给水温度对锅炉运行经济性及安全性的影响
摘要：在热电厂的生产运行过程中，给水温度变化对生产过程中的锅炉热效率以及热电厂循环热效率有着很大影响，此外给水温度的高低对锅炉运行安全性也有一定影响，本文从给水温度对锅炉热效率、耗煤量及锅炉运行安全性等几个方面，来总结阐述给水温度对锅炉机组运行经济性及安全性的影响。
关键词：给水温度热效率经济性安全性
随着社会经济的发展，能源消耗的加快，节能、低碳、效率越来越多的被摆上桌面。对于热电厂来说，给水温度是个重要生产参数，无论是对锅炉的生产效率还是对于机组的热效率，都是具有重要意义。此外，给水温度的高低对锅炉生产安全性也有一定的影响。
一、给水温度对机组经济性的影响
1.给水温度对锅炉热效率的影响
以乌石化热电厂三期锅炉为研究对象，我们取给水温度分别为159℃、192℃、200℃下的各参数进行热效率计算。我们采用反平衡法来计算锅炉热效率，计算公式如公式（1）
（1）
通过公式你（1）计算得出不同给水温度下的锅炉热效率分别为：92.7%、90.44%、90.8%。可见，随着给水温度的变化，锅炉热效率虽有变化，但着给水温度的提高，锅炉热效率提高相当有限。
2.给水温度对锅炉产汽煤耗的影响
虽然给水温度对锅炉热效率的影响不大，但提高给水温度，却能够可以明显的降低产汽煤耗，从而提高热电厂经济效率。我们收集了以上三个工况下的生产参数，给水温度分别为：159℃、192℃、200℃，吨蒸汽耗原煤量分别为：156.38 kg/t、155.48 kg/t、139.78 kg/t，原煤低位发热量分别为：20178 Kj/Kg、18765 Kj/Kg、20508 Kj/Kg。
根据锅炉热平衡计算公式：
（2）
第1章概述 锅炉是生产水蒸气和高温热水的设备，由于它能提供动力和热能，故应用十分广泛。然而锅炉作为一种特殊设备,具有事故破坏性大，工作环境恶劣，使用广泛并要求持续运行的特点。近年来，各种锅炉事故尤其是爆炸事故屡屡发生，给经济建设和安全生产带来了较大影响，因此对于锅炉安全运行应当引起高度重视。 1.1 安全评价的目的和意义 安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在放热危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。 安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统中存在的危险危害因素及可能导致的危险危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少事故损失和最优的安全投资效益。其主要目的包括： 1）实现全过程安全控制； 2）为选择系统安全的最优方案提供依据； 3）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件； 4）促进实现生产经营单位本质安全化； 安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人身伤亡。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价着眼于技术方面，对产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等方面进行分析论证和评估。安全评价的意义主要表现在： 1）有助于政府安全管理部门对生产经营单位进行宏观安全管理； 2）有助于政府安全管理部门实施安全监督； 3）有助于生产经营单位安全投资的合理选择； 4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平； 5）有助于生产经营单位提高经济效益；
6）有助于提高生产经营单位管理人员及员工的安全意识； 7）有助于保险公司对生产经营单位进行风险管理； 1.2 安全评价的依据 安全评价是政策性、技术性很强的一项工作，必须依照中国现行的法律、法规、相关的技术标准和委托单位的技术、管理资料以及现场勘查情况进行工作，以保证被评价项目的安全运行，保障劳动者在劳动中的安全与健康。 1）安全评价目前所依据的主要法律法规： ①《中华人民共和国劳动法》； ②《中华人民共和国安全生产法》； ③国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监督局《关于加强安全评价 机构管理的意见》； ④国家安全生产监督管理局《安全评价通则》及不同安全评价的导则； 2）安全评价所依据的技术标准 安全评价技术标准众多，不同的行业会涉及不同的标准 3）安全评价所依据的现场资料 被评价单位的设计技术资料、安全管理资料、现场勘查记录、现场检测采集数据、安全卫生设施及运行效果、安全卫生、消防管理机构情况等反映现实状况的各种资料和数据时安全评价的重要依据。 1.3 评价范围 本安全评价仅限于对洛河电厂中的运行中锅炉进行专项评价，对其项目装置可能存在的危险、有害因素进行分析辨识，并根据国家标准提出本项目应采取的安全对策与措施。凡设计该设备的周围运行设备的问题，应执行国家或行业相关标准规范，不在本评价范围内。但由于其相关性，被评价装置与其它装置之间的相关安全因素仍将考虑。 1.4 安全评价程序 安全评价程序主要包括：签订委托协议书，编制评价方案，现场勘查，收集资料，按评价内容进行评价，编制评价报告，评价报告评审，评价报告交接等内
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
锅炉定义、分类和相关标准 《特种设备安全监察条例》第八十八条锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 《锅炉安全技术监察规程》（征求意见稿）将锅炉分为电站锅炉和非电站锅炉。并分为4级： (1)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括： 1.超超临界锅炉:P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉； 2.超临界锅炉: 22.1MPa≤P＜27.0MPa； 3.亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa； 4.超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa； 5.高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa； 6.次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa； 7.中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。 (2)B级锅炉；包括： 1.蒸汽锅炉：0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h； 2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW； 3.有机热载体锅炉：
1)气相有机热载体的锅炉； 2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW； (3)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉： 1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉； 2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW； 3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤ 4.2MW。 (4)D级锅炉： 1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa； 2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；（二）现行涉及锅炉安装的有关安全技术法规 《特种设备安全监察条例》；国务院2009年1月24日549号令修订。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《热水锅炉安全技术监察规程》； 《有机热载体炉安全技术监察规程》； 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第11号)；《特种设备安全监察条例》颁布实施后，其中涉及常压热水锅炉的部分不再执行。上述四项技术法规正在修订为《锅炉安全技术监察规程》，目前已经公布征求意见稿。 《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006； 《安全阀维修人员考核大纲》TSG ZF002-2005；
给水温度降低的因素浅析 摘要：给水温度是火力发电厂的一个重要经济指标，本文主要从高压加热器本体，高压加热器系统，高压加热器运行维护三个方面分析影响给水温度降低的因素，提高高压加热器运行管理水平。 1.概述 现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高热经济性。因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。所以可有效提高机组的经济性。给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。造成给水温度低的原因分为急剧和缓慢下降两种情况，引起急剧下降的原因较单一且现象直观明显，并不难查寻原因。再者，发生高加给水温度急剧下降的情况概率极少。而影响给水温度缓慢下降才是带有普遍性的问题且原因较复杂。因此以国产300MW机组为例，阐述如何查找影响高加给水温度降低的方法。为便于查找方法的系统性和全在性，将查找影响高加给水温度降低的方法分成为：①高加本体的分析，②高加系统的分析，③高加运行维护的分析。三个方面进行原因查找。 2.高加本体的分析 300MW机组回热加热器系统中的高压加热器一般均采用福斯特.惠勒高压给水加热器。这种加热器是卧式的表面式的加热器，与传统的立式布置的高压加热器相比，它具有很多特点只有掌握它的结构特点与运行特性，才能保证福斯特.惠勒高压给水加热器安全经济地运行。在高压加热器筒体内部加热蒸汽和被加热的给水是通过加热器内的金属表面来实现热量传递的。针对高加本体影响给水温度的因素加以分析并提出解决办法。 2.1.高加水室隔板密封性 高压加热器的水室靠焊接的水室隔板将水室分成进水室和出水室。如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低。解决办法是厂家提高制造质量，焊接工艺采用亚焊。加热器出厂必须做水压试验，合格方能出厂。
工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定： 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.0 ＞1.0＞1.6≤1.6≤2.5≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L≤5≤5≤5总硬度，mmol/L1)≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L 无过热器6-266-246-16有过热器≤14≤12 pH(25℃)≥7≥7≥710-1210-1210-12溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L 无过热器 ＜ 4000 ＜3500＜3000有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L10-3010-30 PO3-4，mg/L10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L≤2≤2≤2 含铁量，mg/L6)≤0.3≤0.3≤0.3 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水 悬浮物，mg/L≤20
机械工厂安全性评价标准（修订版） 1 总则 一、安全性评价的定义 安全性评价也称“危险性评价”或“风险评价”，它是综合运用安全系统工程的方法对系统中人、机、物、环境的安全性进行预测和度量的一种科学方法。对机械工厂进行安全性评价，既可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可为微观管理提供可靠的数据。 二、适用范围 机械工厂安全性评价标准适用于机械工业生产性企（事）业单位。 2 评价原则 安全性评价分为危险程度分级和安全性评价分级。 一、危险程度分级 危险程度分级是指企业实际拥有的生产作业设备、设施固有危险的容量指数。分为： I级——低度危险； II级——中度危险； III级——高度危险。 企业设备设施及物品的拥有量的多少和大小，决定了企业危险程度的大小，企业规模的大小，也决定了危险程度的高低。（计算方法见附录1） 二、安全性评价分级 采用千分制分级法，按企业生产的作业环境、生产设备设施的安全状态和管理效果分为： I级（特级安全级）——950分以上（含950分）； II级（安全级）——800~949分； III级（临界级）——500~799分； IV级（危险级）——500分以下。 危险程度分级是为企业宏观管理提供固有危险程度的基础数据，而安全性评价分级则是为企业微观管理提供本质性的安全状态信息。 3 评价程序 一、自评 企事业单位成立专业评价小组，实施设备、设施100%自评，填写报告书，上报主管部门并提出安评认证申请。
4 评价方法 一、在安全性评价过程中各级评价均应按照危险等级划分计算方法，首先确认工厂的危险等级，然后按照安全性评价项目（见附录2）逐项进行评价。 （1）综合管理评价，主要是评价企业安全管理体系，安全管理工作的有效性和可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。 （2）危险性评价主要评价生产设备、设施及物品的危险性大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。 （3）劳动卫生和作业环境评价主要是评价生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。 二、评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。 （1）抽评原则： ①综合管理评价对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）数量的10%。 ②设备设施评价，按设备设施及物品的拥有量（H ）比例抽样： H ≦10 全部抽样 10﹤H ≦100 抽10只 100﹤H ≦500 抽10% H ﹥500抽5%且不少于50台 ③评价项目可按评价检查表计算得分（见附录3） 5 附则 附录1：机械工厂危险等级划分及计算方法 根据机械工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量，分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，并由此通过相应的计算公式计算确定机械工厂的危险等级。 计算公式：18 C N C N C N III III II II ++=I I T 式中：T ——企业危险程度 N Ⅰ、N Ⅱ、N Ⅲ——分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在状态的次数。 C Ⅰ、C Ⅱ、C Ⅲ——分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数，反映Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量对企业危险的影响程度，为便于计算，取三个整数作为基准分别取C Ⅰ=10，C Ⅱ=20，C Ⅲ=30。 N Ⅰ=∑（H Ⅰ=1） N Ⅱ=∑（H Ⅱ=1） N Ⅲ=∑（H Ⅲ=1）
给水温度对锅炉的影响 高加于3月10日中班大修后投用，给水温度150℃比以前提高50℃左右，高加投用后可较大程度改善设备低温腐蚀的问题，提高除尘灰的流动性，有助于改善除尘器中箱体漏风回潮飞灰板结的实际状况，更有助于节约煤耗和提高锅炉蒸发量的较强效果。在给水温度上升后，煤耗的降幅在0.3—0.4t/h，锅炉蒸发量的增幅在3t/h左右，更重要的是锅炉负荷的稳定性和迅速提升（加负荷）能力得到加强。 一、整体经济性影响 由于垃圾锅炉自身积灰特性，主汽温度偏低在一定程度遏制了机组整体效益的提升，第一方面是排烟温度上升的炉效损失，第二是蒸汽焓值下降带来的做功能力损失。从报表反映数据来看，单纯的锅炉蒸发量、煤量不但得到改善，而且汽煤比数据得到提升，锅炉实际效率得到增长。但发电量增长不明显， 2#机汽耗上升约1个点，由于主汽温度低增加了汽机疏水频率，管道蒸汽损失率由1.3%上升到1.6左右。见下表：
上表中日期数据依据高加投用前1周内运行正常时期统计，煤量依据15米数据采集与3#皮带具有一致性且更精确。 汽机总汽耗-----按汽机总进汽量/总发电量计算 成本产出------电量*0.65-煤量*784计算 管损率--------（1-汽机进汽量/锅炉蒸发量）*100% 表中1#炉蒸发量突破1200吨，2#炉蒸发量达到1162吨；煤量下降、汽煤比上升但成本产出上升不明显，在考虑垃圾库存见底和12、13日中雨影响，后期需要观察垃圾质量转变对数据的影响。 二、对锅炉的影响
上表是锅炉因给水温度变化后各受热面烟温和风温（汽温），数据采集在3月6日---13日之间，选取锅炉蒸发量45t/h工况下，利用趋势线精确到秒统计的5个时间段均值。（以1#炉分析） 1#炉高加投退前后顺烟气流向各级烟温差基本相当，省煤器因介质温度提高后烟温差收小20℃。蒸汽介质在高低加投用前后下降约17.6℃（低过）和16.8℃（汇汽），这种下降状况由吸热介质增量和放热介质减量引起，同时纵向比较主汽温度与低过处蒸汽温差在42.6℃和43.4℃前后相差0.8度，说明数据统计期间积灰对换热的影响较小，数据可信。 在省煤器后顺烟气流向层级温差减小幅度70—30℃之间单边下降（给水温度100℃），当给水温度150℃时烟温差46.4—39.7℃之间降幅收窄且有上升，个人认为换热已趋饱和若进一步提高烟温在不增加受热面的情况下会带来经济上的损失（排烟）和设备上的风险（布袋高温老化风险）。
锅炉指标解释
第一节锅炉技术经济指标 1.1 锅炉运行技术经济指标 1.1.1 锅炉实际蒸发量 锅炉实际蒸发量是指锅炉的主蒸汽流量（kg/h）。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值，或者根据进入锅炉省煤器的给水流量来进行计算确定，具体计算可根据汽轮机运行技术经济指标中主蒸汽流量的计算方法确定。 1045吨/小时 1.1.2 锅炉主蒸汽压力 锅炉主蒸汽压力是指锅炉出口的蒸汽压力值（Mpa）。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。 17.5MPa 1.1.3 锅炉主蒸汽温度 锅炉主蒸汽温度是指锅炉过热器出口的蒸汽温度值（℃）。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。 540度 1.1.4 再热蒸汽压力 锅炉再热蒸汽压力是指锅炉再热器出口的再热蒸汽压力值（Mpa）。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。 3.2MPa 1.1.5 再热蒸汽温度 锅炉再热蒸汽温度是指锅炉再热器出口的再热蒸汽温度值（℃）。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级再热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。 540度 1.1.6 锅炉给水温度
锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值（℃）。应取锅炉省煤器前的给水温度值。 272.2度 1.1.7 过热器减温水流量 过热器减温水流量是指进入主蒸汽系统的减温水流量（t/h）。对于主蒸汽系统有多级减温器设置的锅炉，过热器减温水流量为各级主蒸汽减温水流量之和。 一级14.5、二级7.35 1.1.8 再热器减温水流量 再热器减温水流量是指进入再热汽系统的减温水流量（t/h）。对于再热汽系统有多级减温器设置的锅炉，再热器减温水流量为各级再热汽减温水流量之和。 0 t/h 1.1.9 排烟温度 排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度（℃）。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道排烟温度的算术平均值。 149度 1.1.10 锅炉氧量 锅炉氧量是指锅炉省煤器后的烟气中氧的容积含量百分率（%）。对于锅炉省煤器出口有两个或两个以上烟道，锅炉氧量应取各烟道烟气氧量的算术平均值。 3－5% 1.1.11 送风温度 送风温度指锅炉空气系统风机入口处的空气温度（℃）。对于有两台送风机，送风温度为两台送风机入口温度的算术平均值；对于采用热风再循环的系统，送风温度应为冷风与热风再循环混合之前的冷风温度。 26度 1.1.12 飞灰含碳量
影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热 锅炉是生产蒸汽和热水的设备，锅炉用水的水质对锅炉的安全运行和效率有很大的影响，因此，对锅炉用水的水质及水质管理提出一定的要求，把处理后合格的水用作锅炉给水，使锅炉得以安全经济运行。而pH值就是一个重要的指标，它的变化直接影响到锅炉设备的安全经济运行。 我国现行的《低压锅炉水质标准(GB1576—2001)》中规定：蒸汽锅炉或热水锅炉采用锅内加药水处理或锅外化学水处理时的水质标准pH(25℃)均为给水大于7，锅水10～12。在锅炉正常运行条件下，由于锅水不断蒸发浓缩和某些盐类的分解，锅水的pH值比给水高，这时在金属表面就能形成一层致密的Fe3O4保护膜，这对锅炉表面的防腐十分有利，因此规定锅水pH值在10～12之间，保证锅炉安全运行。但由于各种因素的影响造成锅炉炉水的pH值偏高或偏低，这给锅炉设备的安全运行造成危害，必须加以防范，避免发生事故。 1 锅炉炉水pH值偏低的原因及危害 1.1 原因及危害 一般锅炉用水使用的是城市管网的供水系统，我国《城市供水水质标准》(CJ/T206—2005)规定pH值为6.5～8.5。城市供水水质在处理和传送过程受pH值的影响较大，同时，地表水的pH值随着季节的变化和外界污染的影响，也在变化。二氧化碳是一种易溶于水的气体，天然水特别是地下水中，通常含有一定量的二氧化碳。在水的软化及降碱过程中，常常会产生游离的二氧化碳，含量一般大于20mg/L。对于中高压以上的锅炉，为防止给水系统腐蚀，应维持给水的pH值在8.0以上，最好在9.0～9.2。由于净水工艺的连续性和相关性，以及考虑投资成本，不可能满足各种用水设备的要求。在进行锅炉补给水的离子交换处理时，水的pH值不会有变化，进入锅炉内的补给水偏酸性。另外，离子交换树脂的碎片等有机物，进入锅炉后，在炉内高温高压下分解形成无机强酸和低分子有机酸；某些物质随给水带入锅内，它们在锅内分解、降解或水解也会产生酸性物质，使炉水的pH值下降。 当锅水pH值小于7，水中有游离二氧化碳存在时，就会同相接触的金属发生以二氧化碳为去极剂的电化学腐蚀。给水不除氧除气，给水回水管路系统就会产生这种酸腐蚀。其反应如下： 总的反应为： Fe+2H2O+2CO2═Fe(HCO3)2+H2↑ 反应生成物重碳酸亚铁［Fe(HCO3)2］，系氢氧化亚铁与二氧化碳化合而成，易溶于水，不易在金属表面形成保护膜，所以二氧化碳引起的酸腐蚀是均匀腐蚀，使金属表面形成结构壁面均匀减薄。锅炉给水中含有各种碳酸化合物，其阴离子形成为CO32- 和HCO3-，在锅炉内这些碳酸化合物会受热分解，生成大量的二氧化碳气体，
一、填空题 1．从能量转换的角度来看，火力发电厂中锅炉设备的作用是将燃料化学能转换为蒸汽热能。 2．当给水温度降低时(其它条件不变)，对汽包锅炉而言，过热器出口汽温将升高；对直流锅炉而言，过热器出口汽温将降低 3.在煤粉炉的各项热损失中，以排烟热损失为最大，影响该项热损失的主要因素为排烟温度和排烟容积。 4．现代电厂锅炉采用的空气预热器有管式和回转式_两大类。 5．根据燃烧器的出口气流特征，煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃器_。 6．过热器产生热偏差的主要原因是并列管吸热不均和工质流量不均。 7．随着锅炉容量的增大，锅炉的散热损失q5(%)将减小。8．电厂锅炉用煤分类的主要依据是_煤的干燥基挥发分Vdaf_。 9．汽包锅炉运行中需要监视和调节的参数主要有蒸汽压力, 蒸汽温度, 汽包水位 10．按元素分析方法，煤的组成成分为_C,H,O,N,S,M,A_，其中可燃成分为_C,H,S。 11．蒸汽污染的主要原因是饱和蒸汽的机械携带和蒸汽的溶解性携带。 12．直流锅炉是通过控制给水和燃烧来调节过热蒸汽温度的。 13．表示灰的熔融特性的三个温度是变形温度PT、软化温度ST 液化温度FT。 14．中间储仓式制粉系统中，大多采用低速筒式铜球磨煤机。 15．型号为SG-1025/16.8-540/540型锅炉的含义是：由上海锅炉厂制造、锅炉容量_、过热蒸汽压力_、过热汽温/再热汽温的锅炉。按压力等级分类，属于亚临界压力的锅炉。 16．煤的工业分析成分有：水份、灰份_,挥发份__、固定碳_、。 17．若某锅炉空气预热器出口处烟气中的含氧量为O2=6%，则该处的过量空气系数 =_1.4。 18．再热蒸汽多采用烟气侧调温方式，具体的调温方法有摆动式燃烧器、_烟气再循环、_烟气挡板调节等。19．煤粉迅速而完全燃烧的四个条件为供给适当空气量_、维护相当高的炉温_、燃料与空气的良好混合,_足够的燃烧时间_。 20．按传热方式的不同，过热器可以分为对流式、辐射式_、半辐射式三种基本型式。 21．SG-1025/16.7-540/540型锅炉的容量是1025t/h_，再热蒸汽温度是540_，属于_亚临界压力级别的锅炉。22．标准煤的收到基低位发热量为29310kJ/kg。23．磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。 24．煤粉炉的燃烧设备包括_煤粉燃烧器、点火装置___、炉膛 25．高压以上自然循环锅炉过热汽温的调节方法是采用喷水减温器____。 26．排污量Dpw占锅炉蒸发量D的百分数称为排污率_。27．煤粉由燃烧器喷入炉膛后，其燃烧过程大致可分为三个阶段，即着火前的准备阶段_、_燃烧阶段、燃尽阶段。28．发电用煤分类依据的主要指标是煤的干燥基无灰基挥发分Vdav_。 29．理论空气量是指1kg收到基燃料完全燃烧又没有剩余氧存在时所需要的空气量。30．锅炉尾部受热面运行中存在的主要问题是积灰、飞灰磨损_和_低温腐蚀。 31．锅炉烟气侧调节汽温的方法主要有烟气旁路挡板调节, 烟气再循环调节, 改变火焰的摆动式燃烧器调节 32．电厂锅炉采用的通风方式是机械通风平衡通风_。33．水冷壁对吸热工质的放热系数急剧下降、管壁温度随之迅速升高的传热现象，称为沸腾传热恶化 34．与自然循环锅炉不同，控制循环锅炉在下降管中串联了一个控制循环泵。 35．影响过热器热偏差的主要原因是并列管吸热不均和工质流量不均 36．直吹式制粉系统中，大多采用中速磨煤机。 37．直流煤粉燃烧器的两种配风方式为均等配风和分级配风。 38．再热器产生热偏差的主要原因是并列管吸热不均__和_工质流量不均。 39．影响锅炉整体布置的主要因素是燃料的性质_、锅炉容量和蒸汽参数_、等。 40．按工业分析方法，煤的组成成分为 ,A, V FC，其中可燃成分为V FC 41．按燃料在锅炉中的燃烧方式不同，锅炉可分为层燃炉、室燃炉, 旋风炉和流化床炉 42．汽包的主要作用有1锅炉内工质加热,蒸发,过热三过程的连接和分界点,2增加锅炉的蓄能量,有利于运行调节;3进行蒸汽的净化处理,改善蒸汽品质;4汽包上安装的表计等安全附件保证锅炉安全工作 二、选择题 1．最佳过量空气系数是指B_____为最小时的。（a）q2+q4+q5 （b）q2+q3+q4 （c）q2+q4+q6 2．判断煤在炉膛内燃烧时的结渣性能，一般用其灰的___C__（a）变形温度DT （b）液化温度FT （c）软化温度ST 3．实际运行中测得某截面处O2=5.0%，则该截面处的过量空气系数为_A。（a）1.312 （b）1.002 （c）1.50 （d）1.235 4．_B____的方法，主要用于调节再热蒸汽的温度。（a）热风再循环（b）烟气再循环（c）乏气再循环 5．烟气分析是测出烟气中各气体成分的分容积占_B____的百分数。（a）V （b）V （c）V （d）V 6．自然循环在安全工作区内，即具有自补偿作用的区域内，_A___。（a）K＞Kjx （b）K＝Kjx （c）K＜Kjx 7．某电厂锅炉用煤的Vdaf =27%，该煤属于__C______。（a）褐煤（b）贫煤（c）烟煤8．当给水温度降低时(其它条件不变)，对自然循环锅炉而言，过热器出口汽温将_A_ 。（a）升高（b）降低（c）不变 9．锅炉的输入热量主要是_A低位发热量。（a）收到基（b）空气干燥基（c）干燥基（d）干燥无灰基 10．锅炉某受进出口截面处O = 5.3%，O = 6.0%，则该截面处的为C_。（a）0.04 （b）0.05 （c）0.06 （d）0.03 11．汽包锅炉蒸汽压力变化时，采用调节B_的办法进行压力调节。（a）燃料量和给水量 b）燃烧（c）给水（d）负荷 12．现有A、B两堆煤粉，其R 相同，R >R ，则煤粉均匀性指数n B_ n 。（a）> （b）< （c）= 13．实际运行中测得烟道某截面处O2=4.0%，该截面处的过量空气系数为C（a）1.002 b）1.305（c）1.235 （c）1.40
浅析给水温度对机组效率的影响 在环保和节能已经成为社会发展主题的今天，火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流，也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数，是衡量机组经济性能的重要参数。 标准煤耗率简单来说，就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率，也就是机组输出1KW.h功率所需要消耗的标准煤煤量，主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。 bs＝q0／(29.31ηb*ηp) bsn＝bs／(1－ξ) 式中q0——机组发电热耗率，kJ／(kW.h)； ηb——锅炉效率，%； ηp——管道效率，%； ξ——厂用电率，%； bs——全厂发电标准煤耗率，g／(kW.h)； bsn——全厂供电标准煤耗率，g／(kW.h)。 对于我厂330MW机组，q0可简略用下式来表示： 式中，D0——主蒸汽流量 h0——主蒸汽初焓 hfw——给水初焓 Drh——再热蒸汽流量 hrh——再热器出口蒸汽焓值 he——再热器入口蒸汽焓值 W——机组输出功率 当其他参数不变时，标准煤耗与给水焓值成反比。要降低标准煤耗，就要提高给水焓值。由焓熵表可知，当给水压力一定时，给水温度越高，给水焓值越高。（如下表，假定给水压力P为15MPa） 现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高经济性。因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。所以可有效提高机组的经济性。给水温度，给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。 影响给水温度的因素很多，包括：
目录 第1章概述 (2) 1.1 安全评价的目的和意义 (2) 1.2 安全评价的依据 (3) 1.3 评价范围 (3) 1.4 安全评价程序 (3) 第2章主要危险有害因素识别 (4) 2.1 锅炉本身 (4) 2.2 人为和管理因素 (5) 2.2.1 管理因素 (5) 2.2.2 人为因素 (5) 第3章评价方法的选择 (6) 3.1 评价方法选择 (6) 3.2 评价方法简介 (6) 第4章预先危险性分析 (7) 4.1 危险等级的划分 (7) 4.2 绘制预先危险性分析表 (7) 4.2.1 水位异常 (7) 4.2.2 汽水共腾 (8) 4.2.3 燃烧异常 (9) 4.2.4 炉膛灭火爆炸 (9) 4.2.5 四管泄漏 (10) 4.2.6 锅炉操作事故 (11) 第5章安全对策措施 (12) 5.1 锅炉本体 (12) 5.2 安全管理控制措施 (12) 5.3 环境管理 (14) 第6章评价结论 (15) 第7章参考文献 (15)
第1章概述 锅炉是生产水蒸气和高温热水的设备，由于它能提供动力和热能，故应用十分广泛。然而锅炉作为一种特殊设备，具有事故破坏性大，工作环境恶劣，使用广泛并要求持续运行的特点。近年来，各种锅炉事故尤其是爆炸事故屡屡发生，给经济建设和安全生产带来了较大影响，因此对于锅炉安全运行应当引起高度重视。 1.1 安全评价的目的和意义 安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在放热危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。 安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统中存在的危险危害因素及可能导致的危险危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少事故损失和最优的安全投资效益。其主要目的包括： 1）实现全过程安全控制； 2）为选择系统安全的最优方案提供依据； 3）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件； 4）促进实现生产经营单位本质安全化； 安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人身伤亡。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价着眼于技术方面，对产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等方面进行分析论证和评估。安全评价的意义主要表现在： 1）有助于政府安全管理部门对生产经营单位进行宏观安全管理； 2）有助于政府安全管理部门实施安全监督； 3）有助于生产经营单位安全投资的合理选择； 4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平； 5）有助于生产经营单位提高经济效益； 6）有助于提高生产经营单位管理人员及员工的安全意识；
利用精益的生产方式来提高 热电联产的经济效益 —浅谈我电厂应如何提高给水温度来降低发电煤耗 姓名：王哲辉 专业工种：汽轮机运行 申报级别：技师 单位：一汽集团动能分公司汽机车间 2009年度技师考评答辩论文
前言 火力发电厂中电能的生产，实质上是将燃料中储存的化学能，经过一系列中间环节的能量释放、传递、转换最终变为电能。为了使能量转换不间断的进行，就需要工质不停地进行朗肯循环。但由于朗肯循环中有巨大的冷源损失存在，热经济性较低，为了提高循环的热效率，在朗肯循环的基础上，发展了回热循环。现代火力发电厂都无例外地采用了回热循环，如给水回热循环，目前现代凝汽式或供热式汽轮机，容量在6000kw以上的都高有回热加热器进行给水的回热循环。 我动能公司电厂在热电联产的整个过程中给水回热循环是个非常重要的环节，其结果在于充分利用给水回热循环来提高锅炉给水温度，减少了锅炉的发电煤耗，增加了电厂的热经济性。但是由于设备陈旧、老化、缺陷较多，加之运行人员操控不当等诸多原因，使我电厂的给水回热循环效率较低，总体热经济性差。如何提高热效率是现代电厂的首要任务，也是我电厂一直以来追求的目标。
摘要 回热循环是热力循环系统中热效率比较高的一种循环方式，热电联合生产系统中给水回热循环是最经济的典型的回热循环方式。 我电厂中的给水回热循环正是利用这种高效的回热循环方式来加热给水，使之利用机组抽汽加热给水来提高给水温度，提高了热效率和热经济性，降低了煤耗。但是由于设备老化、系统中存在着不完善等诸多因素，使我电厂中的给水回热循环未达到理想的效果。 通过2007-2008年度冬季高峰负荷期的试验性调整后，发现给水温度比历年来的平均给水温度提高了近10℃左右，降低了煤耗，节约了资金，并且针对于我电厂给水系统中的缺陷提出几项切实可行的改进方案，以改善给水系统的完整性，灵活性，从而能够更好、更高效、更快捷的满足锅炉对用水的需求。 关键词：
一、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统 二、锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。随着经济的发展，锅 炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。水是锅炉的换 热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消 耗和使用寿命有至关重要的影响。 三、 四、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多， 可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为 不同类别。由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同， 各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越 高。 五、 六、二、锅炉分类 七、 八、低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力 大小不同而划分的。按照表压力分等级如下： 九、 十、低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2); 十一、 十二、中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2); 十三、
十四、高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2); 十五、 十六、超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2); 十七、 十八、亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2); 十九、 二十、高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2); 二十一、 二十二、由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高， 控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统 中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保 证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅 炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以 软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换（中压锅炉）后的软化水作为补充水。 而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉， 现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或 是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对 给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。 二十三、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统
连城电厂#2机组给水温度低的原因分析 及高压加热器改造 乔万谋 甘肃电力公司连城电厂邮编：730332 【摘要】文章介绍了连城电厂#2汽轮机组高压加热器在制造、安装、检修和运行维护中存在的缺陷，分析了这些缺陷对高压加热器运行特性的影响和对给水温度的影响。并结合高加结构特点，在原有设备基础上进行了改造，改造后高压加热器端差减小，给水焓升增大，给水温度提高，效果明显。 【关键词】汽轮机高压加热器给水温度技术改造 1．概述 连城电厂安装两台北京重型电机厂生产的N100-90/535型凝汽式汽轮机，配套两台哈尔滨锅炉厂生产的HG410/100-10型锅炉，高压加热器为哈锅配套的GJ350-5、GJ350-6型高加，自82年投运以来，两台机组给水温度一直偏低，影响着全厂的经济运行。特别是随着运行小时数的增加，给水温度呈连年下降趋势，虽在历次设备大修中发现和处理了一些影响给水温度的重要缺陷，使给水温度有所好转，但都不能保证给水温度处比较稳定的状况。2000年#2机组大修前，我们对#2机#5、6高加进行全面的热力试验，并进行了认真分析，在大修中对高加各部分进行了仔细的检查，发现并处理了几处影响高加运行特性的缺陷，同时对高加结构进行了改进，使#5、6高加端差减小，给水焓升增大，给水温度提高，效果明显。 2．影响高加运行特性的因素及原因分析 额定负荷下设计工况和实测工况#5、6高加各运行参数如表所示。从额定负荷下设计工况 表：额定负荷设计工况和实测工况加热器运行参数 和实测工况的各主要参数可以看出，#5、6高加偏离设计工况的主要问题是端差较大，#5高加上端差10.4℃，下端差16.1℃，#6高加上端差8.5℃，下端差13.8℃，而加热器设计时一般选择其上端差为0℃，下端差为8℃。由于#6高加上端差的影响，造成给水温度降低8℃，下端差大于设计值5.8℃，其疏水进入#5高加，排挤二段抽汽，造成二段抽汽量减少。#5高加上端差使其出口的给水温度降低，势必导致加热不足的部分将在#6高加内部被加热，造成#6高加热负荷增大，#6高加用汽量增大，本可以用低压抽汽加热的部分给水焓升，而使用高压抽汽加热，降低了回热系统的经济性。 造成#5、6高加上、下端差增大的原因，经分析有以下几种因素： （1）、由于汽轮机相对内效率低于设计值，导致汽轮机的汽耗量增大，相应的给水流量也增大，从而引起高压加热器的热负荷增加。汽轮机制造厂保证给水温度达到设计温度的条件之一就是“汽轮机按制造厂设计热力系统运行，通过高压加热器的水量等于汽轮机的主蒸汽流量”。汽
锅炉安全评价检查内容(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0968
锅炉安全评价检查内容(新版) ◇技术资料齐全：(1)出厂资料齐全至少应包括：质量证明书、合格证、锅炉总图、主要受压部件图、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等。(2)锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。(3)在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内进行。 ◇安全附件：(1)安全阀：a.安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏。每年至少检验一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周必须手排放试验一次，并做好记录及签名。B.按规定配置，合理安装安全阀。(2)水位表：a.水位表必须安装合理，灵敏可靠且便于观察。B.每台锅炉至少应装二只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0．2t／h的锅炉可只装一只。直流锅炉可不装水位表。C.水位
表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。D.水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。(3)压力表：a.锅炉必须装有与锅筒(锅壳)，蒸汽空间直接相连接的压力表。B.按规定选用相应精度等级的压力表。C.根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1．5～3倍，最好选用2倍。D.表盘直径不应小于100mm，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志。E.至少每半年校验一次，铅封完好。F.压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)。 ◇保护装置：(1)水位报警装置：额定蒸量大于等于2t／h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联销保护装置。(2)额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和联锁装置。(3)燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。(4)热水锅炉出口处应装设超温报警联锁装置。 ◇给水设备：给水设备应能保证安全可靠的供水，采用机械给水时应设置两套给水设备，其中必须有一套为蒸汽自备设备、蒸发量≤2t／h的锅炉，蒸汽往复泵可用注水器(射水器)代替。