带式输送机出厂检验报告
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(MT654—1997)煤矿用带式输送机安全规范 发布时间：2008-01-0900:37:51来源：作者： 前言 本标准非等效采用国际标准ISO1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 煤矿用带式输送机安全规范 1范围 本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机 MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件 煤矿安全规程中华人民共和国能源部，1992 3定义 本标准采用下列定义。 3.1正常工作条件normalworkingconditions
目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)
带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。
1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。 1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3
江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程 带式输送机 技术规范书 设计： 检查： 审查： 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2014年3月
1. 总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程2台75t/h秸秆锅炉的燃料带式输送机。本技术规范包括输送机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 2. 设计要求 2.1 应用范围：破碎后秸秆、稻秆 2.2电源电压：380V，50HZ，电压波动范围±7% 2.3 控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 2.4 工作温度：-2℃-40℃ 2.5 工作方式：连续工作 3. 厂址气象和地理条件 1）气温（0C） 历年平均气温： 14.1 极端最高气温 40 极端最低气温 -19.7 最热月间月平均气温 27.5 累年平均最高气温 19.1
GTHXGN-12型固体环网柜 出厂检验报告 产品型号： 出厂编号： GTHXGN-12 出厂日期： HS150577-8068 年 月 日 红苏电气科技有限责任公司
一、产品相关数据 产品名称： 10KV环网柜规格型号：额定电压(kV)：10 GTHXGN-12 外壳防护等级：IP33 额定绝缘水平：75/35 额定电流(A)：630A 二、检验项目及结果 序号检测项目页码结论 1 一般检查3-4 2 机械特性试验 4 3 接地电路有效性检查 5 4 接线正确性检验 5 5 工频电压耐受试验 5 三、检验依据 1、GB3906-91 《3～35kV交流金属封闭开关设备》 2、GB/T16934-97 《电能计量柜》 3、GB3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》 4、GB4208-93 《外壳防护等级分类》 5、GB311.1-97 《高压输变电设备的绝缘配合》 四、检验结论： 本产品经检验合格，准予出厂。 附录一主要元器件表
名称型号生产厂家数量备注高压负荷开关FN-12DR/630 上海红申电气 3 √高压熔断器SFLAJ-63A 上海红申电气 1 √高压熔断器SFLAJ-25A 上海红申电气 1 高压避雷器HY5WZ-17/45 上海红申电气 1 √带电显示器DXN-10T 上海红申电气 3 √注：上表中的“√”表示该产品有生产许可证或经过了型式试验。 附录二检测项目 1 一般检查 序号检查项目技术要求 检测 方法/ 工具 检验结果 1.1 外观检查铭牌安装牢固、端正、内容正确、清晰， 主要元件安装合理，附件齐全。 目测 各接地点焊接牢固，连接点无锈痕和流漆， 且有防松措施和明显的接地标志。 目测 基本骨架焊接牢固，拼装对接平整，焊缝 均匀，无裂纹，无漏焊现象。 目测各小室门开启灵活，开启角大于90°，开 启时不得碰伤漆膜。门关闭锁定后，移动 量不得大于2mm。 目测/ 钢直 尺 1.2 电路连接 检查 母线的连接正确，搭接面平整，有防电化 和防松措施，符合载流量要求，表面无明 显锤痕和划痕，折弯处无伤痕。相序排列 正确。 目测 辅助回路接线正确，整齐美观，标号头号 码管字迹清晰、正确、不易掉色 目测 电气间隙 爬电距离 10kV 电气间隙≮125（相间、对地） 钢直 尺 电气间隙≮155（相对传动轴、门） 钢直 尺 爬电距离≮240 钢直 尺 2 机械特性试验 2.1 开关机械操作：
带式输送机管理规定 （WHNYLM/ZD-127-2015） 第一章总则 第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。 第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。 第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。 第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。 第五条本办法适用于三厂一矿。 第二章组织与职责
第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。 第七条机电动力部职责 （一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范； （二）负责带式输送机设备的全过程综合管理； （三）负责安全运行的检查监督工作； （四）负责安全装置防护设施的检查工作； （五）负责带式输送机技术改造方案审查工作； （六）负责建立大型带式输送机技术档案。 第八条各生产单位职责 （一）负责带式输送机安装和使用管理； （二）负责带式输送机大修和日常维护管理； （三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施； （四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料； （五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集； （六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续； （七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验； （八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程； （九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。 第九条各生产单位区队、车间的职责 （一）负责带式输送机的日常使用和维护管理； （二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查； （三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施； （四）负责制定带式输送机检修方案和措施；
带式输送机出厂检验规程及 包装、标识规定 1、目的 为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。 2、适用范围 公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。 3、职责 3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。 3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。 3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。 3.4 生产部应积极配合检验员检验。 3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。 3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》 4、检验依据 依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机 5、检验要求 5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。 5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。 5.3 带式输送机检验要求见下表：
6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时； 6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时； 6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。 6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：
安全带检测报告 1.国标电工安全带简介 电工安全带是电工作业时防止坠落的安全用具。 2.国标电工安全带注意事项 1、安全带使用期一般为3～5 年，发现异常应提前报废。 2、安全带的腰带和保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环（钩）应具有保险装置。保险带、绳使用长度在3 米以上的应加缓冲器。 3、使用国标安全带前应进行外观检查： （1）组件完整、无短缺、无伤残破损； （2）绳索、编带无脆裂、断股或扭结； （3）金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀； （4）挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠； （5）铆钉无明显偏位，表面平整。 4、安全带应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。不得系在棱角锋利处。安全带要高挂和平行拴挂，严禁低挂高用。 5、在杆塔上工作时，应将安全带后备保护绳系在安全牢固的构件上(带电作业视其具体
任务决定是否系后备安全绳)，不得失去后备保护。 安全带检测报告 中国香港安全带检测报告, 超高频检测法变压器在发作局部放电时都会呈现正负电荷中和的现象，而且随同这一现象都会构成一个陡的电流脉冲向四周辐射电磁波。该办法首要是经过对变压器内部产生局部放电时所发射的超高频电磁波中止接纳，从而抵达对局部放电的定位和检测。这种检测办法的首要优点是丈量频率比拟高、检测频率范围可以调理、抗电磁波干扰性能强、灵活度较高。射频检测法该办法首要是经过应用电流互感线圈从变压器的中性点中止丈量获取信号，丈量的信号频率通常能够抵达3 万kHz，从很大水平进步了局部放电的丈量频率。首要优点是射频检测体系装置便利，检测设备不会改动变压器的运转办法；其缺点是由于射频检测只能对单一的信号中止分辩，无法精确的判别三相变压器局部放电信号的总和，因而，不适合三相变压器的局部放电检测。 淮安沛能电力技术有限公司是专业从事“电力安全工器具检测|仪器仪表计量检测|销售各种安全工器具|绝缘胶垫集中上门检测”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！淮安沛能电力技术供应,电力技术领域的技术咨询、技术开发,电力设备、机电设备、监控设备安装维修,电力器材装配与维修,电力安全工具检测、试验,电力保护设施销售,电气设备、机电设备、电线电缆、电子元器件、仪器仪表、电力器材、五金交电销售,标识标牌设计、销售,环氧地坪工程、防静电地坪工程、高压设备防腐工程及防腐喷涂,防护靴、鞋、衣、帽、手套销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
某煤矿带式输送机安全管理规定 第一章总则 第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于某煤矿 第二章一般规定 第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。 第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求： （一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。 合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。 （二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，
输送机检验及评判标准 通用带式输送机检验项目及判定标准 （检验依据标准：GB/T 10595-2009 带式输送机 GB 14784-1993 带式输送机安全规范JB/T 7330-2008 电动滚筒） 缺陷分类序 号 检验项目名称 判定标准 （对应技术要求条款） 检验方法 (对应试验方法条款) 备注 A 1 滚筒焊缝质量 GB/T 10595 4.4.4、 4.4.5 GB/T 10595附录A 2 带式输送机托辊 辊子 按本细则中表15-2 按本细则中表15-2 3 拉紧装置 GB/T 10595 4.2.4 GB 14784 4.2 现场检查 4 机电保护装置GB/T 1059 5 4.2.7 现场检查 5 安全保护装置GB/T 10595 4.10 现场检查 核查合格证等资料 6 减速器GB/T 10595 4.3.11 核查检验报告和合格证 等资料 7 制动装置 GB/T 10595 4.3.8、 4.3.9、 4.3.3 GB 14784 4.3.2 现场检查并核查检验报 告和合格证等资料 8 输送带对中运行GB/T 10595 4.2.2 输送机停车后，测量输送 带中心线与输送机中心 线偏差 0.25mm钢丝、 直尺 9 输送机空载噪声GB/T 10595 4.2.3 GB/T 10595 5.10 10 运行带速GB/T 10595 4.2.9 带速测速器、秒表 11 电动滚筒JB/T 7330 核查型式试验认可证书 和合格证等资料 B 12 滚筒最小壁厚GB/T 10595 4.4.1 金属测厚仪 13 滚筒静平衡试验GB/T 10595 4.4.10 GB/T 10595 5.7 14 滚筒外圆径向圆 跳动 GB/T 10595 4.4.12 GB/T 10595 5.6 15 胶面滚筒物理机 械性能 GB/T 10595 4.4.9 核查胶面物理机械性能 报告
XXX水电站工程建设 安全生产大检查总结报告 XXX有限公司按照水利部《水利部关于开展全国水利安全生产大检查的通知》（水安监〔201X〕266号）等文件精神要求，按大检查活动要求开展了安全大检查，按《水利安全生产检查要点》进行排查整改，现将检查情况汇报总结如下： 一、安全检查工作部署 按照文件要求，结合工程实际，公司印发了《关于开展XXX水电建设安全生产大检查活动的通知》，对安全大检查工作进行了部署和安排。 二、安全生产体系建立及责任落实情况 为明确各级人员安全生产责任，公司印发了《XXX有限公司安全生产管理办法（试行）》，对安全生产责任制进行了落实，明确责任主体。督促参建单位建立了本单位的安全生产组织机构，明确各级人员的安全生产责任，确保安全生产工作顺利开展。 根据实际情况和工程进展，组建安全生产组织机构和监督管理体系。成立了以总经理为主任，副总经理为副主任，各参建单位主要负责人、各职能部门主要负责人为成员的安全生产委员会和防汛领导小组。施工单位配备了专职安全员，负责日常安全管理工作。
公司将与与上级单位签订的《201X年度安全生产责任状》分解，与各参建单位、各部门负责人分别签订《201X 年安全生产责任书》，按照完成情况对各参建单位、各部门本年度安全生产工作进行考核和奖罚。 三、安全生产管理制度制定及落实情况 根据本工程特点结合有关法律法规组织编制了安全生产规章制度14项，形成《XXX流域项目开发安全管理制度汇编》。按照水利部26号令要求，编制《XXX水电站安全生产措施方案》报水行政主管部门备案。监理部编制了监理大纲、监理规划，印发监理实施细则11项。会同监理部检查施工单位安全生产规章制度的制定和执行情况。施工单位随施工进度编制上报了《201X年度施工度汛预案》、《引水隧洞工程开挖施工方案》、《厂房及前池开挖施工方案》、《爆破作业专项安全技术施工方案》、《工程临时用电施工方案》等7项施工和专项方案，并经监理审查批准实施。 按制度要求安委会每季度召开一次安全生产例会，监理部组织每月召开一次安全生产例会，按照需要不定期增加例会次数，将安全生产计划和要求形成会议纪要印发各单位。由监理组织每月进行一次安全大检查，形成检查报告，并督促落实整改。同时施工单位每月进行本单位的安全检查。施工中，业主、监理深入施工现场进行全方位不定期巡查，巡查情况记录在监理日志和安全巡查记录中。
带式输送机滚筒检验规程 一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。 二、同一规格同一时间生产的为一批次。 三、检验项目: 1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。 2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm. 3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。 4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）. 5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。 6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。 7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.
8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 9.滚筒轴探伤应符合下列要求： a.不允许有裂纹和白点； b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定： c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个. 10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求： a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷； b.单个点状缺陷不得大于φ6mm； c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm； d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定： e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.
f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。 四、检验数量： 1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。 五、结果判定： 检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。 六、检验完后做好检验记录。
文件编号：TP-AR-L9648 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 带式输送机试运转安全 技术措施正式样本
带式输送机试运转安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安 装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编 制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送 带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为 450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ 10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条 皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送 机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱
动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转 电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。 电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题
车安全技术检验报告
一、基本信息 检测类别 在用车检验 检验报告编号 20170214-0127 检验机构名称 襄阳金华港汽车零部件有限公司 号牌号码 鄂A7AS66 所有人 徐琳琳 车辆类型 轿车 品牌/型号 荣威牌CSA7181AB 使用性质 非营运 注册登记日期 2010-02-01 岀厂年 月 2009-12-19 检验日期 2017-02-14 驱动形式 前驱动 前照灯制 2 整本质量 1522 kg 车辆识别代号 （或出厂编号） LSJW26G359S085201 发动机号码 （或电动机号码） 二、检验结论 检验结论 授权签字人 检验资料 1 单位名称（盖章）： 襄阳金华港汽车零部件有限公司 三、人工检验结果 检验员 陶化敏 序号 检验项目 结果判定 具体不合格项目情况 备注「 1 车辆唯一性检查 合格 无 2 联网查询 合格 无 3 车辆特征参数检查 合格 无 4 车辆外观检查 r 合格 无 5 安全装置检查 合格 无 6 底盘动态检验 — — 7 车辆底盘部件检查 — — 四、仪器设备检验结果 检验员 颜庆伟 序号 检验项目 检验结果 标准限值 结果判定 备注 8 一轴制动率/不平衡率 82.9/1.4 > 60%/ < 24% 合格/合格 9 二轴制动率/不平衡率 58.8/3.2 > 20%/ < 10% 合格/合格 10 三轴制动率/不平衡率 —/ — —/ — —/ — 11 四轴制动率/不平衡率 —/ — —/ — —/ — 12 五轴制动率/不平衡率 —/ — —/ — —/ — 13 六轴制动率/不平衡率 —/ — —/ — —/ — 14 驻车制动率 — — — 15 整车制动率 77.8 >60% 合格 16 前照灯左外/内灯过光发光强度 31500/— > 15000cd/ — 合格/ — 17 前照灯右外/内灯过光发光强度 38400/— > 15000cd/ — 合格/ — 检测线号:01 资格许可证号：XK2014018 26 路试驻国坡度性能 - - - 27 车辆外廓尺寸 — — — 28 整备质量 — — — 五、建议 重要提示：《道路交通安全法》规定，上道路行驶的机动车未放置有效检验合格标志的，公安机关交通管理部门将扣留 备注 机动车并处以罚款；检验合格后请及时向公安机关交通管理部门审领检验合格标志，有不合格项目时请及时调修车辆。 执行标准：GB21861-2014, GB7258-2012，GB1589-2004, GB25990-2010, GB23254-2009。 丄rr 一丄人 丄4…1^丄人7?人丄口 斗 机动车安全技术检验报告
带式输送机(GB/T 10595-2009)
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带式输送机 1 范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。 2 规范性引用文件标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD) GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1184一1996 形状和位置公差 GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 CB/T4323 弹性套柱销联铀器 GB/T4490 输送带尺寸 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272 梅花形弹性联铀器 G8/T 6402 钢材超声波检验方法 GB 7324一1994 通用锂基润滑脂 GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带 GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带
编号：SM-ZD-25398 带式输送机试运转安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
带式输送机试运转安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运
煤矿用带式输送机技术条件 1、范围 本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989） GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995） GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998） GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985） GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 9015 带式输送机用逆止器 MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全范围 MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范 MT/T 943 矿用低压交流软启动器 MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格 《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004） MT-820-2006 3、要求
中华人民共和国国家标准 安全带检验方法 GB 6096—85 ________________________________________________________________________________ 本标准适用于高处围杆，悬挂和攀登作业。 安全带各部件和整体要做负荷试验。分静负荷和冲击试验两部分。 1 静负荷试验和要求 1.1 安全带各部件(包括带、绳、金属配件和使用的缝线)和围杆带、绳整体做静负荷试验，按GB 6095—85《安全带》的5.1条规定进行，合格后，才能组装成安全带。整体围杆带或绳做441 2.7N(450kgf)静负荷测试，合格后，才能批量生产。 1.2 试验设备 49000N (5t )拉力试验机1台； 980.6N (100kg) 拉力试验机1台； 试验架一座； 0.5t卷扬机一台； 整体静负荷试验装置一套如图10。 1.3 各部件检验情况 1.3.1 安全带、绳的试件结构尺寸见图1、图2。绳的两端应插成3—4道花的绳环。
1.3.2 金属配件的试件结构尺寸应符合设计要求。 1.3.3 安全钩静负荷试验连接形式，见图3、图4、图5、图6、图7。
1.3.4 各种连接环静负荷试验的连接形式，见图8。
1.3.5 安全带卡子静负荷试验连接形式，见图9。 围杆带或绳做整体测试的连接形式，见图10。 1.5 缝线试验 将线拴在夹具上作拉力试验，要求破断负荷为156.8N(16kgf)，拉断速度100mm/min 1.6 安全带部件和整体的负荷测试 安全带部件和整体做负荷测试时，拉伸速度为100mm／min。 2 冲击试验和要求
皮带机出厂检验规程 一、目的 达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。二．范围 全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。 三.职责 在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正 确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。 四、操作程序 1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产 品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格 标准记录、等进行规定。 2)公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验 及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进 行最终检验和试验。由质检员依据产品标准和产品验收技术 条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。 3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签 发合格证后，方可办理入库手续。 4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付， 除非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。 5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检
验记录。外协检验记录。与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。 6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。
皮带输送机出厂检验规程 皮带输送机检验常采用的通用标准： 1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级 2，GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 3，GB3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” 4，GB3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件 6，GB/T13306-1991 标牌 7，GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件 9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带 12，MT/T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法 13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数 14，MT/T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统 15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 16，MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件 17，MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件 18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 1，外观质量检验 1.1外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有 明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。 1.2输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，漆 层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。漆膜附着力检查：在 油漆干膜上间隔2毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉处的 明显漆层脱落面积应不大于15%。 2，操作性能检验 2.1输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。 2.1.1带速：空载运行时带速偏差为+10%~-5%。
1. Purpose 为规范公司劳保用品的进货检验，避免不合格劳动保护用品而造成的工伤事故，特制定本规定。 2. Scope 适用公司内所使用的各种劳动保护用品，包括：安全帽、安全鞋、安全带、焊接面罩、打磨面罩、焊工手套、绝缘手套、焊工服、防尘口罩、护目镜、护耳器、其他焊工防护用具等。 3. Definition 无 4. Procedure 4.1. 职责： 4.1.1. ESH部负责劳动保护用品的进货检验。 4.1.2. 仓库负责劳保用品的来料接受。 4.1.3. 采购部负责与供应商的联络。 4.2. 作业程序： 4.2.1. 采购部在下单之前应先对劳保用品进行试用，试用反馈合格后方可下单采购。 4.2.2. 采购部应要求供应商提供以下资料，并送ESH部： 4.2.2.1. 国家权威检验机构出具的当年度该产品的质量检测报告； 4.2.2.2. 所检批次劳保用品的出厂检验报告（非合格证书）； 4.2.2.3. 属特种劳动保护用品的还应有特种劳动防护用品安全标志证书。 4.2.3. 仓库在接到劳保用品供应商来货时应第一时间通知ESH进行检验。 4.2.4. 仓库接收来货时应检查品名与数量是否与订单相符。 4.2. 5. ESH在收到4.2.2中所要求资料之后方可进行检验。 4.2.6. 劳保用品检验分外观检验及性能检验，性能检验如无专用检测仪器则以出厂检验报告及国家检验机 构报告结果为准。 4.2.7. 劳保用品采取抽样检验的方法，并依照GB 2828-2003《抽样检验标准》执行。 4.3. 检验要求： 4.3.1. 安全帽： 4.3.1.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。 4.3.1.2. 是否有产品使用说明，包括保质期、适用头围大小等。 4.3.1.3. 帽衬、帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带、下颏带、锁紧卡等部件是否齐全。 4.3.1.4. 系带宽度不小于10mm。 4.3.1. 5. 安全帽质量不超过430g。 4.3.1.6. 帽壳内部尺寸：长：195-250mm；宽：170-220mm；高：120-150mm； 4.3.1.7. 帽舌：10-70mm。 4.3.1.8. 佩戴高度：80-90mm。 4.3.1.9. 垂直间距：不大于50mm。 4.3.1.10. 水平间距：5-20mm。 4.3.1.11. 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔面积为150mm2-450mm2。 4.3.1.12. 冲击吸收性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不大于 4900N，帽壳不得有碎片脱落。 4.3.1.13. 耐穿刺性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽 壳不得有碎片脱落。 4.3.1.14. 下颏带强度：下颏带发生破坏时的力值应介于150N-250N之间。 4.3.2. 安全鞋： 4.3.2.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。 4.3.2.2. 安全鞋的所有测试均依据GB/T 20991-2007〈个体防护装备鞋的测试方法〉进行。 4.3.2.3. 除缝合底外，鞋帮/外底结合强度不应小于4N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于 3N/mm。 4.3.2.4. 足趾保护： 4.3.2. 5. 鞋内保护包头不能移动，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少 5mm，并在相反方向延伸至少10mm。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不小于1mm。 4.3.2.6. 保护包头的最小长度应符合下表要求：
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；