一般规格书
高炉送风湿度分析系统 SAC05
GS YK ‐11Y03E01S ‐C
热风炉是高炉生产过程中的重要设备，热风炉要连续不断的向 高炉提供 1000℃以上的高风温，加湿鼓风就是控制送风的湿度，增
加风温和调节炉况的一种重要手段。
通常采用在送风管道中加入蒸汽的方法，来控制控制送风的湿 度。因此，为了对加入的蒸汽量进行有效的调节，采用送风湿度计 进行湿度的检测，是一种好的方法。
SAC05 湿度分析系统是专门设计用来检测高炉送风湿度的装 置，它工作稳定、可靠，是高炉送风工艺中湿度检测的最佳解决方 案。
该系统主要包括下列部分： z 过滤单元 z 稳压单元
z 湿度转换单元 z 湿度检测单元 z 吹扫单元 z
恒温单元
z 仪表盘柜（户外型）
系统总框图
系统特点：
1. 恒温室：采用高可靠性的温度控制单元控制恒
温室温度，并在恒温室采用空气浴的方式，确
保恒温室内各点温差小于 2℃，保证检测的稳
定与精确。
2. 过滤单元：专门针对热风炉送风湿度工艺而设
计的过滤系统，将样气中的杂质过滤掉，确保
湿度检测探头连续正常工作。过滤器采用不锈
钢过滤器，不锈钢过滤器采用的是多层不锈钢
滤网方式，过滤效果好，可反复再生使用。有
两个互为备用的过滤器，既方便维护，又可保
证系统连续不间断工作。
3. 压力调节单元：为了满足系统的正常工作，必
须对样气的压力进行调节，以保证进入采样室
的压力的稳定。
4. 特别设计的系统结构：采用针对高炉送风工艺
的条件专门设计的样气输送管路结构，并依据
送风工艺与湿度探头的特性设计了专用取样
室，保证检测的准确。
5. 校正单元：提供操作方便的校正单元，在需要
校正湿度计时，可以很方便地操作。
6. 仪表盘柜（户外型）：将分析系统的预处理装
置和分析仪表集中装配。 标准规格：
1. 应用：高炉送风湿度检测系统
2. 测量对象：空气
3. 测量范围（一般测量范围）：
绝对湿度：最低 3g/m3 相对
湿度：0～95%RH
4. 模拟输出：4～20mA
供辅需求：
蒸汽伴热型：
1. 压缩空气： 压力：
400~700kPa； 流
量：200 l/min； 油
量：小于 5ppm； 露
点：低于‐20℃
2. 电源（电压请与选型保持一致）：
UPS 电源：110V 或 220V，50/60Hz，1000VA
杂用电源：110V 或 220V，50/60Hz，2000VA 3. 蒸汽：
压力：200~400kPa；流量：500 l/min
电伴热型：
1. 压缩空气： 压力：
400~700kPa； 流
量：200 l/min； 油
量：小于 5ppm； 露
点：低于‐20℃
2. 电源（电压请与选型保持一致）：
UPS 电源：110V 或 220V，50/60Hz，1000VA
杂用电源：110V 或 220V，50/60Hz，3000VA
选型表：
型号基本编号附加编号备注
SAC05高炉送风湿度检测系统
系统型式-01送风管路取样
-02鼓风机入口取样
专用过滤单元-F必选项
专用恒温单元-T必选项
伴热方式-V蒸汽伴热
-E电伴热
电源-1110V AC,50/60HZ
-2220V AC,50/60HZ
附加特注功能（非必选项）-Z□□□非标准型式（方格填入数字）注1注 1：附加特注功能请与上海优科伽瓦联系。
外部管路施工图（电伴热型）：
仪表柜外形尺寸图：
外部接线图（电伴热型）：
外部接线图（蒸汽伴热型）：
常用备件型号：
序号名称备件型号
1温度控制器CHC1751DI
2加热器CHI3081DR
3流量计BIB6067JH
4调压阀BGD5510HE
5调压阀BGD4705HE
6压力表BIA5875JN
7过滤器滤芯FOB2311JP
8隔离器DGI3165AH
9取样室EBD4670AA
10过滤器EAB2310AA
11球阀BEA1627HX
12针型阀BEA2726HX
13针型阀BEA2728HX
14标定装置GTD4301KD
15增压泵CHB2279AH
1633%标定盐GTE4431KD
1775%标定盐GTE4432KD
工艺调查表
请在空白处添加上相关的信息，并在需要的框内打勾。
1. 一般事项
公司： 交货地点：
负责人： 部门： 电话：
工厂名称： 测量场所：
目的： □指示，□记录，□遥测并传输，□报警，□控制，□其它
2. 需求
工艺点：
测量范围：
3. 被测介质条件
（1）温度：to,正常温度 [℃] （2）压力：to,正常压力 [MPa] （3）湿度：[vol%]
（4）粉尘：[mg/Nm3]
（5）腐蚀性气体：□有， □无，
成分（如果不是空气请填写下表）：
气体 浓度范围
CO : to □%,□ppm
CO2 : to □%,□ppm
N2 : to □%,□ppm
O2 : to □%,□ppm
CH4 : to □%,□ppm
H2 : to □%,□ppm
NO : to □%,□ppm
NO2 : to □%,□ppm
SO2 : to □%,□ppm
H2S : to □%,□ppm
: to □%,□ppm
: to □%,□ppm
: to □%,□ppm
高炉的休风送风及煤气 处理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高炉的休风、送风及煤气处理1短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1)休风前的准备工作 (1)由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2)休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3)出净渣铁 (4)检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2)休风程序 (1)向炉顶各部通蒸汽。
(2)炉顶停止打水。 (3)停止富氧。 (4)停止喷吹。 (5)高压转常压、减风到50%。 (6)除尘器停止打灰。 (7)关风温调节阀，停止上料。 (8)全开炉顶放散阀。 (9)热风炉停止燃烧。 (10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11)继续减风、直到最低水平。 (12)打开风口视孔盖。
(13)高炉发出“休风指令”。 (14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15)开倒流阀进行倒流休风。 (16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3)短期休风的送风 (1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2)关上风口视孔盖。 (3)高炉发出送风指令。 (4)关倒流阀停止倒流。 (5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7)逐渐关放风阀回风。 (8)开冷风大闸及风温调节阀。 (9)通知燃气作业区送煤气。 (10)开煤气切断阀 (11)关炉顶放散阀。 (12)关炉顶蒸汽 (13)高炉视炉况转入正常操作。 (14)联系燃气调度热风炉点炉。 4)短期休风、送风的注意事项 1)为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
炼铁高炉送风装置（送风支管）的应用与改造 众所周知，炼铁高炉送风装置（送风支管），是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易出现特殊状况发生的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。目前国内高炉普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。 在使用原有铰链型送风装置的高炉投产后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的将采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。但新的送风装置换上后仍会出现上述现象的发生，所以严重的影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降。 我们知道，热风带入高炉的热量约占总温度的四分之一，目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1300℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。比如在输送环节中，热风在没有进入高炉前已丧失掉1℃的温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗多少焦炭来提高所丧失的那1℃的温度呢？这将会给高炉在生产过程中所带来多大的损失呢？所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题是何等的重要。那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。 而唐山金山冶金设备有限公司研制生产的、具有8项专利的—金山迷宫式高炉送
模具温度控制方法 模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。 不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。 1 模具温度控制的原则和方式 1.1 模具温度控制的原则 为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。 (1)不同胶料要求不同的模具温度。参见10.1.3节 (2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。 (3)前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30o左右。 (4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时，一般温度差为40o左右。 (5)当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温。因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。 (6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。 (7)模温应均衡，不能有局部过热、过冷。 1.2 模具温度的控制方式 模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。 降低模温，一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等，模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第219页)，将热量传递到传热介质中去，如图10.1.1，或者采用“热管”进行局部冷却。 升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。 热流道模具中，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免流道板的热量传至前模，导致前模冷却困难，设计时应尽量减少其与前模的接触面。 1.3 常用胶料的注射温度与模具温度 下表为胶件表面质量无特殊要求(即一般光面)时常用的胶料注射温度、模具温度，模具温
温湿度独立控制空调系统特点分析 摘要：夏季，空调系统将担任除去室内的余热和余湿的任务，除此之外，还有改善室内空气质量的功能。目前的空调系统还存在着很多问题，例如温湿度控制不独立，湿度控制不合理、夏季湿表面污染等等。本文介绍了温湿度独立控制空调系统的原理以及温湿度独立控制空调系统的相关设备组成，比较分析了温湿度独立控制空调系统与常规空调系统的优缺点，最后对温湿度独立控制空调系统的发展前景进行了展望。 关键词：独立控制；空调系统；原理；前景 abstract: the summer, air conditioning system will remove indoor waste heat and wet. besides, it also improves indoor air quality function. the current air conditioning system also has very many problems, such as temperature and humidity control is not independent, humidity control is not reasonable, summer wet surface pollution and so on. this paper introduces the temperature and humidity of the air conditioning system independent control principle and the temperature and humidity of the air conditioning system independent control related equipment composition, comparing the temperature and humidity control air conditioning system with the general independence and the advantages and disadvantages of the air conditioning system, and finally to independent control temperature and humidity of the air conditioning system development prospect. keywords: independent control; air conditioning system; principle; prospects 1 前言 改革开放以来，我国经济的发展非常迅速，人民生活的水平也迅速提高，这就急切需要增加或者改造建筑来满足人们的物质需求，同时也导致了建筑能耗的增加。有资料显示[1]，全国的建筑能耗约占总能耗的30%多。很多因素会影响到建筑能耗，例如，空调系统、空调环境、人员及其它设备等。空调系统能耗非常大，以集中空调系统来说，它的能耗占建筑能耗的50%多[2，3]，约占全国总能耗的15％。因此，必须要降低空调系统的能耗，这也是实现国家“节能减排”以及构建资源型、节约型社会的重要途径。温湿度独立控制空调系统是在空调应用方面进行的新的尝试，是其新形式之
1.0目的： 1.1仓库温湿度管理控制的目的就是要在工厂运行的全过程中，每天定期进行二次温 湿度测量，并记录在《温湿度测量记录表》中。采取各种形式的技术措施、组织措施、消除温度升得过高的现象，减少事故发生，确保员工安全健康。 2.0范围 2.1本规范适用于深圳市乐福衡器有限公司包材仓、成品仓、电子仓的温湿度管理。 3.0职责 3.1仓库 3.1.1仓管每天对包材仓，成品仓，电子仓的温湿度进行点检。 3.2品质 3.2.1品质部负责对仓库的点检工作进行稽核确认，发现异常必须在第一时间通知点检人。 4.0内容 4.1.1仓库温湿度的测定，通常使用室内温湿度计测定空气温湿度。 4.1.2仓库每日必须定时对库内的温湿度进行观测、记录，一般在上午8～10时，下 午2～4 各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握物品保管的主动权。 4.2仓库温湿度的调节 4.2.1为了保护仓库原材料的质量，创造适宜于原材料储存的环境，当库内温湿度适宜物品储存时，就要设法防止库外气候对库内产生的不利影响；当库内温湿度不适宜原材料储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。 4.2.3密封。就是把物品尽可能严密地封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。 4.3密封保管应注意以下几点事项。 4.3.1密封前要检查物品质量、温度和含水量是否正常，如发现发霉、生虫、发热、水淞等现象就不能进行密封．发现物品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。 4.3.2密封的时间要根据物品的性能和气候情况来决定。怕潮、怕溶化、怕霉的物品，应
高炉的休风、送风及煤气处理 1 短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作 (1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁 (4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2) 休风程序 (1) 向炉顶各部通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。 (5) 高压转常压、减风到50%。 (6) 除尘器停止打灰。 (7) 关风温调节阀，停止上料。 (8) 全开炉顶放散阀。 (9) 热风炉停止燃烧。 (10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11) 继续减风、直到最低水平。 (12) 打开风口视孔盖。 (13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15) 开倒流阀进行倒流休风。 (16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3) 短期休风的送风 (1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2) 关上风口视孔盖。 (3) 高炉发出送风指令。 (4) 关倒流阀停止倒流。 (5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7) 逐渐关放风阀回风。 (8) 开冷风大闸及风温调节阀。 (9) 通知燃气作业区送煤气。 (10) 开煤气切断阀 (11) 关炉顶放散阀。 (12) 关炉顶蒸汽 (13) 高炉视炉况转入正常操作。 (14) 联系燃气调度热风炉点炉。 4) 短期休风、送风的注意事项 1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。 2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉热风炉自动控制系统 1.l 概述 1.1.1 研究背景 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 热风炉是一个非线性的、大滞后系统，影响热风炉的因素有很多，并且各种因素相互牵制，因此导致它的控制过程非常复杂，很难用精确的数学模型描述。用传统的方法建模，使整个控制系统置于模型框架下，缺乏灵活性及应变性，很难胜任对复杂系统的控制。 1.1.2 国内热风炉控制系统现状及存在的问题 目前许多钢厂热风炉控制系统采用由可编程控制器（PLC)与过程控制器（或集散系统）分别完成电气与仪表控制的方法进行控制。例如改造前的广钢3#高炉热风炉采用HONEYWELL S9000过程控制器完成仪表控制，采用西门子S5115U可编程控制器完成换炉控制；莱钢1#750M3高炉热风炉控制系统采用美国MODICON公司的E984-685 PLC完成顺序控制和回路控制；鞍钢10号高炉热风炉采用英国欧陆公司生产的网络6000过程自动化（DCS）控制系统完成热风炉燃烧控制，通过接口与MODICON(PLC)通讯，由PLC完成热风炉自动换炉、送风控制；宝钢1#高炉热风炉电控系统采用日本安川CP-3500H PLC,仪表控制系统采用日本横河CENTUM-CS集散控制系统，上位机采用HP-9000，电气的PLC和仪表的现场控制站间以V-NET 网连接，上位机间通过以太网连接，V-NET网和以太网间通过ACG（通信接口）连接。 这类热风炉存在的问题主要有两方面： （1）基础自动化控制系统设计不合理 大都采取用可编程序控制器和过程控制器（或集散系统）分别完成的方法进行控制。这种方法的缺点是为了将各部分连接成一个统一的系统，必须投入相当大的工程费用、时间和专门知识将不同类型的软件和用户接口予以配置、编程、调试和测试。这使得整个控制系统变得复杂、维护困难。 （2）热风炉燃烧控制问题 传统的高炉热风炉燃烧自动化系统采用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量,并计算出空燃比。热风炉流量设定数学模型的基本原理是使燃烧时热风炉格子砖的蓄热量能够满足热风温度和流量的要求,以获得最佳经济效益。由于热风炉的燃烧过程是一个连续的动态变化过程，控制的主要困难是不能及时得到控制作用的反馈信息，等到控制效果能通过输出测量体现时，此时的控制作用强度往往已过头了。因此，欲实现燃烧过程的实时控制，所需的数学模型相当复杂。此外，对于燃烧高炉煤气和焦炉煤气的具有三眼燃烧器的热风炉来说,由于高炉煤气和焦炉煤气分别送入,因此需分别进行高炉煤气和焦炉煤气流量控制,且需进行高炉煤气和焦炉煤气流量比例控制,这使得系统回路更多、更复杂，同时还需设置煤气成分分析仪,这种仪器不仅昂贵,而且还需要良好的维护。一座高炉通常都带有4个(或3
温湿度独立控制空调技术简介 2013/4/16 8:14:02 来源：广州恒星发布者：广州恒星 一、常规空调技术存在的问题 从人体的热舒适度与健康出发，要求对室内温度、湿度进行全面控制，夏季人体舒适区为25℃,相对湿度60%，此时露点温度为16.6℃.空调排热排湿的任务可以看成是从25℃的环境中向外排热，在16.6℃的露点温度的环境下向外排湿。目前空调方式的排热排湿都通过空气冷却器对空气进行冷却和冷凝除湿，实现排热排湿的目的。常规温湿度混合处理的空调方式存在如下问题： 1、能源浪费。使用一套系统同时制冷和除湿，为了满足冷凝方法排除室内余湿，冷源的温度需要低于室内的露点温度，考虑传热温差与介质输送温差，实现16.6℃的露点温度需要约7℃的冷源温度，这是现有空调系统采用5~7℃的冷冻水、房间空调器中直接蒸发器的冷媒蒸发温度也多在5℃的原因。在空调系统中，占总负荷一半以上的显热负荷部分，本可以采用高温冷源排走的热量却与除湿一起共用5~7℃的低温冷源进行，造成能量利用品位上的浪费。而且经过冷凝除湿后的空气虽然湿度（含湿量）满足要求，但温度过低，有时还需要再热，造成能源的进一步浪费与损失。 2、难以适应热湿比的变化。通过冷凝方式对空气进行冷却和除湿，其吸收的显热与潜热比只能在一定的范围内变化，而建筑物实际需要的热湿比却在较大的范围内变化。一般是牺牲对湿度的控制，通过仅满足室内温度的要求来妥协，造成室内相对湿度过高或过低的现象。相对湿度过高的结果是不舒适，进而降低室温设定值，通过降低室温来改善热舒适，造成能耗不必要的增加。相对湿度过低也将导致由于与室外的焓差增加使处理新风的能耗增加。 3、造成室内空气品质下降。大多数空调依靠空气通过表冷器对空气进行降温除湿，这就导致表冷器表面成为潮湿表面甚至产生积水，空调停机后这样的潮湿表面就成为霉菌繁殖的理想场所。空调系统繁殖和传播霉菌成为可能引起健康问题的主要因素。另外，目前我国大多数城市的主要污染物仍是可吸入颗粒物，因此有效过滤空调系统引人的室外空气是维持健康环境的重要问题。然而过滤器内必然是粉尘聚集处，如果再漂溅过一些冷凝水，则也成为各种微生物繁殖的理想场所。频繁清洗过滤器既不现实，也不是根本的解决方案。 4、传统的室内末端装置有局限性。为排除足够的余热余湿同时又不使送风温度过低，就要求有较大的循环通风量。例如每平方米建筑面积如果有80W/M2显热需要排除，房间设定温度为25℃时，当送风温度为15℃时，所要求循环风量为24M3/HR/M2，这就往往造成室内很大的空气流动，使居住者产生不适的出风感。为减少这种出风感，就要通过改变送风口的位置和形式来改变室内气流组织，这往往要在室内布置风管，从而降低室内净高度或者加大楼层间距。很大的通风量还极容易引起空调噪声，并且很难有效消除，在冬季，为了避免出风感，即使安装了空调系统，也往往不使用热风，而是通过另一套的暖气系统（如采暖散热器）供热。这样就导致室内重复安装两套环境控制系统，分别供冬夏使用。 5、输配能耗的问题。为了完成室内环境控制的任务就需要有输配系统，带走余热、余湿、CO2、气味等。在中央空调系统中，风机、水泵消耗了40%~70%的整个空调系统的电耗。在常规中央空调系统中，多采用全空气系统的形式，所有的冷量全部用空气来传递，导致输配系统效率很低。相对而言，1M3水所输送的热量和3840M3空气输送的热量是相对的。 此外，随着能源问题的日益严重，以低品位热能作为夏季空调动力成为迫切需要，目前北方地区大量的热电联产集中供热系统在夏季由于无热负荷而无法运行，使得电力负荷出现高峰的夏季热电联产发电设施反而停机，或者按纯发电模式低效运行。如果可以利用这部分热量驱动空调，既省下空调能耗，又可使热电联产正常运行，增加发电能力。这样即可减缓夏季
高炉短期休风安全规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉短期休风安全规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 联系煤气管理室、鼓风机站、热风炉、上料系统、 本厂调度室、取得同意后方能进行休风，并通知相关设备 维护人员。 2. 高炉炉顶、除尘器、切断阀、荒煤气管道要通蒸 汽。 3. 高炉高压按规程转入常压操作： 3.1开放风阀放风、停止上料、风温自动改手动、停喷 煤，关冷风调节阀及冷风大闸。 3.2开炉顶放散阀，并联系煤气管理室充压，经同意 后，方可关切断阀。 3.3通知热风炉倒流，打开风口视孔盖。 3.4热风炉，关送风炉的冷风阀、热风阀，并放净废
气。 4.倒流程序 4.1 用倒流阀进行倒流程序： 4.2 高炉正常休风后，开倒流阀进行倒流。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
6.3 高炉送风系统 高炉送风系统是为高炉冶炼提供足够数量和高质量风的鼓风设施，送风系统的设备主要包括高炉鼓风机，热风炉，加湿或脱湿装置，送风管道和阀门等。 6.3.1 高炉鼓风机 高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。它不仅直接为高炉冶炼提供所需的氧气，还为炉内煤气流的运动克服料柱阻力提供必需的动力，使高炉生产中各种气体循环流动。高炉鼓风机是高炉的“心脏”。 6.3.1.1 高炉鼓风机技术要求 （1） 有足够的送风系统能力，即不仅能提供高炉冶炼所需要的风量，而且鼓风机的出口压力要能够足以克服送风系统的阻力损失，高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。 （2） 风机的风量及风压要有较大宽的调节范围，即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。冶炼强度的提高与降低，喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。 （3） 送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自动的产生大幅度变化。 （4） 能够保证长时间连续，安全及高效率运行。 6.3.1.2 高炉鼓风机选择 （1） 鼓风机出口风量的计算 鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。计算时用标准状态下的风量表示。 1）高炉入炉风量的计算 1440 j u v Iq V q = 式中: v q ——高炉入炉风量，min /m 3； u V ——高炉有效容积，3m ； I ——冶炼强度，d t/m 3 ?，一般取综合冶炼强度，本设计为1.1； j q ——每吨干焦的耗风量，t /m 3 。
每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关，焦炭灰分为12%时， 每吨干焦的耗风量一般为2550t /m 3 。 min /m 33.62331440 2550 1.132001440 3j u v =??= = Iq V q 2）送风系统漏风量损失计算 v o q ηq ?= 式中 o q ——送风系统漏风量损失，min /m 3 ； η——漏风系数，正常情况，大型高炉为10%左右，中小型高炉为% 15左右。 min /m 33.62333.6233%103v o =?=?=q ηq 3）热风炉换炉时的充风量计算 热风炉换炉充风量，热风炉换炉时，若风机仍按照原来的风量送风，高炉风口的风压势必会降低，从而导致炉内的煤气流动性，影响炉况稳定，这种情况虽然对于中小型高炉影响并不重要，但是对于大型高炉来说，影响不可忽视，大型高炉热风炉操作时，为了维护高炉风口风压不变，风纪从定风量调节，即增加风纪的供风量，充入送风的热风及充风时间长短等有关，按标准计算充风量比较复杂，生产中是根据经验公式估算，或按经验取值确定。 其经验公式如下： v o q C q ?=’ 式中：’o q ——热风炉换炉时的充风量 C ——充风量占入炉风量的百分数(%)，取C =%10 min /623.33m 33.6233 %103 v o =?=?=q C q ’ 4）鼓风机出口风量计算 min /99.747933.62333.62333.6233 3o o v c m q q q q =++=++=’ （2） 鼓风机出口风压的确定 高炉鼓风机出口风压等于高炉料柱阻力损失,炉顶煤气压力和送风系统的管道阻力损失三者之和。 1）炉顶煤气压力1P
ICS YB H 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX—2008 高炉进风装置 Hot blast blowpipe apparatus （征求意见稿） 2008-XX-XX发布2008-XX-XX实施
前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：世林（漯河）冶金设备有限公司。 本标准主要起草人：冯力、李鹏飞、冯国兴、李云超。 本标准参加起草人：林留柱、吕江涛、王怀柱、杨国良、杨国宇、袁静波、辛俊杰、张海佑、李红伟、王宏毅。 本标准于2008年月日首次发布。
高炉进风装置 1 范围 本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。 本标准适用于高炉容积在不同级别的高炉进风装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T 700-2006 neq ISO 630：1995） GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989） GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1：1989） GB/T 3077 合金结构钢（GB/T 3077-1999 neq DIN EN 10083-1：1991） GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 5117 碳钢焊条（GB/T5177-1995 eqv ANSI/AWS A5.1：1991） GB/T 5118 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995 neq ANSI/AWS A5.5：1981） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995 neq ANSI/AWS A5.18：1979）GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件 YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T 036.16 冶金设备制造通用技术条件热处理件 YB/T 036.17 冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件包装 YB/T 208 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YB/T 4059 金属包覆高温密封圈 YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法 3 术语和型号 3.1 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 高炉进风装置Hot blast blowpipe apparatus 高炉进风装置位于热风管道末端，是连接热风围管与高炉之间的通道，包括热风围管以下到高炉炉缸之间的设备，其中有喇叭管、连接管、补偿器、弯管、直吹管、窥视孔装置及相关联接件等。 高炉进风装置的作用是将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，还可通过它向高炉喷吹燃料。高炉进风装置也可称为高炉送风支管。
高炉休风检修安全规定(最新 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
高炉休风检修安全规定(最新版) 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。 第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。 第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉入孔，堵严所有风口。 第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不
准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。 第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。 第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。 第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。 第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。负责检修的人员应不少于二人。 第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。 第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方
温湿度独立控制空调系统特点分析 1.温湿度独立控制空调系统原理及相关设备组成 1.1温湿度独立控制空调系统的原理 温湿度独立控制空调系统是指在一个空调系统中，采用两种不同蒸发温度的冷源，用高温冷冻水取代传统空调系统中大部分由低温冷冻水承担的热湿负荷，这样可以提高综合制冷效率，进而达到节省能耗的目的。在温湿度独立控制空调中，高温冷源作为主冷源，它承担室内全部的显热负荷和部分的新风负荷，占空调系统总负荷的50%以上；低温冷源作为辅助冷源，它承担室内全部的湿负荷和部分的新风负荷，占空调系统总负荷的50%以下。 1.2相关设备组成 温湿度独立控制系统由4个核心组成部件组成，分别为高温冷水机组、新风处理机组、去除显热的室内末端装置、去除潜热的室内送风末端装置。
除湿系统主要由再生器、储液罐、新风机、输配系统和管路组成。除湿系统中，主要采用分散除湿和集中再生的方式，再生浓缩后的浓溶液被输送到新风机中。储液罐具有存储溶液的作用和蓄存高能力的能量，可以缓解再生器对持续热源的需求，可以降低整个除湿系统的容量。 2. 温湿度独立控制空调系统与传统空调系统（热湿耦合）的比较分析 2.1可以避免过多的能源消耗 从处理空气的过程我们可以知道，为了满足送风温差，一次回风系统需对空气进行再热，然后送入室内。这样的话，这部分加热的量需要用冷量来补偿。而温湿度独立控制空调系统就避免了送风再热，就节省了能耗。传统的空调系统中,显热负荷约占总负荷的比例为50%～70%，潜热负荷约占总负荷的3比例为0%～50%。原本可以采用高温冷源来承担，却与除湿共用7℃冷冻水，造成了利用能源品位上的浪
费，这种现象在湿热的地区表现的尤为突出；经过处理的空气，湿度可以满足要求，但会引起温度过低的情况发生，需要对空气再热处理，进而造成了能耗的进一步增加。 2.2温湿度参数很容易实现 传统的空调系统不能对相对湿度进行有效的控制。夏季，传统的空调系统用同一设备对空气热湿处理，当室内热、湿负荷变化时，通常情况下，我们只能根据需要，调整设备的能力来维持室内温度不变，这时，室内的相对湿度是变化的，因此，湿度得不到有效的控制，这种
送风制度 1.送风制度的概念 在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。 2.适宜鼓风动能的选择 高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。适宜鼓风动能应根据下列因素选择： ◆原料条件 原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。 ◆燃料喷吹量 高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。 ◆风口面积和长度 在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。 风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使
中心气流发展。为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。 ◆高炉有效容积 在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。 表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系 高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。 鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。 表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响
3.合理的理论燃烧温度的选择 风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。 理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。 适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。 理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。
高炉送风装置的焊接工艺 【摘要】综述了钢结构在焊接产生应力破坏的一般规律，提出了在制作高炉用焊接结构中所应该遵循的一般条件，并对该类结构的工艺发展方向进行了一定的探讨。在生产实践中，对安全性要求很高的焊接结构和焊接工艺的设计安排充满了丰富的特殊性，因此，具体问题须具体对待。 【关键词】高温、高压;热变形;焊接结构;使用安全性;工艺经济性 1.引言 高炉以其规模大、效率高、成本低的优势成为当今主要的炼铁方法，送风装置作为高炉的主要加热部件不仅要向高炉内部吹入高温、高压的气流还要在有需要时向高炉内部吹入煤粉，其特殊的工况在冶金设备中具有广泛的代表性。 为优化、提升高炉送风装置的使用性能可从其材料、结构、焊接工艺等多方面入手。焊接是现代工业生产中一种重要的金属加工工艺，作为一门专业性很强的技术，在制造业占有很重要的位置。作为以焊接产品为主打产品，以焊接工艺为关键工艺方法的企业，特别是从事具有爆炸危险的锅炉、高炉、压力容器制造的企业，对产品的焊接质量提出了更高的要求。 2.高炉送风装置的使用特点和结构特点 高炉送风装置安装时，上部用螺栓紧固在热风围管、主体通过弹性装置固定在炉皮炉皮上，焊角高度大约10mm，双面焊接；在制作过程中，理想材料为耐磨、耐高温的钢板，制作工程以焊接为主； 高炉送风装置主要工况：内部风温:1250℃；内部风压：0.5Mpa。局部表面最高温度≥200℃。由此可见，高炉给料设备有以下使用特点： 2.1工作环境恶劣，温度高，结构件的热变形明显，并且降低了材料的硬度。 2.2内部通过高压气流产生一定震动，整体受循环应力作用，对焊接结构的应力影响尤其明显。 2.3高炉生产要连续运行，对内部结构的稳定性要求较高。 2.4内部气体流多为有毒气体，严禁泄露，对气密性要求较高。 2.5高炉炉体庞大，在长期高温工况下变形严重，送风装置虽具有一定的弹性变形量但很容易在炉体具有较大尺寸变形时达到自身极限，这是就要承受很强
仓库温湿度控制管理办法 一、目的 本制度对于仓库的温湿度作了规定，以确保入库以后的材料，成品不变质。保证仓库具有良好的仓储条件，达到仓库质量管理体系要求。 二、范围 适用于仓库的温湿度管理。 三、职责 1．仓管员应确保良好的仓储条件，达到仓库质量保证体系要求 2．仓管员（仓库盘点负责人）应定期检查仓库质量管理体系执行情况。 四、管理要点 温湿度管理概述 1、要做好仓库温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。 （１）空气温度 空气温度是指空气的冷热程度。 一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。 在仓库日常温度管理中，多用摄氏表示，凡０度以下度数，在度数前加一个“－”，即表示零下多少摄氏度。 （２）空气湿度 空气湿度，是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。 表示空气湿度，主要有以下几种方法： ①绝对湿度
绝对湿度，是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。 温度对绝对湿度有着直接影响。一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。 ②饱和湿度 饱和湿度，是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。些时的空气湿度便称为饱和湿度。 空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。 ③相对湿度 相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度）程度的百分比。即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。相对湿度用百分率来表示。公工为： 相对湿度＝绝对湿度／饱和湿度×１００％ 绝对温度＝饱和温度×相对温度 相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。 空气的绝对湿度、饱和温度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。 ④露点 露点，是指含有一定量水蒸气（绝对湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度”，简称“露点”。如果温
高炉鼓风机拨风系统标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
高炉鼓风机拨风系统改造 杜贞晓 引言在高炉工艺流程中，高炉鼓风机是高炉动力的来源，鼓风机必须给高炉提供充足、富余的风量才能保证高炉正常生产。然而，在高炉炼铁生产过程中，各种不可预测的故障时有发生，小故障可以及时处理，但是重要的连锁信号或高压供电一旦出现问题就导致鼓风机断风或直接停机，致使高炉突然无风压，引起高炉灌渣等重大生产事故。为避免这种重大事故的发生，我们第二炼铁厂根据实际情况，提出在鼓风机之间加拨风系统。 关键词拨风保障高炉送风避免灌渣 概述 拨风系统是两座高炉鼓风机其中一台故障，不能正常送风，另一台风机通过管道把一部分风压临时拨给故障风机，防止有故障的高炉断风的系统。风机故障一般分为停机和安全运行两种情况，我们这套系统针对这两种情况设计了拨风的要求和和条件。这套系统投资小，现场设备较少，设计思路简洁明了，作用大，为避免高炉灌渣，提供了可靠有利的保障。 改造内容： 、主要方法、技术路线 当某座高炉风机出现故障时，风压力降低较大，为防止风压突然消失后，经过判断，确认后，利用相邻两座高炉互为拨风，有效避免高炉吹管出现灌渣现象，避免损失的扩大。判断条件是当高炉相邻两台风机中有一台风机突然停机或安全运行时，拨风系统通过
信号自动判断拨风条件，当有停机信号或安全运行时，并且停机风机风压低于设定值 200KPa时，拨风控制系统控制拨风阀自动打开，使停机的风机仍然有100多KPa的压力，使高炉能保持一定的风压，避免灌渣。 、系统原理图 此套拨风系统采用了DN600不锈钢蝶阀，每两台相临风机间加两个手动阀，两个手动阀之间加一个气动蝶阀，气源采用氮气，氮气相比空气，更稳定，压力平稳，气源没有水等其他杂志，而且冬天可以防止结冰。在设备正常运行时，三个阀门全部开启。在休风检修设备时，关闭两端手动阀门，从而可以随意检修中间的气动阀门。 、硬件组成 2008年6月，按照分厂领导要求，电气、机械、工艺等各个工种开始施工。我们厂共由风机10台，其中备用机2台，有8台鼓风机相邻两台之间做保护，现场设备有气动阀门4台，每个气动阀两侧又加装2台手动阀门，电气设备配电柜2面，现场安装压力变送器8台，敷设电缆1000米，自动化系统是由一套西门子 S7-300 PLC控制，配有 CP343、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出模块、中间继电器、信号隔离栅、24V电源、转换开关、按钮、指示灯等元件，来完成整个系统的信号检测和控制输出，现场设备是单向电磁阀控制气动阀门开关的，动力气源是氮气。 、技术原理和应用领域 应用领域：第二炼铁厂3#、4#风机房拨风装置改造于2008年4月18日批准立项后，节省资金起见，由二炼铁自行负责施工，2008年8月8日最后改造完毕，进入试运行阶段。
高炉送风系统及风量波动原因分析 傅 勇 （湖南华菱湘潭钢铁有限公司设备管理部, 湘潭 411101） 摘 要 介绍了风机、送风管路、送风管路上的各种阀门、高炉料柱等组成的送风系统的工艺流程，阐述了风阻、风量、风压的相互影响过程及风机在管网中的工作特性曲线，分析了在高炉风阻扰动大的情况下风机风量控制系统存在的问题，得出了冷风量波动大的原因。 关键词 风机 风量 风阻 风压 特性曲线 The Analysis of Air Quantity Disturbance Fu Yong （Hunan Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. Equipment Management Department, Xiang tan, 411101） Abstract ，In this passage,the technological process of air blowing system and the relationship among air resistance air ，quantity and air pressure are presented. The res ，ult shows when the disturbance of air resistance is too large the blower control system will out of work. It has achieved good results when improving the control system. Key words blower, air quantity, air resistance, disturbance, characteristic curve 1 引言 近期，1号高炉冷风流量经常出现突然下降（约200立/分钟）而压力保持恒定，一段时间后又自动恢复的现象，送风管路上两套投入使用的风量表均出现相同的趋势，通过检查确认风量表数据准确可靠，能真实反映风量的变化。风量波动大对高炉生产操作带来较大的影响，必须找到风量波动的根源，进而分析高炉炉况，帮助高炉稳定生产。 2 送风系统的组成及工艺流程简介 1号高炉送风系统由A V85-17全静叶可调轴流风机、DN1600送风管路及管路上的阀门等附件组成（如图1）。风机控制系统通过送风管路给高炉生产提高稳定的风量。 3 风阻风量风压的相互关系及风机在管网中的特性 3.1 风阻——管网特性曲线 即冷风在管道中受到的阻力，包括管道本身、调节阀、高炉料柱等阻碍冷风流通的因素。调节阀关小或高炉料柱透气性指数变小，风阻就会增大，反之则减小。总而言之，高炉操作或炉况问题最终会通过改变风 傅勇, 男, 本科, 助理工程师, 从事计控技术工作。