时间:2009-12-05 16:28来源:unknown 作者:河北五金机械网点击: 187次
1.总则
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为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做
1.总则
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为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业及民用的混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。
2 挤压接头的性能等级与应用
挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级：
2.0.2 A级、B级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程一通用规定》JGJl07中表的规定。
2.0.3 A级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第条的规定。
挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分
率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中第至第款的规定
不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
对直接承受动力荷载的结构，其接头应满意设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第条的规定。
当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一20℃时，宜进行专门的试验。
3 套筒
对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表的要求。
套筒材料的力学性能表
项目
力学性能指标
屈服强度
抗拉强度
延伸率
硬度
或
225～350
375～500
≥20
60～80
102～133
设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求：
(3.0.2－1)
(3.0.2－2)
式中
——套筒屈服强度标准值；
——套筒抗拉强度标准值；
——钢筋屈服强度标准值；
——钢筋抗拉强度标准值；
——套筒的横截面面积；
——钢筋的横截面面积。
3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表要求。
套筒尺寸的允许偏差(㎜) 表
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚(t)允许偏差
长度允许偏差
≤50
±
－
土2
>50
土
－
土2
套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不
得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
4 挤压接头的施工
4．1 挤压设备
有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
(1)新挤压设备使用前；
(2)旧挤压设备大修后；
(3)油压表受损或强烈振动后；
(4)套筒压痕异常且查不出其他原因时；
(5)挤压设备使用超过一年；
(6)挤压的接头数超过5000个。
压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混渗透油箱。
4．2 施工操作
操作人员必须持证上岗。
挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
挤压前应做下列准备工作
钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；
应对套筒作外观尺寸检查
应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；
检查挤压设备情况，并入行试压，符合要求后方可作业。
挤压操作应符合下列要求：
应按标记检查钢筋插渗透套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过
10mm；
挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；
挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；
宜先挤压一端套简，在施工作业区插渗透待接钢筋后再挤压另一端套筒。
安全措施
在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。
油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行。
施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5 挤压接头的型式检验
挤压接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第5章中的各项规定。
6挤压接头的施工现场检验与验收
中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋入行挤压连接检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07表3．0．5中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度
。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
6.0.3 现场检验应对挤压接头进行外看质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验。按附录A的格式记录，并作出评定。
当3个试件检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07表中的强度要求时，该验收批为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。
挤压接头的外观质量检验应符合下列要求:
外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的～倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的～倍；
挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
接头处弯折不得大于4度；
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外看质量检验，如外看质量不合格数少于抽检数的10％，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外看不合格的挤压接头采取补救措施；不补救的挤压接头应作标记，在外看不合格的接头中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。
在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
附录A 施工现场的单向拉伸试验
施工现场的单向拉伸检验记录宜采用表A格式。挤压接头单向拉伸性能试验报告表A
工程名称
楼层号
构件
类型
设计要求接头性能等级
A级 B级
检验批接头数量
试件编号
钢筋公称直径D
实测钢筋横截面积
钢筋母材屈服强度标准值
钢筋母材抗拉强度标准值
钢筋母材抗拉强度实测值
接头试件极限拉力P
接头试件抗拉强度实测值
接头破坏形态
评
定
结
果
一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带 肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适 用于焊接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压 焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将 两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加 压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化 温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺 柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标 准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》 带肋钢筋套筒挤压连接施工工法 （企业工法） 一、前言 随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。 为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。 二、特点： 挤压连接属于机械连接。它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足 运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点： 1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求； 2、功效可快10倍； 3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵 活，能多台设备同时使用； 4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响； 5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象； 6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动； 7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）； 8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。 三、适用范围： 适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。 四、工艺原理： 挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1 的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接 钢筋冷挤压连接 钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。 一、材料要求 1.钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。 2.钢套筒（管） 材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。 二、主要机具设备 主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。 三、作业条件 1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。 2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。 3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm 处用模具制标记。 四、施工操作工艺 1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。 2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。 3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。 4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。 6.连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机应位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按上手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。 五、质量标准 （一）保证项目 1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）的要求。 2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。 施工技术底书 标段名称：ZTSG-2标工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标分部：七分部作业队名称：沈家泉进口作业队编号： 工程名 沈家泉隧道交底名称钢筋套筒挤压连接专项技术交底称 工序名 二衬钢筋交底日期2011/7/15 称 一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度1012m，最大埋 深为132m。隧道进口里程为改DK99＋695，出口里程为改DK102＋554，隧道全长2859m。 二、编制依据及原则 1、编制依据 1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2）YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论 4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。 5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。 6）安全操作规程。 2、编制原则 1）优先考虑安全，避免安全事故发生。 2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。 三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺 1、施工原理 将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。 a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式； b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位； 交底复核审核接收人 见人员签到表 （作业队队长、班组长、全体作业人员） c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接； d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1）施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25钢筋连接采用长160mm，壁厚7.5mm，外径45mm的套筒； Φ22钢筋连接采用长130mm，壁厚6.5mm，外径40mm的套筒； Φ20钢筋连接采用长120mm，壁厚8mm，外径36mm的套筒； 2）挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要保证最大压面能在钢筋横肋上； c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行； d、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接，采用长160mm、壁厚7.5mm、外径45mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到38Mpa，挤压倒数为每端4道，一个接头共挤压8道； e、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接，采用长130mm、壁厚6.5mm、外径40mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道； f、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接，采用长120mm、壁厚8mm、外径36mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道。（钢筋套筒连接安装工艺如图1所示） 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端头离套筒中点长度不超过10mm； 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直； 钢筋套筒冷挤压连接 1 适用范围 适用于江苏华建深圳分公司所承建的工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径16～40mm带肋ＨＲＢ335～ＨＲＢ400级（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。 2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。 套筒材料的力学性能表表2.1.2 2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。 2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。 钢套筒的规格和尺寸表2.1.3ａ 钢套筒尺寸允许偏差（ mm ） 表2.1.3ｂ 2.2机具准备 2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。 2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。 2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。 2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm 。 2.3作业条件 2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。 2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ的规定采用。 相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模 型号、压痕最小直径和压痕总宽度 表2.3.2ａ 直螺纹套筒规范 尺寸赛规套筒两端部分旋合，旋进量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术预备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个题目： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱真个箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3 职员预备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操纵职员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部分考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证职员串岗、代岗。 2.4主要机具 等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3、主要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺进15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操纵工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环钢筋套筒连接规范方案
《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准[详]
钢筋冷挤压连接
钢筋套筒挤压连接专项技术交底
7-11钢筋套筒冷挤压连接
直螺纹套筒规范
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