联合收割机的使用维护
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联合收割机的使用维护(2007.9.12)
日期：2007-09-13 作者: 来源:
第一集
主持人：眼下我国联合收割机保有量不断增加，在大片的谷物收获区一展身手，但，有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验，对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的王艳红介绍联合收割机的使用维护技术。
1．主持人：我国目前使用的联合收割机主要有哪些类型？
专家：联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂入自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂入自走式联合收割机等几种类型。
2．主持人：全喂入自走式联合收割机有什么样的构造？
专家：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于联合收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断地输送到脱粒清选系统。脱粒清选系统包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。
3．主持人：全喂入背负式联合收割机有哪几部分组成？它是怎样工作的？
专家：全喂入背负式联合收割机主要由拖拉机、收割台、输送槽、脱粒机体和悬挂架5大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机体之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地配置于拖拉机上。
4．主持人：半喂入自走式联合收割机与全喂入联合收割机有什么区别？
专家：由于半喂入联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入联合收割机，因而半喂入联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草秆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割，输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，它的作用是将谷粒从穗头脱下，并使尽量多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，它的作用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，作用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。
5．主持人：联合收割机出车前都应进行哪些方面检查？
专家：（1）机器技术状态的检查。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。
（2）随车装备的检查。是否配备足够的油料；是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件；是否配备了皮尺、扳手、钳子、锤子、毛刷等常用的工具；是否携带了机器使用技术资料、工作日记本、毛巾、口罩及有关证件等。
6．主持人：全喂入联合收割机有哪些调试项目？
专家：联合收割机进行正常作业之前，必须根据作物状况，对机器的作业性能进行调试。因为联合收割机的种类和型号较多，各机型的调整项目、调整方法及技术数据都不相同。全喂入联合收割机的调试项目有拨禾轮的调整、脱粒装置的调整、清选装置的调整、割茬高低的调整和行走速度的调整。
7．主持人：拨禾轮应如何调整？
专家：拨禾轮的位置应根据作物的高低程度进行调整，如调整位置不正确会给收获造成损失或作无用功。
（1）拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时，拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处。这样，已割作物才不至于被拨禾轮扬起，抛在割台外或缠绕在拨禾轮上。当收割高秆作物时，拨禾轮的位置应高些；收割低矮作物时，拨禾轮的位置应低些，但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。
（2）拨禾轮前后的调整。拨禾轮与切割器、割台搅龙是相互配合工作的。拨禾轮往前调，拨禾作用增强，铺放作用减弱；往后调，作用相反。一般要求拨禾轮在不与割台搅龙相碰的情况下，使拨禾轮轴位于割刀的稍前方。当其调到最后位置时，要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20毫米。
（3）拨禾轮弹齿倾角的调整。当收获直立或轻微倒伏作物时，拨禾轮弹齿一般垂直向下或向前呈15°左右，以减少弹齿对作物穗头的打击，降低割台损失。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜15°～30°，以增强扶起作物的能力。
（4）拨禾轮转速的调整。拨禾轮转速一般用无级变速轮来调节。转速过高，压板会打掉籽粒，使割台损失增加；转速过低，压板不能有效地将作物拨向切割器。收割一般作物，拨禾轮的圆周速度与机器的前进速度相当；收割植株高、密度大的作物，拨禾轮圆周速度应略小于机器的前进速度，以减少拨禾轮的打击；收割低矮、稀疏的作物，拨禾轮的圆周速度应稍快于机器的前进速度，减少已割作物在割台台面上的堆积。
8．主持人：影响脱粒分离质量主要是滚筒转速、脱粒间隙等因素。脱粒装置该怎样调整？
专家：不同种类的作物脱粒时，滚筒转速、脱粒间隙不同。即使是同一作物，由于成熟程度、潮湿程度的差异，滚筒与凹板的配置与有关参数也不尽相同。一般原则是在脱净的前提下，尽量选择低转速。转速高时，籽粒破碎的量将增加。对于湿度大、成熟度不够的品种，要求适当增大滚筒转速；反之，则应降低滚筒转速。脱粒间隙的大小，也与作物品种、成熟程度、潮湿程度等有关。脱粒间隙越小，脱净率愈高，但会使籽粒破碎增加，且滚筒容易堵塞。一般要求是在脱净的前提下，尽量使脱粒间隙大些。在收获成熟度和潮湿度正常的麦类作物时，凹板入口处的间隙为16毫米左右，出口处的间隙为6毫米左右。在收获潮湿和难脱作物时，脱粒间隙应小些。在调整时，沿轴向脱粒间隙应保持一致，部分机型的联合收割机不仅滚筒转速、脱粒间隙可以调整，而且凹板齿板的数量和配置型式也可以改变。如新疆-2型联合收割机凹板齿板分两面，一面带齿，一面为光面。收水稻时，看难脱程度，凹板齿板可安装两排齿或四排齿。在确保规定质量指标的前提下，尽量采用较少齿排，以降低能耗和破碎。收水稻以外的其他作物时，凹板齿板用光面做工作面。还有部分机型的联合收割机采用齿杆轴流滚筒脱粒装置。这种类型的脱粒装置，可调整部位较少，对不同作物品种的适应性，主要通过增减滚筒上的齿杆数量来保证。一般说来，收割难脱粒作物品种（如粳稻），可增加齿杆的数量；收割容易脱粒的大麦、小麦、籼稻时，可减少齿杆的数量。
9．主持人：送风量的大小是否合适，要通过试割时粮食的清洁度和颖糠中夹带籽粒的量来判断，清选装置如何调整？
专家：（1）送风量的调整。若粮食的清洁度差，粮中有糠，说明风量小；在颖糠中有籽粒，则风量过大。一般收获籽粒大的作物，潮湿、杂草多、成熟度差的作物风量应大些；相反，送风量应小些。因此收获的早期，早晨和晚上的收割，要比收获的晚期和中午收割的风量应大些。
（2）清选室上下筛的调整。清选室上下筛的调整包括上下筛倾角的调整（部分机型不可调）及筛片开度的调整。上下筛倾斜度过大，粮食清洁度降低；过小就容易从筛面跑粮，使损失增大。上下筛开度过大，则增加杂余搅龙的工作负荷，容易造成堵塞；开度过小，没有脱净的穗头会从上筛后部的尾筛上跑掉。筛片开度合适的标志是筛片无堆积、无跑出杂余。
10．主持人：割茬的高低，不仅影响作业的质量、生产效率，而且与随后的土地耕翻质量有较大关系，割茬高低该怎样调整？
专家：割茬高有利于提高生产效率，减轻滚筒等工作部件的负荷，但不利于以后的翻耕。割茬过低，割刀容易“吃泥土”，使割刀损坏，同时使生产效率降低，滚筒等工作部件的负荷增加。全喂入联合收割机一般割茬高度的选择范围为10～15厘米。当地块不平，杂草多，密度大，湿度大时，割茬应留高些。收获倒伏作物时，割茬应低些。割茬的高低通过升降割台来实现。
11．主持人：联合收割机作业速度的快慢直接影响生产效率和作业质量，行走速度如何调整？
专家：行走速度选择的原则是在保证收获质量的前提下，争取最大的生产效率。为了使联合收割机在额定喂入量下连续工作，需要按照作物的品种、单位面积产量、成熟程度、干湿程度等，选择合适的作业速度。对于产量高、成熟度差、秆长的作物可选用低速挡工作；反之，可适当提高作业速度。在收倒伏作物时，除尽可能减小割茬外，还要降低行走速度。
12．主持人：半喂入联合收割机有哪些调试项目？
专家：割茬高度的调整、割幅的调整、作业速度的调整、脱粒喂入深度的调整、脱粒室导流板调节手柄的调整、振动筛筛片受柄的调整、主风扇风量的调整以及扶禾链辅助拨指导轨的调整。
13．主持人：割茬高度、割幅及作业速度应如何调整？
专家：（1）割茬高度的调整。半喂入联合收割机割茬高度一般控制在5～15厘米之间，地面高低不平或作物较高的，须将割茬高度适当提高以免割刀碰上杂物或影响作业效率。当作物高度较低或作物倒伏时须适当降低割茬高度，以保证作物的正常的喂入长度。在一般情况下，如用户无特殊要求，适当提高割茬高度有利于延长割刀使用寿命。
（2）割幅的调整。有些机手为提高作业效率，总以为割幅越宽越好，实际作业时一般不应进行满幅收割，而应空出5～15厘米的幅宽。这样不易产生漏割，机器容易操作，劳动强度小。机器作业过程中如发现负荷较大还可将幅宽空出更多一点。
（3）作业速度的调整。作业速度的快慢取决于机器负荷的大小和机器的作业质量。一般情况下为提高作业效率，可将副变速放到高速挡，主变速位于最快位置进行快速收割，但在作物潮湿、倒伏、高产难脱或地块高低不平时，应适当降低前进速度，降低的程度主要以作业质量而定。
14．主持人：脱粒喂入深度应怎样调整？
专家：脱粒喂入深度决定了机器脱粒清选部分的负荷及脱净率的高低。脱粒喂入深度一般自动控制，通过调节自动脱粒深度传感器位置使穗头到达脱粒深度指示的位置，脱粒性能较好。当收割穗幅差较大的作物时，可扳动手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调深一点；当收获过程中发现脱粒负荷较大时，可使用手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调浅一点。
15．主持人：脱粒室导流板调节手柄怎样调整？
专家：送尘调节手柄的作用是调节脱出物在滚筒内停留时间的长短及负荷的大小，以控制脱粒程度。在作业中手柄通常位于中间位置。当谷粒中枝梗较多，谷物脱粒不净时，可改变送尘调节手柄的位置，增加脱出物在滚筒内停留的时间；当谷粒破壳严重或作物潮湿负荷较大时，应将送尘调节手柄向反方向调节，减少脱出物在滚筒内的停留时间。
16．主持人：怎样调整振动筛片手柄及主风扇风量？
专家：振动筛片的作用主要是控制籽粒的清洁程度。在使用中筛片手柄一般位于中间位置。当籽粒清洁度差、枝梗较多时，应调小筛片的开度；当作物潮湿负荷大，杂余较多，籽粒抛洒严重时，应调大筛片的开度。主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但籽粒损耗大，风量小则不易清选干净。
17．主持人：扶禾链辅助拨指导轨应怎样调整？
专家：扶禾链辅助拨指导轨用于控制拨指扶持作物的高度。一般情况下收割直立作物，拨指导轨的位置对收获质量影响不大。当作物较高、作物倒伏易打结时，必须将拨指导轨调到起作用的位置。当作物容易掉粒或麦收后期茎秆容易折断时，可将导轨调到不起作用的位置，使扶禾链上方拨指缩进扶禾链壳内。
18．主持人：试割应注意哪些事项？
专家：联合收割机作业之前必须进行试割，试割的目的是对机器调试后的技术状况进行一次全面的现场检查，并根据作业情况和农户要求进行必要的调整。
将联合收割机开到距待收作物一定距离处停下，在出粮口挂好接粮袋（有集粮箱则不需要）。在发动机低速运转下，平稳地接合工作部件离合器，使工作部件慢速转动，并将割台降到预计的割茬高度。如果各个部分运转正常，则逐渐将油门加到最大，使发动机转速达到标定转速。踏下离合器踏板，切断行走离合器动力，将变速箱变速杆放到低挡位置，然后平稳地接合离合器，联合收割机前进即开始收割作物。收割10～20米后，分离行走离合器，联合收割机停止前进收割，但发动机仍应保持大油门运转10～20秒。等到已割的作物全部通过机器脱粒清选系统后，再减小油门，降低发动机转速，分离工作部件离合器，使各工作部件停止运动，变速箱挂空挡，然后关闭发动机。
19. 试割完后应进行哪些必要的检查？
专家：（1）检查联合收割机作业质量。主要检查粮箱内粮食的清洁度（或含杂率）、籽粒破碎率、排草口作物的脱净率、排杂口籽粒清选损失率、割茬高度等。各项指标应符合使用说明书或有关规定的要求。如不符合，必须对有关部分进行再调整。
（2）检查联合收割机是否存在故障。重点检查各部件的紧固情况，各润滑部位（轴承）处的温度是否正常，各传动带或传动链条的张紧度是否正确。
对联合收割机进行调整后，按上述步骤再次进行试割，再次检查作业质量，直到符合要求为止。在机器试割过程中，要注意观察各工作部件工作情况，特别是要查看割刀切割是否正常，割台上的作物拨送喂入是否均匀、流畅，各传动系统工作是否平稳，机器工作声音是否正常，有没有异常气味。试割完成后，机器便可投入正常作业。
第二集
主持人：眼下我国联合收割机保有量不断增加，在大片的谷物收获区一展身手，但有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验，对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的裴新苹介绍联合收割机的使用维护技术。
1．主持人：全喂入轮式联合收割机有哪些操作步骤？
专家：①机器进入田块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开到与田埂垂直位置（田埂较高时，须将田埂挖平或使用跳板）。
②接合收割机的动力接合手柄（小油门下接合动力可防止传动皮带的早期磨损）。
③降下割台。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/652657956.html, 联合收割机操作要点及注意事项 作者：金星 来源：《现代农业研究》2017年第03期 【摘要】本文简要地介绍了联合收割机的操作要点及注意事项，给机手以参考。 【关键词】联合收割机；操作；注意事项 [Abstract] This article briefly introduces the combine harvester operating hints and points for attention， to the machinist for reference. [Key words] combine-harvester； operation； matters need attention 由于我国农业机械的大力推广，农业机械在农村的使用已经非常普遍，联合收割机因为能够一次性完成农作物收割、脱粒、分离、清选、集粮等联合作业而深受欢迎。联合收割机的使用对于减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有重要的作用。现今通过跨区作业联合收割机已成为农机手增收的重要途径和载体。如何正确使用联合收割机常常是机手容易忽略的问题，现总结以下几点供机手参考。 1 联合收割机的作业要点 1.1 正确选择服务业速度 在正常情况下，若地块平坦、谷物成熟一致并处在黄熟期，田间杂草又少时，可以适当提高收割机的前进速度。谷物在乳熟期或黄熟初期时，其湿度较大，在收割时，前进速度要选择低速；谷物在黄熟期或黄熟期后期时，湿度较小并且成熟均匀，前进速度可以适当选择高点的速度收割。雨后或早晚露水大，谷物秸杆湿度大，在收割时前进速度要选择你们低速；晴天的中午前后，谷物秸杆干燥，前进速度选择高一点。对于密度大、植株高、丰产架势寻的谷物，在收割时前进速度要选择低一些；密度小又稀疏矮小的谷物前进速度可选择高一些。收割机刚开始投入作业时，各部件技术状态处于使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢一些。观察使用一段时间后，捰状态确实稳定可靠且谷物又成熟干燥，前进速度可加快，以便充分发挥机具作业效率。 1.2 收割幅宽大小要适当 在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的90%为好，但喂入量不能超过支付宝的许可值，在作业时不能有漏割现象。 1.3 正确掌握留茬高度
关于联合收割机的使用与维修保养要点 农村经济的发展，加快了农业机械化进程，特别是联 合收割机的保有量愈来愈多，半喂入联合收割机由于具有质清选、切碎等程序，而深受广大用户的青睐。由于季节限制，水稻、小麦的收割期短，单位时间机械使用强度大，正确使用和保养收割机，在农忙季节降低机械故障率，是提高收割机的使用效率有效途径。现就联合的使用及维修保养浅谈如 量轻、结构紧凑、操作方便等优点，能一次完成切割、脱粒、、联合收割机的作业要点 1.正确选择作业速度。在正常情况下，若地块平坦、谷 物成熟一致均匀，并处在成熟期、田间杂草、湿度较小有较少时，可以适当提高收割机的前进速度。在作业时，如是晴天的午时前后谷物秸秆干燥，在作物密度较小且又稀矮情况小，作业速度可以快些。在作物初熟期湿度大，对于密度大秸秆高，丰产的作物，在雨后或是早晚露水大，秸秆湿度较大时，前进的速度可以慢些。在收割机刚投入使用时，各部件都处在磨合阶段，作业负荷要小、速度要慢，在磨合好，技术状态稳定时，可以加大作业负荷，速度可以快些。 2.收割幅宽大小要适当。在收割机技术状态完好的情况
，可以满负荷作业，但喂入量不能超过规定的许可值；不 能有漏割现象，各割幅在割台宽度90%适宜。 3.留茬高度适宜。在正常收割的情况下，割茬尽量低些， 最低不得小于6cm，否则会造成割刀及刀口损坏，出现割刀吃泥现象；留茬高度一般不要超过15cm 为好。 4.选择正确的行走方向。收割机在作业时行走方向有3 种：是顺时针向心回转法；二是反时针向心回转法；三是 梭形收割法。在具体作业时，应根据地块实际情况灵活操作。 尽量做到方便、快捷，减少空行。 5.保持直线行驶作业。收割机在作业时应保持直线行驶， 允许微量纠正方向。在转弯时要做到停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不可边割边转，造成分禾器压倒谷物，产生漏割损失。 6.合理使用收割机。严禁收割未成熟的及严重倒伏作物， 雨天后，秸秆湿度较大时，也不宜强行使用。 二、作业时注意事项 1.半喂入式联合收割机有先进的自动控制装置，当机器 在作业过程中发生温度过高、谷仓装满、输送堵塞、排草异常、润滑异常以及控制失灵等现象时，都会通过报警器报警和指示灯闪烁发出警示，机手这时可以对警示的部位进行检查，找出原因，排除故障后再进行作业。 2.在作业使用中要注意橡胶履带的保护，在跨越高于
联合收割机安全操作规程 [日期：2009-07-03] 来源：浙江农业技术资料网作者：浙江农业技术资料网阅读：164 次 １、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 ２、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 ３、作业时，收割机上可乘坐接粮员１人（大型机可坐１－２人），不准乘坐与操作无关的人员。 ４、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 ５、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。 ６、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 ７、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。 ８、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并
排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 ９、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档（工作离合器）。 １０、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时，应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 １１、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜坡。 １２、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或麻袋包住水箱盖后，先轻旋使水箱内蒸汽跑出，待水箱内外压力一致时，方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作，以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。 １３、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀，防止堵塞。脱粒时，驾驶员应自始自终在驾驶位置上，以免发生意外。 １４、收割机任何部位上不得承载重物。
摘要 该水稻联合收割机可一次性完成收割、脱粒、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题，在南方双季稻区、泥脚深度不大于２０厘米的稻田中均能正常收割水稻。该机采用全喂入、轴流式滚筒脱粒机构收割，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词：收割脱粒分离
ABSTRACT This rice harvest machine can reap, thresh ,screen,separate and f eed one time .It is small,light,and it can be operated flexibly.Also it can be used widly.It can solve the problem that it is difficult to work in mountain area in paddy for the large harvest machine or middle large harvest machine.The machine can work very well in paddy that its depth is not more than twenty inches in south area where the rice can be planted two times in one year.It can be feed wholly.The machine works with axle-flow-roller thresh machine,and it can thresh and separate wholly.Its crack rat e is low. Key word ：reap thresh separate
1000系列联合收割机增扭无级变速机构的原理及使用维护 作者：潘杰梁浩强孙叶强 ？？？摘要：约翰·迪尔佳联1000系列联合收割机,行走部分采用了自动增扭装置。该装置的功能一是进行液压无级变速,二是当行走阻力变大时自动增扭延长皮带使用寿命,本文详细介绍该装置的原理及使用维护。 ？ ？？关键词：增扭装置凸轮 ？ ？？？ 1．结构工作原理 ？？？增扭装置是按照机械反馈原理设计的, 行走当中,地面阻力的大小传给增扭器,增扭器即按行走所需动力的大小自动张紧或放松行走皮带,使皮带长时间处于小负荷状态下工作,皮带寿命成数倍的延长.当进行无级增速时,在液压油缸的作用下,行走中间盘的动盘向定盘靠拢,中间盘的工作半径变大,行走皮带对增扭器动盘的压力也增大,此压力克服增扭器内两弹簧的弹力,使增扭器动盘机构向外作轴向移动,工作半径变小,实现转速提高;当进行无级减速时(油缸收油,增扭器的弹簧带动动盘向定盘靠拢,工作半径变大,同时行走皮带推动中间盘的动盘向里侧运动,工作半径变小,实现转速下降。 ？ ？？？当行走阻力变大时,行走皮带在增扭器的定盘上打滑,这时行走皮带带动动盘及动盘凸轮相对定盘转动一个微量的角度,使动盘及其凸轮向定盘方向靠拢,将皮带拉紧,直到消除打滑现象为止。同时行走中间盘将有一定的下移,从而实现发动机皮带和增扭器皮带传动全过程的多级增扭。 ？ ？？？ 1 定盘？？ 2动盘？？ 3定盘凸轮？ 4动盘凸轮 ？ ？？？ 2．调整 ？ ？？？启动发动机,向后搬动操纵杆,直到增扭无级变速盘完全张开,然后关闭发动机,此时增扭变速皮带盘之间距离应是 5.5±0.7mm.这是皮带盘最小间隙,如果间隙太小,皮带的紧度不够会造成皮带打滑磨损,所以应当定期检查此间隙.如果间隙没有达到上述要求,按下面方法调整:松开上部行走无级变速中间盘转臂,旋转张紧螺栓,使无级变速皮带盘总成向斜下方移动张紧行走特型带,直到下部皮带盘达到合适的间隙为止.最后把紧螺母,启动发动机后再停车检查。 ？ ？？？ 3．增扭器的保养 ？ ？？？⑴保证动盘轮毂内的两个弹簧表面覆盖足够的润滑脂,防止弹簧生锈过早的损坏。？ ？ ？？？⑵保证定盘轮毂与壳体之间的滚针轴承内有足够的润滑油,注油感到有回压为止。 ？ ？？？⑶要保证动、定盘凸轮机构的润滑。该注油嘴在定盘轮毂的侧面,它对以下几个部位提供润滑: ① 动、定盘凸轮的润滑;②
附件二： 谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 1 范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 3.2 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 3.3 联合收割机辅助作业人员assistant personnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 3.4 联合收割机作业人员combine the operating personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 4 作业资格 4.1 作业人员 4.1.1 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 4.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 4.2 作业机械 4.2.1 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记，领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。 4.2.2 领有号牌、行驶证的联合收割机应按规定参加定期检验并合格。 4.2.3 参加跨区作业的联合收割机，应按规定到农机化主管部门领取《跨区作业证》。
联合收割机的使用与保养 摘要：本文结合工作实际情况，针对联合收割机的维护保养、检查调整、常见故障排除等具体内容进行阐述。对实际有很强的指导意义。 关键词：联合收割机保养调整故障排除 1.联合收割机的维护保养 联合收割机是集小麦收割、脱粒、分离、清洗等作业于一体的联合作业机器。其构造复杂，价格昂贵，但由于受作业项目的限制，其工作时间较短，存放保管时间却很长，加之联合收割机的工作对象是泥、水和作物，面临暴晒、雨淋的恶劣作业条件，客观上由于泥、水、尘的长期渗入造成了对机具技术状态的破坏，技术保养是消除这些不利影响，恢复机具的技术状态，延缓磨损，增加使用寿命，提高经济效益的重要环节。联合收割机的保管与保养的好坏，将对以后的整机技术状况起很大的作用。 1.1每日技术保养 每日技术保养又分为班前、班中和班后保养，其中班前、班中保养着重于检查润滑和必要的调整，而班后保养着重于保证机器的良好的技术状态，以准备新一天的工作。 班前保养的主要内容；检查油箱、水箱的油水的存量，不足时给于补充。按机器铭牌所示润滑点加注润滑油，对各传动带，链的张紧情况予以检查，并进行适度张紧。 班中保养一般在作业4小时左右，利用中午休息时作重点工作部件的检查，清除缠草和杂草，对各轴承的发热情况予以关注，重要润滑点加注润滑油。 班后保养是在结束一天的收割作业，各工作部件连续负载8小时左右，进行一次全面的保养： （1）清理机器上各工作部件上的颖壳、碎草禾衣、泥土等附着物。如切割器上的残草、割刀驱动偏心轮轴的缠草，散热器上的尘埃，筛面上的残余，滚筒凹板两侧壁间隙中的残茎杆、驱动轮、支重轮及轴附着的泥等均应完全清除。 （2）检查各工作部件的紧固情况，各轴承位的正常位置，对松动件应加以紧固。 （3）对已严重磨损的三角带和链节要进行更换。 （4）对操纵杆操纵的灵活性和准确性予以仔细的检查，对刹车和左右制动状态进行鉴定。 （5）对液压升降系统进行油箱油位，管路的渗漏情况、密封情况的检查和确认。 （6）清理空气滤清器的保护网和滤芯，必要时应进行清洗，待干后浸机油装回。 （7）检查变速箱、燃油泵，及时添加机油，疏通燃油箱盖通气孔，清洗燃油滤清器。 （8）全面按润滑点加注润滑油。 1.2季节性技术保养 每年夏、秋两个收割期完成后，必须对联合收割机进行入库前的季节性保养，否则不准入库，季节性保养应遵循如下程序； （1）彻底清除机器上的泥、草、尘等附着物，排净水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下交接口处的残留籽粒。 （2）放松全部传送带、链及弹簧、履带张紧放松。并对链和弹簧加润滑油封好，皮带需用肥皂水洗净后，擦干存放。 （3）对各滤清器进行清洗，包括散热器片。检查变速箱机油，液压油箱，视状态进行更换。
操作规程编号：LX-FS-A35705 联合收割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
联合收割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 2、出、车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、作业时，收割机上可乘坐接粮员1人(大型机可坐1—2人)，不准乘坐与操作无关的人员。 4、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 5、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操
联合收割机的正确操作 联合收割机是一部复杂的综合机械，故障是多种多样的，但有许多故障是由操作不当引起的，减少人为故障是提高工作效率和作业收益的捷径。其操作要领如下： 一、作业前的操作 1、接合联合收割机工作离合器，其操作要领是：“快离慢接合”，使联合收割机的各个工作装置由慢逐渐进入工作状态，减少传动冲击，可延长机器寿命。 2、将割台、拨禾轮降至工作位置。 3、将无级变速置于最低转速位置。根据作物长势、成熟程度、潮湿情况，选择合适的作业挡位。 4、操作油门使发动机处于额定转速后进入作业区开始收割。严禁小油门或中油门进入收割区，否则将造成堵塞。
二、作业中的操作 1、作业中需要降低行进速度时，应首先将无级变速手柄置于最低的速度。若须换挡时，应摘挡后让联合收割机运转一段时间，使其内部作物脱粒完毕后，再减小油门，换上合适的挡位。严禁联合收割机未进入额定工作转速时就前进作业，或未脱粒完时就减小油门，这样都会造成堵塞和脱粒不净的故障。 2、行驶速度的确定。①当作物较密、天气潮湿，作物秸秆较青时，应降低行驶速度或减小割幅，早晨或晚上类同这样操作。②当作物较稀，天气、作物干燥，应提高行驶速度。行驶速度的确定，由各机型的不同特点而确定。操作不当，或选择速度与环境条件不适应时，很可能造成堵塞，效率降低，或脱粒不净。所以，要适情量力而行，才能实现高效的目的。操作无级变速手柄改变行驶速度时，应采取断续“点动”的操作方法。操作过急，易造成堵塞，冲倒作物和损坏零件。
3、出地头拐弯时，应升起割台，只能降低联合收割机的前进速度，不可降低发动机的转速，否则造成脱粒损失增加。 4、粮仓卸粮时，要一次卸完，卸粮时不应降低发动机转速，否则将会造成某些传动、传送机件的损坏。
联合收割机的使用维护
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联合收割机的使用维护(2007.9.12) 日期：2007-09-13 作者: 来源: 第一集 主持人：眼下我国联合收割机保有量不断增加，在大片的谷物收获区一展身手，但，有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验，对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的王艳红介绍联合收割机的使用维护技术。 1．主持人：我国目前使用的联合收割机主要有哪些类型？ 专家：联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂入自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂入自走式联合收割机等几种类型。 2．主持人：全喂入自走式联合收割机有什么样的构造？ 专家：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于联合收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断地输送到脱粒清选系统。脱粒清选系统包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。
3．主持人：全喂入背负式联合收割机有哪几部分组成？它是怎样工作的？ 专家：全喂入背负式联合收割机主要由拖拉机、收割台、输送槽、脱粒机体和悬挂架5大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机体之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地配置于拖拉机上。 4．主持人：半喂入自走式联合收割机与全喂入联合收割机有什么区别？ 专家：由于半喂入联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入联合收割机，因而半喂入联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草秆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割，输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，它的作用是将谷粒从穗头脱下，并使尽量多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，它的作用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，作用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。 5．主持人：联合收割机出车前都应进行哪些方面检查？ 专家：（1）机器技术状态的检查。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。
谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 附件 1范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全 操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 1规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收 割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 2.2 2.3 2.4 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 联合收割机辅助作业人员assistantpersonnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 联合收割机作业人员comb ine the op erat ing personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 3作业资格 3.1 3.1.1 作业人员 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 3.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 3.2 作业机械 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 3.2.1 领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。
联合收割机安全操作规程 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 2、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、作业时，收割机上可乘坐接粮员1人（大型机可坐1-2人），不准乘坐与操作无关的人员。 4、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 5、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。 6、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 7、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。8、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 9、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合
动力档（工作离合器）。 10、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时、应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 11、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜波。 12、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加水冷却，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或用麻袋包住水箱盖后，先轻旋使水箱内蒸汽跑出，待水箱内外压力一致时，方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作，以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。 13、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀，防止堵塞。脱粒时，驾驶员应自始自终在驾驶位置上，以免发生意外。 14、收割机任何部位上不得承载重物。
半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势 目前联合收割机按谷物喂入方式划分，可分为全喂入式和半喂入式两种。半喂入收割机作业效率高、田块通过性好、收谷干净，目前已在日本、欧美、台湾等发达国家和地区广泛使用，并完全取代了全喂入收割机。在我国，随着市场竞争的日益激烈，一些技术较落后、收割损失率较高的全喂入收割机相继退出市场，取而代之的是技术先进、操作方便、损失率较低的半喂入收割机。另外，国家对现代农业生产投入日益增加，农产品价格不断上调，收割价格也在提升，购买收割机已成了农机用户的最佳选择，一些农机户纷纷到厂家排队购机，尤其是争先购买半喂入收割机，而全喂入收割机的销售状况却举步为艰。造成目前这种现象的主要原因是半喂入收割机与全喂入收割机在性能上存在着很大差异。 一、发动机性能；目前半喂入收割机大多采用进口柴油发动机，质量可靠，动力充足，耗油量相对较低，每亩油费在4－5元之间。而全喂入收割机普遍选用国产发动机，动力匹配较高，动力损失较大，耗油量相对偏高，每亩油费都在8－10元之间。如果以每台机每天收割40亩计算，仅此一项，半喂入收割机每天就可以节约油费160－200元。 二、技术含量；生产半喂入收割机大多采用机电一体化技术。行走采用液压无级变速系统，可靠性和安全性能较高。转向采用液压方式，单手柄操作，操作简便，省时省力。各关键部件上都安装了报警传感器，紧急情况时能报警停机，自动化程度较高。安装有发动机负荷检测装置，能随时检测发动机负荷，从而保证发动机在最佳状态下工作，并延长发动机的使用寿命。而全喂入收割机技术含量相对较低，普遍采用机械操作，可靠性能和安全性能较低，转向则是采用双手柄或方向盘操作，灵敏度不高，转向困难，操作费力，增加了操作者的劳动强度，在作业中时常出现故障，影响了作业效率与机器使用寿命。 三、脱粒方式；半喂入收割机因只对穗谷部分进行脱粒，且普遍采用双脱粒筒，还原脱粒方式，脱粒干净，处理能力强，浪费少，湿脱性能强，且动力消耗小。而全喂入收割机要将稻草秸秆全部粉碎，且一次性完成收割、脱粒、分离、清选和茎秆还田，处理能力较弱，浪费较大。 四、总损失率 １、总损失率：全喂入收割机≤3.5％，半喂入收割机≤2.5％。 ２、破碎率：全喂入收割机≤2％，半喂入收割机≤0.5％。 ３、割茬高度范围：全喂入收割机在10－20厘米范围内，而半喂入收割机却可以控制在3－15厘米范围内，利于收割倒伏水稻。 五、接地比压；半喂入收割机都采用履带式行走，接地面积较大，接地比压较低，可以适应湿烂田作业。而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积小，接地比压较高，在比较湿烂的田块上容易下陷，无法作业。 六、秸杆处理；半喂入收割机一般都有三种处理秸秆的方式：①切割成5－10厘米长草段；②集草成堆；③平铺。三种方式均能满足农户对秸秆不同利用的要求。而且长势良好的秸秆不经切割还可以销售，增加农民收入。全喂入收割机脱粒后，秸秆都是切碎抛撒还田，无法销售。
联合收割机的技术保养及故障排除 一、技术保养。 定期对联合收割机各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等作业。 1、清除联合收割机上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清洗，用机油润滑。 2、检查发动机技术状态，包括油压、油温、水温是否正常，发动机声音燃油消耗是否正常等。 3、检查调整收割台，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。 4、检查脱粒装置，主要是滚筒转速、凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。 5、检查分离装置和清选装置，逐稿器应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。 6、其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类油、水是否洁净充足，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构使用时须准确无误。 二、技术保管。联合收获机每季工作结束后，应很好保管，要保证机器的完整性，不丢失零件，要预防机件的变形、“损坏、锈蚀等，以延长机器的使用寿命。 1、停机前用大中油门使收获机空运转5分钟，用水刷洗机器外部，彻底清除联合收获机内、外的麦壳、泥污等。 2. 按使用说明书要求，润滑各润滑点。对摩擦金属表面及脱漆表面，要涂油防锈。 3.放松安全离合器弹簧和割台搅龙浮动弹簧等。取下全部传动带，擦去污物，涂上滑石粉，系上标签，悬挂存放。卸下链条，放在柴油或煤油中清洗，然后再放人机油中浸15～20分钟，装回原处或系上标签装箱保管。 4、全面检查易损零部件，如割台搅龙、伸缩齿杆导管、动刀片、定刀片、摩擦片、滚筒、凹板筛、清选筛等，如有损坏应修复或更换损坏的零部件。 5、将收割台放下，并放在垫木上。放松平衡弹簧。前后桥用千斤顶顶起，垫上木块，机体安放平稳且轮胎离地，减低轮胎气压至标准气压的1/3。卸下蓄电池，进行检查和保管。 6.关闭钥匙开关，并盖好机罩，同时做好防鼠工作，以保护电线电路。
[联合收割机的操作方法]联合收割机多少钱一 台 随着我国农村经济的快速发展，联合收割机的投入使用，大大地加快了麦收的进度，减轻了农民的劳动强度。但是，由于农村人口科技水平的不足，经常性导致联合收割机的使用不当，减少了其作业强度。 一、正确操作方法 试运转：新机或保养后的收割机，必须进行试运转磨合。 发动机试运转。根据检修保养内容，决定冷、热运转磨合，检查机油压力表、机油温度表、水温表是否正常，有无漏油、渗水、异常响声。 切割、脱粒、分离、卸粮等工作机构试运转，检查监测仪表的可靠性和灵敏性。 行走试运转。可按1档、2档、3档、倒档顺序，分别左、右转弯，检查转向机构、制动器是否灵敏，离合器联锁机构是否可靠。 无载荷启动发动机，低转速结合离合器，板动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常割茬高度加大油门发动机达额定转速时人区收割。
收割机运行50-100米后停车检查作业质量，需要时进行必要的调整，直至作业质量达到要求后，投入正常工作。 始终采用大油门作业，不可用减小油门来降低前进速度，因油门愈小，收割机的收割和脱粒部分各工作机构运动节奏愈慢，可降低作业质量甚至堵塞收割台或滚筒。大油门作业后切忌立即关机。 在使用中应保持正常的温度规范，转速规范和负荷规范。 二、收割机的保养 1、联合收割机作业前的保养 首先应按照说明书要求加满油、水。检查电瓶是否充足电，查看线路是否良好，再检查皮带及其链条的松紧程度，必要时按说明书要求进行调整；打开脱粒部分后盖，检查脱粒齿杆有没有磨损过度，搅龙是否有异物堵塞，筛网是否破损。如发现问题。应及时进行清理、维修：底盘检查时，首先用千斤顶支起车身。查看履带的松紧程度，用手摆动驱动轮等轮子，看间隙是否过大，必要时按说明书进行调整、维修。各个润滑部分要按说明书规定进行润滑：应按说明书规定要求调整收割机各部位间隙，如动刀与定刀之间的间隙、脱粒间隙、输送槽间隙、行车制动间隙、离合器与轴承间隙、搅龙叶片与割台底板间隙，并按要求调整链条、皮带的张紧度：检查燃油、机油、液压油、制动液、冷却液的量是否足够和发动机油底壳、高压油泵及液压用油的质和量：检查油压表、水温表、电气系统工作是否正常：按说明书要
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 2008-6-5发布 2008-6-10实施 北京东方凯姆质量认证中心 发布 （中国农机产品质量认证中心） 农机产品合格认证特则 -全喂入联合收割机
修改说明 由于谷物联合收割机认证依据标准JB/T5117-91和GB 《谷物联合收割机通用技术条件》和 GB 《农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械》已换为2006版，根据《农机产品质量认证通则》的规定，对本特则进行相应的修改。本特则替代JS13A。 与JS13A相比，主要技术内容变化如下： 1、附录2中，增加了以下检验项目： —有驾驶室的联合收割机需采用安全玻璃； —通过性能； —输送部件要求； —自走式脱粒装置间隙调整要求； —行走机构要求； —发动机要求。 2、附录2中，调整了以下检验项目质量指标 —总损失率。由小麦≤%、水稻≤%改为自走式：小麦≤%、水稻≤%； 背负式：小麦≤%、水稻≤%； —破碎率。由≤2%改为小麦≤%、水稻≤%； —带密封驾驶室的耳位噪声。由≤90dB(A)降为≤85dB(A)；无驾驶式或简易驾驶式耳位噪声由≤94dB(A)提高到≤95dB(A)；增加了普通驾驶室耳位噪声要求≤93dB(A)； —外露运动件防护装置与标志； —照明装置； —座位位置调整。改为只对轮（轨）距大于1150mm的机器适用； —驾驶室门道的要求； —门道梯子最高一级踏板1000mm处应设抓手要求； —立式切割器； —挂装式茎杆切碎器； —割台离地间隙差； —割台液压升降性能。 认证证书换证方案 对按JS13A版认证的获证产品，应在最近一次的年度监督中安排换证。确认满足新要求后换发证书。 对附表2中新增及质量指标提高的检验项目：从每个认证单元至少抽一个产品确认其是否符合要求，通过以下三种方式确认： a)根据企业提供省、地（市）级及以上检验机构发布的检验报告确认； b)根据原认证时的已有的检验结果确认； c) 根据年度监督时产品检验结果确认。
小麦联合收割机的维护与保养 皖阜阳市太和县马集乡农业综合服务站：刘越战 小麦联合收割机是能一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械。其结构比较复杂，使用要求高。只有正确使用和操作，才能充分发挥其效能，确保作业质量和延长其使用寿命。近几年来，随着农村经济的不断发展，小麦联合收割机的社会保有量也逐年大幅度增加，已成为小麦收获的重要机械，但由于部分机手不能正确使用和操作，致使小麦联合收割机没能发挥出最大效能，降低了作业质量，缩短了使用寿命。因此，正确使用联合收割机尤为重要。 1、联合收割机作业特点 1、1 小麦联合收割机一般适用于地势比较平坦且面积较大的地块。 1、2 小麦联合收割机适用于同品种且成熟度一致的小麦收获。因为只有品种相同，小麦成熟才均匀。 1、3联合收获机收获小麦一般选在蜡熟末期。根据小麦生物学特性，在同一棵小麦的主茎和分蘖上，甚至在同穗上，麦粒成熟具有不均匀性。若收获较早，则有部分麦粒尚未成熟而影响产量；若收获较迟，则成熟较早的麦粒易于自然落粒或由于拨禾轮击打麦穗造成掉粒损失。 1、4 正确掌握留茬高度。在保证正常收割的情况下，割茬尽量低些，但最低不得小于6cm，否则会引起割刀吃泥，这样会加速刀口磨损和损坏；留茬高度一般不超过15cm为好。 1、5合理使用收割机。水稻、小麦在没有断浆时，严禁收割；对倒伏过于严重的水稻、小麦不宜用机械收割；刚下过雨，秸秆湿度大，也不宜强行用机械收割。 2、联合收割机作业前的准备 2、1、按照使用说明书的要求检查调整联合收割机各组成装置，使之达到可靠状态。特别要以负荷大、转速高及振动大的装置为重点。 （1）、要检查油压、油温、水温是否正常，发动机声音、燃油消耗是否正常等。 （2）、收割台的检查与调整。包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。 （3）、脱粒装置的检查。主要是滚筒转速、凹板间隙。要应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。 （4）、分离装置和清选装置的检查。 （5）、逐镐器的检查。应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。 （6）、润滑点最好按顺序编号，标写在明处，逐号润滑，以防遗漏。 （7）、检查各零部件有无松动、损坏，特别要以易磨损零件为重点，必要时更换。焊接件是否有裂痕，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构，使用时须准确无误。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 联合收割机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5596-63 联合收割机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 2、出、车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、作业时，收割机上可乘坐接粮员1人(大型机可坐1—2人)，不准乘坐与操作无关的人员。 4、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 5、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置(履带式机型应将工作离合器置于分离位置)。 6、收割机起步、接合动力(或工作离合器)转弯，
倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 7、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。 8、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 9、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档(工作离合器)。 10、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时，应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 11、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注