回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算
150102回采工作面支护专项设计 矿长： 总工程师： 编制人： 编制时间：二O一三年七月四日
一、概况
山西长治联盛首阳山煤业有限公司位于长治县西南15km 处八义镇石窝沟村一带，行政区划属八义镇管辖。 地理坐标为东经112°57″32′—112°59″12′，北纬35°55″25′—35°58″01′。 山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2010]654号“关于山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”，生产能力为90万t/a。井田保有资源/储量为34.12Mt，设计可采储量18.34 Mt，矿井设计开采服务年限14.6年。 2012年10月23日，山西省国土资源厅为山西长治联盛首阳山煤业有限公司换发的第C1400002009121220051251号《采矿许可证》，批准山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井井田面积为6.6898km2,开采3号～15号煤层，现开采15号煤层。 二、150102工作面位置 井下位置及相邻关系：150102回采工作面位于井田南部，南为井田南边界采空区，北为石窝沟村和原3#煤坑口工业广场（现养猪场）保安煤柱，东为设计150103运输顺槽，西为150101工作面采空区。
地面相对位置：150101回采工作面相对应的地面位置为 长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带，范围内有少量的农田，无民房。 工作面地面标高+1170m- +1266m， 井下标高+920m—+ 968m 三、含煤特征 150102采煤工作面开采煤层为15#煤层位于太原组下部，3号煤层之下107.36m，可采煤层平均厚度4.2m，含1层炭质泥岩夹矸，结构简单，属全区发育，全区可采之稳定煤层，为一型，顶板为石灰岩，底板为泥岩。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、煤层瓦斯 据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2013]391号文件，本 矿15号煤层瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，相对涌出量为 0.56m3/t，为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 综上表所述，本矿15#煤具有爆炸性，在生产过程中应加强洒
编号：SY-AQ-00975 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面端头及两巷超前支 护管理规定 Management regulations for advanced support at the end of coal face and two roadways
采煤工作面端头及两巷超前支护管 理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理： 1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。 2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。 3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。 4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的
活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理： 1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。 三、其它安全技术措施： 1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。 2、作业时，作业人员要检查作业地点的瓦斯，顶板安全情况，如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢，以防倒柱伤人。 4、作业及回收时，至少五人协调作业，二人抬π型梁放至单体液压支柱上方，二人同时进行升降两帮单体液压支柱，一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时，进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方，防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时，利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上，至少缠绕两圈，将其紧固，防止单体液压支柱卸载时，
编号：SM-ZD-50762 炮采工作面支护与回采工 艺管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
炮采工作面支护与回采工艺管理规 定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下： 一、工作面支护 1、工作面切巷支护 使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。 淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。 新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。 单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、
三用阀使用管理规定（试行）》执行。 2、工作面安全出口支护 工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0 m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。 3、工作面两巷超前支护 工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25（30）/100型合单体液压支柱支护。
采煤工作面的顶板支护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面的顶板支护顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。 采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线
处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。 采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。 在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，采取切实有效的支护措施，根据顶板特性及压力大小采取合理有效的支护形式控制顶板，在正常回采过程中，工作面支护的棚柱距必须严格按要求执行，横竖成排成行，行距、柱距统一，柱子迎山角度要好，梁子必须铰接，对顶板破碎的，可以使用竹笆、木板等加强支护、使整个采面支护形成一个整体，达到最佳的支护效果，对容易冒顶的地方必须根据实际情况加强支护，煤壁伞沿必须及时清理，打好贴帮柱，防止煤壁片帮伤人。对放炮落煤后不能立即支护的，必须搞好临时支护，对切顶线一侧，可采用密集或丛柱、饯柱，以防采面冒顶或采空区石窜入工作面伤人，在回柱放顶时，必须加强最小控顶距最后一排的支护，确认支护强度达到要
水城矿业（集团）有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别：老鹰山煤矿 措施名称：8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位：综采工区 负责人：王良勇 编制人：叶世波 编制时间：2012年07月16日
8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够，经矿领导及有关业务部门决定，对两巷加强支护，为确保施工质量及安全，特拟本措施。 1、回风巷超前支护：自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为1m；自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱，柱距为1m，中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护：自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护，保证一梁三柱且迈步前移；第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛，以加强下出口支护强度，落山角回柱时，够一个木垛位置及时打上，以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线，柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋，铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上，且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳，以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力，防止顶板下沉，每班要对超前
单体进行观测，及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时，加强管理，严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路；必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护，待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。 11、作业前，瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间，必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。 编制单位：综采工区 编制人：叶世波 编制时间：2012年7月16日
3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点
83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距
综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。一、支护工艺及回收工艺1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，综采工作面超前孔爆破参数 布孔位置上端头下端头布孔编号1号2号1号2号角度S90E65E30S60S90E65E30N60长度15151515封泥长度3333空孔长度1.51.51.51.5装药长度10.510.510.510.5每孔装药量35353535每种孔数1111每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管：12发。4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为10090KN，8060KN。6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。二、安全措施1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒，以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻.6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。8、交接班后负责运
YF-ED-J4849 可按资料类型定义编号 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面端头及两巷超前支护 管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷 超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面 安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦 煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充 填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外 的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下 规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，
使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。 3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程 二0一七年二月 煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程 为加强回采工作面的顶板管理，提升矿井的安全系数，保证员工的人身安全，增强员工的工作环境，确保煤炭资源安全高效的产出，从而增加矿井的经济效益，实现安全生产，特制定回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程。 一、单体液压支柱的作用： 1、煤矿回采工作面淘汰木支柱支护使用单体液压支柱配铰接梁支护符合国家对煤矿企业出台的相关文件的要求。 2、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护大大提高回采工作面的支护强度，更好管理顶板。 3、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护提高回采工作面的煤炭资源回采率，不得浪费煤炭资源。 4、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护能够形成正规的走向壁式工作面。更容易管理，提升回采工作面的质量标准化。 二、采煤方法： 1、工作面布置：1条机巷（运输巷、进风巷），规格在2m×2m；1条回风巷，规格在2m ×2m。机巷与轨道上（下）山贯通，回风巷与回风上（下）山贯通。在工作面上下安全出口未贯通前，先沿回采工作面煤层倾向开切眼。 2、采煤方法：采用走向长（短）壁后退式采煤法。要求：（1）全部采用单体支护；（2）必须沿平巷留好10m（长）×6m（宽）的煤柱；（3）开采前必须形成上下安全出口；（4）采用负压通风。 三、支架布置形式： 工作面采用爆破落煤；悬臂方式采用正悬臂。所以工作面支架布置形式决定选取齐梁直线柱，即沿工作面走向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。 四、支护密度： 支护密度计算 单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫做密度，单位为：根/平方米。支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。 顶板压力估算： 4( ~ p)8 gMr =8×9.8×1×2500 =196000（pa）=196000N/m2=196（kN/m2） 式中 P-单位面积的顶板压力，pa； M-工作面采高，取1m R-顶板平均密度，取2500kg/m3 G-常数，g=9.8N/kg。 支柱额定工作面阻力取支柱的平均工作阻力，考虑到地质条件等因素影响时，有 P’=Rt×80% =250×80% =200(kn) 式中 P’-支柱平均工作阻力，kN; Rt-支柱原有的额定工作阻力，kN.
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面的顶板支护(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
采煤工作面的顶板支护(新版) 顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗
压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。 采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。 采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。 在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，
煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍 生产技术部张兆军 各位领导： 今天由我来为大家介绍一下掘进工作面超前支护方面的知识。 我们都知道，煤矿的巷道支护有永久支护、临时支护和超前支护的说法。它们的概念和型式有什么不同呢？下面我先来说明一下——所谓永久支护，是指在巷道的服务年限内，为维护巷道围岩稳定而进行的支护。一般有混凝土支护、料石碹支护、锚网喷支护等，具体选择哪种支护方式，要根据巷道围岩的稳定程度的不同，选择既能满足巷道支护需要，又更易施工、更符合经济合理性原则的型式。 所谓临时支护，是指永久支护未完成，临时维护巷道围岩稳定，为施工作业提供安全作业条件的支护。象锚网支护、金属棚支护等。 所谓掘进工作面的超前支护，是指在掘进工作面迎头临时支护前方空顶处控制顶板，暂时为安全作业提供保护的支护。一般有前探梁支护、戴帽点柱支护和悬顶梁支护等。 《煤矿安全规程》明确规定，掘进工作面严禁在空顶下作业。什么是空顶呢？所谓空顶，是指巷道新掘进后，对顶板还没有进行任何支护，这时的巷道顶板，称为“空顶”。临时支护到巷道迎头的距离称为“空顶距”。巷道放炮后或综掘机掘进后进行支护前的空顶距离最大，我们称为“最大空顶距”；巷道临时支护后，巷道的空顶距离最小，我们称为“最小空顶距”。作业规程规定，最小空顶距不得大
于0.4m，最大空顶距不得大于2.4m。之所以作出这个规定，是因为空顶距过大，巷道的顶板会变得不稳定，容易发生掉顶、冒顶现象，引发人身伤害和顶板事故。掌石沟“3.26”顶板致人死亡事故，正是由于在空顶下出矸作业，顶板掉顶造成的。由此让我们沉重地感觉到空顶作业的严重危害。超前支护，就是让作业人员避免空顶作业的有效型式。 今天，我要向大家着重介绍的前探梁支护就是其中的一种。 在锚网作为临时支护的巷道中，我们采用一截长100mm，外径108mm，壁厚5mm无缝钢管与两个与锚杆相配套的重叠的螺母焊接牢固，组成一个吊环，使用时将两个吊环分别紧固到巷道最靠前的两排锚杆上；采用长2.5m、外径76mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的后梁，采用长3m、外径50mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的前梁，使用时，将后梁从前述的吊环中穿过，在吊环后余一米，再将前梁从后梁管内穿到前面空顶区域，前后梁重叠1500mm，前梁前端距前排锚杆2000mm，在左右相邻锚杆上也同样组装好前探梁，组装好后，人在临时支护下从后往前在前探梁前部、后部用半圆木或背板将顶板背设牢固，完成前探梁支护。这样作业人员就可以在前探梁的有效保护下进行出矸、规整巷道，打眼、铺网、安装锚杆等的作业了。
L1814综采工作面补充安全技术措施 L1814综采工作面在回采期间，工作面局部煤层厚度在1.55－1.7米之间变化，为保证L1814综采工作面正常回采和风、机两巷超前支护科学合理，需在1.55－1.7米地段用爆破松动底板，特制定L1814综采工作面补充安全技术措施，要求在施工过程中严格按本措施进行施工。 一、工作面松动爆破的安全技术措施 1、爆破采用煤电钻打眼，布置单排眼放小炮方式松动爆破，眼距800mm，眼深1200 mm，水平角度80°，垂直角度15°，每眼装药量0.45Kg，炮眼用黄土封满封实，封泥长度不得小于0.7米，每次只允许起爆3个炮眼，使用毫秒延期电雷管起爆。 2、爆破前，将采煤机停在距爆破地点20米以外的安全地点，并用废旧皮带遮盖20米范围内的支架、电缆、水管等设备。 3、爆破前，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 4、爆破前，必须将工作面所有人员撤离警戒线以外（上警戒45米，下警戒80米）。 5、其它严格执行《L1814综采工作面作业规程》中的爆破安全技术措施。 二、超前支护方式 1、机巷煤壁向外20米范围内支设双排带帽点柱支护，支设支柱距巷道上帮500mm，靠下帮支柱距巷道下帮1400mm，支柱排距为1.0m。 2、风巷煤壁向外20米范围内支设采用2.6m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，棚距1.0m，支柱距巷道上帮500mm，距下帮500mm。 3、柱帽规格:长×宽×厚=400×200×150㎜。
三、超前安全技术措施 1.施工前作业人员必须对施工地点用长把工具进行敲帮问顶，只有在清除 所有隐患后方可进行作业。 2.支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支 柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用14#铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。 3.架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起， 用14#铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。 4.超前支护随工作面的推进不断前移，必须保证风、机两巷支护长度不小 于20m。 5.回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回 柱，严禁控顶作业。 6.支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。 7.回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸 下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。 8.作业过程中必须由一人统一指挥。 9.回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业 人员同意不得启动。 10.人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。
综采工作面超前支护的安全技术措施 1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。 2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。 3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。 4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。 5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。 6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。 7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。 8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。 9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。 10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。 11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。 12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。 13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬
起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。 14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。 15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。 16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。 17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。 18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。 19、人员在搬运支柱及棚梁时必须齐抬齐放。 20、架设棚梁时除作业人员外，与架棚工作无关人员不得在5m范围内作业或逗留。 21、作业过程中必须由一人统一指挥。 22、作业过程中，安监员、带班长要管理好现场，确保施工过程中的无安全事故。 23、瓦斯员要认真检测好现场的瓦斯情况，瓦斯超限时要及时撤离人员。 24、其它未提及的事项严格按照《综采工作面作业规程》《煤矿安全规程》中的相关规定。
编号:MPG-回采工作面支护设计–2014-01-01 版本号:第二版 新疆阜康市磨盘沟煤矿 回采工作面支护专项设计及顶板管理安全技术措施 第一版发布时间：2014-01-01 第一版实施时间：2014-01-01至2014-12-31 阜康市磨盘沟煤矿生产办公室编制
磨盘沟煤矿回采工作面支护设计批准页
磨盘沟煤回采工作面支护设计批准页
目录 第一章概况.......................................... - 1 - 一、矿井概况...................................... - 1 - 二、工作面位置及井上下关系........................ - 2 - 三、煤层.......................................... - 3 - 四、煤层顶底板：.................................. - 3 - 五、水文地质...................................... - 4 - 六、地质构造...................................... - 4 - 八、储量及服务年限................................ - 5 - 第二章国内外现状及设计意义......................... - 5 - 一、国内外回采工作面控制现状...................... - 5 - （一）单体支护................................ - 6 - （二）综采液压支架支护......................... - 8 - 二、国内工作面顶板控制设计意义................... - 11 - 第三章、磨盘沟煤矿工作面布置概况.................... - 11 - 一、煤层顶底板概况............................... - 11 - 二、工作面生产概况............................... - 12 - 第四章工作面顶板控制设计........................... - 13 - 一、工作面超前支护设计........................... - 13 - （一）、超前支护方案确定....................... - 13 - （二）、超前支护参数与布置方式确定............. - 16 -
10207回风顺槽端头及超前支护变更 安全技术措施 原10207回风顺槽端头及超前支护为11架ZQL2*5000/22/42型巷道超前支护液压支架进行顶板支护。临近搬家回撤，为创造好条件，现需对端头及超前支护进行调整。为确保安全作业，特制定以下安全技术措施： 一、技术措施： 1、在回风煤壁线向外30m内支设三排单体柱支护，间距为0.8米， 采用4米π型钢梁配合，一梁三柱，垂直巷道走向支设钢梁， 巷道中线支设一排，中心线两侧1.2米的距离各支设一排。 2、回风端头过渡支架外侧顶板切顶线到煤壁线采用单体液压支柱 配合1.2m长铰接顶梁支护，一梁一柱，柱距0.8m。工作面回 风端头过渡支架距煤帮小于0.5m时，不进行支护；过渡支架距 煤帮0.5～1.5m时，平行巷道均匀支设一排单体液压支柱。过 渡支架距煤帮1.5～2.5m时，平行巷道均匀支设两排单体液压 支柱；过渡支架距煤帮2.5m以上时，平行巷道均匀支设三排单 体液压支柱。 3、关门支柱根据过渡支架外侧与煤柱距离确定数量，共支设两排， 柱间距0.5m，排距0.8m, 配合1.2m长铰接顶梁沿巷道走向支 设，一梁一柱。支设成戗柱，方向迎向老塘1-2°并与支架切 顶线对齐。 4、此次变更应在距停采线55米时，开始执行。支护的变更前必须
是在顶板完好、压力不明显的情况下方可进行。 5、单体支设方式通过超前支架交替迈步式前移，每向前移动0.8 米，一个步距后，开始由关门柱向前补设单体柱进行支护。最 后将超前支架移至停采线外。 二、安全技术措施 1、严格跟班制度，每班应有跟班队长跟班区长跟班现场指挥。 2、作业前，首先派专人对施工地点附近的零皮、片帮挑净，如 遇网兜，先将网兜内的破碎顶板放净后，待所有隐患消除后 方可施工。 3、作业前，应对超前支架进行全面检查，发现问题及时处理， 待设备正常后，方可作业。 4、作业前，应将作业地点范围内的杂物、设备进行清理，以便 道路畅通。提前将移架所需延长管路备齐，支架的照明拆除。 5、严禁拉架与支柱同时进行，应当在超前支架一个移动步距后 进行，单体支护时，严禁操作支架，并将支架升紧接顶后进 行。 6、在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并汇报矿 调度室，待处理完毕正常后，方可继续作业。 （一）、移设超前支架注意事项： 1、操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架两侧及架内站立其他人员。 2、支架移架时，一定要把护壁板收回，降柱即同组中一侧支架