沙发工艺介绍
1、沙发制作工艺及生产工序
沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》
2、沙发制作工艺也从“坐”说起
沙发制作工艺也从“坐”说起。沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务。我们了解沙发，了解沙发制作工艺，还得从“坐”了解起。从“坐”说起沙发是什么？是一种供人们使用的坐具。所以，我们认识沙发，必须从坐说起，即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答，人在什么样的坐姿状态下，坐的最合理、最舒适、最有利于健康。在坐姿状态下，人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑，脊柱位于人体背部中央，包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨，椎骨间由椎向盘和韧带连结。腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷，还要突现腰椎转动等动作。从侧面看，脊柱呈弯曲状态，上端颈椎向前凸，胸椎向后凸，而到腰椎又向前凸，骶骨向后凸。从而形成四个生理性弯曲，人处于不同坐姿时，脊柱形态不同。良好的坐姿状态下，压力比较均匀地分布在各椎间盘上，肌肉承受均匀的负荷，不良坐姿时，脊柱上的压力分布不正常，就会产生腰部酸痛，疲劳等不适感。研究表明当腰椎支撑在靠背上，躯干与大腿是115o角时，腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿。沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态，以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态。医学研究表明，睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素，所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理。影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。结构所涉及的内容：1．结构设计：结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。2．结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板（12厘或15厘板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：钉接工艺特点：不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。填充所涉及的内容：1．充物的种类沙发的填充物主要有三种A．软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。常规海绵是一种常规聚醚和TDI 为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。C．人造绵填充物：人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。3．充结构设计：填充结构设计的基本原则A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒
适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。面料所涉及的内容（仅限于布艺）1、布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。《阅读全文》
3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展
中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展世界家具制造中心正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。落后的沙发制作工艺传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。沙发模块化生产的前提：其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。沙发制造的标准化与模块化沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的沙发功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发，以满足市场多样化需求的设计方法。与传统的设计方法相比较，
沙发的模块化设计具有许多新的特征。首先，它是针对模块和沙发产品系统的设计，既要设计模块，又要设计沙发成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发，能实现沙发的多样化。模块化设计与标准化设计的区别模块化设计不同于标准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。其次是沙发模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化沙发组合的最终效果。再次是沙发模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价各种模块可能组合方式的合理性，然后根据消费者的需求组合成沙发。由此可以看出，沙发模块化设计是自上而下地进行，由总到分，三个环节的设计需要一环紧扣一环。设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，绘制出一些常用的沙发配置图。然后，设计师再进行市场调查分析，获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息，进一步剔除不需要的配置，完成最终体现模块化设计范围的配置图。模块设计是模块化设计中的关键，沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响。模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成。模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元，模块具有某种确定的功能。功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础。所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节，只有在功能分析的基础上，进行合理的沙发功能分解，才能实现合理的沙发模块划分。《阅读全文》
4、沙发制作工艺流程
沙发制作工艺：沙发制作工艺或许我们平常都不太关心。但是，沙发制作工艺，可以让我们对沙发有更深入的了解。下面介绍一下沙发制作工艺，带大家进入沙发的世界。按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆
工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。《阅读全文》
5、沙发制作工艺大解密
沙发制作工艺沙发制作工艺已经越来越成熟。我们经常买沙发，但是又谁真正了解沙发制作工艺呢？现在让我们来揭开沙发制作工艺的神秘面纱。一、木工工艺1.原材料组成a. 框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。b. 实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白桦制作。c. 纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。 2.工艺结构 a. 实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个工艺品。 b. 为了完善构造以及加固框架, 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。c. 采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。二、扪工工艺1、原材料组成 a. 海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。b. 羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。c. 绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。2、工艺结构a. 框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。b. 采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。三、缝纫工艺1. 面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行业标准(300克/平米) 2. 表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。四、配件 1. 拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后，,独家生产的带有Cuddle字样的拉链，保证客户在清洗外套时，拉动顺滑,不易损坏拉链。2. 地脚：采用标准五金件,度锌/铬防锈处理，克服了普通五金件易生锈的弊病，底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板。所有五金件都由国内行业正规厂家供应。3. 五金配件：专业厂家定模生产,原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨,所有电镀配件为环保电镀，不使用含氰化合物的电镀液。中国家具论坛沙发工艺介绍
建筑的几种分类方法 （一）按建筑的使用性质分类： 建设部、国家质检总局发布的《民用建筑设计通则》GB50352—2005对民用建筑的分类标做出了具体明确的规定，并要求于2005年7月1日起施行。 该通则里面明确规定了民用建筑的分类以及建筑物举例： 居住建筑 住宅建筑：住宅、公寓、老年人住宅、底商住宅等 宿舍建筑：单身宿舍或公寓、学生宿舍或公寓等 公共建筑 办公建筑：各级立法、司法、党委、政府办公楼，商务、企业、事业、团体、社区办公楼等 科研建筑：实验楼、科研楼、设计楼等 文化建筑：剧院、电影院、音乐厅、礼堂、图书馆、博物馆、档案馆、文化馆、展览馆等（剧院、电影院、音乐厅、礼堂等需要进行视线、声学设计的，也称为观演建筑； 博物馆、文化馆、展览馆也称为展览建筑——编者按） 商业建筑：百货公司、超级市场、菜市场、旅馆、饮食店、银行、邮局等 体育建筑：体育场、体育馆、游泳馆、健身房等 医疗建筑：综合医院、专科医院、康复中心、急救中心、疗养院等 交通建筑：汽车客运站、港口客运站、铁路旅客站、空港航站楼、地铁站等 司法建筑：法院、看守所、监狱等 纪念建筑：纪念碑、纪念馆、纪念塔、故居等 园林建筑：动物园、植物园、游乐场、旅游景点建筑、城市建筑小品等 综合建筑：多功能综合大楼、商住楼、商务中心等
（二）按建筑的规模分类： 民用建筑工程设计等级分类表 一般公共建筑 特级：单体建筑面积8万平方米以上；立项投资：2亿元以上；建筑高度：100米以上。 一级：单体建筑面积2～8万平方米以上；立项投资：0.4～2亿元以上；建筑高度：50～100米。 二级：单体建筑面积0.5～2万平方米以上；立项投资：0.1～0.4亿元以上；建筑高度：24～50米。 三级：单体建筑面积0.5万平方米及以下；立项投资：1000万元及以下；建筑高度：24米以下，其中砖混建筑不超过抗震限值。 住宅、宿舍 一级：20层以上 二级：12～20层 三级：12层以下（其中砖混建筑不超过抗震限值） 居位区、工厂生活区 一级：10万平方米以上 二级：10万平方米以下 地下工程 特级：地下空间（总建筑面积）5万平方米以上 一级：地下空间（总建筑面积）1- 5万平方米，附建式人防（防护等级）四级及以上 二级：地下空间（总建筑面积）1万平方米以下，附建式人防（防护等级）五级及以上 特殊公共建筑 特级：抗震设防区特殊超限高层建筑；技术复杂、有声、光、热、振动、视线等特殊要求：技术特别复杂；国家级经济、文化、历史、涉外等重点工作项目
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍） 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。 ▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。 ▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。 ▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。 ▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。 ▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。 ▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。 ▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ (一种难以用言语形容的，凭着感觉) 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的
沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开 料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求， 目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割 海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、 外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通 过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机， 扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总 是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
民用建筑 民用建筑设计通则条文说明/建筑设计相关规范 3.1民用建筑分类 3.1.1 民用建筑按功能分类有各种分法，本通则分类是要与条文有所挂钩。在已颁布实施的《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ 50-2001中已明确规定民用建筑要实施无障碍设施的范围和设计部位，本通则基本上按其分类构成，并稍作调整，特别加上综合建筑。在3.5节中明确规定要按上述规范实施无障碍设施。民用建筑各类建筑物举例见表1。 表1 民用建筑分类 分类建筑类别建筑物举例 居住建筑住宅建筑住宅、公寓、老年人住宅、底商住宅等 宿舍建筑单身宿舍或公寓、学生宿舍或公寓等 公共建筑办公建筑各级立法、司法、党委、政府办公楼，商务、企业、事业、团体、社区办公楼等 科研建筑实验楼、科研楼、设计楼等 文化建筑剧院、电影院、图书馆、博物馆、档案馆、文化馆、展览馆、音乐厅、礼堂等 商业建筑百货公司、超级市场、菜市场、旅馆、饮食店、银行、邮局等 体育建筑体育场、体育馆、游泳馆、健身房等 医疗建筑综合医院、专科医院、康复中心、急救中心、疗养院等 交通建筑汽车客运站、港口客运站、铁路旅客站、空港航站楼、地铁站等 司法建筑法院、看守所、监狱等 建筑结构的分类一般有两种分法，即结构类型和结构体系。 结构类型是根据材料来区分的，有： 木结构、 砌体结构、 钢筋混凝土结构、 钢结构、 钢-混凝土混合结构、 etc. 结构体系是根据结构构件组成方式来区分的，有： 框架结构 剪力墙结构 框剪结构 筒体结构 框筒结构 筒中筒结构 束筒结构 etc
仓库（存储物品）的火灾危险性分类举例仓库类 别 项别举例 甲1 乙烷、戊烷、石脑油、环戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙醚、蚁酸甲酯、醋酸甲酯、硝酸乙酯、汽 油、丙酮，丙烯、乙醚、乙醛，60度以上的白酒 2 乙炔、氢、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、环氧乙烷、水煤气、硫化氢、氯乙烯、液化石油气、电石、碳化铝 3 硝化棉、硝化纤维胶片、喷漆棉、火胶棉、赛璐珞棉、黄磷 4 金属钾、钠、锂、钙、锶、氢化锂、四氢化锂铝、氢化钠 5 氯酸钾、氯酸钠、过氧化钾、过氧化钠、硝酸铵 6 赤磷、五硫化磷、三硫化磷 乙1 煤油、松节油、丁烯醇、异戊醇、丁醚、醋酸丁酯、硝酸戊酯、乙酰丙酮、环已胺、溶剂油、冰醋酸、樟脑油、 蚁酸 2 氨气、液氯 3 硝酸铜、铬酸、亚硝酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、硝酸、硝酸汞、硝酸钴、发烟硫酸、漂白粉 4 硫磺、镁粉、铝粉、赛璐珞板(片)、樟脑、萘、生松香、
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
表一：民用建筑分类一览表
表二 工业建筑分类： 按生产性质分——黑色冶金建筑、纺织工业建筑、机械工业建筑、化工工业建筑、建材工业建筑、动力工业建筑、轻工业建筑、其它建筑 按厂房用途分类——主要生产厂房、辅助生产厂房、动力用厂房、附属储藏建筑等 按厂房层数分类——单层厂房、多层厂房、混合厂房 按生产车间内部生产状况分类——热车间、冷车间、恒湿恒温车间等 表三建筑按建筑物主要承重结构材料分类： 砖木结构——一般用于单层建筑及村镇住宅 砖－钢筋混凝土结构（即砖混结构）——一般用于6层左右民用建筑和中小型工业建筑
钢－钢筋混凝土结构——一般用于大型公共建筑及大跨度建筑 钢结构——一般用于超高层民用建筑和有特殊要求的工业建筑 表四(防火规范用)： 建筑分类表（按一类二类分）名称 一类 居住建筑 十九层及十九层以上的普通住宅 高级住宅 公共建筑 1.医院 2.高级旅馆 3.建筑高度超过50m或每层建筑面积超过1000m2的商业楼、 展览楼、综合楼、电信楼、财贸金融楼 4.建筑高度超过50m或每层建筑面积超过1500m2的商住楼 5.中央级和省级(含计划单列市)广播电视楼 6.网局级和省级(含计划单列市)电力调度楼 7.省级(含计划单列市)邮政楼、防灾指挥调度楼 8.藏书超过100万册的图书馆、书库
9.重要的办公楼、科研楼、档案楼 10.建筑高度超过50m的教学楼和普通的旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等 二类 居住建筑 十层至十八层的普通住宅 公共建筑 1.除一类建筑以外商业楼、展览楼、综合楼、电信楼、财贸金融楼、商住楼、图书馆、书库 2.省级以下的邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、电力调度楼 3.建筑高度不超过50m的教学楼和普通的旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等 （注：因在该处“表格”不能形成，数字有点不整齐） 参考资料：高层民用建筑设计防火规范 表五：我国现行住宅层数划分标准低层：1-3层 多层：4-6层 中高层：7-9层（应设置电梯） 高层：10-30层（执行高规）
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮X，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。
[ 《民用建筑设计统一标准》GB 50352-2019 1总则 2术语 3基本规定 民用建筑分类 设计使用年限 ` 建筑气候分区对建筑基本要求 建筑与环境 建筑模数 防灾避难 4规划控制 防灾避难 城乡规划及城市设计 建筑基地 ` 建筑突出物 建筑连接体
建筑高度 5场地设计 建筑布局 道路与停车场 竖向 绿化 / 工程管线布置 6建筑物设计 建筑标定人数的确定 平面布置 层高和室内净高 地下室和半地下室 设备层、避难层和架空层 厕所、卫生间、盥洗室、浴室和母婴室, 台阶、坡道和栏杆 楼梯
楼梯 电梯、自动扶梯和自动人行道墙身和变形缝 门窗 建筑幕墙 楼地面 ~ 屋面 吊顶 管道井、烟道和通风道 室内外装修 声环境 7室内环境 光环境 通风 & 热湿环境 声环境 8建筑设备
给水排水 暖通空调 建筑电气 燃气 本标准用词说明 " 引用标准名录 总则 1 总则 为使民用建筑符合适用、经济、绿色、美观的建筑方针，满足安全、卫生、环保等基本要求，统一各类民用建筑的通用设计要求，制定本标准。 本标准适用于新建、扩建和改建的民用建筑设计。 民用建筑设计除应执行国家有关法律、法规外，尚应符合下列规定： 1 应按可持续发展的原则，正确处理人、建筑和环境的相互关系。 | 2 必须保护生态环境，防止污染和破坏环境。 3 应以人为本，满足人们物质与精神的需求。 4 应贯彻节约用地、节约能源、节约用水和节约原材料的基本国策。 5 应满足当地城乡规划的要求，并与周围环境相协调。宜体现地域文化、时代特色。 6 建筑和环境应综合采取防火、抗震、防洪、防空、抗风雪和雷击等防灾安全措施。 7 应在室内外环境中提供无障碍设施，方便行动有障碍的人士使用。 8 涉及历史文化名城名镇名村、历史文化街区、文物保护单位、历史建筑和风景名胜 区、自然保护区的各项建设，应符合相关保护规划的规定。
沙发使用说明通用格式 （供企业参考） 一、编制说明： 沙发的使用说明通用格式，主要以QB/T 1952.1-2003《软体家具沙发》轻工行业标准为依据，适用于沙发类产品的使用说明编制参考。各企业单位可以根据其内容，结合生产（经销）产品的特点编制合适的家具使用说明和提供形式。 二、沙发使用说明的内容 欢迎您加入×××牌沙发用户的行列，在使用沙发之前，请仔细阅读本说明。并妥善保存备日后参考。 （一）概述 1、本企业生产（经销）的×××牌皮革、人造革和布艺等各类沙发，主要适用于会客、休息等室内使用。沙发的原辅材料、生产工艺技术、产品质量性能、安全卫生等方面符合标准要求。 2、本产品执行QB/T 1952.1-2003行业标准。 3、品种、型号、规格 本企业生产的沙发常规系列型号、品种、规格见表1。特殊规格尺寸以合同明示内容为准。 4、产品质量等级：优等品（A级品）□一级品（B级品）□合格品□ 5、产品生产日期：年月日 注：凡在方框内用“√”符号表示出厂产品的型号、品种、规格尺寸和质量等级。（二）产品结构及技术特性 软体家具沙发的主要结构为，木架采用锯材和人造板材框架结构，座面和背面采用蛇簧或弹性绷带及泡沫塑料等弹性材料结构，外表使用天然动物皮革与人造革或纺织面料等材料生产加工而成。产品主要技术特性和参数： 1、外形对称度：座面、背面和相对扶手对称度对角线长度≤1000mm，差值≤8mm； 座面、背面和相对扶手对角线长度≥1000mm。差值≤10mm； 2、木材含水率：≤12.0%（北京地区）（或不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率）； 3、饰面理化性能：木制件涂层符合标准规定等级要求； 金属件涂（镀）层符合标准规定等级要求； 4、力学性能：耐久性试验：A级 6万次无损、B级 4万次无损、C级 2.5万次无损； 背松动量≤2o；扶手松动量单人≤20mm、双人以上（含双人）≤10mm； 座面压缩量a≥55mm，c ≤110mm。 5、阻燃性能（合同规定时）：产品通过抗香烟引燃性能试验。 （三）主要原辅材料 1、包覆面料：皮革、人造革及纺织面料颜色摩擦色牢度≥4级； 皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm； 纺织面料甲醛含量≤300mg/kg（适用时）。
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆
沙发制作工艺通则 1 目的 明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。 2 适用范围 适用于沙发制作的全过程。 3 沙发制作各过程工艺要求 3.1 木架 3.1.1 选料 3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。 3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。 3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。 3.1.2开断料 3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm 3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差 ±3mm.。 3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。 3.1.3 压刨、切榫与开榫 3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。 3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm. 3.1.4 钉木架 3.1. 4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处 均须涂上白胶。 3.1. 4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。 3.1. 4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。 3.1. 4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。 3.1. 4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。 3.2木架打底 3.2.1钉弹簧 3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。
沙发制作及工艺流程 一、沙发的简单介绍 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。 古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。 现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。 (1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 二、沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 三、生产工序的简介
民用建筑物保护类别划分标准 一、重要公共建筑物 1、地市级及以上的党政机关办公楼。 2、高峰使用人数或座位数超过1500人(座)的体育馆、会堂、会议中心、电影院、剧场、室内娱乐场所、车站和客运站等公众聚会场所。 3、藏书量超过50万册的图书馆；地市级及以上的文物古迹、博物馆、展览馆、档案馆等建筑物。 4、省级及以上的邮政楼、电信楼等通信、指挥调度建筑物。 5、省级及以上的银行等金融机构办公楼。 6、高峰使用人数超过5000人的露天体育场、露天游泳场和其它露天公众聚会娱乐场所。 7、使用人数超过500人的中小学校；使用人数超过200人的幼儿园、托儿所、残障人员康复设施；150床位及以上的养老院、疗养院、医院的门诊楼和住院楼等医疗、卫生、教育建筑物(有围墙者，从围墙边算起)。 8、建筑面积超过15000m2的其它公共建筑物。 9、地铁出入口、隧道出入口。 二、民用建筑物保护类别 （一）一类保护物 除重要公共建筑物以外的下列建筑物： 1、县级党政机关办公楼。
2、高峰使用人数或座位数超过800人(座)的体育馆、会堂、会议中心、电影院、剧场、室内娱乐场所、车站和客运站等公众聚会场所。 3、文物古迹、博物馆、展览馆、档案馆和藏书量超过10万册的图书馆等建筑物。 4、县级及以上的邮政楼、电信楼等通信、指挥调度建筑；支行级及以上的银行等金融机构办公楼。 5、高峰使用人数超过1000人的露天体育场、露天游泳场和其它露天公众聚合娱乐场所。 6、中小学校、幼儿园、托儿所、残障人员康复设施、养老院、疗养院、医院的门诊楼和住院楼等医疗、卫生、教育建筑物(有围墙者，从围墙边算起)。 7、总建筑面积超过3000m2的商店(商场)、综合楼、证券交易所；总建筑面积超过1000m2的地下商店(商业街)以及总建筑面积超过5000m2的菜市场等商业营业场所。 8、总建筑面积超过5000m2的办公楼、写字楼等办公建筑物。 9、总建筑面积超过5000m2的居住建筑(含宿舍)、商住楼。 10、高层民用建筑物。 11、总建筑面积超过6000m2的其它建筑物。 12、车位超过50个的汽车库和车位超过150个的停车场。 13、城市主干道的桥梁、高架路等。 （二）二类保护物
民用建筑分类 1. 建筑层数检查时，需要注意： 室内顶板面高出室外设计地面的高度不大于 1.5m 的地下室、半地下室； 建筑底部设置的室内高度 不超过2.2m 的自行车库、储藏室、敞开空间 ； 建筑屋顶上突出的局部设备用房、出屋面的楼梯间 等，不计人建筑层数内。 【例】下列应计入建筑层数的是( )。 A. 建筑底部设置的高度为 2.1m 的自行车库 B. 建筑的地下室的顶板面高出室外设计地面的 C. 建筑屋顶上突出的设备用房 D. 建筑底部设置的高度为 2.5m 的敞开空间 网校答案：D 2. 对建筑高度大于24m 的单层公共建筑，在实际检查中情况往往比较复杂，可能存在单层和多层组合建造的情况，难 以确定是按单层建筑、多层建筑还是高层建筑进行检查。 这时需要根据建筑各使用功能的层数和建筑高度综合确定。 例如，某体育馆建筑主体为单层，建筑高度为 30.6m ，座位区下部设置4层辅助用房，第四层顶板标高为 22.7m ，对该 体育馆可不按高层建筑的要求进行检查。 3. 在实际建筑防火检查中，如遇到规范中未列举的建筑，需要根据建筑功能的具体情况，通过类比划分的标准确定建 筑类别。 储存物品的火灾危险性 火灾危险性特征 1. 闪点V 28C 的液体 2. 爆炸下限V 10%勺气体，受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限V 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5. 遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 1. 闪点》28C 至V 60C 的液体 2. 爆炸下限》10%勺气体 3. 不属于甲类的氧化剂 4. 不属于甲类的易燃固体 5. 助燃气体 6. 常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品 名称 高层 一类 二类 单、多层 备注 住宅 建筑 H> 54m 27m< HK 54m HK 27m 包括设置商业服务网点的住宅 公共 建筑 1. H > 50m 2. 建筑高度24m 以上部分, 任一楼层建筑面积大于 1000m2的商店、展览、电 信、邮政、财贸金融建筑和 其他多种功能组合的建筑 3. 医疗建筑、重要公共建筑 4. 省级及以上的广播电视 和 防灾指 挥调度建筑、网局级和省级 电力调度 5. 藏书超过100万册的图 书 馆、书库 除一类外 的高层 (1) H > 24m (仅适用于单 层) (2) HK 24m (1)宿舍、公寓的防火要求应符合公共建 筑的规定 (2 )裙房的防火要求应符合高层民用建筑 的规定 1.2m 类别 10%^体的固体物质
1.0主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 2.0适用范围 凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。 3.0引用标准 3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 4.0名词定义 4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。 4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。 4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。 4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。 4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引 起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。 4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力， 引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。 4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力， 引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。 4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。 4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离， 其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角， 与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。 4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之 间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。 4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。 4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。 4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。 4.18座斜角：座面与水平面的夹角。 4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。 4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的 距离。 5.0产品分类 5.1按包覆面料分类 5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均 使用天然动物皮革包覆的沙发。