高炉的休风送风及煤气
处理
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高炉的休风、送风及煤气处理1短期休风、送风程序
短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1)休风前的准备工作
(1)由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2)休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3)出净渣铁
(4)检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2)休风程序
(1)向炉顶各部通蒸汽。
(2)炉顶停止打水。
(3)停止富氧。
(4)停止喷吹。
(5)高压转常压、减风到50%。
(6)除尘器停止打灰。
(7)关风温调节阀，停止上料。
(8)全开炉顶放散阀。
(9)热风炉停止燃烧。
(10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11)继续减风、直到最低水平。
(12)打开风口视孔盖。
(13)高炉发出“休风指令”。
(14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15)开倒流阀进行倒流休风。
(16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3)短期休风的送风
(1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2)关上风口视孔盖。
(3)高炉发出送风指令。
(4)关倒流阀停止倒流。
(5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7)逐渐关放风阀回风。
(8)开冷风大闸及风温调节阀。
(9)通知燃气作业区送煤气。
(10)开煤气切断阀
(11)关炉顶放散阀。
(12)关炉顶蒸汽
(13)高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4)短期休风、送风的注意事项
1)为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2)如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3)在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4)如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5)如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。送风操作可省去程序中3）-2、4两项程序。
2长期休风、送风程序
长期休风与送风由总炉长主持，热工技师、设备和安全负责人参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由热工技师负责、有关人员执行。上述人员不在时，由值班长主持。
1)休风前的准备
（1）高炉长期休风由炼铁作业区提出，经公司批准，并取得燃气同意。
(2)休风前应打净除尘器的煤气灰。
(3)准备好点火用的点火枪、木柴、油布。
(4)休风前要联系作业区调度室，燃气调度室、热风炉、槽下主控、煤粉罐。
(5)检查透通炉顶各部、除尘器的蒸汽管路。
(6)出净渣铁。
(7)检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。
2)长期休风程序
(1)向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通蒸汽。
(2)炉顶停止打水。
(3)停止富氧。
(4)停止喷吹。
5)按程序转入常压操作。
6)开放风阀减风到50%。
7)关风温调节阀和冷风大闸。
8)全开炉顶放散阀。
9)开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。
10)关二次均压阀。
11)热风炉全部停止燃烧。
12)关煤气切断阀。
13)通知燃气作业区关密封蝶阀。
14)将风拉到0.005Mpa。
15)打开风口视孔盖。
16)高炉发出“休风指令”。
17)关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。
编号：SM-ZD-87901 炼钢厂煤气系统安全管理 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
炼钢厂煤气系统安全管理规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 总则 1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收，并且符合国家法规和安全生产的要求后，才能投入使用。 2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理，并建立严格的安全生产责任制。 3.煤气系统各主要设备、阀门、放散管、管道支架应建立编号。在煤气管理室内，应挂有标明设备编号的煤气工艺流程图。 4.对所有煤气设施建立设备技术档案。 5.在厂区内凡被列为煤气危险区及所有可能泄漏煤气的地方，都应有提醒人们注意的、昼夜可见的警示标志，如：煤气危险。 6.对煤气危险区(如：加压站、煤气管线、煤气使用点附近等)的CO浓度必须每季度测定一次，在关键部位设置CO
高炉休、复风管理操作规定 一、休风的分类 （一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。 （二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。 （三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。 （四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。 （五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。 二、休风前的准备和注意事项 （一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。 （二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行: 1.休风前悬料； 2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施. 三、休风、复风作业 （一）休风计划的制定 表一： 序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1 休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2 休风时主要检修项目 检修网络主线项目 各系统主要项目 高炉设备申请 检修会确定，休风前一周完成 3 休风时高炉设备停止状态 称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成 4 休风加焦方案 加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法 高炉操作会确定 休风前一天完成 6 休风时高炉的特殊调整 高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点 风量、风压等操作参数的恢复速度 出铁计划安排 气流调整原则 其它方面 高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动 表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量) 休风时间(h) 8－12 24 48 72 120 >168 减轻负荷(%) 5－10 10 10－15 15－20 20 25 休风前炉温要求（Si+Ti ） 休风前一天的炉温调整基准
高炉短期休风安全规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉短期休风安全规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 联系煤气管理室、鼓风机站、热风炉、上料系统、 本厂调度室、取得同意后方能进行休风，并通知相关设备 维护人员。 2. 高炉炉顶、除尘器、切断阀、荒煤气管道要通蒸 汽。 3. 高炉高压按规程转入常压操作： 3.1开放风阀放风、停止上料、风温自动改手动、停喷 煤，关冷风调节阀及冷风大闸。 3.2开炉顶放散阀，并联系煤气管理室充压，经同意 后，方可关切断阀。 3.3通知热风炉倒流，打开风口视孔盖。 3.4热风炉，关送风炉的冷风阀、热风阀，并放净废
气。 4.倒流程序 4.1 用倒流阀进行倒流程序： 4.2 高炉正常休风后，开倒流阀进行倒流。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
珠海粤裕丰钢铁有限公司煤气管理制度 编制： 审核： 批准： （2016年修订）
目录 第一章总则 (2) 第二章各部门职责 (3) 第三章煤气系统的生产运行规定 (5) 第四章煤气设施危险作业的安全规定 (8) 第五章煤气事故的处理规定 (11) 第六章对各生产厂的规定 (12) 第七章安全操作规程 (13) 一、煤气安全操作规程 (13) 二、抽、堵盲板安全规程 (14) 三、带煤气作业安全规程 (15) 四、停送煤气安全操作规程 (16) 五、煤气柜安全操作规程 (16) 六、煤气加压机安全操作规程 (17) 七、煤气事故抢救处理规程 (18) 八、煤气使用安全管理规定 (19) 九、煤气防、救护器材使用维护安全规程 (20) 第八章危险化学品安全管理制度 (21) 第九章煤气设施检查维护管理规定 (23) 第十章煤气设备设施档案管理制度 (26) 第十一章附则 (27) 第一章总则 第一条依据国家安全生产法律法规、方针、政策以及《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005）、《国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》（安监总管四〔2010〕125号）等的有关规定，为加强对高炉煤气、转炉煤气的生产与使用的专业化管理，落实煤气管理职责及安全生产责任制，确保煤气系统安全运行，特制订本制度。 第二条本制度规定了高炉、转炉煤气的生产、回收、输配、贮存和使用，设施的设计、施工、运行、使用、管理、维修和煤气安全事故的处理等，适用于公司各煤气生产与使用单位、各基层煤气岗位操作人员。 第三条各生产单位在采用煤气专业新工艺、新技术及其它先进的节能措施。而不能执行本制度的有关规定时，需提出相应的工艺技术操作规程和安全技术规程分别报能源管理中心、安全环保部、设备部、技术部、规划建设部备案并同意后，方可使用和运行。
高炉的休风、送风及煤气处理 1 短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作 (1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁 (4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2) 休风程序 (1) 向炉顶各部通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。 (5) 高压转常压、减风到50%。 (6) 除尘器停止打灰。 (7) 关风温调节阀，停止上料。 (8) 全开炉顶放散阀。 (9) 热风炉停止燃烧。 (10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11) 继续减风、直到最低水平。 (12) 打开风口视孔盖。 (13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15) 开倒流阀进行倒流休风。 (16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3) 短期休风的送风 (1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2) 关上风口视孔盖。 (3) 高炉发出送风指令。 (4) 关倒流阀停止倒流。 (5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7) 逐渐关放风阀回风。 (8) 开冷风大闸及风温调节阀。 (9) 通知燃气作业区送煤气。 (10) 开煤气切断阀 (11) 关炉顶放散阀。 (12) 关炉顶蒸汽 (13) 高炉视炉况转入正常操作。 (14) 联系燃气调度热风炉点炉。 4) 短期休风、送风的注意事项 1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。 2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉休风检修安全规定(最新 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
高炉休风检修安全规定(最新版) 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。 第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。 第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉入孔，堵严所有风口。 第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不
准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。 第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。 第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。 第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。 第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。负责检修的人员应不少于二人。 第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。 第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方
1.煤气安全管理制度 RGDL煤气制度01—2011 一、目的 为加强煤气管网、设备(设施)的安全管理，避免煤气管道、设备(设施)发生火灾、爆炸 二、基本要求 1、煤气生产、使用单位要坚决贯彻落实国标(GB6222-2005)《工业企业煤气安全规程》、《国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》（安监总管四〔2010〕125号）等冶金行业相关安全规程和规范性文件中的煤气安全内容，建立健全 2、凡新建、改建、扩建及技术改造项目的煤气工程要坚持“三同时”，严把竣工验收关，应由有关单位组成的验收小组，按照国家规定进行认真严格的气密性试验或强度试验、打压试 3、煤气管网、设备的管辖单位，应建立技术档案、设备图纸、技术文件、设备检查报告、竣工说明书等资料完整并归档保存；对设备大、中修及重大情况的设备故障、缺陷、事故隐 4、气务车间应明确划分管理区域，应建立严格的煤气操作、运行、检修、维护等有关规程、规定，对各种主要的煤气设施，各类切断装置、各类加压机放散装置，水封、排水器、膨胀器、支架等附属设施进行编号，号码应写在明显的位置。 5、煤气生产、使用单位的操作岗位、煤气操作室和重点煤气区域应设置CO监测报警装置及 6、煤气发生炉、储气柜、加压站、风机房、煤气重力、布袋除尘器、燃气锅炉、电器等可 7、煤气管网、支架和设施基础，严禁做起重支撑作用，严禁将其它管线、电缆等搭设在煤 8、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿泄漏煤气，冬季 9、煤气的三种“放散”(事故放散、过剩放散、吹扫放散)，要特别注意煤气对周围环境作
业人员的影响。煤气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。煤气、空气管道必须 10、煤气管网所需用的蒸汽或氮汽管线，只在有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽管或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板(确认盲板质量合格)。 11、凡进入煤气容器内作业或检修，必须彻底断煤气来源，进行通风置换，经测试合格后方 12、严格煤气停、送气安全操作规程，做好停、送气操作检修方案，制定安全措施与应急救 13、严格对作业人员进行安全生产培训教育，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全技术培训，考试合格取得特种作业操作资格证书后方可上岗作 14、对在厂区、煤气区域的动火作业要严格执行动火审批程序，落实动火措施。煤气防护单 15、煤气使用单位，应设24小时值班人员，严守待命，保证在非常情况下对发生的煤气事故、煤气中毒事故的紧急处置和人员抢救。要保证煤气抢险、抢救器具的安全、有效、可靠。 16、气务车间管网班负责动力管辖区域内的煤气管道及附属实施的巡检、维护工作。 三、本制度自发布之日起施行，安全科对本制度的实施负有监督解释权。对违反本制度者根据《动力厂安全管理考核细则》处理。 四、本制度适用于动力厂各煤气使用单位。 2.煤气动火管理制度 RGDL煤气制度02—2011 一、目的 为加强煤气区域设备、设施的动火管理，防止因违章动火引起煤气火灾和中毒、爆炸事故发生，规范动火审批程序，严格落实煤气区域设备设施的动火管理，特制定本制度。二、动火管理的范围 主要包括五、八万煤气柜、TRT、130吨锅炉、外网煤气管道及附属设施的各种明火
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
项目 一、煤气站巡回检查制度 二、煤气站安全生产管理制度 三、煤气站管理细则 四、煤气站突发事故的应急方案 五、紧急事故操作 六、转热备及转生产 七、煤气站停炉程序 八、停送气操作规范 九、加压机操作规程 十、鼓风机操作规程 十一、司炉工操作规程 十二、化验人员安全操作规程 十三、仪表操作规程 十四、上煤工操作规范 十五、净化工操作规程 十六、化验分析岗位职责 十七、净化工岗位职责 十八、司炉工岗位职责 十九、仪表工岗位职责 二十、班长岗位职责 二十一、上煤工岗位职责 二十二、酚水蒸发操作规程 二十三、废水处理
煤气站巡回检查制度 1、目的为保障设备完好率，确保设备正常、安全进行，提高生产率降低维修费用制度； 2、要按时进行巡回检查，加压风机、工艺风机、液压泵、煤气控制、控制系统、洗涤水 泵、循环水泵，每一小时检查一次； 3、化验室每小时一次煤气取样化验，每四小时一次软化水PH值检测，做好记录并保存； 4、锅炉每半小时对水泵、水位计、压力表、安全阀、风机等检查一次； 5、认真做好检查记录，内容有： （1）工艺风机、压力、阀门、仪表电机等运转情况； （2）加压风机、压力阀门、油位温度、冷却水、高压总管参数、低压总管参数、电机运转和润滑情况、排污等； （3）电除焦油器、电控仪表、绝缘子温度、蒸汽、阀门、排污、防爆铝板等； （4）洗涤冷却器（间冷器）、洗涤水进出口、电机运行、油位、润滑、仪表排污等； （5）电除清油器、电控仪表、绝缘子温度、蒸汽、阀门、排污、防爆铝板等； （6）主煤气炉、煤仓煤位、软化水工艺、灰盘驱动、润滑、生火状况、水夹套水位、干油泵、底部煤气和顶部煤气、相关开度与温度、炉膛调节阀状况等； （7）电控室、电源指示、仪表显示、照明、变频运行状况与温度； （8）液压站、仪表油位、电机运行、和开关、弹簧片等；、 （9）汽泡：水位、压力表、安全阀、放散阀等； （10）管道：阀门有无渗漏/开闭是否正确、水封阀水位各处静电接地状况、排污系统、防爆铝板等； （11）检查中发现问题应及时报修，并认真做好记录。
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气安全的管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤气安全的管理制度(新版) 第一章总则 第一条为保障人民生命财产和社会公共安全，加强燃气安全管理，根据有关法律、法规的规定，结合本市实际，制定本条例。 第二条本市行政区域内燃气经营、使用及燃气设施的安全管理适用本条例。 第三条市市政公用事业局负责本市燃气安全工作的统一管理和监督。县(市、区)建设(公用事业)行政管理部门具体负责本辖区的燃气安全管理工作。 安全生产监督、质量技术监督、城市管理行政执法、公安消防、规划、环境保护等部门应当按照各自职责，依法做好燃气安全管理工作。 第四条本市燃气安全管理，应当遵循安全第一、预防为主、方便用户和规范服务的原则。
第五条任何单位和个人对危害燃气安全的行为有权制止和举报。对发现安全隐患、防范燃气事故发生以及在抢险救灾中的有功人员，市、县(市、区)人民政府应当给予奖励。 第二章设施管理 第六条市、县(市)燃气管理部门应当会同规划管理部门参照国家有关设计规范标准划定燃气设施的安全保护范围。 燃气经营企业应当在划定的安全保护范围内设置明显的安全警示标志。敷设地下燃气管道应当同时敷设由耐腐材料制作的安全警示带。 任何单位和个人不得擅自移动、覆盖、涂改、拆除和损毁燃气设施的安全警示标志和安全警示带。 第七条在燃气设施安全保护范围内，不得实施下列行为： (一)建造建筑物、构筑物； (二)堆放物品或者排放腐蚀性液体、气体； (三)擅自开挖沟渠、挖坑取土、打桩、顶进以及动用明火等作业；
高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：
利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器：
高炉定修休复风方案 1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00. 2.主要检修项目。 3.休风料： 3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。 3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7 H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带 焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批） 3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。 3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。休风料线:1.50m。 3.5 休风料停用焦丁。 4.休风作业注意事项： 4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于1 5.5%，渣比280-300公斤。 4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上
完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。 4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。 4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。 4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在?20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。 4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料 4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。保证按时休风. 4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。 4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。风口堵严后通知停风机。 4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。每班工长为具体负责人。小套及吹管大盖要上严，责任到人。 4.13检修过程中，保持炉顶煤气是着火状态。 4.14上料工在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规 定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1) 高炉短期休风时，切断阀前（靠近高炉侧）的煤气 管道不许动火。此规定的含义是高炉短期休风时高炉炉顶 设备（高炉料面以上至除尘器切断阀靠近高炉侧所有能进 入煤气的设备）严禁动火，在正常情况下必须严格按此规 定执行。 (2) 在特殊情况下，炉顶设备出现故障危及高炉生产且 无条件处理煤气又必须休风在炉顶设备上动火时，应遵循 以下原则： ①必须经作业区领导和煤气专业技师同意； ②必须采取特殊应急安全保证措施； ③施工单位、煤气专业负责方面必须各有一名专职人
员参加，做好应急措施的落实、监督、检查之后下达作业指令。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
煤气安全管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤气安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强煤气安全管理,有效预防煤气事故发生,特制定如 下煤气安全管理制度： 一、煤气区域作业人员，必须先进行煤气安全知识培 训，具备预防事故和应急处理事故的能力，未经培训合 格，不得从事煤气作业。 二、煤气区域作业人员应严格遵守煤气安全操作规 程，严禁违章作业。 三、煤气区域必须配置煤气报警器、空气呼吸器等安 全防护设施，各危险源点必须悬挂醒目的安全警示标志。 严禁擅自拆卸煤气区域的安全防护设施及安全警示标志。 四、空气呼吸器为抢救应急备用，应随时保持有足够 的压力，任何人不得擅自乱用。灭火器应保证完好，使用
后应及时更换。 五、煤气作业人员应经常检查煤气管道、水封、阀门、仪表仪器及安全设施，发现问题及时汇报和处理。 六、进入煤气区域时，必须两人同行，并随身携带煤气报警器。 七、煤气操作与维修时，作业人员必须站在煤气的上风位置。 八、煤气检修工作计划和许可证的办理，必须在施工前由工程技术人提出申请，经安全部门同意，报安全主管厂长批准后执行。未经厂领导及安全部门批准，严禁擅自检修煤气设备或动火作业。 九、煤气区域设备检修时，必须有安全员到场，现场必须配置空气呼吸器和灭火器，必须检测CO含量，当达到安全规定范围时，才能开始检修。 十、新建、改建、扩建、大修后的煤气设施，应按照
高炉的休风、送风及煤气处理1短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1)休风前的准备工作 (1)由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2)休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3)出净渣铁 (4)检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2)休风程序 (1)向炉顶各部通蒸汽。 (2)炉顶停止打水。 (3)停止富氧。 (4)停止喷吹。 (5)高压转常压、减风到50%。 (6)除尘器停止打灰。 (7)关风温调节阀，停止上料。
(8)全开炉顶放散阀。 (9)热风炉停止燃烧。 (10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11)继续减风、直到最低水平。 (12)打开风口视孔盖。 (13)高炉发出“休风指令”。 (14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15)开倒流阀进行倒流休风。 (16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3)短期休风的送风 (1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2)关上风口视孔盖。 (3)高炉发出送风指令。 (4)关倒流阀停止倒流。 (5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7)逐渐关放风阀回风。
(8)开冷风大闸及风温调节阀。 (9)通知燃气作业区送煤气。 (10)开煤气切断阀 (11)关炉顶放散阀。 (12)关炉顶蒸汽 (13)高炉视炉况转入正常操作。 (14)联系燃气调度热风炉点炉。 4)短期休风、送风的注意事项
文件编号：RHD-QB-K8853 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高炉休风检修安全规定 标准版本
高炉休风检修安全规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。 第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。 第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉
喉入孔，堵严所有风口。 第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。 第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。 第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。 第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。 第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。负责检修的人员应不少于二人。
短期休风操作程序？（≤4h） 答：1）休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风、能源中心等）； 2）休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣； 3）停止富氧操作，减煤直至停煤； 4）关混风调节阀并确认； 5）开炉顶和除尘器蒸汽或氮气； 6）通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右； 7）开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做切煤气操作； 8）减风至20kpa时，检查风口，风口没有灌渣危险时发休风信号，打开放风阀逐渐减风到“零”位，热风炉作停风操作。 9）需倒流时在休风操作完毕后开倒流休风阀。 47、短期休风后复风操作程序？ 答：1）全面检查，确认各岗位达到可送风状态。 2）炉顶和除尘器应保持通入蒸汽 3）通知热风关倒流休风阀。 4）联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风操作后逐渐加静叶并适当关闭放风阀； 11 5）能源中心允许情况下，要及时引煤气。 6）引煤气后，及时联系关炉顶放散阀，并关闭各部位的蒸汽阀或氮气阀。 7）观察风量、风压、风温并调节到指定范围。 8）根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。 48、短期休风与送风注意事项？ 答：1）二小时以上的休风，风口应堵泥。 2）停风前有悬料现象，应进行坐料处理，料未坐下不得休风。 3）休风后发现风、渣口漏水应立即更换； 4 ）放风时，要分步减风，初期可以快些，热风压力80KPa以下要减慢速度，同时必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使料柱逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则休风后把灌渣的风口大盖。5）休风时减风过程要静叶同放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应动放风阀，避免喘振下降太快引起放风。 49、长期休风前的准备工作？ 答：a按照休风计划上好休风料。 b休风前配管工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备。 c高炉停煤气前将除尘器瓦斯灰放空。 d热风工准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好送到高炉炉喉平台。 e铁口大喷，出净渣铁。 50、长期休风程序（＞4h）？ 答：a休风前主控操作员通知作业长、鼓风机、热风炉。有计划的长期休风事先加入休风料，并作好相应的准备工作。 b按短期休风程序进行休风操作。 c进行炉顶点火。休风后再点火，全部风口堵泥，风口大盖开启，倒流阀打开，超过12小时应涂上水玻璃。
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持. 燃气蒸汽锅炉的管理制度 一岗位责任制 1、严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，定时进行巡回检查，正确填写运行记 录； 2、严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能 饮酒，不做与生产无关的事； 3、认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求； 4、根据设备维修计划和锅炉设备情况，做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运 行； 5、降低水、电、气、水软化剂等原材料消耗。 6、发现锅炉燃气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时 报告负责人； 7、认真执行安全质量标准化标准，保持锅炉设备和锅炉房、浴池内外清洁，做到文明生产； 8、努力学习业务知识，不断提高操作水平。 二交接班制度 1、接班人应提前20 分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品； 2、接班人应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真坚持锅炉设备是否完好， 电源、水、气管路，锅炉辅助设备（包括水处理设备，药品）是否完好及安全附件是否灵敏 可靠； 3、交接班时要交接工具，交接各项运行记录，交班人必须按要求项目认真、准确、真实 填写交接记录，记录本要保持干净、整齐、无缺； 4、按要求交接班后，要履行签字手续，接班人员如发现有违章和故障及不符合规定时， 有权拒绝签字、接班，并立即报告主管领导，解决问题后，再进行交接班工作； 5、若接班人员没到岗，有饮酒迹象、精神疲惫时，交班人员拒绝交班并及时报告主管进 行处理。 三巡回检查制度 一）、巡检人员责任 1．在岗时间内必须对自己所管辖的设备进行全面的巡回检查，做到认真、细致、不漏项， 做到看、听、摸、闻四同时。 2．不允许擅自延长检查间隔时间，更不允许无故不做检查。 3．如遇特殊情况，如设备故障，带病作业、气候骤变等情况发生时，巡检人员要依据具体 情况增加巡检次数，密切注意设备运行情况。 4．应及时将巡检情况向上级值班人员汇报，听取指示。 5．对巡检中发现的问题应积极采取相应的措施，清除故障或联系有关检修人员处理，同时填写有关交接班记录。 6．巡检人员应对由于检查不及时或不彻底、不全面所造成的一切后果负责。 二）、巡回检查的项目、内容及路线 件到管道，由锅炉本体到辅巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附 机和附属设备，从头到尾进行检查。 1．电源指示是否正常。 2．检查燃烧器保险阀前的供气压力是否符合燃烧规格的要求， 各连接部分和阀门是否有漏气现象。锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏。 3．循环泵是否正常运转。
管理制度编号：YTO-FS-PD577 高炉休风检修安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高炉休风检修安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。 第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。 第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉入孔，堵严所有风口。 第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。 第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门