闸门和启闭机的维护安全技术
闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。
闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。
?闸门和启闭机的检查
?闸门的检查
闸门的日常检查
闸门日常检查内容主要包括：
（1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。
（2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。
（3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。
（4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T 14173的规定。
（5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。
（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。
（7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
（9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。
（10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。
（11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。
闸门的定期检查和特别检查
闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括：
（1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。
（2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常;滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损;弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。
（3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。
（4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。
（5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。
（6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。
（7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。
（8）闸门旁通管路、伸缩节(补偿器)有无渗漏，焊缝有无裂纹、开裂。
（9）闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位置指示是否正确。
?启闭机的检查
固定卷扬式启闭机的检查
（1）固定卷扬式启闭机的日常检查
固定卷扬式启闭机日常检查的内容主要包括：
1)机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2)启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3)启闭机机架、减速器、齿轮罩等外露部件，保持清洁、干燥。
4)高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否
正常。
5)启闭机钢丝绳有无变形、打结、折弯、部分压扁、断股、电弧损坏等情况。
6)启闭设备转动轴、钢丝绳、转动轮、齿轮等需要润滑的部件润滑状况是否良好。
7)启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
8)手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。
（2）固定卷扬式启闭机的定期检查和特别检查
固定卷扬式启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：
1)启闭机各零部件和构件是否有变形、损伤及开裂等异常情况。
2)机架、吊板、连接轴等主要部件的防腐涂层是否完好。
3)各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
4)减速器油位是否正常，端面、密封面有无油液渗漏。
5)减速器运行时有无异常响声、振动及发热。
6)制动器工作是否灵活可靠，运行时有无打滑、焦糊和冒烟现象。各铰接点的润滑是
否良好，紧固件有无松动，定位块有无位移。
7)液压制动器的工作是否正常；液压油位是否正常；液压油有无变质、渗漏现象；负
载弹簧有无变形、裂纹现象。
8)制动轮（盘）表面有无裂纹、划痕及表面退火现象。制动轮（盘）与摩擦片间隙及
其磨损量是否满足设计要求。
9)滑轮组是否转动灵活，轮缘及轮体有无裂纹，绳槽的磨损量是否符合标准要求。
10)联轴器的转动是否平稳，其中齿轮联轴器的齿套、键、销以及弹性联轴器的弹性垫
圈、螺栓等零件有无裂纹、超标变形、松动、脱落等情况。
11)开式齿轮侧隙及啮合是否符合SL 381的规定。
12)齿轮啮合面润滑状况是否良好，有无裂纹、断齿。
13)双吊点启闭机的两钢丝绳吊点高程是否一致。
14)钢丝绳压板有无松动、脱落现象，各压板的紧固程度是否一致。
15)卷筒、卷筒轴有无裂纹、变形，卷筒与开式齿轮的连接螺栓、定位销、抗剪套有无
松动、错位、变形情况。
16)高度指示装置工作是否正常，联轴器、传动轴、链轮链条等零件有无锈蚀、裂纹、
变形、松动情况。
液压启闭机的检查
（1）液压启闭机的日常检查
液压启闭机日常检查的内容主要包括：
1)机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2)启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3)高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否
正常。
4)启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
5)转动轴等需要润滑的部件润滑状况良好。
6)油箱内液压油的液位是否正常。
7)油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处有无渗漏等现象
8)液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常现象。
9)吸湿空气滤清器干燥剂变色时取出烘干或更换。
10)运行时有无异常噪音和振动;油泵、液压油温升是否符合要求；系统压力表、有杆
腔压力表、无杆腔压力表的显示是否符合设计要求，其示值与电气控制屏上的示值是否一致。
（2）液压启闭机的定期检查和特别检查
液压启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：
1)机架、油缸等防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹。
2)各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
3)油缸与支座、活塞杆与闸门的连接是否牢固;油缸各部位连接件有无变形。
4)油缸有无外泄漏，油缸运行有无异常响声、爬行等现象。
5)油泵及油路系统运行是否平稳、异常振动和响声。
6)运行速度、同步性等整定值是否满足设计要求。
7)检测液压油污染度等级。
螺杆启闭机的检查
（1）螺杆启闭机的日常检查
螺杆启闭机日常检查的内容主要包括：
1)机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。
2)启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。
3)高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否
正常。
4)启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。
5)手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。
6)螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承等需要润滑的部件润滑状况是否良好。
7)启闭机机架、电机等外露部件，是否保持清洁、干燥。
（2）螺杆启闭机的定期检查和特别检查
螺杆启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：
1)机架防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹现象。
2)各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。
3)螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承的润滑情况是否良好。
4)螺杆螺纹是否完好、螺杆有无明显变形。
5)机箱油封和结合面有无漏油情况。
6)高度指示装置是否正常，上下行程开关动作是否灵活可靠。
?闸门和启闭机的维护
?闸门维护
闸门门叶的维护
（1）经常清理面板、梁系及支臂，保持清洁。
（2）及时紧固配齐松动或丢失的构件连接螺栓。
（3）闸门运行中发生振动时，查找原因，采取措施消除或减轻。
（4）闸门构件强度、刚度或蚀余厚度不足的，按设计要求补强或更换。
（5）闸门构件变形的，矫正或更换。
（6）门叶的一类、二类焊缝开裂，在确定深度和范围后及时补焊。
（7）门叶连接螺栓孔腐蚀的，可扩孔并配相应的螺栓。
（8）闸门防冰冻构件损坏的，可修理或更换。
闸门行走支承装置的维护
（1）定期清理行走支承装置，保持清洁。
（2）及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞的油孔、油梢，并注油。
（3）轴销磨损、腐蚀量超过设计标准时，应修补或更换。
（4）轮轴与轴套间隙超过允许公差时，应更换。
（5）滚轮踏面磨损的可补焊，并达到设计圆度；滚轮、滑块夹槽、支铰发生裂纹的，应更换，确认不影响安全时，可补焊。
（6）滑块严重磨损的，应更换。
闸门吊耳、吊杆及锁定装置的维护
（1）定期清理吊耳、吊杆及锁定装置。
（2）吊耳、吊杆及锁定装置的部件变形时，可矫正，但不应出现裂纹、开焊。
（3）吊耳、吊杆及锁定装置的轴销裂纹或磨损、腐蚀量超过原直径的10%时，应更换。
（4）吊耳及锁定装置的连接螺栓腐蚀的，可除锈防腐，腐蚀严重的，应更换。
（5）受力拉板或撑板腐蚀量超过原厚度的10%时，应更换。
闸门止水装置的维护
（1）止水橡皮磨损、变形的，应及时调整达到要求的预压量。
（2）止水橡皮断裂的，可粘接修复。
（3）止水橡皮严重磨损、变形或老化、失去弹性，门后水流散射或设计水头下渗漏量超过0.2L/（s·m）时，应更换。
（4）潜孔闸门顶止水翻卷或撕裂的，应查找原因，采取措施消除和修复。
（5）止水压板局部变形的，可矫正；严重变形或腐蚀的，应更换。
（6）对止水橡皮的非摩擦面，可涂防老化涂料。
（7）水润滑管路、阀门等损坏的，可修理或更换。冬季应将水润滑管路排空，防止冻坏。
闸门埋件的维护
（1）定期清理门槽，保持清洁。
（2）埋件破损面积超过30%时，全部更换。
（3）埋件局部变形、脱落的，局部更换。
（4）止水座板出现蚀坑时，可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢材料整平。
钢闸门防腐蚀
（1）钢闸门防腐蚀措施、施工工艺、质量检查等按《水工金属结构防腐蚀规范（附条文说明）》SL 105的有关规定执行。
（2）钢闸门采用喷涂涂料保护，有下列情形之一的应进行修补或重新防腐，所用涂料
宜与原涂料性能配套：
1）防腐蚀涂层裂纹较深、面积达10%以上，或已出现深达金属基面的裂纹。
2）生锈鼓包的锈点面积超过2%。
3）脱落、起皮面积超过1%。
4）粉化，以手指轻擦涂摸，沾满颜料或手指轻擦即露底。
（3）钢闸门喷涂金属层的蚀余厚度不足原设计厚度的1/4时，应重新防腐蚀；表面保护涂层老化的，应重新涂装。
（4）采用涂膜–牺牲阳极联合保护的钢闸门，如保护电位不合格（静、动海水保护电流密度分别低于20mA/m2、30mA/m2）时，可重焊、更换或增补牺牲阳极。
?启闭机维修养护
卷扬式启闭机维护
（1）定期清理启闭机表面，检查连接件是否牢固，向转动件注油孔加注润滑油。
（2）保持制动器动作灵活、制动可靠；液压制动器及时补油，定期清洗、换油。
（3）定期清理钢丝绳并涂脂保护；钢丝绳两端固定部件应紧固、可靠；双吊点启闭机钢丝绳两吊轴高差超标时，应调整。
（4）钢丝绳断丝数、直径、拉力超过允许值时，宜更换；如钢丝绳与闸门连接端断丝超过允许值，但断丝范围不超过预绕圈长度的1/2时，可调头使用。更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上的预绕圈数应符合设计要求。
（5）保持滑轮组润滑、清洁，钢丝绳卡阻、偏磨应调整。滑轮组轮缘裂纹、破伤以及滑轮梢磨损超过允许值时，应更换。
（6）机架焊缝出现裂纹、脱焊、假焊，应补焊。
（7）启闭机机架（门架）、无机房的启闭机护罩，定期进行防腐蚀处理。
液压启闭机维护
（1）经常检查油箱油位，保持在允许范围内；吸油管和回油管口保持在油面以下。
（2）出现焊缝脱落、管壁裂纹的液压管路应修理或更换。修理前先将管内油液排净。严禁在未拆卸管件的管路上补焊。更换管路应与原设计规格相一致。
（3）液压启闭机的活塞环、油封出现断裂，失去弹性、变形成磨损严重的，应更换。
（4）更换失效的空气干燥器、液压油过滤器部件。
（5）液压系统有滴、冒、漏现时，及时修理或更换密封件。
螺杆式启闭机维护
（1）定期清理螺，并涂脂保护，条件允许时可配防护罩。
（2）螺杆的直线度超允许值时，应矫正调直并检修推力轴承；修复螺杆螺纹擦伤，及时更换厚度磨损超限的螺杆螺纹。
（3）承重螺母螺纹破碎、裂纹及螺纹厚度磨损超过允许值时，应更换。
（4）及时更换保持架变形、滚道磨损点蚀、滚体磨损的推力轴承。
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
闸门和启闭机的维护安全技术 闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。 n 闸门和启闭机的检查 2 闸门的检查 ?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T 14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。 （6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。 （8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺
陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。 （9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。 （10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。 （11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。 ?闸门的定期检查和特别检查 闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括： （1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。 （2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。 （3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。 （4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。 （5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。 （6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。 （7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。 （8）闸门旁通管路、伸缩节（补偿器）有无渗漏，焊缝有无裂纹、开裂。 （9）闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位置指示是否正确。 2启闭机的检查 ?固定卷扬式启闭机的检查 （1）固定卷扬式启闭机的日常检查 固定卷扬式启闭机日常检查的内容主要包括： 1) 机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。 2) 启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂
5.11 闸门及启闭机施工 5.11.1闸门制造 闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。 5.11.2制作方案 闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。 5.11.3闸门安装及调试 ⑴ 闸门安装程序（闸门安装程序流程图）⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件 的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关 键，而且二期砼浇筑后无法调整，因此，必须严格保证安装精度符合设计要求及 相关规范要求。 ①放线：用经纬仪根据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在 闸门平台上并弹上墨线，依据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。 ②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。 ③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其顺序为：利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件，然后找正 2 个上游墩埋件。先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m 测一点）。 ⑶ 闸门门叶安装 ①闸门门叶安装工艺 静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装 ②吊装就位：由于闸门较重，施工中根据实际情况采用行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度，同时提高效率，行车的作业位置在闸门平台上。安装前，应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中若有变形，在安装进行彻底处理。 ③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木，防止闸门吊入门槽内下降时， 门叶底缘与底槛相碰，待门叶下降到一定位置后再撤去道木，待门叶放到底后， 调整两侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触良好，底止水橡皮压缩量符合要求，并做好检测记录。
维修工作小结2篇(精选多篇) 1工作情况 我们的主要工作就是配合检修、抢险、备品备件的领用、或现场生产和检修所留下的垃圾、废钢、旧的备品备件清理清卫等主要工作。在工作中能很好的完成领导下达的任务，快速安全的托运备件，清理清卫等工作。有时设备检修能够积极配合检修工作。在设备检修忙碌时其中最多的超过一天14小时战斗在工作岗位上，因用车计划无规律，需求紧张时，每天在车间来回要跑上百次，有时抢修时间较长，为了生产加班加点不能休息，又加上我车噪声大，驾驶室温度高散热差，整个人就好比在洗澡。而且在我们车间路面狭窄，道路条件差
的工作环境下等，但我们都没有怨言，能够正确对待，努力工作，认真完好各项工作任务。 2安全方面 在工作中我们都能够自觉严格要求自己，自觉遵守劳动纪律和安全操作规程，认真学习交通法规，严格遵守交通法规和厂规厂纪。认真完好本职工作，做到了警钟长鸣、安全第一、预防为主的安全生产方针。起到了以防万一的效果。全年无违章违纪、无责任事故，在保证了行车的安全的情况下我们做到了：努力学习不断提高安全素质。自己作为一名驾驶员、努力做到马达一响、集中思想、车轮一转、注意安全。虽然驾驶员的工作很单调，但是这种工作要求有很强的责任心，在行驶中来不得半点马虎，要集中精力开好车，时时想安全，处处防意外，做到安全二字放心中。 3尊章守纪方面 严格遵守公司制定的各项规章制度，不打架、偷盗、不干有损企业形象
的事，尊敬领导，团结同事，工作上认真仔细。上班集中精力，不违反劳动纪律和厂规厂纪，做到以厂为家，维护好企业的利益。 4主要存在问题及下步打算 4.1主要问题 4.1.1工作上还不够认真仔细，缺乏主动性，对车间的不安全因素还不够了解。 4.1.2由于我们车间道路条件差、狭窄、路口多等，不安全的因素下有超速的行为。 4.1.3对车辆的保养、维护、维修等工作做的还不到位。 4.2下一步打算 4.2.1在新的一年里我们将要面对两台机的生产，要比今年忙一倍，那我们就更要做好本职工作，做到不超速，超载等各项违章的行为，做到生产在忙安全不忘，做到加强对车辆的保养、检查、维修、维护等工作。只有保养好才能保证安全行车。为生产检修等工作的需要
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
鱼岭水库排沙泄洪闸门启闭机操作规程 一、操作人员必须熟悉业务，思想集中，坚守工作岗位。 二、操作过程中，不论是遥控还是现场操作，均应设专人在机旁和 控制室内进行监护。 三、监视闸门的运行情况应注意。 1.注意闸门是否按要求的方向进行运动，开度指标及各仪表指标的 数值是否正确，指针动作是否正常，电器、油压和机械的运行时否良好。 2.启闭双吊点单独驱动的启闭机，应观察卷筒转速是否一致，闸门 斜歪是否超过允许值。当发现闸门启闭机超载或是载荷为零时，不得强拉硬拖或放松太多，应停机检查，以防闸门卡在门槽使启闭机或是闸门变形损坏。 3.闸门运行时，应避免停留在容易发生振动的开度上。 4.闸门注意运动，启动和停止应平稳，门扇的接合速度不得超过规 定值。 5.在操作闸门时，特别注意闸门在水中下降情况，以免闸门卡住悬 空而后突然跌落。 6.要注意闸门在运动中是否有外力撞击闸门，如漂石、漂浮物、冰 块以及特大风力，超标准的反向水头等。 7.在解冻流冰时期，泄水时应将闸门全部提出水面或控制小开放度 放水，以避免流水撞击闸门。 8.闸门启闭完毕后，应校核闸门开度，
四、监视启闭机运行情况应注意： 1、无论是卷扬式还是液压式启闭机，运行中必须注意是否超载。 2、卷扬式启闭机关闭闸门时，不得在不给电源情况下，单独打开 制动器降落闸门。 3、高扬程卷扬式启闭机在运行中，特别是启升时，要注意钢丝绳 排列是否整齐，排绳机构运转是否正常。如有问题应立即停机处理。 五、液压启闭机的操作程序 1、打开各有关阀门，合上电器开关，向油泵机组供电、启动油泵。 2、电磁溢流阀关闭，油压系统压力升高至额定压力，开始启闭闸 门。 3、在运行中需改变闸门运动方向，应先停止闸门运行，然后电磁 换向阀换向，改变供油方向，使闸门反向运动。 4、闸门运行至预定位置，油泵机组停机。 5、拉开电器开关，切断电源。 六、机械传动式启闭机操作程序 1、凡有锁定装置的，应先将其打开。 2、合上电器开关，向启闭机供电。 3、启动驱动电机，闸门即行启闭。 4、启闭完毕，切断电源。
水电维修工作总结(精选多篇) 第一篇：水电维修工作总结 上半年工作回顾 一、经济指标完成情况 今年初，我区遭遇五十年不遇的极端冰冻灾害，供水设施设备受损严重，三个电站无法正常运转，给我站工作带来重创。xx 年1-6月份实现城镇供水（实际回收吨数）80.4 万吨,比去年同期减少16.2% ,实现总产值184.5万元。其中水费收入96.2万元，综合经营收入88.3 万元。同期比较减少23.9%。新增用户60户。 二、抗冰救灾及灾后补损工作 因我区自来水是依托水库为取水水源，极易受水库库容瓶颈的限制。今年元月3日起至2月26日，我站第二次启动白龙潭临时供水工程。白龙潭水库的原水经简易消毒后供入千家万户，以解燃眉之急，确保了全区社会生活稳定。屋漏偏逢连夜雨在实施临时供水时，又遭遇罕见的冰灾导致全城水表冻坏近70%，冻坏水表xx多块，供水管道设施损坏达40多处；水厂取水泵房损毁加压水泵电机设备一套；延寿电站冻坏变压器一台,电线倒杆13处、发电引水渠塌方200余米；一、二级电站分别遭受不同程度的灾害损失；这次冰灾给我站造成的经济损失超过180万元。灾情发生后，我站积极落实区委、政府关于千名干部下基层救灾补损活动，结合本站的工作实际，投入大量的人力、物力、
财力进行救灾补损及灾后重建工作。工作到位、任务到岗、责任到人、更换修复冻裂水表xx余块、修复水管400多米、闸阀140多个，恢复较大供水管道设施40余处，力保全区及时恢复正常供水。三座电站已完成灾后重建工作，已发电上网10余万度。同时组织人员加班加点对华严湖水库、大禾田水库的引水渠道，泄洪设施进行维修更换、对被毁坏的设施进行抢修、确保水库安全度汛。全站干部职工坚守一线，放弃春节长假，一切以以人为本，让客户满意，让政府放心为目标，保供水，促和谐，在冰天雪地里用我们的青春热血和实际行动再次向用户证明，南岳供水人是一支能打硬仗的铁军。 召开民主生活会、优化组合动员大会，签订目标管理责任状为打破单位员工的铁饭碗，实现能者上、庸者下、平者让，树立危机意识，强化竞争机制。我站积极摸索人事制度改革办法，在区委政府和主管局的直接领导下，历经30余天，顺利完成《xx 年工作人员优化组合的规定和管理办法》及《目标管理责任状》方案的签订，取得了较好的效果。本次改革突现了三大亮点：中层骨干述职评议，末两位诫免谈话（待遇减半）。 双向选择，工作人员优化组合，定期待岗2名。 对中层骨干加压，分配权、处罚权下放（工资总额三分之一由班组长分配）。 通过周密部署，严肃纪律，如期完成了这次人事制度改革，使这次改革真正成为推动优质供水的强大动力，促进供水事业更
论文:水闸工程中启闭机与机电设备的维修保养论文网 本文作者(孙飞),请您在阅读本文时尊重作者版权。 摘要:水闸工程中启闭机与机电设备的维修保养效果,直接关系到工程能否安全运行,效益能否充分发挥。因此在维修保养过程中应明确保养目的,采取有效、合理的维护措施,才能达到维护的最终效果。 关键词:启闭机;机电设备;维修保养;作用;方法 水闸工程中启闭机及机电设备运行工况的良好程度,直接关系到水闸运行安全和工程效益的充分发挥。因此采取适当、合理、有效的方法对水闸工程中的启闭机及机电设备进行维修保养是保证工程安全的首要因素。 1 启闭机的维修保养 启闭机的维修保养应本着“安全第一,预防为主”的原则,必须做到“经常维护,随时维修,养重于修,修重于抢”。 1.1 启闭机维修保养的作用 经常对启闭机进行必要的维护作业可以减少磨损,消除隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用,确保安全可靠地运行。 1.2 启闭机维修保养的主要内容 启闭机维修保养的主要内容包括“清洁、紧固、调整、润滑”八字作业。 清洁是针对启闭机的外表、内部及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面和周围环境,定期进行清洁。启闭机房内外门窗一周清扫一次,场地上的工器具应及时整理,摆放整齐。紧固是对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固,防止松动造成漏油;对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓进行紧固,如松动会改变被联接零部件的受力和运动情况,并构成事故隐患。 调整:①对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。②对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。③对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。 ④电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等调整。 润滑:对启闭设备中有相对运动的零部件,均需保持良好的润滑。 1.3 启闭机维修保养的注意事项 1.3.1 维护人员必须掌握启闭机的结构、性能与维护方法,并有一定的机械知识,以确保维护工作的顺利进行。 1.3.2 维护前,应对启闭机进行全面检查,包括润滑情况是否良好,螺栓有无松动,供电线路是否通畅,限位是否准确,控制是否灵敏。 1.3.3 启闭机维修时,必须清除载荷。 2 机电设备的维修保养 机电设备的维修保养应本着“该修必修,改换必换”的原则。 2.1 机电设备维修保养的作用 水闸工程中的机电设备在使用过程中会产生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障,影响设备正常使用,严重时会酿成事故。因此应经常对使用的机电设备加以检查、保养和调正,随时改善设备的技术状态,防患于未然。 2.2 机电设备维修保养的方式 机电设备维修保养的主要方式有:清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用,进行强制保养。
闸门和启闭机的维护安 全技术 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
闸门和启闭机的维护安全技术闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。 闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。n?闸门和启闭机的检查2闸门的检查?闸门的日常检查 闸门日常检查内容主要包括： （1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 （2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 （3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。 （4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T14173的规定。 （5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。 （7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。 （9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。 （10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。 （11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。 闸门的定期检查和特别检查 闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括： （1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。 （2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。 （3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。 （4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。 （5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。 （6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。 （7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
计算书 项目名称：梅州市黄塘河泵站工程 检修闸门设计 设计阶段：施工图设计 审核日期 校核日期 计算日期 中山市水利水电勘测设计咨询有限公司 2005年11月
黄塘河泵站工程检修闸门设计计算稿 第一部分 工作闸门 一、 基本参数和结构布置 1、基本参数 孔口尺寸：宽度5.00m 底坎高程：69.00m 检修平台高程：80.69m 外江水位：77.50m ，相应内江水位69.00m 设计水头：8.50m 门叶结构材料：Q235 许用应力：[σ]＝0.9*160＝144Mpa,[τ]=0.9*95=85.5Mpa 运行条件：静水启闭 2、结构布置 闸门为潜孔式，设三根主梁和三根纵梁，主梁格按等荷载布置，主、纵及边梁全部采用型钢，行走 支撑采用滑块，面板布置在外水面,采用后止水。闸门支撑跨度为5.3m ，侧止水中心距为5.1m ，梁格布置简图如下图一所示： 3、水压力计算 闸门总水压力：P 总＝0.5*r *(2H s -h)*h*B zs =0.5*9.8*(2*8.5-2.9)*2.9*5.10=1021.84 (KN) 二、 门叶结构计算 （一） 面板 面板厚度按下式计算：] [σαδ kq a 根据闸门结构布置，面板计算数据及结果如下表（1-1）： （二）主梁 1、 荷载与内力 主梁为等荷载布置，最大荷载为：q ＝1021.84/(3*5.1)=66.79（KN/m ） 受力简图如图（二）所示：
支座反力：R A=R B=66.79*5.1/2=170.31(KN) Q max=R B=170.31(KN) 力矩计算： 力矩由均布荷载产生，最大力矩为： M max=ql h(L0-L h/2)/4=66.79*5.1*(5.3-5.1/2)/4=234.18(KN.M) 2、截面特性 面板参与主梁作用的有效宽度：B=ξ1b， 其中b＝(1020+880)/2=950，弯矩零点间距：l0=5300mm，则l0/b＝5.58，ξ1＝0.946，则，B=ξ 1b=0.946*950=899(mm) 主梁采用组合截面，其截面尺寸如图（三）所示： 截面积为：A=165.5(cm2) 中和轴至上、下翼缘的距离为： y1=30.45(cm) ；y2=19.55(cm) 惯性矩为：I x=69510.7(cm4) 抗弯截面模量为： W max= I x/y2=3555.5(cm3)；W min= I x/y1=2282.8(cm3) 截面下部对中和轴的面积矩为：S x=1587.9(cm3) 3、强度验算 前后翼缘正应力分别为： σ1＝M max/ W max＝65.9MPa)<[σ] σ2＝M max/ W min＝106.5(MPa)<[σ] 中部中和轴处的剪应力为：τmax= Q max* S x/(I x*δf) ＝32.4(MPa)<[τ] 4、挠度验算 f=5/384*ql4/EI=5/384*66.79*53004/2.05*105*6.951*108=4.0mm [f]=1/750*5300=7.1mm,f＜[f] 5、稳定性验算 主梁腹板高度与厚度之比H0/tw=480/12=40<80,满足稳定性要求,不必配置加劲肋. （四）纵梁、边梁 纵梁和边梁所选用材料与主梁同，其计算略。 三、启闭力的计算 闸门按静水启闭，水位差为闭门0.3m、启门0.5m的启闭方式进行启闭力的计算。 门自重G=37.61KN 1、闭门时，上下游水位差取为0.3m ； P总＝0.3*9.8*2.9*5.1＝43.48（KN）， 水封受到的水压力为：P＝0.3*9.8*(2*2.9+5.1)*0.045＝1.44（KN）， 水封因预压而受到的压力为：P ZS＝3.65*(2*2.9+5.1)＝39.79（KN） 取f3＝0.5，则 T ZS1=（1.44+39.79）*0.5＝20.62（KN） 滑块摩阻力T Zd2=P总*f=43.48*0.35=15.22KN 2、闭门力的计算 F w=n T(T Zd1+ T ZS1)-n G G－W S =1.2*(20.62+15.22)-37.61=5.4(KN)。 需配重5KN。 3、启门时，上下游水位差按0.5m ； P总＝0.5*9.8*2.9*5.1＝72.47（KN），
闸门及启闭机的养护与 维修 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
闸门及启闭机的养护与维修 摘要：闸门和启闭机能否正常运行，直接关系到水利工程的安全稳定，同时闸门和启闭机的安装标准和质量也是衡量水利工程是否安全的主要标准。如何通过有效的措施来保证闸门及启闭机能持续稳定的运行，是目前现代水利工程建设着重考虑的问题。 关键词：水利工程闸门；启闭机；养护；维修 中图分类号： TV663 文献标识码： A DOI编号： 闸门及启闭机的构成比较复杂，目前很多水利工程研究的对象主要放在如何有效解决质量问题上，对闸门及启闭机的研究比较少，导致闸门及启闭机在运行过程中，经常存在设计不合理、制造不精密、部件老化等问题，不利于水利工程长期高效的运行。因此，开展闸门及启闭机养护和维护措施的分析研究显得尤为重要。 1闸门的养护和维修 水工闸门的防锈和防腐 目前，大约85%以上的水利工程中，水工闸门为铁质闸门，长期处于需要经常开闭闸门，处于干湿循环交替的环境中，腐蚀非常严重，需要制定相应的防锈防腐措施，才能提高水工闸门的耐久性。
常用的水工闸门防锈措施主要包括以下几种： 第一种，油漆防锈。分为两道工序，第一道是除锈，第二道是刷漆。除锈的方法包括人工除锈和机械除锈两种，人工除锈指的是通过铲除、敲打、打磨、清洗四道工序，把闸门上产生的铁锈全部清除。机械除锈指的是空气压缩机，向水工闸门上喷射沙子，在冲击力的作用下，清除铁锈，使用机械除锈时，要控制好压缩空气的压力，避免对闸门造成破坏。具体情况如图1所示。 当铁锈清除完后，还要进行全方位检验，确认达到刷漆的标准后，才能开始刷漆。刷漆的流程为：先用红丹漆打底处理，再用银色青漆进行涂刷。在刷漆时要遵循先刷底漆，再刷面漆的原则。同时沥青也是一种常见的防锈材料，在涂刷沥青时，要先把铁锈刷洗干净，然后把高温沥青均匀涂刷在闸门表面，沥青涂刷的厚度均匀一致，避免?l 生露底、流淌、起皱等质量通病。在锚钉、螺栓等结合部位，涂刷次数不能少于2次。 第二种，柏油掺和水泥防锈。要先把闸门表面铁锈进行全方位清除，然后选择一定量的柏油加热融化，加入10%～15%的水泥，持续加入，待水泥和柏油充分混合后，再加入5%的水泥，继续搅拌，形成一种类似剂液可流动性涂刷剂。在涂刷前要对闸门进行加热处理，加热到一定温度后，均匀涂刷在水工闸门表面，涂刷厚度控制在1mm左
闸门启闭机自动化后的维修与保养 摘要：启闭机属于电力及水利工程中专用的永久性设施，其主要工作是控制拦污栅的安放与吊起以及闸门的关闭与开启。当前的启闭机主要有移动型启闭机、液压启闭机、螺杆启闭机以及固定卷扬型启闭机。本文首先介绍了固定卷扬式闸门启闭机的结构及组成，然后指出了固定卷扬式闸门启闭机维护保养的原则，最后分析了固定卷扬式闸门启闭机维护保养的具体内容。 关键词：固定卷扬式；闸门启闭机；维护保养 前言 闸门启闭机设备的完好，直接影响到水闸的运行安全。随着水利现代化建设的全面推进，必须提高工程自动化和信息化的应用水平，这就对启闭机的设备可靠性提出了更高的要求。因此，运行管理人员必须采取科学有效的方法对启闭机的机械和电气进行维护与检修，确保工程安全度汛，以适应现代化建设的需要。 1.固定卷扬式闸门启闭机的结构及组成 固定卷扬机的作用是对平板闸门进行开闸和关闸操作的一种机械设备。固定卷扬机由以下部件组成：起降系统（包括驱动电机，减速机，卷筒，滑轮组等）；刹车系统；检测系统；控制系统。 1.1起降系统 起降系统由电机、减速机、卷筒、钢丝绳、滑轮组组成。通过电机的正反转来控制闸门的升和降，达到开和关闸门的作用。所以控制系统要具备使电机正转和反转的功能。一般低速电机的转速也在100R/S，而卷筒的转速一般为几十转，所以电机直接驱动卷筒是不行的，需要一个减速机把电机转速降下来后才能驱动卷筒。 1.2刹车系统 如果没有刹车，在提起闸门到一定的高度后，如果停止操作或停电，闸门的自重很大，自重会使闸门下滑，所以需要有刹车。刹车就是一个包闸，在需要刹车时用包闸把卷筒抱死。只有具备这种功能的包闸，才能满足闸门在任意位置停止的目的。 1.3检测系统 闸门在操作过程中首先要检测闸门开度，检测开度有两个目的，一是按调度要求开启闸门到一定的高度，需要检测闸门开度；二是保护的要求，如果没有开度检测，也就是说没有了限位开关，卷扬机可能会出现拉断钢绳之类的事故。
7.4.8质量控制要点及保证措施 7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点 1.平面闸门安装质量控制点见下表。 平面闸门安装质量控制点 2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。 固定卷扬式启闭机安装质量控制点 7.4.8.2金属结构安装质量控制措施 1.制度控制 (1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心，对质量目标进行跟
踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理人意见不断地修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统，以最终保证质量目标的实现。 (2)按照合同的规定和监理人的指示，对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。 (3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行，保证工程质量，将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。各级质量检查人员应认真履行职责，严格各级质量检查制度。经常深入施工现场进行检查，了解质量信息，发现问题及时处理，并调查、分析原因，做好记录。结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。对不合格、返工等质量事故要查明原因，酌情给予处罚。使全体职工建立争创优良，杜绝事故的意识。 2.材料控制 (1)凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。 (2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。在运输过程中应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。 3.安装工艺控制 (1)严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规范进行。 (2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。 (3)除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。 (4)参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。 (5)安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。
QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司
目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项
1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、开度盘（270°指示）组成。同时装有电位器用来将闸门的开度电信号发送至控制室。 (5)转矩控制机构：用来控制电动装置的输出转矩的大小。由转矩轴、触板、微
金属结构设备安装施工方案 1.1概况 拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表1-1。 1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量 表1-1 主要工程量 项目 项目名称单位工程量备注 编号 （二）金属结构安装工程 1 闸门、埋件安装工程 1.1 冲沙闸12×5.72-5.42m平板检修闸门门叶t 35.4 2套、17.7t/套1.2 冲沙闸12×5.72-5.42m检修闸门埋件t 10.2 2套、5.1t/套1.3 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t 75 2套、37.5t/套1.4 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t 11.4 2套、5.7t/套1.5 冲沙闸出口检修闸门埋件t 6.8 2套、3.4t/套 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 10.2 3套、3.4t/套1.6 门门叶 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 6.9 3套、2.3t/套1.7 门埋件
1.8 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门门叶 t 39 3套、13t/套1.9 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门埋件 t 15 3套、5t/套1.10 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门门叶t 3.4 3.4t/套1.11 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门埋件t 2.3 2.3t/套1.12 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t 13 13t/套 1.13 西岸进水闸6× 2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t 5 5t/套 合计t 233.6 2 启闭机安装工程元 2.1 QP2×320kN-12m固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸检修门 2.2 QH2×400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸弧形工作门 2.3 QT2×80kN-10m移动式启闭机台 1 西水东引进水闸检修门 2.4 QH2×100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台 4 东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门 2.5 QP2×80kN-10m固定卷扬式启闭机台 2 东岸、西岸进水闸检修门 2.6 台车轨道I40 m 28含附件1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装