真皮沙发的制作工艺
在古代，流传有这样一句话叫，“站如松，坐如钟，行如风，卧如弓。”可见古时候的人对
站姿、坐姿的要求是很高的，在现代生活中，一些行为习惯已经悄然发生了改变，比如坐姿，忙
碌了一天的人们回到家，最惬意的事情就是晚饭后，坐在宽阔舒适的沙发里，享受幸福美好的生活。或者在办公场所，一套简洁的沙发，让严肃的办公室，多了一份柔和。沙发让我们的身体充
分放松，由于沙发的舒适性和柔软性，使它广受欢迎，如今沙发已经慢慢地成为大家娱乐休闲时
最主要的坐卧用具。
沙发的叫法和沙发本身，都是来源自欧洲国家，大约是在上世纪80年代中期才传入中国，起初所有的沙发只能是靠外国进口，国内也只有宫廷贵族才能使用，后来我们掌握了沙发的制作工艺，并且越来越成熟，沙发这个曾经的奢侈品也从此进入到寻常百姓家。
沙发的分类
在日常生活中，相信大家见到的沙发种类不少，随便走进家具卖场，就能看到像皮沙发、布艺沙发和木、布艺结合的沙发，如果按照外观分类，又可以分为普通沙发、低背沙发、高背沙
发，按照风格分类，可以分为美式沙发、日式沙发、中式沙发、欧式沙发，其中欧式沙发适用的
范围很广，置于各种风格的居室感觉都不错。
虽然大家对沙发的种类样式非常清楚，但是对沙发制作工艺却了解的不多，不管什么样式的沙发，基本都是由框架、填充料、面料三大部分构成。沙发生产的特点可以概括为使用的材料种类多、材质差异大，加工工艺跨度大，现在让我们来为您介绍沙发制作工艺。
沙发的制作
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发的制作分为5道主要的工序，分别是：框
架制作、内衬的制作、外饰的制作和总体安装。
目前沙发主要分为古典和现代两大类型。其中现代造型沙发的生产工艺比古典造型沙发简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。下面我们就来展现沙发的制作。设计图纸
前面介绍过，沙发制作的第一道工序是框架制作，但是在这之前，需要绘制出设计图纸，作
为沙发制作的依据。现在的沙发制作图纸普遍采用电脑软件来绘制，相比过去人工制图更加方便
快捷。设计图纸包括结构设计图和形象造型图，结构设计图中要标明具体制作部位的长宽尺寸，
标注尺寸的单位要统一。而形象造型图中要包括最终成品沙发的材质以及颜色等信息。
如今的沙发在设计样式上不断推陈出新，不管如何变化，有一些规律还是要遵守的，那就是结构设计是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿。比如一般沙发的坐高在350-420毫米，背高在700-1000毫米之内。不同款式的沙发长度和深度也是不同的，比如单人式：长度：在800-950厘米，深度：850-900毫米；而三人式沙发的长度为1750-1960毫米，
深度在800-900毫米之间。
将设计好的图纸中的各组成部分，放成与实际沙发尺寸相同的模板，放样中要注意什么？沙发框架制作
制作沙发框架是制作沙发最基础的工作。框架是沙发主体结构，要满足造型要求和强度要求。在这一环节中，选择什么样的材料来制作框架就十分重要了。
选材
目前制作沙发框架的材料有木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，其中以中密度纤维板为主。它具有幅面大、不易生虫、不易腐蚀、强度好、出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。在选择纤维板时，只要质量符合国家相关行业标准、经过合格检测就可以了。一般用于制作沙发主结构的板材保含水率稳定的维持在9%--12 %，厚度在26毫米左右，这样才
能使框架不变形。同时木板正面主要部位不能有明显的节疤。
制作
制作沙发框架属于木工活儿的范畴，别看我国使用沙发的年头不算多，但论起木工手艺，我们可是首屈一指的。首先用开料锯把木材坯截成直线型的板材。再以样板图纸或实物尺寸为标准，裁切出靠背、扶手、座位等不同的沙发框架，允许正偏差为3毫米，框架形体垂直
或弧度过度自然、平整。一般来说，木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20毫米、宽50毫米。
组装
裁切好沙发框架的组成部分后，就要组装了，组装**部位时，可以采用开榫连接法，这
种连接方法结实耐用，组装时榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6毫米,凹凸偏差小于1毫米。
为了完善构造以及加固框架，框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5X 40十字槽平头木螺钉固定。木架各联结处无论是枪钉联结螺钉联结还是其他方式联结，其对接处均须涂上白胶。制作过程中注意接口拼合精确，不能马虎。
组装检杳
完成后要注意核实框架的尺寸，否则会给扪皮工序带来很多麻烦。做好的木架整体的外包尺寸允许误差+-3毫米,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-毫米。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。此外，木架还要进行用力推摇测试，摆动角度不得大于1度，不
能有响声，肩不得有开裂现象。木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，
不允许有枪钉外露现象
根据沙发档次的不同需要，可以在表面加2-4毫米的三合板或者复合纸。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患，处理好的每一个框架都是一个工艺品。注
意事项：然后经过自然风干多久？，框架打底
完成后上面的工作后，就要给框架进行加固打底了，包括上绷带和加弹簧，一般是在沙发背架打上绷带，因为背架的承受力道不像坐架那么大，所以使用橡筋带就可以了。绷带的规格一般都在50毫米宽，绷带的胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。普通沙发通常需要3-5根绷带。
绷的过程中要注意什么？
接着在沙发座的架子下面打底，采用S弹簧加上小拉簧，每只沙发使用弹簧数量要据工艺要求而定。具体方法是：
首先在钉S簧的两根木档上根据制作工艺规定的数量及间距分别钉上S簧扣，S簧扣分别用1.25寸圆钉钉牢，钉S簧扣时应注意钩口朝上并对向、钩口以超出木档口2毫米保证S 簧的灵活转动。
先在已钉好S簧扣的钩口内填上一块另料皮（38伽X 28伽），然后把S簧一头钩住其中的一个S簧扣，手抓住S簧另一头用力拉进另一个相对应的S簧扣内，其它依次类推。
在安装好的S簧扣上再用两颗圆钉，把它钉紧、钉牢。
S簧安置完毕后根据工艺要求用拉绳或钢丝固定，拉绳固定：用拉绳在S簧上的指定位
置依次打结，拉绳两端用枪钉分别固定在木框上，钢丝固定：用规定型号的钢丝在指定位置用钢丝夹与S簧固定（用专用工具固定钢丝夹），固定好的钢丝不允许有松动现象。
安装好的S簧必须牢固，在座压或按压时不允许有异常响声。
内衬工段，就是配制各类填充料内芯的过程；填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。它对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。海绵有很好的回弹性，柔软性，透气性，所以被广泛采用。
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。但是沙发外套的展开放样和海绵的宽裕度具体要留多少尺寸，还是由有经验的放样师傅来完成。
喷胶胶水时，先喷所贴海绵的木架对应部位，在喷海绵的粘贴面。胶水要喷均匀、准确、到位，注意海绵正面不能粘上胶水，海绵要贴正。在喷胶时严禁胶水喷于外露部位，如外露木脚，饰木，皮面等部位。在操作过程中尽量减少胶水用量。也可以采用枪钉固定。
沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！框架上覆盖一层10-20毫米厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。坐垫泡绵黏合成型，结构是泡绵+乳胶+ 泡绵，这些材料质量一般，不直接接触人体，磨损较小，主要起到支撑填充的效果。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。也可以用羽绒填充物，用于背、腰垫内部的填
充物，坐感舒适、长期使用变形小。或者人造绵填充物，但是只适合做靠垫。
内衬外套的制作
套子布料用50g/卅白色无纺布。套子内部应分成若干格，各格之间不能封死，两边各留80—100毫米左右空隙。套子尺寸及缝制方法详见相应之内套缝制示意图。
套芯选用经我厂检验标准检测合格的开松棉。塞开松棉时开松棉一定要开松，塞均匀，边角到位。塞好的内套应平整，四角不能有空感。
塞靠背、扶手，内套检查待塞内套与皮套是否相符，质量是否完好。塞内套做法：把内套对折，从皮套开口处往里装，先装一头再另一头，注意四面边角一定要到位。塞好的皮套表面必须平整、饱满，内部不能有异物。
塞座垫海绵检查待塞海绵与皮套是否相符，海绵型号、密度等配比是否正确，塞海绵做法和塞内套做法相同，塞好的座垫要求外围线路平直，表面平整，边角到位。内部不能有异物。
外饰的制作
外饰阶段，主要制作沙发暴露在外的构件。你所看到的沙发，每一个面都是一块板，它们被称作皮板，皮板面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，有真皮和仿皮之分，真皮采用天然皮革，具有有规律的天然毛孔和皮纹，具有上色牢度好，湿布用力在皮革表面擦试不会有掉色现象。
选料
制作沙发用到的主要有牛皮和猪皮，选择的面料要看色牢度和耐磨度，以及克种是否符合要求。制作前要对对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。领到皮料时首先检查牛皮的型号、色号是否相符，然后进行搭色，尽量做到整套沙发色泽一致无明显色差。裁剪
根据配料单要求，将放养好的皮板放置于牛皮的正面上绘制，使用的画笔笔痕要容易擦洗。注意避开不合格皮。画好后按样板进行裁剪，也可用刀片划。裁剪过程中要注意以下几点：扶手、座垫上皮、靠背等重要部位皮样板应放在牛皮好的部位。避开大的刀疤、皮疤、伤痕等严重瑕疵。样板尽量摆放紧密，提高牛皮利用率。每张牛皮不能有大块剩皮，确保边皮利用。裁剪好后，要把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，贴上写好型号、皮号、数量等信息的标签。以便于下一个"缝纫"能顺利的高效率的生产。—缝纫
缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质。裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。缝纫时大多采用平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝边时要留下10毫米的外边距。针距1英寸6针，根据不同要求采用不同嵌线，嵌线的连接必须做到线路平直、粗细均匀，无明显凹凸现象。完成后检查所缝皮套的皮数量是否正确，各部位的连接初剪口是否对正。
另外还有一种依沙发设计的样式而定的，属装饰的明线，利用单针车进行压线，单线一压线至边距5毫米，双线一每条压线至边距5毫米，左右线路对称；反面压20毫米宽无纺布固定带。
所有压线必须做到线路平直、凹凸分明、弧直明朗，走向规则、匀称，目感协调、和顺。
压线是利用双针车缝制出来的另一种装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，
平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！能抗静电、弹性好、耐磨。
安装拉链。
扪工工艺
总装（扪皮）工段，是将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配上辅料，如拉链、地脚、五金配件等组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。注意套时需平整，到位。
封底布
底布用80g/卅黑色无纺布。底布钉法要求与钉木架封布相同。底布钉距20—25毫米，餐椅15-20毫米。底封布须沿木架口回进10毫米，枪钉须钉在封布边口，以防翘边。底布用钉根据客户要求分别用1010本色与黑色两种。底布枪钉不允许有翘钉、坏钉、空钉以及间距不匀、钉线不直等现象。
在钉底布前先钉好干燥剂，三人沙发钉6包（3包分别钉在两侧背旁板及左中旁右面的中心部位，另外3包分别钉在两侧坐旁板前口及前下木档），钉干燥剂应注意：先把干燥剂装入预先缝好的无纺布袋内，然后把无纺布袋口朝上在指定位置钉上，先在上口钉4颗枪钉再在下边钉4颗枪钉，干燥剂钉好后不允许有钉破、不钉牢固或与其它部件相磨擦等现象。
蒙皮
先包座垫，再包靠背、扶手（如沙发是组装的，扶手另外包）。包后封、手外封。封扶手前面板（视沙发型号而定）。用泡钉固定（视沙发型号而定）。用拉手布固定或反包钉固定（视沙发型号而定）。
包皮套一般原则：先包中间再包两边线；包时皮要拉到位，拉紧，拉平整。包好的皮套
为外围线路要直；明线要对齐；左右要对称。
根据沙发的外表适度的定位打枪钉。将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。做工好的皮沙发，皮面光洁整齐、伤残少，手感柔软富有弹性，色泽均匀。皮面拼缝整齐、针脚均匀、线迹平直，沙发外表平整、饱满没有皱折。
装沙发脚
沙发脚型号、安装位置、数量详见工艺图。沙发脚要求无裂缝，油漆面光滑、平整、无
划痕、无严重色差（对木头脚而言）。每只沙发脚及餐椅脚底面需钉不同型号的小塑脚，小塑脚
附件4 上海市中等职业学校 建筑装饰 专业教学标准 上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、建筑装饰专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (4) 专业（实训）课程 (6) 课程结构 (11) 指导性教学安排 (12) 专业教师任职资格 (14) 实训（实验）装备 (14) 二、专业核心课程标准 装饰基础课程标准 (25) CAD与工程制图课程标准 (30) 装饰材料与环保课程标准 (34) 装饰预算课程标准 (39) 装饰工程法规课程标准 (44) 三、专门化方向课程标准 装饰设计专门化方向 设计准备与总结课程标准 (49) 装饰方案设计课程标准 (54) 装饰表现培课程标准 (59) 软装饰设计课程标准 (63) 设计与施工配合课程标准 (68)
装饰施工与管理专门化方向 合同档案管理理课程标准 (72) 装饰施工组织课程标准 (76) 装饰施工技术课程标准 (80)
建筑装饰专业教学标准 【专业名称】 建筑装饰 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 三年 【培养目标】 本专业主要面向建筑装饰装修行业和相关的企事业单位，培养在生产服务第一线能从事建筑装饰装修设计、预算、施工、管理和相关服务等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】 【人才规格】 本专业所培养的人才应具备以下知识、技能与态度： 掌握装饰设计与施工的基础知识
●了解装饰材料性能与检测，并能合理选择与运用●能进行装饰方案设计 ●能运用计算机软件绘制简单的装饰施工图、效果图●会编制预算书，会使用预算软件 ●了解相关政策法规，熟悉合同档案管理 ●了解装饰施工与管理 ●良好的身体素质与团队合作精神 ●良好的沟通与表达能力 ●勇于创新与可持续发展的理念 装饰设计专门化方向： ●掌握装饰设计基本技能 ●能进行装饰方案设计与深化 ●能进行软装饰方案设计和现场安装 ●了解施工工艺，会施工配合 装饰施工与管理专门化方向： ●掌握简单的施工工艺，熟悉工序要求 ●熟悉施工相关法规与规范 ●能了解安全、质量和进度管理 ●掌握竣工验收流程和方法 ●能配合组织现场施工
陕西鑫发装饰工程部培训会 工程部：马强 日期：2015年5月7日
目录 一、工程部岗位职责 二、施工单位开工准备工作要求 三、深化设计要求 四、施工材料封样要求 五、施工进度计划管理要求 六、工程部质量管控要求 七、安全、文明施工管理要求 八、合同交底 九、工程移交、验收
一、工程部岗位职责 一、协助公司管理项目 二、监督工程质量 三、配合有关部门协调解决施工过程中发生与社会各管理部门之间的问题 四、解决项目部资金及技术问题 ①向公司申请项目部周转资金 ②办理项目工程施工准备（申请公司资质、项目部资料盖公章） ③协助项目部做好图纸会审工作 五、沟通技术部与项目部施工现场变更、签证及时有效办理 六、提交项目部材料计划给采购部，保证现场施工进度 七、定期对施工现场进行质量检查 八、处理售后服务 九、催促工程尾款 十、管理项目部 ①项目经理负责项目部所有事宜。 ②项目技术负责人处理现场技术问题、竣工图绘制。 ③现场材料员按时提交材料进场台账、材料采购计划 ④施工员按时上报工程（周报、周计划，月报、月计划）给工程部。-每周五上报周报、周计划；每月25号上报月报月计划。 ⑤施工员填写施工日志、技术交底（交资料员存档） ⑥安全员做好安全技术交底（交资料员存档） ⑦资料员负责现场资料整理、配合预算员做好现场签证办理 ⑧质检员负责现场工程质量、现场关键区域照片收集
十一、整理项目部资料归档公司，以备查阅。 注释：周报、周计划，月报、月计划、台账格式见附件 二、施工单位开工准备工作要求 施工单位中标后，按照业主准备要求开展以下准备工作，施工单位开工准备工作模板详见附件3： 1、施工单位需提交的进场资料 a)中标通知书（复印件）； b)项目经理授权书； c)项目经理部组织架构及通讯录； d)执行证书及岗位证书（项目经理及五大员证，焊工、电工等特种作业证书）； e)公司资质证书复印件（营业执照、施工资质、设计资质复印件（加盖红章）； f)总包要求报送的资料； g)监理要求报送的资料； h)安全文明施工管理方案及应急预案； i)施工组织设计； j)施工平面布置方案 施工单位进场15天内完成上述资料的提交。 2、施工单位人员到场要求 施工单位需在接到中标通知书3天内提交本单位组织架构表，内容包括项目部成员以及本公司总部高层领导（至少含工程副总、成本副总及总经理）姓名、职位、联系电话； 施工单位需同时向业主提交材料采买流程等公司内部机制； 参与本项目建设的项目经理、生产经理、深化设计人员、施工员、材料员、安全员、质量员等项目经理部管理人员须在接到中标通知书7天内到场。 3、进场手续办理要求 a)施工单位需与总包办理进场手续 按总包要求进行施工备案、与总包进行现场移交。 与总包会签确认移交单，注明未完成项，及时抄报业主方（项目公司及酒店项目部）。移交单格式详见附件4-场地移交单。 b)施工单位需与监理办理进场手续 与监理公司就开工手续、工程资料，材料报验、材料抽验、隐蔽验收等要求进行对接，注意按要求提前办理材料复试。（表格由监理提供）
沙发的种类：皮沙发、布艺沙发、木沙发、皮布结合沙发、皮木结合、木布结合 一、布艺沙发 1、设计理念——根据人体曲线而设计，具有现代主义的独特风格，卓越的设计，大方中透着灵气，自然中蕴着珍贵，能极大的满足顾客的舒适、实用、审美三方面的要求，给顾客一个清雅、浪漫、休闲的环境，它的设计紧跟国际潮流，在国内处于领先地位，引导国内消费潮流。 2、材料的介绍 布——一套沙发的面料很重要，它直接影响沙发的档次与价值感，我们所采用的布料是混纺料（用棉、绦龙、雪尼尔）混合而成，看起来美观大方、高档，而且属于特耐磨布，手感好，不会起皱起毛的，全都是经过防污处理，缩水处理，布套内有内套布，内套布也都采用魔术布的，拆洗方便。 填充物——采用的是杜邦丝孔棉，有1000个纤维九个孔，柔软而又有弹力，里面的海绵是采用乌纱布包起来的，坐感舒适，回弹力好，不变形，并鼓励顾客试坐（用力），试验（试着整个人蹂在沙发垫上轻轻跳几下），再下来时，沙发一定会恢复原状，而且会在一瞬间恢复，没有任何打皱的痕迹，这种棉目前在国内仅有此家，唯我们独有。 框架———采用马来西亚实木框架，都是经过精挑细选，无痕迹，经过烘干、防虫、防蛀、防潮处理经久耐用，不变形，不像一般的沙发采用普通的杂木，轻易变形。 弹簧———率先使用独立袋独弹簧，这种弹簧更能延长沙发的使用寿命，永不变形，这种独立袋独弹簧目前只有在贵重的床垫中才用这种独立袋装弹簧。 配件———采用进口不锈钢五金配件，防止家具氧化，不变形，不变色，安装端正，严密牢固，美观大方，而更能体现沙发的现代感和科技感。 二、真皮沙发： 1、无论在视觉上或耐用方面，它都能满足及迎合人们的心意； 2、以真皮作为主要设计目标，以求达到新潮和高贵、大方的设计要求； 3、由于皮料本身的纤维组织密度高，甚为坚韧，检测时从任何位置、角度使劲的拉，也难以把皮料拉烂损坏，而且使用越久，越会散发出真皮自然的色彩； 4、能吸收空气中的水蒸气并自动地蒸发出来，有着透气的作用。这样就使真皮能不受气候的影响，有着冬暖夏凉之感。 三、真皮沙发的选料 沙发选用的牛皮是源于西德进进口黄牛皮(简称西皮)，是世界公认最优良的牛皮出产地。该产地对牛采用圈养和配合天然的饲料喂养，对牛的培植饲养照顾周到，减低牛只身上的虫咬伤痕，因此牛皮富有自然光泽。 由于西德的皮革加工技术堪称世界一流，其主要体现在防腐及染色上的技术，该技术有效地保持皮质原有的透气性、手感柔软、高度的韧性和回收性、色泽光亮有油感等特点。而且好的牛皮可防水、易干。
真皮制作工艺简介 1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。 2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。） 3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。 B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。 4．皮革生产的主要流程： A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。 B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。 7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。 （1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。 A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。 B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水） C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。 D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。 E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。 F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。 G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。 I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮） J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。 加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。 K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮） （2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。 A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。 B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 2，用机器上下拍打将皮料打软。 C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。 D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。 E．成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
第一篇建筑与装饰装修工程计价基础 第一章建筑工程材料 第一节建筑工程材料的定义及分类 一、建筑工程材料的定义 是直接构成建筑工程实体的物质基础，包括原材料（钢材、木材、水泥、砖、瓦、石灰、砂、石…）、半成品（砂浆、混凝土…）、成品（门、窗、预制构件…）。 二、建筑工程材料的分类 （一）按基本成分分类 ⒈有机材料 天然有机材料（如木材等）， 人工合成有机材料（如塑料等）。 ⒉无机材料 金属材料（如钢材等）， 非金属材料（如水泥等）。 ⒊复合材料（塑钢、沥青混凝土…） 【2007年试题】建筑工程材料按基本成分分类，分为［］。 A．有机材料、无机材料B．有机材料、无机材料、复合材料 C．天然有机材料、人工合成材料D．天然有机材料、人工合成材料、无机材料 （二）按功能、用途分类 ⒈结构材料 承受荷载作用的材料，如砖石、砼、钢材、木材等。 ⒉功能材料 如起围护作用的材料；起防水作用的材料；起装饰作用的材料；起保温隔热作用的材料等。 第二节胶凝材料 一、石灰 （一）石灰的生产 石灰是由含碳酸钙（CaCO3）较多的石灰石经过高温煅烧生成的气硬性胶凝材料 9000C CaCO3--→CaO+CO2↑ （二）石灰熟化 石灰加水后生成熟石灰（或称消石灰）Ca（OH）2，称为石灰的“熟化”或消解 CaO+H2O-→Ca（OH）2+64.9kJ/mol 石灰加大量水熟化形成石灰浆，再加水冲淡成为石灰乳，俗称淋灰。 石灰乳在储灰池中陈伏7d以上,完成全部熟化过程，经沉淀浓缩成为石灰膏。
（三）石灰硬化 石灰浆体在空气中不断失去水分，使Ca（OH）2 从过饱和溶液中结晶出来。同时吸收空气中CO2气体，生成CaCO3。从而使浆体达到一定强度。 Ca（OH）2＋CO2→CaCO3＋H2O↑ 石灰硬化的特点：①硬化慢②强度低③体积收缩 二、石膏 （一）石膏成分及特性 石膏是以硫酸钙为主要成分的天然石膏矿（生石膏）经破碎、加热（170O C）和磨细而成的气硬性胶凝材料。 ⑴凝结硬化快一般加水后3～5min即可初凝,30min左右达到终凝。 ⑵硬化后体积微膨胀，使得硬化体表面饱满，轮郭清晰。 ⑶孔隙率大、密度小、强度低。 ⑷保温、隔热、吸声性能良好。 ⑸防火性能好。 ⑹良好的装饰性和可加工性。 （二）建筑石膏在建筑工程中的应用 主要用途有： 制成石膏抹灰材料、各种墙体材料（如纸面石膏板、石膏空心条板、石膏砌块等），各种装饰石膏板、石膏浮雕花饰、雕制品等。
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
沙发皮料的基本知识 1、真皮的含义 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 2、制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 3、皮料的特性与区别 头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态， 全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中
主要内容 一、沙发的分类 二、沙发的原材料组成 三、部分原材料简介 四、沙发的工序及周期 五、沙发的工艺要求 六、生产设备及其它部分工艺 一、沙发的分类 顾家工艺沙发主要分为四大系列： 1、全牛皮沙发 即沙发表面包覆料均为天然牛皮。 2、皮沙发 即沙发与人体主要接触面为牛皮，其余包覆料为 优质人造革。 3、布艺沙发 即沙发表面包覆料为纺织面料。 4、布皮结合沙发 即沙发表面为皮革与纺织面料搭配而成。 二、沙发的原材料组成 1、主料：实木框架、海绵、牛皮、仿皮、布等。 ２、辅料：坐垫蛇形簧、高弹性弹力带、橡皮带、靠背弹力带;弹力棉、衬布、绒丝、绒布、无纺 布;A3钢电镀脚或实木脚等。 ３、其他：带功能铁架、转盘、镙杆、螺丝。 三、部分原材料简介 １、木材： 木材用料分为内架与外框 A：内架 B:外框 C:夹板 三、部分原材料简介
1、木材: A:内架:沙发内木架的实木都用落叶松,它的产地为东 北,它的材质主要是比一般的松木硬,不易变 形,咬钉牢固。现在公司已在东北绥芬河畔建 立了自己的工厂，专门选购上等的落叶松，内 木架的木料标准为2.5cm×5cm厚; B:外框：沙发的外露柚木木架以黄杨木和东北的楸木为 主。黄杨木是从美国进口的，具有树榨小，硬 度强，木料直,不易变形，木纹好看的优点； C、夹板：夹板分为三合板、五合板、九合板、１.2合板, 主要支撑都以1.2合板为主。 三、部分原材料简介 1、皮革概况:? 皮的使用大约有３0０年历史，意大利为举世闻名的皮革生产之都。家具用皮革主要为牛皮,其产地主要在欧洲、 北美、南美、澳洲等地,亚洲特别是中国因为经济的持续 快速发展,每年需从世界各地大量进口牛皮。 皮革的分类 Ｍ类皮：厚度在１．1?a1.2毫米，属于小压花皮,手感好， 是头层皮，但这种皮被片过二层皮，所以比较薄 这类皮具备了牛皮主要优点，所以此类皮是现代 牛皮沙发生产的主流用皮。 O类皮:厚度有２种，一种如２857，比较薄,厚度也是１.1 ?a1.2毫米，但它的手感比较好，与P类比较接 近;它的皮坯等级比较高，在皮坯上进行了水溶 性修理，属于轻修皮,它带有双色,工艺比较复 杂。另一种如6２3７,厚度在1．2?a1.4毫米，手感比较厚实,肉感强；这种皮没有被片过二层皮, 比较厚,耐磨性强;它的表面花纹为荔枝纹，在 皮坯的制作工艺上也属于重磨重涂。 三、部分原材料简介 Ｐ类皮:厚度也有2种,一种如1５54，厚度在1.２?a1．4毫 米,手感比较好，也是双色皮,表面花纹为荔枝 纹,皮坯等级比O类高；另一种如80０６,厚度在
沙发制作及工艺流程 一、沙发的简单介绍 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。 古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。 现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。 (1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 二、沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 三、生产工序的简介
美容师培训教材学习美容、自我护理、自我化妆及调整 第一篇：美容师的职业修养及美容场所的管理 一、何谓美容：生活美容和医学美容有何区别。 美容：是一种艺术和身心健康合二为一的享受，美容与心理学、医学、美学、形体学等知识息息相关。 美容：是指让人漂亮起来的一类行为或为了达到目的所使用的物品与技术。 二、医学美容：是以手术、药物、物理、化学的方法来纠正影响人形体美貌等身体缺陷的方法。 生活美容：是指以生活美容、化妆、服饰、发型等来修饰人体以过到美化容貌的目的。 三、常见美容方法： a、化学美容、腐蚀性物品，用于色斑皮肤， b、冷冻：液态氮用于问题皮肤 c、生态：活细胞、骨胶原旦的、抗衰老性
d、水浮：用于中草药沐浴。 e、香薰：精油的作用：消炎、杀菌、细胞生长。伤口修复作用，用于各种皮肤。 f、针炙：刺激经络，促进血液循环。 四、美容行业服务的二大基础： 卫生管理：以医疗卫生为标准， 行为管理：以酒店管理为标准， 提供服务的注意点：全程式的服务，高层次、高优质为客人服务，服务做到：声到、意到、行到、做到良好的“复位”习惯的服务。 搞好服务的五大条件：卫生、方便、舒适、安全、尊重， 一、美容师职业道德修养规范。 要热爱美容，不要权宜之计；要乐于助人，不要袖手旁观； 要兴趣专一，不要朝三暮四；要同情丑者，不要讥笑挖苦； 要讲求科学，不要盲目蛮干；要公平合理，不要看人论价； 要知识渊博，不要学识匮乏；要重义轻利，不要见利忘义； 要技能高超，不要才智平平；要诚恳扎实，不要奸诈虚伪； 要注重效果，不要拜金主义；要极端负责，不要敷衍了事； 要热情待客，不要冷漠无情；要精益求精，不要粗制滥造； 要解放思想，不要闭关自守；要美化仪表，不要丑态百出； 要更新观念，不要因循守旧；要文明礼貌，不要野蛮无礼； 要心品高尚，不要灵魂庸俗；要遵纪守法，不要违法乱纪； 要勤奋刻苦，不要懒惰奢侈；要讲究政治，不要埋头业务； 要遵守公德，不要放荡不羁；要自尊自爱，不要自惭形秽； 要传播知识，不要散播流言；要自知之明，不要自命不凡；
家具公司沙发制作工艺流程图解 沙发制造工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)： 框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)： 框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹
簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段： 框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工准备 (2) 第一节劳动力准备 (2) 第二节机械准备 (3) 第三节材料准备 (3) 第四节技术准备 (4) 第四章施工部署 (4) 第五章主要分项工程施工工艺及质量验收标准 (5) 第一节预拌（干混）砂浆施工 (5) 第二节防水施工 (7) 第三节地砖铺贴 (10) 第四节墙涂料工程 (12) 第五节轻钢龙骨石膏板隔墙施工 (13) 第六节轻钢龙骨矿棉板吊顶 (16) 第七节防静电活动地板安装 (18) 第八节混凝土地面施工 (19) 第九节防火门安装 (21) 第十节水泥炉渣填充层施工 (23) 第十一节栏杆、扶手的安装 (24) 第六章技术质量保证措施 (25) 第一节施工资料要求 (25) 第二节施工质量保证措施 (26) 第七章施工进度保证措施 (29) 第一节编制施工进度计划 (29) 第二节施工进度计划过程控制 (29) 第八章安全保证措施 (30) 第一节安全管理目标及方针 (30) 第二节安全生产保证体系 (31) 第三节安全管理制度 (32) 第九章消防保卫措施 (32) 第一节治安保卫措施 (32) 第二节现场消防工作 (33) 第十章成品保护 (34) 第十一章环保与文明施工 (34)
第一章编制依据 1.绿博园项目主题馆、四季馆工程施工图 2.《建筑装饰装修工程质量验收规》 GB 50210-2001 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 4.《施工手册》（第五版） 5.《建筑施工高处作业安全技术规》 JGJ80-91 6. 中华人民国建设工程强制性标准条文 第二章工程概况 工程名称：绿博园主题馆、四季馆工程 工程建设地点：本工程位于市金凤区亲水大街与阅海之间，览山剧场以北。本工程分两个部分主题馆、四季馆及植物温室。 第三章施工准备 第一节劳动力准备 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者。为保证工程优质、安全、快速地完成，我项目部在选择劳务层操作人员时的原则为： 1、具有良好的质量、安全意识； 2、具有较高的技术等级水平； 3、具有类似工程施工经验。 4、施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目部备足各类专业的施工操作人员。 劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在单位部进行平衡调
沙发产品知识培训手册 第一章： 认识沙发 一： 沙发的由来 “沙发”是一个外来词汇，由英文“SOFA”音译过来，在香港也由翻译成“梳化”。它是供给我们坐的工具，以前叫凳子或椅子，现在在外面裹了一层牛皮，在里面填充棉絮、禽羽、海绵泡沫、或弹簧，内部由木材或钢材构成内架的椅子都叫做沙发，整体比较舒适，制作简便，是目前居民使用频率最高的家具之 一。 二： 沙发的历史 沙发的起源最早可追溯到2000年前的古埃及时代，那时的人们用木桩或石头做成供人坐的工具，后来发现在上面铺上兽皮坐起来更舒服一点，这就是沙发的雏形。真正意义的沙发是出现在16世纪末17世纪初的欧洲，那时的沙发里面填充马鬃、禽羽、植物绒等天然弹性纤维，外面包裹天鹅绒和刺绣等纺织品，形成舒适柔软的人体接触面，这就是现代沙发的最早体现，当时风靡欧洲的“华星格尔椅”（farthingle）就是此类 椅子。回顾中国的沙发发展史，首推汉代的“玉几”，《西京杂记》中描绘的包有厚层织物名叫“玉几“的凳子可以看为中国沙发的祖先。 鸦片战争以后，清道光（1842年）清政府受西方文化冲击加大，西方的一些生活方式流入中国，当时的“时尚达人”慈禧老佛爷与时俱进，让人从欧洲带来一套沙发供自己日常使用，现北京故宫有慈禧居坐沙发的照片为证。自此以后，英国、法国、沙俄的商人将沙发运销中国，专供达官贵人享用。
到了清光绪十四年底（1888年），间隔46年后在上海有一个靠收购旧货、旧木器为业的中国人，名叫毛茂林，他偶然收到一只外国人的旧沙发，拆开后开始着手进行研究，后来他在上海四川中路靠近香港路一个弄堂口开设了上海第一家沙发店，取名“安眼斯”。 上世纪30年代，上海沙发发展比较兴旺，计有千余家，物多则贱，价格相对低廉，沙发逐渐走进寻常百姓家，随着战争及文革的风波，沙发行业也随之没落，直到80年代，沙发行业才进入黄金时代，并涌入千家万户，供普通人享用。 三．沙发的种类 1.从结构和人体工学来分，可分为高背沙发、低背沙发和介于两者之间的普通沙发。 A.高背沙发： 又称为航空式座椅，它的特点是由三个支点，使人的腰、肩背、后脑同时靠在曲面上。这三个支撑点在空间上下构成一条直线，因此制作这种沙发的技术较高，购买时有一定的难度，制作高靠背沙发的木架结构，必须在架子上明确地做好三点所构成的转折面，否则进行沙发蒙面等工序时就难以确保支撑点的位置，给使用者带来不舒适感。选购高靠背沙发要注意其靠背的三个支撑点分布是否合理、妥当，要通过试坐来判断，高靠背沙发从躺椅演变而来的，主要特点就是舒适感，不属实的高靠背沙发绝对是不合格的产品。主要代表： 芝华士头等舱系列，美式田园风格系列沙发。 B.低靠背沙发： 属于休息型的轻便椅，它是以一个支撑点来承托使用者的腰部（腰椎），这种沙发靠背高度较低，一般距离座面370毫米左右，靠背的角度较小，不仅有利于休息，而且使整个沙发外围尺寸相应缩小。这种沙发搬动比较方便、轻巧，占地面积也较小。主要代表： 沙发配套的各种休闲椅
真皮沙发是如何制作出来的 随着行业的技术变更和创新以及消费者对生活个性化越来越高的需求，现在的产品已经涵盖了很多理性和感性的东西，通过设计师对美学、力学、人体工程学的理解，领悟中西家具发展文化，源源不断的设计理念完全渗透在产品的开发上。 1）结构 ? ? 沙发分内架和外架两种。它们各具优点和特色，并有着不同的审美情趣与特点 A、外架：外架是通过外木架或其它五金类组成的架构支撑沙发的全部，很直观地表达沙发的外部结构。 B、内架：内架是通过外面的包装物掩盖了沙发的实体，直观地表达外部的皮、布和其它装饰材料。 （2）沙发的材料知识与保养 A.1：皮革知识： 皮的使用大约有300年历史，原有手工制作随社会文明的进步和科技的发展现已演变成机械加工。意大利属皮革之都，主要产地是南美洲、欧洲、巴西、阿根廷、泰国、中国等地。优质牛皮（高价牛皮）多选用圈养牛为主，此类皮质没有野牛的打斗伤痕，蚊虫叮咬留下的痕迹，病疾所致的疤痕，圈养牛皮纤维织体紧密，表面有清晰细密的毛孔，透气性和触感俱佳，对人体刺激极低。毫无疑问，这类皮的价格在皮质种类中是昂贵的，由于原青皮崇尚天然浸染，不经过人工喷涂粉饰，保留着皮革的原色、原纹、无经过机械加工，在浸染过程中，即使是同时受色的一张皮，有时也会出现差异，故在沙发产品上，就有同一幅皮及同一位置之间也有受色不均的深浅色现象，这是真皮的特性。 由于真皮是浸染受色不经人工补饰，牛本身受伤的疤痕也有时会清楚呈现在沙发上，在导购过程中可引导客户放心使用，疤痕不会爆裂，这也是真皮（青皮）的特性。 另由于牛的肚腩位置皮肤组织较松，故沙发有某些部位会有松施及皱皮，这足以证明是真皮而不是人造皮。 A.2：真皮的特性 由于牛皮的每一部分的皮肤组织密度有所不同，故有受色不均匀或纹理粗细不一的现象，因此，一张牛皮会有颜色不均的现象。 真的好皮，只经天然漂染，因此气孔密度疏，透气程度高，有轻软舒适的感觉。相反，人造皮或是劣质皮种，经过多种人工喷涂粉饰、气孔密、形成透气程度低、触摸时会有粗糙的感觉。 一般的皮具产品，如手袋、银包、饰物等，由于面积细小故可完全避去皮疤，但当沙发裁皮时产品的坐面及背部占用皮的面积较大，亦基于成本问题，故难以完全避去皮疤，所以一般都裁放于背位或扶手近车线部分居多，这是惯有沙发制作的做法。我们在导购时，视购买价格来确定皮疤的多少可以加以谅解，因一张全无皮疤的单、双、三位沙发均以万元计，对普通大众而言，不合经济选择。
目录 目录 (1) 工程概况表 (8) 施工现场管理检查记录 (9) 装修部分 (10) 砖砌体报验申请表 (11) 砖砌体工程检验批质量验收记录表 (12) 一般抹灰报验申请表 (12) 一般抹灰工程检验批质量验收记录表 (13) 防锈漆喷涂报验申请表 (14) 防锈涂料涂装工程检验批质量验收记录表 (15) 钢结构桁架制作（安装）焊接报验申请表 (16) 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 (17) 钢结构桁架零件、部件加工报验申请表 (18) 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表 (19) 骨架隔墙报验申请表 (20) 隐蔽工程验收记录表 (21) 骨架隔墙工程检验批质量验收记录表 (22) 暗龙骨吊顶报验申请表 (23) 隐蔽工程验收记录表 (24) 暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表 (25) 地面找平层报验申请表 (26) 找平层检验批质量验收记录表 (27) 防火涂料涂装工程报验申请表 (28) 隐蔽工程验收记录 (29) 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 (30) 防腐涂料涂装工程报验申请表 (31) 隐蔽工程验收记录 (32) 防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 (33) 门窗套制作与安装报验申请表 (34) 门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录表 (35)
窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程 (37) 涂料防水层报验申请表 (38) 防水工程试水检查记录 (40) 隐蔽工程验收记录 (41) 涂料防水层检验批质量验收记录表 (42) 卷材防水层报验申请表 (43) 防水工程试水检查记录 (44) 隐蔽工程验收记录 (45) 卷材防水层检验批质量验收记录表 (46) 大理石和花岗石面层报验申请表 (47) 大理石和花岗石面层检验批质量验收记录表 (48) 马赛克面层报验申请表 (49) 马赛克面层检验批质量验收记录表 (50) 基层清理报验申请表 (51) 隐蔽工程检查验收表 (52) 饰面板安装报验申请表 (53) 隐蔽工程验收记录 (54) 饰面板安装工程检验批质量验收记录表 (55) 装饰抹灰工程报验申请表 (56) 装饰抹灰工程检验批质量验收记录表 (57) 木门窗制作报验申请表 (58) 木门窗制作工程检验批质量验收记录表 (59) 木门窗安装报验申请表 (60) 隐蔽工程验收记录 (61) 木门窗安装工程检验批质量验收记录表 (62) 门窗玻璃安装报验申请表 (62) 门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表 (63) 溶剂型涂料涂饰报验申请表 (64) 溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表 (65) 美术涂料涂饰报验申请表 (66) 美术涂料涂饰工程检验批质量验收记录表 (67) 水性涂料涂饰报验申请表 (68)