沙发制作工艺通则
1 目的
明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。
2 适用范围
适用于沙发制作的全过程。
3 沙发制作各过程工艺要求
3.1 木架
3.1.1 选料
3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。
3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。
3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。
3.1.2开断料
3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm
3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差
±3mm.。
3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。
3.1.3 压刨、切榫与开榫
3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。
3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm.
3.1.4 钉木架
3.1.
4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处
均须涂上白胶。
3.1.
4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。
3.1.
4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。
3.1.
4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。
3.1.
4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。
3.2木架打底
3.2.1钉弹簧
3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。
3.2.1.2钉宝塔簧具体方法：
a、首先在座底三根木档上面钉好相应的无纺布条及毡毯条，无纺布条
在下面，毡毯在上面（注意枪钉不能钉在放宝塔簧处）。
b、把宝塔簧底下一圈卡在无纺布条和毡毯条之间，摆好，摆匀位置。
c、用1016型枪钉固定好宝塔簧，要求每盘宝塔簧左右两边的居中位置
各钉三颗至四颗枪钉，两相邻枪钉间距6-8㎜左右。已钉好的宝塔簧
在座压时不允许有异常响声。
3.2.1.3 钉S簧具体方法：
a、首先在钉S簧的两根木档上根据制作工艺规定的数量及间距分别钉
上S簧扣，S簧扣分别用1.25寸圆钉（WJ2007）钉牢，钉S簧扣时
应注意钩口朝上并对向、钩口以超出木档口2㎜保证S簧的灵活转
动。
b、先在已钉好S簧扣的钩口内填上一块另料皮（38㎜×28㎜），然后
把S簧（指定型号）一头钩住其中的一个S簧扣，手抓住S簧另一
头用力拉进另一个相对应的S簧扣内，其它依次类推。
c、在安装好的S簧扣上再用两颗圆钉，把它钉紧、钉牢，
d、S簧安置完毕后根据工艺要求用拉绳或钢丝固定，拉绳固定：用拉绳
在S 簧上的指定位置依次打结，拉绳两端用枪钉分别固定在木框上，
钢丝固定：用规定型号的钢丝在指定位置用钢丝夹与S簧固定(用专
用工具固定钢丝夹)，固定好的钢丝不允许有松动现象。
e、安装好的S簧必须牢固，在座压或按压时不允许有异常响声。
3.2.1.4 无纺布条及毡毯条尺寸：
a、长—座底长度尺寸加20㎜。
b、宽—50㎜。
3.2.2 打拉绳
3.2.2.1 拉绳使用Φ2.5㎜的塑料绳。
3.2.2.2 拉绳头部钉法：顺向钉3颗枪钉，绳子折回后再钉3颗。（特殊要求除外）相邻间隔3-5㎜。
3.2.2.3 拉绳的打法：每只宝塔簧上打成米字形。宝塔簧上打结一定要打紧，绳子的松紧要适当，一般以绳子刚好拉直但又不使宝塔簧变形为准，每根拉绳基本要成直线。注意座垫两边的绳子要稍微放松一点。（特殊要求除外）
3.2.2.4 钉拉绳前先在座中撑两头分别钉上毡毯条，毡毯条长度根据拉绳磨擦不到座中撑为准，钉毡毯条主要为了防止拉绳与座中撑磨擦而发生断绳现象，钉毡毯条必须牢固、不允许有脱露现象。
3.2.3 钉松紧带
3.2.3.1 松紧带常用的有5㎝普通型（WJ2040-2）、5㎝加强型（WJ2040-3）及4㎝普通型（WJ2040-1）三种。一般靠背和搁脚垫面用5㎝普通型，次要部位用4㎝普通型。餐椅及座垫用5㎝加强型。具体参照工艺要求。
3.2.3.2 松紧带两头钉法：沿松紧带宽度方向成45°角先钉5-6颗枪钉，（5
㎝加强型钉6-7颗枪钉，）松紧带折回同向隔一定距离再钉5-6颗枪钉。松紧带两头必须钉到木档的四分之三以上，以防木档的碎裂、松紧带的脱落。
3.2.3.3 钉松紧带时松紧带的松度要适中，上下交叉，间距要均匀。（特殊要求除外）
3.2.3.4 各型沙发松紧带具体所钉部位、规格、长度、数量等详见工艺图。3.2.4 钉封布及座簧布
3.2.
4.1 封布用80g/㎡白色无纺布。
3.2.
4.2 钉封布时封布四边要向里反折10-20㎜，先钉上边中间一颗，再钉上边左右角上两颗；依次再钉下边中间一颗，下边左右角上两颗；再钉其余枪钉。相邻枪钉间距30㎜左右。封布要拉紧，拉平整。
3.2.
4.3 座簧布用630g/㎡毡毯。
3.2.
4.4 钉座簧布四边与所钉木档对齐，并让其有一定的松度，用枪钉固定,
相邻枪钉间距30㎜左右。
3.2.
4.5 封布部位、尺寸与座簧布尺寸详见辅料清单。
3.2.5 贴木架海绵
3.2.5.1 海绵粘钉部位以及各部位所用海绵型号、规格、尺寸等详见工艺图。
3.2.5.2 喷胶胶水时，先喷所贴海绵的木架对应部位，在喷海绵的粘贴面。胶水要喷均匀、准确、到位，注意海绵正面不能粘上胶水，海绵要贴正。在喷胶时严禁胶水喷于外露部位（如外露木脚，饰木，皮面等部位）。在操作过程中尽量减少胶水用量。客户禁用胶水粘贴的，一律采用枪钉固定。详见工艺说明。
3.3 内套
3.3.1 套子
3.3.1.1 套子布料用50g/㎡白色无纺布。
3.3.1.2 套子内部应分成若干格，各格之间不能封死，两边各留80—100㎜左右空隙。
3.3.1.3 套子尺寸及缝制方法详见相应之内套缝制示意图。
3.3.2 套芯
3.3.2.1 套芯选用经我厂检验标准检测合格的开松棉。7D:15D（2:1混用）（每只内套所塞开松棉重量详见辅料清单。
3.3.2.2 塞开松棉时开松棉一定要开松，塞均匀，边角到位。塞好的内套应平整，四角不能有空感。
3.3.2.3 按要求外表面需包喷胶棉的。注意胶水不能喷得太多，四边要粘牢固。（具体操作见工艺图）
3.4 座垫海绵
3.4.1 海绵型号、规格、数量、尺寸等详见样板和辅料工艺图。
3.4.2 成型海绵做法根据模板和辅料工艺图。
3.5 皮套
3.5.1 裁皮
3.5.1.1 领到皮料时首先检查牛皮的型号、色号是否相符，然后进行搭色，尽量做到整套沙发色泽一致无明显色差。
3.5.1.2 裁剪时把牛皮平整地铺于裁剪台上，按牛皮的码单尺寸放上沙发皮样板。放样板时应做到：
a．扶手、座垫上皮、靠背等重要部位皮样板应放在牛皮好的部位。
b．避开大的刀疤、皮疤、伤痕等严重瑕疵。
c．样板尽量摆放紧密，提高牛皮利用率。
d．每张牛皮不能有大块剩皮，确保边皮利用。
3.5.1.3 整件沙发用皮裁好后叠放整齐打包（要注意移膜革的存放，防止折痕），贴上写好型号、皮号、数量等信息的标签。
3.5.2 缝皮套
3.5.2.1 皮套缝制方法详见皮套样套和缝制工艺。
3.5.2.2 皮套缝制一般要求：
a. 检查所缝皮套的皮数量是否正确，各部位的连接初剪口是否对正。
b. 缝边10㎜（布套缝边12㎜）；针距1英寸6针（布套7针），餐
椅（移膜革）10cm内18针。特殊除外。
c. 根据不同要求采用不同嵌线，嵌线的连接必须做到线路平直、粗细
均匀，无明显凹凸现象。
d. 压明线：
Ⅰ．单线—压线至边距5㎜。
Ⅱ．双线—每条压线至边距5㎜，左右线路对称；反面压20㎜宽无纺布固定带。
Ⅲ．所有压线必须做到线路平直、凹凸分明、弧直明朗，走向规则、匀称，目感协调、和顺。
3.6 包皮套
3.6.1 塞靠背、扶手内套
3.6.1.1 检查待塞内套与皮套是否相符，质量是否完好。
3.6.1.2塞内套做法：把内套对折，从皮套开口处往里装，先装一头再另一头，注意四面边角一定要到位。
3.6.1.3 塞好的皮套表面必须平整、饱满，内部不能有异物。
3.6.2 塞座垫海绵
3.6.2.1 检查待塞海绵与皮套是否相符，海绵型号、密度等配比是否正确。3.6.2.2 塞海面做法和塞内套做法相同。
3.6.2.3 塞好的座垫要求外围线路平直，表面平整，边角到位。内部不能有异物。
3.6.3 蒙皮
3.6.3.1 蒙皮顺序：
a．先包座垫。
b．再包靠背、扶手（如沙发是组装的，扶手另外包）。
c．包后封、手外封。
d．封扶手前面板（视沙发型号而定）。
Ⅰ．用泡钉固定（视沙发型号而定）。
Ⅱ．用拉手布固定或反包钉固定（视沙发型号而定）。
3.6.3.2 包皮套一般原则：先包中间再包两边线；包时皮要拉到位，拉紧，拉平整。
3.6.3.3 包好的皮套为外围线路要直；明线要对齐；左右要对称。
3.6.3.4 反包皮现采用两种方式：
a. 铁条反包：在指定位置扣上皮，用榔头敲平。
b. 包装带反包：用包装带压住皮，然后用1013枪钉固定。做到平整、
自然。
3.7 钉泡钉（指有泡钉的沙发而言）
3.7.1 泡钉位置、数量、间隔、型号等详见工艺图。
3.7.2 带弧线的部位要做泡钉样板。
3.7.3 钉泡钉的一般要求：直线的要钉直，弧线的过渡要自然；间隔要均匀、钉紧、钉牢。泡钉表面不允许有明显色差、刮伤等现象，
3.7.4 钉泡钉不能直接用铁榔头敲，应用专用工具或用橡胶榔头。
3.8 组装扶手（指分体沙发而言）
3.8.1 组装用的紧固件型号、规格、数量、安装位置等详见工艺图。
3.8.2 组装时扶手与木架本体前后面一定要平齐。对接螺丝要旋紧，木螺钉尾部至少要与木头装齐。组装扶手必须牢固。
3.9 封底布
3.9.1 底布用80g/㎡黑色无纺布。
3.9.2 底布钉法要求与钉木架封布相同。底布钉距20—25㎜，餐椅15-20㎜。底封布须沿木架口回进1㎝，枪钉须钉在封布边口，以防翘边。底布用钉根据客户要求分别用1010本色与黑色两种（目前只有IBG客户所有产品用黑色枪钉，也有特殊部位使用黑色枪钉，那会在制作工艺上指明的）。底布枪钉不允许有翘钉、坏钉、空钉（指枪钉钉在镂空部位）以及间距不匀、钉线不直等现象。
3.9.3 底布尺寸详见辅料清单。
3.9.4 在钉底布前先钉好干燥剂（110g/包），三人沙发钉6包（3包分别钉在两侧背旁板及左中旁右面的中心部位，另外3包分别钉在两侧坐旁板前口及前下木档），双人沙发钉4包（2包分别钉在两侧背旁板的中心部位，另外2包分别钉在两侧坐旁板前口）单人沙发钉2包（1包钉在左侧背旁板的中心部位，另外1包钉在左侧坐旁板前口），搁脚钉1包（钉在木架内侧其中一边的中心部位）。钉干燥剂应注意：先把干燥剂装入预先缝好的无纺布袋内，然后把无纺布袋口朝上在指定位置钉上，先在上口钉4颗枪钉再在下边钉4颗枪钉，干燥剂钉好后不允许有钉破、不钉牢固或与其它部件相磨擦等现象。
3.10 装沙发脚
3.10.1 沙发脚型号、安装位置、数量详见工艺图。
3.10.2 沙发脚要求无裂缝，油漆面光滑、平整、无划痕、无严重色差（对木头脚而言）。
3.10.3 每只沙发脚及餐椅脚底面需钉不同型号的小塑脚，小塑脚须钉在木脚中心部位，如需钉2只小塑脚的，则按照工艺要求指明的位置钉上。具体参照耗料清单及制作工艺。（对木头脚而言）。钉小塑脚不允许有偏边、不牢固、不平整及歪钉等现象。
3.10.4 规定安装中脚的，具体安装位置、型号、数量参照工艺要求。
3.10.5 沙发脚必须安装平整、牢固。已安装好的木脚不允许有露边、擦伤等现象。
3.11 包装
3.11.1 安装包装木
a. 每只沙发用包装木数量为：三人沙发左边装二根，双人沙发左右两边各
装二根，单人沙发左右两边各装二根。（特殊要求除外）
b. 用与沙发相配套的包装木，先把包装木固定在前后木脚内侧（用M5×4
5木螺钉固定），但必须距木脚边2㎝（防止包装木与沙发脚发生磨擦），
包装木上的划线与木档外口基本相齐。如要求有加钉包装木加固条的，
应在两根包装木上面加钉一根加固条（用832枪钉固定），长度按规定
尺寸，
c. 安装包装木时要注意：有部分沙发分前后包装木，安装必须牢固，
3.11.2 纸板包装
a. 纸板包装一般每只沙发用包装侧板两块，包装底板两块和背板一块（搁
脚只有底板一块）。无纺布外套一只，10丝塑料薄膜一张（按规定尺寸
裁剪）。特殊要求除外。
b.先把沙发平放在包装台上，用指定的外套从上至下套好并把下口拉绳拉
紧打结，同时用泡泡袋把沙发木脚套好，然后把包装侧板固定在沙发左
右两侧包装木上（三人沙发左边侧板用1016枪钉固定，右边侧板与底
板用粘胶带粘牢即可，双人和单人左右两边侧板都用1016枪钉固定），
注意在固定包装侧板前先在包装木上钉一块200㎜×80㎜的保护纸板，
再把前后底板和背板用粘胶带与侧板粘牢即可。再后用一张塑料薄膜把
整个沙发包好。（特殊要求的有用背侧耳保护板、手前保护板）
c. 包装沙发时要注意以下几点，要保持包装台面整洁，沙发在台面不能硬
推硬拉，以防皮面擦伤，在固定包装纸板时要防止粘胶带与皮面相粘，
在包装前首先要对沙发进行清洁处理，塑料薄膜要拉紧粘牢不允许有松
散现象。按要求贴好各种标签。
3.11.3 纸箱包装
a.纸箱包装一般每件用无纺布外套一个、5丝塑料袋一只、纸箱一只
（具体装箱数量按装箱清单）。
b.先用无纺布外套把沙发套好，再用塑料袋套好扎紧，然后装入纸箱。
最后按客户要求帖好各种标签。
注：1：本通则未特别说明，胶水用615型力得树脂。枪钉用1010型门型枪钉。
2：本通则内所标明的方向都以面向沙发来区分。
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍） 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。 ▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。 ▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。 ▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。 ▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。 ▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。 ▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。 ▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ (一种难以用言语形容的，凭着感觉) 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮X，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额： 2000年--- 520.8亿美元 2004年--- 931.0亿美元 2009年--- 1713.32亿美元 2010年--- 2065.30亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Fabric) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。 3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类： (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 (2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 ２、按织物用途分类 (1)服装用织物：外衣、内衣 (2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩…… (4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类： (1)基本组织织物：三原组织 (2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等 (3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品 4、按印染加工方法分类： 本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等
沙发制作工艺通则 1 目的 明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。 2 适用范围 适用于沙发制作的全过程。 3 沙发制作各过程工艺要求 3.1 木架 3.1.1 选料 3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。 3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。 3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。 3.1.2开断料 3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm 3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差 ±3mm.。 3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。 3.1.3 压刨、切榫与开榫 3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。 3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm. 3.1.4 钉木架 3.1. 4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处 均须涂上白胶。 3.1. 4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。 3.1. 4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。 3.1. 4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。 3.1. 4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。 3.2木架打底 3.2.1钉弹簧 3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。
沙发制作及工艺流程 一、沙发的简单介绍 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。 古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。 现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。 (1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 二、沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 三、生产工序的简介
M1301沙发生产流程工序 1、按生产料单开好所需要的材料。 2、按照所需的材料规格，加工好各个部位的部件。 （1）、左右扶手的做法： 扶手的前面和后面用的是9MM的夹板，中间用杂木做横条，受力部位用料规格不能小于45*45MM。其它位置的木料可用25-30MM方料钉制。数量按所需用量。 左右的扶手必需要配对成套。扶手前后夹板的形状依照模形。完成后如图（1）所示 （2）、靠背的做法： 左右两边用9MM的夹板，中间用40*20MM杂木料。注：受力的位置必需加三角木固定，为防止上下的木条移动，所以两边的中间需加实木撑条。夹板样子按模形生产。完成后如图（2-1）所示。钉框架的时候要注意留出拉拉布的位置。 然后在做好了的框架上拉三条横向紧崩带，(靠背不需要蛇形弹簧！) 先在海绵上喷一层胶，把做好的靠背框架的正面包起来，如图（2-2），用模布贴在扪好海绵的靠背上画出拉扣的位置，用笔在模板的孔位处做好记号，用美工刀在画好孔位的位置挖直径约为25MM的孔。（贴模布的时候注意模布的上下位置不要贴反！！）然后贴上石棉，用加工好了的皮料（2-3）扪在上面，拉紧拉布，用马钉枪固定，一定要注意其饱满度，最后把加工好了的拉扣缝在靠背原先定好的位置上如图（2-4）、（2-5）。钉的时候要把拉扣往里拉，用枪把拉好的拉扣线固定在靠背后面的横条上。如果扪出的皮不饱满有两种方法可以解决，一是往不饱满的位置填充石棉，二是拆掉拉布上的钉子，从新拉紧固定，哪里不饱满做哪里！完成后如图（2-4） （3）、坐垫板的做法： 两边用9MM夹板，（夹板形状前面高于后面，为直角梯形样）用45*45MM的杂木料定架，用三角木加固，在斜口位置先3根钉蛇形弹簧，钉弹簧的时候弹簧要向上拱约30MM左右，以曾加坐垫的弹性，然后横向拉3根紧崩带。如图（4-1），在完成后的框架蛇形弹簧面贴上两层50MM厚海绵（海绵规格见现场海绵），前面为50MM软海绵。如图（4-2）。最后在完成的海绵上喷胶水贴上一层石棉。把缝好了的坐垫皮套扪在坐垫框架上，用缝在上面的拉布把皮套拉紧，用马钉枪固定。如图（4-3） 注：坐垫的框架一定要很牢固，且框架的对角尺寸的误差不能大于±5MM，扪的皮套一定要饱满。完成后如图（4-4） （4）、沙发框架的做法： 两边用9MM夹板，中间用杂木料，用量按所需用量。然后两边用弯形的杂木料把做好了的扶手与框架的靠背组合起来，在弯形处需实木料加固，如图（3）。钉上做好的的外形实木线条，如图（3-1）。在前后底部脚的位置钉上木块（规格依尺寸而定）如图（3-2），加固框架。完成后如图（3-3）。最后在框架扶手外面和靠背的背面用马钉枪把3MM夹板钉上，喷油漆。完成后如图(3-4)、（3-5）。 在沙发扶手转弯处的空位用两条紧崩带拉平，方便贴海绵，否则海绵不好贴！先贴1层50MM海绵喷上胶水（海绵规格同坐垫）然后再贴一层50MM的海绵，在包好海绵的扶手上喷胶水贴上石棉。把裁好了的皮料扪在贴了石绵的扶手上，打钉固定，最后用1MM夹板把转弯处的位置包起来（3-6）。,在贴好夹板的外框喷上胶水，贴上10MM厚的海绵，后背及两边外侧不需要石棉。最后把做好了的皮扪贴在扪了海绵的框架上。一定要饱满，平整。完成后如图示（3-7） 把做好了的靠背固定在沙发的框架上，靠背尽量往下压，然后用50MM的螺丝从里面上框锁住，固定。把多出来的皮料用剪刀剪掉，修平。 （5）、靠背的内外位置的边收：
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 （1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 （2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 （3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单
家具公司沙发制作工艺流程图解 沙发制造工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)： 框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)： 框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹
簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段： 框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
沙发制作工艺生产工序 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。 外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻 孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
软体与非木质材料家具课内实 践 “内置金属框架真皮沙发”设计说明书 专业班级：木材科学与工程（家具设计制造与室内设计）11级1班学生姓名： 学号： 指导教师： 学院：材料科学与工程学院 2014年6月
目录 一．设计背景 (1) 二．设计目的 (1) 三．设计说明 (1) 1.特点和造型 (1) 2.基本功能尺寸 (2) 3.结构及材料 (2) 4.工艺流程 (3) 四．结束语 (4) 五．参考文献 (4) 六．附图 (5)
一、设计背景。 家具是人类必不可少的生活用具，随着人类物质文明的进步而不断发展，尤其是近几年随着经济的飞速发展和社会的不断进步，家具行业也有了很大程度上的发展，作为家具中很重要的一部分——软体家具也是不甘落后，因为软体家具直接影响人类坐卧的舒适感，很多家具企业和家具设计者都在不断创造新的造型，不断尝试使用新奇的材料，如内置金属框架的沙发，内置金属框架的沙发不仅在结构上更稳固，且不会发生霉变，长期使用过程中不会对人体造成威胁。内置实木框架的沙发的本身带有一定的缺陷。在潮湿的天气里，实木框架在长期与潮湿的空气相接触的过程中会导致实木发霉，在南方，空气相对比较潮湿，更容易发生这样的情况。实木一旦发霉就会滋生细菌、霉菌等有害的物质。人在长期使用过程中会对身体构成威胁。而且产品的质量期限就会缩短。现今使用内置金属框架结构的沙发，在国内市场上是比较少见的。从而使软体家具更加符合人的心理需求和生活标准，也为软体家具开拓了更大的市场和良好的发展基础。二、设计目的。 设计内置金属框架的沙发可以说迎合了软体家具中沙发的发展趋势，一定程度上也扩大了内置金属框架的沙发在国内的市场，吸引了更多的消费者。此款内置金属框架的沙发造型设计简约，充分考虑了人体工程学的要求，也迎合了现代人的审美趋势、价值取向以及心理需求等。此造型设计凸显了内在的高贵与典雅，采用较高的靠背，不但可以让使用者背部、腿部、腰部得到合理的休息，还可以让使用者头部得到一定的休息和放松。可用于在阳台，使用者坐在上面边品茶边看风景，轻松得享受业余的闲暇时光，也可以放在书房，坐在上面读书看报，享受读书的愉悦！还可以用在室内除客厅外的其他空间，给人们提供更多享受生活的机会。 三、设计说明。 （一）特点和造型。 沙发的整体造型风格为简约风格，靠背两侧的造型对沙发整体的造型起到了很好的点缀作用，使其具有更强艺术美感。从沙发的正面看整个造型，能感觉到它内在的高雅与高贵。
软体沙发厂简介 一、总括 软体沙发厂是生产总厂属下三大专业厂之一，组建于1997年9月，产值最初九十多万元，一年时间增加到二百二十八万元。是生产总厂组建最早，生产独立性最强的专业分厂。目前有管理人员十多人，生产工人五十多人。产品从外形上主要分为实木真皮沙发、布艺软体沙发、全包真皮沙发。从生产批量上，可分为定型产品、异形产品。 二、架构组织 软体沙发厂现设厂长一名、成本会计一名、统计一名、生产调度一名。根据工艺流程，分为三个车间：钉架车间、裁缝车间、成型车间、一个沙发样板制作室。各车间设车间主任一名，其中：裁缝车间设车间助理一名，样板室沙发师傅二名。根各岗位职责如下：厂长：全面负责沙发厂的工作。主要包括材料计划、供应组织、生产计划、生产调度、新产品开发、人员培训、考核、成本管理等。 成本会计：负责确定各产品的定额成本，各产品不同材料的定额用量，CPGC数据的录入、月终各类财务报表的编制、分析当期业绩、生产计划、生产管理等。 统计员：工资表的编制、成品出仓的统计及出仓单的制作、月末流动资产数量的统计、生产计划完成程度的追踪等。 车间主任：执行具体排产计划，保证按质、按量完成生产任务，在生产过程中不断降低物耗，生产过程中材料供应的监控，生产工人的管理等。 沙发师傅：新产品制作，异型产品拆图、制作，产品工艺完善与改进，。 三、工作流程
工作流程说明：厂长、计划员或生产调度员接到生产控制中心的生产排产计划时，先查询所需材料的库存量，决定材料采购量及供货期，并先行安排钉架、裁缝、开棉岗位就相同产品同时进行生产，在不超过二天的生产间隔期内，再行安排贴棉、成型岗位就相同产品进行生产。产品成型后，交专职质检员检验合格，包装后送成品仓。 软体沙发厂同其它部门的联系： （1）生产控制中心：接受生产计划安排、生产事项协调、产值、效益的认定。 （2）实木厂：实木厂提供沙发架用木方、扶手等，沙发厂提供实木沙发用软垫。 （3）板式厂：沙发厂提供软垫。 （4）总厂办公室：行政和人事工作管理和服务 （5）供应部：材料的采购 四、内部管理条例 《厂长岗位责任制》、《成本会计岗位职责》、《统计岗位职责》、《车间主任岗位职责》、《工艺、质检岗位职责》、《计划员岗位职责》、《分厂、各车间管理条例》等。 2
沙发是我们客厅中必不可少的家具之一，不同的客厅家居风格，可以配置不同的沙发，如布艺沙发、真皮沙发等等。了解沙发的结构和工艺特点，就更能够合理的使用和保养沙发。根据专业分工，可以将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 沙发生所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序主要包括以下8个工序： 1、配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面
的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 2、组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。 制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 那么，是实木框架好还是金属框架好呢？热心的网友认为，金属框架的好，结构上更稳固，且不会发生霉变。 在潮湿的天气里，实木框架在长期与潮湿的空气相接触的过程中会导致实木发霉，在南方，空气相对比较潮湿，更容易发生这样的情况。实木一旦发霉就会滋生细菌、霉菌等有害的物质。人在长期使用过程中会对身体构成威胁。而且产品的质量期限就会缩短。 3、海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4、粘贴框架