离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯 第一章盐水精制和脱氯 编制： 校对： 审核： 审批： Ⅰ-1
离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯 目录页码I 盐水精制和脱氯装置Ⅰ-5 I-A 总体说明Ⅰ-5 I-A-1 一次盐水规格Ⅰ-5 I-A-2 过滤(界外) Ⅰ-5 I-A-3 离子交换Ⅰ-5 I-A-4 脱氯Ⅰ-6 I-B 总则Ⅰ-6 I-B-1 过滤(界外) Ⅰ-7 I-B-2 离子交换塔Ⅰ-7 I-C 开车Ⅰ-10 I-C-1 准备工作Ⅰ-12 I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作Ⅰ-12 I-C-2.1 盐水准备Ⅰ-12 I-C-2.2 一次盐水接收Ⅰ-12 I-C-2.3 过滤盐水开始Ⅰ-12 I-C-2.4 离子交换塔开始Ⅰ-13 I-C-2.5 淡盐水泵开始Ⅰ-14 I-C-2.6 脱氯塔开始Ⅰ-14 I-C-2.7 脱氯开始Ⅰ-15 I-D 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分操作标准Ⅰ-15 I-D-1 盐水流量调节Ⅰ-15 I-D-2 过滤盐水操作标准(界外) Ⅰ-15 I-D-3 离子交换塔操作(T-A/B/C) Ⅰ-15 I-D-3.1 T-160程序操作手册Ⅰ-15 I-D-3.1A 操作切换Ⅰ-15 I-D-3.1.B 操作顺序Ⅰ-17 Ⅰ-2
离子膜烧碱工艺标准操作规程第一部分盐水精制和脱氯I-D-3.1.C 报警联锁Ⅰ-18 I-D-3.1.D 断电情况下的操作Ⅰ-19 I-D-3.1.E 其它Ⅰ-19 I-D-3.2 塔在线操作Ⅰ-19 (1)多价阳离子迁移检测Ⅰ-19 (2)pH值检测Ⅰ-19 (3)盐水进口压力和进出口压差的检测Ⅰ-20 I-D-3.3 离子交换塔切换Ⅰ-20 I-D-3.4 离子交换塔下线再生Ⅰ-21 (1)再生准备Ⅰ-21 (2)再生Ⅰ-21 (3)再生测量点Ⅰ-21 I-D-3.5 反洗水最大流量Ⅰ-24 I-D-3.6 离子交换塔树脂填充Ⅰ-24 (1)树脂存储器Ⅰ-24 (2)确认Ⅰ-24 (3)离子交换塔树脂填充Ⅰ-25 (4)反洗Ⅰ-25 (5)树脂容积测量Ⅰ-25 (6)树脂调整Ⅰ-25 I-D-4 脱氯操作Ⅰ-27 I-D-4.1 风机操作条件Ⅰ-27 I-D-4.2 pH值测量Ⅰ-27 I-D-4.3 塔中盐水液位Ⅰ-27 I-D-4.4 成品氯Ⅰ-27 I-D-4.5 亚硫酸钠准备Ⅰ-27 I-D-4.6 真空脱氯Ⅰ-27 Ⅰ-3
1. 脱盐水站 1.1 装置概况 本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。 为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。 系统控制水平：PLC全自动控制。 1.1.1 设计规模 1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）； 各工艺装置脱盐水用量如下表： 2）中水系统处理规模：200m3/h； 回收的废水量见下表： 1.1.2 设计产水水质 1）二级脱盐水水质： 导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm
二氧化硅≤0.02 mg/l Fe ≤0.1mg/l 温度12~25 ℃ pH 6.5~7.5 压力≥0.6 MPa.G 2）循环水补水水质： 电导率：≤200us/cm PH:6.5～8.0 温度：常温 压力：0.30 MPa 浊度：＜1NTU 1.2 设计原则 根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。 在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。 1.3 设计基础 1.3.1 水质、水量 1）本站脱盐水系统的原水为： a.生产水（208~409m3/h） 开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。 生产水水质如下：
电解操作规程 一开停车步骤 1 开车前的准备工作 1.1 确认二次盐水工序已经运行起来，并确保精盐水质量满足离子膜的要求。精盐水绕过电解，并经脱氯工序去一次盐水工序，盐水已经循环。 1.2 通知氯氢工序，电解准备开车。 1.3 检查电解槽的状况，有无短路，确认无误后电槽开始升温，在升温过程中不断调整极化电压，与温度一致，槽温< 40℃时，控制电流恒定在20A，40℃< 槽< 70℃，义268V的电压恒定控制极化电流，槽温> 70℃时，控制电流恒定在36A。 1.4 将脱氯后的PH值调节在8-9. 1.5 将电解槽的氯气废管改道氯气总管。 1.6 关闭电解槽阳极上方的取样口。 1.7 打开氯气总管末端的空气吸收阀。 1.8 电解槽的氢气废管改道氢气总管。 1.9 继续氮气置换。 1.10 控制氯气总管为负压10mmH2O。 1.11 控制氢气总管的压力为正350mmH2O. 1.12 控制碱液的循环量39.2m3/h。 1.13 控制盐水供给量8.5m3/h。
1.14 升温电解槽温度至70℃以上。 1.15 置换碱浓度26wt%以上。 1.16 确认氯气正负水封的液位（正水封高度150mmH2O，负水封高度100mmH2O） 1.17 确认氢气水封已经加满水并溢流，一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。 2 开车操作 2.1 准备工作就绪后，报生产主管同意后，与整流，氯氢工序联系后，电解槽一1KA/min的速度升电流，根据电流，碱液浓度状况，调节精盐水及纯水的加入量，保持电槽压差一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。同时观察电槽溢流状况及着色状况。电流升至3KA时，测槽压，淡盐水，碱液浓度，如果阳极液氯化钠（精盐水）浓度低于180g/L，并立即增大通入电槽的超精盐水量。停止向氢气管路通氮气，电槽开始加酸，分析氢气和氯气。此时产生的氢气量已经可以够合成点炉使用，开始控制PDICA-2003，向氢气站输送氢气，调节V-2004水封液位使其没过氢气入口一期为500mm，二期为800mm。 2.2 升电流至5KA时，观察电槽溢流情况，氢气和氯
机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 （1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气). （3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 （4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统. （5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
一次盐水精制膜法与钡法除硫酸根工艺的运行对比 发表时间：2019-06-21T16:49:34.293Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：魏自强丰晔王会林 [导读] 本文将以盐水硫酸根危害介绍为切入点，对钡法工艺与一次盐水精制膜法工艺展开对比分析，期望能够为两项工艺改善与硫酸根去除提供可靠理论支持。 陕西北元化工集团股份有限公司 摘要：为保证氯碱工业发展质量，防止该工业出现盲目扩张状况，保证产业结构顺利升级，行业管理部门加大了对氯碱制造工艺的研究力度，各种工艺，尤其是一次盐水精制膜法工艺、钡法工艺成为了行业领域关注重点。本文将以盐水硫酸根危害介绍为切入点，对钡法工艺与一次盐水精制膜法工艺展开对比分析，期望能够为两项工艺改善与硫酸根去除提供可靠理论支持。 关键词：钡法工艺；硫酸根；氯碱生产；一次盐水精制膜法工艺 作为氯碱制造关键，盐水精制质量会对电解生产电流、电压效率形成直接影响，如果盐水精制存在问题，在进行氯碱生产时，很容易会出现电压异常升高或效率持续性下降的状况，会对氯碱生产产生极为不利的影响。因此盐水精制成为了氯碱生产企业关注重要对象，而硫酸根去除作为盐水精制难点与关键，自然也得到了生产企业的高度重视。根据大量实践生产经验表明，如果在盐水中存在硫酸根，会对后续工序形成极为负面的影响。 1.硫酸根危害 国内地下盐卤矿多会带有硫酸盐，运用水溶发实施开采所获得的卤水，均含有较高浓度硫酸根。在进行氯碱生产时，会在进行隔膜法烧碱以及离子膜烧碱过程中产生一定量硫酸根，如果不能及时对硫酸根进行去除，会对烧碱生产产生一定不利影响【1】。以进电解槽盐水硫酸根浓度过高问题为例。如果进电解槽内盐水含有大量硫酸根，一方面会对氯离子放电形成限制，造成水中氧离子开始放电，生成一定量氧气，这样不仅会直接增加水中氧气含量，同时还会减少阳极使用期限，降低电解电流效率；另一方面，如果盐水中硫酸根过量，会直接增加水中NaOH、Na2SO4以及NaCL含量，压缩膜有效面积，致使局部电流出现密度增加状况，导致电路传导效果受到直接影响。同时Na2SO4的大量沉淀，也会在膜阴极表面生成一层隔离膜，会直接影响膜对于OH-反向迁移的抵挡力，会对最终盐水电解质量形成直接影响。此外，如果盐水中硫酸根含量较少，虽然膜中产生的Na2SO4含量会呈现出明显下降趋势，但仍然无法对各种离子形成有效抵抗，还是会使膜受到不同程度损伤，影响电流效率。综上所述，对硫酸根进行去除处理是极为必要的。 2.钡法工艺与一次盐水精制膜法工艺对比分析 2.1工艺应用原理与流程 （1）一次盐水精制膜法工艺（以下简称膜法）。在对该项工艺进行使用时，会通过对表面孔径在0.5-1.0nm、带有电荷纳滤膜的运用，完成硫酸根去除任务。该工艺应用具有硫酸根分离率高、浓缩驱动力大以及浓缩液流量小等方面的特点，会运用大于溶液渗透压数值的压力，对高价离子、二价离子展开处理【2】。在实际进行应用时，首先会在脱氯淡盐水中加入盐酸对pH值展开调节，在运用换热器、过滤装置对溶液展开降温、去杂质处理，并会将处理后溶液装入到淡盐水储存罐之中；其次会运用在线监测设备，对进膜过滤单元原料指标展开检测，确定原料各项指标是否合格；再次会运用高压泵，将预处理后溶液运输到膜装置之中，会运用膜分离特性，对二价硫酸根离子与一价氯离子、钠离子展开分离处理，进而获得含有一定量硫酸根离子的浓缩液与渗透液；最后会对浓缩液展开后续处理，并会将渗透液运输到盐水循环系统之中。 （2）钡法应用原理与流程。该种处理工艺会运用氯化钡与硫酸根发生反应，产生硫酸钡沉淀进而完成硫酸根去除任务。因为硫酸钡溶解度相对较小，所以运用该项工艺会得到较为理想的去除效果，但此种工艺应用也存在一定问题，即会产生一定量的硫酸钡，需要对硫酸钡展开二次处理。在具体进行钡法工艺应用时，会将氯化钡与淡盐水注入到折流槽之中，再将两者混合物送入沉降器展开处理。经过处理后，合格的盐水会被送入到化盐配水罐之中，而硫酸钡盐泥会被运输到板框压滤机之中。由于硫酸钡具有一定毒性，吸入后会引起咳嗽、胸痛等不适症状，所以在生产时需要做好防护，以防对人体造成较大危害。 2.2技术指标 在此将以某次硫酸根处理为例，对两项工艺技术标准展开对比分析。某公司在进行氯碱生产时，运用钡法处理工艺对盐水精制过程中的硫酸根展开了处理。整体处理系统从开车以来一直保持着较为稳定的状态，但在运行了一段时间后，硫酸钡澄清桶与板式压滤机均出现了一定程度的问题，导致盐水系统内出现硫酸根大量堆积状况。 经过有关部门研究发现，造成该现象的原因主要分为以下几点：①盐水流量不稳，导致澄清桶清液出现频繁上升状况；②在进行除硝反应时，pH值调节波动过大，致使硫酸钡充分反应受到直接影响，而氯化钡加入量的大幅度波动，也加剧了澄清桶内硫酸根含量波动次数；③澄清桶内进液没有均匀进行分布，进液挡板存在破坏之处，系统串流问题严重，导致澄清液出现返浑问题；④澄清桶进、出口存在较大温度差，引发桶内盐水出现轴向与径向流动，进而造成返浑状况；⑤硫酸钡盐泥过多，导致压滤机板出现严重变形状况，压滤效果受到直接影响，直接增加了人工卸料工作强度。 鉴于钡法处理工艺所存在的各项问题，陕西北元化工集团股份有限公司建设之初就采用MRO膜法处理工艺对硫酸根展开了处理。在对膜法处理技术进行应用后，系统一直处于较为稳定的运行状态，各项工艺指标也始终处于合理范围之内。虽然在第一个月系统后，盐水内硫酸根含量出现略微上升状况，但整体硫酸根含量始终低于钡法处理工艺所产生的硫酸根含量，达到了离子膜电解对于盐水内硫酸根含量的要求标准【3】。所以在相同条件与环境中，膜法处理工艺处理效果要远远优于钡法处理工艺，技术指标合理率也更加理想。 2.3环境效益与社会效益 我国极为注重环境保护与工业发展可持续性，强调在进行工业发展时，需要紧紧围绕可持续性发展理念，做好环境保护与产业结构升级等工作，保证环境与工业发展间的平衡，以为工业发展带来更大的社会效益以及环境效益，氯碱生产工业自然也不例外【4】。所以在进行工艺对比分析时，还要对两项工艺社会效益、环境效益水平展开比较，以为现代工业生产选择出最佳的处理工艺。 从资源节约情况来看，由于膜法采用全物理处理模式，并不需要投入其他杂质离子，辅料使用量相对较低，特别是不需要对氯化钡进
目次 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ１、范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ２、岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ３、生产组织及协作关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ４、工作原理、流程叙述及所管设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 ５、生产操作法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 ６、不正常现象的原因及处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ７、交接班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ８、巡回检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ９、安全技术和劳动保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 １０、原始记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
离子膜烧碱脱氯工序岗位操作法 1 范围 本标准给出了淡盐水脱氯的工作原理、工作流程，明确了岗位职责、生产组织及协作关系，确定了开停车操作步骤、生产控制指标、安全技术和劳动保护、故障的判断与处理方法。 本标准适用于氯碱厂离子膜烧碱脱氯工序。 2 岗位职责 本岗位负责将电解送来的淡盐水送入脱氯塔，加入盐酸、碱、亚硫酸钠等除去氯气，把淡盐水送到盐水工序。 3 生产组织 3.1 生产组织 岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部值班长和公司调度的统一调度指挥。 4 工作原理、流程叙述及所管设备 4.1 工作原理 淡盐水中溶解的氯气量与氯化钠浓度、温度、压力和溶液pH值有关，生产过程中, 淡盐水的浓度、温度变化不大，所以脱氯主要取决于淡盐水的pH值和压力(真空度) 。氯气溶解于水并保持如下平衡: Cl2 + H2O＝HCl + HClO 由上式可知,酸性淡盐水中，氯气溶解度随pH值的降低而减小，所以，淡盐水在脱氯前必须进行加酸处理。 鉴于淡盐水中的游离氯具有强氧化性，可用还原物质如亚硫酸钠等在碱性条件下与其发生氧化还原反应，以除去氯。 Cl2 + Na2SO3 + 2NaOH → Na2SO4 + 2NaCl + H2O 4.2 流程叙述 从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D-280）来的淡盐水加入盐酸调节其pH值为1.3±0.2后，氯气用水环真空泵抽真空抽出经脱氯塔冷却器后送往氯气总管或次氯酸钠管，在淡盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5±0.5后再加入亚硫酸钠除去残余的游离氯，用脱氯盐水泵（P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷却器、水环泵出来的氯水回到氯水密封槽、氯水槽，用氯水泵（P-317）送到进入脱氯塔前的氯水管。 4.3 所管设备 岗位所管设备见表1。 表1 设备一览表
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明
1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5．产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 （工艺专业） 设计： 2009 年 1 月 10 日 校核： 2009 年1 月 20 日 审核： 2009 年1月 22 日 批准： 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；
1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告； 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》； 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》； 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件； 1.2.4相关标准规范； 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源（钢铁废水） PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2
二次盐水电解淡盐水脱氯 作业指导书 Newly compiled on November 23, 2020
XJ/DJ –02JS 宁夏西部聚氯乙烯有限公司 10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程 电解装置 二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导 书 （试行本） 编制：程玉梅 审核：韦峰 审定：平建忠 批准：田志安 时间：二○○五年元月二十日 目录 一．本装置的任务 1 二．本装置的工艺流程简述 1 三．岗位操作法 1 1.二次精制岗位操作法 2 岗位任务 2 岗位职责 2 岗位范围 2
开车操作 3 停车操作 7 不正常现象及处理 8 工艺控制指标 9 分析控制指标 10 安全注意事项 10 2.电解岗位操作法 10 岗位任务 10 岗位职责 10 岗位范围 11 工艺流程叙述 11 开、停车 13 不正常现象及处理方法 19 工艺控制指标和操作指标 22 分析控制指标 23 安全注意事项 23 3.淡盐水脱氯岗位操作法 23 岗位任务 23 岗位职责 23 岗位范围 23 工艺流程叙述 23
不正常现象判断及处理方法 26 安全注意事项 26 4.各单元分析控制指标一览表 28 5.各单元工艺控制指标 30 6.设备一览表 30 7.工艺流程图 30 一、本装置的任务： 以食盐为原料的离子膜法电解工艺，因离子膜性能的要求，进入离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，电解后得到的产品经过处理后，进入下一个装置。本装置的任务是：1．工业原盐溶解后经化学精制处理，制得一次精盐水。 2．送来的一次精盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤×10-6，送二次精制； 3．将过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的Ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20×10-9,送离子膜电解槽； 4．合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解。阴极室得到合格的氢氧化钠溶液和氢气，阳极室得到氯气和淡盐水； 5．产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品槽； 6．电解产品氢气，送氢气处理工序，经洗涤、冷却后用氢气压缩机送至用户； 7．电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户； 8．二次精制盐水电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去其中的游离氯，其游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用；二、本装置的工艺流程简述
联碱工艺流程简介 联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。 一：碳滤工序 碳滤工序包括碳化、过滤、综合回收几个过程。 1、碳化过程 碳化过程是利用氨母液II在碳化塔中吸收CO2生成 NaHCO3结晶同时生成NH4Cl的过程。碳化塔里的反 应可用方程式NaCl+NH3+CO2+H O NaHCO3 +NH4Cl来表示。液相流程用方框图表示为： 碳化尾气中含有大量的气氨，需经过综合回收后才能 排放；其气相流程可用以下方框图表示：
碳化过程是一个放热反应过程，反应过程中有大量的反应热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做介绍。 碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样含有大量的气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同时净氨后放空。 2、过滤过程 过滤过程是利用真空过滤原理将碳化取出液里的
NaHCO 3 结晶分离出来，同时利用洗水降低 NaHCO 3 里 的 NaCl 含量；滤液去 MI 桶，NaHCO 3 结晶去煅烧； 过滤尾气经净氨后去压缩工序。用方框图可表示为： 3、 综合回收过程 综合回收主要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里 的氨；同时实现用水的回收利用。煅烧冷凝液回收可 用以下方框图表示。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用以下方框图表示： 二、压缩工序 压缩工序包括压缩和真空两个环节；压缩是利用压缩机将合成送过来的含98.５％和68.77%的CO2以及回收的煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。可用以下方框图表示。
2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池
内蒙古工业大学安全工程专业生产实习指导书 内蒙古工业大学化工学院安全工程教研室 2015.7
第一部分实习大纲 生产实习是学校制定的教学计划中的一次实践性教学内容，是培养工科学生工程素质的主要环节之一。在企业进行生产实习，是教育与生产劳动相结合、产学合作教育的有效手段，是学生接触实际、了解社会、认识生产、增强实践能力、培养劳动习惯和训练专业技能的主要途径。 1.1 实习目的 通过参加实习，了解社会，接触实际，巩固所学理论，获得本专业的初步实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。 通过在化工厂现场实习，熟悉本厂化工产品生产概况、生产原理、工艺流程、生产设备结构及工作原理、生产操作控制指标和相应的安全设施配置情况，了解工厂生产概况和生产组织方式、技术管理体制，倾听举办的专题讲座等内容，理论联系实际，拓展和深化在校已学过的课程知识，为后续的专业课程的学习打下感性认识的基础；让学生体会到当前企业的竞争实质上是技术的竞争、人才的竞争，企业非常喜欢有真才实学、有奉献精神的大学生。 1.2 实习要求 1. 首先要树立足够的安全意识和强化组织纪律性。 2. 以小组为单位进行实习，在现场要勤看、勤问、勤记，开展互相讨论；下班后要认真小结并记载在实习笔记上。教师要进行积极
有效的引导，每次进厂前要向学生介绍该车间的产品（或中间产品）、生产设备和工艺，可采取教师主讲的形式，也可采取教师提问或师生讨论的形式。提出要看的关键内容。教师在现场巡视实习时，要引导学生对照实物，如流程设置、设备布局、管道配置等进行分析，同时提出不同程度的问题诱导学生深入思考。促使学生带着实际问题深入观察、或请教工人师傅和技术人员得到正确答案。 3．认真做好实习日记和实习报告，学生每天都要记实习日记，记录当天的实习内容和实习体会。 1.3 实习内容 1. 烧碱生产工艺 2. PVC生产工艺 3. 氯碱厂安全设施：安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
f豐T * ?职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案 淄博职业学院《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案 能熟练掌握离子膜淡盐水脱氯生产工艺流程; 在完成讨论学习的过程中，要善于利用各种教学资源，能与同学、老师有效地进行问题交流，增 强社会交际和沟通能力，积极地完成工作任务。 之前已学习了离子膜电解槽的开停车运行运行的操作方法；熟悉了完成精制盐水生产运行任务的 一般工作方法。现在需要学习完成淡盐水脱氯生产过程的运行及开停车操作。以提高学生完成工作任务的专业技能。 教学环境教学方法时间安排 多媒体教室 讨论提问法和任务驱动教学法 教学过程设计 、任务资讯 1.准备淡盐水脱氯生产工艺流程图、淡盐水脱氯真空罐的图纸资料和岗位操作法; 2.要求学生从网络检索化工生产中真空脱氯生产方法与原理的相关技术信息。 二、任务决策 根据淡盐水生产任务的要求，有针对性地分析完成该项任务所需要的工作条件; 讨论共同参与制订完成淡盐水脱氯生产的操作任务的决策方案，并进行完善提高。 三、任务计划 由师生分组 根据淡盐水脱氯生产过程的决策方案要求和完成任务需要的时间要求，由教师指导，组长组织成员完成工作任务实施的工作计划。完成淡盐水脱氯生产过程及精制盐水电解运行出现异常问 题的原因与制订处理措施等教学内容需要 四、任务实施 2学 时。 教师: 授课 时间 授课 班级 学习 内容 子任务2 :淡盐水脱氯处理----知识点1 :淡盐水脱氯技术 专业能力 教学 目标能认知淡盐水脱氯生产工艺流程； 能分析电解生产运行过程中出现异常问题的原因与措施; 方法能力学会操作电解后产生的淡盐水脱氯运行控制方法, 程 运行中出现的异常现象的原因的方法。 并分析精制盐水电解生产过 目标群体社会能力 序号: 多媒体教室 上课地点 学时
脱盐水系统讲义 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 酸洗冷轧改扩建项目培训资料 20m 3/h脱盐水处理系统 编制：苏富云 编制时间：2019年4月 脱盐水系统讲义 1、了解几个常用的指标定义: 1) 浊度: 浊度是衡量水的透明程度的一个指标。浊度的产生主要是 由一些微小颗粒，如淤泥、粘土，以及一些微生物和有机物等引起的，由于这些颗 粒物的存在而对光的散射情况的改变，通过测量光的散射程度而得，通常用NTU 表示，单位是度，1升水中含有0.13mg/SiO2或者是非曲直白陶土、硅藻土悬浮物就称为1NTU. 使 用标准:生活饮用水≤5NTU 循环水补充水要求 2~5NTU 循环水要求＜10 NTU 脱盐水的进水要求＜3 NTU 2) 电导率（T.D.S ）:表示的是水的导电性能，电导即是水的电阻的 倒数，而单位距离上的电导称为电导率，通常用它来表示水的纯净程度，其实就是表 示水中电离性物质的总数。根据欧姆定律推出电导率的单位，ρ—电阻率，单位：欧 姆·厘米(Ω·cm) ，κ—电导率，单位：欧姆-1·厘米-1(Ω－1·cm －1，即S/cm)几种常见水质的电导率状况： 蒸馏水 0~10 uS/cm 自来水 50~500 uS/cm 软水 80~200 uS/cm 工业废水 500~10000 uS/cm 我们通常所说的软水主要是指Ca\Mg离子含量的多少，水溶液的电导率直接和溶液中 所溶解的固体量浓度成正比，而且固体量越大，水溶液中的电导率也越大，其关系近似为：1.4 uS/cm -----1ppm
3) 污染指数(SDI):是水质指标的重要参数之一。它表征了水中颗粒 杂质、胶体以及其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量。根据ASTM (ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写) 方法4189-95对SDI 值都有所规定。在反渗透水处理过程中，SDI 值是测定反渗透系统进水是否达标的一项重要指标；体现在检验预处理系统出水的SDI 值是否达到反渗透进水要求，称为控制的一个主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI 值不高于5。 2、脱盐水水质品质和生产能力: 设计出水温度25℃ 产水量≥20m3/h 反渗透系统脱盐率≥97% 浊度 0.5NTU 氯离子≤0.3mg/L 电导率≤0.50μs/cm（≥2M Ω*cm）总硬度≈0 TOC （总有机碳含量）≤0.1mg/L 3、脱盐水系统工艺流程 根据水质情况，设计脱盐水系统的工艺流程如下： 1、主系统 原水池→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→换热器→保安过滤器→多级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间泵→混床→树脂捕捉器→纯水箱→纯水泵→产水 2、辅助系统 a) 絮凝剂注入系统 絮凝剂溶解计量箱→计量泵→多介质过滤器进口母管 b) 阻垢、还原剂注入系统 阻垢剂溶解计量箱→计量泵→保安过滤器进口母管 c) 化学清洗、纯水清洗系统 清洗箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透进口母管
1、锅炉废气执行标准 1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。 2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。 3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。 2、饮食业废气执行标准 饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。 3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废天然气锅炉噪声、固废 蒸汽 热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库 废气、固废废水 酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。 1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。 2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
4) 脱盐水系统 本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。 原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。 各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。 脱盐水供给工艺生产装置使用。根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG 供水温度：AMB 电导率：0.2μs/cm(25℃) pH值：6～7 二氧化硅≤0.02mg/l 氯化物≤100ppb 铜≤0.2ppm 铁≤0.3ppm 硫≤60ppb 总固体≤5ppm 脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下： 原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。反渗透系统
产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。 回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。 中间水箱水经中间水泵提升进入混床进行二级脱盐处理。混床产出的合格脱盐水进入除盐水箱贮存，最后经除盐水泵输送至各用户。 设置一台反洗水箱，收集反渗透产生的浓水，供给多介质过滤器反洗使用，不足部分的水由生产生活水补充供给。多介质过滤器根据压差逐一自动反洗，反洗水经反洗水泵提升后进入多介质过滤器。 阳床和混床均采用体内再生方式，本工程阳床和混床分别设置再生系统，阳床使用浓度为2~3%的HCl溶液作为再生药剂。当阳树脂失效时，交换器进入再生程序，将HCl输送入阳离子交换器使阳树脂进行再生，再生过程中将再生废酸液排至中和池；混床使用浓度为2~5%的HCl和2~4%NaOH溶液作为再生药剂。当混床树脂失效时，利用水力反洗使树脂膨胀，由于阳树脂密度较大，阴树脂密度较小，使阴阳树脂在混床内分层分布。NaOH从混床的上部进入，HCl从混床的下部进入，分别对阴阳树脂进行再生，然后对阴阳树脂进行冲洗。再生废液和冲洗废水经混床中间排水装置排出。再生清洗结束后，在混床内用压缩空气将阴阳树脂混合后备用。 脱盐水站内产生的冲洗废水、反洗再生废水以及酸雾吸收器的排水等通过室内地沟排入中和池中，中和池内设液位计和pH计，酸碱管道也引入池中，池内设潜水泵两台，泵出口管道上设回流管，回流管道上设pH计，控制酸碱投加量。将压缩空气引入池中，有压空气通过设在池底的穿孔管进入池中，利用泵回流+压缩空气这种方式搅拌池中污水，保证污水和投加的酸碱充分混合，中和后的污水用泵打入污水管网中。 主要设备工艺参数如下： 原水箱一座，钢制带内衬，室外设置，蒸汽伴热，有效容积为180 m3。 原水泵三台，两用一备，每台泵能力为：Q=67m3/h，H=15m，P=15kW/380V。 多介质过滤器三台，同时使用，每台处理能力为45 m3/h，过滤速度为6m/h，强制滤速为7.5m/h，根据过滤器进出水的压差自动反洗。 原水换热器一台，保证原水出水温度升至20~25℃，温度降至60℃以下；采用板式换热器，室内设置。 反渗透系统设两组，每组包括一台保安过滤器，一台高压泵和一套反渗透装置，每组反渗透系统出力为50m3/h。 除二氧化碳器两座，淋水密度为50m2/m3*h，直径为1200mm。
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 纯水水处理工艺简单介绍 1、离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护;同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2、膜法工艺 膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI 值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来，这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中的纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。 反渗透广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水排放量。如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐，则混床的工作负担明显降低，运行周期延长，从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题，且出水水质稳定可靠，运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便;且设备结构紧凑，占地少，重量轻，便于运输和安装调试;因超滤和反渗透均为撬装设备，出厂前已进行了调试检验，大大减少了现场的安装调试工作，缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比，有着极大的经济、技术和环保优势。经过反渗透的水，其99%以上的离子已被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，目前更为先进的用来替代混床的脱盐水处理工艺方法为EDI。 3、连续电脱盐水处理工艺