体上，浮头的一端为自由端，完全隐蔽在壳体的扩大部分内。浮头的另一端可自由地随温度的变化而伸缩，具有热膨胀补偿作用。整个管束可从壳体的一端抽出，因而对管内外均可清扫。
276.粗苯蒸馏系统开工或停工各应具备哪些条件？
（1）开工
一套新设备开工，或者蒸馏设备检修完毕更换另一套蒸馏设备检修时，需要将该蒸馏设备投入生产使用，须具备以下条件才能正式开工使用：
1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况 粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 1.2.1加氢工艺流程 自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。 加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和
粗苯加氢精制 粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是 宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成 橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域 主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼 龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大 众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及 二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。 二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料 的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。 生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的 高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产 芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与 石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已 采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产 或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温 加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建 加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是 大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。 在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取 蒸馏法和溶剂萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条 件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环 烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物 最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯， 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化 成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品 纯苯。
２００６年１月 第３７卷第ｊ期 ，堂。氇。盅。‰三。３５ 国内焦化粗苯加工发展趋势 吕国志叶煌（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山ＩＪ４００２）摘要：分析了我国焦化粗苯的加工现状，结台苯类产品的市场情况和粗苯的来源，对粗苯加工技术与粗苯加（的发展趋势进行了评述。经比较认为，低温加氢技术有明显的优势，比较适合中国国情。 关键词：粗苯加工低温加氢发展趋势 中图分类号：ＴＱ５２２．６２文献标识码：Ａ文章编号：１００１—３７０９（２００６）ｏｌ一００３５—０４ ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＴｅｎｄｅｎｃｙｏｎＤｏｍｅｓｔｉｃＣｏｋｉｎｇＣｒｕｄｅＢｅｎｚｏｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ＬｕＧｕｏｚｌｌｉＹｅＨｕａｎｇ （ＡＣＲＥＣｏｋｉ”ｇ＆Ｒｅ矗∞￡ｏ巧ＥⅡ画ｎｅｅｄ“ｇＣｏｎｓｕｌｔｉ“ｇｃｏｒｐ．，Ｍｃｃ，Ａｎｓｈａｎ１】４００２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈ８ｐｒｅｓｅｎｔｓｔａｔｕｓｏｆｃｏｋｉ“ｇｃｎｌ山ｂｅｎｉｏｌｐｒｏｃｅｓｓｉ“ｇｉｎＣｈｉｎａｉｓａｎａｌｙｚｅｄ．ＩｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｗｊｔｈｔｈｅｍａｒｋｅｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｃｎＩｄｅｂｅｎｚｏｌｐｍｄｕｃｔｓａｎｄｓｏｕｒｃｅｏｆｃｎｌｄｅｂｅｎｚ０１，ｃｒｕｄｅｂｅｎ∞ｌｐｒｏｃｅｓｓｉ”ｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａ１１ｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎ。ｙｏｆｃｒｕｄｅｂｅｎｚ０１ｐｍｃｅｓｓｉ“ｇａｒｅｄｅｓｃ曲ｅｄ．Ｂｙｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ，ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈｙｄｍ～ｒｅ矗ｎｉ“ｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｏｂｖｉｏｕｓａｄｖａｎｔａｇｅａｎｄｉｓｍｏｒｅｓｕｉｔａｂｌｅｔ０Ｃｈｉｎａ’ｓｎａｔｉｏｎａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣｒＬｌｄｅｂｅｎｚｏｌｐｒｏｃｅｓｓｉ“ｇＬｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈｙｄｍ—ｒｅｎｎｉ“ｇＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｌｌｃｙ １苯类产品的用途２苯类产品市场状况 纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶，并是染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。 甲苯是最基本的有机化工原料和溶剂，可以生产苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等多种化工产品。这些化工产品是制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药、染料和油漆等的原料，也可用作溶剂和汽油添加剂。 二甲苯也是最基本的有机化工原料。混合二甲苯主要用作溶剂和汽油添加剂，邻二甲苯用于制造苯酐、染料、农药和医药等化工产品，间二甲苯用于制造苯二甲酸、间甲基苯甲酸、间苯二甲腈等有机化工产品。这些产品是生产染料、医药和香料的原料，对二甲苯主要用于生产聚酯树脂和涤纶纤维的原料，也用作农药和染料的原料。 收稿日期：２００５—０７—０６ 作者简介：吕国志（１９６５一），男，高级工程师２．１纯苯市场状况 目前世界上生产苯有以下几种生产路线：催化重整、汽油裂解、甲苯歧化、甲苯加氢脱烷基化（ＨＡＤ）以及从焦炉轻油和煤焦油中得到苯。其中催化重整、汽油裂解各占３８％，甲苯歧化占１３％，甲苯加氢脱烷基化（ＨＡＤ）占６％，轻油和煤焦油中提取占５％。 ２０００年世界苯的消费中，５０％用于乙苯生产，２０％用于异丙苯生产，其余主要由环己烷和硝基苯所消费，其他衍生物还有烷基苯、马来酸酐和氯苯。目前世界苯的生产能力约为４７００万ｔ，产量为３５００万【。世界苯的生产和消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。美国是世界上苯产量和消费量最大的国家，日本位于世界第二。根据目前各国的在建和扩建计划，预计２０ｌｏ年，世界苯的生产能力和产量将分别达到５６００万ｔ和４５００万ｔ，
第一节粗苯精制苯基本原理 精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。 粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。 由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。 （一）硫酸洗涤净化法基本原理 粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。 粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。 轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下： (1)不饱合化合物的聚合反应 不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。 (2)加成反应 硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。 （3）清除噻吩反应 噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。 （4）苯族烃和不和化合物共聚反应 苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应 苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素 （1）反应温度 最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。 （2）硫酸浓度 硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。 （3）硫酸和混合份的比例 在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。 （4）反应时间 酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。
2018年粗苯精制行业 分析报告 2018年11月
目录 一、行业管理体制、主要法规及政策 (4) 1、行业主管部门及相关组织 (4) 2、行业相关法律法规、经济政策 (5) （1）行业主要法律法规 (5) （2）产业政策 (5) 二、行业发展情况 (7) 1、国内苯产品市场发展情况 (7) 2、粗苯精制（萃取精馏法）主要生产企业产能情况 (8) 三、下游应用情况 (9) 9 1、苯乙烯 ................................................................................................................ 9 2、环己酮 ................................................................................................................ 10 3、苯酚 .................................................................................................................. 四、行业利润水平的变动趋势 (10) 五、行业主要壁垒 (11) 11 1、资金壁垒 .......................................................................................................... 11 2、政策壁垒 .......................................................................................................... 六、影响行业发展的因素 (12) 12 1、有利因素 .......................................................................................................... 12 2、不利因素 .......................................................................................................... （1）行业内企业规模不及石油苯生产企业，缺少产品定价权 (12) （2）原材料供应紧张 (13) （3）加氢苯产品价格及行业利润存在较大波动 (13)
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究 张文 四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。 【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞 【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。 【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。 加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精
制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节 两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收 废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收 本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀，使
粗苯资源现状及精制技术进展 （长岭分公司技术开发处 414012） 摘要：本文简要介绍了粗苯资源的来源及性质，并对其资源供需现状及精制技术进展进行了分析、评价。最后结合长岭地区计划建设粗苯加氢项目利弊进行了分析，并提出了建议。 1概述 粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。 粗苯是焦炭生产过程中的副产物，因此上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性作用，而下游精苯生产企业对粗苯的需求对其市场价格也起到拉动或制约作用。 由于粗苯是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，这就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产企业，由精苯生产厂家把粗苯分离成纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费客户手中。这就形成了焦炭-粗苯-纯苯的生产链条。 2我国粗苯资源现状 2.1我国粗苯生产现状 从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。 粗苯洗涤：焦油洗油吸苯的工艺流程见图1
图1 焦油洗油吸苯的工艺流程 粗苯蒸馏：目前国内各焦化厂均普遍采用我国自行设计的管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程见图2。 图2 管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程 粗苯质量按GB/T5022-93标准执行，见表1。 表1 粗苯质量指标 指标名称 粗苯 轻苯加工用溶剂用 外观黄色透明液体 密度（20℃）.g/cm 0.871-0.900 ≤0.900 0.870-0.880 馏程℃75℃前馏出量（容）. % 不大于- 3 - 180℃前馏出量（重）.% 不小于93 91 - 馏出量96%（容）温度℃.不大于- - 150
国内外市场情况预测 1 项目主要产品及用途 本项目主要产品是轻油、洗油、酚油、工业萘、改质沥青、柴油、石脑油、纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等化工产品。 1.1焦油加工产品 1．轻油：轻油是170 ℃前的馏份，主要是苯及同系物，可提取苯、甲苯、二甲苯。 2．洗油：洗油是230-300 ℃的馏份，可提取多种产品，主要用于吸收焦炉煤气中含的苯及其同系物，也可以进一步精馏切取窄馏份，以提取甲基萘、吲哚、联苯、苊、氧芴和芴等产品。 3．工业萘：工业萘用途广泛，主要用于生产β萘酚，萘磺酸系列产品、邻苯二甲酸酐、萘磺酸系列产品、扩散剂、混凝土减水剂等，是化工、农药、染料、涂料及建筑行业的重要原料。目前，主要用于生产萘系染料中间体如二萘酚和混凝土减水剂。 4．酚油：用于生产焦化苯酚、间对甲酚、邻甲酚，是合成除草剂、香料、染料及合成树脂的重要原料，酚油也可直接用于防腐涂料、粘结剂等的合成。 5．蒽油：一蒽油是蒽醌染料、炭黑、菲、咔唑的原料；二蒽油是萤、蒽、炭黑的原料，广泛应用于医药、染料及橡塑助剂等的生产领域。 本项目蒽油用于加氢生产柴油和石脑油。 6．改质沥青：改质沥青占焦油量的50%以上，改质沥青应用于各种炭素材料的粘结剂及筑路油的原料，改质沥青各项性能优良，是
理想的炭素粘结剂。目前，广泛应用于石墨电极度、阳极糊、铝阴极、铝阳极等生产。 1.2 蒽油加氢产品 1. 柴油 柴油是轻质馏分型燃油，具有十六烷值高、腐蚀小、燃烧性、挥发性、低温流动性、贮存安定性良好等特点，是高速柴油机最优良的燃料，也可用于中等马力中速船舶柴油机。 2. 石脑油 本项目所产清洁石脑油是重要的石油化工原料，可用于化工溶剂油、工业试剂、金属加工用溶剂油，也是潜在的催化重整制芳烃原料。 1.3 粗苯精制产品 1. 纯苯（精苯） 纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。 2. 甲苯是最基本的有机化工原料和溶剂，可以生产苯甲酸、甲苯二异氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和对甲苯磺酸等多种化工产品，这些化工产品是制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作溶剂和汽油添加剂。 3. 二甲苯也是最基本的有机化工原料。混合二甲苯主要用作溶剂和汽油添加剂；邻二甲苯用于制造苯酐、染料、农药和医药等化工产品；间二甲苯用于制造苯二甲酸、间甲基苯甲酸、间苯二甲腈等有机化工产品，这些产品是生产染料、医药和香料的原料；对二甲苯主要用于生产聚酯树脂和涤纶纤维的原料，也用作农药和染料的原料。
年产0W吨粗苯精制工艺设计设计
济源职业技术学院 毕业设计（论文） (冶金化工系) 题目年产10万吨粗苯精制工艺设计专业应用化工技术 班级化工xxx班 完成日期 2011.05.08—2011.10.10
目录 摘 要 (1) 第一章 粗苯精制的综述 (2) 1.1粗苯的性质和用途 (2) 1.2粗苯精制原理 (2) 1.3初步精馏 (3) 1.4设计的依据 (4) 第二章 工艺流程的说明 (6) 2.1化学精制工艺的选择 (6) 2.2粗苯的精制 (6) 2.3生产设备的选择 (7) 2.3.1精馏塔类型的选择 (7) 第三章 粗苯精制的物料衡算 (10) 3.1初步精馏计算 (10) 3.1.1初馏塔全塔的平均温度 (10) 3.2化学精制 (11) 3.3纯苯塔的物料衡算 (12) 663134.97830.492()2430095896.810 m C H ?+?=??=吨.............. 13 第四章 热量衡算 (14) 4.1冷凝器的热量衡算 (14) 第五章 粗苯精制中的危害因素与防护 (16) 5.1防火 (16) 5.2原料、产品、及中间产品的储存 (16) 5.3废气的处理 (17) 第六章 粗苯精制的发展方向 (18) 6.1现状 (18) 6.2展望 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20) 附图1 (21) 粗苯精制工艺流程图 (21) 附图2 (22) 精馏塔设备图 (22)
摘要 粗苯中主要成分是苯，是纯苯的主要来源。苯的用途很多，是有机合成的基础原料，可制成苯乙烯、苯酚、丙酮、环己烷、硝基苯、顺丁烯二酸酐等，进一步可制合成纤维、合成橡胶、合成树脂以及染料、洗涤剂、农药、医药等多种产品。 本设计首先是先介绍粗苯的组成、性质以及制得粗笨之后的用途。之后又介绍工艺流程，使得我们更清晰地了解到本设计的原理与目的。经过设备的对比选择最适合本设计的设备，最后经过物料衡算与热量衡算，得出本设计所需要的原料与热量。 本设计的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、不饱和化合物及少量含硫、氮、氧的化合物。其中最主要的产品是纯苯、甲苯和二甲苯。 关键词：粗苯精制酸洗精制法粗苯
毕业设计 题目：8万吨/年粗苯精制工艺设计 系别：化学与化学工程系 专业：化学工程与工艺 姓名： 学号： 指导教师：
设计说明 此设计的任务是处理量为8万吨/年的粗苯精制工艺设计，它采用了粗苯低温加氢工艺流程，选用了连续精馏筛板塔的化工设备。 原料粗苯经过两苯塔实现轻重组分分离，其中塔釜重质苯做为产品回收，塔顶轻苯在加氢反应器中进行加氢反应后进入脱轻塔脱除硫化氢，氨气等低沸物，然后依次进入预精馏塔 萃取精馏塔 纯苯塔和二甲苯塔，最终得到纯净合格苯、甲苯的产品。 为达到设计要求，此设计通过物料衡算、热量衡算、塔的工艺尺寸计算、塔板负荷性能验算及附属设备计算，得到符合要求的一系列工艺流程参数，包括进料量F=106.055Kmol/h,塔顶液体流量D=90.945Kmol/h,塔底釜液流量W=15.11Kmol/h ，塔径D=1.6m,塔高h=24.45m,板间距m 5.40T =H ，精馏段实际塔板数块精17N =，提馏段塔板数块提17N =，设置7个人孔，出塔顶塔底人孔 外其他人孔处的板间距为H=0.7m,进料处板间距H=1m 等。 根据这一系列工艺流程参数绘制工艺流程图、物料衡算图及主设备图。 关键词：低温加氢精制、连续精馏筛板塔、两苯塔、苯、甲苯
Design elucidation This design task is productivity for eight million tons/year cuben refining process design, it adopted cuben cryogenic hydrogenation process, choose the continuous distillation tower chemical equipment sieve. Raw material cuben after two benzene tower, which achieve weight component separation tower kettle heavy benzene as product recycling, tower light benzene in hydrogenation reactor in hydrogenation reaction took off after removal from the light tower into hydrogen ammonia and other low boiling, which in turn into that gets distillation column of pure benzene tower and extract xylene tower, and ultimately the pure qualified benzene, toluene products. To achieve the design requirements, this design through the material calculation, heat calculation, tower craft size calculation, tower plate load performance checking and affiliated equipments calculation, get to meet the requirements of a series of process parameters, including into 106.055 Kmol feed F = liquid flow, being/h D = 90.945 Kmol/h, bottom kettle fluid flow W = 15.11 Kmol/h, tower diameter D = 1.6 m, high tower 24.45 m, board h = distance, rectifying section number and mention actual tower plate, plate number distillated section tower set seven people hole, a tower in the bottom and the other manhole manhole for h = 0.7 board spacing, feeding place board m distance h = 1-m etc. According to this series of process parameters rendering process flow diagram, material calculation chart and main equipment figure. Keywords: low temperature hydrotreating, perforated continuous distillation tower, two benzene tower, benzene, toluene
粗苯的加氢精制 1.粗苯加氢精制的应用历史与现状 所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。 对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。 轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种： （1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。 （2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应
焦化产业发展情况调研报告 ××市是全省两大焦化基地之一，焦化产品在省内、国内乃至国际上享有盛誉，在我市工业经济中占据十分重要的地位。 一、焦化行业发展现状 （一）“十*五”期间焦化产业发展情况 “十*五”期间，我市通过产业结构调整和企业技术进步，使焦化行业的产业素质得到较大的提高，焦化行业经历了从小机焦到大机焦、从小规模到中等规模、从点多面广到集约经营、从粗放生产到清洁生产的多方面转变，基本形成了规模适度的产业结构，成为我市的支柱产业之一。 1、支柱地位得以巩固。我市有着丰富的煤炭资源，以主焦煤为主的煤炭资源是我市发展焦化行业的主要优势，经过“十*五”期间的结构调整，已经成为全省两大焦化基地之一，在国内、国际都占据一席之地。我市焦化企业在20__年共有XXX户147组焦炉，产能达到4XXX万吨。经过清理整顿，截止20__年底，全市共有焦化企业XXX户132座焦炉，产能4XXX万吨。20__年全市生产焦炭2XXX万吨，占到全省7XXX万吨的XX%，全市外销焦炭XXX万吨，占到全省外运量的XX%，全市规模以上焦化行业企业实现工业总产值XX.X亿元，约占全市工业总产值的XX%，已发展成为工业经济三大支柱产业之一。
2、产业素质进一步提升。“十*五”期间，我市先后开展了取缔土焦、改良焦和淘汰落后小机焦等整治行动，符合国家产业政策且有一定规模的大机焦企业逐步得以发展，产业整体素质得以提高。一是通过实施产业结构调整和开展焦化行业清理整顿，进一步采取了总量控制和淘汰落后的措施，使全市焦化行业产业结构得以明显改观。截止20__年底，全市大机焦、小机焦的比重达到75：25， 基本消灭了改良焦。二是企业规模不断壮大。随着关闭改良焦和小机焦，建设符合产业政策的大机焦，焦炭化产品实现了从无到有，从少到多，行业进入了良性发展的快车道。三是焦化产业布局日趋合理。经过清理整顿等政策措施的落实，基本形成以洪洞、古县、尧都、襄汾为主的产业布局，产业布局适度集中，为发展焦化化产品加工奠定了基础。 3、产业管理法规政策日趋完善。随着焦化技术的发展和焦化 行业地位的日趋重要，市场机制下吸引大量的资金投入，从而冲击着不完善的行政管理制度。为此省政府出台了一系列政策加以规范和约束，使焦化行业走上正轨。特别是《山西省焦化产业管理条例》的实施，进一步明确了部门职责和产业发展方向，有力地推进了产业结构调整，强化了政府宏观调控，扼制了低水平重复建设现象。 （二）存在的问题 “十*五”期间，我市焦化行业坚持“总量控制，调整结构， 优化布局，保护环境”的指导思想，使焦化行业迈上了良性发展的
https://www.doczj.com/doc/6a3603533.html, 粗苯加氢精制项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/6a3603533.html, 编制工程师：范兆文 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《粗苯加氢精制项目可行性研究报告》主要是通过对粗苯加氢精制项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对粗苯加氢精制项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该粗苯加氢精制项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为粗苯加氢精制项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《粗苯加氢精制项目可行性研究报告》是确定建设粗苯加氢精制项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建粗苯加氢精制项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建粗苯加氢精制项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
关于焦化苯精制的进一步发展规划和可行性研究化硕1101 20110902310 孙小东 背景：纯苯是重要的石油化工原料，也是衡量一个国家石油化工发展水平的重 要标志。用于生产苯乙烯等化工产品的原料只能是石油苯，焦化苯不能 作为作为原料，为适应化工发展，焦化苯精制至关重要 关键词；焦化苯精制，杂质噻吩（0.2%-1.6%）二硫化碳（0.3%-0.4%）苯、甲苯、二甲苯以及一些重质苯的混合物其中噻吩不与苯等形成共沸物，沸点 相差很小（分离关键） 。 规划；该公司投入了投产了一条100kt/a 精制焦化苯的生产线，查阅相关资料 得目前主要精制有粗苯—焦化纯苯、焦化纯苯—无硫苯和粗苯加氢萃取 三种方案，其中传统的酸洗法生产苯仍占主导市场，但是纯度低，污染 环境落后工艺。粗苯加氢萃取工艺近几年发展也比较迅猛。由于生产线 为10万吨/年，属于大吨位的焦化苯精制法。该方法产品质量高，收率 高，废气，废液少，经济效益好。能很好的增强市场竞争力。 该方法是将粗苯中的噻吩等得杂质利用加氢将硫化物转化为H2S,氮化物转变为NH3 氧化物转变为H2O，不饱和烃加氢饱和，萃取精馏除去杂质， ， 从而生产出优质苯。
相关方程式烃+H2→饱和烃 氧化物+O2→H2O 氮化物+H2→NH3 硫化物+H2→H2S（见下面） → 反应机理：前面四种均为简单的加氢反应无需做谈论 后面的两个反应可以直接加氢脱硫形成丁二烯和硫，或者通过两种互为异构的二氢噻吩中间体进一步加氢形成四氢噻吩后脱硫形成正丁烷和硫。区别为加氢的位置不同。分为α-C，β—C两种 通过模拟噻吩在Au上吸附加氢过程，通过计算吸附能，结构参数，反应热，活化能，提出有利的反应途径 最后得出加氢异构方式进行，且噻吩张力较大，容易开环。具体步骤：（1）C4H4+S+H2→α，α-C4H6S （2）α，α-C4H6S +H2→C4H8S (3)C4HS+H2→C4H10+S 最后一步活化能较高，为限速步骤 原料中的H2 可以由反应只制得 C+H2O→CO+H2 CO+H2O→CO2+H2 成本低（相较于电解水制氢），产量大，尾气无害。
第十章粗苯加工与精制 241.什么叫吸收温度？吸收温度过高或过低对吸收苯油什么影响？ 吸收温度时至吸苯塔内煤气和洗油接触面的平均温度。它取决于煤气和洗油温度，液受大气温度影响。 当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高。而提高温度时，洗油中粗苯含量降低。当吸收温度升高时，洗油液面上粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率л降低和吸苯塔后含苯族烃增高。实践表明，当温度高于30℃时，л和塔后含量均显著恶化。因而吸收温度不宜过高。但也不宜过低。如低于10～15℃，洗油粘度显著增加，这使泵输送困难和塔内均匀分布困难，阻力加大。最适宜的吸收温度为25℃，操纵时波动在20～30℃之间即可。 242.为什么洗油温度应保持比煤气温度略高几度？ 洗油温度保持比煤气温度略高一些，主要时防止煤气中水蒸气被冷凝下来进入洗油中，恶化脱苯塔的操作。夏季洗油温度比煤气温度高0～2℃，冬季高5～10℃.差值根据大气温度变化而定。 243.洗油相对分子质量与吸收煤气中粗苯的能力油什么关系？ 同类液体吸收剂的吸收能力与其分子质量成反比，吸收剂的相对分子质量与溶质相对分子质量愈接近，则吸收得愈完全。由公式C=2.24Ap/M m P0(式中，P为煤气总压力；P0为在回收温度下苯族烃的蒸气分压；a为煤气中苯族烃的浓度)可知，当其他条件一定时，洗油相对分子质量M m小，洗油中粗苯浓度C增大（吸收能力加强）。但洗油相对分子质量也不能过小，否则在蒸馏脱苯时难与粗苯分离。 244.为什么可以用焦油洗油或石油洗油吸收粗苯？ 因为焦油洗油和石油洗油与粗苯属同类物质，分子结构相似（芳香烃结构）。根据物质特性，同类物质互溶性较好。且分子量不一样，而沸点就不同，这样就能利用沸点不同这个特点进行蒸馏分离。 245.石油洗油与焦油洗油有什么区别？那种洗油用来回收煤气中粗苯为好？为什么？ 焦油洗油和石油洗油主要区别在于： 1）焦油洗油时焦化厂自产物，石油洗油（轻柴油）则是石油加工产品； 2）石油洗油的相对分子质量比焦油洗油的大，因此吸收苯时所需洗油循环量也比焦油洗油量大30%左右； 3）焦油洗油相对密度为1.04～1.07，比水重，而石油洗油相对密度不大于0.890，比水轻； 4）焦油洗油的沸点比石油洗油的低，一般规定，300℃前焦油洗油馏出量大于90%，230℃前馏出量不大于3%；而石油洗油在350℃前馏出量不小于95%。 由于石油沸点高，因此在回收苯时，其损失量低于焦油洗油，并且用石油洗油回收苯时，180℃前的馏出量比用焦油洗油的多； 5）石油洗油稳定性较高，长期使用后不易变质；焦油洗油稳定性差，在循环使用后，密度、粘度、相对分子质量会增大；
武钢集团公司 8万吨/年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案 （中美合资）美阳国际工程设计公司
第一节项目建设范围 一、工艺装置 1、8万吨/年粗苯加氢精制装置（其中包括：加氢精制、预蒸馏、芳烃萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和装置界区内公用设施五个部分）。 2、PSA制氢装置（以焦炉煤气为原料制取氢气） 二、配套系统工程（注：凡武钢配套系统能依托者可在下列单元中相应删减） 1、中心控制室（含检化验室） 2、变配电所 3、罐区及泵房 4、汽车装卸车设施 5、火车装卸车设施 6、火炬设施 7、消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房）
8、污水收集池 9、空压站 10、PSA制氮站 11、三修车间及仓库 12、综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚） 第二节粗苯加氢精制装置概况 一、该装置工艺由加氢精制和萃取蒸馏二个工艺组合而成。 二、从工艺流程及操作压力、温度等因素可看出，该装置是一个典型的石油化工装置，只是原料与石油化工装置不同。 三、该装置工艺复杂，设备种类多。其中包括一、二、三类压力容器（反应器、塔、换热器、容器），压缩机，加氢进料加热炉，导热油炉，高速泵，屏蔽泵，连续蒸发器，降膜式重沸器等等。 四、该装置对压力管道施工和焊接质量要求都很高；仪电调试非常复杂，必须采用DCS集散控制系统，全厂需进DCS系统控制的点数接近2000个。
五、该装置粗苯原料处理量即公称规模的确定，应立足以下三个基础： 第一：自有粗苯原料供应量和周边采购量的保证； 第二：未来粗苯原料市场采购的风险； 第三：装置60～110％的操作弹性； 如果将装置公称规模定为8万吨/年，则装置最小加工粗苯量为4.8万吨/年，最大加工粗苯量为8.8万吨/年。 六、该装置年开工时间为8000小时。 七、该装置占地面积为6600平方米。 八、全厂占地面积通常在110～140亩。 九、该装置加热热源可采用中压蒸汽或导热油（焦炉煤气作为燃料气） 十、该装置所需氢气可采用焦炉煤气或甲醇驰放气PSA变压吸附制取。 第三节工艺技术的选择及比较 一、目前国内粗苯加氢精制项目工艺技术选择方案 第一方案：部分引进国外工艺包。 1、加氢工艺采用美国Axens公司液液加氢工艺包； 2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院SED环丁砜法工艺包； 第二方案：全部采用国产化工艺技术。
综合论述 中国焦化工业现状及发展 郑文华刘洪春周科 (鞍山焦化耐火材料设计研究总院鞍山114002) 摘要介绍了中国焦炭生产~焦炉煤气净化与综合利用~煤焦油加工及粗苯精制的现状以及今后的发展思路跨入新世纪的中国面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的艰巨任务在以大型机械化焦炉替代土焦和中小型机焦炉的同时以先进的环保~节能和自动化技术改造现有焦化生产企业应是本世纪近期中国炼焦工业要实现的目标 关键词焦化现状发展思路 中图法分类号TF526+文献标识码A PRESENT SITUATION AND DEVELOPMENT OF COKE PRODUCTION IN CHINA ZHENG Wenhua LIU Hongchun ZHOU e (Anshan Coking and refractory Engineering Consulting Corporation Anshan114002) ABSTRACT The present status and the future development of China s coke production including coke gas purification and utilization coal tar treatment and crude refining are introduced.In the new century China faces the arduous work of stepping from a big coke-producing country into a strong coke-producing country.The main target of coke production industry in the near future is replacing the middle and small coke ovens with large mechanical coke ovens and invamping the present coke making enterprises with advanced environment-friendly energy-saving and modern automation technologies. KEY WORDS coke production status development 1前言 中国是世界焦炭生产大国焦炭产量占世界焦炭总产量的36%左右焦炭出口量占世界焦炭出口贸易总量的50%以上中国既拥有国际90年代先进水平的炭化室高6m的现代化大型机焦炉也还有一些以前建成的装备水平较低的中小型机焦炉和土焦炉仍在生产进入21世纪结构调整和技术进步仍是中国焦化工业发展的主题 2中国炼焦生产现状及发展思路 2.1中国炼焦生产现状 2.1.1中国的焦炭生产 从1993年起中国的焦炭产量一直居世界第一 收到修改稿日期:2003-07-10 联系人:郑文华高级工程师(教授级)acre https://www.doczj.com/doc/6a3603533.html, 位2002年中国生产焦炭14280万t中国历年来焦炭产量见表1[1]中国也是世界焦炭市场的主要供应商中国天津港出口焦炭的FOB价格已成为世界焦炭市场的基准价2002年中国出口焦炭1357万t中国历年焦炭出口量见表2 中国炼焦生产技术经济指标见表3 2.1.2焦炉构成现状 中国目前正在生产的焦炉分为机械化焦炉和土法炼焦炉两大类 目前中国正在生产的机械化焦炉有炭化室高度分别为6.0~5.5~5.0~4.3~4.0~3.3~2.8~2.5~ 2.0m的顶装焦炉和炭化室高度分别为4.3~ 3.8~ 3.2和2.5的捣固焦炉据对我国400多家机焦企业的统计截止2003年3月10日我国在建焦炉 64座其年生产能力1439万t至年底 我国机焦炉