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?职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案
淄博职业学院《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案
能熟练掌握离子膜淡盐水脱氯生产工艺流程;
在完成讨论学习的过程中，要善于利用各种教学资源，能与同学、老师有效地进行问题交流，增
强社会交际和沟通能力，积极地完成工作任务。
之前已学习了离子膜电解槽的开停车运行运行的操作方法；熟悉了完成精制盐水生产运行任务的
一般工作方法。现在需要学习完成淡盐水脱氯生产过程的运行及开停车操作。以提高学生完成工作任务的专业技能。
教学环境教学方法时间安排
多媒体教室
讨论提问法和任务驱动教学法
教学过程设计
、任务资讯
1.准备淡盐水脱氯生产工艺流程图、淡盐水脱氯真空罐的图纸资料和岗位操作法;
2.要求学生从网络检索化工生产中真空脱氯生产方法与原理的相关技术信息。
二、任务决策
根据淡盐水生产任务的要求，有针对性地分析完成该项任务所需要的工作条件;
讨论共同参与制订完成淡盐水脱氯生产的操作任务的决策方案，并进行完善提高。
三、任务计划
由师生分组
根据淡盐水脱氯生产过程的决策方案要求和完成任务需要的时间要求，由教师指导，组长组织成员完成工作任务实施的工作计划。完成淡盐水脱氯生产过程及精制盐水电解运行出现异常问
题的原因与制订处理措施等教学内容需要
四、任务实施
2学
时。
教师:
授课
时间
授课
班级
学习
内容
子任务2 :淡盐水脱氯处理----知识点1 :淡盐水脱氯技术
专业能力
教学
目标能认知淡盐水脱氯生产工艺流程；
能分析电解生产运行过程中出现异常问题的原因与措施;
方法能力学会操作电解后产生的淡盐水脱氯运行控制方法, 程
运行中出现的异常现象的原因的方法。
并分析精制盐水电解生产过
目标群体社会能力
序号:
多媒体教室
上课地点
学时
教帅指导任务完成的总体规划, 介绍任务完成需要的条件要素, 把完成本次任务淡盐水脱氯
生产等的相关图纸、淡盐水脱氯生产岗位操作的相关知识点和质量标准要求介绍给小组成员。
小组成员获得了相关信息之后，开始讨论学习并及时做好学习记录。具体完成步骤如下：
T兑
氯塔
氯酸盐分解罐喷射泵
图3-11淡盐水脱氯系统工艺流程示意图
323.5 淡盐水脱氯系统工艺流程（重点与难点）
精制饱和盐水进入电解槽后进行电解，盐水中只有部分NaCI分解，其余的NaCI溶液成为较
低浓度的盐水（200g/l左右）称为淡盐水，淡盐水温度为85C，含游离氯700 —800mg/l。从电
解槽溢流而出的淡盐水通过控制阀加酸调节pH后，进入阳极液接收罐内，把阳极液接收罐内的
淡盐水采用淡盐水泵输送，将其分成两部分：一少部分与精盐水混合后送往电解槽，进行淡盐水循环；绝大部分送往脱氯塔内进行脱氯。电解槽产出的湿氯气送到氯气总管。淡盐水脱氯系统工艺流程示意图见图3-11 O
酸化后淡盐水由泵输送到脱氯塔，由水力喷射泵保持脱氯塔的真空度，并通过再生氯回流阀
进行调节。在脱氯塔气体出口处装有再生氯气冷却器，用于氯气和气体蒸汽的分离，气相（基本
为Cl2 ）排放到氯气总管，冷凝下来的氯水去氯水储槽，由氯水泵送到脱氯塔或离子膜阳极液贮
罐内，进行准备下一步的脱氯。
从脱氯塔下来的脱氯淡盐水中仍含有少量的游离氯，需要采用化学法除去残余的游离氯，在
脱氯盐水泵入口加入NaOH溶液和Na2SO溶液进行化学脱氯，调节pH值在9左右，控制游离氯为
0,再由脱氯盐水泵送往盐水工序化盐。其化学反应如下:
Cl2+H2O= HClO+HCl
HCIO+NaOH=NaCIO+ 2O
NaCIO+NaSO= Na2SQ+NaCI
由于反应生成的SO2-是强酸根，而SO2-是中强酸根（亚硫酸钠溶液在酸性溶液中会分解出SO 气体，而失去了还原性），为避免反应物PH值下降，故反应要在碱性条件下进行，但是过高的碱
性会影响一次盐水的质量和造成碱液的浪费，所以反应过程中的PH值不宜大于9。
开车操作步骤
关闭系统中所有的各排气阀、 打开所有仪表变送器进口阀，
㈢ ㈣
动慢慢打
开淡盐水
的调节自控阀将淡盐水分为两路： 另一部分送往水力喷射泵，对脱氯塔进行水力抽真空。
㈤ 打开加盐酸阀前后的手阀，手动慢慢打开加盐酸流量调节阀开始向淡盐水管道加盐酸， 使淡盐水的pH 值显示为2,稳定后将加盐酸流量调节阀转自动运行。
㈥ 稍开加盐酸流量调节阀后加纯水的阀，调节流量使纯水流量为规定值。 ㈦ 完成以下工作，启动脱氯盐水输送泵。 A 联系盐水工序，做好接收淡盐水的准备
.
B 检查泵的润滑油、密封水是否正常。手动盘车正常。
C 打开脱氯后淡盐水自控阀及前后的手阀。打开泵的进出口阀、回流阀及出口排气阀。泵内 排气结束后关闭出口阀和排气阀。
D 启动电机，慢慢打开泵的出口阀向一次盐水送水。
E 慢慢关脱氯塔的液位调节阀（自控），同时调节泵的回流阀以维持泵的出口压力。
F 当脱氯塔液位稳定在 50%H ，将脱氯塔内液位调节转自动运行。 ㈧ 脱氯盐水泵运转正常后，完成向淡盐水中加入 NaOH 操作。
A 打开在线检测pH 值取样管进出口切断阀。
B 打开加碱自控阀前后的手阀。慢慢打开加碱自控阀，使出口淡盐水 在8.0?10.5范围内。
C 运行稳定后，淡盐水 pH 值在线检测仪转自动运行。 ㈨ 完成向淡盐水中加入 NaOH 操作后再加入 NaaSO 操作
A 打开淡盐水取样回流阀进出口的手阀。打开在线监测氧化还原电位计取样管进出口切断 阀。
B 检查N Q SO 贮槽液位大于50%
C 打开NaaSO 自控流量调节阀前后的手阀。慢慢打开 NaaSO 自控流量调节阀，使脱氯盐水泵
出口淡盐水氧化还原电位显示小于 300mV
小贴士智慧园：刚开车运行时，由于淡盐水的温度较低，从脱氯塔出来的脱氯盐水中残留的
㈩开启真空系统，脱氯系统处于开车状态
A 调节脱氯盐水泵的出口阀门，调节去水力真空泵的水量达到适中，使脱氯塔内的真空度达 到60?70kPa ,满足脱氯的真空需要。
B 开启脱氯塔气相出口管路上的列管式冷凝器上的进出冷却水，调至适量，但是温度不能低 于 9.6 Co
C 将水力喷射泵从脱氯塔内抽解吸的 Cl 2，经过气液分离后，送至从电解厂房送至氯气处理
的氯气总管道内，以回收 Cl
323.6 淡盐水脱氯系统开停车操作 （难点）
排水阀和取样阀。
如液位变送器和压力变送器。
联系氯氢处理DCS 确保氯水罐保持一定的液位，能够接收脱氯单元来的氯水。 打开脱氯塔出口管上的排气阀，打开去阳极液管路上去脱氯的淡盐水阀的进出口阀，手 部分送到脱氯
塔，脱氯塔开始接收淡盐水;
游离氯会增加，Na2SO3加入量适当加大。
⑵脱氯系统的停车操作步骤
pH 值在线检测仪显示
20
A联系调度室、盐水工序、氯氢处理工序，通知本工序准备停车。
B确认进槽盐水泵输送已经停止。
C氯氢处理停止输送氯水，并保持氯水罐的液位稳定。
D使废氯气回流压力自动调节阀处于手动控制，并慢慢打开氯气回流压力自动节阀。
E待脱氯后的盐水罐内的液位降为30%B，关闭NaOH盐酸和N Q SO溶液的自控阀，停止向
脱氯盐水泵的进口加NaOH和NaSO。关闭的脱氯盐水泵的出口阀，停脱氯盐水泵。
F进一步检查确认公用工程和化学品供应的阀门状态正确。
想一想:
?出槽淡盐水内为什么会含有游离氯？这些游离氯不从淡盐水中除去能行吗?
?为什么要采用真空法脱除氯气?
?请简述水力喷射泵产生真空的机理?
NaOH 和?在真空脱氯前为什么要向淡盐水内加入盐酸？脱氯后为什么要向淡盐水内加入
Na2SO3 ?
323.7 精制盐水电解生产工艺控制指标见表3-15。（重点）
表3-15精制盐水电解电生产工艺控制指标
序号取样点分析项目范围
NaCIO/(g/L) < 15
Ca2++Mg+/(ug/kg) < 20
Sr2+ /(ug/kg) < 100
1 进槽二次精制盐水Ba2+ /(ug/kg) < 100
SiO2/(mg/kg) < 10
Fe2+/(ug/kg) < 100
SS/(mg/kg) < 1
NaCl/(g/L) 190?210
pH值 1.5 ?3.0
2 淡盐水泵出口淡盐水NaCIO/(g/L) < 20
AV-Cl 2/(g/L) 0.3 ?3
Ni —
NaCl/(g/L) 190?210
NaCIO/(g/L) < 20
pH值4± 1
3 各电槽出口淡盐水
温度「C）80 ?90
AV-Cl 2/(g/L) 1?3
NaSO/(g/L) < 3
NaOH浓度(%) (30 ± 2)
NaCl/NaOH/(mg/kg) <40
4 电槽进料碱液总管NaCIQ/NaOH/(mg/kg) <15
Fe2Q/NaOH/(mg/kg) <0.1
温度（C）78 ?90
1
流量(m3/h) (26 ± 2)
NaOK 度> 32%
NaCI/NaOH/(mg/kg) < 40
5 碱循环泵出口成品烧碱
NaCIO/NaO H(PPm) < 20
Fe2Q/NaOH/(mg/kg) < 0.3
NaOH浓度/% (32 ± 0.5) 6 单槽出口碱液NaCl/NaOH/(mg/kg) < 40
NaCIO/NaOH/(mg/kg) < 20
Cl 2/% > 98
O/CI 2/% < 1.5 （新膜）7 总管Cl2
H2/Cl 2(%) < 0.2
氯气压力（mmHO）-80 ?40
Cl 2/% > 98
8 单槽Cl2 O/CI 2/% < 1.5 （新膜）
H/CI 2/% < 0.2
H2/% >98
C2/H2/% <0.1
9 总管H
M/H2/% < 0.1
氢气压力（mmHO）130?430
pH值8 ?10.5
游离氯（mV）<500
10
脱氯盐水泵出口淡盐水
pH值P H8 ?0.3g/L
游离氯（wt%）
压力（kPa）< -55
11
脱氯塔
液位/% 30 ?80
12
亚硫酸钠高位槽液位/%
20 ?80
13 再生氯气冷却器出口温度（C）< 50
14 高纯水罐液位/% 30 ?80
323.8 精制盐水电解任务生产过程异常现象原因分析及处理方法
精制盐水电解生产过程异常现象原因分析及处理方法见表3-
16。
表3-16精制盐水电解生产过程异常现象原因分析及处理方法
异常现象及原因分析
A-1 .槽电压偏高
低于允许的电槽温度:
（开车时的允许温度为 70?75 C;正常操作时
的最佳温度为 81?88C;后续开车时
的允许温度为65?75C）
处理措施
通过安装阳极液罐和阴极液罐内的加热元件升高电槽温度
2 阳极液pH值小于2 切断电路
3 阳极液浓度低于180g/L 切断电路
检查纯盐水供应
检查进料盐水管是否堵塞增加纯盐水供应
4
进料盐水管堵塞或进料盐水出现故障现场检查盐水溢流情况立即切断电路
如果需要，更换离子膜如果需要，更换进料管
5 NaOH浓度比目标值高检查循环碱液的流量增加稀释用的软水
6 循环碱液进料故障切断电路
恢复碱液循环系统
7 超过允许的差压切断电路
检修气体控制系统
检查管路中的气体冷凝口
8 盐水杂质含量超标
切断电路恢复盐水纯度
9
电解槽安装和储存不当：离子膜出现褶皱离子膜正
装反
铜排连接的扭矩不充分离子膜干燥
如果严重则更换离子膜
更换离子膜
用足够大的扭矩再次固定铜排
如果严重则更换离子膜
10 电极过电压高
重新激活或更换电极
检查的L&M征兆
11 监测槽电压的电缆线接触不良
重新连接电缆线
磨光接触面
12 电压监测系统指示有误恢复电压监测系统
A-2 .低压
1 离子膜出现针孔或被撕裂
切断电路
如果严重则更换离子膜
B.电流效率低
1 碱液浓度超标调节为合适的软水流量
2 电流密度超标调节电流负荷
3 盐水杂质含量超标
切断电路恢复盐水纯度
4 离子膜机械损坏如针孔或水泡，参见现象
“ F”
如果严重则更换离子膜
5 离子膜使用寿命终结更换离子膜
6 DCS指示有误恢复DCS
C.氯气中含氧量高
1 阳极涂层性能恶化更换阳极涂层
2 电流效率低如果严重则更换离子膜
3 Cl 2密封罐中密封水量水足添加密封水
4 空气从接头、阀门等处泄漏进入CI2管线如果严重则更换离子膜
5 离子膜使用寿命终结更换离子膜
6 离子膜出现针孔，若各单元槽的CI2取样口
的Q/CI 2为：
小于3% （体积分数）
3?5% （体积分数）
大于5% （体积分数）
正常
异常，继续分析 Q/CI 2,准备更换离子膜切断电路，更换离子膜
D.碱液中氯含量高
1 电流密度低如果必要增加电流密度
2 电解槽温度高用阴极液换热器冷却电解槽
3 阳极液中NaCI浓度低如果低于180g/L，停止电路增加进料盐水供应
4 阳极液中NaOH浓度低降低稀释用的软水
5 输入阴极液的软水中氯含量高提高软水纯度
6 离子膜机械损坏如出现针孔如果严重则更换离子膜
E.碱液中氯化物含量高
1 阳极液中氯化物含量高检查氯化物分解系统
恢复阳极液中适当的氯化物含量参见现象B
F.离子膜机械损伤
1 拧紧拉杆的扭矩不足拉杆过紧
电解槽安装不当
更换损坏的离子膜
2
离子膜预处理和安装期间由于不当拉伸而引起褶皱
或折叠
更换损坏的离子膜
3
操作时由于气压波动而引起离子膜出现孔洞或撕裂更换损坏的离子膜
G电解液泄漏
1 拧紧拉杆的扭矩不足以正确扭矩再次拧紧拉杆
2 垫片老化切断电路，更换损坏的离子膜
3 离子膜沿着垫片撕裂切断电路，更换损坏的离子膜和垫片
4 硅润滑油涂抹不当如果严重，切断电路并重新涂抹润滑油
H.氯气中含氢量高
1 离子膜出现针孔或撕裂
各单元槽CI2取样口的H b/CI 2为：
小于0.1% （体积分数） 0.1?0.2%
（体积分数）大于0.2% （体积分
数）
更换阳极涂层
正常
异常，继续分析 H/CI 2,准备更换离子膜
立即切断电路并更换离子膜
2
H2压力极高切断电路
检查压力控制仪和H密封罐的密封深度1 ?阳极液中NaCI浓度低
1 进料盐水流量低增加进料盐水流量
2 进料盐水泵故障切断电路，检修损坏的泵
3 流量控制计或流量指示仪故障切断电路处理问题
离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯 第一章盐水精制和脱氯 编制： 校对： 审核： 审批： Ⅰ-1
离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯 目录页码I 盐水精制和脱氯装置Ⅰ-5 I-A 总体说明Ⅰ-5 I-A-1 一次盐水规格Ⅰ-5 I-A-2 过滤(界外) Ⅰ-5 I-A-3 离子交换Ⅰ-5 I-A-4 脱氯Ⅰ-6 I-B 总则Ⅰ-6 I-B-1 过滤(界外) Ⅰ-7 I-B-2 离子交换塔Ⅰ-7 I-C 开车Ⅰ-10 I-C-1 准备工作Ⅰ-12 I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作Ⅰ-12 I-C-2.1 盐水准备Ⅰ-12 I-C-2.2 一次盐水接收Ⅰ-12 I-C-2.3 过滤盐水开始Ⅰ-12 I-C-2.4 离子交换塔开始Ⅰ-13 I-C-2.5 淡盐水泵开始Ⅰ-14 I-C-2.6 脱氯塔开始Ⅰ-14 I-C-2.7 脱氯开始Ⅰ-15 I-D 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分操作标准Ⅰ-15 I-D-1 盐水流量调节Ⅰ-15 I-D-2 过滤盐水操作标准(界外) Ⅰ-15 I-D-3 离子交换塔操作(T-A/B/C) Ⅰ-15 I-D-3.1 T-160程序操作手册Ⅰ-15 I-D-3.1A 操作切换Ⅰ-15 I-D-3.1.B 操作顺序Ⅰ-17 Ⅰ-2
离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯I-D-3.1.C 报警联锁Ⅰ-18 I-D-3.1.D 断电情况下的操作Ⅰ-19 I-D-3.1.E 其它Ⅰ-19 I-D-3.2 塔在线操作Ⅰ-19 (1)多价阳离子迁移检测Ⅰ-19 (2)pH值检测Ⅰ-19 (3)盐水进口压力和进出口压差的检测Ⅰ-20 I-D-3.3 离子交换塔切换Ⅰ-20 I-D-3.4 离子交换塔下线再生Ⅰ-21 (1)再生准备Ⅰ-21 (2)再生Ⅰ-21 (3)再生测量点Ⅰ-21 I-D-3.5 反洗水最大流量Ⅰ-24 I-D-3.6 离子交换塔树脂填充Ⅰ-24 (1)树脂存储器Ⅰ-24 (2)确认Ⅰ-24 (3)离子交换塔树脂填充Ⅰ-25 (4)反洗Ⅰ-25 (5)树脂容积测量Ⅰ-25 (6)树脂调整Ⅰ-25 I-D-4 脱氯操作Ⅰ-27 I-D-4.1 风机操作条件Ⅰ-27 I-D-4.2 pH值测量Ⅰ-27 I-D-4.3 塔中盐水液位Ⅰ-27 I-D-4.4 成品氯Ⅰ-27 I-D-4.5 亚硫酸钠准备Ⅰ-27 I-D-4.6 真空脱氯Ⅰ-27 Ⅰ-3
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
脱盐水设备反渗透膜 技术协议 甲方： 乙方：
一、工程概况 水源水质新疆中泰化学托克逊能化有限公司化学脱盐水反渗透浓水，通过反渗透浓水回收装置处理。 二、主要工艺系统： 原水→预处理→自清洗过滤器→超滤膜装置→5μm保安过滤器→RO高压泵→反渗透装置→产水至产品水箱→产品水泵→脱盐水站补水。 反渗透浓水浓盐水箱 三、产品要求 1、采用美国进口品牌卷式膜。 2、为便于运输及储存，反渗透膜必须采用干膜，无水溶性保护液。 3、乙方应提供单支膜膜元件的出厂检测报告,及膜片进口原产地证明文件、质检单、说明书、检测标准、技术手册、操作手册等。 四、设计条件 4.1 RO进水水质： a、水温：2℃-45℃ b、pH 4-11(运行) 2.0-11.5(清洗) )<0.1mg/l，控制为0.0 c、游离余氯(Cl 2 (b表示同时满足在膜寿命期内总剂量小于1000hmg/L。) d、浊度≤1NTU e、SDI ＜5
4.2 系统出力 4.3 反渗透产水水质、水量和回收率： a、系统脱盐率一年内≥98% ，三年内≥95% b、 RO系统进水量156m3/h，产水量117m3/h·套，共1套 c、 RO系统水的回收率≥75% d、膜通量年衰减系数≤7% 五、反渗透膜技术要求 5.1 脱盐水反渗透装置 设备数量：1套 5.2 技术要求 a、设计产水量 117 m3/h套 b、设计回收率 75% c、脱盐率≥98% d、膜元件制造商美国GE e、膜元件类型/数量 144支 f、膜元件型号 AG8040F-400,dry g、膜元件平均脱盐率 99.5%，测试条件下 h、膜通量 22 L/m2.h i、膜直径 200 mm j、膜长度 1016 mm K、进水流道宽度 30 MIL(密尔) L、干膜，无水溶性保护液
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
电解操作规程 一开停车步骤 1 开车前的准备工作 1.1 确认二次盐水工序已经运行起来，并确保精盐水质量满足离子膜的要求。精盐水绕过电解，并经脱氯工序去一次盐水工序，盐水已经循环。 1.2 通知氯氢工序，电解准备开车。 1.3 检查电解槽的状况，有无短路，确认无误后电槽开始升温，在升温过程中不断调整极化电压，与温度一致，槽温< 40℃时，控制电流恒定在20A，40℃< 槽< 70℃，义268V的电压恒定控制极化电流，槽温> 70℃时，控制电流恒定在36A。 1.4 将脱氯后的PH值调节在8-9. 1.5 将电解槽的氯气废管改道氯气总管。 1.6 关闭电解槽阳极上方的取样口。 1.7 打开氯气总管末端的空气吸收阀。 1.8 电解槽的氢气废管改道氢气总管。 1.9 继续氮气置换。 1.10 控制氯气总管为负压10mmH2O。 1.11 控制氢气总管的压力为正350mmH2O. 1.12 控制碱液的循环量39.2m3/h。 1.13 控制盐水供给量8.5m3/h。
1.14 升温电解槽温度至70℃以上。 1.15 置换碱浓度26wt%以上。 1.16 确认氯气正负水封的液位（正水封高度150mmH2O，负水封高度100mmH2O） 1.17 确认氢气水封已经加满水并溢流，一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。 2 开车操作 2.1 准备工作就绪后，报生产主管同意后，与整流，氯氢工序联系后，电解槽一1KA/min的速度升电流，根据电流，碱液浓度状况，调节精盐水及纯水的加入量，保持电槽压差一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。同时观察电槽溢流状况及着色状况。电流升至3KA时，测槽压，淡盐水，碱液浓度，如果阳极液氯化钠（精盐水）浓度低于180g/L，并立即增大通入电槽的超精盐水量。停止向氢气管路通氮气，电槽开始加酸，分析氢气和氯气。此时产生的氢气量已经可以够合成点炉使用，开始控制PDICA-2003，向氢气站输送氢气，调节V-2004水封液位使其没过氢气入口一期为500mm，二期为800mm。 2.2 升电流至5KA时，观察电槽溢流情况，氢气和氯
20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：
注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
一次盐水精制膜法与钡法除硫酸根工艺的运行对比 发表时间：2019-06-21T16:49:34.293Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：魏自强丰晔王会林 [导读] 本文将以盐水硫酸根危害介绍为切入点，对钡法工艺与一次盐水精制膜法工艺展开对比分析，期望能够为两项工艺改善与硫酸根去除提供可靠理论支持。 陕西北元化工集团股份有限公司 摘要：为保证氯碱工业发展质量，防止该工业出现盲目扩张状况，保证产业结构顺利升级，行业管理部门加大了对氯碱制造工艺的研究力度，各种工艺，尤其是一次盐水精制膜法工艺、钡法工艺成为了行业领域关注重点。本文将以盐水硫酸根危害介绍为切入点，对钡法工艺与一次盐水精制膜法工艺展开对比分析，期望能够为两项工艺改善与硫酸根去除提供可靠理论支持。 关键词：钡法工艺；硫酸根；氯碱生产；一次盐水精制膜法工艺 作为氯碱制造关键，盐水精制质量会对电解生产电流、电压效率形成直接影响，如果盐水精制存在问题，在进行氯碱生产时，很容易会出现电压异常升高或效率持续性下降的状况，会对氯碱生产产生极为不利的影响。因此盐水精制成为了氯碱生产企业关注重要对象，而硫酸根去除作为盐水精制难点与关键，自然也得到了生产企业的高度重视。根据大量实践生产经验表明，如果在盐水中存在硫酸根，会对后续工序形成极为负面的影响。 1.硫酸根危害 国内地下盐卤矿多会带有硫酸盐，运用水溶发实施开采所获得的卤水，均含有较高浓度硫酸根。在进行氯碱生产时，会在进行隔膜法烧碱以及离子膜烧碱过程中产生一定量硫酸根，如果不能及时对硫酸根进行去除，会对烧碱生产产生一定不利影响【1】。以进电解槽盐水硫酸根浓度过高问题为例。如果进电解槽内盐水含有大量硫酸根，一方面会对氯离子放电形成限制，造成水中氧离子开始放电，生成一定量氧气，这样不仅会直接增加水中氧气含量，同时还会减少阳极使用期限，降低电解电流效率；另一方面，如果盐水中硫酸根过量，会直接增加水中NaOH、Na2SO4以及NaCL含量，压缩膜有效面积，致使局部电流出现密度增加状况，导致电路传导效果受到直接影响。同时Na2SO4的大量沉淀，也会在膜阴极表面生成一层隔离膜，会直接影响膜对于OH-反向迁移的抵挡力，会对最终盐水电解质量形成直接影响。此外，如果盐水中硫酸根含量较少，虽然膜中产生的Na2SO4含量会呈现出明显下降趋势，但仍然无法对各种离子形成有效抵抗，还是会使膜受到不同程度损伤，影响电流效率。综上所述，对硫酸根进行去除处理是极为必要的。 2.钡法工艺与一次盐水精制膜法工艺对比分析 2.1工艺应用原理与流程 （1）一次盐水精制膜法工艺（以下简称膜法）。在对该项工艺进行使用时，会通过对表面孔径在0.5-1.0nm、带有电荷纳滤膜的运用，完成硫酸根去除任务。该工艺应用具有硫酸根分离率高、浓缩驱动力大以及浓缩液流量小等方面的特点，会运用大于溶液渗透压数值的压力，对高价离子、二价离子展开处理【2】。在实际进行应用时，首先会在脱氯淡盐水中加入盐酸对pH值展开调节，在运用换热器、过滤装置对溶液展开降温、去杂质处理，并会将处理后溶液装入到淡盐水储存罐之中；其次会运用在线监测设备，对进膜过滤单元原料指标展开检测，确定原料各项指标是否合格；再次会运用高压泵，将预处理后溶液运输到膜装置之中，会运用膜分离特性，对二价硫酸根离子与一价氯离子、钠离子展开分离处理，进而获得含有一定量硫酸根离子的浓缩液与渗透液；最后会对浓缩液展开后续处理，并会将渗透液运输到盐水循环系统之中。 （2）钡法应用原理与流程。该种处理工艺会运用氯化钡与硫酸根发生反应，产生硫酸钡沉淀进而完成硫酸根去除任务。因为硫酸钡溶解度相对较小，所以运用该项工艺会得到较为理想的去除效果，但此种工艺应用也存在一定问题，即会产生一定量的硫酸钡，需要对硫酸钡展开二次处理。在具体进行钡法工艺应用时，会将氯化钡与淡盐水注入到折流槽之中，再将两者混合物送入沉降器展开处理。经过处理后，合格的盐水会被送入到化盐配水罐之中，而硫酸钡盐泥会被运输到板框压滤机之中。由于硫酸钡具有一定毒性，吸入后会引起咳嗽、胸痛等不适症状，所以在生产时需要做好防护，以防对人体造成较大危害。 2.2技术指标 在此将以某次硫酸根处理为例，对两项工艺技术标准展开对比分析。某公司在进行氯碱生产时，运用钡法处理工艺对盐水精制过程中的硫酸根展开了处理。整体处理系统从开车以来一直保持着较为稳定的状态，但在运行了一段时间后，硫酸钡澄清桶与板式压滤机均出现了一定程度的问题，导致盐水系统内出现硫酸根大量堆积状况。 经过有关部门研究发现，造成该现象的原因主要分为以下几点：①盐水流量不稳，导致澄清桶清液出现频繁上升状况；②在进行除硝反应时，pH值调节波动过大，致使硫酸钡充分反应受到直接影响，而氯化钡加入量的大幅度波动，也加剧了澄清桶内硫酸根含量波动次数；③澄清桶内进液没有均匀进行分布，进液挡板存在破坏之处，系统串流问题严重，导致澄清液出现返浑问题；④澄清桶进、出口存在较大温度差，引发桶内盐水出现轴向与径向流动，进而造成返浑状况；⑤硫酸钡盐泥过多，导致压滤机板出现严重变形状况，压滤效果受到直接影响，直接增加了人工卸料工作强度。 鉴于钡法处理工艺所存在的各项问题，陕西北元化工集团股份有限公司建设之初就采用MRO膜法处理工艺对硫酸根展开了处理。在对膜法处理技术进行应用后，系统一直处于较为稳定的运行状态，各项工艺指标也始终处于合理范围之内。虽然在第一个月系统后，盐水内硫酸根含量出现略微上升状况，但整体硫酸根含量始终低于钡法处理工艺所产生的硫酸根含量，达到了离子膜电解对于盐水内硫酸根含量的要求标准【3】。所以在相同条件与环境中，膜法处理工艺处理效果要远远优于钡法处理工艺，技术指标合理率也更加理想。 2.3环境效益与社会效益 我国极为注重环境保护与工业发展可持续性，强调在进行工业发展时，需要紧紧围绕可持续性发展理念，做好环境保护与产业结构升级等工作，保证环境与工业发展间的平衡，以为工业发展带来更大的社会效益以及环境效益，氯碱生产工业自然也不例外【4】。所以在进行工艺对比分析时，还要对两项工艺社会效益、环境效益水平展开比较，以为现代工业生产选择出最佳的处理工艺。 从资源节约情况来看，由于膜法采用全物理处理模式，并不需要投入其他杂质离子，辅料使用量相对较低，特别是不需要对氯化钡进
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
目次 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ１、范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ２、岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ３、生产组织及协作关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ４、工作原理、流程叙述及所管设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ５、生产操作法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 ６、不正常现象的原因及处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ７、交接班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ８、巡回检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ９、安全技术和劳动保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 １０、原始记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
离子膜烧碱脱氯工序岗位操作法 1 范围 本标准给出了淡盐水脱氯的工作原理、工作流程，明确了岗位职责、生产组织及协作关系，确定了开停车操作步骤、生产控制指标、安全技术和劳动保护、故障的判断与处理方法。 本标准适用于氯碱厂离子膜烧碱脱氯工序。 2 岗位职责 本岗位负责将电解送来的淡盐水送入脱氯塔，加入盐酸、碱、亚硫酸钠等除去氯气，把淡盐水送到盐水工序。 3 生产组织 3.1 生产组织 岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部值班长和公司调度的统一调度指挥。 4 工作原理、流程叙述及所管设备 4.1 工作原理 淡盐水中溶解的氯气量与氯化钠浓度、温度、压力和溶液pH值有关，生产过程中, 淡盐水的浓度、温度变化不大，所以脱氯主要取决于淡盐水的pH值和压力(真空度) 。氯气溶解于水并保持如下平衡: Cl2 + H2O＝HCl + HClO 由上式可知,酸性淡盐水中，氯气溶解度随pH值的降低而减小，所以，淡盐水在脱氯前必须进行加酸处理。 鉴于淡盐水中的游离氯具有强氧化性，可用还原物质如亚硫酸钠等在碱性条件下与其发生氧化还原反应，以除去氯。 Cl2 + Na2SO3 + 2NaOH → Na2SO4 + 2NaCl + H2O 4.2 流程叙述 从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D-280）来的淡盐水加入盐酸调节其pH值为1.3±0.2后，氯气用水环真空泵抽真空抽出经脱氯塔冷却器后送往氯气总管或次氯酸钠管，在淡盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5±0.5后再加入亚硫酸钠除去残余的游离氯，用脱氯盐水泵（P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷却器、水环泵出来的氯水回到氯水密封槽、氯水槽，用氯水泵（P-317）送到进入脱氯塔前的氯水管。 4.3 所管设备 岗位所管设备见表1。 表1 设备一览表
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
文件编号：RHD-QB-K8514 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱盐水岗位作业指导书 标准版本
脱盐水岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、岗位任务 1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。 2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。 3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。 二、操作指标 1、混床出水电导率＜1us/cm； 2、多介质过滤器除出水浊度＜1 3、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，
余氯含量＜1.15PPm 4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa 三、工艺指标控制 1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。 2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。 3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。 四、设备维护 根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、
副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
5T/h双机水处理设备
纯净水设备使用说明书 一、工艺流程 原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱 二、系统说明 1. 砂滤器：不锈钢容器。内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦ 2. 2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。 3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。 4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。 5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。用于对水加压送至反渗透膜。 6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。 7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040. 8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。 9. 控制系统：主机具有以下功能： A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。 C、纯水、浓水流量显示。 D、膜前、膜后压力显示。 E、纯水回收率调节。 三、安装 A、预处理安装 1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。 2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。 3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。 B、主机安装 1.连接好进入RO纯水和浓水管路。 2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。 3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。 四、运行 1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。再检查高压泵转向是否正确。 B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。 1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
内蒙古工业大学安全工程专业生产实习指导书 内蒙古工业大学化工学院安全工程教研室 2015.7
第一部分实习大纲 生产实习是学校制定的教学计划中的一次实践性教学内容，是培养工科学生工程素质的主要环节之一。在企业进行生产实习，是教育与生产劳动相结合、产学合作教育的有效手段，是学生接触实际、了解社会、认识生产、增强实践能力、培养劳动习惯和训练专业技能的主要途径。 1.1 实习目的 通过参加实习，了解社会，接触实际，巩固所学理论，获得本专业的初步实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。 通过在化工厂现场实习，熟悉本厂化工产品生产概况、生产原理、工艺流程、生产设备结构及工作原理、生产操作控制指标和相应的安全设施配置情况，了解工厂生产概况和生产组织方式、技术管理体制，倾听举办的专题讲座等内容，理论联系实际，拓展和深化在校已学过的课程知识，为后续的专业课程的学习打下感性认识的基础；让学生体会到当前企业的竞争实质上是技术的竞争、人才的竞争，企业非常喜欢有真才实学、有奉献精神的大学生。 1.2 实习要求 1. 首先要树立足够的安全意识和强化组织纪律性。 2. 以小组为单位进行实习，在现场要勤看、勤问、勤记，开展互相讨论；下班后要认真小结并记载在实习笔记上。教师要进行积极
有效的引导，每次进厂前要向学生介绍该车间的产品（或中间产品）、生产设备和工艺，可采取教师主讲的形式，也可采取教师提问或师生讨论的形式。提出要看的关键内容。教师在现场巡视实习时，要引导学生对照实物，如流程设置、设备布局、管道配置等进行分析，同时提出不同程度的问题诱导学生深入思考。促使学生带着实际问题深入观察、或请教工人师傅和技术人员得到正确答案。 3．认真做好实习日记和实习报告，学生每天都要记实习日记，记录当天的实习内容和实习体会。 1.3 实习内容 1. 烧碱生产工艺 2. PVC生产工艺 3. 氯碱厂安全设施：安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 （1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气). （3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 （4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统. （5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。