Q B 中国石化集团
企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-29 带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺
2006-12-20发布 2007-01-01实
施
压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布
带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺
1 适用范围
本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构中直径18mm～40mm的带胁HRB335、
HRB400钢筋的径向挤压连接施工。
2 施工准备
2.1材料
a）钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程发生脆断等特殊情况，还需做化
学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老
锈；
b）钢套筒：材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求，力学性能应满足《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108中的要求。套筒要有出厂合格证，进
场后进行分批验收。同一套筒连接的钢筋直径差不能大于5mm，若大于5mm应
采用变截面钢套筒。钢套筒尺寸的允许偏差见表29-1。
钢套简尺寸的允许偏差(mm) 表29-1
2.2机具设备
a）机械：高压泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、砂轮切割机、角向砂轮；
b）工具：划标志工具及检查压痕卡板、卡尺、石笔等。
2.3作业条件
a）参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗；
b）检查挤压设备是否标定并经试压，符合要求后方准作业；
c）检查设备及材料的厂家提拱的挤压接头的型式检验报告是否符合要求；
d）冷挤压连接前必须进行工艺检验，合格后方可正式施工；
e）搭设好操作平台，接通挤压用电源。
3 操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1挤压作业准备
a）清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈皮、泥沙、油污等杂物，逐个检查套筒的外观尺寸；
b）钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸过大者，应切除、矫正或用手提砂轮修磨。对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
3.2.2画标记：在钢筋端部用油漆画定位标记和检查标记，以确保钢筋伸入套筒的长
度。定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。检查标记与定位标记的
距离一般为20mm。
3.2.3钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。钢筋端头离套筒
长度中点不宜超过10mm。被连接钢筋的纵肋对齐，应保持同一直线，防止偏
心和弯折。
3.2.4挤压
a）在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动高压泵，调节好压接力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的
带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，
对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧
锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成挤压施工；
b）挤压时，压钳的压模应对准套筒压痕标记，并垂直于被压钢筋的纵肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，每次施压时，主要控制压痕深度，压痕最小直径
及压痕总宽度需符合规定，见图29-1和表29-2。
图29-1套筒挤压连接示意图
3.2.5检查验收：挤压接头应取样进行抗拉强度试验和外观质量逐个进行检查，其质
量应符合规范要求。
4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计及有关标准的规定。钢套筒的材质、机械性能
必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂纹等缺陷。
检验方法：检查出厂合格证，观察。
4.1.2挤压接头的强度检验必须合格。
检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，
以500个为一个验收批，不足500个接头也作为一批，每批随机抽取3个试件
做抗拉强度试验，每层至少取一组，若其中有一个试件不合格，应再取双倍试
件进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率
为100%时，验收批接头数量可扩大1倍，即按不大于1000个为一批。其接头
抗拉强度应符合表29-3的规定。
接头抗拉强度表29-3
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；
f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
f uk——钢筋抗拉强度标准值；
f yk——钢筋屈服强度标准值；
检验方法：检查试验报告单。
4.2一般项目
a）接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于3°，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝，钢筋插入
钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头并重新压接；
检验方法：观察或用尺检查。
b）挤压接头的压痕道数、深度应符合型式检验要求，钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压时应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套
筒供应厂家提供的技术要求。
检验方法：观察或用尺检查。
5 成品保护
冷挤压套筒在运输和储存时，应按不同规格分别码放，不得露天堆放，防止锈
蚀和污染。
6 应注意的质量问题
a）在挤压时，注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空；
b）钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不小于500mm。接头端部距钢筋弯起点不得小于10d，接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗
震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的
钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，在同一构件的跨间或层高范围内的同一根
钢筋上，不得超过两个以上接头。
7 质量记录
a）钢筋连接试验报告；
b）钢筋质量出厂证明；
c）钢筋原材复试报告；
d）钢套筒出厂合格证；
e）钢筋连接型式检验报告；
f）钢筋连接工艺检验报告；
g）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，应有化学成分检验报告；
h）钢筋连接隐检记录；
i）接头外观检查记录(参见国家现行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108附录B中表)。
8 安全、环保措施
8.1安全操作要求
a）挤压前检查挤压设备是否正常，并试压，确保状况良好；
b）高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；
c）油泵与挤压机的使用应严格按操作规程进行；
d）高处作业时，临边要搭设防护栏杆；
e）现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8.2环保措施
a）挤压机及托盘应保持良好状态，不得有渗漏油现象，以防污染环境；
b）发现漏油并污染钢筋时，应用棉纱和清洁剂将油污擦净并将废弃棉纱放人专用容器内，集中处理，不得随意丢弃。
附加说明：
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；
7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压 的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
钢筋直螺纹施工工艺标准 直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。 1适用范围 钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，安全可靠，本文介绍泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋（可直接滚扎或经前期加工）最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。 2主要应用的标准和规范 2.1《桥涵》 2.2《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86） 2.3《钢结构设计规范》（GB 50017-2004） 2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 2.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003) 3施工准备 3.1技术准备 编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。 钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连 接技术，施工前要对现场施工人员进行培训。对施工人员进行详细的技术和安全交底，确保加工的施工质量、结构安全
和人身安全。 施工初期应进行试验，检验其连接效果。 3.2材料准备 对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。 材料：钢筋、套筒。 电源：箱式变压器或自备发电机组，功率依据计算而定。 机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。 3.3作业条件 3.3.1施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别要保持便道的畅通。 3.3.2机械设备性能良好。 3.3.3钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置。 3.3.4钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台位顶面平整度应用水准仪检测。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
钢筋冷挤压连接施工工艺标准 （QB-CNCEC J020111-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋冷挤压连接施工操作，通常应用于直径16mm ～40mm 的带肋 钢筋。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。 2.1.2 钢套筒（管）：应选用适于压延加工的钢 材，其机械性能应满足表要求，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。 2.2 主要工机具 超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、 悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ 型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。 2.3.2 挤压设备经检修、试压，符合施工要求。 2.3.3 钢筋端头经过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。 2.4 作业人员 主要工作人员：钢筋工，进行钢筋挤压操作的人员要持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 清杂物、试套：挤压连接前应首先清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端头呈现马蹄型或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。 3.2.2 地面挤压半接头：为了提高钢筋连接速度，减少现场作业强度，可将后接钢筋一端的接头 在地面上做好，另一端到现场挤压。地面挤压时，先将液压系统调试好，压模内抹润滑油，将套管安放在压模内，再将钢筋穿入套管，根据钢筋上的刻划控制钢筋的伸入长度（也可使用钢筋限位器控制），准备就绪后开始挤压，达到预定挤压力后回油松开压模，取出半套管接头。挤压从套管中心向端头分道进行，操作所用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压 清杂物、试 地面挤压半接 施工区完成钢筋挤 项 目 力学性能指标 屈服强度（N/mm 2） 225～350 抗拉强度（N/mm 2） 375～500 延伸率δ5（％） ≥20 硬度（HRB ） 60～80 或（HB ） 102～133 1－已挤压钢筋 2－钢套筒 3－压痕 4－未挤压钢筋 5－钢套管与钢筋的中轴线（应重合） 图 钢筋挤压连接示意图
带肋钢筋套筒挤压连接施工工法 （企业工法） 一、前言 随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。 为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。 二、特点： 挤压连接属于机械连接。它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足
运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点： 1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求； 2、功效可快10倍； 3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵 活，能多台设备同时使用； 4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响； 5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象； 6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动； 7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）； 8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。 三、适用范围： 适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。 四、工艺原理： 挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向
钢筋连接套筒链接常用标准 一、钢筋连接套筒链接常用标准 概述常用标准有2个： GB1499.2 《热轧带肋钢筋》 JGJ107《钢筋机械连接技术规程》 二、标准的基本要求 1、GB1499.2-2018最新版（2018年11月1日实施），代替的是GB1499-2007标准。 1）增加了冶炼方法的规定增加了冶炼方法的规定，即钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。冶炼方法的调整为打击和取缔地条钢提供了技术支撑； 2）取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋取消335级钢筋，推广高强度钢筋，对建设节约型社会具有重大意义；有关部委 发布多个文件，要求淘汰HRB335牌号；增加了600MPa级钢筋； 3）修改长度允许偏差规定原GB1499.2-2007规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。当要求最小长度时,其偏差为+50mm。当要求最大长度时,其偏差为-50mm。 新标准规定：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+50 mm 4）对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验； 5）增加带E钢筋牌号，带E牌号钢筋反向弯曲试验变为常规检验项目；
6）增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法； 7）增加疲劳试验、晶粒度型式试验的规定； 8）增加横肋末端间隙的测量方法； 9）修改了表面标志的规定； 10）删除附录A《钢筋在最大力下总伸长率的测定方法》. 2、JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 2016年8月1日实施，JGJ107—200 3、JGJ108—96、JGJ109—96同时废止，JGJ108—96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，JGJ109—96钢筋锥螺纹接头技术规程的内容已经写进了JGJ107—2016版标准中。《钢筋机械连接技术规程》自1996年首版发布后，经历了2003版、2010版两次修订。本次修订是在2010版基础上进行的。 本规程修订前和修订阶段，编制组成员单位对近年来钢筋机械连接技术的进展与存在问题进行了调查研究，对接头疲劳性能和变形性能补充了相关试验，为规程修订提供了重要依据。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行 条文规定，《钢筋机械连接技术规程》编制组按章、节、条顺序编制 了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。 但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。本次修订的主要技术内容及修订的背景情况介绍如下：
1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作； 7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项 新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）、材料 1、钢筋 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几何尺寸表表1-2
直螺纹接头施工工艺标准 1、施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1 按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。 2.2 按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施 工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013 的规定。 2.3 连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接 头》JG/T163-2013的规定。 2.4 准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规 （环规、塞规）。
2.5 参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6 车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到 位。
3、施工工艺及控制要点 施工工艺 1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂 轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩 扳手等专用工具。 2、确认加工接头等级（I 级、Ⅱ级Ⅲ 级）、各种规格的数量、使用部位 等。 3、加工用钢筋、套筒等按集团材料 验收管理制度，办理进场验收手 续，并经监理见证取样，送检检 测合格。 钢筋套丝机 控制要点 施工准备 砂轮切割机 砂轮打磨机
1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋 下料必须采用砂轮切割机，严禁 使用剪断机剪断或用气割切割下 料。 2、成料两端和起量点端头必须用砂轮 切割机切掉，以确保端部平整， 端面与钢筋轴线垂直，不允许有 马蹄形或翘曲。 3、钢筋下料后端部仍不平的，应使 用砂轮机打磨平整。 钢筋下料、 打磨 环规 游标卡尺 砂轮机切割下料 切断后的钢筋端部
钢筋连接套筒接头介绍 钢筋连接套筒连接接头传力的性能 钢筋连接套筒连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染的特点。 随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm;箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢，最大直径可达16mm;一个12米长的笼子重量可达8吨;径向或周向并排使用两个主筋;根据承载要求，同一圆周上使用不同直径的主筋，可以节省材料等。这些对笼子的连接都提出了新的要求，在生产施工中要不断实践，以求生产成本低，施工速度快，施工质量高。 1、钢筋的接头应尽量避开弯矩较大的部位; 2、同一断面的接头率应得到有效控制; 3、一般的设计结构说明中会有要求; 4、GB50202-2002有相应的规定; 5、钢筋焊结技术规程有规定; 6、平法图集有规定图样; 7、相应的机械连接技术规程也有规定; 由于钢筋连接套筒连接接头传力的性能总不如整根钢筋，故设置钢筋连接的原则为：接头应设置在受力较小处;同一根钢筋上应少设接头。有说法某某接头适用于各种场合是商家语言。 钢筋套筒连接头的焊接试验和抽样检查介绍 钢筋套筒连接头是一种等强型接头，其强度高于被连接的钢筋母材的强度，是集高强、快速于一身的新型机械式钢筋接头。每个接头完成加工后，使用标准丝规检测，以确保螺纹的质量和连接的强度。安全可靠、接头强度高，达到A级接头要求。 钢筋套筒连接头的焊接试验和抽样检查窄间隙焊的试验为接头抗拉破坏试验和冷弯试验： 拉力试验结果应大于被拉钢筋级别的抗拉强度，其试件呈延性变态; 冷弯试验结果三个试样至少有二个弯至90°在接头外侧不得出现横向裂纹。 预制时对梁钢筋接头的先后试验做了6次，4次有监理、业主人员参加，焊前两次试验，焊接中途抽检一次，均符合焊接规范要求。 钢筋窄间隙焊接技术介绍 钢筋窄间隙焊接属于钢筋接头焊接里边的对接熔槽焊，是近年来水电工程中采用的一种新的手工焊接技术。
钢筋挤压套筒连接工艺 性试验报告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外） 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 （1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB （2）《》( （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 （1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。 （2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 （3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。 （4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求
1、材料 （1）钢筋 挤压连接的钢筋应符合（）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。 （2）钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3
钢筋冷挤压连接机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋冷挤压连接机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标 定： a．新挤压设备使用前； b．旧挤压设备大修后； c．油压表受损或强烈振动后； d．套筒压痕异常且查不出其他原因时； e．挤压设备使用超过一年； f．挤压的接头数超过5000个。 (2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接 头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及 时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于
250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 (3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 (4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 (5) 挤压前准备工作： a．钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净； b．钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； c．钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； d．检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(４16-１９96) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40 mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径(ｌ8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。 ２.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥2０5N/mm2;抗拉强度σｂ＝335～５2０Ｎ/mm2,延伸率σs ≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σｓ≥230N/ｍｍ２,σb=３９０～５20Ｎ/mm2,σｓ≥20%。直径差大于5mｍ,用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G2２、Ｇ25、G２8、G３2、G３６、G４0，套筒应有出厂合格证，分批验收。 2．1.3 主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 2．2 作业条件：
２.2．２参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 2.２．2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 ２.２．3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 2．２.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/２。 2.2.5 检查挤压设备是否正常,并试压，符合要求后方准作业。 操作工艺 ３.1 工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→ 钢筋插入钢套筒 →挤压→检查验收 3．2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 ３.３在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术 作为建设部" 九五" 期间新技术重点推广项目，钢筋冷挤压连接技术比较成熟，这一新 技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能圆、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。一：施工中采取的主要措施 1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。 2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。 3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。 4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。 5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由①32变为①40,则套筒为①40连接①40-＞①36钢筋，之后，再用①36 套筒连接①36-＞①32钢筋。 6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。 7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度W4 度。 8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。 （1）施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。 （2）拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。 9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。 二：技术经济指标分析 1、对本项技术来说，被连接的钢筋越粗越经济，考虑到经济因素及施工方便等条件，当钢筋直径》22时，比较合理。 2、采用冷挤压连接，解决和缓解了梁柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇注砼的施工。 3、规范要求》22的钢筋不宜绑扎连接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷挤压连接，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效益。 在实际工程项目中，有时钢筋的连接长度较大，在此过程中，由于接头受挤压伸缩，超长钢筋受温度影响胀缩，引起钢筋的长度。位置发生变化。通过实验，研究钢筋的变形规律，逐渐摸索出一套控制变形的技术。 超长钢筋受挤压连接及温度变化产生的变形的控制技术一、钢筋挤压延伸率的控制（一）施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多个挤压连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化，与设计位置产生偏差。 （二）伸长值的理论分析和实测数据比较现行的《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》中对钢筋的延伸值未做明确规定，为了得到详细、确实的资料，通过大量试验，现就 巾25钢筋连接头试验，得出数据如下。延伸率=7.9 =2.63% （设定钢筋原长为300mm） 300 对以上数据进行分析可以知道，对巾25钢筋来说，每增加一次挤压连接，且钢筋延伸大约 7.9m m，如果钢筋超长连接，多个挤压延伸值累积起来，最后偏差不容忽视。 钢筋受挤压连接影响实测长度变化表单位为毫米
1直螺纹钢筋连接施工工艺 1.1执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集） 多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003） 优质碳素结构钢（GB699-1999） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991） 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003） 混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1总则 1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。 2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。 4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 1.2.2 施工工艺特点和原理 1.2.2.1 施工工艺特点 现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。 1.2.2.2 施工工艺原理 钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。 1.2.3 施工工艺流程和操作要点 1.2.3.1 工艺流程 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝钢筋端面与母材轴线方向垂直 钢筋切割下料 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备头加工成螺纹 操作者对加工的丝头进行的质量检验头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染 对自检合格的丝头进行的抽样检验 按规格型号及类型进行分类码放 现场连接按设计及规范要求连接钢筋 插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图 1.2.3.2 施工操作要点 1、钢筋切割下料 钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
钢筋加工工程施工工艺标准
目录 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (2) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (5) 9 成品保护 (6)
钢筋加工工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002） 3 术语 光圆钢筋——横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。 热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。 带肋钢筋——横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。 冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。 公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。 4 材料要求 4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。 4.2 钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。 4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。 4.4 钢筋进场时，按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。
业规和通用规程共同评定 4 检验规则 接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验 型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验诉的效用，往往只要有了型式检验诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验诉复印件，必要时可向其索要型式检验诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假 5 取样 型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于9个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取 接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根，且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行，不足500个也应作为一个验收批，每一批中RBND截取三个试件，按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍，按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量6试验要求 以下的实验仅只指的是单向拉伸试验 质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率（N/mm2）?s-1 最小最大 ＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定 当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头，我们强调的是等强，虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，而绝大部分设计要要达到Ⅰ级，即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规值的1.1倍满足要求，前者适用于钢筋拉断的情况，后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规值Ⅲ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大
钢筋冷挤压连接 钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。 一、材料要求 1.钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。 2.钢套筒（管） 材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。 二、主要机具设备 主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。 三、作业条件 1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。 2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。 3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm 处用模具制标记。 四、施工操作工艺 1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。 2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。 3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。 4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。 6.连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机应位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按上手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。 五、质量标准 （一）保证项目 1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）的要求。 2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。
施工技术底书 标段名称：ZTSG-2标工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标分部：七分部作业队名称：沈家泉进口作业队编号： 工程名 沈家泉隧道交底名称钢筋套筒挤压连接专项技术交底称 工序名 二衬钢筋交底日期2011/7/15 称 一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度1012m，最大埋 深为132m。隧道进口里程为改DK99＋695，出口里程为改DK102＋554，隧道全长2859m。 二、编制依据及原则 1、编制依据 1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2）YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论 4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。 5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。 6）安全操作规程。 2、编制原则 1）优先考虑安全，避免安全事故发生。 2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。 三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺 1、施工原理 将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。 a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式； b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位； 交底复核审核接收人 见人员签到表 （作业队队长、班组长、全体作业人员）
c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接； d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1）施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25钢筋连接采用长160mm，壁厚7.5mm，外径45mm的套筒； Φ22钢筋连接采用长130mm，壁厚6.5mm，外径40mm的套筒； Φ20钢筋连接采用长120mm，壁厚8mm，外径36mm的套筒； 2）挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要保证最大压面能在钢筋横肋上； c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行； d、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接，采用长160mm、壁厚7.5mm、外径45mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到38Mpa，挤压倒数为每端4道，一个接头共挤压8道； e、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接，采用长130mm、壁厚6.5mm、外径40mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道； f、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接，采用长120mm、壁厚8mm、外径36mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道。（钢筋套筒连接安装工艺如图1所示） 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端头离套筒中点长度不超过10mm； 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；