差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。 现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。 一．准备工作: 我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。 二.常规差压变送器的校准: 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如: 输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5* 0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三.智能差压变送器的校准
电梯限速器校验原始记录填写规则 1 目的 为规范电梯限速器校验原始记录的填写，加强对检验作业文件的控制和管理，提高检验作业文件填写的准确性和一致性，制定本规则。2 适用范围 本规则适用于电梯限速器校验原始记录的填写。 3 通用要求 （1）一份记录文件应当只表述一台受检设备的情况（《通知书》除外）。 （2）应当采用黑色钢笔或黑色签字笔填写。 （3）文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。 （4）各栏目应当填写齐全，不得出现空栏（本规则规定的特殊情况除外），无需填写信息时统一填写“ / ”。 （5）各栏或者专用记录图表需要加附页记录时，应当在附页上注明与相应记录有唯一对应关系的编号，以便识别。 （6）书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用单划改线“ / ”划改，并在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期。不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。划改后的项目如果成为“无此项” ，那么应当使用两个“ / ”表示，同时划改人签名并标注划改日期。 （7）日期应当采用阿拉伯数字表示，年、月、日可以使用“ . ”替代。其中年份采用四位阿拉伯数字（如2009），月和日采用两位阿拉伯数字（如01、12），月和日不足两位的，前面以“ 0”补足。格式为XX.XX 或者XX月XX日。
(8)选择方格(口)：如果选择该项目或者该结果，在相应项目的选择方格中画“"”；如果未选择该项目或者该结果，不在选择方格填写任何信息。 (9)记录最后无内容的空白处应用“ / ”划。 4 填写要求： 一、基本信息填写要求 ( 1)使用单位：填写( 1)电梯使用单位；( 2)当前履行电梯使用管理职责单位； ( 3 )产权单位； ( 4)其他有效证件的全称，不得填写简称。示例：昌吉市XXX有限公司。 ( 2)使用单位联系人及电话：填写使用单位联系人手机号码或办公室电话。示例13999XXXXX或固定电话。 (3)配合安全钳：在相应的项次后符合的打“ (4)校验日期：按完成相应工作的实际日期填写，年份用 4 位、月份和日期用2位阿拉伯数字填写。示例：2012年04月06日 ( 5)校验仪器设备：填写本台设备检验所需的仪器箱号。 (6)型号：根据1、产品合格证2 、产品铭牌标志填写，内容为汉字、数字、字母组合。示例：XSQ112-02。 ( 7)制造单位：填写限速器制造单位的全称。不得填写简称。示例：宁波申菱电梯配件有限公司。 ( 8)出厂编号：按1 、产品合格证2、产品铭牌标志填写。示例：2013001。 (9)出厂日期：根据1、产品合格证2 、产品铭牌标志填写，否则填写
仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2
0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如
目录 1.编制依据 (3) 2.目的及适用范围 (3) 3.工程进度及工程量 (3) 4.资源配置 (3) 5.检定程序和检定方法 (4) 6.质量要求及控制标准 (7) 7.安全、环境措施 (8) 8.记录 (8)
1.编制依据 1.1压力变送器检定规程(JJG882-94)。 1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。 1.3火电施工质量检验及评定标准。 1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。 2.目的及适用范围 2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减 小人为误差。 2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有压力、差压及流量变 送器。 3.工程进度及工程量 3.1工程进度 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。 3.2工程量 主要参考图纸 F253S-K0107 4.资源配置 4.1人员配置 整个调试过程应配置有压力、差压及流量变送器检定资格的检定员2-4人。 4.2仪器仪表配置
5.检定程序和检定方法 5.1技术要求 5.1.1变送器的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量 范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。还应标明制造 厂名、出厂编号。 5.1.2变送器的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的松动、损伤等 缺陷。 5.1.3变送器的最大允许基本误差和回程误差不应超过准确度等级的要 求。 5.1.4变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压 力）时，不得有泄漏和损坏现象。 5.1.5差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。 5.2检定条件
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内
1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
电梯限速器校验实施细则 1 内容与范围 本细则规定了电梯限速器校验的基本要求与安全注意事项。 本细则适用于电梯限速器的校验。 2 引用标准与文件 TSG T7001-2009 《电梯监督检验和定期检验规则--曳引与强制驱动电梯》 GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 JG135-2000《杂物电梯》 3 总则 首次进行校验人员应详细阅读电梯限速器测试仪使用说明书。 限速器校验范围为：s ~ 10m/s。 限速器动作速度范围应符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》或JG135-2000《杂物电梯》的规定（见附录A），外观质量可靠，无存在异声。 电梯限速器校验有效期二年，杂物电梯限速器校验有效期五年。 校验记录编号格式：XD－XXXX－■△△△，其中XXXX为日期号；■为校验员代号；△△△报告书序号。 限速器每个运行方向的动作速度需测试两次，若均在范围之内，则取其平均值作为最终校验值。双向限速器应对二个方向的动作速度分别进行校验。 4注意事项 现场校验时先确认环境安全，校验全过程电梯必须在检修或停机状态。 供电电源电压为220V，电压波动不应超过±10 %，若仪器较长时间未作使用，应在校验前通电一段时间。 现场限速器校验拖拉限速器钢丝绳时，必须用专用钩子拖拉，切勿用手拖拉。 传感器及连接线的插拔不能带电操作，不能强制将电机堵转，以避免将电机烧坏；若发
现方向不正确时，应在电机停转后改变转动方向。 校验时仪器显示为“——”，其中左边显示的是限速器轮盘节圆旋转线速度，右边显示的是橡胶轮节圆旋转线速度。左边为测量值，右边为参考值，若两者比较接近（一般相差不超过1%）则可判定校验值有效，若相差较大时，应复核限速器轮盘节圆直径，并重新计算和输入节圆周长。 5 校验前的准备 用大力钳夹住限速器钢丝绳一端或抬起底坑张紧轮，待钢丝绳松弛后将其脱离限速器轮槽。 测量轮盘下方两根限速器绳内侧之间的距离，加上限速器绳的直径，得出限速器轮盘上的节圆直径，计算其节圆周长。 取出电机及支架，将两者紧紧固定，把电机轴上的橡胶轮紧紧靠在限速器轮盘的凹槽里或边缘上（若使用小电机此条可略过）。 用四芯屏蔽线连接控制部分主面板和电机面板上的“电机转速”插座；用二芯驱动线连接控制部分主面板和电机面板上的“电机驱动”插座。 将小磁钢贴在限速器的轮盘上，且涂有红色的朝外侧，把霍尔传感器头对准小磁钢，其距离应≤8mm，同时将霍尔传感器引出线插头插在主面板上的“传感器”插座上。取出电源线连接电源，打开电源开关，面板显示“P”仪器即进入待测试状态。 6基本操作方法 操作方法见：《电梯限速器测试仪使用说明书》 操作流程框图：
压力变送器校准 技术要求： 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等； 2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法： 1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 4.误差计算： △＝（A－A1)/A×100%
一、工程概况： 全厂变送器的校验，所要校验的变送器及表计包括交（直）电压变送器表计、交（直）流电流变送器表计、功率变送器、频率变送器表计。 二、施工依据： 1、2、变送器表计厂家资料及使用说明书 2、中南院设计院图纸 3、《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5161.1～5161.17-2004 4、《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂 DL5009.1-2002 5、《交流电量交换为直流电量电工测量变送器》 JJG126-95 6、《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5138-2001 三、主要工器具及劳动力组织： 1、主要工器具：继电保护测试仪PW30 一台 数字型万用表一块 调试用工具一套 2、劳动力组织：调试工3名 四、施工作业方案： 电气表计及变送器拆卸过程中做好记录，防止安装过程中出错，并做好防护临时措施。 五、工艺流程： 工艺流程工艺标准及要求 电气表计及变送器表计校验： （一）施工准备 1、将待检电气表计及变送器拆下，送到计量室内。 2、准备好试验仪器，检查试验工作电源应正常。 3、确认电气表计及变送器的外部接线端子的类型 （正、负或电流、电压） （二）变送器校验 1、交（直）流电流变送器的校验1、电气表计及变送器拆下的线， 排列整齐，并做相应标记，以 防安装时出错。 2、仪器工作电源为220V，外壳 接地应可靠。 3、电气表计及变送器外观检查良 好。 1、变送器校验类型应和被测变送 器一致。
（1）将PW30和被测变送器按实验要求正确接线。（2）送上电源，打开PW30的电源开关。 （3）按下开始试验按扭，使输入从0开始校验至100%；然后再递减至0，分别记录0、25%、50%、75%、100%标准输入和输出值及表计显示值。 2、交（直）流电压变送器的校验 （1）将PW30和被测变送器按实验要求正确接线。（2）送上电源，打开PW30的电源开关。 （3）按下开始试验按扭，使输入从0开始校验至100%；然后再递减至0，分别记录0、25%、50%、75%、100%标准输入和输出值及表计显示值。 3、功率变送器校验 （1）将PW30和被测变送器按实验要求正确接线。（2）送上电源，打开PW30的电源开关。 （3）按下开始试验按扭，分别使功率因数为1/2、-1/2、1、-1且使输入从0开始校验至100%； 然后再递减至0，分别记录0、25%、50%、75%、100%标准输入和输出值及表计显示值。4、频率变送器校验 （1）将PW30和被测变送器按实验要求正确接线。（2）送上电源，打开PW30的电源开关。 （3）按下开始试验按扭，输入从45Hz开始校验至55Hz；然后再递减至45Hz，分别记录45Hz、46Hz、47Hz、48Hz、49Hz、49.2Hz、49.3Hz、 49.5Hz、49.6Hz、49.7Hz、49.8Hz、49.9Hz、 50Hz、50.1Hz、50.2Hz、50.3Hz、50.4Hz、 50.5Hz、50.7Hz、50.8Hz、51Hz、52Hz、2、改变试验电流、电压要单调增 减。 3、计算误差是否符合要求。 （0.5级误差在0.5%内，0.2 级误差在0.2%内） 1、变送器校验类型应和被测变送 器一致。 2、改变试验电流、电压要单调增 减。 3、计算误差是否符合要求。 （0.5级误差在0.5%内，0.2 级误差在0.2%内） 1、变送器校验类型应和被测变送 器一致。 2、改变试验电流、电压要单调增 减。 3、计算误差是否符合要求。 （0.5级误差在0.5%内，0.2 级误差在0.2%内） 4、变送器校验类型应和被测变送 器一致。 5、改变试验频率要单调增减。
压力变送器就地校准方法 简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa
2 精密电流表0~30mA 台 1 气源减压阀只 1 气动定值器只 1 气源管三通φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴
二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。 1．气动差压变送器校准接线原理图（图4-2-1） 2．电动差压变送器校准接线原理图（图4-2-2） 对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。 现场校表时直接用现场的电源。 三、操作步骤 1．气动差压变送器的校准步骤 （1）基本误差校准 a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。 b.按图4-2-1接好校准线路 c.卸去正、负侧排气堵头。 d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。 e.打开气源阀供气。 f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。 g.平移增加信号压力，读取输出各点相应的实测值。 h.使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，使输出信号平稳地减少到最小，读取各点相庆的实测值。 i.计算基本误差： 正行程误差： 反行程误差：
现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的. 概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修 工作的范畴,一般说现场校准仪表只是对示值误差的… 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准. 大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是 经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差 的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器, 大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场,多数情况校准都在现场进行. 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸 下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入,负压侧通大气。 校准用的工具无特殊要求，有常用扳手15Omm 200 mm( 6、8英寸）及仪表工配用的工具 即可.作校准用的标准器,其误差限应是被校表误差限的1∕3~1∕10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计
0～160kpa 或 0~250kpa 台 2 精密电流表 0～30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ 6（φ 8) 只 1 胶管 φ 6（φ 8) 米 电线 若干米
校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线. 现场不取下仪表校准时可结合实 际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。 1. 气动差压变送器校准接线原理图（图 4—2—1 ） 2. 电动差压变送器校准接线原理图（图 4-2—2 ) 对于高差压的差压变送器,输入信号可由活塞压力计提供。 现场校表时直接用现场的电源. 三、操作步骤 1. 气动差压变送器的校准步骤 （1）基本误差校准 a. 关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀. b. 按图4—2-1接好校准线路 c. 卸去正、负侧排气堵头。 d. 用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净. e. 打开气源阀供气。 f. 经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0％ 25％ 50% 75％100%E个点为标准值进行校准. g. 平移增加信号压力，读取输岀各点相应的实测值. h. 使输岀信号上升到上限的 105％处，停留2分钟左右，使输岀信号平稳地减少到最小，读取各点相庆的实测值。 i. 计算基本误差: 正行程误差：
压力变送器校准指导书 一、变送器调校前准备 校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。 1、压力变送器调校前校验 ①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。 ②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。 ③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。 ④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。 ⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。
2、压力变送器密封性检查 ①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。 ②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。 3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定) ①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。 ②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。 ③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。 ④若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。 ⑤若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。 单晶硅压力变送器YR-ER100系列
限速器校验作业指导书 JXXY/ZD-13-2015 编制： 审核： 批准： 嘉兴翔宇电梯工程有限公司 2015年05月20日 限速器校验作业指导书 1．目的 为了确保电梯安全可靠运行，规范电梯限速器检测工作程序和内容,保证限速器检测工作质量,根据有关规定,特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于公司新购限速器和公司维保在用电梯限速器（包括配有安全钳的杂物电梯）机械动作速度和电气动作速度的检测。 3.检测依据 TSG T7001-2009 《电梯监督检验和定期检验规则--曳引与强制驱动电梯》 GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 JG135-2000《杂物电梯》 4 限速器校验人员及管理 4.1从事限速器校验工作的人员,必须是经过省级或以上特种设备安全监督管理部门认可的电梯检验人员，并经公司培训认可。 4.2限速器检测应有与检测工作相适应的检验工具、设备、仪表装置和场地等，并建立必要的规章制度。 4.3校验工作由校验人员负责,校验人员应经专业知识的培训。校验人员必须具备限速器的基础知识，熟悉并能执行限速器校验的有关法规、标准，能熟练使用检测装置，并掌握限速器校验的实际技能。 5.检测周期、项目和要求 5.1限速器校验周期按特种设备法规、标准的要求确定。 5.2校验项目：限速器电气动作速度和机械动作速度的检测。对用于上行超速保护触发元件的限速器还应进行上行电气动作速度和机械动作速度的检测。
5.3需校验的限速器，应按其电梯的额定速度和与其相对应的安全钳按照《电梯制造与安装安全规范》9.9条规定确定其动作速度，常用的限速器可参考表一的检测数据。 5.4动作速度的检测应至少进行二次，当二次检测结果与其平均值的偏差不大于限速器检测仪器的误差时认定该限速器动作速度合格；当二次检测结果与其平均值的偏差大于限速器测量误差时应进行第三次检测，以较接近的二次动作速度取平均值，其偏差不大于限速器测量误差时也可认定该限速器动作速度合格；否则应判定该限速器动作速度不合格。 6. 校验工作程序 6.1限速器的受理：由校验人员负责做好限速器的受理工作及登记手续。 6.2限速器的外观检查,应符合下列要求: 6.2.1零部件完好,无严重锈蚀和机械损伤，限速器绳轮应无油污； 6.2.2规格、型号和性能指标符合设备设计时选用条件和实际使用状况； 6.2.3宏观检查后,符合要求的应将限速器固定在检测装置上。 表一
温度变送器校验规程 1计量特性 1.1准确度等级：0.5级 1.2输入信号：电阻、直流毫伏。 1.3输出信号：4～20 mA DC或1～5 V DC。 2校准条件 2.1环境温度：0～50℃。相对湿度：<85%。 2.2可选择的标准器及配套设备如下： a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级； b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级； c.直流电位差计 0.05级， d.电源箱 24V DC。 3校准项目和校准方法 3.1校准项目：测量误差。 3.2校准方法 a.准备工作 a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。 图1：热电阻温度变送器
图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿） 注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。 a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min。 b.校准 b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。 b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。 b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。 4校准结果表述 4.1误差计算 允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论输出值 仪表的回差=|上行程示值-下行程示值| 仪表的回差≤│允许误差│ 4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，调整合格后记录有关数据。 4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为
压力变送器校准规程Last revision on 21 December 2020
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和 4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。
5.3 校准条件 5.3.1 标准器 5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。