ZBL-U520A非金属超声检测仪
1.应用领域
U520A自动测桩系统主要用于跨孔声波透射法桩身完整性的自动检测，其他功能与U520超声检测仪完全相同。
超声透射法基桩、连续墙完整性快速检测；
超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度；
超声法检测混凝土裂缝深度、不密实区域及蜂窝空洞、结合面质量、表面损伤层厚度、钢管混凝土内部缺陷；
超声法单孔一发双收测井；
耐火材料质量检测；
地质勘查、岩体、混凝土等非金属材料力学性能检测。
2.依据标准
超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程----------------------------CECS 02：2005
超声法检测混凝土缺陷技术规程------------------------------------CECS 21：2000
建筑基桩检测技术规程--------------------------------------------JGJ 106 —2003
公路工程基桩动测技术规程----------------------------------------JTG/TF81-01-2004
岩土工程勘察规范------------------------------------------------GB50021—2001
建筑抗震设计规范------------------------------------------------GB50011—2001
3.性能特点
U520A自动测桩系统是使用双通道信号快速采集系统及专利技术的深度计数装置，有效地提高了现场检测速度及换能器的使用寿命。在换能器移动过程中测桩系统可以按照预定好的测点间距自动记录各测点声参量及波形。检测速度有了成倍的提高，测试一个100米长的剖面，每米存10个点，仅需要2分钟左右就可以完成，并且已往需要三个人才能完成的测试工作现在只需要一到两个人就可以完成。在测试过程中可以随时通过屏幕显示的曲线看到整个剖面的测试结果。
信号波形、声参量数据实时显示及分析处理，即时显示内部缺陷示意图；
快速、准确的声时、波幅自动判读功能，有效保证了测试数据的可靠，极大的提高了检测速度；
在无缺陷混凝土中对测穿透距离可达10米，电火花震源单次激励穿透距离大于50米；
外触发端口支持电火花、超磁致伸缩换能器等更多的发射源；
面向用户设计的操作系统使测试过程规范划，随机分析功能满足现场数据分析的需要，界面友好；
主机直接为径向换能器供电，无需外接电源；
配备双向深度计数装置及管口导向轮，可同步记录、实时显示换能器位置，任意复测方便快捷；
分析处理软件依据现行相关检测规范设计，全面支持windows操作系统，可自动生成检测报告；
工业级专用控制系统、256M存储器，高清晰、高亮度、大尺寸TFT彩色液晶屏，性能稳定可靠；
标准USB接口、大容量移动存储器（U盘）；
内置高能锂电，即时充电“无记忆”，满足野外长期工作需要；
体积小、重量轻（约2kg），携带方便。
4.技术参数
№：×××××-×共×页×××××非金属超声波检测仪校验 校验报告 ×××××××工程检测有限公司
×年×月×日 试验： 编写： 审核： 批准：
1、目的 校验检测设备，保证试验检测的准确性和稳定性。 2、校验依据 CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》 3、被校仪器名称编号 ××××非金属超声波检测仪 仪器编号：×××××× 4、超声波检测仪的校验 4.1方法：超声仪声时计量检验按“时—距”法测量空气声速的实测值v s,并与空气声速标准计算值v c相比较二者之间的相对误差不大于±0.5%,即可定为合格。 图1 19℃所测空气声速的“时—距”图 4.2步骤： 4.2.1将一对平面换能器置于桌面上如图2，并在换能器下面垫以海
发射换能器 接收换能器 刻度尺 泡沫塑料 水平桌面 棉或泡沫塑料并保持两个换能器的轴线重合及辐射面相互平行，同时换能器的辐射面相互对准； 图2 换能器移动示意图 4.2.2将换能器，接于超声仪器上，并以间距为50、100、150、200、250、300、350、400、450、500mm 依次放置在空气中，在保持首波幅度一致的条件下，读取各间距所对应的声时值t1、t2、t3……tn。； 4.2.3测点数应不少于10个。 4.2.4以测距li 为纵坐标，以声时读数ti 为横坐标，绘制“时-距”坐标图（，或用回归分析法求出li 与ti 之间的回归直线方程l=a+bt （式中a 、b 为待求的回归系数）。 坐标图中直线AB 的斜率“Δl/Δt ”或直线方程的回归系数“b ”即为空气声速的实测值v s (精确至0.1m/s)。 测量空气的温度Tk （准确至0.5℃）按下式计算的空气声速标准值v c 相比较， v c =331.4Tk .00367.01 (3.3.1) 式中 331.4-0℃时空气的声速（m/s ）； v c --温度为Tk 度的空气声速（m/s ）； Tk--被测空气的温度（℃）
超声波探伤仪USM33技术参数 检测范围 频率范围 声速范围 扫描延迟 探头延迟 自动校准 阻尼强度 衰减 脉冲重复频率增益 增益步进 检测模式 抑制 闸门监视器 测量分辨率 振幅显示 读数显示 A扫描功能 彩色显示功能DAC曲线 显示尺寸/分辨率 A扫描尺寸/分辨率 单位 数据存储 文件操作 打印机接口 输出 VGA输出 探头连接 语言 电池 电源 工作温度 尺寸 重量最小：0～0.5mm+10%(钢) 最大：0～9999mm+10%(钢) 0.5～20MHz自由匹配 1000～15000m/s，1m/s步进连续可调 -10～1000mm 0～200us 通过两个已知参考回波自动校准声速和探头延迟 200pF/1nF 50Ω、500Ω、1000Ω(在双晶探头) 自动优化设置 0～110dB连续可调 0.5/1/2/6/12dB RF/全波/正/负半波整流 0～80%，线性 两个独立的闸门，，起点和宽度在整个范围可调，报警门限为10～90%显示器高度在1%段内可调节，报警信号通过LED或蜂鸣器报警器，通过闸门控制波形放大范围 0～99.99mm时为0.01mm 100～999.9mm时为0.1mm 1000mm以上为1mm，通过A扫描图像评估:0.5%的调节范围屏幕高的%比显示USM33的DAC dB 声程，距离，深度，闸门内放大显示，用户自定义4点测量值一行同时显示，A扫描图像放大显示可以自由设置 手动或自动A扫描，回波可通过包洛线动态显示 背景、波形、闸门、曲线和报警数值 距离-振幅-曲线(DAC)最多10个参考回波，距离通过增益可调的4条附加曲线， 116x87mm，320x240象素 116mmx80mm，320x220象素 毫米或英寸 200条仪器设置参数，能够存储A扫描图像，并能够调用或输出到计算机 通过英文或中文显示字幕，并通过文件存储A扫描图像，测量数据和参数设置 HP DJ 1200(DeskJet)、HP LJ1012(LaserJet)、EPSON FX/LX、SEIKO DPU 通过RS 232接口跟计算机通讯 可外接显示器 2xLemo 1或BNC接口 中文、英语 锂电池，可连续使用8小时，能够实时显示锂电池电池电量状态 通过外部供电(85-265V交流)；操作电压：6～12V直流；功率:
产品名称：DJUS-05非金属超声波仪 依据标准： 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》………………CECS02:2005 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》……………………… CECS21:2000 《建筑基桩检测技术规程》…………………………………JGJ106 2003 《公路工程基桩动测技术规程》…………………… JTG/T F81-01-2004 《岩土工程勘察规范》………………………………… GB500212001《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》DBJ/T01-78-2003 应用范围： DJUS-05非金属超声仪主要用于混凝土等非金属结构质量无破损检测，可用于超声透射法基桩完整性检测，综合法检测混凝土抗压强度，结构混凝土缺陷探查，非金属产品（如石材、陶瓷、耐火砖等）内在质量检测，岩体动力学参数测定。 仪器特点： 1、超大TFT彩色无按键触摸式液晶屏，Windows系统平台下专为用户设计的操作界面，易学易用。可做笔记本电脑使用。 2、快速准确的声时、波幅自动与手动判读相结合，精确显示声时波速值。充
分发挥检测人员实测经验。 3、支持电火花、超磁致伸缩换能器等外触发源。 4、无缺陷混凝土对测最大穿透厚度大于10米，电火花震源单次激励穿透距离大于50米。 5、双通道测桩系统，双向深度数值直观显示，可同步记录、实时显示换能器位置，方便复测。 6、采用工业级微处理器控制系统，突出仪器的可靠性和稳定性。 7、针对恶劣工作环境设计的抗磨工具包和专用箱，携带方便、满足野外长期工作。 1、超声回弹综合法检测砼强度软件界面（测强）
2、超声法检测砼内部缺陷位置示意图（测缺）
非金属超声波检测仪使用说明书非金属超声波检测仪主要用于检测混凝土的强度、裂缝深度、混凝土匀质性、损伤层厚度、混凝土厚度、桩身完整性、结构内部缺陷、钢管混凝土内部缺陷。功能特点 声参量自动判读、实时动态波形显示； 接收灵敏度高（对微弱信号识别能力高，可准确检测缺陷大小和范围）； 体积小、重量轻、携带方便、双通道、可扩展性强； 大容量充电电池――持久续集航，检测无忧； 智能处理软件――实用、方便、功能强大； 技术指标： 非金属超声测桩仪 应用领域 自动测桩系统主要用于跨孔声波透射法桩身完整性的自动检测，其他功能与超声检测仪完全相同。 超声透射法基桩、连续墙完整性快速检测； 超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度； 超声法检测混凝土裂缝深度、不密实区域及蜂窝空洞、结合面质量、表面损伤层厚度、钢管混凝土内部缺陷； 超声法单孔一发双收测井； 耐火材料质量检测； 地质勘查、岩体、混凝土等非金属材料力学性能检测。 依据标准 声波检测仪国家计量检定规程----------------------------------------------JJG 990-2004超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程-----------------------------CECS 02 2005 超声法检测混凝土缺陷技术规程----------------------------------------CECS 21：2000 建筑基桩检测技术规程---------------------------------------------------JGJ 106 —2003公路工程基桩动测技术规程----------------------------------------JTG/T F81-012004 岩土工程勘察规范-------------------------------------------------------GB50021—2001 建筑抗震设计规范-------------------------------------------------------GB50011—2001
RS-ST01C非金属超声测试仪操作规程 一、使用前的准备工作 1．连接换能器 2．连接电源 3．开机 二、操作方法 （一）零声时测试 基桩检测的系统零声时测试方法有两种，实测法和公式推算法： 1．实测法： 1）分别将径向接收和发射换能器与声波仪器主机连接好，把两节与现场基桩预埋管同规格的钢管，等高紧靠着置于水中，将接收和发射探头分别置入钢管中间，保持等高； 2）在仪器采集软件界面右边的主菜单里选择【状态】，按下旋钮弹出状态参数对话框。将延时时间和系统声时设置为0； 3）选择主菜单的【采样】，按下旋钮弹出采样菜单，选择采样菜单的【采样】，按下旋钮开始采样，调出正确的首波（即首波的波峰或波谷超过判读门限，且不超出测点波形区域），屏幕底出现声时值即为基桩检测系统零声时 T o （为仪器系统延迟与声测管及藕合水层声时修正值之和）； 4）按下旋钮，停止采样，将此声时值输入状态参数对话框中的系统声时； 5）此后所测的测点声时值将扣除系统声时，T T总T o o 2.推算法： 1）选择一个合适的水槽，如养护池，并加进适量的清水（实验用水温20C）, 水深超过40cm,取一匀直的木板，在其上面以100mm为间隔等距离标注11个点，将其置于养护池相对的两条边上，并保持水平；2）将RS-ST01C型非金属声波检测仪的零声时置为0卩s,以换能器的轴线为准，沿木条依次采集收发间距 100mm~1000mm 的各点的声时值，其间应让探头远离养护池的四壁，并保持等 高；
3）数据的处理，采用的直径为d 换的径向探头，所以各点的有效收发距离为 l i （L i d 换）mm ，回归直线方程I a bt （式中a 、b 为待求的回归系数）。以 测距h 为纵坐标，以声时读数ti 为横坐标，绘制“时-距”坐标图，对该组数据采 用最小二乘法的线性回归，计算出仪器系统延迟时间 t o ; t 0 4）声测管及藕合水层声时修正值 t' t' 5） 系统零声时：T o t o t' 6） 水温降低，水中声波的速度也会有所降低，贝U t'增大；反之则t'减小。 匚）采样 1.在采样菜单条上右旋至【菜单】项，确认；这样就切换到了主菜单，光 标停留在【参数】项。 在【参数】项确认；弹出现场工作参数菜单，标题是“请输入现场工作参数”， 左旋选中【工地】项，确认；弹出一模拟键盘，输入您的工地名、日期、模式、 文件、序号、移动步距和收发间距等（只能由数字、英文字母和下划线构成）， 输入完毕，保存。 2?在主菜单中右旋至【调整】项，确认；弹出一个调整菜单，光标停留在 【零声时】项，如图所示，确认；弹出模拟键盘，输入合适的零声时（一般在 18 卩s 左右），确认；返回到主菜单。 3?在“采样”项上确认，仪器进入采样状态，波形显示区上出现采样得到 的波形。左右旋转光电旋钮，会减小或增加波形的显示倍数（不影响发射和接收 能量，即声幅的大小，在波形显示区右上角有放大倍数显示） 通过对放大倍数的 调整，使首波波幅在判读门限之外，波形显示区边界以内。 4?取得的波形后，下压旋钮确认，退出采样状态，换能器停止工作，采样 菜单 弹出，光标停留在【存贮】项上。 5.在采样菜单“存贮”项上确人；在系统参数区下方弹出一个红色提示条， 告知您刚才存贮点的波速、点号，并提示您下一点的深度，光标停留在“采样” 项上。 d 钢内d 换 v 水
超声波探伤工考题 一、填空 1、超声波探伤对工作间的要求是，， ，。 2、超探工必须配备、、、 、、和。 3、超声波探伤常用、、、 、这些试块。 4、超声波探伤间应有、、、毛扁刷、、印泥盒、砂布、、粉笔。 二，简答题 1、试述超声波探伤所用探头的各项技术指标？ 2、超声波探伤设备日常校验哪些内容？
3、超声波探伤设备季度性能校验哪些内容？ 4、全轴穿透探伤检查中什麽情况可判为透声不良？ 5、对用于超声波探伤的转轮机有什麽要求？
1、超声波探伤对工作间的要求探伤间内应清洁宽敞、照度适中、通风良好、室内温度 应保持在10～30。 2、超探工必须配备三角函数计算器、2m钢卷尺、300mm钢板尺、外径卡钳、手电筒 和螺丝刀。 3、超声波探伤常用CSK-1型标准试块；TS-1型标准试块；TZS-R型标准试块；CS-1-5 型标准试块；半轴实物试块。 4、超声波探伤间应有容积1.0L的耦合剂盛放桶、残余耦合剂托盘、容积0.5L的铅油 盒、毛扁刷、毛笔、印泥盒、砂布、棉纱或擦拭布、粉笔。 简答题 1、试述超声波探伤所用探头的各项技术指标？ 答：探头频率采用2.5MHz；回波频率误差Δf/f≤15%；直探头纵向分辨力R≥26dB； 直探头声轴偏斜角≤1.5°；斜探头折射角误差a.β≤45°时，Δβ≤1.5°， b.β＞45°时，Δβ≤2°；探头相对灵敏度a.斜探头ΔS≥60dB；b.直探头S≥46dB。 2、超声波探伤设备日常校验哪些内容？ 答：检查探伤仪的技术状态，使用标准试块标定测距，确定探伤灵敏度，并在半轴实物试块上进行当量对比检验。校验完毕，确定良好后在超生波探伤仪日常性能校验记录上详细做好记录并共同签章。 3、超声波探伤设备季度性能校验哪些内容？ 答：全面检查探伤仪的状态，检测探伤仪的主要性能指标，并按日常校验的内容进行检查，详细填写超声波探伤仪极度校验记录并共同签章。 4、全轴穿透探伤检查中什麽情况可判为透声不良？ 答：如发现底波达不到满幅30%的部位，其面积占轴端探测面积的1/16以上的探测区域时，可判为透声不良。 5、对用于超声波探伤的转轮机有什麽要求？ 答：转轮机转数≤2r/min，并能随时控制转停
桥梁隧道专项试验检测仪器 一、桥梁 1．结构混凝土：回弹仪、取芯机、压力机、碳化深度测量装置、钢筋位置及保护层测定仪、非金属超声波检测仪、读数显微镜、钢筋锈蚀测量仪、混凝土电阻率测量仪、氯离子含量测定仪或化学滴定装置 2．桥梁结构及构件：静态应变采蜡设备、动态应变采蜡与分析设备、全站仪、挠度测试设备、水准仪、测振传感器、温度测量装置 3．地基基础：承载板、水准仪、测斜仪、静动力触探仪、百米钻机（配标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器等）、压力机 4．基桩：非金属超声波检测仪、低应变仪、承载力测试装置、高应变仪 5．施工监测与控制：静态应变采蜡设备、动态应变采蜡与分析设备、全站仪、挠度测试设备、水准仪、测振传感器、温度测量装置 6．运营期结构安全监测：静态应变采蜡设备、动态应变采蜡与分析设备、全站仪、挠度测试设备、水准仪、测振传感器、索力计、温度测量装置、GPS测量系统7．钢筋：万能材料试验机、游标卡尺 8．预应力钢绞线：大行程万能试验机、松弛试验机、引伸仪 9．锚具：锚具试验系统、洛氏硬度计、疲劳试验机 10.橡胶支座：≥5000kN压力机、剪切侧向加载系统、老化箱、游标卡尺 11.球型支座：≥5000kN压力机、剪切侧向加载系统、游标卡尺、厚度塞尺 12.盆式支座：≥5000kN压力机、游标卡尺、厚度塞尺 13.伸缩缝：钢直尺、游标卡尺、厚度塞尺 14.波纹管：钢直尺、游标卡尺 15.线形、几何尺寸：全站仪（或经纬仪、测距仪）、水准仪、钢尺 16.索力测量：振动测试系统、锚索计 17.钢结构（含索）防护涂装检测：涂层厚度仪 18.高强螺栓扭矩：超声测力计、扭力扳手 19.钢结构无损探伤：金属超声波探伤仪、射线探伤机、磁探机 二、隧道 1．隧道现场施工监控量测：自动安平水准仪、隧道断面测量系统、频率读数计、锚杆
超声波探伤作业指导书 一、适用范围 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 二、引用规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测 GB/T12604 无损检测术语 三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm； 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。 四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。 六、系统校准与复核
超声波传感器 超声波传感器是利用超声波的特性研制而成的传感器。超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。 以超声波作为检测手段，必须产生超声波和接收超声波。完成这种功 能的装置就是超声波传感器，习惯上称为超声换能器，或者超声探头。 以超声波作为检测手段，必须产生超声波和接收超声波。完成这种功能的装置就是超声波传感器，习惯上称为超声换能器，或者超声探头。 超声波探头主要由压电晶片组成，既可以发射超声波，也可以接收超声波。小功率超声探头多作探测作用。它有许多不同的结构，可分直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、双探头（一个探头反射、一个探头接收）等。 超声探头的核心是其塑料外套或者金属外套中的一块压电晶片。构成晶片的材料可以有许多种。晶片的大小，如直径和厚度也各不相同，因此每个探头的性能是不同的，使用前必须预先了解它的性能。 组成部分 超声波探头主要由压电晶片组成，既可以发射超声波，也可以接收超声波。小功率超声探头多作探测作用。它有许多不同的结构，可分直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、双探头（一个探头反射、一个探头接收）等。 性能指标
超声探头的核心是其塑料外套或者金属外套中的一块压 超声波传感器 电晶片。构成晶片的材料可以有许多种。晶片的大小，如直径和厚度也各不相同，因此每个探头的性能是不同的，我们使用前必须预先了解它的性能。超声波传感器的主要性能指标包括： 工作频率 工作频率就是压电晶片的共振频率。当加到它两端的交流电压的频率和晶片的共振频率相等时，输出的能量最大，灵敏度也最高。 工作温度 由于压电材料的居里点一般比较高，特别是诊断用超声波探头使用 超声波传感器 功率较小，所以工作温度比较低，可以长时间地工作而不失效。医疗用的超声探头的温度比较高，需要单独的制冷设备。[1] 灵敏度 主要取决于制造晶片本身。机电耦合系数大，灵敏度高；反之，灵敏度低。 主要应用 超声波传感技术应用在生产实践的不同方面，而医学应用是其
声波透射法检测说明 一、检测仪器 NM-4A型非金属超声检测分析仪（半自动型测桩仪） 用途：用于混凝土强度检测、混凝土结构内部缺陷和裂缝深度检测、匀质性、损伤层厚度检测、混凝土基桩完整性检测及混凝土厚度检测等。 技术指标： 声时测读精度：士0.05 — 幅度测读范围：0 ?177dB 放大器带宽：5Hz?500kHz 接收灵敏度：<10 av 最大米样长度：詬4k 信号米集方式：连续信号、瞬态信号 扩展功能：可扩展为冲击回波混凝土厚度测试仪 通道数：双通道 正常混凝土或岩土最大穿透距离：8~10m; 声波透射法桩基检测时，手工连续提升换能器，自动记录和储存测 试数据； 测桩专用径向换能器：全不锈钢的探头，75米长电缆线，导电滑环 （集流环）接头，使电缆能随测随放（收），电 缆线缠绕在伸缩式的小车上，移动方便，电缆线 上的标记清晰耐久； 主机：专用微机系统 显示器：6"640 >480 DSTN 通用接口：串口、并口、USB 口 供电方式：1、AC:220\± 10%；DC:12V （交直流一用） 2、外置式大谷量铅酸电池，一次充电可连续工作
8-10小时； 工作温度：0 ?40C 工作湿度：< 80% 整机重量： 1.8kg 整机体积；245mr^ 300mr^ 85mm 、检测依据标准: 《超声回弹综合法检测强度技术规程》CECS 02:88 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000 《公路工程基桩动测技术规程》JTG/T F81-01-2004 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003三、声波透射法检测基桩完整性的工作原理 混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于，声测管中，管中注满清 水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。 四、检测方法及工作参数
超声波仪器、探头主要组合的性能测定 1、电噪声电平（%） 仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大，衰减器置“0”，深度粗调、深度微调置最大。读取时基线噪声平均值，用百分数表示。 2、灵敏度余量（dB） a)使用、Φ20直探头和CS－1－5或DB--PZ20—2型标准试块。 b)连接探头并将仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大。若此时仪器和探头的噪声电平(不含始脉冲处的多次声反射)高于满辐的10％，则调节衰减或增益，使噪音电平等于满辐度的10％记下此时衰减器的读数S0。 图1 直探头相对灵敏度(灵敏度余量)测量 c)将探头置于试块端面上探测200mm处的i2平底孔，如图17所示。移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高，并用衰减器将它调至满辐度的50％，记下此时衰减器的，则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为： S=S1--S0(dB) 3、垂直线性误差测量（%） (1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照 波，如图2所示。调节探伤仪灵敏度，使参照波的辐度恰为垂直刻 度的100％，且衰减器至少有30dB的余量。测试时允许使用探头压
块。 图2 垂直线性误差测量 (2)用衰减器降低参照波的辐度，并依次记下每衰减2dB时参照波辐度的读数， 直至衰减26dB以上。然后将反射波辐度实测值与表l中的理论值相 比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)，则垂直线性误差△d 用式(1)计算： △d=｜d(+)｜+｜d(-)｜ (1) (3)在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复(1)和(2)的测试。 dB） (1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照 波。 (2)调节衰减器降低参照波，并读取参照波辐度自垂直刻度的100％下降 至刚能辨认之最小值(一般约为3～5％)时衰减器的调节量，此调节 量则定为该探伤仪在给定频率下的动态范围。 (3)按(1)和(2)条方法，测试不同频率不同回波时的动态范围。 5、水平线性误差测量（%） (1)连接探头，并根据被测探伤议中扫描范围档级将探头置于适当厚度的 试块上，如DB――D1，DB—Pz20-2，CSK-1A试块等，如图3所示。 再调节探伤仪使之显示多次无干扰底波。 (2)在不具有“扫描延迟”功能的探伤仪中，在分别将底波调到相同辐度 的条件下，使第一次底波B1的前沿对准水平刻度“2”第五次底波 B5的前沿对准水平刻度“10”，然后依次将每次底波调到上述相同辐 度，分别读取第二、三四次底波前沿与水平刻度“4”、“6”、“8”的 偏差Ln，如图4所示，然后取其最大偏差Lmax按式(2)计算水平线 性误差ΔL： 式中：ΔL：水平线性误差，％； B：水平全刻度读数。 图3 水平线性误差测量 图4 水平线性误差测量 (3)在具有“扫描延迟”功能的探伤仪中，按(2)条的方法，将底波以前沿 对准水平刻度“0”，底波B6前沿对准水平刻度“l0”，然后读取第二 至第五次底波中之最大偏差值Lmax，再按式(3)计算水平线性误差△L
RSM-SY7系列基桩多跨孔超声波自动循测仪-SY7（T）基桩多跨孔超声波自动循测仪（一）RSM（三通道） （二）-SY7（F）基桩多跨孔超声波自动循测仪 RSM （四通道） 用途： 1.基桩超声波透射法完整性检测 2.混凝土裂缝深度检测 3.混凝土超声回弹综合法强度检测 4.地质勘察岩体纵波波速测试 5.隧道岩体松动圈检测 6.非金属材料动弹力学参数测试 符合： ﹡《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》 ﹡《公路工程基桩动测技术规程JTG/TF81-01-2004》 ﹡《铁路工程基桩无损检测规范TB 10218-2008》 ﹡《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02:2005》 ﹡《超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:2000》 》﹡《铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004 技术特点： 1、国际首创四通道自发自收基桩剖面全组合超声波检测，已申请多项发明专利 2、自发自收电路设计，无需更换探头对应声测管的位置，一次提升完成六剖全组合测 试，大幅提高检测速度，大大减轻现场检测人员工作强度 3、三或四个独立可控收发通道，多管基桩声波透射检测效率更高 4、每个剖面测试波形各自可控调节增益延迟 5、采用超大真彩液晶显示屏，现场可同时清晰的观测6个剖面测试波形、波列、波速、． 波幅等信息，测试过程中整桩质量一目了然可调，无漏点，无需重复测试测点移距5~50cm6、60m/mim自动计数提升装置连接方便、快捷，最大提升速度 可达7、 、仪器采用金属外壳，结构牢固，耐用8 标准配置： 数量序号备注名称 SY7 (T)/SY7 (F)台1 采集仪1深度计数器及连接电缆2套 2 纵向跨孔单发单收传感器)
一、技术要求： 1.1 超声波探伤仪 1.1.1 超声波探伤仪的工作频率范围至少为0.5MHZ～10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器。步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于5%，实时采样频率不小于100MHZ，其余性能指标应符合JB/T10061的规定。 1.1.2超声波探伤仪应有足够的存储能力并带有通信接口，可存储预先设定的仪器参数和曲线，可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。 1.1.3 超声波探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件。 1.2超声波探头 1.2.1超声波探头性能应按JB/T10062进行测定。 1.2.2晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。 1.2.3探头声束轴线水平偏离角应不大于2°，探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。1.2.4探头的中心频率允许偏差应为±0.5MHz。 1.3探伤仪和探头组合的系统性能 1.3.1探伤仪和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 1.3.2在达到被探工件最大检测声程处，其有效探伤灵敏度余量应不小于10dB。 1.3.3探伤仪和探头的组合分辨率：小角度纵波斜探头的远场分辨率不小于30dB；爬波探头的分辨力不小于6dB。 1.3.4探伤仪和探头的组合频率与公称频率误差应在±10％之间。 1.4 试块 1.4.1校准试块 1.4.1.1校准试块是指规定的用于探伤仪系统性能校准和检测校准的试块，校准试块形状和尺寸精度应符合国标的要求，并有出厂计量合格证书。 1.4.1.2校准试块的其他制造要求应符合JB/T 8428-2006的规定。 1.4.2参考试块 参考试块是指规定的用于检测时比对试验的试块，用与被检工件外形尺寸相近、材质相同及声速接近的材料制成。 1.5耦合剂 耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对工件无害，对工艺无影响，易清除。
数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
ZBL-U520A非金属超声检测仪 1.应用领域 U520A自动测桩系统主要用于跨孔声波透射法桩身完整性的自动检测，其他功能与U520超声检测仪完全相同。 超声透射法基桩、连续墙完整性快速检测； 超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度； 超声法检测混凝土裂缝深度、不密实区域及蜂窝空洞、结合面质量、表面损伤层厚度、钢管混凝土内部缺陷； 超声法单孔一发双收测井； 耐火材料质量检测； 地质勘查、岩体、混凝土等非金属材料力学性能检测。 2.依据标准 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程----------------------------CECS 02：2005 超声法检测混凝土缺陷技术规程------------------------------------CECS 21：2000 建筑基桩检测技术规程--------------------------------------------JGJ 106 —2003 公路工程基桩动测技术规程----------------------------------------JTG/TF81-01-2004 岩土工程勘察规范------------------------------------------------GB50021—2001 建筑抗震设计规范------------------------------------------------GB50011—2001 3.性能特点 U520A自动测桩系统是使用双通道信号快速采集系统及专利技术的深度计数装置，有效地提高了现场检测速度及换能器的使用寿命。在换能器移动过程中测桩系统可以按照预定好的测点间距自动记录各测点声参量及波形。检测速度有了成倍的提高，测试一个100米长的剖面，每米存10个点，仅需要2分钟左右就可以完成，并且已往需要三个人才能完成的测试工作现在只需要一到两个人就可以完成。在测试过程中可以随时通过屏幕显示的曲线看到整个剖面的测试结果。 信号波形、声参量数据实时显示及分析处理，即时显示内部缺陷示意图； 快速、准确的声时、波幅自动判读功能，有效保证了测试数据的可靠，极大的提高了检测速度； 在无缺陷混凝土中对测穿透距离可达10米，电火花震源单次激励穿透距离大于50米； 外触发端口支持电火花、超磁致伸缩换能器等更多的发射源； 面向用户设计的操作系统使测试过程规范划，随机分析功能满足现场数据分析的需要，界面友好；
超声波探伤仪技术参数 南京七星超声波探伤仪，DUT-760? 用途 ■真彩数显：高清进口彩色(真彩TFT)液晶显示,不受现场环境影响,色彩、亮度任意调节。 ■超大屏显：运用放大模式，A型回波显示区域可覆盖整个屏幂。 ■超薄超轻：全SMT技术、PDA电路设计、测量精度高、重复性好、故障率低、性能更胜一筹。 ■功能强大：内置大容量存储，可预置16个通道的曲线和参数。参数与波形可存储达1000幅以上，永不丢失。 ■探伤灵活：内置合成基准，内存多种国家探伤标准和部颁探伤标准，内存实时跟踪闸门，DAC门、屏幕冻结计算、包络回波、AVG曲线等，探伤得心应手。 ■操作简易：全中文界面提示，操作简便易学。翻页菜单，升级容易，见字操作，无需培训。 ■兼容性好：可同时接打印机、计算机等外围设备，进行探伤报告的打印和探伤数据的传输。 ■探伤模式：首家独创小屏调节、大屏探伤，探伤工作轻松自如。 ■电池模式：可拆卸式锂电池，不需打开仪器更换电池(同手机)。 ■整机重量：仪器重量轻，(带电池)，携带使用轻松自如。 16个独立探伤通道，自动存储探 伤参数； 1000幅以上波形和定量参数存储； 自动跟踪阀门，缺陷回波参数实时显示； 自动测试仪器、探头性能； 自动测量材料声速和厚度； K值自动计算、前沿自动扣除； 二、三次波缺陷深度根据板厚自动计算； DAC、AVG曲线自动生成； DAC、AVG随声程、增益改变而改变； 数据可自动输入和人工手动快速输入； 刻度可调为全刻度、半刻度、清晰刻度； 万年时钟，自动记录工作时间报告日期； DAC进波门和失波门，连续可调； 内存多种国标和部标； 回波包络峰值记忆； 屏幕冻结计算功能； 自动显示闸门内高值； 大屏随意转换小屏，探伤得心应手； 回波显示区域可覆盖整个屏幕； 屏幕亮度、色彩、底色自由选择； 低电压报警和自动关机保护； 可同时连接计算机、打印输出； 通讯标准化、打印报告格式化； 拆卸式锂电池（同手机）?????????????? ?
超声波探伤仪就是频率高于20kHz、超出人们耳朵辨别能力并且穿透性很强的声波。是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、折叠、疏松、砂眼、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪原理：运用超声波反射原理对于材料中的缺陷进行无损侦测,超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。 彩屏超声波探伤仪是LED显示屏是彩色的，多颜色选择，适用于不同的光线条件，背光连续可调，更为直观和好看. 超声波探伤仪的应用有很多，比如用超声的反射来测量距离，利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢，利用高能超声做成"超声刀"来消灭、击碎人体内的癌变、结石等，超声波探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。超声波探伤仪的检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断，通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷，可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。 那么人们是怎么样利用超声来进行检测的呢？超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，超声波探伤仪然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B 型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对
前言 随着我国科学技术的迅速发展，许多场合都需要测距仪器的应用，如汽车倒车，建筑工地的施工以及一些工业现场的位置监控，还有矿井深度、水位位置、管道长度等场合都需要用到测距仪器。要求仪器简单，方便，易操作控制，而超声波测距仪，就能实现以上的要求。它测量范围在0.10-1.20m，测量精度1cm，测量时仪器与被测物体不会直接接触，而且能够清晰稳定的在液晶显示屏上显示出测量结果。 但就目前整体的技术水平来说，人们可以具体利用的测距技术还十分有限。因此，这是一个正在蓬勃发展而又有无限前景的技术及产业领域。展望未来数十年，超声波测距仪作为一种新型的非常重要且有用的工具在各方面都将有很大的发展空间，它将朝着更加高定位高精度的方向发展，以满足日益发展的社会需求。 本设计采用以AT89C51单片机为控制器核心的高精度、低成本、微型化数字显示超声波测距仪的硬件电路和软件设计方法。整个电路采用模块化设计，由主程序、中断程序、发射子程序、接收子程序、显示子程序等模块组成。各探头的信号经单片机综合分析处理，实现超声波测距仪的各种功能。在此基础上设计了系统的总体方案，最后通过硬件和软件实现了各个功能模块。 1总体方案设计介绍 所谓的超声波就是指频率高于20MHZ的机械波。既然是以超声波为检测工具，那么肯定要产生超声波和接受超声波的工具，这就需要用到我们的传感器，俗称探头。它有发射器和接收器之分，主要原理就是利用电效应把电能和超声波相互转换，利用声波介质对被检测物进行非接触式无磨损的检测。超声波传感器对透明或有色物体，金属或非金属物体，固体、液体、粉状物质均能检测。 本文所研究的超声波测距仪利用超声波指向性强、能量消耗缓慢、传播距离较远、中长距的高精度测距等优点，即用超声波发射器向某一方向发送超声波，将电能转换，发射超声波，同时在发射的时候单片机就开始计时，在超声波遇到障碍物的时候反射回来，超声波接收器在接收到反射回来的超声波回波时，将超生振动转换成电信号，同时单片机停止计时。超声波测距原理一般采用渡越时间法TOF，设超声波在空气中的传播速度为C，从发射到遇到障碍物反射回来在空气中的传播时间为T，声源与障碍物的距离为L，则易知L=C*T/2，这样可以测出声源与障碍物之间的距离，然后在LED显示屏上稳定的显示出来[1]。 传感器的工作机理是依据压电材料的正逆压电效应，利用逆压电效应产生超声